JP2013237568A - Work portion of automatic twill winder - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、請求項1の前提部に記載された、自動綾巻きワインダの作業部に関する。すなわち、本発明は、駆動装置によって作動されて、規定された角度位置において位置決め可能であり、かつ巻返しプロセスのために準備された貯えボビンを収容する収容ポケットを有する、回転可能に支持されたロータリマガジンと、該ロータリマガジンの下に配置された繰出し位置と、を備え、該繰出し位置の領域に、巻返しプロセス中に1つの貯えボビンを前記繰出し位置において固定する装置と、繰出しの終了した貯えボビンの巻管を排出することができる装置と、が配置されている、自動綾巻きワインダの作業部に関する。 The present invention relates to a working unit of an automatic traverse winder described in the premise of claim 1. That is, the present invention is rotatably supported having a storage pocket that is actuated by a drive device and is positionable at a defined angular position and that houses a storage bobbin prepared for the rewinding process. A rotary magazine and a payout position disposed under the rotary magazine, and a device for fixing one storage bobbin at the payout position in the payout position area in the payout position, and the payout being completed The present invention relates to a working unit of an automatic traverse winder in which a device capable of discharging a winding tube of a storage bobbin is disposed.
自動綾巻きワインダの作業部は、種々様々な形態で知られており、多数の特許出願において詳しく記載されている。 The working part of an automatic winding machine is known in various forms and is described in detail in numerous patent applications.
このような作業部では、比較的僅かな糸材料を有する、好ましくはリング精紡機において製造された紡績コップである、貯えボビンが、大容積の綾巻きパッケージに巻き返され、この場合巻返しプロセス中に、場合によっては存在する糸欠陥がクリアリングされる。 In such a working part, the storage bobbin, which is a spinning cup made with a relatively small amount of yarn material, preferably manufactured in a ring spinning machine, is rewound into a large volume twill package, in this case the rewound process. In some cases, yarn defects that may be present are cleared.
これに関連して、作業部に、繊維機械固有の紡績コップ及び巻管搬送装置を介して連続的に貯えボビンが供給されるようになっている自動綾巻きワインダも、多数の作業部の領域に、複数の貯えボビンを同時に収容する、操作高さに配置された作業部固有のロータリマガジンを、1つずつ有する自動綾巻きワインダも公知である。 In this connection, the automatic traverse winder in which the storage bobbin is continuously supplied to the working unit via the spinning cup and the winding tube conveying device unique to the textile machine is also an area of many working units. In addition, an automatic traverse winder having one rotary magazine specific to a working unit arranged at an operation height and accommodating a plurality of storage bobbins simultaneously is also known.
DE19539762A1に開示された自動綾巻きワインダでは、その作業部はそれぞれ、上記のような操作高さに配置されたロータリマガジンを、貯えボビンを収容するために備えている。このような作業部ではロータリマガジンの下に各1つのいわゆるコップシュート(Kopsrutsche)が配置されていて、このコップシュートには、開閉旋回可能なシュートフラップが設けられている。 In the automatic traverse winder disclosed in DE19539762A1, the working parts are each provided with a rotary magazine arranged at the operating height as described above for accommodating a storage bobbin. In such a working section, one so-called cup chute (Kopsrutsche) is arranged under the rotary magazine, and a chute flap that can be opened and closed is provided on the cup chute.
コップシュートは、巻返しプロセス中に貯えボビンを固定する巻管差込み心棒と、機能を伝えるように関連している。巻管差込み心棒の領域には、さらに巻管エジェクタが設けられており、この巻管エジェクタによって、繰出しの終了した貯えボビンの巻管は、次いで排出することができる。 The cup chute is associated with a wound tube insert mandrel that secures the storage bobbin during the rewinding process and to communicate the function. A winding tube ejector is further provided in the region of the winding tube insertion mandrel, and the winding tube ejector can then discharge the winding tube of the storage bobbin that has been fed out.
コップシュートと巻管差込み心棒とは、レバーリンク装置及び機械式の伝動装置を介して、例えばステップモータである駆動装置に接続されている。すなわちコップシュート及び巻管差込み心棒は、ステップモータの相応な制御によって、選択的にコップ引渡し位置もしくはコップ引受け位置と繰出し位置との間において旋回可能である。作業部の巻管エジェクタもまた、レバーリンク装置及び機械式の伝動装置を介して、ステップモータに接続されていて、相応に必要に応じて制御することができる。 The cup chute and the winding tube insertion mandrel are connected to a driving device which is a step motor, for example, via a lever link device and a mechanical transmission device. In other words, the cup chute and the winding tube insertion mandrel can be pivoted selectively between the cup delivery position or the cup acceptance position and the feeding position by corresponding control of the step motor. The winding tube ejector of the working unit is also connected to the step motor via a lever link device and a mechanical transmission device, and can be controlled accordingly if necessary.
このような公知の作業部では、コップシュートは、該コップシュートがその引渡し位置に位置決めされかつ同時にシュートフラップが閉鎖されている場合に、それまでロータリマガジンに収容されていた貯えボビンを、引渡し位置に位置決めされた巻管差込み心棒に確実に移送するための、案内兼センタリング手段を形成する。すなわちコップシュートは、必要な場合には、ロータリマガジンから解放された貯えボビンが巻管差込み心棒に適正に位置決めされるように、働く。 In such a known working part, the cup chute is used to move the storage bobbin previously accommodated in the rotary magazine when the cup chute is positioned in its delivery position and at the same time the chute flap is closed. A guide and centering means is formed for reliable transfer to the winding tube insertion mandrel positioned at the center. That is, if necessary, the cup chute works so that the storage bobbin released from the rotary magazine is properly positioned on the winding tube mandrel.
通常、紡績コップとして形成された貯えボビンを、巻管差込み心棒に装着した後で、コップシュート及び巻管差込み心棒は繰出し位置に旋回させられ、この繰出し位置においてコップシュートは、定置に配置された背側部分と関連して、紡績コップのための、負圧を供給可能な繰出し室を形成する。 Usually, after the storage bobbin formed as a spinning cup is mounted on the winding tube insertion mandrel, the cup chute and the winding tube insertion mandrel are swung to the feeding position, and in this feeding position, the cup chute is arranged in a stationary manner. In association with the dorsal part, it forms a feeding chamber for the spinning cup capable of supplying negative pressure.
この繰出し室において次いで紡績コップは頂部から糸が繰り出され、この場合糸は巻返し動作中に、通常のように、同時に糸欠陥を監視され、そして糸欠陥は場合によってはクリアリングされる。 In this unwinding chamber, the spinning cup is then unwound from the top, in which case the yarn is simultaneously monitored for yarn defects as usual during the rewinding operation, and the yarn defects are optionally cleared.
貯えボビンの繰出し後に、コップシュートは所属の巻管差込み心棒及び該巻管差込み心棒に配置された繰出しの終了した巻管と一緒に、再び引受け位置に戻し旋回させられ、コップシュートのシュートフラップは開放旋回させられ、空管は巻管エジェクタを用いて巻管差込み心棒から持ち上げられる。持ち上げられた空管は、この場合好ましくは、機械長さの巻管搬送装置に引き渡され、この巻管搬送装置によって巻管は搬出される。 After the storage bobbin is fed out, the cup chute is swung back to the accepting position together with the associated winding tube insertion mandrel and the winding tube disposed on the winding tube insertion mandrel, and the chute chute flap is The open tube is swung open and the empty tube is lifted from the tube insertion mandrel using a tube ejector. In this case, the lifted empty tube is preferably delivered to a machine-length winding tube conveying device, and the winding tube is unloaded by the winding tube conveying device.
確かに、自動綾巻きワインダのこのような公知の作業部は、実地においてそれなりに良好であることが証明されてはいるが、この公知の作業部には、なお幾つかの改善できる欠点がある。 Certainly, such a known working part of an automatic winding winder has proven to be reasonably good in practice, but this known working part still has some remedies that can be improved. .
貯えボビンを適正に巻管差込み心棒に位置決めするため、巻管差込み心棒を貯えボビンと一緒に作業部の繰出し位置に旋回させるため、そして繰出し位置において位置決めするため、及び巻返し動作の終了時に、繰出しの終了した貯えボビンの巻管を再び確実に排出するために、機械式の伝動装置及びレバー装置が使用されるが、これによって必要となる構造的なコストは、かなり高い。 In order to properly position the storage bobbin on the winding tube insertion mandrel, in order to pivot the winding tube insertion mandrel together with the storage bobbin to the feeding position of the working part, and to position it in the feeding position, and at the end of the rewinding operation, Mechanical transmissions and lever devices are used to ensure that the spool of the storage bobbin that has been unwound is discharged again, but the structural costs required are considerably higher.
このような機械式の伝動装置及びレバー装置の別の欠点としては、このような装置に起因する怪我のおそれや、このような装置が汚染に対してかなり敏感であることが、挙げられる。 Another disadvantage of such mechanical transmission and lever devices is the risk of injury due to such devices and the fact that such devices are very sensitive to contamination.
従ってこのような機械式の伝動装置及びレバー装置は、このような理由に基づいて通常、保護されており、これによって幾分接近しにくくカバーの後ろに配置されている。そしてこのような配置形態には、必要なクリーニングインターバルが、完全になおざりにされるまで、長い間、延期される、というおそれがある。 Therefore, such mechanical transmissions and lever devices are usually protected for this reason, and are thus somewhat inaccessible and placed behind the cover. And with such an arrangement, there is a risk that the required cleaning interval may be postponed for a long time until it is completely neglected.
すなわち公知の作業部では、伝動装置及びレバー装置のためのクリーニングインターバルはしばしば、作業部において空管・紡績コップ交換中に例えば機能停止のような障害が発生するまで、長く延期されることになる。 That is, in known working parts, the cleaning intervals for the transmission and lever devices are often postponed until a failure such as a malfunction occurs during the exchange of empty tubes and spinning cups in the working part. .
ゆえに本発明の課題は、上に述べた従来技術を出発点として、自動綾巻きワインダの作業部を、困難な周囲条件下においても、作業部の領域に設けられた装置の、常に確実かつ適正な運転が保証されることを、保証できるように改良することである。 Therefore, the problem of the present invention is that the working part of the automatic traverse winder is always reliable and appropriate for the working part of the automatic winding winder, even under difficult ambient conditions, starting from the prior art described above. It is to improve so as to guarantee that proper driving is guaranteed.
この課題は、請求項1の特徴部記載の構成を有する作業部によって解決される。 This problem is solved by a working unit having the configuration described in the characterizing portion of claim 1.
すなわち前記課題を解決するために本発明の構成では、冒頭に述べた作業部において、作業部は複数のニューマチック弁を有し、該ニューマチック弁は、ロータリマガジンの角度位置を変化させるための駆動装置を介して自動的に操作され、空気管路を介して、作業部の領域に設けられた複数のニューマチックシリンダに接続されており、この場合第1のニューマチック弁が、巻管差込み心棒を操作する第1のニューマチックシリンダに接続されていて、第2のニューマチック弁に、旋回可能に支持された巻管エジェクタを操作する第2のニューマチックシリンダが接続されているようにした。 That is, in the configuration of the present invention to solve the above-described problem, in the working section described at the beginning, the working section has a plurality of pneumatic valves, and the pneumatic valves are used for changing the angular position of the rotary magazine. It is automatically operated via a drive and is connected via air lines to a plurality of pneumatic cylinders provided in the region of the working part, in which case the first pneumatic valve is inserted into the winding tube The first pneumatic cylinder for operating the mandrel is connected to the second pneumatic valve, and the second pneumatic valve for operating the winding tube ejector supported to be pivotable is connected to the second pneumatic valve. .
本発明の別の好適な態様は、従属請求項に記載されている。 Further preferred embodiments of the invention are described in the dependent claims.
本発明による作業部は複数のニューマチック弁を有し、これらのニューマチック弁は、ロータリマガジンの角度位置を変化させるための駆動装置を介して自動的に操作され、空気管路を介して、繰出し位置の領域に設けられた複数のニューマチックシリンダに接続されている。 The working part according to the invention has a plurality of pneumatic valves, which are automatically operated via a drive device for changing the angular position of the rotary magazine, via the air line, It is connected to a plurality of pneumatic cylinders provided in the region of the feeding position.
本発明によれば、第1のニューマチック弁が、巻管差込み心棒を操作する第1のニューマチックシリンダに接続されていて、第2のニューマチック弁に、旋回可能に支持された巻管エジェクタを操作する第2のニューマチックシリンダが接続されている。 According to the present invention, the first pneumatic valve is connected to the first pneumatic cylinder for operating the winding tube insertion mandrel, and is wound to the second pneumatic valve so as to be turnable. Is connected to a second pneumatic cylinder.
このような構成には、特に次のような利点がある。すなわち本発明による作業部では、作業部の領域に設けられた装置、例えば巻管差込み心棒及び巻管エジェクタのような装置に、必要な運動エネルギを伝達することによって、汚染に対して敏感な機械式の構成エレメントの使用を省くことができる。すなわち本発明による作業部は、カバーの後ろに位置する機械式の力伝達エレメントを有しておらず、このような力伝達エレメントでは、その幾分困難な接近性に基づいて、当該力伝達エレメントが不十分にしかクリーニングされず、その結果作業部において時間の経過と共に障害の発生するおそれがある。 Such a configuration has the following advantages in particular. That is, in the working part according to the invention, a machine which is sensitive to contamination by transmitting the necessary kinetic energy to devices provided in the region of the working part, for example devices such as a wound tube insert mandrel and wound tube ejector. The use of formula components can be omitted. In other words, the working part according to the present invention does not have a mechanical force transmission element located behind the cover. With such a force transmission element, the force transmission element is based on its somewhat difficult accessibility. May be insufficiently cleaned, and as a result, a failure may occur in the working unit over time.
請求項2記載のように、好適な態様では、第3のニューマチック弁が第3のニューマチックシリンダに接続されており、該第3のニューマチックシリンダは、ロータリマガジンの下に配置されていて旋回可能に支持されたローディングシュートを、新たな貯えボビンが中間位置に準備される第1のポジションか、又は、貯えボビンが中間位置から巻管エジェクタに移送される第2のポジションにおいて、位置決めする。ロータリマガジンの下に配置されていて旋回可能に支持された、このようなローディングシュートによって、一方では、空管・貯えボビン交換のために必要な時間を最短にすることができ、かつ他方では、ローディングシュート用の駆動装置としての第3のニューマチックシリンダの使用が、比較的簡単かつ確実な構成になる。 In a preferred embodiment, the third pneumatic valve is connected to a third pneumatic cylinder, and the third pneumatic cylinder is arranged under the rotary magazine. The pivoting supported loading chute is positioned in a first position where a new storage bobbin is prepared in the intermediate position or in a second position where the storage bobbin is transferred from the intermediate position to the winding tube ejector. . With such a loading chute arranged under the rotary magazine and supported pivotably, on the one hand, the time required for exchanging empty tubes and storage bobbins can be minimized, and on the other hand, The use of the third pneumatic cylinder as a driving device for the loading chute is a relatively simple and reliable configuration.
請求項3記載の好適な態様では、巻管差込み心棒は傾倒可能に支持されていて、第1のニューマチック弁を介して空気供給可能な第1のニューマチックシリンダによって、貯えボビン・収容位置と繰出し位置との間において移動可能である。 According to a preferred aspect of the present invention, the winding tube insertion mandrel is supported in a tiltable manner, and the storage bobbin and the receiving position are provided by the first pneumatic cylinder capable of supplying air via the first pneumatic valve. It can be moved between the feeding positions.
この場合巻管差込み心棒は、例えばDE102004045747A1に記載されているように、緊締装置として形成されていてよく、この緊締装置は、異なった高さで巻管の内壁に当付け可能な2つの緊締爪グループを有しており、ばねエレメントによって互いに無関係に負荷可能な緊締爪グループは、第1のニューマチックシリンダによって簡単に「解離」の方向に制御可能である。 In this case, the winding tube insertion mandrel may be formed as a clamping device, for example as described in DE 102004045747A1, which has two clamping claws that can be applied to the inner wall of the winding tube at different heights. The clamping claw group which has a group and can be loaded independently of each other by means of a spring element can be easily controlled in the direction of "dissociation" by means of the first pneumatic cylinder.
しかしながらまた巻管差込み心棒は、例えばCH396718Aに基づいて公知であるように、別の形態の緊締装置として形成されていてもよく、この緊締装置は、不動の巻管収容心棒と、この巻管収容心棒に対して旋回可能に支承されていて巻管の内壁に当付け可能な緊締レバーとを有する。 However, the winding tube insertion mandrel may also be formed as another form of clamping device, as is known, for example, on the basis of CH396718A, which comprises a stationary winding tube receiving mandrel and this winding tube receiving shaft. A tightening lever that is pivotally supported with respect to the mandrel and can be abutted against the inner wall of the winding tube.
好ましくはばねエレメントによって押圧される緊締レバーは、第1のニューマチックシリンダによって同様に、「解離」の方向に制御可能である。巻管差込み心棒のそれぞれの形態とは無関係に、第1のニューマチックシリンダを介して、いつでも、巻管差込み心棒の必要に応じた操作が可能である。すなわち巻管差込み心棒は、該巻管差込み心棒が必要な場合に問題なく位置決め可能であって、巻管エジェクタから供給された貯えボビンを引き受け、引き受けた巻管ボビンを確実に固定し、かつ、貯えボビンの頂部から糸が繰り出される繰出し位置に移送することができるように、構成され、かつ規定されて運動可能に支承されている。 The clamping lever, preferably pressed by the spring element, is likewise controllable in the direction of “dissociation” by the first pneumatic cylinder. Regardless of the respective configuration of the winding tube insertion mandrel, it is possible to operate the winding tube insertion mandrel at any time via the first pneumatic cylinder. That is, the winding tube insertion mandrel can be positioned without problems when the winding tube insertion mandrel is necessary, accepts the storage bobbin supplied from the winding tube ejector, securely fixes the received winding tube bobbin, and The storage bobbin is configured and defined and supported for movement so that the yarn can be transferred from the top of the storage bobbin to a feeding position where the yarn is fed out.
さらに請求項4記載の好適な態様では、巻管エジェクタは、規定されて、ロータリマガジンの下に位置する中間位置から巻管差込み心棒への新たな貯えボビン移送が実現可能であるか、又は所望のように、繰出しの終了した貯えボビンの巻管が繰出し位置から除去可能であるように、構成され、かつ制御可能である。すなわち第2のニューマチック弁を用いて、巻管エジェクタのニューマチックシリンダには、巻管差込み心棒への新たな貯えボビンの移送が行われるか、又は、繰出しの終了した貯えボビンの巻管が、好ましくは機械長さの巻管搬送装置に移送されるように、空気供給可能である。
Furthermore, in a preferred aspect of
さらに請求項5記載の好適な態様では、ニューマチック弁は、新たな貯えボビンの引渡しに関連して必要な、ロータリマガジンの角度位置の変化によって自動的に、ニューマチック弁の規定された作動が生ぜしめられるように、ロータリマガジンの駆動装置に配置された切換えエレメントに接続されている。すなわち、このように構成されていると、空管・貯えボビン交換動作との関連において必要な処置を導入するために、操作員の側において何ら手を下す必要がない。
Furthermore, in a preferred embodiment as claimed in
請求項6記載の態様では、切換えエレメントは、ニューマチック弁の軸方向移動可能に支持された複数の操作部材のうちの1つにそれぞれ対応する複数の切換えカムを有する。 According to a sixth aspect of the present invention, the switching element has a plurality of switching cams respectively corresponding to one of the plurality of operation members supported so as to be movable in the axial direction of the pneumatic valve.
すなわち、ロータリマガジンの角度位置の変化時に、定置に配置されたニューマチック弁の操作部材は、最初に、ロータリマガジンの駆動装置の領域に設けられた切換えエレメントの対応するそれぞれ所属の切換えカムにおいて、滑動又は転動する。 That is, when the angular position of the rotary magazine changes, the operation member of the pneumatic valve arranged in a stationary manner is first, in the respective switching cam corresponding to the switching element provided in the area of the rotary magazine drive unit, Sliding or rolling.
操作部材がそれぞれ所属の切換えカムの端部に達すると、操作部材は幾分軸方向に移動させられ、これによって所属のニューマチック弁が規定されて制御され、その結果、例えば巻管差込み心棒、巻管エジェクタ及びローディングシュートのような接続された装置が、機能適正に操作される。 When the operating member reaches the end of the respective switching cam, the operating member is moved somewhat in the axial direction, whereby the associated pneumatic valve is defined and controlled, so that, for example, a winding tube insertion mandrel, Connected devices such as a winding ejector and loading chute are operated properly.
請求項7〜10に記載されているように、ニューマチック弁は好ましくはそれぞれ、弁ハウジング内に軸方向移動可能に支持されていてばね負荷された作業ピストンと、操作部材を介して規定されて負荷可能で同様に軸方向移動可能な、好ましくは中央の空気抜き通路を備える切換えピストンと、作業ピストンに対応するシールエレメントとを有する(請求項7)。 As defined in claims 7-10, the pneumatic valves are preferably each defined via an operating member, which is supported in the valve housing for axial movement and is spring-loaded, and an operating member. It has a switching piston which is loadable and likewise axially movable, preferably with a central air vent passage, and a sealing element corresponding to the working piston.
例えば請求項8記載のように、切換えピストンとシールエレメントとの間に、ばねエレメントが配置されていて、該ばねエレメントはシールエレメント及び切換えピストンをそれぞれ終端位置に向かって押圧する。
For example, as in
すなわち実地においては、シールエレメントは、ばねエレメントによって常に所定の終端位置に位置決めされ、これに対して切換えピストンは、操作部材の進入時に、ばねエレメントの力に抗してその終端位置から移動させられる。 That is, in practice, the sealing element is always positioned at a predetermined end position by the spring element, whereas the switching piston is moved from its end position against the force of the spring element when the operating member enters. .
請求項9に記載の態様では、ニューマチック弁が切り換えられていない場合、つまり操作部材が負荷もしくは押圧されていない場合に、ばね負荷された作業ピストンは、該作業ピストンの上側のシール面がシールエレメントに接触するように、位置決めされている。 According to the ninth aspect of the present invention, when the pneumatic valve is not switched, that is, when the operating member is not loaded or pressed, the working piston loaded with spring has the sealing surface on the upper side of the working piston sealed. Positioned to contact the element.
この切換え状態において、所属の空気管路を介してニューマチックシリンダが接続されている弁出口と、別の相応な空気管路を介して正圧源に接続されている弁出口とは、互いに空圧的に切り離されている。さらに切換えピストンは、該切換えピストンとシールエレメントとの間に配置されたばねエレメントによって、弁出口が空圧的に一貫して切換えピストンの空気抜き通路に接続されるように、位置決めされている。つまり、ニューマチックシリンダの接続状態において生じる正圧は、空気抜き通路を介して逃げることができ、かつこの際に、ニューマチック弁の操作部材の領域をクリーニングすることができる。 In this switched state, the valve outlet connected to the pneumatic cylinder via the associated air line and the valve outlet connected to the positive pressure source via another appropriate air line are mutually empty. Separated by pressure. Furthermore, the switching piston is positioned so that the valve outlet is connected pneumatically and consistently to the switching piston air vent passage by a spring element arranged between the switching piston and the sealing element. That is, the positive pressure generated in the connected state of the pneumatic cylinder can escape through the air vent passage, and at this time, the region of the operating member of the pneumatic valve can be cleaned.
請求項10に記載のように、作業ピストン及び切換えピストンは、操作部材が負荷もしくは押圧されている場合に、ひいてはニューマチック弁が切り換えられている場合に、ニューマチック弁の弁入口と弁出口とが空圧的に連通するように、位置決めされている。すなわちこの切換え位置において、弁出口を介してニューマチック弁に接続されたニューマチックシリンダは、弁入口を介してニューマチック弁に接続された正圧源に接続されている。 According to a tenth aspect of the present invention, when the operating member is loaded or pressed, and when the pneumatic valve is switched, the working piston and the switching piston are provided with a valve inlet and a valve outlet of the pneumatic valve. Are positioned so as to communicate pneumatically. That is, in this switching position, the pneumatic cylinder connected to the pneumatic valve via the valve outlet is connected to a positive pressure source connected to the pneumatic valve via the valve inlet.
ニューマチックシリンダには、相応に必要に適合して、正圧源から圧縮空気を供給することができる。 The pneumatic cylinder can be supplied with compressed air from a positive pressure source, correspondingly adapted to the needs.
次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1には、自動綾巻きワインダ1の、互いに列をなして並んで配置された作業部2のうちの幾つかが、斜視図で示されている。
FIG. 1 is a perspective view of some of the working
このような作業部2においては、好ましくはリング精紡機において製造された紡績コップであって、比較的僅かな糸材料を有する貯えボビン4が、大容積の綾巻きパッケージ20に巻き返され、この場合さらに、糸は巻返し過程中に、必要な場合にはクリアリングされる糸欠陥を監視される。
In such a
図1〜図3にさらに示すように、綾巻きパッケージ20は巻返しプロセス中にそれぞれパッケージフレーム22に自由回転可能に保持されていて、巻返しプロセス中に糸ガイドドラム21によって回転させられる。この糸ガイドドラム21はさらに、貯えボビン4から繰り出された糸24を綾巻きパッケージ20への巻上げ中に適正に綾振りするために、働く。
As further shown in FIGS. 1 to 3, the
このような作業部では、糸走路の領域にさらに糸処理装置及び糸監視装置が配置されており、これらの装置は作業部において、貯えボビンから繰り出された糸を巻返し中に監視すること、及び認識された糸欠陥をクリアリングすることを、可能にする。 In such a working unit, a yarn processing device and a yarn monitoring device are further arranged in the region of the yarn running path, and these devices monitor the yarn fed from the storage bobbin during the rewinding in the working unit. And clearing recognized yarn defects.
このような糸処理装置及び糸監視装置は、本発明の対象との関連においては重要ではないので、自体公知のこれらの装置についての図示及び説明は、ここでは省く。作業部2の作業部コンピュータ26だけが、図2及び図3において略示されている。
Since such yarn processing devices and yarn monitoring devices are not important in the context of the subject of the invention, illustration and description of these devices known per se are omitted here. Only the working
さらに各作業部2は、複数の貯えボビン4を貯えるために働く、回転可能に支持されたロータリマガジン3を有する。これらのロータリマガジン3は、紡績コップ4を収容する例えばそれぞれ9つの収容ポケット19を有し、この場合これらの収容ポケット19のうちの1つは常に、通常のように、操作高さに配置されたロータリマガジン3の排出開口(図示せず)の上方に位置決めされている。
Furthermore, each working
ロータリマガジン3の駆動装置30の領域には、制御装置31が設けられており、この制御装置31は、駆動装置30によって実施された、ロータリマガジン3の角度位置のその都度の変化が、直ちに、様々なニューマチック弁41,42,43の制御を惹起させることを、保証する。ニューマチック弁41,42,43自体はそれぞれ、対応する空気管路44,45,46,47を介して、第1、第2又は第3のニューマチックシリンダ14,12,11に、もしくは正圧源48に接続されており、この場合ニューマチックシリンダ14,12,11自体は、作業部2の種々様々な装置を作動させる。
A
ロータリマガジン3の下には、例えば旋回軸線17を中心にして制限された範囲で回転可能に支持された、ローディングシュート7が配置されており、このローディングシュート7は、空気管路46を介して第3のニューマチック弁43に接続された第3のニューマチックシリンダ11を用いて、休止位置27又は引渡し位置8において選択的に位置決め可能である。
Under the
ロータリマガジン3の排出開口の下には、さらに定置の載置部18が配置されており、この載置部18には、休止位置27に位置決めされたローディングシュート7によって固定された、貯えボビン4を中間位置5において貯えることができる。
Below the discharge opening of the
各作業部2は、さらに、旋回可能に支持された巻管エジェクタ9を備えており、この巻管エジェクタ9は、空気管路45を介して第2のニューマチック弁42に接続された第2のニューマチックシリンダ12を用いて、規定されて位置決め可能である。すなわち巻管エジェクタ9は、図3に示すように、貯えボビン・引受け位置23に位置決めされるか、又は図2に示すように、巻管エジェクタ9が貯えボビン4の下に位置する位置に旋回させられることができ、この貯えボビン4は巻管差込み心棒10に差し込まれて繰出し位置6に配置されている。
Each working
さらに巻管エジェクタ9は、例えば図4に示すように、貯えボビン4の繰出し後に、空の巻管28が好ましくは機械長さの巻管搬送路(図示せず)に移送されるように、操作されてもよい。
Furthermore, the winding
巻管差込み心棒10は、空気管路44を介して第1のニューマチック弁41に接続されている第1のニューマチックシリンダ14を用いて、図3に示す貯えボビン・収容位置13と、図2に示す繰出し位置6との間において旋回させることができる。第1のニューマチックシリンダ14を用いて、さらに巻管差込み心棒10も、「解離」の方向に操作することができる。
The winding
このように形成された作業部2の正確な作用形式は、公知であり、例えばDE102011010989.7に詳しく記載されている。
The exact mode of action of the working
図5には、それぞれ好ましくはロータリマガジン3の駆動装置30の領域に配置された切換えエレメント32のうちの1つが、斜め下から見た斜視図で示されており、この切換えエレメント32は、例えば外歯列67を有し、この外歯列67は、ロータリマガジン3の駆動装置30の対応する歯車に噛み合っている。
In FIG. 5, one of the switching
図面から分かるように、これらの切換えエレメント32にはそれぞれ複数の切換えカム33が成形されていて、これらの切換えカム33内において、組立て状態では、ニューマチック弁41,42,43の操作部材34が案内されている。切換えカム33は、円弧として形成されていて、その位置及び形態は、ニューマチック弁41,42,43の取付け位置及びニューマチック弁41,42,43の所望の切換え動作に合わせられている。
As can be seen from the drawing, each of these switching
図6及び図7には、ニューマチック弁41,42,43のうちの各1つのニューマチック弁が、断面図で、かつ異なった切換え状態において示されている。
6 and 7, each one of the
図6には、切り換えられていないニューマチック弁が示されており、つまりこのニューマチック弁の操作部材34は軸方向においてシフトされていない。これに対して図7には、切り換えられたニューマチック弁41,42,43が示されており、つまりこのニューマチック弁41,42,43の操作部材34は軸方向においてシフトされていて、切換えピストン35を摩擦力結合式(kraftschluessig)に負荷、つまり押圧している。
FIG. 6 shows an unswitched pneumatic valve, i.e. the operating
図面から分かるように、ニューマチック弁41,42,43はそれぞれ弁ハウジング15を有し、この弁ハウジング15は好ましくは、プラスチックから製造されていて、中央に段付けされた収容部49を有している。この段付けされた収容部49は、案内段部50、圧縮空気流入領域56及び圧縮空気流出領域57を有し、上方に向かって弁ハウジングカバー60によって閉鎖されている。
As can be seen from the drawings, each of the
段付けされた収容部49の、弁ハウジング15の底部領域に配置された案内段部50においては、作業ピストン16が案内されており、この作業ピストン16にはリング溝51が設けられていて、このリング溝51内にはシールエレメント52が配置されている。
The working
作業ピストン16は、取付け状態においてばねエレメント53によって、空気流出領域57に配置されたシールエレメント37に向かって押圧される。ばねエレメント53はこの場合シム板55に支持されていて、このシム板55によって、ばねエレメント53のプリロードもしくは予荷重も調節可能である。
The working
好ましくは同様にプラスチックから製造されている作業ピストン16は、その上側に接触エレメント54を備えており、この接触エレメント54は、例えば鋼のような硬質材料から製造されていて、接触エレメント54の上側面は、ばねエレメント53の作用によりシールエレメント37に接触している。
The working
図6及び図7からさらに分かるように、円形の案内段部50には、この案内段部50に比べて大幅に大きな直径を有する圧縮空気流入領域56が接続しており、この圧縮空気流入領域56には、さらに幾分大きい直径を有する圧縮空気流出領域57が続いている。
As can be further understood from FIGS. 6 and 7, the circular
圧縮空気流入領域56は弁入口40を備えており、つまり圧縮空気流入領域56には弁開口58が配置されていて、この弁開口58には接続管片59が設けられ、この接続管片59には、空気管路47が接続され、この空気管路47はさらに正圧源48に接続されている。圧縮空気流入領域56に接続する圧縮空気流出領域57は、既に述べたように、シールエレメント37を有し、このシールエレメント37にはばねエレメント38が支持されていて、このばねエレメント38は、切換えピストン35をその終端位置に向かって押圧する。
The compressed
すなわち、ばね負荷された切換えピストン35は、図6に示すようにニューマチック弁41,42,43が切り換えられていない場合に、弁ハウジングカバー60に接触しており、この弁ハウジングカバー60は、適宜な結合手段、例えばボルト61によって、弁ハウジング15に結合され、かつリングパッキン62によってシールされている。
That is, the spring-loaded
空気流出領域57にも、弁出口39を形成する弁開口63が設けられている。つまり空気流出領域57には弁開口63が配置されていて、この弁開口63は接続管片64を備え、この接続管片64には、空気管路44又は45又は46が接続されており、この空気管路44又は45又は46はさらに、ニューマチックシリンダのうちの1つのニューマチックシリンダ14又は12又は11に接続されている。
The
圧縮空気流出領域57に配置された、好ましくは同様にプラスチックから製造された切換えピストン35は、中央の空気抜き孔36,シールリング65及び載置部66を有する。
The
特にニューマチック弁の切換え動作中に、例えば鋼製の球形の操作部材34と共働する載置部66は、好ましくは同様に、例えば鋼のような耐摩耗性の材料から製造されている。
In particular, during the pneumatic valve switching operation, the mounting
特に図6から分かるように、ニューマチック弁の切り換えられていない場合、つまり操作部材34が軸方向においてシフトされていない場合、作業ピストン16の接触エレメント54はシールエレメント37に接触しており、これによってニューマチック弁の圧縮空気流入領域56は圧縮空気流出領域57に対して空圧的に遮断されている。
As can be seen in particular in FIG. 6, when the pneumatic valve is not switched, that is, when the operating
さらにニューマチック弁のこの切換え状態において切換えピストン35は、ばねエレメント38によって押圧されて、終端位置に位置しており、この終端位置では、切換えピストン35のシールリング65は作業ピストン16の接触エレメント54から持ち上げられている。すなわち切換えピストン35は、弁出口39が切換えピストン35の空気抜き通路36に空圧的に連通している位置に、位置決めされている。
Furthermore, in this switching state of the pneumatic valve, the
ニューマチック弁41,42,43のこの切換え位置において、ニューマチックシリンダ11,12,14内における正圧はそれぞれ、切換えピストン35の空気抜き通路36を介して流出し、この際に隣接する弁領域をクリーニングする。
In this switching position of the
図7には、切り換えられたニューマチック弁41,42,43が示されており、つまり、操作部材34が、図6及び図7には示されていない切換えエレメント32の作用により軸方向下方に向かってシフトされた、ニューマチック弁41,42,43が示されている。
FIG. 7 shows the switched
ニューマチック弁41,42,43のこの切換え状態において、切換えピストン35はそのシールリング65で、作業ピストン16の接触エレメント54に接触しており、この際に、圧縮空気流入領域56における正圧に対して切換えピストン35の空気抜き通路36をシールするだけではなく、作業ピストン16を幾分下方に向かって移動させている。
In this switching state of the
作業ピストン16のこのシフト時に、作業ピストン16の接触エレメント54はシールエレメント37から離隔され、その結果弁入口40と弁出口39とは、空圧的に連通され、これにより、弁出口39に接続されたニューマチックシリンダ11,12,17には、弁入口40に接続された正圧源48を介して規定されて圧縮空気が供給される。
During this shift of the working
1 自動綾巻きワインダ、 2 作業部、 3 ロータリマガジン、 4 貯えボビン、 5 中間位置、 6 繰出し位置、 7 ローディングシュート、 8 引渡し位置、 9 巻管エジェクタ、 10 巻管差込み心棒、 11,12,14 ニューマチックシリンダ、 13 貯えボビン・収容位置、 15 弁ハウジング、 16 作業ピストン、 18 載置部、 19 収容ポケット、 20 綾巻きパッケージ、 21 糸ガイドドラム、 22 パッケージフレーム、 23 貯えボビン・引受け位置、 24 糸、 26 作業部コンピュータ、 28 空の巻管、 30 駆動装置、 31 制御装置、 32 切換えエレメント、 33 切換えカム、 35 切換えピストン、 36 空気抜き孔、 37 シールエレメント、 38 ばねエレメント、 40 弁入口、 41,42,43 ニューマチック弁、 44,45,46,47 空気管路、 48 正圧源、 49 収容部、 50 案内段部、 51 リング溝、 52 シールエレメント、 53 ばねエレメント、 54 接触エレメント、 55 シム板、 56 圧縮空気流入領域、 57 圧縮空気流出領域、 58 弁開口、 59 接続管片、 60 弁ハウジングカバー、 61 ボルト、 62 リングパッキン、 63 弁開口、 64 接続管片、 65 シールリング、 66 載置部、 67 外歯列 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Automatic traverse winder, 2 Working part, 3 Rotary magazine, 4 Storage bobbin, 5 Intermediate position, 6 Feeding position, 7 Loading chute, 8 Delivery position, 9 Winding tube ejector, 10 Winding tube insertion mandrel, 11, 12, 14 Pneumatic cylinder, 13 storage bobbin / accommodating position, 15 valve housing, 16 working piston, 18 mounting part, 19 accommodating pocket, 20 traverse package, 21 thread guide drum, 22 package frame, 23 storage bobbin / accepting position, 24 Thread, 26 Working section computer, 28 Empty winding tube, 30 Drive device, 31 Control device, 32 Switching element, 33 Switching cam, 35 Switching piston, 36 Air vent hole, 37 Seal element, 38 Spring element, 40 Valve inlet, 41, 42, 43 Pneumatic valve, 44, 45, 46, 47 Air line, 48 Positive pressure source, 49 Housing part, 50 Guide step part, 51 Ring groove, 52 Seal element, 53 Spring element, 54 Contact element, 55 Shim plate, 56 Compressed air inflow area, 57 Compressed air outflow area, 58 Valve opening, 59 Connecting pipe piece, 60 Valve housing cover, 61 Bolt, 62 Ring packing, 63 Valve opening, 64 Connecting pipe piece, 65 Seal ring, 66 Placement part, 67 External tooth row
Claims (10)
駆動装置によって作動されて、規定された角度位置において位置決め可能であり、かつ巻返しプロセスのために準備された貯えボビンを収容する収容ポケットを有する、回転可能に支持されたロータリマガジンと、
該ロータリマガジンの下に配置された繰出し位置と、を備え、
該繰出し位置の領域に、巻返しプロセス中に1つの貯えボビンを前記繰出し位置において固定する装置と、繰出しの終了した貯えボビンの巻管を排出することができる装置と、が配置されている、作業部において、
前記作業部(2)は複数のニューマチック弁(41,42,43)を有し、該ニューマチック弁(41,42,43)は、前記ロータリマガジン(3)の角度位置を変化させるための駆動装置(30)を介して自動的に操作され、空気管路(44,45,46)を介して、前記作業部(2)の領域に設けられた複数のニューマチックシリンダ(11,12,14)に接続されており、この場合第1のニューマチック弁(41)が、巻管差込み心棒(10)を操作する第1のニューマチックシリンダ(14)に接続されていて、第2のニューマチック弁(42)に、旋回可能に支持された巻管エジェクタ(9)を操作する第2のニューマチックシリンダ(12)が接続されていることを特徴とする、自動綾巻きワインダの作業部。 The working part of the automatic winding machine,
A rotatably supported rotary magazine having a receiving pocket actuated by a drive and positionable at a defined angular position and containing a storage bobbin prepared for the rewinding process;
A feeding position disposed under the rotary magazine,
A device for fixing one storage bobbin at the feeding position during the rewinding process and a device capable of discharging the winding tube of the storage bobbin that has finished feeding are disposed in the region of the feeding position. In the working part,
The working section (2) has a plurality of pneumatic valves (41, 42, 43), and the pneumatic valves (41, 42, 43) are used for changing the angular position of the rotary magazine (3). A plurality of pneumatic cylinders (11, 12,...) Automatically operated via the drive device (30) and provided in the region of the working part (2) via the air pipes (44, 45, 46). 14), in which case the first pneumatic valve (41) is connected to the first pneumatic cylinder (14) for operating the winding tube insertion mandrel (10) and the second pneumatic valve (41) A working part of an automatic traverse winder, characterized in that a second pneumatic cylinder (12) for operating a winding tube ejector (9) supported so as to be pivotable is connected to the automatic valve (42).
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