JP2013244736A - 竹ファイバー及びその製造方法 - Google Patents
竹ファイバー及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013244736A JP2013244736A JP2012122484A JP2012122484A JP2013244736A JP 2013244736 A JP2013244736 A JP 2013244736A JP 2012122484 A JP2012122484 A JP 2012122484A JP 2012122484 A JP2012122484 A JP 2012122484A JP 2013244736 A JP2013244736 A JP 2013244736A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bamboo
- bamboo fiber
- fiber
- thickness
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 title claims abstract description 43
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 title claims abstract description 43
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 title claims abstract description 43
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 title claims abstract description 43
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】平均太さ5nm〜50nm,平均長さ0.1μm〜5.0μmであることを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
本出願人はこれまで竹をチッパー機でチップにし、これを蒸解して竹パルプを得ることを行っている。
本発明は、パルプよりもさらに太さが細い竹ファイバーを得ることを目的に達成されたものである。
しかし、そのファイバーサイズは、太さが1μm〜200μm,長さ10mm〜300mmもあるものであった。
特許文献2は、所定の長さに切断した竹材を高圧雰囲気下に所定期間置いた後に、一気に大気圧中に放出する製造方法を開示するが、それにより得られた竹ファイバーは太さが0.01mm〜0.5mm,長さが5mm〜60cmもあるものであった。
ここで、竹ファイバーの好ましい太さは、平均で5nm〜30nm,好ましい長さは平均で0.5μm〜2.0μmの範囲である。
竹ファイバーの太さが5nm未満になると、天然の階層構造が大きな損傷を受け補強効果が低下し、50nmを超えるとナノ構造の特異性が発現できなくなる。
ここで、高圧水流で解繊するとは、竹を蒸解等によりパルプ化した竹パルプを0.5〜10%程度含有する混合液を、50〜300MPa程度の高圧状態から一気に大気解放させることで、キャビテーションや乱流が生じ、これによりパルプ繊維を細く解繊することをいう。
また、必要に応じて混合液に分散剤等を添加してもよい。
原料となる竹の種類に限定はなく、産地も日本国内外を問わない。
現在、日本では約600種類の竹があるといわれ、代表例としては真竹,孟宗竹,淡竹等が挙げられる。
竹をチッパー機でチップにし、これを蒸解してパルプにした。
このパルプを0.5〜10質量%の水混合液にしたものを、約200MPaの高圧状態から例えば、ノズルから噴射させることで一気に大気解放した。
この高圧状態から大気解放させる処理回数をパス回数と表現する。
また、この高圧水流による細分化をする前に叩解処理等の予備処理をすると、細分化のコストを抑えることができる。
竹ファイバーの計測は、走査型プローブ顕微鏡(株式会社島津製作所製 SPM−9700)を用いて行い、太さはファイバー高さ(Z)として計測した。
図2に示した分布図から算出した竹ファイバーの平均長さは0.28μm,標準偏差σ=0.158であり、太さの平均は9.7nm,標準偏差σ=4.43であった。
その結果、10パスの実施例1よりもやや長さが長く、平均長さ0.34μm,標準偏差σ=0.202,太さもやや太く、平均太さ12.48nm,標準偏差σ=5.77であった。
このことから、高圧水流による処理回数は10〜20パスで充分であることが推定される。
Claims (3)
- 平均太さ5nm〜50nm,平均長さ0.1μm〜5.0μmであることを特徴とする竹ファイバー。
- 竹由来のパルプを高圧水流にて解繊することで、平均太さ5〜50nm,平均長さ0.1〜5.0μmのファイバーにすることを特徴とする竹ファイバーの製造方法。
- 竹由来のパルプを叩解による予備処理をした後に高圧水流にて解繊することを特徴とする請求項2記載の竹ファイバーの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012122484A JP5690303B2 (ja) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | 竹ファイバー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012122484A JP5690303B2 (ja) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | 竹ファイバー及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013244736A true JP2013244736A (ja) | 2013-12-09 |
JP5690303B2 JP5690303B2 (ja) | 2015-03-25 |
Family
ID=49844884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012122484A Active JP5690303B2 (ja) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | 竹ファイバー及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5690303B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW202035531A (zh) * | 2018-12-27 | 2020-10-01 | 日商鐵克普拉斯合同公司 | 木質纖維素纖維之製造方法、木質纖維素纖維及複合材料 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030056484A1 (en) * | 2001-09-19 | 2003-03-27 | Katsuyama Technos Ltd. | Yarn and cloths made mainly from bamboo sheaths and methods for manufacturing the same |
JP2005193405A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Kiyomoto Iron & Machinery Works Co Ltd | 綿状の竹繊維の製造方法 |
JP2008160641A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカならびにこのスピーカを用いた電子機器および装置 |
JP2008209595A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Konica Minolta Holdings Inc | 光学フィルムの製造方法、光学フィルム、及びそれを用いた偏光板、液晶ディスプレイ |
JP2010274178A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Kri Inc | 揮発性有害物質除去材およびその製造方法 |
-
2012
- 2012-05-29 JP JP2012122484A patent/JP5690303B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030056484A1 (en) * | 2001-09-19 | 2003-03-27 | Katsuyama Technos Ltd. | Yarn and cloths made mainly from bamboo sheaths and methods for manufacturing the same |
JP2003166137A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-06-13 | Katsuyama Technos:Kk | 竹の皮の利用方法及びその製品 |
JP2005193405A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Kiyomoto Iron & Machinery Works Co Ltd | 綿状の竹繊維の製造方法 |
JP2008160641A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカならびにこのスピーカを用いた電子機器および装置 |
JP2008209595A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Konica Minolta Holdings Inc | 光学フィルムの製造方法、光学フィルム、及びそれを用いた偏光板、液晶ディスプレイ |
JP2010274178A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Kri Inc | 揮発性有害物質除去材およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5690303B2 (ja) | 2015-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Chun et al. | Preparation of ultrastrength nanopapers using cellulose nanofibrils | |
JP6773071B2 (ja) | 微細繊維の製造方法、及び不織布の製造方法 | |
AU2014353890B2 (en) | Nanocellulose | |
RU2596521C2 (ru) | Целлюлозные нанофиламенты с высоким коэффициентом вытяжки и способы их получения | |
Santucci et al. | Evaluation of the effects of chemical composition and refining treatments on the properties of nanofibrillated cellulose films from sugarcane bagasse | |
Chinga-Carrasco et al. | Bleached and unbleached MFC nanobarriers: properties and hydrophobisation with hexamethyldisilazane | |
Li et al. | Structure and performance control of plant fiber based foam material by fibrillation via refining treatment | |
JP2008169497A (ja) | ナノファイバーの製造方法およびナノファイバー | |
EP2678474B1 (en) | Single-step method for production of nano pulp by acceleration and disintegration of raw material | |
JPWO2008010464A1 (ja) | セルロースii型結晶構造を有するミクロフィブリル化セルロース及び該ミクロフィブリル化セルロースを含有する成形体 | |
JP2013011026A (ja) | セルロースナノファイバーを主成分とする高強度材料及びその製造方法 | |
Yang et al. | Recycling without fiber degradation—strong paper structures for 3D forming based on nanostructurally tailored wood holocellulose fibers | |
Hildebrandt et al. | Self-reinforcing composites from commercial chemical pulps via partial dissolution with NaOH/urea | |
Wang et al. | Preparation and characterization of lignin-containing nanofibrillar cellulose | |
Le Guen et al. | Pulped Phormium tenax leaf fibres as reinforcement for epoxy composites | |
US20220064858A1 (en) | Cellulose fiber molded product and method for manufacturing the same | |
JP2015218299A (ja) | セルロースナノファイバーの製造方法、セルロースナノファイバー、およびその分散液 | |
El Boustani et al. | Effect of a solvent‐free acetylation treatment on reinforcements permeability and tensile behaviour of flax/epoxy and flax/wood fibre/epoxy composites | |
Gao et al. | Steam Explosion and Alkali-Oxygen Combined Effect for Degumming of Kenaf Fiber. | |
Andrade et al. | Effect of the chemical and structural characteristics of pulps of Eucalyptus and Pinus on the deconstruction of the cell wall during the production of cellulose nanofibrils | |
Luo et al. | Preparing the reinforced wood via embedding cellulose nanocrystals (CNC) into delignified fast-growing wood followed by densification | |
Qian et al. | Cellulose nanowhiskers from moso bamboo residues: extraction and characterization | |
JP6503182B2 (ja) | 成形体及びその製造方法 | |
JP2013244736A (ja) | 竹ファイバー及びその製造方法 | |
Hai et al. | Effect of PFI mill and Valley beater refining on cellulose degree of polymerization, alpha cellulose contents, and crystallinity of wood and cotton fibers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140417 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140507 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20140624 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140703 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150115 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150130 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5690303 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |