JP2013230418A - 徐放性凝集剤、濁水処理方法および徐放性凝集剤の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】2価または3価の金属含有化合物を含む水溶性凝集剤の表面を、樹脂を含む被膜材料で被覆してなり、且つ水溶性が1g/20℃純水100g以上である徐放性凝集剤。
【選択図】図1
Description
自然沈殿方式は凝集剤を使用しないため、攪拌装置や凝集剤注入ポンプなどが不要となり、設備的には最も簡易なものとなるが、重力によって沈降させる方式であるため、微細な粘土粒子などの粒径の小さなSSを多量に含む濁水にはあまり適さない。
本発明の徐放性凝集剤は、2価または3価の金属含有化合物を含む水溶性凝集剤の表面を、1種以上の樹脂、詳しくは熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を含む被膜材料で被覆してなり、水溶性凝集剤の水溶性が1g/20℃純水100g以上であることを特徴とする。
上記熱可塑性樹脂は、オレフィン系重合体、上記熱硬化性樹脂は、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂またはアルキッド樹脂であることが好ましい。
上記フィラーの含有割合は、特に限定されるものではないが、被膜に対し、10〜80質量%含まれることが好ましく、20〜80質量%がより好ましく、30〜80質量%が特に好ましい。
また、上記界面活性剤の含有割合は、特に限定されるものではないが、被膜に対し、0.01〜10質量%含まれることが好ましく、0.1〜5質量%含まれることがより好ましい。
上記被膜材料は、水溶性凝集剤100質量%に対し、被膜材料が1〜25質量%、好ましくは2〜18質量%である。
本発明の徐放性凝集剤において、水溶性凝集剤表面を被覆するための方法は、特に限定されるものではない。例えば、溶融させた樹脂及び添加物(樹脂等という)を水溶性凝集剤に噴霧する方法、溶剤に樹脂等を溶解または溶解分散させた溶解液またはエマルジョンを水溶性凝集剤表面に噴霧する方法(以下「溶解液噴霧法」という)、樹脂等の粉末を水溶性凝集剤表面に付着させ、溶融して被膜を形成させる方法、更に樹脂等の溶融液または溶解液に水溶性凝集剤を浸すディップ法、被膜材料を噴霧・滴下後、反応硬化させて被膜を形成させる方法等で製造することができる。
なお、本発明において、「徐放性」とは、濁りの解消に有効な凝集剤成分の放出または溶出が持続的に行われることであり、上記[数1]で表される放出率が80質量%になるのに要する時間が240時間以上である事を意味する。
本発明の徐放性凝集剤は、2価または3価の金属含有化合物を含む水溶性凝集剤の表面を1種以上の樹脂、詳しくは熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を含む被膜材料で被覆してなり、水溶性凝集剤の水溶性が1g/20℃純水100g以上である徐放性凝集剤である。
本発明で用いられる熱可塑性樹脂としては、オレフィン系重合体、塩化ビニリデン系重合体、ジエン系重合体、ワックス類、ポリエステル、石油樹脂、天然樹脂、油脂およびその変性物、ならびにウレタン樹脂が挙げられる。
ジエン系重合体としては、例えば、ブタジエン重合体、イソプレン重合体、クロロプレン重合体、ブタジエン−スチレン共重合体、EPDM重合体およびスチレン−イソプレン共重合体などが挙げられる。
ポリエステルとしては、例えば、ポリ乳酸およびポリカプロラクトンなどの脂肪族ポリエステルならびにポリエチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステルが挙げられる。
油脂およびその変性物としては、例えば、硬化物、固形脂肪酸および金属塩などが挙げられる。
フィラーとしては、例えば、タルク、クレー、カオリン、ベントナイト、硫黄、白雲母、金雲母、雲母状酸化鉄、金属酸化物、珪酸質、ガラス、アルカリ土類金属の炭酸塩、硫酸塩、吸水性高分子および澱粉などが挙げられる。
本発明で用いられる熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、フラン樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、アミノ樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、ケイ素樹脂、ウレタン樹脂および乾性油などが挙げられる。このうち、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂またはアルキッド樹脂が好ましい。
なお、2価または3価の金属含有化合物およびこれを含む水溶性凝集剤については、すでに上記した通りである。
被覆用水溶性凝集剤粒子の平均粒子径は1〜10mm、好ましくは1〜5mmである。平均粒子径は上記範囲内であると製造性が良好であり、下限値未満では被覆中に粒子間の固着が発生しハンドリングが悪くなる。また上限値を超えると、噴流状態を維持するための風量(エネルギー)が必要となり実用的ではない。
円形度係数={(4π×粒子の投影面積)/(粒子投影図の輪郭の長さ)2}
本発明の濁水処理方法は、2価または3価の金属含有化合物を含む水溶性凝集剤の表面を1種以上の樹脂、詳しくは熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を含む被膜材料で被覆してなり、水溶性凝集剤の水溶性が1g/20℃純水100g以上である徐放性凝集剤である徐放性凝集剤を、沈砂池および沈砂池への濁水流入路に投入して、該水溶性凝集剤を1〜5mg/Lの範囲の量で水中に放出する。水中に放出する凝集剤濃度が1mg/L未満では凝集効果が得られず、5mg/Lを超えると、凝集効果は得られるが、排水中のpHは低下する。
徐放性凝集剤5gをポリエチレン製の蓋付容器に入れ、200mlの蒸留水を満たして密栓する。この容器を25℃のインキュベーターに保存し、7日間経過毎に蒸留水に放出した全アルミニウム量を測定する。徐放性凝集剤の放出率は下記の式で算出する。
本発明の徐放性凝集剤の製造方法は特に限定されないが、被膜材料によって適当な方法を選択することができる。
(1)水溶性凝集剤を温度40℃以上、好ましくは40〜200℃の上昇気流により流動させる工程
(2)前記流動状態の水溶性凝集剤に熱可塑性樹脂を含む被膜材料溶解分散液を噴霧する工程
(3)前記噴霧により水溶性凝集剤表面に付着した被膜材料溶解分散液から上昇気流により溶媒を除去する工程
(4)前記(3)の上昇気流に含まれる溶媒を気流から分離回収する工程
具体的には、本発明の徐放性凝集剤の製造方法は、上方に水溶性凝集剤投入口を有し、下方に徐放性凝集剤排出口を有する噴流塔と、該噴流塔から排出された気体から固形物を分離し、固形異物が除去された気体を凝縮器に送り込む固気分離器と、該固気分離器から送り出された気体に含まれる溶剤等を凝縮回収する凝縮器と、該凝縮器で溶剤等を除去した気体をヒーターに送り、噴流塔下部に導入して、噴流塔下部から上方へ上昇気流を形成するブロアーと、ブロアーから送られた該気体を加熱するヒーターとを有する徐放性凝集剤の循環製造装置を用いて徐放性凝集剤を製造する方法であって、上記水溶性凝集剤投入口から投入した水溶性凝集剤に、熱可塑性樹脂を含む被膜材料を溶剤に溶解または溶解分散させた溶液(以下、「被覆液」とする)を、噴流塔の下部にある整流缶から噴霧ノズルを介して噴流塔の上方に向う温度40℃以上、好ましくは40〜200℃に加熱された気流に噴霧して、該上方に向い気流中で水溶性凝集剤の外周に厚さ10〜1000μmの被覆層を形成すると共に、噴流塔内に形成された上方気流により該水溶性凝集剤を被覆する被覆層から該気流中へ溶剤を分離して、噴流塔下部から徐放性凝集剤を排出させることにより製造することができる。尚、被覆液を噴霧する際の気流の温度が上記範囲であるときは製造性が良好であるが、40℃未満では、凝集剤表面に付着した被膜材料溶解分散液からの溶剤が効率的に除去できず、その結果、溶剤が残る(乾燥不足)事により被膜の整膜性が損なわれ、且つ粒同士の固着が発生する。また200℃を超えると、樹脂の軟化が起こり粒同士の固着が発生するなどのトラブルが起こる。
本発明で使用する徐放性凝集剤の製造装置について一例を挙げて説明する。図1に示すように、噴流塔1は塔径(内径)1,300mm、高さ8,500mm、円錘角50度の形状を有し、水溶性凝集剤投入口15および徐放性凝集剤排出口13を有する。噴霧ノズル2はフルコン型一流体スプレーノズル、3は水溶性凝集剤である。6は固気分離器、7は凝縮器である。8はブロワー(ルーツ型)、12はヒーターである。9は攪拌機付の被膜材料混合溶解槽(溶解槽)であり、10は送液ポンプ(ダイヤフラム型)である。14はガイド管(直径300mm、長さ1,760mm、フッ素樹脂被覆品)、11は整流缶である。21は絞り円盤である。図2は絞り円盤21の詳細が示されており、絞り円盤21は直径154mm、噴出孔23の内径45mm、噴出孔数4個(開口率34%)、各噴出孔23の中央にそれぞれ噴霧ノズル2を設けたものである。なお、噴霧ノズル2は、絞り円盤21の中心を中心とする直径95mmの円上に配置する。
(1)水溶性凝集剤を温度20℃〜100℃の流動状態または転動状態にする工程
(2)流動状態または転動状態の水溶性凝集剤に熱硬化性樹脂を含む被膜材料を被覆する工程
(3)前記被膜材料から成る未硬化被覆層を前記水溶性凝集剤表面に形成させる工程
(4)形成した未硬化被覆層を熱硬化させて被膜を形成する工程
例えば、ポリウレタン材料の滴下や噴霧は、ポリオール成分とポリイソシアネート成分の混合液を滴下または噴霧しても、ポリオール成分とポリイソシアネート成分を混合せずにそれぞれを交互に、あるいは同時に滴下または噴霧してもよい。ポリウレタン材料の滴下や噴霧の方法としては、連続滴下、一液または二液ノズルを用いた噴霧、ガスを用いた二流体ノズルなどが使用できる。尚、水溶性凝集剤を流動状態または転動状態する温度が上記範囲であるときは製造性が良好であるが、20℃未満では、凝集剤表面に付着した被膜材料の硬化反応が遅く粒同士の固着が発生する。また100℃を超えると、硬化反応が速いため被膜の整膜性が損なわれる。
<水溶性の測定>
2価または3価の金属含有化合物各1gを純水200mlビーカーに入れた20℃の純水100g中に攪拌しながら加えた。3分間攪拌し静置した後沈殿がある場合を不溶(×)、沈殿がない場合を可溶(○)と判定し結果を表1に示した。
水溶性凝集剤F1について、以下の方法により被覆を行い、水溶性凝集剤成分の放出速度が異なる凝集剤C1〜13を得た。
製造装置1の構成は、図1のフローシートと同様であり、噴流塔1は塔径(内径)1,300mm、高さ8,500mm、円錘角50度の形状を有し、水溶性凝集剤投入口15および製品排出口13を有する。噴霧ノズル2はフルコン型一流体スプレーノズル、3は水溶性凝集剤(芯材)である。6は固気分離器、7は凝縮器である。8はブロワー(ルーツ型)、12はヒーターである。9は攪拌機付の被膜材料混合溶解槽(溶解槽)であり、10は送液ポンプ(ダイヤフラム型)である。14はガイド管(直径300mm、長さ1,760mm、フッ素樹脂被覆品)、11は整流缶である。21は絞り円盤である。
上記の製造装置1を用いて、下記の条件下、被覆された凝集剤を製造した。すなわち、熱せられた気流が噴流塔1の下部から上部に向けて流れ、固気分離器6を通過し、凝縮器7で気流を冷却し、有機溶媒を凝縮回収する。凝縮器7によって有機溶媒を分離・除去された気流はブロワー8からヒーター12を通過して加熱され高温気流として再度噴流塔1へ導かれるように循環している。まず、ブロワー8を用いて、噴出孔23での気流温度150℃に保持した空気を噴流塔1に送りながら、水溶性凝集剤3を凝集剤投入口15から投入し、水溶性凝集剤3を噴流状態にした。この際、水溶性凝集剤の温度が70±5℃になるように、熱せられた気流の流量および温度を調節した。70±5℃に昇温したところで、被膜材料を溶解分散させた被覆液を送液ポンプ10によって噴霧ノズル2より霧状で噴流状態にある凝集剤に吹きつけた。その際、気流の流量はブロワー8と整流缶11との間に設置した流量計で測定しながら調節し、熱せられた気流の温度は、水溶性凝集剤の温度や噴流塔出口温度を測定しながら調節した。循環風量は3,000m3/hであり、凝集剤投入量は1,000kgであった。所定量の該被覆液を供給したらブロワー8を止めて、製品排出口13より凝集剤を抜き出し、被覆された凝集剤を得た。
有機溶剤(テトラクロロエチレン)95質量%に、表1に示す組成の被膜材料を溶解・分散させることにより、被覆液を調製した。上記製造装置を用いて、水溶性凝集剤F1の表面に上記被覆液で被覆することにより、被覆された凝集剤C1〜C13を製造した。
上記の製造装置2を用いて次の方法により徐放性凝集剤を製造した。水溶性凝集剤920gを、上記製造装置2に仕込み、20〜45RPMで回転させ、該水溶性凝集剤を転動状態にした。該装置を加熱して該水溶性凝集剤の温度を65〜75℃に維持し、転動状態を維持した。熱硬化性樹脂の原料としてポリオールとポリイソシアネート、およびアミン触媒としてジメチルエタノールアミン0.8gを混合し、送液ポンプを用いて加温されかつ転動状態にある該水溶性凝集剤にそれぞれ40分間で添加し、被覆した。その後、該水溶性凝集剤の温度を10分間、65〜75℃の範囲に保持することにより被覆された凝集剤を得た。
表2に示す組成の被膜材料および被膜重量(被覆される凝集剤に対する被膜の質量%)に従って、上記製造装置2を用いて被覆された凝集剤C14〜C16を製造した。被覆される水溶性凝集剤としてはF1を用いた。
高濃度濁水(浮遊物質(SS)濃度2500mg/L)および低濃度濁水(浮遊物質(SS)濃度100mg/L)に、アルミニウム濃度がそれぞれ2、5および10mg/Lとなるように硫酸アルミニウムを添加し、よく攪拌混合した。
静置した後、1、10、30、60、240および1440分後に水面から10cmの箇所をピペットで50〜200mL採取し、SS濃度を測定して沈降速度を求めた。
(1)凝集剤の放出特性(80質量%放出時間)
凝集剤(C1〜C16)5gをポリエチレン製の蓋付容器に入れ、200mlの蒸留水を満たして密栓した。この容器を25℃のインキュベーター内に保存し、7日間経過毎に蒸留水に放出した全アルミニウム量を測定した。徐放性凝集剤の放出率は下記の式により算出した。なお、80質量%放出時間とは、放出されたアルミニウム濃度の累積放出量が80%になる時間である。
(2)凝集剤の溶解特性(カラム通水試験)
図3に示す装置を用いて、C1〜4、C10〜11、C14〜16およびF1〜2の凝集剤の溶解特性を評価した。すなわち、円筒カラム24(内径10cm、長さ9cm)に、各層の体積が1層目27にガラスビーズが314cm3、2層目28に凝集剤が78.5cm3、3層目29にガラスビーズが314cm3となるよう層状に詰めた。上記状態の円筒カラム24に、貯水タンク31より送液ポンプ25にて送液管26から円筒カラム24に所定の流速で蒸留水を通水した(通水条件:SV=250)。通水してから5分後および10分後に排出管30より排出された蒸留水をそれぞれサンプリングした。
実施例1〜2および比較例3〜4についてジャーテスト試験を行い、濁水処理効果を検証した。すなわち、高濃度濁水(浮遊物質濃度2500mg/L)および低濃度濁水(100 mg/L)を500mLずつビーカーに採取し、凝集剤C1、C2、C5およびC6を投入した。これらを回転数を150min-1に設定したジャーテスター中で20分間攪拌した後、30分静置した。30分後、上澄み液を採取し、清澄度の観察、浮遊物質(SS)濃度およびpHを測定した。
2.噴霧ノズル
3.水溶性凝集剤(芯材)
4.循環気流配管
5.被覆液供給配管
6.固気分離器
7.凝縮器
8.ブロワー
9.被膜材料混合溶解槽(溶解槽)
10.送液ポンプ
11.整流缶
12.ヒーター
13.製品排出口
14.ガイド管
15.水溶性凝集剤(芯材)投入口
21.絞り円盤
22.円盤主体
23.噴出孔
24.円筒カラム
25.送液ポンプ
26.送液管
27.1層目(ガラスビーズ)
28.2層目(凝集剤)
29.3層目(ガラスビーズ)
30.排出管
31.貯水タンク
32.沈砂池
33.濁水流入口
34.凝集剤
35.整流板
36.接触ろ過材
37.油吸着マット
38.排出口
39.造成地
Claims (8)
- 2価または3価の金属含有化合物を含む水溶性凝集剤の表面に、1種以上の樹脂を含む被膜材料で被覆することを特徴する徐放性凝集剤。
- 2価または3価の金属含有化合物を含む水溶性凝集剤の水溶性が1g/20℃純水100g以上で且つ2価または3価の鉄塩、カルシウム塩、アルミニウム塩から選ばれた1種以上であることを特徴とする請求項1記載の徐放性凝集剤。
- 水溶性凝集剤がアルミニウム塩を含むことを特徴とする請求項1〜2のいずれか一項に記載の徐放性凝集剤。
- 樹脂が熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂である請求項1〜2のいずれか一項に記載の徐放性凝集剤。
- 熱可塑性樹脂がポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−一酸化炭素共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−オクテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、およびプロピレン−ブテン共重合体から選ばれた1種以上である請求項1〜3のいずれか一項に記載の徐放性凝集剤。
- 請求項1または2のいずれか一項に記載の徐放性凝集剤を用い、沈砂池および沈砂池への濁水流入路に投入して、該水溶性凝集剤を1〜5mg/Lの範囲の量で水中に放出することを特徴とする濁水処理方法。
- 2価または3価の金属含有化合物を含む水溶性凝集剤の表面に被膜を形成する方法において、下記(1)〜(4)の工程を含むことを特徴とする徐放性凝集剤の製造方法。
(1)水溶性凝集剤を温度40℃以上の上昇気流により流動させる工程
(2)前記流動状態の水溶性凝集剤に熱可塑性樹脂を含む被膜材料溶解分散液を噴霧する工程
(3)前記噴霧により水溶性凝集剤表面に付着した被膜材料溶解分散液から上昇気流により溶媒を除去する工程
(4)前記(3)の上昇気流に含まれる溶媒を気流から分離回収する工程 - 2価または3価の金属含有化合物を含む水溶性凝集剤の表面に被膜を形成する方法において、下記(1)〜(4)の工程を含むことを特徴とする徐放性凝集剤の製造方法。
(1)水溶性凝集剤を温度20℃〜100℃の流動状態または転動状態にする工程
(2)流動状態または転動状態の水溶性凝集剤に熱硬化性樹脂を含む被膜材料を被覆する工程
(3)前記被膜材料から成る未硬化被覆層を前記水溶性凝集剤表面に形成させる工程
(4)形成した未硬化被覆層を熱硬化させて被膜を形成する工程
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