JP2013243036A - 照明装置の製造方法、照明装置およびそれを備える液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 光源から出射される光を反射するための反射シートが複数枚設置される照明装置において、装置稼動時の熱や部品精度などによる反射シートの端部の浮き上りを防止することができる照明装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 バックライトユニット１２は、複数の反射シート２７のうちの一部の反射シート２７を、光反射面３１側が凸に湾曲するように曲げ加工する工程と、曲げ加工されていない反射シート２７を、光反射面３１が開口Ａに臨むように、光源収容体２３の底板部２１ａに敷設する敷設工程と、曲げ加工された反射シート２７を、その縁部３２が前記敷設工程によって敷設された反射シート２７の縁部３２上に重なり、かつ光反射面３１が開口Ａに臨むように、底板部２１ａに敷設する工程と、底板部２１ａに敷設された複数の反射シート２７の各縁部３２にリベット３０を打設して、複数の反射シート２７を底板部２１ａに固定する工程とを含んで製造される。
【選択図】 図５

Description

本発明は、照明装置の製造方法、照明装置およびそれを備える液晶表示装置に関する。

液晶表示装置は、液晶パネルと、液晶パネルの背面側に配置され、液晶パネルに対しその背面側から光を照射する照明装置としてのバックライトユニットとを備え、画像信号に応じて液晶パネルを駆動し、その背面側から光を照射することで、液晶パネルの前面に画像信号に応じた画面が表示される。

従来から、このバックライトユニットは、複数の冷陰極管あるいは複数のＬＥＤ（
Light Emitting Diode）によって実現される光源と、有底筒状に形成され、一方に開口し、内部に光源が収容されるバックライトシャーシと、バックライトシャーシの内周面を覆うように設置され、光源から出射される光を開口側に向けて反射する反射シートとを含んで構成されている（たとえば、特許文献１参照）。

特開２００５−３４７００５号公報

特許文献１に記載される発光装置のように、従来から、バックライトユニットに設置される反射シートは、単一のシート体によって構成されている。したがって、従来の液晶表示装置では、画面のサイズが大きくなるにつれて、バックライトユニットに設置される反射シートのサイズも大きくなってしまう。このように反射シートのサイズが大きくなると、反射シートをバックライトシャーシに組み付ける際のハンドリング性が悪くなってしまうだけでなく、反射シートを原反から所定の形状およびサイズに加工するための加工装置も大型化してしまうという問題がある。

そこで、これらの問題を解決するための方法として、単一の反射シートを用いるのではなく、小さく分割した複数枚の反射シートをバックライトシャーシの内周面に設置する方法が提案されている。

図７は、複数枚の反射シート１０１が設置されるバックライトユニット１００の構成を分解して示す断面図であり、図８は、複数枚の反射シート１０１が設置された状態のバックライトユニット１００を示す断面図を示している。なお、図７および図８では、光源を省略して示している。

複数枚の矩形状の反射シート１０１をバックライトシャーシ１０２の底板部１０２ａに設置する場合、従来から採用されている方法では、底板部１０２ａの内表面１０２ｂが露出しないように、側縁部１０１ａを互いに重複させて反射シート１０１を敷設し、白色または透光性を有する樹脂製のリベット１０３を、底板部１０２ａに敷設された複数枚の反射シート１０１の各側縁部１０１ａに打設することによって、バックライトシャーシ１０２の底板部１０２ａに固定している。このとき、底板部１０２ａの内表面１０２ｂ全体にわたって平坦な反射面が形成されるように、反射シート１０１としては、平坦状に形成されたものが用いられている。

しかしながら、このように側縁部１０１ａにリベット１０３を打設することによって反射シート１０１を底板部１０２ａに固定した場合、側縁部１０１ａが重なり合う反射シート１０１のうちバックライトシャーシ１０２の開口Ａ側に配置される反射シート１０１において、側縁部１０１ａが重なり合う部分へのリベット１０３の打設位置Ｐよりも面方向外方の端部１０１ｂが、装置を稼動したときに発生する熱や部品精度などによって、図８において仮想線で示すように、バックライトシャーシ１０２の底板部１０２ａから離反する方向に浮き上ってしまうという問題が生じる。

このように、反射シート１０１の端部１０１ｂが装置稼動時に浮き上がってしまうと、浮き上ってしまった部分の裏側に、反射シート１０１よりも開口Ａ側に設置される図示しない光源から出射された光が回り込んでしまうことにより、開口Ａから出射される光に輝度むらが発生してしまう。したがって、このようなバックライトユニット１００を液晶表示装置に用いると、装置稼動時の反射シート１０１の端部１０１ｂの浮き上りによって、液晶パネルに表示される画面に輝度むらが発生し、また画面の輝度が低下するという問題がある。

本発明の目的は、光源から出射される光を反射するための反射シートが複数枚設置される照明装置において、装置稼動時の熱や部品精度などによる反射シートの端部の浮き上りを防止することができる照明装置の製造方法、照明装置およびそれを備える液晶表示装置を提供することである。

本発明は、光源が設置される底板部を有し、かつ前記光源から出射される光の通過を許容する開口が形成される有底筒状の光源収容体の前記底板部に、該底板部よりも外形が小さく、かつ一方の表面部に光反射面が形成される複数の反射シートが設置されて構成される照明装置の製造方法であって、
前記複数の反射シートのうちの一部の反射シートを、光反射面側が凸に湾曲するように曲げ加工する加工工程と、
前記複数の反射シートのうち前記加工工程によって曲げ加工されていない反射シートを、光反射面が前記開口に臨むように、前記光源収容体の底板部に敷設する第１敷設工程と、
前記加工工程によって曲げ加工された反射シートを、その縁部が第１敷設工程によって底板部に敷設された反射シートの縁部上に重なり、かつ光反射面が前記開口に臨むように、前記光源収容体の底板部に敷設する第２敷設工程と、
前記第１および第２敷設工程によって前記光源収容体の底板部に敷設された複数の反射シートの各縁部に締結具を打設して、前記複数の反射シートを前記底板部に固定する固定工程とを含むことを特徴とする照明装置の製造方法である。

また本発明は、光源が設置される底板部を有し、かつ前記光源から出射される光の通過を許容する開口が形成される有底筒状の光源収容体の前記底板部に、該底板部よりも外形が小さく、かつ一方の表面部に光反射面が形成される複数の反射シートが設置されて構成される照明装置の製造方法であって、
前記複数の反射シートのうちの一部の反射シートの縁部を、光反射面が形成される側とは反対側に屈曲させるように曲げ加工する加工工程と、
前記複数の反射シートのうち前記加工工程によって曲げ加工されていない反射シートを、光反射面が前記開口に臨むように、前記光源収容体の底板部に敷設する第１敷設工程と、
前記加工工程によって曲げ加工された反射シートを、その縁部が第１敷設工程によって底板部に敷設された反射シートの縁部上に重なり、かつ光反射面が前記開口に臨むように、前記光源収容体の底板部に敷設する第２敷設工程と、
前記第１および第２敷設工程によって前記光源収容体の底板部に敷設された複数の反射シートの各縁部に締結具を打設して、前記複数の反射シートを前記底板部に固定する固定工程とを含むことを特徴とする照明装置の製造方法である。
また本発明は、前記製造方法によって製造されることを特徴とする照明装置である。

また本発明は、光透過型液晶表示素子を備える液晶パネルと、
前記光透過型液晶表示素子に光を照射可能に前記液晶パネルが搭載される前記照明装置とを備えることを特徴とする液晶表示装置である。

本発明によれば、縁部同士が互いに重なり合うように光源収容体の底板部に敷設された複数枚の反射シートにおいて、縁部が互いに重なり合う一対の反射シートのうち、開口側に配置される反射シートは、光反射面側が凸に湾曲するように曲げ加工され、あるいは、その縁部を光反射面が形成される側とは反対側に屈曲させるように曲げ加工されている。したがって、照明装置を稼動したときに発生する熱や部品精度などによって、開口側に配置される反射シートの縁部が、光源収容体の底板部から離反する方向、すなわち開口側に浮き上ってしまうことを防止することができる。これにより、照明装置から出射される光の輝度の低下および輝度むらの発生を防止することができる。

本発明の一実施形態に係るバックライトユニット１２を備える液晶表示装置１０の正面図である。 図１における切断面線ＩＩ−ＩＩから見た液晶表示装置１０の断面図である。 複数の反射シート２７を用いた場合の配置の一例を示す図であり、開口Ａ側から見た状態を示している。 図３における切断面線ＩＶ−ＩＶから見た断面図である。 本発明の一実施形態に係るバックライトユニット１２の製造方法を説明するための図であり、図３における反射シート２７ｅ，２７ｆをバックライトシャーシ２１に設置する工程を例に挙げて示している。 本発明の他の実施形態に係るバックライトユニット１２の製造方法を説明するための図であり、図３における反射シート２７ｅ，２７ｆをバックライトシャーシ２１に設置する工程を例に挙げて示している。 複数枚の反射シート１０１が設置されるバックライトユニット１００の構成を分解して示す断面図である。 複数枚の反射シート１０１が設置された状態のバックライトユニット１００を示す断面図である。

図１は、本発明の一実施形態に係るバックライトユニット１２を備える液晶表示装置１０の正面図である。図２は、図１における切断面線ＩＩ−ＩＩから見た液晶表示装置１０の断面図である。

本実施形態に係る液晶表示装置１０は、大略的に、画像を表示可能な非発光型の表示素子である液晶パネル１１と、液晶パネル１１の背面１１ｂ側に配置され、光を出射可能な光源２２を備えるバックライトユニット１２と、枠状のベゼル１３とを含んで構成される。

以下、本実施形態に係る液晶表示装置１０の説明において、液晶パネル１１の周縁辺のうち長辺が延びる方向を横方向Ｘと称し、短辺が延びる方向を縦方向Ｙと称し、横方向Ｘおよび縦方向Ｙのいずれにも垂直な方向を高さ方向Ｚと称することとする。

液晶パネル１１は、アクティブマトリクス駆動方式の液晶パネルであり、横長な矩形状に形成された一対の透光性を有する絶縁性基板と、その一対の絶縁性基板間に、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶分子を封入することによって形成された液晶層とを備え、液晶層の厚さ分のギャップを維持した状態で、一対の絶縁性基板がシール剤によって貼り合わせられることによって構成され、全体として矩形平板状を成している。

一対の絶縁性基板のうち、一方の基板はＣＦ（Color Filter）基板であり、他方の基板はＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板である。ＴＦＴ基板には、液晶層に臨む内面側に、複数の表示用配線として、互いに平行に延びる複数のゲートバスラインと、各ゲートバスラインに交差する方向に互いに平行に延びる複数のソースバスラインとが設けられ、各ゲートバスラインと各ソースバスラインとの交差部付近には、これら各ゲートバスラインおよび各ソースバスラインに接続されたスイッチング素子としての薄膜トランジスタ（
Thin Film Transistor；以下、「ＴＦＴ」と略す）がそれぞれ設けられており、それら各ＴＦＴには各画素に対応して、マトリクス状に設けられた複数の画素電極がそれぞれ接続されている。画素電極は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）またはＺｎＯ（Zinc Oxide）といった透明電極からなる。

一方、ＣＦ基板には、液晶層に臨む内面側に、ＴＦＴ基板の各画素電極に重なり合うように複数のカラーフィルタが設けられ、各カラーフィルタ間には、混色を防ぐための遮光層（ブラックマトリクス）が形成されている。カラーフィルタは、たとえばＲ（red），Ｇ（green），Ｂ（blue）の三色のサブピクセルが交互に並ぶように設けられる。そして、それら各カラーフィルタおよびブラックマトリクスを覆うように共通電極が設けられている。また、各基板の前記内面側には、液晶層に含まれる液晶分子を配向させるための配向膜がそれぞれ形成され、各基板の内面側とは反対側の外面側には、偏光板がそれぞれ貼り付けられている。

バックライトユニット１２は、バックライトシャーシ２１およびフレーム２２によって構成される光源収容体２３と、拡散板２４と、複数の光学シート２５と、光源２６と、反射手段である複数の反射シート２７と、締結具であるリベット３０とを含んで構成されている。

バックライトシャーシ２１は、一方に開口した略箱型に形成される金属製の部材であり、液晶パネル１１と同様の横長な矩形平板状に形成された底板部２１ａと、底板部２１ａに一体的に連なり、底板部２１ａの周縁部に立設される側壁部２１ｂとによって構成されている。バックライトシャーシ２１は、金属製板材を板金加工することによって成形されている。底板部２１ａの厚み方向一方側の面である内表面２１ｃには、拡散板２４を支持するための複数の拡散板支持ピン２８が立設されている。

側壁部２１ｂは、底板部２１ａの周縁辺のうちの各長辺に連なり、かつ該長辺に沿ってそれぞれ延びる一対の長辺側立設部と、底板部２１ａの周縁辺のうちの各短辺に連なり、かつ該短辺に沿ってそれぞれ延びる一対の短辺側立設部とによって、全体的に角筒状を成している。バックライトシャーシ２１は、この側壁部２１ｂと底板部２１ａとによって、一方に開口した略箱形に形成されている。

フレーム２２は、樹脂製であり、大略的に角筒状を成し、バックライトシャーシ２１における側壁部２１ｂの内周面を被覆可能な形状に形成されている。フレーム２２は、側壁部２１ｂに装着され、ビスなどの締結具２９によって、側壁部２１ｂに対して固定される。

本実施形態では、このようにバックライトシャーシ２１にフレーム２２を固定することによって、一方に開口Ａが形成された有底筒状の光源収容体２３が構成される。

ここで、フレーム２２において、側壁部２１ｂへの装着時に、底板部２１ａに近接して配置される側の部分を下部２２ｃと称し、下部２２ｃとは反対側の部分を上部２２ａと称する。この上部２２ａによって開口Ａが形成される。フレーム２２には、その上部２２ａに、液晶パネル１１を支持するためのパネル支持部４１が形成されるとともに、上部２２ａと下部２２ｃとの間の中央部２２ｂに、拡散板２４を支持するための拡散板支持部４２が形成される。

パネル支持部４１は、液晶パネル１１を支持するための矩形環状の平坦なパネル支持面を有する。このパネル支持面は、フレーム２２を側壁部２１ｂに装着したとき、バックライトシャーシ２１における底板部２１ａに平行となるように形成されている。

液晶パネル１１は、ＴＦＴ基板がこのパネル支持面に臨むように、パネル支持部４１に設置される。すなわち、液晶パネル１１は、光源収容体２３における開口Ａを塞ぐように設置される。これにより、液晶パネル１１は、底板部２１ａに対して平行な姿勢で、パネル支持部４１によって支持される。このとき、パネル支持部４１は、液晶パネル１１の周縁部１１ｃを支持している。

パネル支持部４１によって支持された液晶パネル１１は、その周縁部１１ｃが、厚み方向の両側から、パネル支持部４１とベゼル１３とによって挟持されて固定される。これにより、液晶パネル１１におけるＣＦ基板側の表面である前面１１ａの周縁の領域が、ベゼル１３によって被覆される。

拡散板支持部４２は、拡散板２４を支持するための矩形環状の平坦な拡散板支持面を有する。この拡散板支持面は、フレーム２２を側壁部２１ｂに装着したとき、バックライトシャーシ２１における底板部２１ａに平行となるように形成されている。また、フレーム２２の上部２２ａには、拡散板２４の一部を挿入させるための挿入孔３５が形成されている。

拡散板２４は、透光性を有し、厚み方向一方側の表面に入射した光を面方向に拡散させる機能を有する板状部材であり、厚み方向に見て略矩形状に形成されている。詳細には、矩形板状に形成された板状部と、板状部の側面から外方へ突出する複数の突出部とから成っている。

拡散板２４は、前記挿入孔３５に前記突出部を挿し込んだ状態で、拡散板支持部４２に設置される。これにより、拡散板２４は、底板部２１ａに対して平行な姿勢で、フレーム２２に形成された拡散板支持部４２と、底板部２１ａから立設する複数の拡散板支持ピン２８とによって支持される。このとき、拡散板支持部４２は、拡散板２４の周縁部を支持している。

複数の光学シート２５は、図２に示すように、液晶パネル１１と拡散板２４との間に配置される。複数の光学シート２５には、表示画質を向上させるための種々の機能が付与された複数の機能性樹脂シートが含まれる。この機能性樹脂シートとしては、たとえば拡散シート、レンズシートおよび偏光反射シートなどが挙げられる。

光源２６は、バックライトシャーシ２１の底板部２１ａにおいて、液晶パネル１１に臨む側、すなわち開口Ａに臨む側の表面である内表面２１ｃに設置され、電力が供給されることによって、光を出射し液晶パネル１１を背面側から照射する。光源２６から出射され液晶パネル１１に照射された光が、液晶パネル１１を透過することによって、液晶パネル１１の前面１１ａにおける表示領域に画像が可視状態に表示される。

本実施形態では、光源２６は、複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）２６ａによって実現されている。複数のＬＥＤ２６ａは、レンズをそれぞれ被覆され、ＬＥＤ基板２６ｂ（図３参照）に搭載された状態で、底板部２１ａの内表面２１ｃに、たとえば横方向Ｘおよび縦方向Ｙに沿ってマトリクス状に配列するように設置される。光源２６は、本実施形態では、複数のＬＥＤ２６ａによって実現されているが、他の実施形態では、複数のＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescent Lamp）によって実現されてもよい。

反射手段を構成する各反射シート２７は、光の反射性に優れた白色を呈するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの合成樹脂製のシート状部材から成り、少なくとも厚み方向の一方の表面に高い反射率を有する光反射面３１が形成される。

本実施形態に係るバックライトユニット１２では、反射シート２７をバックライトシャーシ２１に組み付ける際のハンドリング性を向上させるとともに、反射シート２７を所望の大きさに裁断したり、レンズによって被覆されたＬＥＤ２６ａを開口Ａ側に露出させるための孔を含む複数の貫通孔を穿孔したりするための加工装置を小型化させるために、反射手段として、単一の反射シートを用いるのではなく、バックライトシャーシ２１の底板部２１ａをその厚み方向に見たときの平面サイズに比べて外形寸法の小さな矩形状に形成された複数枚の反射シート２７が用いられている。

そして、これら複数の反射シート２７は、それぞれ光反射面３１が開口Ａ側に臨むような姿勢で、バックライトシャーシ２１の底板部２１ａの内表面２１ｃが全体的に被覆されるように、その縁部３２を互いに重なり合わせて敷設され、白色または透光性を有する樹脂製のリベット３０を、複数の反射シート２７の各縁部３２に打設することによって、バックライトシャーシ２１の底板部２１ａに固定される。

図３は、複数の反射シート２７を用いた場合の配置の一例を示す図であり、開口Ａ側から見た状態を示している。図４は、図３における切断面線ＩＶ−ＩＶから見た断面図である。

図３では、６枚の反射シート２７ａ〜２７ｆが用いられた例を示している。図３において左上および右上に配置されている反射シート２７ａ，２７ｅは、高さ方向Ｚにおいて最も底板部２１ａに近接する側に設置されている。また、左下および右下に配置されている反射シート２７ｂ，２７ｆは、反射シート２７ａ，２７ｅよりも開口Ａ側であって、それらの長辺側の一側縁部３２ｂ，３２ｆが、反射シート２７ａ，２７ｅの長辺側の一側縁部３２ａ，３２ｅにそれぞれ重なり合うように設置されている。

また、中央下に配置されている反射シート２７ｄは、反射シート２７ｂ，２７ｆよりも開口Ａ側であって、その短辺側の各側縁部３２ｄが、反射シート２７ｂ，２７ｆの短辺側の一側縁部３２ｂ，３２ｆにそれぞれ重なり合うように設置されている。そして、中央上に配置されている反射シート２７ｃは、反射シート２７ｄよりも開口Ａ側であって、その短辺側の各側縁部３２ｃが、反射シート２７ａ，２７ｅの短辺側の一側縁部３２ａ，３２ｅにそれぞれ重なり合い、かつその長辺側の一側縁部３２ｃが、反射シート２７ｄの長辺側の一側縁部３２ｄに重なり合うように設置されている。

図５は、本発明の一実施形態に係るバックライトユニット１２の製造方法を説明するための図であり、図５では、図３における反射シート２７ｅ，２７ｆをバックライトシャーシ２１に設置する工程を例に挙げて示している。

本実施形態に係る製造方法では、図５に示すように、長辺側の側縁部３２ｅ，３２ｆが互いに重なり合う２枚の反射シート２７ｅ，２７ｆのうちの開口Ａ側に配置される反射シート２７ｆに対して、光反射面３１側が凸に湾曲するように曲げ加工されている。詳細には、長辺側の各側縁部３２ｆに対して面方向の中央部が、光反射面３１側に凸に湾曲するように曲げ加工されている。

湾曲の程度は、反射シート２７ｆの材質、厚み、平面サイズ、およびリベット３０の打設位置などによって異なるが、一例を挙げると、厚さが０．１８８ｍｍ、平面サイズが４５０ｍｍ角、縁辺Ｑからリベット３０の打設位置Ｐまでの距離Ｌが１０ｍｍの場合、カール量Ｃは５ｍｍ以上に選択される。

ここで、カール量Ｃとは、曲げ加工された反射シート２７を、光反射面３１側を下方にして測定用の平坦な台上に載置したときに、縁辺Ｑが測定用の台から浮き上っている距離によって規定される値である。反射シート２７に対するこのような曲げ加工は、ＬＥＤ２６ａなどを挿通させるための貫通孔が加工装置によって穿孔された後に行われ、たとえば、Ｒ状治具を使用したプレス加工や、ローラに巻き付けることによって行われる。

このような曲げ加工は、図３に示す配置例の場合、反射シート２７ｆに限らず、反射シート２７ｂ，２７ｃ，２７ｄに対しても行われる。詳細には、反射シート２７ｂは、反射シート２７ｆと同様に、長辺側の各側縁部３２ｂに対して面方向の中央部が光反射面３１側に凸に湾曲するように曲げ加工され、反射シート２７ｃ，２７ｄは、短辺側の各側縁部３２ｃ，３２ｄに対して面方向の中央部が光反射面３１側に凸に湾曲するようにそれぞれ曲げ加工されている。

本実施形態によれば、側縁部３２が重なり合う反射シート２７のうちの開口Ａ側に配置される反射シート２７は、このような巻き癖を付された状態で敷設され、リベット３０を打設することによって、図４に示すように、平坦な状態でバックライトシャーシ２１の底板部２１ａに固定される。このように予め巻き癖を付しておくことにより、液晶表示装置１０を稼動させたときに発生する熱や部品精度などによって、反射シート２７の端部が浮き上がってしまうことを防止することができる。

したがって、かかる製造方法を採用して製造されたバックライトユニット１２を液晶表示装置１０に用いた場合であっても、液晶パネル１１に表示される画面に輝度むらが発生し、また画面の輝度が低下するという不具合の発生を防止することができる。

上記の実施形態では、開口Ａ側に配置される反射シート２７が、光反射面３１側に凸に湾曲するように曲げ加工されていたが、他の実施形態では、その側縁部３２が、光反射面３１が形成される側とは反対側に屈曲するように曲げ加工されてもよい。

図６は、本発明の他の実施形態に係るバックライトユニット１２の製造方法を説明するための図であり、図６では、図３における反射シート２７ｅ，２７ｆをバックライトシャーシ２１に設置する工程を例に挙げて示している。

本実施形態に係る製造方法では、図６に示すように、長辺側の側縁部３２ｅ，３２ｆが互いに重なり合う２枚の反射シート２７ｅ，２７ｆのうちの開口Ａ側に配置される反射シート２７ｆの側縁部３２ｆに対して、光反射面３１が形成される側とは反対側に屈曲するように曲げ加工されている。

屈曲の程度は、一例を挙げると、材質がＰＥＴベースの発泡タイプであって、厚さが０．１８８ｍｍ、縁辺Ｑからリベット３０の打設位置Ｐまでの距離Ｌが１５ｍｍの場合、縁辺Ｑからの距離αが１０ｍｍの位置を屈曲部３３とし、屈曲量βは５ｍｍに選択される。

ここで、屈曲量βとは、屈曲部３３と縁辺Ｑとの反射シート２７の厚み方向における距離によって規定される値である。反射シート２７に対するこのような曲げ加工は、ＬＥＤ２６ａなどを挿通させるための貫通孔が加工装置によって穿孔された後に行われ、たとえば、プレス加工によって行われる。

このような湾曲加工は、図３に示す配置例の場合、反射シート２７ｆに限らず、反射シート２７ｂ，２７ｃ，２７ｄに対しても行われる。詳細には、反射シート２７ｂは、反射シート２７ｆと同様に、反射シート２７ａの長辺側の一側縁部３２ａに積重される長辺側の一側縁部３２ｂに対して、屈曲部３３が該長辺に沿って延びるように曲げ加工されている。また、反射シート２７ｄは、短辺側の各側縁部３２ｄに対して、屈曲部３３が該短辺に沿って延びるようにそれぞれ曲げ加工されている。

そして、反射シート２７ｃは、短辺側の各側縁部３２ｃに対して、屈曲部３３が該短辺に沿って延びるようにそれぞれ曲げ加工されるとともに、反射シート２７ｄの長辺側の一側縁部３２ｄに積重される長辺側の一側縁部３２ｃに対して、屈曲部３３が該長辺に沿って延びるように曲げ加工されている。

本実施形態によれば、側縁部３２が重なり合う反射シート２７のうちの開口Ａ側に配置される反射シート２７は、その側縁部３２が光反射面３１が形成される側とは反対側に屈曲された状態で敷設され、リベット３０を打設することによって、図４に示すように、平坦な状態でバックライトシャーシ２１の底板部２１ａに固定される。このように側縁部３２を予め屈曲した状態としておくことにより、液晶表示装置１０を稼動させたときに発生する熱や部品精度などによって、反射シート２７の端部が浮き上がってしまうことを防止することができる。

したがって、かかる製造方法を採用して製造されたバックライトユニット１２を液晶表示装置１０に用いた場合であっても、液晶パネル１１に表示される画面に輝度むらが発生し、また画面の輝度が低下するという不具合の発生を防止することができる。

また本実施形態では、１枚の反射シート２７に対し、側縁部３２ごとに、曲げ加工することができる。すなわち、長辺側の側縁部３２および短辺側の側縁部３２のそれぞれを曲げ加工することができる。したがって、液晶表示装置１０を稼動させたときに発生する熱や部品精度などによって、反射シート２７の端部が浮き上がってしまうことを確実に防止することができる。

１０ 液晶表示装置
１１ 液晶パネル
１２ バックライトユニット
１３ ベゼル
２１ バックライトシャーシ
２１ａ 底板部
２２ フレーム
２３ 光源収容体
２６ 光源
２７ 反射シート
３０ リベット
Ａ 開口

Claims (4)

1. 光源が設置される底板部を有し、かつ前記光源から出射される光の通過を許容する開口が形成される有底筒状の光源収容体の前記底板部に、該底板部よりも外形が小さく、かつ一方の表面部に光反射面が形成される複数の反射シートが設置されて構成される照明装置の製造方法であって、
   前記複数の反射シートのうちの一部の反射シートを、光反射面側が凸に湾曲するように曲げ加工する加工工程と、
   前記複数の反射シートのうち前記加工工程によって曲げ加工されていない反射シートを、光反射面が前記開口に臨むように、前記光源収容体の底板部に敷設する第１敷設工程と、
   前記加工工程によって曲げ加工された反射シートを、その縁部が第１敷設工程によって底板部に敷設された反射シートの縁部上に重なり、かつ光反射面が前記開口に臨むように、前記光源収容体の底板部に敷設する第２敷設工程と、
   前記第１および第２敷設工程によって前記光源収容体の底板部に敷設された複数の反射シートの各縁部に締結具を打設して、前記複数の反射シートを前記底板部に固定する固定工程とを含むことを特徴とする照明装置の製造方法。
2. 光源が設置される底板部を有し、かつ前記光源から出射される光の通過を許容する開口が形成される有底筒状の光源収容体の前記底板部に、該底板部よりも外形が小さく、かつ一方の表面部に光反射面が形成される複数の反射シートが設置されて構成される照明装置の製造方法であって、
   前記複数の反射シートのうちの一部の反射シートの縁部を、光反射面が形成される側とは反対側に屈曲させるように曲げ加工する加工工程と、
   前記複数の反射シートのうち前記加工工程によって曲げ加工されていない反射シートを、光反射面が前記開口に臨むように、前記光源収容体の底板部に敷設する第１敷設工程と、
   前記加工工程によって曲げ加工された反射シートを、その縁部が第１敷設工程によって底板部に敷設された反射シートの縁部上に重なり、かつ光反射面が前記開口に臨むように、前記光源収容体の底板部に敷設する第２敷設工程と、
   前記第１および第２敷設工程によって前記光源収容体の底板部に敷設された複数の反射シートの各縁部に締結具を打設して、前記複数の反射シートを前記底板部に固定する固定工程とを含むことを特徴とする照明装置の製造方法。
3. 請求項１または２記載の製造方法によって製造されることを特徴とする照明装置。
4. 光透過型液晶表示素子を備える液晶パネルと、
   前記光透過型液晶表示素子に光を照射可能に前記液晶パネルが搭載される請求項３記載の照明装置とを備えることを特徴とする液晶表示装置。

Images