JP7407390B2 - 眼鏡レンズ、眼鏡、及び眼鏡レンズ製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、眼鏡レンズ、眼鏡、及び眼鏡レンズ製造方法に関する。

特許文献１に記載の視覚エレメント（眼鏡レンズ）は、３つの領域に区画されたレンズである。詳細には、特許文献１に記載の視覚エレメントは、垂直に配向された偏光フィルターを伴う第１領域と、水平に配向された偏光フィルターを伴う第２領域と、非偏光フィルターを伴う第３領域とを備える。第１領域は、ビルディングの窓のような垂直面からの反射光を減衰する。第２領域は、水面のような水平面からの反射光を減衰する。ユーザーは、第３領域を通して、液晶ディスプレーによる偏光に依存することなく液晶ディスプレーを視認できる。

特表２００７－５３１０３２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の視覚エレメントでは、第１領域と第２領域と第３領域との各々が異なる偏光機能を有するため、各々の領域を隣接して配置するように第１領域と第２領域と第３領域とを接着剤で接着する必要がある。従って、レンズ全体のうち偏光部分と非偏光部分との各々の透過率を接着剤の有無に依存して調整しなければならない。その結果、偏光部分と非偏光部分との各々の透過率を精度良く調整することが困難であった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、偏光部分と非偏光部分との各々の透過率を精度良く調整できる眼鏡レンズ、眼鏡、及び眼鏡レンズ製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一局面によれば、眼鏡レンズは、偏光部と、非偏光部とを備える。前記偏光部は、ベース部と偏光シートとを含む。前記非偏光部は、前記偏光部と隣接する。前記偏光シートは、離隔不能に前記ベース部と面接触している。前記非偏光部の厚みは、前記ベース部の厚みよりも厚い。前記ベース部と前記非偏光部とは、単一の部材である光透過部材を構成する。前記光透過部材は、有色の樹脂である。

本発明の眼鏡レンズにおいて、前記光透過部材の内部は着色されていることが好ましい。

本発明の眼鏡レンズにおいて、前記非偏光部は、前記光透過部材の上部及び下部のうち、前記下部において前記偏光部と隣接して配置されることが好ましい。

本発明の眼鏡レンズにおいて、前記非偏光部は、前記偏光シートの外周縁の一部に接触しており、前記外周縁の他の一部には接触しないことが好ましい。

本発明の眼鏡レンズにおいて、前記偏光シートは、孔を有することが好ましい。前記非偏光部は、前記孔に配置されることが好ましい。

本発明の眼鏡レンズは、反射層を更に備えることが好ましい。前記反射層は、光の一部を反射し、前記光の一部を透過することが好ましい。前記反射層は、前記ベース部から前記偏光シートに向かう方向の前面側において、前記偏光シートと前記非偏光部とを覆っていることが好ましい。

本発明の眼鏡レンズにおいて、前記非偏光部の透過率に対する前記偏光部の透過率の割合は、略３０％以上略７０％以下であることが好ましい。

本発明の眼鏡レンズにおいて、前記偏光シートは、偏光膜と、第１カバー層と、第２カバー層とを含むことが好ましい。前記第１カバー層は、前記偏光膜の第１面を覆うことが好ましい。前記第２カバー層は、前記第１面の裏面である第２面を覆い、前記ベース部と面接触していることが好ましい。前記第２カバー層と前記ベース部とは、同じ材料で構成されることが好ましい。

本発明の眼鏡レンズは、近用部を更に備えることが好ましい。前記近用部は、近景に対応する屈折力を有することが好ましい。前記近用部は、前記ベース部から前記偏光シートに向かう方向における前記非偏光部の後面に配置されることが好ましい。

本発明の眼鏡レンズにおいて、前記ベース部から前記偏光シートに向かう方向における前記偏光シートの前面は、前記ベース部から前記偏光シートに向かう方向における前記非偏光部の前面と面一であることが好ましい。

本発明の他の局面によれば、眼鏡は、上記に記載の眼鏡レンズと、支持部とを備える。前記支持部は、前記眼鏡レンズを支持する。

本発明の更に他の局面によれば、眼鏡レンズ製造方法は、眼鏡レンズを製造する。前記眼鏡レンズ製造方法は、用意する工程と、配置する工程と、射出成型する工程とを包含する。用意する前記工程は、前記眼鏡レンズが備える偏光部に含まれる偏光シートを用意する。配置する前記工程は、前記偏光シートを金型内に配置する。射出成型する前記工程は、前記偏光シートが配置された前記金型内に有色の樹脂を射出することによって、前記偏光部に隣接する非偏光部と前記偏光部に含まれるベース部とから構成される単一の部材である光透過部材を、前記偏光シートと前記ベース部とを面接触させるように射出成型する。前記非偏光部の厚みは、前記ベース部の厚みよりも厚い。

本発明の眼鏡レンズ製造方法において、用意する前記工程は、前記眼鏡レンズの外縁の形状に対応するように前記偏光シートを加工する工程と、所定のレンズカーブに対応するように前記偏光シートを湾曲させる工程とを含むことが好ましい。

本発明の眼鏡レンズ製造方法は、覆う工程を更に包含することが好ましい。覆う前記工程は、前記ベース部から前記偏光シートに向かう方向の前面側において、光の一部を反射し前記光の一部を透過する反射層によって前記偏光シートと前記非偏光部とを覆うことが好ましい。射出成型する前記工程において、前記非偏光部の透過率に対する前記偏光部の透過率の割合を略３０％以上略７０％以下の範囲に決定することが好ましい。

本発明の眼鏡レンズ製造方法において、射出成型する前記工程は、近景に対応する屈折力を有する近用部を前記非偏光部に配置する工程を含むことが好ましい。配置する前記工程において、前記近用部は、前記ベース部から前記偏光シートに向かう方向における前記非偏光部の後面に配置されることが好ましい。

本発明の眼鏡レンズ製造方法において、射出成型する前記工程は、前記偏光部の透過率と前記非偏光部の透過率との比率を、前記有色の樹脂の色の種類と、前記有色の樹脂の色の濃度と、前記光透過部材の厚みとの少なくとも１つに基づいて決定することが好ましい。

本発明の眼鏡レンズ製造方法は、決定する工程を更に包含することが好ましい。決定する前記工程は、互いに異なる４つのカテゴリーに基づいて、前記偏光部の透過率と前記非偏光部の透過率との組合せを決定することが好ましい。前記偏光部の透過率は、前記４つのカテゴリーに分類されていることが好ましい。前記非偏光部の透過率は、前記４つのカテゴリーに分類されていることが好ましい。前記４つのカテゴリーは、第１カテゴリーと、第２カテゴリーと、第３カテゴリーと、第４カテゴリーとを含むことが好ましい。前記第１カテゴリーに分類される透過率は、４３％よりも大きく８０％以下の範囲であることが好ましい。前記第２カテゴリーに分類される透過率は、１８％よりも大きく４３％以下の範囲であることが好ましい。前記第３カテゴリーに分類される透過率は、８％よりも大きく１８％以下の範囲であることが好ましい。前記第４カテゴリーに分類される透過率は、３％よりも大きく８％以下の範囲であることが好ましい。

本発明の眼鏡レンズ製造方法において、射出成型する前記工程は、前記非偏光部の透過率を５０％よりも大きく決定することが好ましい。

本発明の眼鏡レンズ製造方法において、射出成型する前記工程は、前記非偏光部の透過率を５０％以下に決定することが好ましい。

本発明の眼鏡レンズ、眼鏡、及び眼鏡レンズ製造方法によれば、偏光部分と非偏光部分との各々の透過率を精度良く調整できる。

（ａ）は、本発明の実施形態１に係る眼鏡レンズを眼鏡レンズの表（おもて）面側から見た状態を示す表面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のＩＢ－ＩＢ線に沿った断面図である。 （ａ）は、図１（ａ）のＩＩＢ－ＩＩＢ線に沿った断面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）の一部拡大図である。 実施形態１に係る眼鏡レンズにおける、偏光部の透過率のカテゴリーと、非偏光部の透過率のカテゴリーとの関係を示すグラフである。 本発明の実施例に係る眼鏡レンズの表面側から見た偏光部と非偏光部との境目の目立ち具合と、非偏光部の透過率との関係を示すグラフである。 実施形態１に係る眼鏡レンズを示す断面図である。 本発明の実施例に係る眼鏡レンズの表面側から見た偏光部と非偏光部との境目の目立ち具合と、非偏光部の透過率に対する偏光部の透過率の割合との関係を示すグラフである。 （ａ）は、実施形態１に係る眼鏡レンズを眼鏡レンズの表面側から見た状態を示す表面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩＢ－ＶＩＩＢ線に沿った断面図である。 （ａ）は、実施形態１の変形例に係る眼鏡レンズを眼鏡レンズの表面側から見た状態を示す表面図であり、（ｂ）は、図８（ａ）のＶＩＩＩＢ－ＶＩＩＩＢ線に沿った断面図である。 実施形態１に係る眼鏡レンズの製造方法を示すフローチャートである。 実施形態１に係る眼鏡レンズの偏光シートを用意する工程を示すフローチャートである。 実施形態１に係る眼鏡レンズの光透過部材を有色の樹脂で射出成型する工程を示すフローチャートである。 本発明の実施形態２に係る眼鏡を眼鏡レンズの表面側から見た状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。また、図面の簡略化のため、断面を示す斜線を適宜省略する。また、図面の理解を容易にするため、本実施形態において、三次元直交座標系のＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を適宜記載する。Ｙ軸に沿った方向は、本発明に係る眼鏡レンズ１の装着者の視野における左右方向の一例である。装着者の視野における左右方向は、例えば、装着者の左目から右目に向かう方向に沿った方向を示す。以下、眼鏡レンズ１の装着者の視野における左右方向を単に「左右方向」と記載することがある。Ｚ軸に沿った方向は、本発明に係る眼鏡レンズ１の装着者の視野における上下方向の一例である。装着者の視野における上下方向は、例えば、左右方向と直交する方向を示す。以下、眼鏡レンズ１の装着者の視野における上下方向を単に上下方向と記載することがある。また、本実施形態において、上下方向における「上」は、例えば、装着者の口から鼻に向かう方向を示し、「下」は、例えば、装着者の鼻から口に向かう方向を示す。

［実施形態１］
図１～図１１を参照して、本発明の実施形態１に係る眼鏡レンズ１を説明する。まず、図１を参照して眼鏡レンズ１の実施形態を説明する。図１（ａ）は、実施形態１に係る眼鏡レンズ１を眼鏡レンズ１の表（おもて）面側から見た状態を示す表面図である。眼鏡レンズ１の表面は、眼鏡レンズ１の２つの面のうち、眼鏡レンズ１の装着者から遠い側の面を示す。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩＢ－ＩＢ線に沿った断面図である。図１（ａ）に示すように、眼鏡レンズ１は、偏光部１０と、非偏光部２０とを備える。なお、図中、偏光部１０と非偏光部２０との各々に粗密の異なるドットパターンによるハッチングを付しているが、ドットパターンによるハッチングは、図において単に偏光部１０と非偏光部２０とを判別し易くするために便宜上付すものである。眼鏡レンズ１は、眼鏡に使用されるレンズである。眼鏡レンズ１は、例えば、偏光レンズ、ソリッドタイプのカラーレンズ、コート付きレンズ、保護レンズ、及び／又は、二重焦点レンズである。なお、眼鏡については、図１２を参照して後述する。

偏光部１０は、非偏光部２０と隣接する。詳細には、偏光部１０は、眼鏡レンズ１の厚み方向Ｄと交差する方向に沿って、非偏光部２０と隣接する。すなわち、偏光部１０と非偏光部２０とは、厚み方向Ｄに沿って互いに重ならない。厚み方向Ｄは、例えば、眼鏡レンズ１の光軸に沿った方向である。また、眼鏡レンズ１の厚み方向Ｄは、例えば、偏光部１０の厚み方向又は非偏光部２０の厚み方向と一致する。例えば、偏光部１０と非偏光部２０とは、互いに隣接するように射出成型される。偏光部１０は、偏光機能を有する。具体的には、偏光部１０は、ベース部１１と、偏光シート１２とを含む。図１（ｂ）に示すように、ベース部１１と偏光シート１２とは、厚み方向Ｄに互いに対向して配置される。

ベース部１１は、光透過部材である。ベース部１１は、ベース部１１に入射する光に含まれる偏光成分の有無に依存することなく光を透過する。ベース部１１は、有色の樹脂である。具体的には、有色の樹脂は、着色剤を含有している。有色は、例えば、有色透明である。有色透明は、有色で透けていることを示す。有色透明は、例えば、黒系色、茶系色、又は紺系色に着色された透明である。ベース部１１を構成する材料は、例えば、合成樹脂である。合成樹脂は、例えば、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、トリアセテート、又はポリウレタンである。ベース部１１は、例えば、熱可塑性を有する。

偏光シート１２は、偏光部材である。偏光シート１２は、例えば、層状である。偏光シート１２は、偏光シート１２に入射する光に含まれる特定の偏光成分を遮断する。特定の偏光成分は、例えば、Ｓ偏光である。偏光シート１２の厚みＷ３は、例えば、０．３ｍｍ～０．６ｍｍである。

偏光シート１２は、偏光シート１２を用意する工程において、眼鏡レンズ１の外縁の形状に対応するように加工される。例えば、偏光シート１２は、略円形状、又は略半円形状に加工される。さらに、偏光シート１２を用意する工程において、偏光シート１２は、所定のレンズカーブの形状に対応するように湾曲される。例えば、偏光シート１２は、装着者に対して近い側から遠い側へ向けて凸となるように、断面円弧状に所定の曲率で曲げられる。

偏光シート１２は、用意されると、偏光シート１２を金型内に配置する工程において、例えば、射出成型装置（図示せず）の金型内に配置される。射出成型装置は、例えば、射出部、金型、型締め部、及び制御部を備える。射出部は、例えば、ホッパー、シリンダー、及び噴射ノズルを含む。

偏光シート１２が配置された金型内に有色の樹脂を溶解して射出することによって、非偏光部２０とベース部１１とから構成される光透過部材２を、偏光シート１２とベース部１１とを面接触させるように射出成型する。光透過部材２は、単一の部材である。

偏光シート１２は、離隔不能にベース部１１と面接触している。偏光シート１２とベース部１１とは、例えば、射出成型時に境界面で融着して一体化される。その結果、偏光シート１２は、ベース部１１から離隔できない。そして、眼鏡レンズ１は、金型から取り出される。

非偏光部２０は、偏光部１０と隣接する。非偏光部２０は、光透過部材である。非偏光部２０は、非偏光部２０に入射する光に含まれる偏光成分の有無に依存することなく光を透過する。非偏光部２０は、有色の樹脂である。具体的には、有色の樹脂は、着色剤を含有している。有色は、例えば、有色透明である。有色透明は、例えば、黒系色、茶系色、又は紺系色に着色された透明である。非偏光部２０を構成する材料は、例えば、合成樹脂である。合成樹脂は、例えば、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、トリアセテート、又はポリウレタンである。非偏光部２０は、例えば、熱可塑性を有する。

ベース部１１と非偏光部２０とは、単一の部材である光透過部材２を構成する。従って、光透過部材２は、有色の樹脂である。具体的には、有色の樹脂は、着色剤を含有している。有色は、例えば、有色透明である。有色透明は、例えば、黒系色、茶系色、又は紺系色に着色された透明である。光透過部材２を構成する材料は、例えば、合成樹脂である。合成樹脂は、例えば、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、トリアセテート、又はポリウレタンである。非偏光部２０は、例えば、熱可塑性を有する。有色の樹脂は、例えば、金型内に射出（充填）される前に、有色のペレットが溶融可塑化されることによって生成される。有色のペレットは、例えば、着色ペレット、ナチュラルペレット、及びマスターバッチを含む。偏光シート１２の配置された金型内に有色の樹脂が充填されると、偏光シート１２がベース部１１と離隔不能に面接触するように、光透過部材２が有色の樹脂で射出成型される。従って、光透過部材２の内部が着色され、好ましくは、光透過部材２全体が均質に着色される。さらに、偏光シート１２と光透過部材２とが境界面で融着して一体化される。

非偏光部２０の厚みＷ１は、ベース部１１の厚みＷ２よりも厚い。例えば、非偏光部２０の厚みＷ１は、ベース部１１の厚みＷ２と偏光シート１２の厚みＷ３との和に等しい。非偏光部２０の厚みＷ１は、例えば、２．０ｍｍである。ベース部１１の厚みＷ２は、例えば、１．４ｍｍである。偏光シート１２の厚みＷ３は、例えば、０．６ｍｍである。光透過部材２が有色の樹脂であるため、非偏光部２０の色の濃度は、非偏光部２０の厚みＷ１の大きさに比例する。同様に、ベース部１１の色の濃度は、ベース部１１の厚みＷ２の大きさに比例する。すなわち、非偏光部２０の色の濃度は、ベース部１１の色の濃度よりも高い。

例えば、眼鏡レンズ１の製造者は、有色の樹脂で光透過部材２を射出成型する工程において、有色の樹脂の色の種類と、有色の樹脂の色の濃度と、光透過部材２の厚みとの少なくとも１つに基づいて非偏光部２０の透過率と偏光部１０の透過率との比率を決定する。有色の樹脂の色の種類は、例えば、黒系色、茶系色、又は紺系色である。有色の樹脂の色の濃度は、例えば、有色のペレットの色の濃度に依存する。光透過部材２の厚みは、具体的には、非偏光部２０の厚みＷ１と、ベース部１１の厚みＷ２との各々である。透過率は、例えば、視感透過率である。以下、「非偏光部２０の透過率」を「非偏光透過率」と、「偏光部１０の透過率」を「偏光透過率」と、それぞれ記載することがある。

実施形態１によれば、偏光シート１２が金型内に配置され、単一の部材である光透過部材２が有色の樹脂で射出成型される。射出成型の結果、非偏光部２０の厚みＷ１がベース部１１の厚みＷ２よりも厚くなるとともに、偏光シート１２は、ベース部１１と離隔不能に面接触する。従って、偏光シート１２とベース部１１との間に接着材のような接着層を要しない。その結果、接着層に起因する透過率の変動を低減できる。さらに、光透過部材２が有色の樹脂であるため、非偏光部２０の色の濃度は、例えば、非偏光部２０の厚みＷ１の大きさに比例する。また、同様に、光透過部材２が有色の樹脂であるため、ベース部１１の色の濃度は、例えば、ベース部１１の厚みＷ２の大きさに比例する。従って、非偏光部２０の色の濃度と、偏光部１０の色の濃度とを、それぞれ、非偏光部２０の厚みＷ１と、ベース部１１の厚みＷ２とによって調整できる。その結果、偏光部分と非偏光部分との各々の透過率を精度良く調整できる。

また、実施形態１によれば、光透過部材２は、有色の樹脂である。例えば、有色の樹脂が金型内に充填されることによって、光透過部材２が成型される。すなわち、光透過部材２の内部は着色されている。従って、光透過部材２全体は、略均質に着色され得る。その結果、眼鏡レンズ１の表（ひょう）面の擦れ等に起因した眼鏡レンズ１の色ムラを低減できる。よって、色ムラによる眼鏡レンズ１の透過率の変動を低減できる。

さらに、実施形態１によれば、偏光シート１２は、用意される工程において、眼鏡レンズ１の外縁の形状に対応するように加工され、さらに、眼鏡レンズ１のレンズカーブの形状に対応するように曲げられる。光透過部材２は、光透過部材２を射出成型する工程において、偏光シート１２の形状に沿って成型される。従って、眼鏡レンズ１の全体形状に応じて光透過部材２を容易に成型できる。

さらに、実施形態１によれば、光透過部材２を射出成型する工程において、有色の樹脂の色の種類と、有色の樹脂の色の濃度と、光透過部材２の厚みとの少なくとも１つに基づいて、偏光透過率と非偏光透過率との比率を決定する。従って、偏光透過率と非偏光透過率との様々な組み合わせを有する眼鏡レンズ１の製造工数を低減できる。

また、偏光シート１２は、外周縁１２Ａを有する。外周縁１２Ａは、例えば、外周縁１２Ａの一部と、外周縁１２Ａの他の一部とから構成される。以下、「偏光シート１２の外周縁１２Ａの一部」を「第１外周縁部１２Ａ１」と記載し、「偏光シート１２の外周縁１２Ａの他の一部」を「第２外周縁部１２Ａ２」と記載することがある。第１外周縁部１２Ａ１は、例えば、非偏光部２０と接合することによって非偏光部２０との境目を構成する。第１外周縁部１２Ａ１は、例えば、装着者の視野における上下方向と交差する方向に沿った直線状である。装着者の視野における上下方向と交差する方向は、例えば、装着者の視野における左右方向である。第１外周縁部１２Ａ１が直線状である場合、偏光シート１２は、例えば、欠円状である。なお、第１外周縁部１２Ａ１は、例えば、曲線状であってもよいし、折れ線状であってもよい。

例えば、偏光シート１２が欠円状である場合、非偏光部２０は、弓型状である。換言すれば、偏光シート１２の外周縁１２Ａが、例えば、第１外周縁部１２Ａ１と第２外周縁部１２Ａ２とから構成される場合、非偏光部２０は、第１外周縁部１２Ａ１に接触しており、第２外周縁部１２Ａ２には接触しない。従って、実施形態１によれば、非偏光部２０をより広く設定できる。その結果、非偏光部２０からの視野が制限されにくい。さらに、装着者に接した看者が偏光部１０と非偏光部２０との境目を視認した際に、非偏光部２０の形状が眼鏡レンズ１全体のデザイン性の高さに寄与する印象を看者に想起させ得る。従って、眼鏡レンズ１のデザイン性を向上させることができる。

続いて、図２を参照して、眼鏡レンズ１の構成の詳細について説明する。図２（ａ）は、図１（ａ）のＩＩＢ－ＩＩＢ線に沿った断面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の一部拡大図である。

図２（ａ）に示すように、非偏光部２０は、光透過部材２の上部２Ａ及び下部２Ｂのうち下部２Ｂにおいて偏光部１０と隣接して配置される。詳細には、光透過部材２の上部２Ａは、装着者の視野ＶＦの上部に対応する。また、光透過部材２の下部２Ｂは、装着者の視野ＶＦの下部に対応する。視野ＶＦは、眼鏡レンズ１を装着した状態における装着者の眼ＥＹの位置からの視野を示す。

非偏光部２０は、偏光部１０に対して上下方向の下側に配置される。すなわち、偏光シート１２の第１外周縁部１２Ａ１は、偏光シート１２の下部に位置する。従って、本実施形態によれば、非偏光部２０を通る光は主に視野ＶＦの下部に入る。その結果、装着者は、視野ＶＦの上部及び中央部の眩しさが軽減されるとともに、非偏光部２０を通して視野ＶＦの下部を偏光部１０よりも明るい状態で視認できる。非偏光部２０は、非偏光部２０に入射する光に含まれる偏光成分の有無に依存することなく光を透過するため、特に、装着者は、手元の液晶ディスプレーを容易に視認できる。

図２（ｂ）に示すように、偏光シート１２は、偏光膜１２Ｂと、第１カバー層１２Ｃと、第２カバー層１２Ｄとを含む。偏光膜１２Ｂと、第１カバー層１２Ｃと、第２カバー層１２Ｄとは、積層されている。

偏光膜１２Ｂは、偏光子であり、例えば、無偏光の光から偏光成分を取り出す。偏光膜１２Ｂは、例えば、ポリビニルアルコール樹脂のようなヒドロキシ基を有する樹脂を一軸延伸するとともに、ヨウ素系化合物又は二色性染料等を含浸させることによって形成される。偏光膜１２Ｂは、第１面１２Ｂ１と、第１面１２Ｂ１に対する裏面である第２面１２Ｂ２とを有する。偏光膜１２Ｂは、第１カバー層１２Ｃと、第２カバー層１２Ｄとによって挟まれている。

偏光シート１２において、第１カバー層１２Ｃと、第２カバー層１２Ｄとは、偏光膜１２Ｂを保護する。第１カバー層１２Ｃと、第２カバー層１２Ｄとは、例えば、保護フィルムである。第１カバー層１２Ｃと、第２カバー層１２Ｄとを構成する材料は、例えば、ポリカーボネート、又はポリアミドのような合成樹脂である。第１カバー層１２Ｃと、第２カバー層１２Ｄとは、例えば、無着色の透明である。

第１カバー層１２Ｃは、偏光膜１２Ｂの第１面１２Ｂ１を覆う。詳細には、第１カバー層１２Ｃは、第１カバー面１２Ｃ１と、第１カバー面１２Ｃ１に対向する第２カバー面１２Ｃ２とを有する。第１カバー面１２Ｃ１は、ベース部１１から偏光シート１２に向かう方向における偏光シート１２の前面、つまり下流側の面を示す。第２カバー面１２Ｃ２と、偏光膜１２Ｂの第１面１２Ｂ１とは、互いに対向して接する。例えば、第２カバー面１２Ｃ２と、第１面１２Ｂ１とは、密着している。

第２カバー層１２Ｄは、偏光膜１２Ｂの第２面１２Ｂ２を覆う。詳細には、第２カバー層１２Ｄは、第３カバー面１２Ｄ１と、第３カバー面１２Ｄ１に対向する第４カバー面１２Ｄ２とを有する。第３カバー面１２Ｄ１と、偏光膜１２Ｂの第２面１２Ｂ２とは、互いに対向して接する。例えば、第３カバー面１２Ｄ１と、第２面１２Ｂ２とは、密着している。

ベース部１１は、第１ベース面１１Ａと、第２ベース面１１Ｂとを有する。第１ベース面１１Ａと、第２ベース面１１Ｂとは、眼鏡レンズ１の厚み方向Ｄに互いに対向する。以下、眼鏡レンズ１の厚み方向Ｄのうち、ベース部１１から偏光シート１２に向かう方向を第１方向Ｄ１と、偏光シート１２からベース部１１に向かう方向を第２方向Ｄ２と、それぞれ記載することがある。なお、第１方向Ｄ１は、例えば、眼鏡レンズ１の裏面から表面に向かう方向、又は、眼鏡レンズ１の装着時に装着者から眼鏡レンズ１へ向かう方向であってもよい。

第２カバー層１２Ｄは、ベース部１１と面接触している。詳細には、第２カバー層１２Ｄの第４カバー面１２Ｄ２は、ベース部１１の第１ベース面１１Ａと面接触している。例えば、ベース部１１を構成する材料がポリカーボネートである場合、第２カバー層１２Ｄを構成する材料もまたポリカーボネートであることが好ましい。すなわち、第２カバー層１２Ｄとベース部１１とは、同じ材料で構成されることが好ましい。実施形態１によれば、第２カバー層１２Ｄとベース部１１とが同じ材料で構成されるため、光透過部材２を射出成型する際、第２カバー層１２Ｄとベース部１１とは、境界面で融着して一体化され易い。従って、偏光シート１２と、ベース部１１とを容易に面接触できる。

さらに、実施形態１によれば、第２カバー層１２Ｄとベース部１１とに加えて、第１カバー層１２Ｃもまた同じ材料で構成されることが好ましい。すなわち、第１カバー層１２Ｃと第２カバー層１２Ｄと光透過部材２とが同じ材料で構成されることにより、光透過部材２と偏光シート１２とを境界面で容易に融着できる。さらに、偏光部１０及び非偏光部２０の表（ひょう）面全体を硬質層でコーティングする際に、硬質層が第１カバー層１２Ｃから離隔しにくい。硬質層は、例えば、ハードコート加工によって設定される硬質膜である。従って、眼鏡レンズ１に対する各種のコーティングによる効果をより長く持続できる。

また、非偏光部２０は、第１非偏光面２０Ａと、第２非偏光面２０Ｂとを有する。第１非偏光面２０Ａと、第２非偏光面２０Ｂとは、眼鏡レンズ１の厚み方向Ｄに互いに対向する。第１非偏光面２０Ａは、第１方向Ｄ１における非偏光部２０の前面、つまり下流側の面を示す。第２非偏光面２０Ｂは、第１方向Ｄ１における非偏光部２０の後面、つまり上流側の面を示す。

非偏光部２０の第２非偏光面２０Ｂは、ベース部１１の第２ベース面１１Ｂとともに、光透過部材２の２つの主面のうちの一方の主面を構成する。詳細には、光透過部材２は、第１主面２Ｃと、第１主面２Ｃに対向する第２主面２Ｄとを有する。非偏光部２０の第２非偏光面２０Ｂは、ベース部１１の第２ベース面１１Ｂとともに、光透過部材２の第２主面２Ｄ、すなわち、眼鏡レンズ１の裏面を構成する。好ましくは、第２非偏光面２０Ｂと、第２ベース面１１Ｂとは、面一である。

非偏光部２０の第１非偏光面２０Ａと、偏光シート１２の第１カバー面１２Ｃ１とは、眼鏡レンズ１の表（おもて）面を構成する。第１非偏光面２０Ａと、第１カバー面１２Ｃ１とは、面一であることが好ましい。例えば、金型内に偏光シート１２を配置して光透過部材２を射出成型することによって、第１非偏光面２０Ａと、第１カバー面１２Ｃ１とを面一に成型し得る。本実施形態によれば、第１カバー層１２Ｃと非偏光部２０とが面一であることにより、眼鏡レンズ１の表（おもて）面のデザイン性を向上させることができる。さらに、眼鏡レンズ１の表（おもて）面への各種のコーティング加工が容易である。特に、第１カバー層１２Ｃと光透過部材２とが同じ材料で構成される場合に、第１カバー層１２Ｃと非偏光部２０とが面一であることにより、光透過部材２を射出成型する工程において、非偏光部２０の第１非偏光面２０Ａと第１カバー面１２Ｃ１とが容易に一体的に融着する。その結果、第１非偏光面２０Ａと第１カバー面１２Ｃ１との連続性が向上する。

続いて、図１～図３を参照して、偏光部１０の透過率と非偏光部２０の透過率との比率の決定方法の一例について説明する。図３は、実施形態１に係る眼鏡レンズ１における偏光部１０の透過率のカテゴリーと、非偏光部２０の透過率のカテゴリーとの関係を示すグラフである。

例えば、図３は、偏光部１０の透過率と非偏光部２０の透過率との比率を決定する際における、偏光部１０の透過率と非偏光部２０の透過率との様々な組合せの一例を示す。横軸は、非偏光部２０の透過率（非偏光透過率）（単位：％）を示し、縦軸は、偏光部１０の透過率（偏光透過率）（単位：％）を示す。各透過率は、例えば、視感透過率を示す。透過率は、大きさごとに複数のカテゴリーに分類される。複数のカテゴリーは、例えば、国際標準化機構（ＩＳＯ：Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ）、又は日本産業規格（ＪＩＳ：Ｊａｐａｎｅｓｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ）で規定されるカテゴリーを採用し得る。例えば、ＩＳＯ規格の「ＩＳＯ８９８０－３：２０１３」で規定されるカテゴリーを採用する場合、複数のカテゴリーは、５つのカテゴリーである。

例えば、眼鏡レンズ１の製造者は、異なる５つのカテゴリーのうち４つのカテゴリーに基づいて、偏光透過率と非偏光透過率との組合せを決定し得る。偏光透過率は、４つのカテゴリーのいずれか１つに分類されている。非偏光透過率もまた、４つのカテゴリーのいずれか１つに分類されている。４つのカテゴリーは、第１カテゴリーと、第２カテゴリーと、第３カテゴリーと、第４カテゴリーを含む。

第１カテゴリーは、ＩＳＯ規格で規定される「カテゴリー１」に相当する。第１カテゴリーの色合いは、例えば、薄い色合いである。第１カテゴリーに分類される透過率は、例えば、４３％よりも大きく８０％以下の範囲である。以下、便宜上、第１カテゴリーである非偏光透過率のカテゴリーを「第１カテゴリーＣＸ１」と、第１カテゴリーである偏光透過率のカテゴリーを「第１カテゴリーＣＹ１」と、それぞれ記載することがある。

第２カテゴリーは、ＩＳＯ規格で規定される「カテゴリー２」に相当する。第２カテゴリーの色合いは、例えば、中間の色合いである。第２カテゴリーに分類される透過率は、例えば、１８％よりも大きく４３％以下の範囲である。以下、便宜上、第２カテゴリーである非偏光透過率のカテゴリーを「第２カテゴリーＣＸ２」と、第２カテゴリーである偏光透過率のカテゴリーを「第２カテゴリーＣＹ２」と、それぞれ記載することがある。

第３カテゴリーは、ＩＳＯ規格で規定される「カテゴリー３」に相当する。第３カテゴリーの色合いは、例えば、濃い色合いである。第３カテゴリーに分類される透過率は、例えば、８％よりも大きく１８％以下の範囲である。以下、便宜上、第３カテゴリーである非偏光透過率のカテゴリーを「第３カテゴリーＣＸ３」と、第３カテゴリーである偏光透過率のカテゴリーを「第３カテゴリーＣＹ３」と、それぞれ記載することがある。

第４カテゴリーは、ＩＳＯ規格で規定される「カテゴリー４」に相当する。第４カテゴリーの色合いは、例えば、とても濃い色合いである。第４カテゴリーに分類される透過率は、例えば、３％よりも大きく８％以下の範囲である。以下、便宜上、第４カテゴリーである非偏光透過率のカテゴリーを「第４カテゴリーＣＸ４」と、第４カテゴリーである偏光透過率のカテゴリーを「第４カテゴリーＣＹ４」と、それぞれ記載することがある。

なお、５つのカテゴリーのうち、第１カテゴリー、第２カテゴリー、第３カテゴリー、及び第４カテゴリーを除いた残りのカテゴリーは、例えば、ＩＳＯ規格で規定される「カテゴリー０（ゼロ）」に相当する。「カテゴリー０」の色合いは、例えば、透明又はとても薄い色合いである。「カテゴリー０」に分類される透過率は、例えば、８０％よりも大きく１００％以下の範囲である。眼鏡レンズ１の製造者は、４つのカテゴリーと「カテゴリー０」とに基づいて、非偏光透過率と偏光透過率との組合せを決定してもよい。以下、便宜上、「カテゴリー０」である非偏光透過率のカテゴリーを「カテゴリーＣＸ０（ゼロ）」と、「カテゴリー０」である偏光透過率のカテゴリーを「カテゴリーＣＹ０（ゼロ）」と、それぞれ記載することがある。

非偏光透過率と偏光透過率との組合せを決定する工程において決定される組合せは、例えば、組合せＰ１～組合せＰ１３を含む。組合せＰ１～組合せＰ１３は、それぞれ、カテゴリーＣＸ０と第１カテゴリーＣＹ１との組合せ、カテゴリーＣＸ０と第２カテゴリーＣＹ２との組合せ、カテゴリーＣＸ０と第３カテゴリーＣＹ３との組合せ、カテゴリーＣＸ０と第４カテゴリーＣＹ４との組合せ、第１カテゴリーＣＸ１と第１カテゴリーＣＹ１との組合せ、第１カテゴリーＣＸ１と第２カテゴリーＣＹ２との組合せ、第１カテゴリーＣＸ１と第３カテゴリーＣＹ３との組合せ、第１カテゴリーＣＸ１と第４カテゴリーＣＹ４との組合せ、第２カテゴリーＣＸ２と第２カテゴリーＣＹ２との組合せ、第２カテゴリーＣＸ２と第３カテゴリーＣＹ３との組合せ、第２カテゴリーＣＸ２と第４カテゴリーＣＹ４との組合せ、第３カテゴリーＣＸ３と第３カテゴリーＣＹ３との組合せ、及び、第３カテゴリーＣＸ３と第４カテゴリーＣＹ４との組合せを示す。なお、組合せＰ１～組合せＰ１３の各々において、偏光透過率は、非偏光透過率を超えないことが好ましい。

実施形態１によれば、非偏光透過率と偏光透過率との組合せが、例えば、組合せＰ９（第２カテゴリーＣＸ２と第２カテゴリーＣＹ２との組合せ）、組合せＰ１０（第２カテゴリーＣＸ２と第３カテゴリーＣＹ３との組合せ）、又は組合せＰ１２（第３カテゴリーＣＸ３と第３カテゴリーＣＹ３との組合せ）である場合、非偏光透過率と偏光透過率とを精度良く調整可能にしつつ、一般的用途（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ）に好適な眼鏡レンズ１を構成できる。さらに、偏光部１０に対して非偏光部２０を目立たなくすることができる。特に、眼鏡レンズ１の非偏光透過率と偏光透過率とが略等しい組合せである場合、偏光部１０に対して非偏光部２０をより目立たなくすることができる。

また、実施形態１によれば、非偏光透過率と偏光透過率との組合せが、例えば、組合せＰ１１（第２カテゴリーＣＸ２と第４カテゴリーＣＹ４との組合せ）、又は組合せＰ１３（第３カテゴリーＣＸ３と第４カテゴリーＣＹ４との組合せ）である場合、非偏光透過率と偏光透過率とを精度良く調整可能にしつつ、各種の特殊用途（Ｓｐｅｃｉａｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ）に好適な眼鏡レンズ１を構成できる。特殊用途は、例えば、溶接作業の用途、又は、特殊な紫外線及びレーザー光線等から目を保護する用途を含む。

さらに、実施形態１によれば、非偏光透過率と偏光透過率との組合せが、例えば、組合せＰ８（第１カテゴリーＣＸ１と第４カテゴリーＣＹ４との組合せ、）である場合、暗い場所に居ながら、明るい対象物と暗い対象物とをそれぞれ目視し易い。例えば、溶鉱炉付近での作業において、偏光部１０で明るい炉を目視したり、手暗がりの中で非偏光部２０で手元のマニュアルを目視したり、非偏光部２０で手元の液晶ディスプレーを目視したりすることを容易にする。また、例えば、ボートの暗い室内の窓から明るい外界を目視したり、手元のスマートフォンの液晶ディスプレーを目視したりすることを容易にする。さらに、非偏光透過率と偏光透過率とを精度良く調整可能にしつつ、偏光部１０の形状と非偏光部２０の形状との対比による外観のファッション性をアピールできる。

また、偏光部１０のカテゴリーと非偏光部２０のカテゴリーとの組合せに関わらず、眼鏡レンズ１において、非偏光部２０の透過率が高くなるにつれて、偏光部１０と非偏光部２０との境目は目立ちやすくなる。従って、実施形態１によれば、例えば、非偏光部２０の透過率が５０％以下である場合、装着者に接する看者に対し、非偏光部２０の存在を目立たなくすることができる。一方、実施形態１によれば、例えば、非偏光部２０の透過率が５０％よりも大きい場合、看者に対し、偏光部１０と非偏光部２０とのコントラストを強調できる。

続いて、図４を参照して、本発明が実施例に基づき具体的に説明されるが、本発明は以下の実施例によって限定されない。なお、実験条件は、次の通りであった。
・被験者は、複数の眼鏡レンズ１に対して官能テストを実施した。被験者数は６人であった。
・被験者は、台に眼鏡レンズ１を置いた状態で表面側から眼鏡レンズ１を見て、３段階評価した。また、被験者は、眼鏡レンズ１を眼前に配置した状態で鏡に映った眼鏡レンズ１を見て、３段階評価した。３段階評価の点数は、１点、２点、又は３点のいずれかであった。
・互いに透過率の異なる複数種類の偏光シート１２の各々と、互いに透過率の異なる複数種類の光透過部材２の各々とが組み合わせられた複数の眼鏡レンズ１を評価した。複数の眼鏡レンズ１のいずれも、偏光シート１２の厚みは０．６ｍｍであり、ベース部１１の厚みは１．４ｍｍであり、非偏光部２０の厚みは２．０ｍｍであった。

図４は、本発明の実施例に係る眼鏡レンズ１の表面側から見た偏光部１０と非偏光部２０との境目の目立ち具合と、非偏光透過率との関係を示すグラフである。横軸は、非偏光透過率（単位：％）を示し、縦軸は、眼鏡レンズ１の表面側から見た偏光部１０と非偏光部２０との境目の目立ち具合（単位：点）を示す。図４は、複数の眼鏡レンズ１の各々に対する、各被験者による評価の平均値を黒丸で示す。

図４に示すように、非偏光透過率が高くなるにつれて、偏光部１０と非偏光部２０との境目は、目立ちやすくなった。例えば、非偏光透過率が５０％以下である場合、境目の目立ち具合は、境目の目立ち具合の中間値である１．５点以上であるため、境目は目立ちにくかった。従って、非偏光透過率を５０％以下にすることにより、装着者に接する看者に対し、非偏光部２０の存在を目立たなくできることを確認できた。

一方、例えば、非偏光透過率が５０％よりも大きい場合、境目の目立ち具合は、境目の目立ち具合の中間値である１．５点よりも小さくなるため、境目は目立ちやすかった。従って、非偏光部２０の透過率を５０％よりも大きくすることにより、装着者に接する看者に対し、偏光部１０と非偏光部２０とのコントラストを強調できることが確認できた。その結果、偏光部１０の形状と非偏光部２０の形状との対比による外観のファッション性をアピールできることが確認できた。

続いて、図５を参照して、実施形態１に係る眼鏡レンズ１の構成の詳細を説明する。図５は、実施形態１に係る眼鏡レンズ１を示す断面図である。図５に示すように、眼鏡レンズ１は、反射層３０を更に備えていてもよい。反射層３０は、第１方向Ｄ１の前面側、つまり下流側において、偏光シート１２と非偏光部２０とを覆っている。すなわち、反射層３０は、眼鏡レンズ１の表（おもて）面側をコーティングしている層を示す。反射層３０は、眼鏡レンズ１に入射する光の一部を反射し、光の一部を透過する。例えば、反射層３０は、ミラーコート層を示す。ミラーコート層は、例えば、青系色のミラーコート層（例えば、ブルーミラー）、又は銀系色のミラーコート層（例えば、シルバーミラー）である。

実施形態１によれば、偏光シート１２と非偏光部２０とに反射層３０が設けられることにより、反射層３０は、光の一部を反射しつつ偏光シート１２と非偏光部２０とを面一に覆うことができる。従って、装着者に接する看者にとって、偏光シート１２と非偏光部２０との境目が識別しにくい。その結果、非偏光部２０のエッジを更に目立ちにくくできる。

さらに、実施形態１によれば、看者にとって偏光シート１２と非偏光部２０との境目を特に識別しにくい範囲として、非偏光透過率に対する偏光透過率の割合は、例えば、略３０％以上略７０％以下であることが好ましい。例えば、偏光シート１２を金型内に配置して光透過部材２を有色の樹脂で射出成型する工程に置いて、有色の樹脂の色の濃度を加減したり、又は光透過部材２の厚みを加減したりすることによって、非偏光透過率に対する偏光透過率の割合を略３０％以上略７０％以下である範囲に決定できる。非偏光透過率に対する偏光透過率の割合をこのように設定することにより、非偏光部２０のエッジを効果的に目立ちにくくできる。

続いて、図６を参照して、本発明が実施例に基づき具体的に説明されるが、本発明は以下の実施例によって限定されない。なお、実験条件は、次の通りであった。
・被験者は、複数の眼鏡レンズ１に対して官能テストを実施した。被験者数は６人であった。
・被験者は、台に眼鏡レンズ１を置いた状態で表面側から眼鏡レンズ１を見て、３段階評価した。また、被験者は、眼鏡レンズ１を眼前に配置した状態で鏡に映った眼鏡レンズ１を見て、３段階評価した。３段階評価の点数は、１点、２点、又は３点のいずれかであった。
・眼鏡レンズ１が反射層３０を備えない場合について、互いに透過率の異なる複数種類の偏光シート１２の各々と、互いに透過率の異なる複数種類の光透過部材２の各々とが組み合わせられた複数の眼鏡レンズ１を評価した。複数の眼鏡レンズ１のいずれも、偏光シート１２の厚みＷ３は０．６ｍｍであり、ベース部１１の厚みＷ２は１．４ｍｍであり、非偏光部２０の厚みＷ１は２．０ｍｍであった。
・また、眼鏡レンズ１が反射層３０を備える場合について、互いに色の異なる２種類の反射層３０の各々と、互いに透過率の異なる複数種類の偏光シート１２の各々と、互いに透過率の異なる複数種類の光透過部材２の各々とが組み合わせられた複数の眼鏡レンズ１を評価した。２種類の反射層３０は、ブルーミラー、及びシルバーミラーであった。複数の眼鏡レンズ１のいずれも、偏光シート１２の厚みＷ３は０．６ｍｍであり、ベース部１１の厚みＷ２は１．４ｍｍであり、非偏光部２０の厚みＷ１は２．０ｍｍであった。

図６は、本発明の実施例に係る眼鏡レンズ１の表面側から見た偏光部１０と非偏光部２０との境目の目立ち具合と、非偏光部２０の透過率に対する偏光部１０の透過率の割合との関係を示すグラフである。横軸は、非偏光部２０の透過率に対する偏光部１０の透過率の割合を示し、縦軸は、眼鏡レンズ１の表面側から見た偏光部１０と非偏光部２０との境目の目立ち具合を示す。眼鏡レンズ１が反射層３０を備える場合と、反射層３０を備えない場合とに分けて実験を行った。図６は、複数の眼鏡レンズ１の各々に対する、各被験者による評価の平均値を丸、四角、又は三角で示す。なお、図６は、反射層３０を備える場合として、ブルーミラーを備える場合を丸で、シルバーミラーを備える場合を四角で、それぞれ示す。また、反射層３０を備えない場合を三角で示す。

図６に示すように、非偏光透過率に対する偏光透過率の割合が略３０％以上略７０％以下である範囲において、同一の非偏光透過率に対する偏光透過率の割合で比較した場合、反射層３０を備えた眼鏡レンズ１は、反射層３０を備えない眼鏡レンズ１よりも評価の点数が高かった。なお、略３０％は、図からも明らかなように、例えば、２８％を含む。また、略７０％は、図からも明らかなように、例えば、７２％を含む。従って、非偏光透過率に対する偏光透過率の割合が略３０％以上略７０％以下である範囲において、反射層３０を備えない場合よりも反射層３０を備える場合の方が、偏光部１０と非偏光部２０との境目が目立ちにくいことを確認できた。さらに、反射層３０は、ブルーミラーの方がシルバーミラーよりも更に目立ちにくいことを確認できた。

続いて、図７を参照して、実施形態１に係る眼鏡レンズ１の構成の更なる詳細を説明する。図７（ａ）は、眼鏡レンズ１を眼鏡レンズ１の表面側から見た状態を示す表面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩＢ－ＶＩＩＢ線に沿った断面図である。図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、偏光シート１２は、孔１２Ｅを有していてもよい。具体的には、孔１２Ｅは、偏光シート１２の抜き部分を示す。非偏光部２０は、孔１２Ｅに配置される。詳細には、偏光シート１２を用意する工程において、偏光シート１２に孔１２Ｅを形成する。偏光シート１２が孔１２Ｅを有する実施形態において、非偏光部２０は、偏光シート１２の孔１２Ｅ、すなわち偏光シート１２の内周縁に接触しており、偏光シート１２の外周縁１２Ａには接触しない。

従って、実施形態１によれば、非偏光部２０を偏光シート１２の孔１２Ｅに配置することにより、非偏光部２０に入射する光の眩しさを軽減するように偏光部１０に対する非偏光部２０の割合を設定し易い。その結果、装着者の利便性を更に向上させるとともに、非偏光部２０を目立たなくすることができる。

続いて、図８を参照して、実施形態１の変形例に係る眼鏡レンズ１の構成を説明する。図８（ａ）は、実施形態１の変形例に係る眼鏡レンズ１を眼鏡レンズ１の表面側から見た状態を示す表面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＶＩＩＩＢ－ＶＩＩＩＢ線に沿った断面図である。図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、眼鏡レンズ１は、近用部４０を更に備えていてもよい。近用部４０は、近景に対応する屈折力を有する。近景とは、例えば、装着者の手元、又は、装着者の着席時の机上を示す。詳細には、近用部４０は、老眼等による遠視を矯正するための屈折力を有する。第２方向Ｄ２から近用部４０を見た場合、近用部４０は、例えば、欠円状である。なお、近用部４０は、例えば、矩形状であってもよい。

近用部４０は、第１方向Ｄ１における非偏光部２０の後面、すなわち第２非偏光面２０Ｂに配置される。例えば、射出成型する工程において、近用部４０は非偏光部２０に配置される。例えば、近用部４０は、光透過部材２とともに単一の部材として成型される。実施形態１によれば、装着者が老眼であっても、偏光部１０によって眩しさを低減しつつ、手元の液晶ディスプレーを容易に視認できる。

なお、図８は、非偏光部２０が第１外周縁部１２Ａ１に接触しており第２外周縁部１２Ａ２に接触しない実施形態を示しているが、偏光シート１２が孔１２Ｅを有する実施形態（図７（ａ）及び（ｂ））においても、近用部４０が非偏光部２０に配置されていてもよい。例えば、近用部４０は、孔１２Ｅに沿って非偏光部２０の第２非偏光面２０Ｂに配置され得る。

続いて、図１から図９を参照して、眼鏡レンズ１の製造方法の一例について説明する。図９は、眼鏡レンズ１の製造方法を示すフローチャートである。ステップＳ１０１～ステップＳ１１１の処理が実行されることによって、眼鏡レンズ１は製造される。具体的には、以下の通りである。

ステップＳ１０１において、異なる５つのカテゴリーのうち４つのカテゴリーに基づいて、偏光部１０の透過率と非偏光部２０の透過率との組合せを決定する。処理は、ステップＳ１０３に進む。

次に、ステップＳ１０３において、偏光シート１２を用意する。処理は、ステップＳ１０５に進む。

次に、ステップＳ１０５において、偏光シート１２を金型内に配置する。処理は、ステップＳ１０７に進む。

次に、ステップＳ１０７において、偏光シート１２が配置された金型内に有色の樹脂を溶解して射出することによって、単一の部材である光透過部材２を偏光シート１２とベース部１１とを面接触させるように射出成型する。そして、眼鏡レンズ１は、金型から取り出される。処理は、ステップＳ１０９に進む。

次に、ステップＳ１０９において、偏光部１０及び非偏光部２０の表面全体を硬質層でコーティングする。処理は、ステップＳ１１１に進む。

次に、ステップＳ１１１において、第１方向Ｄ１の前面側において偏光シート１２と非偏光部２０とを反射層３０でコーティングする。そして、処理は終了する。

なお、図９に示す処理のうちステップＳ１０１、ステップＳ１０９、及びステップＳ１１１の処理は、省略され得る。

ここで、図１から図１０を参照して、偏光シート１２を用意する工程の詳細について説明する。図１０は、偏光シート１２を用意する工程の一例を示すフローチャートである。ステップＳ１０３１～ステップＳ１０３５の処理が実行されることによって、偏光シート１２を用意する工程が実行される。具体的には、以下の通りである。

ステップＳ１０３１において、眼鏡レンズ１の外縁の形状に対応するように偏光シート１２を加工する。処理は、ステップＳ１０３３に進む。

次に、ステップＳ１０３３において、所定のレンズカーブに対応するように偏光シート１２を湾曲させる。処理は、ステップＳ１０３５に進む。

次に、ステップＳ１０３５において、偏光シート１２に孔１２Ｅを形成する。そして、処理は終了する。

なお、図１０に示す処理のうち、ステップＳ１０３１の処理において、偏光シート１２は、第１外周縁部１２Ａ１と第２外周縁部１２Ａ２と有するように加工されてもよい。その場合、ステップＳ１０３５の処理は省略され得る。

引き続き、ここで、図１から図１１を参照して、光透過部材２を有色の樹脂で射出成型する工程の詳細について説明する。図１１は、光透過部材２を有色の樹脂で射出成型する工程の一例を示すフローチャートである。ステップＳ１０７１及びステップＳ１０７３の処理が実行されることによって、光透過部材２を有色の樹脂で射出成型する工程が実行される。具体的には、以下の通りである。

ステップＳ１０７１において、偏光シート１２が配置された金型内に有色の樹脂を溶解して射出する。処理は、ステップＳ１０７３に進む。

次に、ステップＳ１０７３において、非偏光部２０に近用部４０が配置される。そして、処理は終了する。

なお、図１１に示す処理のうちステップＳ１０７３の処理は省略され得る。

［実施形態２］
続いて、図１～図１２を参照して、実施形態１に係る眼鏡レンズ１を備える眼鏡１００について説明する。図１２は、本発明の実施形態２に係る眼鏡１００を眼鏡レンズ１の表面側から見た状態を示す斜視図である。図１２に示すように、眼鏡１００は、眼鏡レンズ１と、支持部１１０とを備える。眼鏡１００は、例えば、サングラス、近視用眼鏡、遠視用眼鏡、遠近両用眼鏡、又は遮光保護具である。眼鏡レンズ１は、偏光部１０と、非偏光部２０とを備える。また、眼鏡レンズ１は、反射層３０（図５参照）を更に備えていてもよいし、近用部４０（図８参照）を更に備えていてもよい。

支持部１１０は、眼鏡レンズ１を支持する。支持部１１０は、例えば、一対の眼鏡レンズ１を支持する。なお、支持部１１０は、単独の眼鏡レンズ１を支持する構造であってもよい。支持部１１０は、例えば、リム１１１、ブリッジ１１２、及びテンプル１１３を含む。

実施形態２によれば、眼鏡１００が眼鏡レンズ１と支持部１１０とを備えることにより、偏光部分と非偏光部分との各々の透過率が精度良く調整された眼鏡レンズ１を容易に装着できる。

以上、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。また、上記の各実施形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることによって、種々の発明の形成が可能である。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質、形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の構成から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）図１～図１２を参照して説明したように、ベース部１１と非偏光部２０とは、熱可塑性を有していた。しかしながら、本発明はこれに限られない。ベース部１１と非偏光部２０とは、有色の樹脂で単一の部材である光透過部材を構成しさえすればよい。例えば、ベース部１１と非偏光部２０とは、熱硬化性を有していてもよい。ベース部１１と非偏光部２０とが熱硬化性樹脂である場合、ベース部１１と非偏光部２０とは、例えば、圧縮成形によって、有色の樹脂で単一の部材である光透過部材を構成し得る。

本発明は、眼鏡レンズ、眼鏡、及び眼鏡レンズ製造方法の分野に利用可能である。

１ 眼鏡レンズ
１０ 偏光部
１１ ベース部
１２ 偏光シート
２ 光透過部材
２０ 非偏光部
Ｗ１、Ｗ２ 厚み

Claims (24)

1. ベース部と偏光シートとを含む偏光部と、
   前記偏光部と隣接する非偏光部と、
   前記偏光シートと前記非偏光部とを覆い、光の一部を反射し、前記光の一部を透過する反射層と
   を備え、
   前記非偏光部の透過率に対する前記偏光部の透過率の割合は、２８％以上７２％以下であり、
   前記偏光シートは、離隔不能に前記ベース部と面接触しており、
   前記非偏光部の厚みは、前記ベース部の厚みよりも厚く、
   前記ベース部と前記非偏光部とは、単一の部材である光透過部材を構成し、
   前記光透過部材は、有色の樹脂である、眼鏡レンズ。
2. 前記光透過部材の内部は着色されている、請求項１に記載の眼鏡レンズ。
3. 前記非偏光部は、前記光透過部材の上部及び下部のうち、前記下部において前記偏光部と隣接して配置される、請求項１又は請求項２に記載の眼鏡レンズ。
4. 前記非偏光部は、前記偏光シートの外周縁の一部に接触しており、前記外周縁の他の一部には接触しない、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ。
5. 前記偏光シートは、孔を有し、
   前記非偏光部は、前記孔に配置される、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ。
6. 前記反射層は、前記ベース部から前記偏光シートに向かう方向の前面側において、前記偏光シートと前記非偏光部とを覆っている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ。
7. 前記偏光シートは、偏光膜と、第１カバー層と、第２カバー層とを含み、
   前記第１カバー層は、前記偏光膜の第１面を覆い、
   前記第２カバー層は、前記第１面の裏面である第２面を覆い、前記ベース部と面接触しており、
   前記第２カバー層と前記ベース部とは、同じ材料で構成される、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ。
8. 近景に対応する屈折力を有する近用部を更に備え、
   前記近用部は、前記ベース部から前記偏光シートに向かう方向における前記非偏光部の後面に配置される、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ。
9. 前記ベース部から前記偏光シートに向かう方向における前記偏光シートの前面は、前記ベース部から前記偏光シートに向かう方向における前記非偏光部の前面と面一である、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ。
10. 前記非偏光部の透過率に対する前記偏光部の透過率の割合は、６０％以上７２％以下である、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ。
11. 前記反射層は、青系色のミラーコート層である、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ。
12. 前記近用部は、前記偏光シートから前記ベース部に向かう方向に突出している、請求項８に記載の眼鏡レンズ。
13. ベース部と偏光シートとを含む偏光部と、
    前記偏光部と隣接する非偏光部と
    を備え、
    前記非偏光部の透過率は５０％以下であり、
    前記偏光シートは、離隔不能に前記ベース部と面接触しており、
    前記非偏光部の厚みは、前記ベース部の厚みよりも厚く、
    前記ベース部と前記非偏光部とは、単一の部材である光透過部材を構成し、
    前記光透過部材は、有色の樹脂であり、
    前記偏光シートと前記非偏光部とを覆う反射層を有しない、眼鏡レンズ。
14. 請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の眼鏡レンズと、
    前記眼鏡レンズを支持する支持部と
    を備える、眼鏡。
15. 眼鏡レンズを製造する眼鏡レンズ製造方法であって、
    前記眼鏡レンズが備える偏光部に含まれる偏光シートを用意する工程と、
    前記偏光シートを金型内に配置する工程と、
    前記偏光シートが配置された前記金型内に有色の樹脂を射出することによって、前記偏光部に隣接する非偏光部と前記偏光部に含まれるベース部とから構成される単一の部材である光透過部材を、前記偏光シートと前記ベース部とを面接触させるように射出成型する工程と
    を包含し、
    前記非偏光部の厚みは、前記ベース部の厚みよりも厚く、
    前記非偏光部の透過率に対する前記偏光部の透過率の割合が、前記有色の樹脂の色の種類と、前記有色の樹脂の色の濃度と、前記光透過部材の厚みとの少なくとも１つに基づいて決定され、
    前記非偏光部の透過率に対する前記偏光部の透過率の割合は、前記偏光部と前記非偏光部との境目の目立ち具合を表す、眼鏡レンズ製造方法。
16. 用意する前記工程は、
    前記眼鏡レンズの外縁の形状に対応するように前記偏光シートを加工する工程と、
    所定のレンズカーブに対応するように前記偏光シートを湾曲させる工程と
    を含む、請求項１５に記載の眼鏡レンズ製造方法。
17. 光の一部を反射し前記光の一部を透過する反射層によって前記偏光シートと前記非偏光部とを覆う工程を更に包含し、
    前記非偏光部の透過率に対する前記偏光部の透過率の割合は２８％以上７２％以下の範囲である、請求項１５又は請求項１６に記載の眼鏡レンズ製造方法。
18. 射出成型する前記工程は、近景に対応する屈折力を有する近用部を前記非偏光部に配置する工程を含み、
    配置する前記工程において、前記近用部は、前記ベース部から前記偏光シートに向かう方向における前記非偏光部の後面に配置される、請求項１５から請求項１７のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ製造方法。
19. 互いに異なる４つのカテゴリーに基づいて、前記偏光部の透過率と前記非偏光部の透過率との組合せを決定する工程を更に包含し、
    前記偏光部の透過率は、前記４つのカテゴリーに分類されており、
    前記非偏光部の透過率は、前記４つのカテゴリーに分類されており、
    前記４つのカテゴリーは、第１カテゴリーと、第２カテゴリーと、第３カテゴリーと、第４カテゴリーとを含み、
    前記第１カテゴリーに分類される透過率は、４３％よりも大きく８０％以下の範囲であり、
    前記第２カテゴリーに分類される透過率は、１８％よりも大きく４３％以下の範囲であり、
    前記第３カテゴリーに分類される透過率は、８％よりも大きく１８％以下の範囲であり、
    前記第４カテゴリーに分類される透過率は、３％よりも大きく８％以下の範囲である、請求項１５から請求項１８のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ製造方法。
20. 前記非偏光部の透過率は５０％よりも大きい、請求項１５から請求項１９のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ製造方法。
21. 前記非偏光部の透過率は５０％以下である、請求項１５から請求項１９のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ製造方法。
22. 前記偏光部の透過率及び前記非偏光部の透過率の各々が前記第２カテゴリーの範囲であり、前記偏光部の透過率と前記非偏光部の透過率とが等しいか、
    前記偏光部の透過率及び前記非偏光部の透過率の各々が前記第３カテゴリーの範囲であり、前記偏光部の透過率と前記非偏光部の透過率とが等しいか、又は、
    前記偏光部の透過率が前記第３カテゴリーの範囲であり、かつ、前記非偏光部の透過率が前記第２カテゴリーの範囲である、請求項１９に記載の眼鏡レンズ製造方法。
23. 前記偏光部の透過率と前記非偏光部の透過率との前記組合せにおいて、前記偏光部の透過率は、前記非偏光部の透過率を超えない、請求項１９または請求項２２に記載の眼鏡レンズ製造方法。
24. 暗い場所に居ながら、明るい対象物と暗い対象物とをそれぞれ目視するための前記眼鏡レンズを製造する場合、前記偏光部の透過率が前記第４カテゴリーの範囲であり、かつ、前記非偏光部の透過率が前記第１カテゴリーの範囲である、請求項１９に記載の眼鏡レンズ製造方法。

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