JP2013237067A - 溶接方法および溶接装置 - Google Patents
溶接方法および溶接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013237067A JP2013237067A JP2012111289A JP2012111289A JP2013237067A JP 2013237067 A JP2013237067 A JP 2013237067A JP 2012111289 A JP2012111289 A JP 2012111289A JP 2012111289 A JP2012111289 A JP 2012111289A JP 2013237067 A JP2013237067 A JP 2013237067A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpieces
- welding
- gas
- gas introduction
- butt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 89
- 239000003517 fume Substances 0.000 abstract description 23
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 10
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
【解決手段】ワーク1,2内部に挿入されたガス導入管体8から、ワーク1とワーク2の内部にシールドガスを導入して溶接焼けを防止する。金属蒸気がガス導入管体8の外面で冷却固化してヒュームAになり、ワーク1,2の内面へのヒューム付着を防止できる。
【選択図】図1
Description
実施の形態1.
図1はこの発明の実施の形態1に係る溶接装置の構成を示す断面図である。この溶接装置は、円筒形状のワーク1と、同じ径の円筒形状のワーク2の端面同士を突き合わせた状態で、その突き合わせた部分(以下、突合せ部)3を突合せ溶接するための装置である。図1に示すように、溶接装置は、2個のクランプ4,5、溶接ヘッド6、ガス流通管体7、ガス導入管体8、圧力調整器9、圧力計10、キャップ11、ガス供給ノズル12、アタッチメント15から構成されている。
図3はこの発明の実施の形態2に係る溶接装置の構成を示す断面図である。なお、図3において図1と同一または相当の部分については同一の符号を付し説明を省略する。
本実施の形態2に係る溶接装置は、図3に示すように、2個のクランプ4,5、溶接ヘッド6、ガス供給ノズル12に加えて、新たに、ガス導入管体20、冷却材流通管体21を備えている。
これにより、突合せ部3に比べて冷却材流通管体21の温度が十分に低くなり、ヒュームAをより積極的に冷却材流通管体21の外周面に付着させることができる。そのため、ワーク1,2の内面へのヒューム付着の防止効果を高めることができる。
これにより、突合せ部3の内部にシールドガスを供給して溶接焼けを防止することができる。
3 突合せ部
4,5 クランプ
6 溶接ヘッド
6a 電極
7 ガス流通管体
7a 排出流路
8 ガス導入管体(管体)
8a,21a 隙間
9 圧力調整器
10 圧力計
11 キャップ
12 ガス供給ノズル
13,14,22 流量調整器
15 アタッチメント
20 ガス導入管体
20a 供給流路
21 冷却材流通管体(管体)
A ヒューム
Claims (5)
- 2つの筒状の金属のワークの端部同士を突き合わせた内部に耐熱性の管体を挿通し、当該突合せ部分の内側に前記管体が存在する状態にし、前記管体と前記両ワークとの隙間にシールドガスを導入するガス導入ステップと、
前記隙間に前記シールドガスを導入しながら、前記突合せ部分を溶接する溶接ステップとを備えることを特徴とする溶接方法。 - 前記ガス導入ステップでは、一方の前記ワークの前記突合せ部分とは反対側の端部を塞ぐと共に、他方の前記ワークの前記突合せ部分とは反対側の端部から前記一方のワーク内まで前記管体を挿通し、前記管体を通じて前記両ワークの内部に前記シールドガスを導入し、
前記溶接ステップでは、前記ガス導入ステップで導入を開始した前記シールドガスの、前記他方のワークと前記管体の隙間から流れ出る排出流路に設置された圧力調整器により、前記両ワークの内部圧力を略一定に維持しながら突合せ溶接を行うことを特徴とする請求項1記載の溶接方法。 - 前記管体を前記両ワークの内部を貫通させた状態にして、当該管体の内部に冷却材を流通させる冷却ステップを備え、
前記溶接ステップでは、前記ガス導入ステップにより前記シールドガスを前記管体と前記両ワークとの隙間に導入しつつ、前記冷却ステップにより前記管体内部に前記冷却材を流通させながら突合せ溶接を行うことを特徴とする請求項1記載の溶接方法。 - 2つの筒状の金属のワークの端部同士を突き合わせた内部に挿通され、当該両ワークの内部にシールドガスを導入する管体を備え、
前記管体が前記両ワークの突合せ部分の内側に存在する状態で、当該突合せ部分の溶接を行うことを特徴とする溶接装置。 - 2つの筒状の金属のワークの端部同士を突き合わせた内部に貫通され、冷却材を流通する管体と、
前記管体と前記両ワークとの隙間にシールドガスを導入するガス導入管体とを備え、
前記管体が前記両ワークの突合せ部分の内側に存在する状態で、当該突合せ部分の溶接を行うことを特徴とする溶接装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012111289A JP6016450B2 (ja) | 2012-05-15 | 2012-05-15 | 溶接方法および溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012111289A JP6016450B2 (ja) | 2012-05-15 | 2012-05-15 | 溶接方法および溶接装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013237067A true JP2013237067A (ja) | 2013-11-28 |
JP6016450B2 JP6016450B2 (ja) | 2016-10-26 |
Family
ID=49762587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012111289A Active JP6016450B2 (ja) | 2012-05-15 | 2012-05-15 | 溶接方法および溶接装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6016450B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013237066A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Azbil Corp | 溶接方法および溶接装置 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52130449A (en) * | 1976-04-27 | 1977-11-01 | Nisshin Steel Co Ltd | Gas backing method in welding of pipe along its circumference |
JPS57136584U (ja) * | 1981-02-23 | 1982-08-26 | ||
JPS60187490A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-24 | Nippon Steel Corp | 高密度エネルギ−ビ−ムを熱源とする製管溶接法 |
JPS60206580A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接内面シ−ルド方法 |
JPH07223072A (ja) * | 1994-02-15 | 1995-08-22 | Tadahiro Omi | 配管の裏波溶接方法および配管の裏波溶接用中子 |
JPH08309529A (ja) * | 1995-05-18 | 1996-11-26 | Toshiba Corp | 配管溶接用バックシールド装置 |
JPH10263812A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-06 | Hitachi Zosen Corp | ステンレス製配管における溶接方法およびこの溶接方法に使用される溶接補助具 |
JPH10291069A (ja) * | 1997-04-16 | 1998-11-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 突合せ溶接方法とその装置 |
JP2001129685A (ja) * | 1999-11-02 | 2001-05-15 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属溶接管製造用内面シールド治具 |
JP2013237066A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Azbil Corp | 溶接方法および溶接装置 |
-
2012
- 2012-05-15 JP JP2012111289A patent/JP6016450B2/ja active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52130449A (en) * | 1976-04-27 | 1977-11-01 | Nisshin Steel Co Ltd | Gas backing method in welding of pipe along its circumference |
JPS57136584U (ja) * | 1981-02-23 | 1982-08-26 | ||
JPS60187490A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-24 | Nippon Steel Corp | 高密度エネルギ−ビ−ムを熱源とする製管溶接法 |
JPS60206580A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接内面シ−ルド方法 |
JPH07223072A (ja) * | 1994-02-15 | 1995-08-22 | Tadahiro Omi | 配管の裏波溶接方法および配管の裏波溶接用中子 |
JPH08309529A (ja) * | 1995-05-18 | 1996-11-26 | Toshiba Corp | 配管溶接用バックシールド装置 |
JPH10263812A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-06 | Hitachi Zosen Corp | ステンレス製配管における溶接方法およびこの溶接方法に使用される溶接補助具 |
JPH10291069A (ja) * | 1997-04-16 | 1998-11-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 突合せ溶接方法とその装置 |
JP2001129685A (ja) * | 1999-11-02 | 2001-05-15 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属溶接管製造用内面シールド治具 |
JP2013237066A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Azbil Corp | 溶接方法および溶接装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013237066A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Azbil Corp | 溶接方法および溶接装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6016450B2 (ja) | 2016-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10525554B2 (en) | Water cooling of laser components | |
US20100276396A1 (en) | Apparatus and method for welding | |
US20190091810A1 (en) | Data acquisition using a purge plug | |
WO2013140798A2 (en) | Method of welding structural steel and welded steel structure | |
US11590598B2 (en) | Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire | |
CN109262117B (zh) | 一种高效冷却的锁孔效应tig深熔焊焊枪 | |
CN102009258A (zh) | 水冷焊枪 | |
JP4632428B2 (ja) | 鋼管の高周波誘導加熱造管方法 | |
JP6016450B2 (ja) | 溶接方法および溶接装置 | |
JP2004105994A (ja) | 管の溶接方法及び溶接用シールドガスの注入用ノズル | |
CN106514069A (zh) | 一种抑制小直径铝合金导管焊接缺陷的装置 | |
JPH031110B2 (ja) | ||
JP2013244490A (ja) | レーザ溶接用治具とそれを備えたレーザ溶接装置 | |
JP6661415B2 (ja) | 溶接用トーチ | |
US20100181759A1 (en) | Apparatus and method for welding steel boiler tubes | |
JP2013237066A (ja) | 溶接方法および溶接装置 | |
JP2010234409A (ja) | 狭開先溶接トーチ及び該溶接トーチを備えたタンデムアーク溶接装置 | |
JP2009202227A (ja) | レーザ溶接装置 | |
JP2007190595A (ja) | 金属溶接管製造用内面シールド治具 | |
RU2358847C1 (ru) | Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов | |
KR20090103584A (ko) | 보호가스 금속아크용접용 노즐 조립체 | |
JP2002361425A (ja) | イナートガスアーク溶接方法および溶接装置 | |
JP6974209B2 (ja) | 溶接方法および溶接装置 | |
JP2015110233A (ja) | レーザ溶接方法 | |
JP3141006U (ja) | ガスシールドアーク溶接用ガスシールドノズルの水冷装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150325 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160216 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160411 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160830 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160927 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6016450 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |