JP2013218069A - 眼鏡用偏光レンズおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】眼鏡の外観を損なうことなく、偏光フィルムが保護された眼鏡用偏光レンズおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】眼鏡フレームの形状に合わせて加工された眼鏡用偏光レンズであって、物体側の面を有する第一のレンズ基材と、眼球側の面を有する第二のレンズ基材と、前記第一のレンズ基材と前記第二のレンズ基材との間に設けられた偏光フィルムと、前記物体側の面および前記眼球側の面に交差する外周面において前記偏光フィルムの端縁を覆い、かつ、前記物体側の面および前記眼球側の面には設けられていない保護部と、を含む。
【選択図】図２

Description

本発明は、眼鏡用偏光レンズおよびその製造方法に関する。

従来、水面などにより反射された所定の偏光方向の光を遮断する偏光レンズが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の偏光レンズは、水中眼鏡やダイビングマスクに用いられるレンズであり、２枚のレンズ基材の間に偏光フィルムを備えている。そして、偏光レンズの外周縁を弾性および防水性を有するリング状のシール部材の内周部に嵌め込んでいる。

米国特許第６６７６２５７号明細書

しかしながら、物体側の面や眼球側の面に位置するリング状のシール部材がフレームからはみ出して物体側の面および眼球側の面に露出する。日常生活において使用する眼鏡においては、このようにシール部材が露出すると、眼鏡の外観を損なうという問題がある。

本発明の目的は、眼鏡の外観を損なうことなく、偏光フィルムが保護された眼鏡用偏光レンズおよびその製造方法を提供することにある。

本発明の一態様は、眼鏡フレームの形状に合わせて加工された眼鏡用偏光レンズであって、物体側の面を有する第一のレンズ基材と、眼球側の面を有する第二のレンズ基材と、前記第一のレンズ基材と前記第二のレンズ基材との間に設けられた偏光フィルムと、前記物体側の面および前記眼球側の面に交差する外周面において前記偏光フィルムの端縁を覆い、かつ、前記物体側の面および前記眼球側の面には設けられていない保護部と、を含む、眼鏡用偏光レンズである。

この構成によれば、外周面に偏光フィルムの端縁を覆う保護部を設けて偏光フィルムを水等から保護する。保護部は、物体側の面および眼球側の面には設けられていないので、物体側の面や眼球側の面に保護部が露出することがない。したがって、眼鏡の外観を損なうことがなく、かつ、偏光フィルムを保護できる眼鏡用偏光レンズを提供できる。

本態様において、前記外周面は溝部を備え、前記保護部は前記溝部を含む位置に設けられる、ことが好ましい。

この構成によれば、保護部は溝部を含む位置に設けられるので、溝部に係止され、外周面からずれてしまうことを抑制できる。したがって、保護部をより確実に偏光フィルムの端縁を覆う位置に設けることができる。

本態様において、前記偏光フィルムの端縁は、前記溝部に露出することが好ましい。

この構成によれば、偏光フィルムの端縁が溝部に露出するので、保護部を溝部に設けることで、偏光フィルムの端縁を覆うことができる。したがって、例えば溝部の周辺の外周面に偏光フィルムが露出している場合と比較して、偏光フィルムの保護をより確実かつ容易に行うことできる。

本態様において、前記保護部は、前記外周面の高さ以下の高さで前記溝部に設けられることが好ましい。

この構成によれば、保護部を外周面の高さ以下の高さで溝部に設けるので、眼鏡用偏光レンズの外周面に保護部が突出しない。なお、「外周面の高さ」とは、溝部以外の位置における外周面を溝部の位置まで延長した場合の、外周面の位置を意味する。したがって、この眼鏡用偏光レンズを眼鏡フレームに嵌め込む際に保護部が邪魔になりにくいので、保護部が設けられていない従来のレンズと同様に嵌め込むことができる。また、眼鏡用偏光レンズを物体側の面および眼球側の面から見たとき、保護部が眼鏡用偏光レンズの外周面から突出することもない。したがって、眼鏡の外観を損なうことがない。

本態様において、前記保護部は前記レンズ基材と同じ材料からなることが好ましい。

この構成によれば、保護部がレンズ基材と同じ材料からなるので、レンズ基材と保護部とを一体とすることができ、保護部をさらに目立たなくすることができる。したがって、当該眼鏡用偏光レンズを用いた眼鏡の外観を損なうことがない。

本態様において、前記保護部は、フレームに嵌合されない非フレーム嵌合部にのみ設けられる、ことが好ましい。

この構成によれば、フレーム嵌合部よりも水等に接触しやすい非フレーム嵌合部には保護部が設けられているので、偏光フィルムを保護できる。また、保護部がフレーム嵌合部に設けられていないので、眼鏡用偏光レンズのフレーム嵌合部において保護部が邪魔になることがない。したがって、眼鏡用偏光レンズを、保護部が設けられてない従来のレンズと同様に眼鏡フレームに嵌め込むことができる。

一方、本発明の一態様は、物体側の面を有する第一のレンズ基材と眼球側の面を有する第二のレンズ基材との間に偏光フィルムを備えた偏光レンズを眼鏡フレームの形状に合わせて加工することと、加工された前記偏光レンズの前記物体側の面と前記眼球側の面とに交差する外周面のみに樹脂を塗布して、前記偏光フィルムの端縁を覆うことと、を含む眼鏡用偏光レンズの製造方法である。

この構成によれば、偏光フィルムの端縁を覆う保護部を、加工後のレンズの外周面のみに樹脂を塗布することにより設けるので、物体側の面および眼球側の面に保護部が設けられておらず、物体側の面や眼球側の面に保護部が露出していない眼鏡用偏光レンズを製造することができる。また、保護部を樹脂を塗布することにより設けるので、眼鏡用偏光レンズの形状によらず、簡単に保護部を設けて、偏光フィルムを保護することができる。

本発明の一実施形態に係る眼鏡用偏光レンズを用いた眼鏡の概略図。 （Ａ）本発明の一実施形態に係る眼鏡用偏光レンズの一例を表した断面図。（Ｂ）本発明の一実施形態に係る眼鏡用偏光レンズの他の例を表した断面図。 本発明の変形例に係る眼鏡用偏光レンズの断面図。

本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
〔眼鏡用偏光レンズ〕
図１は、本発明の眼鏡用偏光レンズ１（以下、レンズという）がナイロール型の眼鏡フレーム２に取り付けられた眼鏡の概略図である。
眼鏡フレーム２は、それぞれレンズ１を保持する一対のリム２１と、これらのリム２１の間を連結するブリッジ２２と、リム２１の鼻側に設けられる鼻パッド２３と、リム２１の耳側に設けられるつる２４とを備えて構成される。
本実施形態では、レンズ１は、上部周縁部１１１がフレーム嵌合部として、リム２１の凹部（図示せず）に嵌合されている。レンズ１の下部周縁部１１２は、非フレーム嵌合部であり、リム２１の凹部には嵌合されておらず、その中心が図示しないナイロンの糸で保持されている。なお、眼鏡およびレンズ１における「上」とは、眼鏡装用時における頭頂側を意味する。また、眼鏡およびレンズ１における「下」とは、「上」とは異なる側であって、眼鏡装着時における首側を意味する。

図２（Ａ），（Ｂ）には、本実施形態にかかるレンズ１の構成が示されている。
図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、レンズ１は、眼鏡用のプラスチックレンズであり、第一のレンズ基材１１と第二のレンズ基材１２との間に、偏光フィルム１３が設けられた構成である。第一のレンズ基材１１は物体側の面１０１を有し、第二のレンズ基材１２は眼球側の面１０２を有する。図２（Ａ），（Ｂ）に示すレンズ１は、図１に示す眼鏡フレーム２の形状に合わせて加工されたレンズである。すなわち、眼鏡フレーム２に取り付けることが可能な形状に加工されたレンズである。以下の図においても同様である。レンズ１において、物体側の面１０１および眼球側の面１０２に交差する外周面、すなわちコバ面１０３には、溝部１０４が設けられており、偏光フィルム１３の端縁１３１は、溝部１０４の底部１０４Ａに位置している。そして、コバ面１０３には、この偏光フィルム１３の端縁１３１を覆う保護部１４が設けられている。
なお、本実施形態において、溝部１０４のうちレンズ１の下部周縁部１１２に相当する部分は、レンズ１を保持する図示しないナイロンの糸によって係止される。

第一のレンズ基材１１および第二のレンズ基材１２は、屈折率が１．６０以上の透明なプラスチック製であることが好ましい。第一のレンズ基材１１および第二のレンズ基材１２の材料としては、アクリル樹脂、チオウレタン系樹脂、チオエポキシ系樹脂、メタクリル系樹脂、アリル系樹脂、エピスルフィド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等が例示できる。薄型化の観点から、これらの中でも、チオウレタン系樹脂およびチオエポキシ系樹脂が好ましい。なお、第一のレンズ基材１１と第二のレンズ基材１２とは同じ材料であることが好ましい。

本実施形態の偏光フィルム１３は、市販のヨウ素系偏光フィルムがプレス成形、真空成形等によって所定の曲率に曲面加工が施され、外形が円形状に切り抜かれたフィルム状の基材である。偏光フィルム１３の厚さは、１０μｍ〜５００μｍ程度が好ましい。厚さが１０μｍ未満の場合には、剛性が弱く、取り扱いが難しくなる。また５００μｍを超える場合には、曲面加工を施す際に、所定の曲率が得られ難くなる。

偏光フィルム１３に用いる偏光フィルムとしては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなる樹脂層を備える単層または複数層のフィルムであることが好ましい。ＰＶＡは透明性、耐熱性、染色剤であるヨウ素または二色性染料との親和性、延伸時の配向性のいずれもが優れた材料である。
複数層のフィルムは、ＰＶＡにヨウ素を含浸させものをフィルム状に成形して一軸方向に延伸した樹脂層を形成後、当該樹脂層の両面にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を積層することにより得られる。
なお、ヨウ素の替わりに二色性染料を用いて作製されたフィルムを使用することも可能である。また、単層のフィルムとして、ＴＡＣを積層していないＰＶＡや、ＰＶＡに替えてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた偏光フィルムを用いることもできる。

保護部１４は、図２（Ａ）または図２（Ｂ）に示すように設けられる。
図２（Ａ）に示す保護部１４Ａは、溝部１０４に嵌合する嵌合部１４１と、嵌合部１４１に連続して設けられ、コバ面１０３を覆う被覆部１４２とを備える。このように保護部１４が設けられることにより、偏光フィルム１３の端縁１３１が露出することがない。したがって、偏光フィルム１３の端縁１３１が、水やアルカリ溶剤などに接触して溶解し、偏光フィルム１３が端縁１３１から侵食されてしまうことを防ぐことができる。
また、被覆部１４２は、レンズ１の厚み、すなわちコバ面１０３の幅と略同じ幅に設けられ、物体側の面１０１および眼球側の面１０２には設けられていない。このように被覆部１４２を設けることにより、物体側の面１０１や眼球側の面１０２に保護部１４Ａが露出して、眼鏡の外観を損なうことがない。

さらに、保護部１４Ａは嵌合部１４１により溝部１０４に嵌合されているので、ずれてしまうことがなく、偏光フィルム１３を確実に覆い、保護することができる。
また、レンズ１を図１に示すように眼鏡フレーム２に取り付ける際、リム２１の図示しない凹部に、従来の保護部１４を有していないレンズと同様に嵌め込むことができる。被覆部１４２を物体側の面１０１および眼球側の面１０２の少なくともいずれかにまで設けた場合、リム２１の凹部に嵌め込むことができないおそれがある。また、リム２１に嵌め込むことができても、物体側の面１０１や眼球側の面１０２に保護部１４Ａが露出して、眼鏡の外観を損なうおそれがある。

図２（Ｂ）に示す保護部１４Ｂは、溝部１０４に嵌合する嵌合部１４１のみを備え、被覆部１４２を備えていない点で、図２（Ａ）に示す保護部１４Ａと異なる。嵌合部１４１は、コバ面１０３から突出することなく設けられている。本実施形態においては、レンズ１断面における嵌合部１４１の高さはコバ面１０３の高さと同じである。このように嵌合部１４１を設ければ、レンズ１の外周形状が変わらないので、眼鏡の外観が変化することがなく、眼鏡の外観を損なうことがない。

保護部１４の材料としては、アクリル樹脂、チオウレタン系樹脂、チオエポキシ系樹脂、メタクリル系樹脂、アリル系樹脂、エピスルフィド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等、レンズ基材に用いることができる材料やシリコンを用いることができる。保護部１４を、第一のレンズ基材１１および第二のレンズ基材１２と同じ材料で構成すれば、各レンズ基材１１，１２と保護部１４とを一体とすることでき、保護部１４を目立たなくでき、レンズ１の外観を損なうことがない。

〔眼鏡用偏光レンズの製造方法〕
第一のレンズ基材１１と第二のレンズ基材１２との間に、偏光フィルム１３が設けられたレンズ１を玉型加工する。そして、レンズ１のコバ面１０３の、偏光フィルム１３の端縁１３１の位置に溝部１０４を設ける。これにより、端縁１３１が溝部１０４の底部１０４Ａに位置する。
次いで、上記した保護部１４の材料をコバ面１０３に塗布する。このとき、材料が溝部１０４に十分に充填されるよう塗布する。材料はそのまま塗布してもよいし、塗布しやすいよう溶媒に分散させて水系樹脂としてもよい。その後、塗布した樹脂を乾燥して硬化させることにより、嵌合部１４１および被覆部１４２を備えた保護部１４Ａが、溝部１０４を含む位置に設けられる。

保護部１４を被覆部１４２を備えない保護部１４Ｂとする場合は、樹脂を溝部１０４内部だけに、溝部１０４を埋めるように塗布するか、または、コバ面１０３に塗布して、乾燥および硬化させたのち、研磨して被覆部１４２を除去する。

保護部１４は、このようにコバ面１０３に樹脂を塗布するだけで設けることができるので、レンズ１の外周形状がどんな形状であっても、簡単に保護部１４を設けることができる。

以上のような本実施形態によれば、コバ面１０３に偏光フィルム１３の端縁１３１を覆う保護部１４を設けて偏光フィルム１３を水等から保護する。また、保護部１４を物体側の面１０１および眼球側の面１０２には設けないので、物体側の面１０１や眼球側の面１０２に保護部１４が露出することがない。したがって、眼鏡の外観を損なうことがなく、かつ、偏光フィルム１３を保護できるレンズ１を提供できる。

さらに、コバ面１０３に保護部１４が嵌合する溝部１０４を設けたので、保護部１４がずれてしまうことを抑制でき、より確実に偏光フィルム１３の端縁１３１を覆うことができる。
また、偏光フィルム１３の端縁１３１が溝部１０４の底部１０４Ａに露出するように溝部１０４を設けたので、保護部１４を、溝部１０４に設けるだけで、偏光フィルム１３の端縁１３１を覆うことができる。したがって、偏光フィルム１３の保護を確実かつ容易に行うことできる。
また、保護部１４を嵌合部１４１からなる保護部１４Ｂとし、保護部１４Ｂを溝部１０４にのみ設けるので、レンズ１のコバ面１０３に保護部１４Ｂが突出しない。したがって、保護部１４が邪魔になりにくいので、保護部１４が設けられていない従来のレンズと同様にレンズ１を眼鏡フレーム２に嵌め込むことができる。また、レンズ１を物体側の面１０１および眼球側の面１０２から見たとき、保護部１４がレンズ１のコバ面１０３から突出することもないので、眼鏡の外観を損なうことがない。

保護部１４を第一のレンズ基材１１および第二のレンズ基材１２と同じ材料で構成するので、第一のレンズ基材１１、第二のレンズ基材１２および保護部１４を一体とすることができ、保護部１４をさらに目立たなくすることができる。したがって、眼鏡の外観を損なうことがない。

また、保護部１４を、玉型加工後のレンズ１のコバ面１０３に樹脂を塗布することにより設けるので、レンズ１の形状によらず、簡単に保護部１４設けることができる。

なお、本発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
上記実施形態では、レンズ１の下部周縁部１１２を保持するナイロン糸を溝部１０４に係止する構成としたが、これに限らない。図３に示すように、コバ面１０３に溝部１０４とは別にナイロン糸を係止するナイロール溝１０５を設けてもよい。

また、保護部１４は、レンズ１のコバ面１０３の全周に設けなくてもよい。例えば、図１において、レンズ１のうち、リム２１の凹部（図示せず）に嵌合されている上部周縁部１１１に相当する部分のコバ面１０３には保護部１４を設けず、下部周縁部１１２に相当する部分のコバ面１０３にのみ設けてもよい。上部周縁部１１１はリム２１の凹部に嵌合され、偏光フィルム１３が露出してしまうことがないため、保護部１４が設けられていなくても偏光フィルム１３が侵食されるおそれがない。そして、上部周縁部１１１に保護部１４を設けないことにより、リム２１の凹部に嵌め込む上部周縁部１１１の形状が変更されることがないので、レンズ１を保護部１４が設けられていない従来のレンズと同様に嵌め込むことができる。なお、上述したように保護部１４は、コバ面１０３に樹脂を塗布することにより設けられるので、眼鏡フレーム２の形状に合わせてコバ面１０３の任意の位置にだけ保護部１４を設けることは簡単に行える。

本実施形態においては、溝部１０４は断面が四角形の例を示したが、断面の形状は四角形でなくてもよい。例えばＶ字型やＵ字型であってもよい。また、偏光フィルム１３が溝部１０４に露出する位置は、溝部１０４の底部でなくてもよい。例えば、溝部１０４の側面に露出していてもよい。ただし、保護部１４が嵌合部１４１のみからなる場合は、コバ面１０３から遠い位置に露出していることが好ましい。これにより、嵌合部１４１の高さがコバ面１０３の高さよりも低い場合にも、確実に偏光フィルム１３を保護部１４によって覆うことができる。

また、眼鏡フレーム２の種類はナイロール型でなくてもよい。例えば、下部周縁部１１２もリムに嵌合されるフルリム型のフレームや、リムを有さずレンズ１に穴を開けてフレームを固定するツーポイント型のフレームであってもよい。

次に、本発明の実施例を示す。
〔実施例１〕
チオウレタン系樹脂で構成されるレンズ基材１１，１２と、市販のポリビニルアルコール性二色染料系の偏光フィルム１３とで構成されるレンズ１を玉型加工し、コバ面１０３のみに水系ポリウレタン樹脂（ＡＤＥＫＡ株式会社製 ＨＵＸ−３５０）２ｇを塗布して保護部１４を形成した。塗布後、４０℃で２時間乾燥させて、レンズ１を得た。

（耐水性試験）
水温が６０℃または９０℃に設定された恒温水槽中に、実施例１で製造したレンズ１を浸漬させ、一定時間ごとにレンズ１を引き上げて変化を観察した。耐水性が不十分な場合、偏光フィルム１３が脱色されて変色が生じる。さらに浸水が進行すると、偏光フィルム１３が恒温水槽中に溶け出す。このように浸水が観察された場合については、ノギスを用い、偏光フィルム１３の端縁１３１から中心部に向けて変化した部分の寸法をミリ単位で計測した。結果を表１に示す。

〔実施例２〕
実施例１において、水系ポリウレタン樹脂（株式会社ＡＤＥＫＡ製 ＨＵＸ−２３２）２ｇを用いた以外は、同様にしてレンズ１を得た。
耐水性試験の結果を表１に示す。

〔比較例１〕
実施例１において、コバ面１０３に水系ポリウレタン樹脂（ＡＤＥＫＡ株式会社製 ＨＵＸ−３５０）２ｇを塗布せず、保護部１４を設けないレンズを得た。耐水性試験の結果を表１に示す。

表１より、実施例１および実施例２においては、６０℃の温水中で２４時間が経過しても、偏光フィルム１３の状態には変化が見られなかった。一方、比較例においては１時間後には浸水が開始しており、２４時間後にはさらに進行していた。実施例２は９０℃では浸水が見られたが、その程度は同じ条件の比較例１よりも小さかった。したがって、コバ面１０３のみに保護部１４を設けることで、十分な耐水性が得られることが確認できた。

１…眼鏡用偏光レンズ、２…フレーム（眼鏡用フレーム）、１１…第一のレンズ基材、１２…第二のレンズ基材、１３…偏光フィルム、１４…保護部、１０１…物体側の面、１０２…眼球側の面、１０３…コバ面（外周面）、１０４…溝部、１０４Ａ…底部、１１１…上部周縁部（フレーム嵌合部）、１１２…下部周縁部（非フレーム嵌合部）、１３１…端縁

Claims (7)

1. 眼鏡フレームの形状に合わせて加工された眼鏡用偏光レンズであって、
   物体側の面を有する第一のレンズ基材と、
   眼球側の面を有する第二のレンズ基材と、
   前記第一のレンズ基材と前記第二のレンズ基材との間に設けられた偏光フィルムと、
   前記物体側の面および前記眼球側の面に交差する外周面において前記偏光フィルムの端縁を覆い、かつ、前記物体側の面および前記眼球側の面には設けられていない保護部と、
   を含む、眼鏡用偏光レンズ。
2. 前記外周面は溝部を備え、前記保護部は前記溝部を含む位置に設けられる、請求項１に記載の眼鏡用偏光レンズ。
3. 前記偏光フィルムの端縁は、前記溝部に露出する、請求項１または請求項２に記載の眼鏡用偏光レンズ。
4. 前記保護部は、前記外周面の高さ以下の高さで前記溝部に設けられる、請求項１から請求項３のいずれかに記載の眼鏡用偏光レンズ。
5. 前記保護部は前記レンズ基材と同じ材料からなる、請求項１から請求項４のいずれかに記載の眼鏡用偏光レンズ。
6. 前記保護部は、フレームに嵌合されない非フレーム嵌合部にのみ設けられる、請求項１から請求項５のいずれかに記載の眼鏡用偏光レンズ。
7. 物体側の面を有する第一のレンズ基材と眼球側の面を有する第二のレンズ基材との間に偏光フィルムを備えた偏光レンズを眼鏡フレームの形状に合わせて加工することと、
   加工された前記偏光レンズの前記物体側の面と前記眼球側の面とに交差する外周面のみに樹脂を塗布して、前記偏光フィルムの端縁を覆うことと、
   を含む、眼鏡用偏光レンズの製造方法。

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