JP2013244460A - スラリー輸送方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 スラリーを製造するスラリー製造工程と、前記スラリー製造工程で製造されたスラリー中の磁性異物を分離する磁選機とスラリーを移送するポンプを備えた磁気分離装置と、スラリーを塗工する塗工装置と前記塗工装置にスラリーを供給する待機ミキサーを備えたスラリー塗工ラインと、前記磁気分離装置から前記スラリー塗工ラインへスラリーを輸送するスラリー輸送容器を備え、前記磁気分離装置の入口側、出口側がそれぞれスラリー製造工程とスラリー輸送容器とに着脱自在に接続して、スラリー製造工程で製造されたスラリーをスラリー輸送容器に移送するとともに、前記スラリー輸送容器を前記スラリー塗工ラインに着脱自在に接続して塗工装置の連続的な運転を可能としたことを特徴とするスラリー輸送方法。
【選択図】 図1
Description
そこで、正極活物質素材を搬送する空気搬送配管を磁性材で形成し、上記空気搬送配管を磁石手段により磁化することによって、搬送系中で上記正極活物質素材に混入した金属異物の吸着除去処理を行う方法が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
また、特許文献2に記載されている発明のように、スラリーを搬送する配管に取り付けた磁気分離装置は、スラリーを搬送する個々の固定管路に取り付けるものであって、電極製造装置の柔軟な運用性には欠けるとともに、各塗工装置に対応する複数の管路のそれぞれに磁気分離装置を設ける必要があった。
図6は、従来のスラリー輸送方法の一例を説明する図である。
スラリー輸送方法200は、スラリー製造工程110a〜110fによって所定の混合割合で混合、混練等を行って製造されたスラリーは、スラリー製造工程に設けた6台の混練ミキサー120a、120b、120c、120d、120e、120fから外部へ取り出される。
前記の各混練ミキサーとポンプとの接続を変えることでポンプ139によって6個のスラリー輸送容器140a、140b、140c、140d、140e、140fのいずれかへと送られる。スラリーは各輸送容器からスラリー塗工ラインに設けた3台の待機ミキサー150a、150b、150cのいずれかへ送られた後に、各待機ミキサーと直列的に配列した各磁選機132a、132b、132cを経て磁性異物を磁気によって分離した後に各塗工装置160a、160b、160cへと送られて電池用原反170a〜170cに塗工される。
前記スラリー製造工程で製造されたスラリー中の磁性異物を分離する磁選機とスラリーを移送するポンプを備えた磁気分離装置と、スラリーを塗工する塗工装置と前記塗工装置にスラリーを供給する待機ミキサーを備えたスラリー塗工ラインと、前記磁気分離装置から前記スラリー塗工ラインへスラリーを輸送するスラリー輸送容器を備え、前記磁気分離装置の入口側、出口側がそれぞれスラリー製造工程とスラリー輸送容器とに着脱自在に接続して、スラリー製造工程で製造されたスラリーをスラリー輸送容器に移送するとともに、前記スラリー輸送容器を前記スラリー塗工ラインのいずれかに着脱自在に接続して塗工装置の連続的な運転を可能としたことを特徴とするスラリー輸送方法によって解決することができる。
前記磁気分離装置の入口側はスラリー製造工程に配置した混練ミキサーの出口側に接続し、前記磁気分離装置の出口側はスラリー輸送容器の入口側に接続した前記のスラリー輸送方法である。
前記スラリー輸送容器の出口側は待機ミキサーを介して塗工装置に接続した前記のスラリー輸送方法である。
前記塗工装置には複数台の待機ミキサーが接続されている前記のスラリー輸送方法である。
また、前記磁気分離装置は前記各スラリー製造工程へ移動可能である前記のスラリー輸送方法である。
前記磁気分離装置は、磁選機を洗浄する洗浄回路と磁性異物の排出管路を備えた前記のスラリー輸送方法である。
前記スラリー輸送容器の内部に前記待機ミキサーが一体に構成された前記のスラリー輸送方法である。
前記スラリーが電池の電極活物質原料であって、前記スラリー塗工ラインが集電体上に電極活物質層の塗工装置を備えた前記のスラリー輸送方法である。
図1は、本発明のスラリー輸送方法の一実施形態を説明する図である。
この実施形態で説明するスラリー輸送方法100は、スラリー製造工程110、磁気分離装置130、スラリー塗工ラインLおよび、スラリー塗工ラインLにスラリーを輸送するスラリー輸送容器140を備えている。
スラリー製造工程110a、110b、110cにおいて、固形材料、液体材料を所定の割合で配合した後に、プラネタリーミキサーをはじめとする混練ミキサー120a、120b、120cにおいて充分に混練して均質なスラリーとされる。
混練ミキサー120aに着脱自在に接続された管継手181aからホースリール190aに巻き付けられたホース191aおよび管継手182aを通じて磁気分離装置130へと接続される。
磁気分離装置130の入口側管継手182aから流入したスラリーは、電磁力等によって流路を切り替える第一三方弁131a、第三三方弁131cを通過した後に磁選機132へと送られて磁性異物が分離される。
磁性異物が取り除かれたスラリーは、第四三方弁131dを通過した後に、磁気分離装置130に着脱自在に取り付けられた管継手183aから、ホースリール192aに巻き付けられたホース193a、および着脱自在に取り付けられた管継手184aを通じてスラリー輸送容器140a1へと送られる。
スラリー輸送容器140a1に磁性異物が取り除かれたスラリーが溜まると、管継手184aの接続を切り離し、スラリー輸送容器140a1をスラリー塗工ラインLaの近くまで移動して、塗工装置160aに付属した待機ミキサー150aと接続される。
スラリーの輸送経路は、スラリー輸送容器の容量、各塗工ラインの稼働状況等を考慮して適宜選択することで、単位時間あたりの塗布物の製造量を最大化することができる。
本発明のスラリー輸送方法では、塗工ラインの数、あるいはスラリー輸送容器の数の同数の磁気分離装置を用いる必要はなく、図示するスラリー輸送方法で示すように、スラリーの塗工ライン、あるいはスラリー輸送容器よりも少ない個数の磁気分離装置を用いることで効率的なスラリーの輸送が可能である。
図2に示す例は、3列のスラリー塗工ラインLa、Lb、Lcに備えたスラリーの塗工装置160a、160b、160cには、各塗工装置1台に対してスラリーの均質な状態を保持する待機ミキサーを各二台ずつ,すなわち150a1と150a2、150b1と150b2、150c1と150c2を備えている。
各待機ミキサーの容量が、一つの長尺状の基材の一面を塗布するスラリー量に対応した容量であれば、例えば、待機ミキサー150a1からのスラリーの供給が完了した後には、塗工装置において未塗布の基材に交換すると共に、待機ミキサー150a1を待機ミキサー150a2へ切り替えることで直ちに、次の塗布を開始することができる。
また、一方の待機ミキサー150a1から塗工装置にスラリーを供給している際には、他方の待機ミキサー150a2に対してスラリー輸送容器140a2からスラリーを供給することで、効率的なスラリーの塗布を行うことが可能となる。
この実施態様の場合にも、塗工装置、スラリー輸送容器、あるいは待機ミキサーのいずれの個数よりも少ない磁気分離装置を用いることで効率的なスラリーの輸送が実現できる。
図3に示すスラリー輸送方法100は、スラリーを塗工する塗工装置106a、106b、106cを備えた3列の塗工ラインLa、Lb、Lcを備えている点は図1、図2に示すものと同様である。
一方、前記各塗工ラインには、それぞれ、2台の待機ミキサーが装着されていると共に、それぞれの待機ミキサーには、各2台のスラリ−輸送容器が接続されている。
すなわち、塗工装置106aを備えた塗工ラインLaに対しては待機ミキサー150a1,待機ミキサー150a2が装着されており、同様に塗工ラインLbに対しては待機ミキサー150b1および待機ミキサー150b2が装着されており、塗工ラインLcに対しては待機ミキサー150c1および待機ミキサー150c2が装着されている。
同様に待機ミキサー150b1には、スラリー輸送容器140b1、140b2からスラリーが供給される。また、待機ミキサー150b2には、スラリー輸送容器140b3、140b4からスラリーが供給される。
待機ミキサー150c1には、スラリー輸送容器140c1、140c2からスラリーが供給される。また、待機ミキサー150c2には、スラリー輸送容器140c3、140c4からスラリーが供給される。
したがって、長尺の電池用原反170a〜170cに対して連続的な塗工が可能となるので、長さが長い基体上に連続的にスラリーを塗工する場合にはきわめて有効となる。
図4で示すスラリー輸送容器140は、スラリー輸送容器内部に待機ミキサー150を一体化したものである。このように、スラリー輸送容器に待機ミキサーを一体化することで、スラリー輸送容器から待機ミキサーへとスラリーを移動することなく、塗工装置へスラリーを直接供給することができる。また、移動中も待機ミキサーへ駆動力を与えたことでスラリーの状態を良好に保持することができるという効果が得られる。
図5は磁気分離装置130の洗浄工程を示しており、電磁力等によって流路を切り替える第一三方弁131aと第四三方弁131dとを洗浄用スラリーが磁気分離装置130の内部を循環するように設定し(矢印の向きに循環)、磁選機132の動作をオフにした状態でポンプ134を動作させ、磁選機132に付着した磁性異物を洗浄用スラリー内に拡散させた後に、第三三方弁131cから排出することで磁選機の洗浄が完了する。
Claims (8)
- スラリーを製造するスラリー製造工程と、
前記スラリー製造工程で製造されたスラリー中の磁性異物を分離する磁選機とスラリーを移送するポンプを備えた磁気分離装置と、
スラリーを塗工する塗工装置と前記塗工装置にスラリーを供給する待機ミキサーを備えたスラリー塗工ラインと、
前記磁気分離装置から前記スラリー塗工ラインへスラリーを輸送するスラリー輸送容器を備え、
前記磁気分離装置の入口側、出口側がそれぞれスラリー製造工程とスラリー輸送容器とに着脱自在に接続して、スラリー製造工程で製造されたスラリーをスラリー輸送容器に移送するとともに、
前記スラリー輸送容器を前記スラリー塗工ラインに着脱自在に接続して塗工装置の連続的な運転を可能としたこと
を特徴とするスラリー輸送方法。 - 前記磁気分離装置の入口側はスラリー製造工程に配置した混練ミキサーの出口側に接続し、前記磁気分離装置の出口側はスラリー輸送容器の入口側に接続したことを特徴とする請求項1記載のスラリー輸送方法。
- 前記スラリー輸送容器の出口側は待機ミキサーを介して塗工装置に接続したことを特徴とする請求項1または2記載のスラリー輸送方法。
- 前記塗工装置には複数台の待機ミキサーが接続されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか記載のスラリー輸送方法。
- 前記磁気分離装置は前記スラリー製造工程へ移動可能であることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項記載のスラリー輸送方法。
- 前記磁気分離装置は、磁選機を洗浄する洗浄回路と磁性異物の排出管路を備えたことを特徴とする請求項1から5のいずれか1項記載のスラリー輸送方法。
- 前記スラリー輸送容器の内部に前記待機ミキサーが一体に構成されたことを特徴とする請求項1から6のいずれか1項記載のスラリー輸送方法。
- 前記スラリーが電池の電極活物質原料であって、前記スラリー塗工ラインが集電体上に電極活物質層の塗工装置を備えたことを特徴とする請求項1から7のいずれか1項記載のスラリー輸送方法。
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