JP2013223549A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】テーブルプレートの板厚みを薄くした時に、テーブルプレートを製作する時の変形（反り）とテーブルプレートの強度低下とを防ぐ。
【解決手段】被調理物を収納する加熱室と、加熱室の底部に着脱自在に載置され被調理物を載置するセラミック製で四角い形状のテーブルプレートとを備え、テーブルプレート２４には下面に凸部２０１を設けたものである。
【選択図】図１０

Description

本発明は、ターンテーブルレスの電子レンジや電子オーブンレンジ等の加熱調理器に関するものである。

特許文献１に示す従来の加熱調理器として、食品を載置する四角い形状の食品載置台と、食品載置台に載せた食品の重量を検出する重量検出手段とを設け、食品載置台は、食品を載置する略平面部と食品から発生した水分などがこぼれないように周囲を立ち上部とを有し、裏面には重量検出手段の支持部材と勘合する支持部材受け穴を有したものがある。

特許第４２６２５１９号公報

近年、電子レンジやオーブンレンジにおいても、省エネ性をより追求した商品に需要がある。

従来、加熱室の底部に配置する食品載置台は、加熱室の底部から発せられるマイクロ波を透過させるため、セラミック製またはガラス製であり、その板厚は、薄いほどマイクロ波を損失しないことが知られている。

特許文献１に示す加熱調理器では、食品載置台は、食品を載置する平面部は全体に略同じ板厚の構造としている。この食品載置台の食品を載置部する全体の板厚をさらに薄くすると、食品載置台の製造時に、食品載置台が変形（反り）して、製造が困難であった。

本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、請求項１では、被調理物を収納する加熱室と、該加熱室の底部に着脱自在に載置され前記被調理物を載置するセラミック製で四角い形状のテーブルプレートとを備え、前記テーブルプレートには下面に凸部を設けた。

本発明によれば、テーブルプレートには下面に凸部を設けたことで、テーブルプレートを製作する時の変形（反り）とテーブルプレートの強度低下とを防ぎ、前記凸部を除く板厚を３.５mmで製造することができた。

また、テーブルプレートの裏面に設ける前記凸部の位置を最適化して、板厚の厚くなる凸部による損失を最小とすることができた。

さらに、テーブルプレートを軽く作ることが可能となり、加熱室にテーブルプレートを着脱する取扱性が良いという効果がある。

一実施例の加熱調理器の本体を前方側から見た斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 同加熱調理器の本体から外枠を取り外した状態を前方側から見た斜視図である。 同加熱調理器の本体から外枠を取り外した状態で後方側から見た斜視図である。 同加熱調理器の受け皿に被調理物を載せた表面斜視図である。 同加熱調理器の受け皿をテーブルプレートに載せた正面図である。 同加熱調理器のテーブルプレートの脱着概念を示した図である。 同加熱調理器の重量検出手段の設置構造断面を示した図である。 同加熱調理器のテーブルプレートの上面図である。 同加熱調理器のテーブルプレートの底面図である。 同加熱調理器のテーブルプレートの正面図である。 図１０のＢ−Ｂ段面図である。 一実施例の加熱調理器の制御手段を表わしたブロック図である。

以下に、本発明の具体的内容について、図１〜図１３を参照しながら詳細に説明する。

図１〜図４において、加熱調理器の本体１は、加熱室２８の中に加熱する被調理物を入れ、マイクロ波やヒータ、水蒸気の熱を使用して被調理物を加熱調理する。ドア２は、加熱室２８の内部に被調理物を出し入れするために開閉するもので、ドア２を閉めることで加熱室２８を密閉状態にし、被調理物を加熱する時に使用するマイクロ波の漏洩を防止し、熱を封じ込め、効率良く加熱することを可能とする。取っ手９は、ドア２に取り付けられ、ドア２の開閉を容易にするもので、手で握りやすい形状になっている。ガラス窓３は、調理中の食品の状態が確認できるようにドア２に取り付けられ、ヒータ等の発熱による高温に耐えるガラスを使用している。

入力手段７１は、ドア２の前面下側の操作パネル４に設けられ、マイクロ波で被調理物を加熱するレンジ加熱手段７７（図１３）、加熱室２８の加熱室上面２８ｅに設けたヒータで被調理物を加熱するグリル加熱手段１２、水蒸気により被調理物を加熱する水蒸気発生手段４３、加熱室奥壁面２８ｂの上方と下方に設けた熱風ヒータ１４ａ、１４ｂなどによる熱風ユニット１１の熱風で加熱室２８を加熱するオーブン加熱手段などの加熱手段を選択し、加熱する時間等の調理条件や自動メニューを入力するための操作部６と、操作部６から入力された内容や調理の進行状態を表示する表示部５とで構成される。

水タンク４２は、水蒸気を作るのに必要な水を溜めておく容器であり、本体１の前面下側に設けられ、本体１の前面から着脱可能な構造とすることで給水および排水が容易にできるようになっている。

外枠７は、加熱調理器の本体１の上面と左右側面を覆うキャビネットである。後板１０は、前記したキャビネットの後面を形成するものであり、上部に外部排気ダクト１８が取り付けられ、前記外部排気ダクト１８の取り付けられる内側に、被調理物から排出した蒸気や本体１の内部の部品を冷却した後の冷却風（廃熱）３９を排出する排気孔３６が設けられている。

また、外部排気ダクト１８は、排気孔３６を通過した冷却風３９を本体１の外に排出するもので、排気は外部排気ダクト１８の外部排気口８から排出し、排気の排出方向は本体１の上部方向で且つ前面側に排気する。排気の排出方向を上部方向で且つ前面側に向けることで、背面を壁面に寄せた時でも排気によって壁面を汚すことがないようにしている。

機械室２０は、加熱室底面２８ａと本体１の底板２１との間の空間部に設けられ、底板２１上には食品を加熱するためのマグネトロン３３、マグネトロン３３に接続された導波管４７、制御基板２３、その他、後述する各種部品、これらの各種部品を冷却する冷却手段５０（図１３）等が取り付けられている。

加熱室２８の加熱室左側面２８ｃと加熱室右側面には棚上段２７ａ、棚中段２７ｂ、棚下段２７ｃからなる棚２７を設け、調理によって使用する各種の加熱皿を載せる。

加熱室底面２８ａは、略中央部が凹状に窪んで空隙７０を形成しており、その空隙７０の中に回転アンテナ２６が設置され、マグネトロン３３より放射されるマイクロ波は、導波管４７、回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａが貫通する結合穴４７ａを通して回転アンテナ２６の下面に流入し、回転アンテナ２６で拡散されて加熱室２８内に放射される。回転アンテナ２６は、回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａに連結されている。

また、回転アンテナ２６が備えられている空隙７０は加熱室２８のほぼ中央付近に設けられ、回転アンテナ２６が加熱室底面２８ａから出っ張らないよう加熱室底面２８ａを絞り加工している。絞り加工する深さや形状（丸形とか四角形）などは回転アンテナ２６の大きさ、マイクロ波状況などにより変わる。主として実験などにより決定される。本実施例では四角形とした。

空隙７０と加熱室２８とを分離するのが仕切り板７２である。仕切り板７２は使用者が後述のテーブルプレート２４を掃除するためはずしたとき、回転アンテナ２６に触られないようにするため設けるものである。使用者が回転アンテナ２６に触れ変形させた場合、マイクロ波の動作に異常をきたし性能に多大な影響が生じるためである。

冷却手段５０（図１３）は、底板２１に取り付けられた冷却モータにファンが連結されたファン装置１５で、この冷却手段５０によって送風される冷却風３９は、機械室２０内の自己発熱するマグネトロン３３やインバータ基板２２、重量検出手段２５等を冷却し、加熱室２８の外側と外枠７の間および熱風ケース１１ａと後板１０の間を流れ、外枠７と後板１０を冷却しながら排気孔３６を通り、外部排気ダクト１８の外部排気口８より排出される。

加熱室２８の後部には熱風ユニット１１が取り付けられ、熱風ユニット１１は加熱室奥壁面２８ｂの後部側に熱風ケース１１ａを設け、加熱室奥壁面２８ｂと熱風ケース１１ａとの間に熱風ファン３２とその外周側に位置するように熱風ヒータ１４ａ、１４ｂを設け、熱風ケース１１ａの後側に熱風モータ１３を取り付け、そのモータ軸を熱風ケース１１ａに設けた穴を通して熱風ファン３２と連結している。

そして、熱風ユニット１１は加熱室奥壁面２８ｂに設けた空気の通り道となる熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔３０を通して連結し、熱風ケース１１ａ内の熱風ファン３２を熱風モータ１３により回転することで、加熱室２８と熱風ユニット１１との空気を循環し、熱風ヒータ１４ａ、１４ｂで循環する空気を加熱する。

また、熱風ユニット１１の代わりに、加熱室２８の上面と下面にヒータを設けて加熱室２８を加熱しても良い。

加熱室上面２８ｅの外側には、ヒータよりなるグリル加熱手段１２が取り付けられている。グリル加熱手段１２は、マイカ板にヒータ線を巻き付けて平面状に形成し、加熱室上面２８ｅの外側に押し付けて固定し、加熱室上面２８ｅを加熱して加熱室２８内の被調理物１３０を輻射熱によって焼くものである。

また、加熱室底面２８ａには、複数個の重量検出手段２５、例えば前側左右に右側重量センサ２５ａ、左側重量センサ２５ｂ、後側中央に奥側重量センサ２５ｃが設けられ、その上に四角い形状の後述のテーブルプレート２４が載置されている。

重量検出手段２５の支持部材７５でテーブルプレート２４に載置した被調理物１３０の重量情報を検出し、この情報を制御手段１５１（図１３）に送られる。

演算処理は重量検出手段２５の重量情報の総和を求めることでよい。さらに、３つの重量検出手段２５の重量割合よりテーブルプレート２４上の被調理物１３０の載置位置を求めることもできる。

これらの被調理物１３０の重量情報や、位置情報を基に制御手段１５１は、被調理物１３０の加熱の制御を行う。加熱の制御には、例えば被調理物１３０の重量情報を基にしたマグネトロン３３のマイクロ波照射時間や出力制御、被調理物１３０の位置情報を基にした回転アンテナ８の回転制御などを制御する。

図８は左側重量センサ２５ｂの設置構造断面図で、左側重量センサ２５ｂを設置する加熱室底面２８ａとセンサ取付け部材７９には貫通穴２８ｈ、７７が設けられており、該貫通穴２８ｈ、７７に垂直方向に移動可能なテーブルプレート２４を支持する支持部材７５が挿入されている。

該支持部材７５により直接テーブルプレート２４を支持する構造で、該支持部材７５はテーブルプレート２４に設けられた支持部材受け穴２０３に嵌合され、テーブルプレート２４およびテーブルプレート２４上に載置された被調理物１３０の重量情報を重量検出手段２５から制御手段１５１へ伝達する。

重量検出手段２５は静電容量式のセンサで、水や湿気の影響を受け易いため、支持部材７５の下側に水受けシートを設け手水の浸入を防止している。

テーブルプレート２４は、食品を載置するためのもので、ヒータ加熱とマイクロ波加熱の両方に使用できるように耐熱性を有し、かつ、マイクロ波の透過性が良く、衛生面でも問題がないセラミック製の材料で、加熱室底面２８ａと形を合わせた四角形状に成形され、具体的に材料はムライト・コーディライト系セラミック製である。

また、テーブルプレート２４の重量は、重量の測定に三点支持方式の構成を採っているので、被調理物１３０をテーブルプレート２４の片側に載置した場合に、被調理物１３０を載置した反対側のテーブルプレート２４が重量検出手段２５の支持部材７５から浮かない程度の約１kg程度の重量としている。

加熱室２８の底部には被調理物１３０を載置するターンテーブルレスのテーブルプレート２４が載置されている。本実施例のテーブルプレート２４は、図７のＰ矢印に示すように加熱室底面１２ａから容易に脱着可能な構造である。このため、被調理物１３０の加熱時に付着した汚れ等を容易に洗浄、清掃することが可能となる。

図９はテーブルプレート２４の上面側、図１０は下面側、図１１は正面で、図１２は図１０のＢ−Ｂ断面を示している。

図９、図１１において、テーブルプレート２４の外周には高縁部２０６で囲まれ、前側の一部は低縁部２０７が設けられている。低縁部２０７の左右の高縁部２０６は、テーブルプレート２４を加熱室２８に着脱するときに手を掛ける手掛部２０６ａである。

テーブルプレート２４の略中央には、被調理物１３０を載置する位置を示す置位置表示２０５を設ける。置位置表示２０５は、円形で、円を描く線状の凹みにより現されている。その置位置表示２０５の凹みは、周囲の平面部２０９よりも、０.２mm凹んでいて、加熱室２８にテーブルプレート２４を載置した状態で視認できる。

また、前述の置位置表示２０５の前側で低縁部２０７との略中央位置には、テーブルプレート２４を加熱室２８への載置方向を指示するために、テーブルプレート２４の手前側を示すために、カタカナで「テマエ」と表示する注意文字２０８を設ける。注意文字２０８は、周囲の平面部２０９よりも、０.２mm凹んでいて、加熱室２８にテーブルプレート２４を載置した状態で視認できる。

図１０はテーブルフレート２４の下面側を示す平面図で、つまり重量検出手段２５の支持部材７５と接触する面で、図１０では、上方が加熱室２８の奥側となっている。２０３は半穴形状となっている支持部材受け穴で、前述の加熱室底面２８ａの前側左右、奥側中央位置に配置した重量検出手段２５と対応する位置で、テーブルプレート２４には、前側左右角部と奥側中央部に設けられ、更に、テーブルフレート２４の奥行き方向における中心位置２０４に対し対称的な位置である奥側左右角部と前側中央部に設けられている。

なお、支持部材７５を受ける部分が半穴形状にしたのは支持部材７５が支持部材受け穴２０３に嵌合されるとテーブルフレート２４が左右、奥行き方向とも移動ずれが少なくなり安定に固定ができるためである。

次にテーブルプレート２４の下面に設けた凸部２０１について説明する。

テーブルプレート２４の下面は凸部２０１が設けられている。

ここで図９の平面部２０９と図１０で示す凸部２０１との間の板厚は４mmで、図９の平面部２０９と図１０で示す平面部２０２との間の板厚は３.５mmである。つまり、凸部２０１と平面部２０２とは、０.５mmの高さの違いを設けている。

下面の外周部２４ａには全周が繋がった外周凸部２０１ａを設けている。そのため下面に空気が流れる侵入路を形成し難いので、空気を流れなくして重量検出手段２５を備えた加熱室底面２８ａへの断熱をする。

その外周凸部２０１ａの四隅は略扇形状の角部２０１ｅを形成して、その角部２０１ｅに、前記した支持部材受け穴２０３を形成する。また、外周凸部２０１ａの奥側中央に略円形状の奥部凸部２０１ｆを形成して、前記した支持部材受け穴２０３を形成する。また、外周凸部２０１ａの前側中央に、略矩形状の前部凸部２０１ｇを形成して、前記した支持部材受け穴２０３を形成する。そして外周凸部２０１ａで囲まれた内側には格子状凸部２０１ｂと円形状凸部２０１ｃが設けられている。

その円形状凸部２０１ｃは、前述図９に示した置位置表示２０５を下面に投影し内外径側に広げて設けることにより、置位置表示２０５を０.２mm凹んで形成することによって部分的に板厚が薄くなるのを防止したものである。

その円形状凸部２０１ｃの内側に、中央部で前後左右方向に交差する十字状凸部２０１ｈを設けている。

格子状凸部２０１ｂに囲まれた内側の平面部２０２の面積は、格子状凸部２０１ｂの面積よりも広いものである。例えば、格子状凸部２０１ｂの幅Ｔ２１０は４mm、格子状凸部２０１ｂに囲まれた内側の内寸Ｔ２１１は４１mmで、格子状凸部２０１ｂが交差した交差部ＲはＲ６mmである。図１０のＣ部に示す４５mm角の範囲の中で、１つの格子状凸部２０１ｂの面積は約４５７mm²、１つの格子状凸部２０１ｂに囲まれた内側の平面部２０２Ｅ部の面積は１５６８mm²である。格子状凸部２０１ｂに対して平面部２０２は約３.４倍である。

格子状凸部２０１ｂと交差部Ｒは、女性の手指（例えば約６mmの入る寸法）で清掃し易い大きさで清掃性を確保し、凸部２０１により指の腹にかかり持ち易いものである。

平面部２０２に凸部２０１を設けたので結果として、凸部２０１で閉じた平面部２０２のセルを構成するものである。また、結果として、テーブルプレート２４の下面の平面部２０２と凸部２０１により平面部２０２のみに比べて表面積が増えている。

また、前述の図９の置位置表示２０５および図１０の円形状凸部２０１ｃの略中心部を同じくして真下には回転アンテナ２６を備える。その回転アンテナ２６からマイクロ波が放射されるため、その円形状凸部２０１ｃに囲まれた内側は、特にマイクロ波を透過するので損失を少なくして、強度を確保するように、十字状凸部２０１ｈを設けている。

そして、マイクロ波が主に通る箇所は凸部２０１の面積を少なくして平面部２０２を大きくし、薄肉の面積が大きくして、テーブルプレート２４による損出を抑えて省エネに繋げている。

そのため、図１０の円形状凸部２０１ｃと十字状凸部２０１ｈに囲まれた１つの扇形の平面部２０２のＤ部の面積は、円形状凸部２０１ｃの内径Ｔ２１２は１１４mmとして十字状凸部２０１ｈの幅は、格子状凸部２０１ｂの幅Ｔ２１０と同じ４mm、交差部ＲはＲ６mmであるとき、約２２９６mm²である。

そのため、前述の図１０の外周部に示したＣ部に示す平面部２０２のＥ部の面積は１５６８mm²で、約０.７倍の面積である。よってテーブルプレート２４の外周部２４ａの外周凸部２０１ａに近い部分では凸部２０１を密に配置して、外周部２４ａは強度を確保し、円形状凸部２０１ｃの内側は凸部２０１が粗として、マイクロ波の透過の損失を少なくしている。

また、前述の図９に示した注意文字２０８を下面に投影し周囲を矩形に広げた平面凸部２０１ｄが円形状凸部２０１ｃの手前側に設けてある。注意文字２０８を０.２mmで凹んで形成することによって部分的に板厚が薄くなるのを防止したものである。

この平面凸部２０１ｄは、前述の前部凸部２０１ｇと繋がっている。

平面部２０２から凸部２０１は０.５mm高くなっていることによって、テーブルプレート２４を取り出して洗った場合に水切れよいように、水が平面部２０２から凸部２０１も乗り越えて流れよくするため凸部２０１と平面部２０２とは、０.５mmの高さの違いとしている。

平面部２０２に凸部２０１を設けたので結果として、ほとんどの部分の板厚３.５mmとして、約１kg未満にして、薄く軽いテーブルプレート２４となり取扱い性が良くなるものである。

また、平面部２０２に凸部２０１を設けたので、セラミック製により板厚を薄くすることにより発生する生産時の反りや変形を防止して、生産性を確保するものである。

再び、図１〜図４において加熱室２８の後部上方には、加熱室２８内の温度を検出する温度検出手段ａ８５が設けられている。温度検出手段ａ８５は、グリル加熱手段１２及び熱風ユニット１１の熱風吹出し孔３０から加熱室２８内に吹出される熱風の影響を直接受けない位置に設けられている。

スチームユニット４３ａ（図１３）は水蒸気発生手段４３とポンプ手段８７により成る。

水蒸気発生手段４３は、加熱室左側面２８ｃの外側面に取り付けられ、水蒸気を噴出するスチーム噴出口４４は加熱室２８内に臨ませている。

また、水蒸気発生手段４３は、アルミの鋳造で作られ、鋳造時にボイラー加熱手段８９（図１３）であるシーズヒータを一体となるように埋め込んでいる。そのヒータの消費電力は６００Ｗ前後と大きく、水蒸気発生手段４３は短時間で水を沸騰できる温度に加熱することができる。

水蒸気発生手段４３への水の供給は、ポンプ手段８７を駆動することによって水タンク４２からパイプ４５を通してポンプ手段８７へ供給され、パイプ４０と通って水蒸気発生手段４３に供給され、水蒸気発生手段４３で加熱されて沸騰し、水蒸気となってスチーム噴出口４４から加熱室２８へ噴出する。

温度検出手段ｂ８８は、水蒸気発生手段４３の温度を検出するもので、その検出結果を後述する制御手段１５１（図１３）に伝え、ボイラー加熱手段８９やポンプ手段８７を制御する。

ポンプ手段８７は、水タンク４２の水を水蒸気発生手段４３まで汲み上げるもので、ポンプとポンプを駆動するモータで構成される。水蒸気発生手段４３への給水量の調節はモータに供給する電力のＯＮ／ＯＦＦの比率で決定する。

図５は、テーブルプレート２４に載置する調理器具の例、図６は、加熱室２８へ図５の調理器具をセットした状態を説明する。

受け皿１１１は金属皿部１１２、および樹脂脚部１１３ａを備えた左右２つの脚ベース１１３と、左右２つの金属脚部１１４と、左右２つの張り出し部１１９により構成されている。

金属皿部１１２は、マグネトロン３３より放射されるマイクロ波を透過しない金属製のアルミ材料により形成され、表面処理はフッ素ＰＣＭにより構成されている。

金属皿部１１２の裏面には、マグネトロン３３より放射されたマイクロ波を吸収することで発熱する高周波発熱体１２０を設ける。高周波発熱体１２０が発した熱は金属皿部１１２に伝達され、金属皿部１１２表面に載置されている被調理物１３０の下部に焼きながら焦げ目を付ける効果がある。

金属皿部１１２は被調理物１３０を載置するものであり、液状の被調理物１３０に含まれる水分等が外部に漏れないよう、外壁１１２ｄが設けられている。また金属皿部１１２の表面には波状の凹凸部１１２ｃを設け、肉などの被調理物１３０の内部に含まれる余分な脂分を排出しながら加熱される凹部１１２ａは外周部１１２ｂと繋がっている。

そして金属皿部１１２の表面には、フッ素コーティングを施し、調理後、被調理物１３０による金属皿部１１２の焦げ付き等を防止している。

また、受け皿１１１の左右には、樹脂脚部１１３ａを前後に設けた脚ベース１１３を備え、樹脂脚部１１３ａは受け皿１１１の四隅に配置される。

また、受け皿１１１の左右には、前後の樹脂脚部１１３ａの間で脚ベース１１３に先端を挿入して係止させる金属脚部１１４を備える。金属脚部１１４は、樹脂脚部１１３ａより高さを高くする脚で、金属皿部１１２の下側に回動して折り畳み可能である。

更に、受け皿１１１の左右には、脚ベース１１３の略中部に係止して回転する軸を設けた張り出し部１１９を備える。張り出し部１１９は、金属皿部１１２の下側に回動して折り畳み可能で、折り畳んだ状態で金属皿部１１２の左右端面１１２ｅの内側に収納される。また、回動して金属皿部１１２の左右端面１１２ｅの外側に張り出して加熱室２８に設けた棚２７に載せるものである。

図６は、テーブルプレート２４に受け皿１１１を載置して、加熱室２８で加熱するために、加熱室底面２８ａに備えた重量検出手段２５に載置したものである。調理が終了すると、受け皿１１１に被調理物１３０を載せた状態でテーブルプレート２４ごと、加熱室２８から引き出すものである。テーブルプレート２４ごと引き出すことにより、調理した具材や汁物などを落とさずに取り出すことができる。

図１３は本加熱調理器の制御手段を表わしたブロック図である。

次に、図２、図７を用いて加熱調理器のシステムの動作について説明する。

電源７６は、加熱調理器の本体１を動作させるためのものである。

熱風ユニット１１は、熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔３０を備える加熱室奥壁面２８ｂ外側に設けた熱風ケース１１ａの後側に熱風モータ１３を備え、熱風ケース１１ａの穴を通してそのモータ軸に熱風ファン３２を設け、熱風ファン３２の外周側に熱風ヒータ１４ａ、１４ｂを設け、加熱室２８に熱風を循環して供給する。

レンジ加熱手段７７は、マグネトロン３３とマグネトロン３３を駆動するための電源を作るインバータ回路を搭載したインバータ基板２２である。インバータ回路は入力手段７１より入力された加熱パワーに応じた電源を作りマグネトロン３３に供給する。

グリル加熱手段１２は、加熱室２８の天面の裏側に設けられたヒータよりなり、加熱室２８の加熱室上面２８ｅを加熱して加熱室２８内の被調理物１３０を輻射熱によって焼くものである。

冷却手段５０は、底板２１に取り付けられた冷却モータにファンが連結されたファン装置１５で、この冷却手段５０によって送風される冷却風３９は、機械室２０内の自己発熱するマグネトロン３３やインバータ基板２２、重量検出手段２５等を冷却する。

回転アンテナ駆動手段４６は、回転アンテナ２６を駆動するためのモータで、同期モータと回転数を減速するためのギヤが一体になっているものである。

重量検出手段２５は、テーブルプレート２４に載置された被調理物の重量を測定するものである。

温度検出手段ａ８５は、加熱室２８に取り付けられ、加熱室２８内の温度を検出し、制御手段１５１によってグリル加熱手段１２のヒータの電力を調整するものである。

スチームユニット４３ａは水蒸気発生手段４３とポンプ手段８７により成る。

水蒸気発生手段４３は、水を加熱するヒータからなるボイラー加熱手段８９と、水蒸気発生手段４３の温度を検出する温度検出手段ｂ８８から構成し、制御手段１５１は温度検出手段ｂ８８の検出結果からボイラー加熱手段８９やポンプ手段８７を制御する。

７１は入力手段で、ここでは、操作部６と表示部５を示す。

１５１は制御手段で、制御基板２３に搭載され、入力手段７１から入力のあった内容に従い、食品を加熱調理するように動作させるもので、各検知手段から食品の状態や加熱室の状態を検知し、その後各加熱手段や駆動手段を必要に応じて動作させるものである。

本実施例は、以上の構成からなり、加熱室２８のテーブルプレート２４の置位置表示２０５の上に被調理物１３０を載置して、ドア２を閉める。入力手段７１で、レンジ加熱手段７７を動作させる「あたため」を行うために、加熱を開始するスタートキーを押す。被調理物１３０の重量を重量検出手段２５で計り、制御手段１５１に入力される。制御手段１５１により「あたため」に最適な、レンジ加熱手段７７のマイクロ波加熱の出力（例えば５００Ｗなど）と加熱する時間を予め設定される。マイクロ波加熱が開始される。マグネトロン３３から出るマイクロ波を導波管４７を通って回転アンテナ駆動手段４６で回転と停止が行われる回転アンテナ２６によって仕切り板７２を通過して、加熱室２８の中に放出されて、テーブルプレート２４の下面の主に円形状凸部２０１ｃの内側を透過して、加熱室２８内へ広がりテーブルプレート２４に載置した被調理物１３０を「あたため」による略希望の温かさに加熱されて調理を終了する。

以上、本実施例によれば、テーブルプレートには下面に凸部を設けたことで、テーブルプレートを製作する時の変形（反り）とテーブルプレートの強度低下とを防ぎ、前記凸部を除く板厚を３.５mmで製造することができた。

また、テーブルプレートの裏面に設ける前記凸部の位置を最適化して、板厚の厚くなる凸部による損失を最小とすることができた。

さらに、テーブルプレートを軽く作ることが可能となり、加熱室にテーブルプレートを着脱する取扱性が良いという効果がある。

１ 本体
６ 操作部
１１ 熱風ユニット
１２ グリル加熱手段
１３ 熱風モータ
１４ａ、１４ｂ 熱風ヒータ
２４ テーブルプレート
２５ 重量検出手段
２７ 棚
２８ 加熱室
３３ マグネトロン
４２ 水タンク
４３ 水蒸気発生手段
４３ａ スチームユニット
４４ スチーム噴出口
７７ レンジ加熱手段
１１１ 受け皿
１１２ 金属皿部
１１３ 脚ベース
１１３ａ 樹脂脚部
１２０ 高周波発熱体
１３０ 被調理物
１３０ａ 上面
１３０ｂ 下面
１３０ｃ 芯
１５１ 制御手段
３０１ グリル工程
３０２ レンジ工程
２０１ 凸部

Claims (4)

1. 被調理物を収納する加熱室と、該加熱室の底部に着脱自在に載置され前記被調理物を載置するセラミック製で四角い形状のテーブルプレートとを備え、前記テーブルプレートには下面に凸部を設けたことを特徴とする加熱調理器。
2. 前記凸部は、格子状または円形状であることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
3. 前記格子状の前記凸部に囲まれた内側の面積は前記格子状の前記凸部の面積より広いことを特徴とする請求項１ないし２記載の加熱調理器。
   ものである。
4. 前記テーブルプレートの外周の周辺部に前記凸部を密に配置することを特徴とする請求項１ないし３記載の加熱調理器。