JP2013241806A - トンネル防水工法における充填材及び覆工コンクリートの打設方法及びその打設装置 - Google Patents

Abstract

【解決手段】トンネル１の周方向へ互いに並べた複数の分割枠７，８，９，１０を互いに回動可能に連結したアーチ状の型枠４に防水シート５を巻き掛けた状態で、トンネル１の下面に吹き付けた一次覆工コンクリート２の下面に沿って、型枠４及び防水シート５をトンネル１の底部１ａの幅方向Ｙの両側から天井部１ｂにわたり配設し、一次覆工コンクリート２の下面と防水シート５の上面との間に設けた充填室６に充填材１４を供給する。その後、型枠４を兼用すべく、分割枠７，８，９を回動させて幅方向Ｙの両側の分割枠７，８，９間の間隔を変更した型枠４を、防水シート５の下面に沿ってトンネル１の底部１ａの幅方向Ｙの両側から天井部１ｂにわたり配設し、防水シート５の下面と型枠４の上面との間に設けた打設室１５に二次覆工コンクリートを供給する。
【効果】型枠４を兼用して作業効率を向上させるとともに設備費を低減させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、トンネルの耐久性を高めるためのトンネル防水工法（所謂ハイ・イータス工法）において、充填材及び覆工コンクリートの打設方法及びその打設装置に関するものである。

従来、例えば下記の特許文献１に示すようなトンネル防水工法においては、トンネルの一次覆工コンクリートに沿って型枠に巻き掛けた防水シートとこの一次覆工コンクリートとの間に充填材を供給した後、この防水シートと型枠との間に二次覆工コンクリートを供給する。

特許第４１０８４６０号公報

従来のトンネル防水工法では、充填材を供給する作業時に利用する型枠と、二次覆工コンクリートを供給する作業時に利用する型枠とが互いに異なるため、一方の作業から他方の作業に移る際にそれらの型枠を設置し直さねばならず、作業効率の低下や設備費の高騰などの原因になっていた。

この発明は、充填材を供給する作業時に利用する型枠と、二次覆工コンクリートを供給する作業時に利用する型枠とを兼用し得るようにして、作業効率の向上や設備費の低減などを計ることを目的としている。

後記実施形態（図１〜４に示す第一実施形態、図５に示す第二実施形態）の図面の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかるトンネル防水工法における充填材及び覆工コンクリートの打設方法（第一実施形態及び第二実施形態に対応）においては、トンネル（１）の周方向へ互いに並べた複数の分割枠（７，８，９，１０）を互いに回動可能に連結したアーチ状の型枠（４）に防水シート（５）を巻き掛けた状態で、トンネル（１）の下面に吹き付けた一次覆工コンクリート（２）の下面に沿って、そのアーチ状の型枠（４）及び防水シート（５）をトンネル（１）の底部（１ａ）の幅方向（Ｙ）の両側から天井部（１ｂ）にわたり配設し、この一次覆工コンクリート（２）の下面と防水シート（５）の上面との間に設けた充填室（６）に充填材（１４）を供給した後、前記アーチ状の型枠（４）を兼用すべく、分割枠（７，８，９）を回動させて幅方向（Ｙ）の両側の分割枠（７，８，９）間の間隔を変更したアーチ状の型枠（４）を、前記防水シート（５）の下面に沿ってトンネル（１）の底部（１ａ）の幅方向（Ｙ）の両側から天井部（１ｂ）にわたり配設し、この防水シート（５）の下面と型枠（４）の上面との間に設けた打設室（１５）に二次覆工コンクリートを供給する。

請求項１の発明では、充填材（１４）を供給する作業時と二次覆工コンクリートを供給する作業時とで型枠（４）を兼用するので、作業効率を向上させるとともに設備費を低減させることができる。

請求項２の発明にかかるトンネル防水工法における充填材及び覆工コンクリートの打設装置（第一実施形態及び第二実施形態に対応）においては、トンネル（１）の下面に吹き付けた一次覆工コンクリート（２）の下面に沿って、防水シート（５）を巻き掛けたアーチ状の型枠（４）をトンネル（１）の底部（１ａ）の幅方向（Ｙ）の両側から天井部（１ｂ）にわたり配設し、この一次覆工コンクリート（２）の下面と防水シート（５）の上面との間に設けた充填室（６）に充填材（１４）を供給する充填材打設装置（３Ａ）と、前記防水シート（５）の下面に沿ってアーチ状の型枠（４）をトンネル（１）の底部（１ａ）の幅方向（Ｙ）の両側から天井部（１ｂ）にわたり配設し、この防水シート（５）の下面と型枠（４）の上面との間に設けた打設室（１５）に二次覆工コンクリートを供給する覆工コンクリート打設装置（３Ｂ）とを備えている。充填材打設装置（３Ａ）の型枠（４）と覆工コンクリート打設装置（３Ｂ）の型枠（４）とを兼用すべく、トンネル（１）の周方向へ互いに並べた複数の分割枠（７，８，９，１０）のうち幅方向（Ｙ）の両側において周方向で互いに隣接する少なくとも一組の上下両側の分割枠（８，９）の端部間の連結部（１２）では、幅方向（Ｙ）の両側の分割枠（８，９）間の間隔を変更して保持し得るように、上側の分割枠（８）の端部に対し下側の分割枠（９）の端部をトンネル（１）の幅方向（Ｙ）へ回動可能に支持した。

請求項２の発明では、アーチ状の型枠（４）を充填材打設装置（３Ａ）として利用する場合と覆工コンクリート打設装置（３Ｂ）として利用する場合とでは、型枠（４）の設置高さが変わって幅方向（Ｙ）の両側の分割枠（８，９）間の間隔も変わるため、上側の分割枠（８）の端部に対し下側の分割枠（９）の端部をトンネル（１）の幅方向（Ｙ）へ回動させて保持すれば、その間隔を調節して充填材打設装置（３Ａ）の型枠（４）と覆工コンクリート打設装置（３Ｂ）の型枠（４）とを兼用することができる。

請求項３の発明にかかるトンネル防水工法における充填材及び覆工コンクリートの打設装置（第一実施形態及び第二実施形態に対応）においては、トンネル（１）の下面に吹き付けた一次覆工コンクリート（２）の下面に沿って、防水シート（５）を巻き掛けたアーチ状の型枠（４）をトンネル（１）の底部（１ａ）の幅方向（Ｙ）の両側から天井部（１ｂ）にわたり配設し、この一次覆工コンクリート（２）の下面と防水シート（５）の上面との間に設けた充填室（６）に充填材（１４）を供給する充填材打設装置（３Ａ）と、前記防水シート（５）の下面に沿ってアーチ状の型枠（４）をトンネル（１）の底部（１ａ）の幅方向（Ｙ）の両側から天井部（１ｂ）にわたり配設し、この防水シート（５）の下面と型枠（４）の上面との間に設けた打設室（１５）に二次覆工コンクリートを供給する覆工コンクリート打設装置（３Ｂ）とを備えている。充填材打設装置（３Ａ）の型枠（４）と覆工コンクリート打設装置（３Ｂ）の型枠（４）とを兼用すべく、トンネル（１）の周方向へ互いに並べた複数の分割枠（７，８，９，１０）のうち、トンネル（１）の底部（１ａ）の幅方向（Ｙ）の両側に近い最下の第一分割枠（７）の端部と、その第一分割枠（７）より上方に配設された下から二番目の第二分割枠（８）の端部との間の第一連結部（１１）と、前記第二分割枠（８）の端部と、その第二分割枠（８）より上方に配設された下から三番目の第三分割枠（９）の端部との間の第二連結部（１２）とのうち、少なくとも第二連結部（１２）で、幅方向（Ｙ）の両側の第二分割枠（８）間の間隔を変更して保持し得るように、第二分割枠（８）をトンネル（１）の幅方向（Ｙ）へ回動可能に支持した。

請求項３の発明では、アーチ状の型枠（４）を充填材打設装置（３Ａ）として利用する場合と覆工コンクリート打設装置（３Ｂ）として利用する場合とでは、型枠（４）の設置高さが変わって幅方向（Ｙ）の両側の分割枠（８，９）間の間隔も変わるため、第三分割枠（９）の端部に対し第二分割枠（８）の端部をトンネル（１）の幅方向（Ｙ）へ回動可能に支持すれば、その間隔を調節して充填材打設装置（３Ａ）の型枠（４）と覆工コンクリート打設装置（３Ｂ）の型枠（４）とを兼用することができる。

請求項３の発明を前提とする請求項４の発明（第一実施形態及び第二実施形態に対応）において、少なくとも前記第二連結部（１２）では、充填材打設装置（３Ａ）の型枠（４）として配設する場合と、覆工コンクリート打設装置（３Ｂ）の型枠（４）として配設する場合とで、分割枠（８，９）の回動中心線（１９ａと２２ａ、３２ａと３２ａ）を互いにずらすことができる。請求項４の発明では、第二連結部（１２）で分割枠（８，９）の回動中心線（１９ａと２２ａ、３２ａと３２ａ）を互いにずらすことにより、充填材打設装置（３Ａ）と覆工コンクリート打設装置（３Ｂ）とでそれぞれ型枠（４）を適切なアーチ状に設定することができる。

請求項４の発明を前提とする請求項５の発明（第一実施形態に対応）において、少なくとも前記第二連結部（１２）は、充填材打設装置（３Ａ）の型枠（４）として配設する場合に利用されるように分割枠（８，９）の回動中心線（１９ａ）を有する軸支部（１６）と、覆工コンクリート打設装置（３Ｂ）の型枠（４）として配設する場合に利用されるように分割枠（８，９）の回動中心線（２２ａ）を有する軸支部（１７）をそれぞれ備えている。請求項５の発明では、充填材打設装置（３Ａ）と覆工コンクリート打設装置（３Ｂ）とでそれぞれ軸支部（１６，１７）を区別して設けることにより、第二連結部（１２）で分割枠（８，９）の回動中心線（１９ａと２２ａ）を互いにずらす設定を容易に行なうことができる。

請求項５の発明を前提とする請求項６の発明（第一実施形態に対応）において、少なくとも前記第二連結部（１２）の両軸支部（１６，１７）は支持孔（１９，２２）に対し支持し得る支持ピン（２０，２４）を有し、両軸支部（１６，１７）のうち一方の軸支部（１６，１７）において支持ピン（２０，２４）を支持孔（１９，２２）に支持した状態で回動中心線（１９ａ，２２ａ）として機能する。請求項６の発明では、第二連結部（１２）の両軸支部（１６，１７）のうち一方の軸支部（１６，１７）において支持ピン（２０，２４）を支持孔（１９，２２）に支持することにより、充填材打設装置（３Ａ）の型枠（４）として利用する際の軸支部（１６）と、覆工コンクリート打設装置（３Ｂ）の型枠（４）として利用する際の軸支部（１７）とに使い分けることができる。

請求項４の発明を前提とする請求項７の発明（第二実施形態に対応）において、少なくとも前記第二連結部（１２）は、充填材打設装置（３Ａ）の型枠（４）として配設する場合に利用されるとともに覆工コンクリート打設装置（３Ｂ）の型枠（４）として配設する場合に利用される共通の軸支部（２８）を備え、その軸支部（２８）は支持孔（３０）に対し遊嵌可能に支持し得る支持ピン（３２）を有し、支持孔（３０）に対する支持ピン（３２）の隙間の範囲で分割枠（８，９）の回動中心線（３２ａ）を互いにずらすことができる。請求項７の発明では、第二連結部（１２）で支持孔（３０）に対し支持ピン（３２）を遊嵌し得る軸支部（２８）を設けることにより、充填材打設装置（３Ａ）の型枠（４）として配設する場合と、覆工コンクリート打設装置（３Ｂ）の型枠（４）として配設する場合とで、分割枠（８，９）の回動中心線（３２ａ）を互いにずらすことができる。

請求項５から請求項７のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項８の発明（第一実施形態及び第二実施形態に対応）において、少なくとも前記第二連結部（１２）の軸支部（１６，１７，２８）では止めピン（２５，３３）を止め孔（２３，３１）に支持し得る。請求項８の発明では、充填材打設装置（３Ａ）の型枠（４）として利用する場合と、覆工コンクリート打設装置（３Ｂ）の型枠（４）として利用する場合とで、支持孔（１９，２２，３０）に対し支持ピン（２０，２４，３２）を支持し直す際に、止めピン（２５，３３）により第三分割枠（９）からの第二分割枠（８）の分離を阻止することができる。

本発明は、充填材（１４）を供給する作業時に利用する型枠（４）と、二次覆工コンクリートを供給する作業時に利用する型枠（４）とを兼用し得るので、作業効率の向上や設備費の低減などを計ることができる。

（ａ）は後記の第一実施形態にかかるトンネル防水工法の充填材打設装置において一次覆工コンクリートに対する充填材の打設前の状態を正面側から見た横断面図であり、（ｂ）は同じくトンネル防水工法の覆工コンクリート打設装置において充填材の打設後で二次覆工コンクリートの打設前の状態を正面側から見た横断面図である。 図１（ａ）に示す型枠と図１（ｂ）に示す型枠とを互いに重ねてそれらの形態の変化を示す部分横断面図である。 （ａ）は図１（ａ）に示す型枠において各分割枠の端部間の連結部のうち第二連結部を示す部分拡大側面図であり、（ｂ）はその第二連結部において充填材打設装置の型枠に利用する軸支部を示す部分拡大正面図であり、（ｃ）はその第二連結部において覆工コンクリート打設装置の型枠に利用する軸支部を示す部分拡大正面図であり、（ｄ）はその第二連結部において（ｃ）の軸支部の途中状態を示す部分拡大正面図である。 （ａ）は図１（ｂ）に示す型枠において各分割枠の端部間の連結部のうち第二連結部を示す部分拡大側面図であり、（ｂ）はその第二連結部において覆工コンクリート打設装置の型枠に利用する軸支部を示す部分拡大正面図であり、（ｃ）はその第二連結部において充填材打設装置の型枠に利用する軸支部を示す部分拡大正面図であり、（ｄ）はその第二連結部において（ｂ）の軸支部の途中状態を示す部分拡大正面図である。 （ａ）は後記の第二実施形態において各分割枠の端部間の連結部のうち第二連結部を示す部分拡大側面図であり、（ｂ）はその第二連結部において充填材打設装置の型枠に利用する軸支部を示す部分拡大正面図であり、（ｃ）はその第二連結部において（ｂ）の軸支部の途中状態を示す部分拡大正面図であり、（ｄ）はその第二連結部において覆工コンクリート打設装置の型枠に利用する軸支部を示す部分拡大正面図であり、（ｅ）はその第二連結部において（ｄ）の軸支部の途中状態を示す部分拡大正面図である。

まず、本発明の第一実施形態について図１〜４を参照して説明する。
図１（ａ）に示すように、トンネル１の下面には一次覆工コンクリート２が吹き付けられ、その一次覆工コンクリート２の下面に沿って充填材打設装置３Ａが設置されている。充填材打設装置３Ａにおいて、アーチ状の型枠４はトンネル１の底部１ａの幅方向Ｙの両側から天井部１ｂにわたり配設され、その型枠４の上面には防水シート５が一次覆工コンクリート２に沿って巻き掛けられ、一次覆工コンクリート２の下面と防水シート５の上面との間に充填室６が設けられている。アーチ状の型枠４においては、複数の分割枠７，８，９，１０がトンネル１の周方向へ一次覆工コンクリート２の下面に沿って互いに並べられ、周方向で互いに隣接する一組の上下両側の分割枠７，８または８，９または９，１０の端部間の各連結部（第一連結部１１と第二連結部１２と第三連結部１３）で連結されている。第一連結部１１は、トンネル１の底部１ａの幅方向Ｙの両側に近い最下の第一分割枠７の端部と、その第一分割枠７より上方に配設された下から二番目の第二分割枠８の端部とを幅方向Ｙに沿って回動可能に連結している。第二連結部１２は、前記第二分割枠８の端部と、その第二分割枠８より上方に配設された下から三番目の第三分割枠９の端部とを幅方向Ｙに沿って回動可能に連結している。第三連結部１３は、前記第三分割枠９の端部と、その第三分割枠９より上方に配設されてトンネル１の天井部１ｂに近い最上の第四分割枠１０の端部とを幅方向Ｙに沿って回動可能に連結している。

図１（ａ）に示す充填材打設装置３Ａにおいて充填室６に対し図１（ｂ）に示すように充填材１４を供給した後、その充填材打設装置３Ａの一部を変更して、図１（ｂ）に示すように覆工コンクリート打設装置３Ｂを設置する。覆工コンクリート打設装置３Ｂにおいて、特にアーチ状の型枠４は、充填材打設装置３Ａの型枠４と兼用されて、防水シート５の下面に沿ってトンネル１の底部１ａの幅方向Ｙの両側から天井部１ｂにわたり配設され、防水シート５の下面と型枠４の上面との間に打設室１５が設けられている。その後、図示しないが、打設室１５に二次覆工コンクリートを供給する。

図１（ａ）に示す充填材打設装置３Ａと図１（ｂ）に示す覆工コンクリート打設装置３Ｂとでは、型枠４の高さ差Ｇが生じるため、充填材打設装置３Ａの型枠４をその高さ差Ｇだけ下げると、図２の想像線で示す充填材打設装置３Ａの型枠４において幅方向Ｙの両側の分割枠７，８，９間の間隔が、図２の実線で示す覆工コンクリート打設装置３Ｂの型枠４において幅方向Ｙの両側の分割枠７，８，９間の間隔より広がった状態となる。また、逆に、覆工コンクリート打設装置３Ｂの型枠４をその高さ差Ｇだけ上げると、図２の実線で示す覆工コンクリート打設装置３Ｂの型枠４において幅方向Ｙの両側の分割枠７，８，９間の間隔が、図２の想像線で示す充填材打設装置３Ａの型枠４において幅方向Ｙの両側の分割枠７，８，９間の間隔より狭まった状態となる。従って、充填材打設装置３Ａの型枠４と覆工コンクリート打設装置３Ｂの型枠４とを兼用する際に、充填材打設装置３Ａの型枠４を高さ差Ｇだけ下げた場合でも、覆工コンクリート打設装置３Ｂの型枠４を高さ差Ｇだけ上げた場合でも、それらの型枠４における幅方向Ｙの両側の分割枠７，８，９間の間隔を調節して、充填室６や打設室１５を周方向でほぼ均一な半径方向幅にするよう型枠４を適切な形態のアールに設定する必要がある。

そこで、第一連結部１１と第三連結部１３とはいずれも充填材打設装置３Ａの型枠４と覆工コンクリート打設装置３Ｂの型枠４とで共通の回動中心線を有しているが、第二連結部１２においては、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、トンネル１の長手方向Ｘの両側でそれぞれ一対の軸支部１６，１７が互いに隣接して設けられている。一対の軸支部１６，１７のうち、一方の軸支部１６は充填材打設装置３Ａの型枠４で利用され、他方の軸支部１７は覆工コンクリート打設装置３Ｂの型枠４で利用される。

軸支部１６においては、図３（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、互いに噛み合う連結板１８に円形状の支持孔１９が設けられ、支持孔１９に対し円形状の支持ピン２０を挿脱させることができる。軸支部１７においては、図３（ｃ）（ｄ）及び図４（ｂ）（ｄ）に示すように、互いに噛み合う連結板２１に円形状の支持孔２２と円形状の止め孔２３とが設けられ、支持孔２２に対し円形状の支持ピン２４を挿脱させることができるとともに、止め孔２３に対し円形状の止めピン２５を挿脱させることができる。軸支部１６において支持孔１９の回動中心線１９ａと支持ピン２０の回動中心線２０ａとは互いに一致し、軸支部１７において支持孔２２の回動中心線２２ａと支持ピン２４の回動中心線２４ａとは互いに一致し、回動中心線１９ａ，２０ａと回動中心線２２ａ，２４ａとは互いにずらされている。

次に、充填材打設装置３Ａと覆工コンクリート打設装置３Ｂとの間における型枠４の兼用手順について説明する。
図１（ａ）に示すように充填材打設装置３Ａの型枠４として利用する場合には、図３（ａ）（ｂ）に示すように第二連結部１２の軸支部１６において支持孔１９に支持ピン２０を挿着し、図３（ａ）（ｃ）に示すように第二連結部１２の軸支部１７において支持孔２２や止め孔２３は非挿着状態とする。従って、軸支部１６は第二分割枠８と第三分割枠９との間の回動中心線１９ａ，２０ａとして機能する。なお、第一連結部１１と第三連結部１３とはいずれも充填材打設装置３Ａの型枠４と覆工コンクリート打設装置３Ｂの型枠４とで共用する。充填材打設装置３Ａでは、充填室６を周方向でほぼ均一な半径方向幅にするように、型枠４の複数個所を保持して型枠４を適切なアーチ状に設定している。

次に、図１（ａ）に示す充填材打設装置３Ａの型枠４から、図１（ｂ）に示すように覆工コンクリート打設装置３Ｂの型枠４として利用する場合には、図３（ｄ）に示すように第二連結部１２の軸支部１７において止め孔２３に止めピン２５を挿着して第三分割枠９に対する第二分割枠８の離脱及び回動を阻止した後、図４（ａ）（ｃ）に示すように第二連結部１２の軸支部１６において支持孔１９から支持ピン２０を離脱させる。そして、図４（ａ）（ｂ）に示すように、第二連結部１２の軸支部１７において支持孔２２に支持ピン２４を挿着した後、図４（ｂ）に示すように図４（ｄ）で示した止めピン２５を止め孔２３から離脱させる。従って、軸支部１７は第二分割枠８と第三分割枠９との間の回動中心線２２ａ，２４ａとして機能する。覆工コンクリート打設装置３Ｂでは、充填材打設装置３Ａの一部を変更して、図１に示すように型枠４を高さ差Ｇだけ下げるとともに、第一分割枠７を変更し、打設室１５を周方向でほぼ均一な半径方向幅にするように、型枠４の複数個所を保持して型枠４を適切なアーチ状に設定する。

逆に、図１（ｂ）に示す覆工コンクリート打設装置３Ｂの型枠４から、図１（ａ）に示すように充填材打設装置３Ａの型枠４として利用する場合には、図４（ｄ）に示すように第二連結部１２の軸支部１７において止め孔２３に止めピン２５を挿着して第三分割枠９に対する第二分割枠８の離脱及び回動を阻止した後、図３（ａ）（ｄ）に示すように第二連結部１２の軸支部１７において支持孔２２から支持ピン２４を離脱させる。そして、図３（ａ）（ｂ）に示すように、第二連結部１２の軸支部１６において支持孔１９に支持ピン２０を挿着した後、図３（ｃ）に示すように図３（ｄ）で示した止めピン２５を止め孔２３から離脱させる。従って、軸支部１６は第二分割枠８と第三分割枠９との間の回動中心線１９ａ，２０ａとして機能する。充填材打設装置３Ａでは、覆工コンクリート打設装置３Ｂの一部を変更して、図１に示すように型枠４を高さ差Ｇだけ上げるとともに、第一分割枠７を変更し、充填室６を周方向でほぼ均一な半径方向幅にするように、型枠４の複数個所を保持して型枠４を適切なアーチ状に設定する。

次に、図５に示す第二実施形態について第一実施形態との相違点を中心に説明する。
第二連結部１２においては、図５（ａ）に示すように、トンネル１の長手方向Ｘの両側でそれぞれ一つの軸支部２８が設けられている。軸支部２８は充填材打設装置３Ａの型枠４で利用されるとともに覆工コンクリート打設装置３Ｂの型枠４でも利用される。軸支部２８においては、図５（ｂ）（ｄ）に示すように、互いに噛み合う連結板２９に支持孔３０と止め孔３１とが設けられ、支持孔３０に対し支持ピン３２を挿脱させることができるとともに、止め孔３１に対し止めピン３３を挿脱させることができる。軸支部２８においては、支持孔３０が長孔状をなし、その支持孔３０に円形状の支持ピン３２が遊嵌されて支持孔３０に対する支持ピン３２の隙間の範囲で分割枠８，９の回動中心線３２ａを互いにずらすことができる。従って、軸支部２８は、充填材打設装置３Ａの型枠４や覆工コンクリート打設装置３Ｂの型枠４としてそれぞれ利用される場合でも、支持ピン３２が支持孔３０の範囲内で移動して、第二分割枠８と第三分割枠９との間の回動中心線３２ａとして機能する。

図５（ｃ）（ｅ）に示すように円形状の止め孔３１に円形状の止めピン３３を挿着すると、支持孔３０に遊嵌される支持ピン３２を変更するために支持孔３０から離脱させても、第三分割枠９に対する第二分割枠８の離脱を阻止することができる。

図示しないが、長孔状の支持孔３０に代えて円形状の支持孔３０を設け、支持孔３０の内径に対し支持ピン３２の外径を変化させて支持孔３０に支持ピン３２を遊嵌させ、それらの隙間の範囲で分割枠８，９の回動中心線３２ａを互いにずらすことができる。

本実施形態は下記の効果を有する。
（１） アーチ状の型枠４を充填材打設装置３Ａとして利用する場合と覆工コンクリート打設装置３Ｂとして利用する場合とでは、型枠４の設置高さが変わってトンネル１の幅方向Ｙの両側の分割枠７，８，９間の間隔も変わるため、第二連結部１２において、第三分割枠９の端部に対し第二分割枠８の端部をトンネル１の幅方向Ｙへ回動可能に支持することにより、その間隔を調節して充填材打設装置３Ａの型枠４と覆工コンクリート打設装置３Ｂの型枠４とを兼用することができる。従って、作業効率を向上させるとともに設備費を低減させることができる。

（２） 充填材打設装置３Ａと覆工コンクリート打設装置３Ｂとでそれぞれ軸支部１６，１７を区別して設けることにより、第二連結部１２で第二分割枠８と第三分割枠９との間の回動中心線１９ａ，２２ａを互いにずらす設定を容易に行なうことができる。

（３） 第二連結部１２の両軸支部１６，１７のうち一方の軸支部１６または１７において支持ピン２０，２４を支持孔１９，２２に支持することにより、充填材打設装置３Ａの型枠４として利用する際の軸支部１６と、覆工コンクリート打設装置３Ｂの型枠４として利用する際の軸支部１７とに使い分けることができる。

（４） 第二連結部１２で支持孔３０に対し支持ピン３２を遊嵌し得る軸支部２８を設けることにより、充填材打設装置３Ａの型枠４として配設する場合と、覆工コンクリート打設装置３Ｂの型枠４として配設する場合とで、第二分割枠８と第三分割枠９との間の回動中心線３２ａを互いにずらすことができる。

（５） 充填材打設装置３Ａの型枠４として利用する場合と、覆工コンクリート打設装置３Ｂの型枠４として利用する場合とで、支持孔１９，２２，３０に対し支持ピン２０，２４，３２を挿着し直す際に、止め孔２３，３１に挿着した止めピン２５，３３により第三分割枠９からの第二分割枠８の分離を阻止することができる。

前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
・ 第一連結部１１や第三連結部１３も第二連結部１２と同様に一対の軸支部１６，１７を設ける。

・ 軸支部１７の止め孔２３及び止めピン２５を省略し、軸支部１６に止め孔及び止めピンを設ける。
・ 軸支部１６も軸支部１７と同様に止め孔及び止めピンを設ける。

・ 軸支部１７の止め孔２３及び止めピン２５を省略し、軸支部１６と軸支部１７とを同じ構造に変更する。

１…トンネル、１ａ…トンネルの底部、１ｂ…トンネルの天井部、２…一次覆工コンクリート、３Ａ…充填材打設装置、３Ｂ…覆工コンクリート打設装置、４…型枠、５…防水シート、６…充填室、７…第一分割枠、８…第二分割枠、９…第三分割枠、１０…第四分割枠、１１…第一連結部、１２…第二連結部、１３…第三連結部、１４…充填材、１５…打設室、１６…軸支部、１７…軸支部、１９…支持孔、１９ａ…回動中心線、２０…支持ピン、２０ａ…回動中心線、２２…支持孔、２２ａ…回動中心線、２３…止め孔、２４…支持ピン、２４ａ…回動中心線、２５…止めピン、２８…軸支部、３０…支持孔、３１…止め孔、３２…支持ピン、３２ａ…回動中心線、３３…止めピン、Ｙ…トンネルの幅方向。

Claims (8)

1. トンネルの周方向へ互いに並べた複数の分割枠を互いに回動可能に連結したアーチ状の型枠に防水シートを巻き掛けた状態で、トンネルの下面に吹き付けた一次覆工コンクリートの下面に沿って、そのアーチ状の型枠及び防水シートをトンネルの底部の幅方向両側から天井部にわたり配設し、この一次覆工コンクリートの下面と防水シートの上面との間に設けた充填室に充填材を供給した後、
   前記アーチ状の型枠を兼用すべく、分割枠を回動させて幅方向両側の分割枠間の間隔を変更したアーチ状の型枠を、前記防水シートの下面に沿ってトンネルの底部の幅方向両側から天井部にわたり配設し、この防水シートの下面と型枠の上面との間に設けた打設室に二次覆工コンクリートを供給する
   ことを特徴とするトンネル防水工法における充填材及び覆工コンクリートの打設方法。
2. トンネルの下面に吹き付けた一次覆工コンクリートの下面に沿って、防水シートを巻き掛けたアーチ状の型枠をトンネルの底部の幅方向両側から天井部にわたり配設し、この一次覆工コンクリートの下面と防水シートの上面との間に設けた充填室に充填材を供給する充填材打設装置と、
   前記防水シートの下面に沿ってアーチ状の型枠をトンネルの底部の幅方向両側から天井部にわたり配設し、この防水シートの下面と型枠の上面との間に設けた打設室に二次覆工コンクリートを供給する覆工コンクリート打設装置とを備えた
   トンネル防水工法における打設装置において、
   充填材打設装置の型枠と覆工コンクリート打設装置の型枠とを兼用すべく、トンネルの周方向へ互いに並べた複数の分割枠のうち幅方向両側において周方向で互いに隣接する少なくとも一組の上下両側の分割枠の端部間の連結部では、幅方向両側の分割枠間の間隔を変更して保持し得るように、上側の分割枠の端部に対し下側の分割枠の端部をトンネルの幅方向へ回動可能に支持した
   ことを特徴とするトンネル防水工法における充填材及び覆工コンクリートの打設装置。
3. トンネルの下面に吹き付けた一次覆工コンクリートの下面に沿って、防水シートを巻き掛けたアーチ状の型枠をトンネルの底部の幅方向両側から天井部にわたり配設し、この一次覆工コンクリートの下面と防水シートの上面との間に設けた充填室に充填材を供給する充填材打設装置と、
   前記防水シートの下面に沿ってアーチ状の型枠をトンネルの底部の幅方向両側から天井部にわたり配設し、この防水シートの下面と型枠の上面との間に設けた打設室に二次覆工コンクリートを供給する覆工コンクリート打設装置とを備えた
   トンネル防水工法における打設装置において、
   充填材打設装置の型枠と覆工コンクリート打設装置の型枠とを兼用すべく、トンネルの周方向へ互いに並べた複数の分割枠において、トンネルの底部の幅方向両側に近い最下の第一分割枠の端部と、その第一分割枠より上方に配設された下から二番目の第二分割枠の端部との間の第一連結部と、前記第二分割枠の端部と、その第二分割枠より上方に配設された下から三番目の第三分割枠の端部との間の第二連結部とのうち、少なくとも第二連結部で、幅方向両側の第二分割枠間の間隔を変更して保持し得るように、第三分割枠に対し第二分割枠をトンネルの幅方向へ回動可能に支持した
   ことを特徴とするトンネル防水工法における充填材及び覆工コンクリートの打設装置。
4. 少なくとも前記第二連結部では、充填材打設装置の型枠として配設する場合と、覆工コンクリート打設装置の型枠として配設する場合とで、分割枠の回動中心線を互いにずらすことができることを特徴とする請求項３に記載のトンネル防水工法における充填材及び覆工コンクリートの打設装置。
5. 少なくとも前記第二連結部は、充填材打設装置の型枠として配設する場合に利用されるように分割枠の回動中心線を有する軸支部と、覆工コンクリート打設装置の型枠として配設する場合に利用されるように分割枠の回動中心線を有する軸支部とをそれぞれ備えていることを特徴とする請求項４に記載のトンネル防水工法における充填材及び覆工コンクリートの打設装置。
6. 少なくとも前記第二連結部の両軸支部は支持孔に対し支持し得る支持ピンを有し、両軸支部のうち一方の軸支部において支持ピンを支持孔に支持した状態で回動中心線として機能することを特徴とする請求項５に記載のトンネル防水工法における充填材及び覆工コンクリートの打設装置。
7. 少なくとも前記第二連結部は、充填材打設装置の型枠として配設する場合に利用されるとともに覆工コンクリート打設装置の型枠として配設する場合に利用される共通の軸支部を備え、その軸支部は支持孔に対し遊嵌可能に支持し得る支持ピンを有し、支持孔に対する支持ピンの隙間の範囲で分割枠の回動中心線を互いにずらすことができることを特徴とする請求項４に記載のトンネル防水工法における充填材及び覆工コンクリートの打設装置。
8. 少なくとも前記第二連結部の軸支部では止めピンを止め孔に支持し得ることを特徴とする請求項５から請求項７のうちいずれか一つの請求項に記載のトンネル防水工法における充填材及び覆工コンクリートの打設装置。