JP2013227704A - 抄紙装置および古紙処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】両幅規制部材間のパルプ含有液が幅規制部材の外側方へ漏出するのを防止することが可能な抄紙装置を提供する。
【解決手段】無端状軌道を回動自在で且つ透水性を有する抄紙ベルト２２と、パルプ含有液５を抄紙ベルト２２上に供給するヘッドボックス２３と、ヘッドボックス２３から抄紙ベルト２２上に供給されたパルプ含有液５の流れをベルト幅方向Ｗにおいて規制する一対の幅規制部材２４とを有し、両幅規制部材２４間のパルプ含有液５が幅規制部材２４と抄紙ベルト２２との間から両幅規制部材２４間の外側方へ漏出することを防止する横漏れ防止板４２を備えている。
【選択図】図６

Description

本発明は、パルプ含有液を脱水して湿紙を製造する抄紙装置、および、抄紙装置を備えた古紙処理装置に関する。

従来、この種の抄紙装置としては、例えば、図１０に示すように、複数のローラ１０１間に巻回された網状の無端ベルト１０２と、パルプ含有液１０３を無端ベルト１０２上に供給する供給体１０４とを供えたものがある。供給体１０４は、型枠体１０５と、型枠体１０５内の後端部に設けられたオーバーフロー槽１０６とを有している。

型枠体１０５は、オーバーフロー槽１０６から越流して無端ベルト１０２上に供給されたパルプ含有液１０３の流れをベルト幅方向Ｗにおいて規制する一対の幅規制板１０７を有している。これら幅規制板１０７の下端部は無端ベルト１０２の上面に摺接している。

また、型枠体１０５の下方には、無端ベルト１０２の下面に対して水切りを行う複数の水切り板１０８が設けられている。尚、これら水切り板１０８は、ベルト幅方向Ｗに沿って設けられ、ベルト長さ方向Ｌにおいて一定間隔をあけて平行に配列されている。

これによると、無端ベルト１０２が一方向に回動し、オーバーフロー槽１０６内のパルプ含有液１０３が溢流して無端ベルト１０２上に供給されることにより、パルプ含有液１０３は無端ベルト１０２で搬送されながら濾過脱水され、パルプ含有液１０３から湿紙が製造される。この際、無端ベルト１０２上に供給されたパルプ含有液１０３の流れはベルト幅方向Ｗにおいて両幅規制板１０７により規制されているため、規定の幅の湿紙を製造することができる。

尚、上記のような抄紙装置は例えば下記特許文献１に記載されている。

特開２００７−２３４５０

しかしながら上記の従来形式では、無端ベルト１０２は水切り板１０８に支持されながら回動するが、この際、図１１に示すように、各水切り板１０８間において無端ベルト１０２が上下に波打つことがあり、この場合、幅規制板１０７の下端部と無端ベルト１０２の上面との間に隙間１０９が形成され、両幅規制板１０７間のパルプ含有液１０３が隙間１０９から幅規制板１０７の外側方へ漏出してしまう問題がある。

また、図１２に示すように、無端ベルト１０２が複数のワイヤー１１０からなるメッシュ状のワイヤーベルトである場合、無端ベルト１０２の表面に微小な凹凸が生じ、幅規制板１０７の下端部と無端ベルト１０２のワイヤー１１０との間に微小な隙間１１１が発生し、両幅規制板１０７間のパルプ含有液１０３が隙間１１１から幅規制板１０７の外側方へ漏出してしまう問題がある。

上記のようにパルプ含有液１０３が幅規制板１０７の外側方へ漏出すると、湿紙の幅が規定の幅よりも広くなったり、漏出の度合いにより湿紙の厚さが不均一になる虞がある。
本発明は、両幅規制部材間のパルプ含有液が幅規制部材の外側方へ漏出するのを防止することが可能な抄紙装置および古紙処理装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、パルプ含有液を脱水して湿紙を製造する抄紙装置であって、
無端状軌道を回動自在で且つ透水性を有する抄紙ベルトと、パルプ含有液を抄紙ベルト上に供給する供給体と、供給体から抄紙ベルト上に供給されたパルプ含有液の流れをベルト幅方向において規制する一対の幅規制部材とを有し、
両幅規制部材間のパルプ含有液が幅規制部材と抄紙ベルトとの間から両幅規制部材間の外側方へ漏出するのを防止する横漏れ防止手段が備えられているものである。

これによると、供給体から回動している抄紙ベルト上に供給されたパルプ含有液の流れは、ベルト幅方向において、一対の幅規制部材により所定幅に規制される。この際、両幅規制部材間のパルプ含有液が幅規制部材と抄紙ベルトとの間から両幅規制部材間の外側方へ漏出することは横漏れ防止手段によって防止されるため、製造される湿紙の幅が規定の幅になるとともに厚さが均一になる。

本第２発明における抄紙装置は、横漏れ防止手段は両幅規制部材の下方に設けられた一対の横漏れ防止部材からなり、
横漏れ防止部材は、その長さ方向がベルト長さ方向と同方向になるように配設され、
抄紙ベルトは、上下方向において対向する幅規制部材と横漏れ防止部材との間に挟まれて、回動するものである。

これによると、抄紙ベルトは幅規制部材と横漏れ防止部材との間に挟まれて回動するため、抄紙ベルトが上下方向に波打つのを防止することができ、幅規制部材と抄紙ベルトとの間に隙間が形成されるのを防止することができる。これにより、両幅規制部材間のパルプ含有液が幅規制部材と抄紙ベルトとの間から両幅規制部材間の外側方へ漏出することは防止される。

本第３発明における抄紙装置は、抄紙ベルトは、両側部に、幅規制部材の外側方へはみ出すはみ出し部を有し、
横漏れ防止手段は抄紙ベルトのはみ出し部を上方へ持ち上げるものである。

これによると、抄紙ベルトのはみ出し部が横漏れ防止手段によって上方へ持ち上げられるため、両幅規制部材間のパルプ含有液が幅規制部材と抄紙ベルトとの間から両幅規制部材間の外側方へ漏出しようとしても、持ち上げられたはみ出し部がパルプ含有液を幅規制部材の内側方（すなわち両幅規制部材間）に戻す働きをする。これにより、両幅規制部材間のパルプ含有液が幅規制部材と抄紙ベルトとの間から両幅規制部材間の外側方へ漏出することは防止される。

本第４発明における抄紙装置は、横漏れ防止手段は抄紙ベルトのはみ出し部を上方へ持ち上げる持上部材からなるものである。
これによると、抄紙ベルトのはみ出し部が持上部材によって上方へ持ち上げられるため、両幅規制部材間のパルプ含有液が幅規制部材と抄紙ベルトとの間から両幅規制部材間の外側方へ漏出することは防止される。

本第５発明における抄紙装置は、抄紙ベルトは複数のローラに巻回されており、
いずれか特定のローラが幅規制部材の下方に配置され、
特定のローラは、ベルト幅方向における両端部に形成され且つ抄紙ベルトのはみ出し部を上方へ持ち上げる持上部と、両持上部間に形成されたローラ本体部とを有し、
持上部の直径はローラ本体部の直径よりも大きく、
横漏れ防止手段は特定のローラの持上部からなるものである。

これによると、ローラの回転により抄紙ベルトが回動し、抄紙ベルトのはみ出し部が特定のローラの持上部によって上方へ持ち上げられるため、両幅規制部材間のパルプ含有液が幅規制部材と抄紙ベルトとの間から両幅規制部材間の外側方へ漏出することは防止される。

本第６発明は、上記第１発明から第５発明のいずれか１項に記載の抄紙装置を備えた古紙処理装置であって、
古紙を離解してパルプ含有液を製造する古紙パルプ製造装置と、古紙パルプ製造装置で得られたパルプ含有液を脱墨する脱墨装置とを有し、抄紙装置は脱墨されたパルプ含有液を脱水して湿紙を製造するものである。

以上のように本発明によると、両幅規制部材間のパルプ含有液が幅規制部材と抄紙ベルトとの間から両幅規制部材間の外側方へ漏出することは防止されるため、製造される湿紙の幅が規定の幅になるとともに厚さが均一になる。

本発明の第１の実施の形態における古紙処理装置の内部構成を示す模式図である。 同、古紙処理装置に備えられた抄紙装置の構成を示す側面図である。 同、抄紙装置の平面図である。 同、抄紙装置のヘッドボックス付近の斜視図である。 同、抄紙装置のヘッドボックス付近の断面図である。 図５におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、抄紙装置に設けられた持上部材の斜視図である。 同、抄紙装置の持上部材によってはみ出し部が持ち上げられた抄紙ベルトの側面図である。 本発明の第２の実施の形態における抄紙装置のヘッドボックス付近の正面図である。 従来の抄紙装置のヘッドボックス付近の斜視図である。 同、抄紙装置の幅規制板と無端ベルトとの拡大側面図である。 同、抄紙装置の幅規制板の下端部と無端ベルトとの摺接部分の断面図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
図１は古紙処理装置１の構成を示す概略図である。古紙処理装置１は、使用済みの古紙２から再生紙３を製造するものであり、シュレッダー等の用紙細断機４で細断された古紙２を離解してパルプ含有液５を製造する古紙パルプ製造装置６（パルパー）と、上記細断された古紙２を古紙パルプ製造装置６へ供給する古紙供給装置７と、古紙パルプ製造装置６で得られたパルプ含有液５を貯留する貯留槽８と、貯留槽８において貯留されたパルプ含有液５からトナー等の印刷成分を分離して除去する脱墨装置９と、脱墨装置９において脱墨されたパルプ含有液５を脱水して湿紙１０を製造する抄紙装置１１と、湿紙１０を脱水する湿紙脱水装置１２と、脱水した湿紙１０を乾燥して再生紙３にする湿紙乾燥装置１３と、再生紙３に対して仕上工程を行う仕上装置１４と、抄紙装置１１において発生する白水を貯留する白水タンク１６等を備えている。

図２，図３に示すように、抄紙装置１１は、複数の回転自在な第１〜第３ローラ１８〜２０と、これら第１〜第３ローラ１８〜２０間に巻回されて無端状軌道２１を回動自在な抄紙ベルト２２と、脱墨装置９から送られてきたパルプ含有液５を抄紙ベルト２２上に供給するヘッドボックス２３（供給体の一例）と、ヘッドボックス２３から抄紙ベルト２２上に供給されたパルプ含有液５の流れをベルト幅方向Ｗにおいて規制する一対の幅規制板２４（幅規制部材の一例）と、一対のサイドフレーム２５とを有している。

第１〜第３ローラ１８〜２０はサイドフレーム２５間に設けられ、このうち、第２ローラ１９がモーター（図示省略）で回転駆動される駆動ローラをなし、第１，第３ローラ１８，２０は従動ローラをなしている。抄紙ベルト２２は、多数本のワイヤーからなるメッシュ（網）状のワイヤーベルトであり、透水性を有している。

無端状軌道２１は、側面視において三角形状に形成されており、抄紙ベルト２２がヘッドボックス２３から供給されたパルプ含有液５を上流端から下流側へ搬送しながら脱水する搬送軌道部２６と、抄紙ベルト２２が搬送軌道部２６の下流端から上流端へ戻る戻り軌道部２７とを有している。尚、戻り軌道部２７は、搬送軌道部２６の下方に位置している。

図３〜図５に示すように、ヘッドボックス２３は、サイドフレーム２５に設けられており、パルプ含有液５を貯留する四角箱状のヘッドボックス本体３０と、ヘッドボックス本体３０内のパルプ含有液５を抄紙ベルト２２上に供給する供給口３１と、供給口３１から流出するパルプ含有液５を抄紙ベルト２２の上面へ円滑に導く案内板３２と、上記幅規制板２４とを有している。

ヘッドボックス本体３０の内部は仕切板３５により第１および第２貯留部３６，３７に仕切られており、第１貯留部３６と第２貯留部３７とは下部で連通している。
また、供給口３１は第２貯留部３７の上部に開口している。さらに、第１貯留部３６の下部には、上下に移動することにより第１貯留部３６のパルプ含有液５を攪拌する第１攪拌部材３８が設けられている。同様に、第２貯留部３７の下部には、上下に移動することにより第２貯留部３７のパルプ含有液５を攪拌する第２攪拌部材３９が設けられている。尚、これら第１および第２攪拌部材３８，３９を上下移動させる駆動装置（図示省略）がヘッドボックス２３に設けられている。

案内板３２は、ヘッドボックス本体３０に設けられており、搬送軌道部２６の上流側端部において抄紙ベルト２２の上面に重なっている。両幅規制板２４はヘッドボックス本体３０の両側部に設けられて搬送軌道部２６の上流側から下流側へ向って突き出しており、両幅規制板２４間に案内板３２が設けられている。また、両幅規制板２４の各下端部は抄紙ベルト２２の上面（表面）に摺接しており、両幅規制板２４の下流側端部２４ａは案内板３２の下流側端部３２ａよりも搬送軌道部２６の下流側へ延びている。

尚、抄紙ベルト２２は、両側部に、幅規制板２４の外側方へはみ出すはみ出し部２２ａを有している。
図３〜図６に示すように、両幅規制板２４の下方には一対の横漏れ防止板４２（横漏れ防止部材の一例）が設けられている。横漏れ防止板４２は、その長さ方向がベルト長さ方向Ｌと同方向になるように配設されており、サイドフレーム２５に設けられている。横漏れ防止板４２の上端部は抄紙ベルト２２の下面（裏面）に摺接している。また、両横漏れ防止板４２の下流側端部４２ａは両幅規制板２４の下流側端部２４ａよりも搬送軌道部２６の下流側へ延びている。尚、抄紙ベルト２２は、上下方向において対向する幅規制板２４と横漏れ防止板４２との間に挟まれて、回動する。

図３，図４，図６に示すように、サイドフレーム２５には、抄紙ベルト２２の左右両はみ出し部２２ａをそれぞれ上方へ持ち上げる複数の持上部材４４が設けられている。これら持上部材４４は、搬送軌道部２６に沿って所定間隔をあけて、幅規制板２４の外側方に配設されている。図７，図８に示すように、持上部材４４は、サイドフレーム２５に取り付けられる取付部４４ａと、はみ出し部２２ａの外側方から下方に突入する持上部４４ｂとを有するＬ形状の部材である。また、持上部４４ｂは、平板部４４ｃと、平板部４４ｃの前後両側端および先端側に設けられた複数の傾斜部４４ｄとを有している。

尚、図６に示すように、横漏れ防止板４２および持上部材４４はそれぞれ、両幅規制板２４間のパルプ含有液５が幅規制板２４の下端部と抄紙ベルト２２の上面との間から両幅規制板２４間の外側方（すなわち幅規制板２４の外側方）へ漏出するのを防止する横漏れ防止手段である。

以下、上記構成における作用を説明する。
図１に示すように、古紙２を古紙処理装置１に投入することにより、古紙２は、用紙裁断機４で細断された後、古紙供給装置７で古紙パルプ製造装置６へ供給され、古紙パルプ製造装置６において離解され、古紙２からパルプ含有液５が製造される。このパルプ含有液５は、古紙パルプ製造装置６から貯留槽８へ送られて貯留された後、貯留槽８から脱墨装置９に送られる。そして、脱墨装置９において、パルプ含有液５に脱墨剤を添加するとともに、散気によりパルプ含有液５中に多数の気泡を供給することで、パルプ含有液５中の印刷成分を分離して除去する。このようにして脱墨されたパルプ含有液５は脱墨装置９から抄紙装置１１のヘッドボックス本体３０内に供給される。

この際、図５に示すように、脱墨後のパルプ含有液５は先ずヘッドボックス本体３０内の第１貯留部３６に流入するため、脱墨装置９からパルプ含有液５に連行して第１貯留部３６に流入した気泡４６の大部分は、仕切板３５によって、第２貯留部３７へ流れ込むのを阻止され、第１貯留部３６に集められて留まる。これにより、第２貯留部３７から供給口３１を通って抄紙ベルト２２へ流出する気泡４６の量が大幅に低減され、湿紙１０の品質が向上する。

また、抄紙装置１１の第１〜第３ローラ１８〜２０のうちの第２ローラ１９をモーターで回転駆動することにより、抄紙ベルト２２が所定の走行速度で回動する。
そして、ヘッドボックス本体３０内のパルプ含有液５は、次第に増量し、やがて、供給口３１から溢流し、両幅規制板２４間を流れながら案内板３２上から抄紙ベルト２２の上面に供給される。これにより、パルプ含有液５は、搬送軌道部２６を走行する抄紙ベルト２２により搬送されながら濾過脱水され、繊維の層をなす湿紙１０となる。

この際、図５，図６に示すように、抄紙ベルト２２の上面に供給されたパルプ含有液５の流れは、ベルト幅方向Ｗにおいて、両幅規制板２４により所定幅に規制される。このとき、抄紙ベルト２２は幅規制板２４と横漏れ防止板４２との間に挟まれて搬送軌道部２６を回動するため、抄紙ベルト２２が上下方向（抄紙ベルト２２の厚さ方向）に波打つ（撓む）のを防止することができる。

これにより、幅規制板２４の下端部が確実に抄紙ベルト２２の上面に摺接し、幅規制板２４の下端部と抄紙ベルト２２の上面との間に隙間が形成されるのを防止することができるため、両幅規制板２４間のパルプ含有液５が幅規制板２４の下端部と抄紙ベルト２２の上面との間から両幅規制板２４間の外側方へ漏出することは防止される。

また、図４，図６，図８に示すように、抄紙ベルト２２のはみ出し部２２ａが持上部材４４によって上方へ持ち上げられるため、両幅規制板２４間のパルプ含有液５が幅規制板２４の下端部と抄紙ベルト２２の上面との間から両幅規制板２４間の外側方へ漏出しようとしても、持ち上げられたはみ出し部２２ａがパルプ含有液５を幅規制板２４の内側方（すなわち両幅規制板２４間）に戻す働きをする。これにより、両幅規制板２４間のパルプ含有液５が幅規制板２４の下端部と抄紙ベルト２２の上面との間から両幅規制板２４間の外側方へ漏出することを、より確実に防止することができる。

特に、抄紙ベルト２２が複数本のワイヤーからなるメッシュ状のワイヤーベルトである場合、抄紙ベルト２２の表面に微小な凹凸が生じ、幅規制板２４の下端部と抄紙ベルト２２のワイヤーとの間に微小な隙間が発生するが、上記のように抄紙ベルト２２のはみ出し部２２ａを上方へ持ち上げることにより、両幅規制板２４間のパルプ含有液５が幅規制板２４の下端部と抄紙ベルト２２の上面との間から上記微小な隙間を通って両幅規制板２４間の外側方へ漏出することは防止される。

これにより、製造される湿紙１０の幅が規定の幅になるとともに厚さが均一になる。尚、抄紙ベルト２２のはみ出し部２２ａは持上部材４４によって約３ｍｍ程度持ち上げられるが、持上量は３ｍｍに限定されるものではない。

また、図５に示すように、第１攪拌部材３８と第２攪拌部材３９とを互い違いに上下移動させることにより、第１および第２貯留部３６，３７のパルプ含有液５が攪拌されると共に、供給口３１から抄紙ベルト２２上に供給されるパルプ含有液５に、所定周期および高さ（振幅）を有する波を発生させることができる。これにより、パルプ含有液５を抄紙ベルト２２上に重ねるように流すことができ、パルプ含有液５中の繊維を均一にすることが可能である。

上記のようにして抄紙装置１１において製造された湿紙１０は、図１に示すように、抄紙ベルト２２の下流端部から湿紙脱水装置１２の吸水ベルト４９に転写され、湿紙脱水装置１２において吸水されて脱水され、その後、湿紙脱水装置１２から湿紙乾燥装置１３へ移送され、湿紙乾燥装置１３において加熱されて乾燥され、仕上げ前の再生紙３となる。その後、再生紙３は、湿紙乾燥装置１３から仕上装置１４に移送され、所定の大きさに切断される等して仕上げられ、古紙処理装置１から送り出される。

上記第１の実施の形態では、図３に示すように、幅規制板２４の外側方に、持上部材４４を片側二個ずつ設けたが、片側一個ずつ、或は、片側三個以上ずつ設けてもよい。
上記第１の実施の形態では、幅規制板２４の外側方の限られた範囲のみに持上部材４４を配設したが、持上部材４４の設置数を増やして、幅規制板２４の外側方から抄紙ベルト２２の下流端部までの広い範囲（すなわち第１ローラ１８と第２ローラ１９との間の範囲）にわたって持上部材４４を所定間隔おきに配設してもよい。

（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、上記第１の実施の形態と同様に持上部材４４が設けられているとともに、さらに、図９に示すように、第１ローラ１８（特定のローラの一例）は、幅規制板２４の下方に配置されており、ベルト幅方向Ｗにおける両端部に形成され且つ抄紙ベルト２２のはみ出し部２２ａを上方へ持ち上げる持上部１８ａ（横漏れ防止手段の一例）と、両持上部１８ａ間に形成されたローラ本体部１８ｂとを有している。尚、持上部１８ａの直径はローラ本体部１８ｂの直径よりも大きく設定されている。

以下、上記構成における作用を説明する。
抄紙ベルト２２のはみ出し部２２ａが持上部材４４（図示省略）と第１ローラ１８の持上部１８ａとによって上方へ持ち上げられるため、両幅規制板２４間のパルプ含有液５が幅規制板２４の下端部と抄紙ベルト２２の上面との間から両幅規制板２４間の外側方へ漏出しようとしても、持ち上げられたはみ出し部２２ａがパルプ含有液５を幅規制板２４の内側方（すなわち両幅規制板２４間）に戻す働きをする。これにより、両幅規制板２４間のパルプ含有液５が幅規制板２４の下端部と抄紙ベルト２２の上面との間から両幅規制板２４間の外側方へ漏出することを、より確実に防止することができる。

尚、第２の実施の形態では、第１ローラ１８の一部分を利用して抄紙ベルト２２のはみ出し部２２ａを持ち上げているため、第１ローラ１８と第２ローラ１９との間に設置される持上部材４４の個数を減らすことが可能となる。

また、第２の実施の形態では、第１ローラ１８のみが持上部１８ａとローラ本体部１８ｂとを有しているが、第１ローラ１８と第２ローラ１９との両者がそれぞれ持上部とローラ本体部とを有する構造であってもよい。これによると、抄紙ベルト２２のはみ出し部２２ａが両ローラ１８，１９の持上部によって持ち上げられるため、両ローラ１８，１９間に設置される持上部材４４の個数をさらに減らすことが可能となる。また、持上部材４４を無くしてもよい。

また、上記第１および第２の実施の形態において、図５の仮想線で示すように、搬送軌道部２６上を回動する抄紙ベルト２２の下面に対して水切りを行う複数の水切り板５２を設けてもよい。これによると、抄紙ベルト２２が水切り板５２によって下方から支持されるとともに、抄紙ベルト２２を透過した白水が水切り板５２によって抄紙ベルト２２の下面から強制的に除去されるため、脱水効率が向上する。

１ 古紙処理装置
２ 古紙
５ パルプ含有液
６ 古紙パルプ製造装置
９ 脱墨装置
１０ 湿紙
１１ 抄紙装置
１８ 第１ローラ（特定のローラ）
１８ａ 持上部（横漏れ防止手段）
１８ｂ ローラ本体部
１９ 第２ローラ
２０ 第３ローラ
２２ 抄紙ベルト
２２ａ はみ出し部
２３ ヘッドボックス（供給体）
２４ 幅規制板（幅規制部材）
４２ 横漏れ防止板（横漏れ防止部材，横漏れ防止手段）
４４ 持上部材（横漏れ防止手段）
Ｌ ベルト長さ方向
Ｗ ベルト幅方向

Claims (6)

1. パルプ含有液を脱水して湿紙を製造する抄紙装置であって、
   無端状軌道を回動自在で且つ透水性を有する抄紙ベルトと、パルプ含有液を抄紙ベルト上に供給する供給体と、供給体から抄紙ベルト上に供給されたパルプ含有液の流れをベルト幅方向において規制する一対の幅規制部材とを有し、
   両幅規制部材間のパルプ含有液が幅規制部材と抄紙ベルトとの間から両幅規制部材間の外側方へ漏出するのを防止する横漏れ防止手段が備えられていることを特徴とする抄紙装置。
2. 横漏れ防止手段は両幅規制部材の下方に設けられた一対の横漏れ防止部材からなり、
   横漏れ防止部材は、その長さ方向がベルト長さ方向と同方向になるように配設され、
   抄紙ベルトは、上下方向において対向する幅規制部材と横漏れ防止部材との間に挟まれて、回動することを特徴とする請求項１記載の抄紙装置。
3. 抄紙ベルトは、両側部に、幅規制部材の外側方へはみ出すはみ出し部を有し、
   横漏れ防止手段は抄紙ベルトのはみ出し部を上方へ持ち上げることを特徴とする請求項１記載の抄紙装置。
4. 横漏れ防止手段は抄紙ベルトのはみ出し部を上方へ持ち上げる持上部材からなることを特徴とする請求項３記載の抄紙装置。
5. 抄紙ベルトは複数のローラに巻回されており、
   いずれか特定のローラが幅規制部材の下方に配置され、
   特定のローラは、ベルト幅方向における両端部に形成され且つ抄紙ベルトのはみ出し部を上方へ持ち上げる持上部と、両持上部間に形成されたローラ本体部とを有し、
   持上部の直径はローラ本体部の直径よりも大きく、
   横漏れ防止手段は特定のローラの持上部からなることを特徴とする請求項３記載の抄紙装置。
6. 上記請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の抄紙装置を備えた古紙処理装置であって、
   古紙を離解してパルプ含有液を製造する古紙パルプ製造装置と、古紙パルプ製造装置で得られたパルプ含有液を脱墨する脱墨装置とを有し、抄紙装置は脱墨されたパルプ含有液を脱水して湿紙を製造することを特徴とする古紙処理装置。

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