JP2013220838A

JP2013220838A - 高さ可変箱

Info

Publication number: JP2013220838A
Application number: JP2012094513A
Authority: JP
Inventors: Takafumi Makiuchi; 隆文牧内; Yoichi Nishikawa; 洋一西川; Kikuo Maeda; 喜久夫前田
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2012-04-18
Filing date: 2012-04-18
Publication date: 2013-10-28
Anticipated expiration: 2032-04-18
Also published as: JP5926105B2

Abstract

【課題】箱の高さを物品ごとに無段階に変化させて発送用に組み立てられるようにする。
【解決手段】ベースシート１とカバーシート２とから成り、ベースシート１及びカバーシート２には、それぞれ底板１１及び天板２１の両側の第１罫線ａから包装する商品Ｍの高さに応じた間隔をあけて第２罫線ｂを入れ、第１罫線ａと第２罫線ｂの間を側板１２，２２とすると共に、第２罫線ｂと端縁の間を折込片１３，２３とし、ベースシート１の側板１２及び折込片１３を、第１罫線ａ及び第２罫線ｂに沿って巻き込むように折り曲げ、ベースシート１とカバーシート２とを、交差する方向へ向けて、カバーシート２をベースシート１に被せ、カバーシート２の側板２２及び折込片２３を、第１罫線ａ及び第２罫線ｂに沿ってベースシート１とは逆方向へ巻き込むように折り曲げ、カバーシート２の折込片２３を底板１１に貼り付けるようにする。
【選択図】図３

Description

この発明は、様々な高さの物品を、その物品に応じた高さで梱包できる高さ可変箱に関するものである。

近年、インターネットを介し多様な商品を注文して購入することが一般化しており、これにより注文を受けた通信販売業者は、様々な大きさの商品を箱詰めして消費者へ発送することとなる。その際、輸送効率を考慮して、商品の大きさに応じた多種の箱を使用すると、箱の管理や種別ごとの梱包に多大なコストを要する。

このような状況への対策として、下記特許文献１においては、側壁を折畳式にして、大きさを段階的に変化させることができるようにした箱が提案されている。

特開２００９−７０２９号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載されたような箱は、無段階に大きさを調整できないため、内部の空隙を可能な限り小さくして、輸送効率を向上させることができない。

そこで、この発明は、箱の高さを物品ごとに無段階に変化させて発送用に組み立てられるようにすることを課題とする。

上記のような課題を解決するため、この発明に係る箱は、ベースシートとカバーシートとから成り、ベースシート及びカバーシートには、それぞれ底板及び天板の両側の第１罫線から包装する物品の高さに応じた間隔をあけて第２罫線を入れ、第１罫線と第２罫線の間を側板とすると共に、第２罫線と端縁の間を折込片とし、ベースシートの側板及び折込片を、第１罫線及び第２罫線に沿って巻き込むように折り曲げ、ベースシートとカバーシートとを、交差する方向へ向けて、カバーシートをベースシートに被せ、カバーシートの側板及び折込片を、第１罫線及び第２罫線に沿ってベースシートとは逆方向へ巻き込むように折り曲げ、カバーシートの折込片を底板に貼り付けるようにしたのである。

また、カバーシートの長さは、ベースシートの幅に、第１罫線と第２罫線の間隔である側板の高さの２倍を加算し、これにカバーシートの両側の折込片の幅の和と材料の紙厚に対応する寸法とを加算した値とし、カバーシートの両側の折込片の幅の和が、ベースシートの幅以下となるようにしたのである。

この発明に係る高さ可変箱によると、包装する物品の高さに応じて罫線を入れる位置を調整し、ベースシート及びカバーシートを巻き込むように折り曲げ、高さを無段階に変化させて製箱できる。

従って、包装コストを削減できるほか、内部の空隙を可能な限り小さくして、輸送効率を向上させることができる。

この発明の第１実施形態に係る高さ可変箱のブランクを示す図同上の最も背が低い商品の（ａ）梱包過程を示す斜視図、（ｂ）梱包状態を示す斜視図同上の中間の背の高さの商品の（ａ）梱包過程を示す斜視図、（ｂ）梱包状態を示す斜視図同上の最も背が高い商品の（ａ）梱包過程を示す斜視図、（ｂ）梱包状態を示す斜視図この発明の第２実施形態に係る高さ可変箱のブランクを示す図同上の梱包状態を示す斜視図同上の要部拡大斜視図この発明の第３実施形態に係る高さ可変箱のブランクを示す図同上の梱包状態を上下反転して示す斜視図同上の開梱状態を示す斜視図

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

第１実施形態として図１にブランクで示す高さ可変箱は、段ボール製のベースシート１とカバーシート２とから構成される。

ベースシート１の幅Ｗは、物流過程での取扱性を考慮して決定されるものである。ベースシート１の中間部には、両端縁から間隔をあけて２本の第１罫線ａが入れられ、その間が底板１１とされる。２本の第１罫線ａの間隔もまた、物流過程での取扱性を考慮して決定される。段ボールの段目方向は、第１罫線ａに交差する方向へ向けられる。

カバーシート２にも、両端縁から間隔をあけて２本の第１罫線ａが入れられ、その間が天板２１とされる。２本の第１罫線ａの間隔は、ベースシート１の幅Ｗよりも、段ボールの厚さを考慮して少し大きく設定される。段ボールの段目方向は、第１罫線ａに交差する方向へ向けられる。

また、カバーシート２には、天板２１の両端部及び一方の端縁近傍に、開封時に切断する切目線で囲まれた貼着部２４が設けられ、他方の端縁近傍に、開封用の切目線又はカットテープ等から成る引裂帯２５が設けられる。端縁近傍の貼着部２４及び引裂帯２５は、後述する第２罫線ｂの位置にかかわらず、第２罫線ｂより端側に配置される。

ベースシート１とカバーシート２とは、扁平なブランク状態で保管され、各種商品の梱包に際し、組立装置に供給される。

この組立装置は、商品の高さを測定する機構、その測定値に基いてベースシート１及びカバーシート２に第１罫線ａから外側へ間隔をあけて第２罫線ｂを入れる機構、及びベースシート１とカバーシート２とを第１罫線ａ及び第２罫線ｂに沿って折り曲げ、ベースシート１にカバーシート２を被せた状態で貼り合わせる機構を備えている。

このような組立装置において、ベースシート１及びカバーシート２に入れる第２罫線ｂの位置は、梱包する商品の背の高さの範囲に応じて設定される。

ベースシート１では、第１罫線ａと第２罫線ｂの間を側板１２とし、第２罫線ｂと端縁の間を折込片１３とする。そして、側板１２において、最も背の低い商品を梱包する場合の第１罫線ａと第２罫線ｂの間隔を最小高さＨminとし、最も背の高い商品を梱包する場合の第１罫線ａと第２罫線ｂの間隔を最大高さＨmaxとする。

また、カバーシート２では、ベースシート１の側板１２の高さよりも、段ボールの厚さを考慮して少し大きくなるように、商品ごとに第２罫線ｂの位置を設定し、第１罫線ａと第２罫線ｂの間を側板２２とし、第２罫線ｂと端縁の間を折込片２３とする。

これに伴い、第２罫線ｂと端縁との間隔である折込片２３の幅Ａは、ベースシート１の側板１２の高さＨが最小高さＨminとなるとき、最大幅Ａmaxとなり、側板１２が最大高さＨmaxとなるとき、最小幅Ａminとなる。両側の折込片２３の幅Ａは、一方が大きく、他方が小さくなることがある。

上記のような寸法関係を整理すると、カバーシート２の長さＬは、ベースシート１の幅Ｗに、第１罫線ａと第２罫線ｂの間隔である側板１２の高さＨの２倍を加算し、これにカバーシート２の両側の折込片２３の幅Ａの和と材料の紙厚に対応する寸法とを加算した値とする必要がある。

また、後述する図２（ｂ）に示すような組立状態において、両側の折込片２３の干渉を避けるため、カバーシート２の両側の折込片２３の幅Ａの和は、ベースシート１の幅Ｗ以下となるようにする必要がある。

そのほか、組立装置のコンベヤ等の搬送路において、ベースシート１を支持する部分を確保するため、両側の折込片２３の対向縁間の間隔Ｄが組立装置の支持部の幅以上となるようにする必要がある。

上記のようなベースシート１とカバーシート２のブランクを組み立てて、図２に示すように、商品として最も背が低いものを梱包する際には、まず、図２（ａ）に示すように、ベースシート１の底板１１に載置した商品Ｍをフィルム１４を巻いて固定する。

次いで、側板１２及び折込片１３を、第１罫線ａ及び側板１２が最小高さＨminとなる第２罫線ｂに沿って上方へ巻き込むように折り曲げ、ベースシート１とカバーシート２とを、交差する方向へ向けて、カバーシート２をベースシート１に被せ、天板２１の両端部とベースシート１の折込片１３とを、貼着部２４において接着剤で貼り合わせる。

その後、図２（ｂ）に示すように、カバーシート２の側板２２及び折込片２３を、第１罫線ａ及び折込片２３が最大幅Ａmaxとなる第２罫線ｂに沿って下方へ巻き込むように折り曲げ、カバーシート２の折込片２３と底板１１とを、貼着部２４及び引裂帯２５より端縁側において接着剤で貼り合わせる。

また、商品として中間の背の高さのものを梱包する際には、上記の場合と同様、まず、図３（ａ）に示すように、ベースシート１の底板１１に載置した商品Ｍをフィルム１４を巻いて固定する。

次いで、側板１２及び折込片１３を、第１罫線ａ及び側板１２が中間高さＨmidとなる第２罫線ｂに沿って上方へ巻き込むように折り曲げ、ベースシート１とカバーシート２とを、交差する方向へ向けて、カバーシート２をベースシート１に被せ、天板２１の両端部とベースシート１の折込片１３とを、貼着部２４において接着剤で貼り合わせる。

その後、図３（ｂ）に示すように、カバーシート２の側板２２及び折込片２３を、第１罫線ａ及び折込片２３が中間幅Ａmidとなる第２罫線ｂに沿って下方へ巻き込むように折り曲げ、カバーシート２の折込片２３と底板１１とを、貼着部２４及び引裂帯２５より端縁側において接着剤で貼り合わせる。

一方、図４に示すように、商品として最も背が高いものを梱包する際には、上記の場合と同様、まず、図４（ａ）に示すように、ベースシート１の底板１１に載置した商品Ｍをフィルム１４を巻いて固定する。

次いで、側板１２及び折込片１３を、第１罫線ａ及び側板１２が最大高さＨmaxとなる第２罫線ｂに沿って上方へ巻き込むように折り曲げ、ベースシート１とカバーシート２とを、交差する方向へ向けて、カバーシート２をベースシート１に被せ、天板２１の両端部とベースシート１の折込片１３とを、貼着部２４において接着剤で貼り合わせる。

その後、図４（ｂ）に示すように、カバーシート２の側板２２及び折込片２３を、第１罫線ａ及び折込片２３が最小幅Ａminとなる第２罫線ｂに沿って下方へ巻き込むように折り曲げ、カバーシート２の折込片２３と底板１１とを、貼着部２４及び引裂帯２５より端縁側において接着剤で貼り合わせる。

上記のような高さ可変箱によると、商品Ｍの高さに応じてベースシート１及びカバーシート２に第２罫線ｂを入れる位置を調整し、ベースシート１及びカバーシート２を巻き込むように折り曲げ、高さを無段階に変化させて製箱できるので、包装コストを削減できるほか、内部の空隙を可能な限り小さくして、輸送効率を向上させることができる。

なお、上記実施形態では、天板２１の両端部と折込片１３とを接着剤で貼り合わせるものについて例示したが、折込片１３が十分長い場合には、この貼着を省略しても、天板２１の下方から折込片１３が抜け出すことがなく、封緘状態を保持することができる。

また、ベースシート１及びカバーシート２を予め第１罫線ａを入れた状態で組立装置に供給し、組立装置で第２罫線ｂのみを入れるものについて例示したが、組立装置で第１罫線ａと第２罫線ｂとを入れるようにしてもよい。

そのほか、開封手段として、カバーシート２の一方の折込片２３に貼着部２４を設け、他方の折込片２３に引裂帯２５を設けたものを例示したが、両方の折込片２３に引裂帯２５を設けるようにしてもよい。

次に、この発明の第２実施形態を図５乃至図７に基づいて説明する。なお、この実施形態の基本構成は、上記第１実施形態と同様であるので、ここでは、上記第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

この実施形態では、図５に示すように、ベースシート１に、第１罫線ａの位置から側板１２の高さＨが最大高さＨmaxとなる第２罫線ｂの位置まで、両側方へ張り出す折曲片１５がミシン目状に切込が断続する折目線ｃを介して設けられている。

また、カバーシート２に、第１罫線ａの位置から折込片２３の位置まで、両側方へ張り出す突出片２６がミシン目状に切込が断続する弱化線ｄを介して設けられている。

このブランクを組み立てて商品を梱包する際には、図６及び図７に示すように、折曲片１５を折目線ｃに沿って外側へ折り曲げ、突出片２６の内面に沿わせる。これにより、箱の稜部におけるベースシート１とカバーシート２の隙間が塞がれ、密閉性が向上する。

この梱包状態では、突出片２６の基部に弱化線ｄを入れていることから、段ボールの性質上、突出片２６が折曲片１５に押されて若干撓み、折曲片１５と突出片２６とが密着するように馴染み、高い密閉性が得られるほか、手で持ち運ぶ際、突出片２６の角部に手が当たっても、柔軟に変形し、痛みを感じることがない。

次に、この発明の第３実施形態を図８乃至図１０に基づいて説明する。なお、この実施形態の基本構成もまた、上記第１実施形態と同様であるので、ここでは、上記第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

この実施形態では、図８に示すように、カバーシート２において、第１実施形態の引裂帯２５が省略され、折込片２３には、端縁から幅Ａが最小幅Ａminとなる第２罫線ｂまでの範囲に、端縁側が開く向きに並んだＶ字状の折目線ｅと、端縁から折目線ｅの谷部へ垂直に向かう折目線ｆと、折目線ｅの谷部間を繋ぐ折目線ｇとが入れられている。

また、後述する開梱時における折目線ｅ，ｆ，ｇに沿った折込片２３の折り曲げを容易にするため、折目線ｅの谷部に切目ｈが入れられている。

さらに、折込片２３の折目線ｅに挟まれた中間部には、段ボールを裏面側から厚さ方向に押し潰した押潰部２７が設けられている。

このブランクを組み立てて商品を梱包する際には、図９に示すように、折込片２３と底板１１とを、折目線ｅ，ｆ，ｇで区画された部分及び両端の折目線ｅと第２罫線ｂの間の部分の貼着部２８に接着剤を点状に塗布して貼り合わせる。

一方、この箱を開梱する際には、図１０に示すように、折込片２３の押潰部２７と底板１１の間に指を入れ、折込片２３を底板１１から捲るように引っ張る。これに伴い、折込片２３が折目線ｅ，ｆ，ｇに沿って順次折れ曲がりつつ、貼着部２８の接着が剥がれて、容易に開封することができ、箱から切り離されたごみが発生することもない。

１ベースシート
２カバーシート
１１底板
１２側板
１３折込片
１４フィルム
１５折曲片
２１天板
２２側板
２３折込片
２４貼着部
２５引裂帯
２６突出片
２７押潰部
２８貼着部
ａ第１罫線
ｂ第２罫線
ｃ折目線
ｄ弱化線
ｅ，ｆ，ｇ折目線
ｈ切目

Claims

ベースシート(1)とカバーシート(2)とから成り、ベースシート(1)及びカバーシート(2)には、それぞれ底板(11)及び天板(21)の両側の第１罫線(a)から包装する物品の高さに応じた間隔をあけて第２罫線(b)を入れ、第１罫線(a)と第２罫線(b)の間を側板(12,22)とすると共に、第２罫線(b)と端縁の間を折込片(13,23)とし、ベースシート(1)の側板(12)及び折込片(13)を、第１罫線(a)及び第２罫線(b)に沿って巻き込むように折り曲げ、ベースシート(1)とカバーシート(2)とを、交差する方向へ向けて、カバーシート(2)をベースシート(1)に被せ、カバーシート(2)の側板(22)及び折込片(23)を、第１罫線(a)及び第２罫線(b)に沿ってベースシート(1)とは逆方向へ巻き込むように折り曲げ、カバーシート(2)の折込片(23)を底板(11)に貼り付けるようにした高さ可変箱。
請求項１に記載の高さ可変箱において、カバーシート(2)の長さ(L)は、ベースシート(1)の幅(W)に、第１罫線(a)と第２罫線(b)の間隔である側板(12)の高さ(H)の２倍を加算し、これにカバーシート(2)の両側の折込片(23)の幅(A)の和と材料の紙厚に対応する寸法とを加算した値とし、カバーシート(2)の両側の折込片(23)の幅(A)の和が、ベースシート(1)の幅(W)以下となるようにしたことを特徴とする高さ可変箱。