JP2013211466A - Non-contact power supply device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、送電側パッドから受電側パッドに非接触で送電する非接触給電装置に関する。 The present invention relates to a non-contact power feeding device that performs non-contact power transmission from a power transmission side pad to a power reception side pad.
従来、非接触給電装置として、例えば特許文献1に開示されている非接触給電システムがある。 Conventionally, as a non-contact power feeding device, for example, there is a non-contact power feeding system disclosed in Patent Document 1.
この非接触給電システムは、給電線と、受電装置とを備えている。受電装置は、E型鉄心と、フェライト部材と、受電用コイルとを備えている。E型鉄心は、E字状に切断された板状の磁性材を板厚方向に積層して構成されている。フェライト部材は、E型鉄心の板厚方向の両端面に接合されている。受電用コイルは、フェライト部材の接合されたE型鉄心の中央脚部に巻回されている。 This non-contact power supply system includes a power supply line and a power receiving device. The power receiving device includes an E-type iron core, a ferrite member, and a power receiving coil. The E-type iron core is configured by laminating plate-shaped magnetic materials cut into an E shape in the thickness direction. The ferrite member is joined to both end faces of the E-type iron core in the plate thickness direction. The power receiving coil is wound around a central leg portion of an E-type iron core to which a ferrite member is bonded.
給電線の発生する磁束がE型鉄心を介して鎖交することで、受電用コイルは、誘導起電力を発生する。受電用コイルに電流が流れると、給電線の発生する磁束と逆向きの磁束が発生する。その結果、磁束の流れが乱れ、E型鉄心の板厚方向の両端部周辺に漏れ磁束が発生する。しかし、E型鉄心の板厚方向の両端面には、フェライト部材が接合されている。そのため、E型鉄心の板厚方向の両端部周辺における渦電流を低減することができる。従って、漏れ磁束に伴う渦電流損を抑えることができる。 The power receiving coil generates an induced electromotive force when the magnetic flux generated by the feeder line is linked via the E-type iron core. When a current flows through the power receiving coil, a magnetic flux in the direction opposite to the magnetic flux generated by the feeder line is generated. As a result, the flow of magnetic flux is disturbed, and leakage magnetic flux is generated around both ends of the E-type core in the thickness direction. However, ferrite members are joined to both end faces of the E-type iron core in the plate thickness direction. Therefore, it is possible to reduce eddy currents around both ends of the E-type core in the thickness direction. Therefore, eddy current loss due to leakage magnetic flux can be suppressed.
ところで、送電側パッドと受電側パッドを互いに対向させた状態で、送電側パッドから受電側パッドに非接触で送電する非接触給電装置がある。この送電側パッド及び受電側パッドに、前述した受電装置と同一構成を適用することができる。この場合、磁性材の端面が積層された状態で構成されるE型鉄心の脚部の積層端面が、互いに対向した状態で配置される。 By the way, there is a non-contact power feeding device that performs non-contact power transmission from the power transmission side pad to the power reception side pad in a state where the power transmission side pad and the power reception side pad face each other. The same configuration as that of the power receiving device described above can be applied to the power transmitting side pad and the power receiving side pad. In this case, the laminated end faces of the leg portions of the E-type iron core configured with the end faces of the magnetic materials being laminated are arranged in a state of facing each other.
送電側パッドと受電側パッドの間隔が大きいと、ギャップ内において、磁束が、本来流入出する方向に対して横方向に広がってしまう。そのため、磁束が流入出する脚部の積層端面付近において、磁束が、本来流入出する方向に対して斜めに流入出するようになる。互いに対向するE型鉄心の位置がずれた場合も同様に、磁束が流入出する脚部の積層端面付近において、磁束が、本来流入出する方向に対して斜めに流入出するようになる。その結果、磁束が流入出する脚部の積層端面付近において、渦電流が流れてしまう。この渦電流は、E型鉄心の板厚方向の両端部に接合されたフェライト部材では低減できない。従って、渦電流損が増加してしまうという問題があった。 If the distance between the power transmission side pad and the power reception side pad is large, the magnetic flux spreads in the lateral direction in the gap with respect to the direction in which it originally flows in and out. Therefore, in the vicinity of the laminated end surface of the leg portion where the magnetic flux flows in and out, the magnetic flux flows in and out obliquely with respect to the original flow direction. Similarly, when the positions of the E-type iron cores facing each other shift, the magnetic flux flows in and out obliquely with respect to the direction in which the magnetic flux originally flows in and out in the vicinity of the laminated end surface of the leg portion through which the magnetic flux flows in and out. As a result, an eddy current flows in the vicinity of the laminated end face of the leg portion where the magnetic flux flows in and out. This eddy current cannot be reduced by a ferrite member joined to both ends of the E-type core in the plate thickness direction. Therefore, there is a problem that eddy current loss increases.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、磁束が本来流入出する方向に対して斜めに流入出しても、渦電流損を抑えることができる非接触給電装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a non-contact power feeding device that can suppress eddy current loss even when the magnetic flux flows in and out obliquely with respect to the direction in which the magnetic flux originally flows in and out. Objective.
本発明の非接触給電装置は、板状の磁性材を板厚方向に積層して構成される積層コアと、積層コアに沿って配置される巻線とを有する送電側パッド及び受電側パッドを備え、磁性材の端面が積層された状態で構成される積層コアの積層端面に、磁束が流入出することで、送電側パッドから受電側パッドに非接触で送電する非接触給電装置において、送電側パッドと受電側パッドの積層コアの積層端面に、粉末状の磁性材からなる粉体コアを有することを特徴とする。 The non-contact power feeding device of the present invention includes a power transmission side pad and a power reception side pad having a laminated core configured by laminating plate-like magnetic materials in the thickness direction, and windings arranged along the laminated core. In a non-contact power feeding device that transmits power in a non-contact manner from a power transmission side pad to a power receiving side pad by the magnetic flux flowing into and out of the laminated end surface of the laminated core configured with the end surfaces of magnetic materials being laminated. It is characterized by having a powder core made of a powdered magnetic material on the laminated end face of the laminated core of the side pad and the power receiving side pad.
送電側パッドと受電側パッドの間隔が大きい場合、ギャップ内において、磁束が、本来流入出する方向に対して横方向に広がってしまう。そのため、磁束が流入出する積層コアの積層端面付近において、磁束が、本来流入出する方向に対して斜めに流入出するようになる。送電側パッドと受電側パッドの位置がずれた場合も同様に、磁束が流入出する積層コアの積層端面付近において、磁束が、本来流入出する方向に対して斜めに流入出するようになる。その結果、磁束が流入出する積層コアの積層端面付近において、渦電流が流れてしまい、渦電流損が増加してしまう。 When the distance between the power transmission side pad and the power reception side pad is large, the magnetic flux spreads in the lateral direction in the gap with respect to the direction in which it originally flows in and out. Therefore, in the vicinity of the laminated end face of the laminated core where the magnetic flux flows in and out, the magnetic flux flows in and out obliquely with respect to the direction in which the magnetic flux originally flows in and out. Similarly, when the positions of the power transmission side pad and the power reception side pad are shifted, the magnetic flux flows in and out obliquely with respect to the direction in which the magnetic flux originally flows in and out in the vicinity of the laminated end surface of the laminated core through which the magnetic flux flows in and out. As a result, an eddy current flows in the vicinity of the laminated end face of the laminated core through which the magnetic flux flows in and out, and the eddy current loss increases.
しかし、この構成によれば、1次側コアと2次側コアの積層コアの積層端面に、粉末状の磁性材を成形して構成される粉体コアが形成されている。そのため、磁束が本来流入出する方向に対して斜めに流入出しても、渦電流損を抑えることができる。 However, according to this structure, the powder core comprised by shape | molding a powdery magnetic material is formed in the lamination | stacking end surface of the lamination | stacking core of a primary side core and a secondary side core. Therefore, eddy current loss can be suppressed even when the magnetic flux flows in and out obliquely with respect to the original flow direction.
次に、実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。本実施形態では、本発明に係る非接触給電装置を、電気自動車やハイブリッド車に搭載されたメインバッテリに非接触で送電する非接触給電装置に適用した例を示す。 Next, the present invention will be described in more detail with reference to embodiments. In the present embodiment, an example in which the non-contact power feeding device according to the present invention is applied to a non-contact power feeding device that transmits power in a non-contact manner to a main battery mounted on an electric vehicle or a hybrid vehicle is shown.
(第1実施形態)
まず、図1〜図6を参照して第1実施形態の非接触給電装置の構成について説明する。なお、図中における前後方向、左右方向及び上下方向は、車両における方向を示すものである。図5は、図2におけるIII−III矢視断面に相当する断面図である。図6は、図2におけるIV−IV矢視断面に相当する断面図である。
(First embodiment)
First, with reference to FIGS. 1-6, the structure of the non-contact electric power feeder of 1st Embodiment is demonstrated. In addition, the front-back direction, the left-right direction, and the up-down direction in a figure show the direction in a vehicle. FIG. 5 is a cross-sectional view corresponding to a cross section taken along the line III-III in FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view corresponding to the cross section taken along the line IV-IV in FIG.
図1に示すように、電気自動車やハイブリッド車は、モータジェネレータMGと、メインバッテリB1と、インバータ回路INVと、補機Sと、補機バッテリB2と、DC/DCコンバータ回路CNVと、制御器CNTとを備えている。 As shown in FIG. 1, an electric vehicle or a hybrid vehicle includes a motor generator MG, a main battery B1, an inverter circuit INV, an auxiliary machine S, an auxiliary battery B2, a DC / DC converter circuit CNV, and a controller. CNT.
モータジェネレータMGは、3相交流電圧を供給することでモータとして動作し、車両の走行のための駆動力を発生する機器である。また、車両の減速時において、外部からの駆動力によって回転することでジェネレータとして動作し、3相交流電圧を発生する機器でもある。 The motor generator MG is a device that operates as a motor by supplying a three-phase AC voltage and generates a driving force for traveling of the vehicle. In addition, when the vehicle is decelerated, it is a device that operates as a generator by rotating with an external driving force and generates a three-phase AC voltage.
メインバッテリB1は、直流高電圧を出力する充放電可能な電源である。 The main battery B1 is a chargeable / dischargeable power source that outputs a DC high voltage.
インバータ回路INVは、モータジェネレータMGがモータとして動作するとき、メインバッテリB1の出力する直流高電圧を3相交流電圧に変換してモータジェネレータMGに供給する回路である。また、モータジェネレータMGがジェネレータとして動作するとき、モータジェネレータMGの出力する3相交流電圧を直流高電圧に変換してメインバッテリB1に供給する回路でもある。 The inverter circuit INV is a circuit that converts the DC high voltage output from the main battery B1 into a three-phase AC voltage and supplies it to the motor generator MG when the motor generator MG operates as a motor. Further, when the motor generator MG operates as a generator, it is also a circuit that converts the three-phase AC voltage output from the motor generator MG into a DC high voltage and supplies it to the main battery B1.
補機Sは、直流低電圧を供給することで動作する空調装置や電動パワーステアリング装置等の周辺装置である。 The auxiliary machine S is a peripheral device such as an air conditioner or an electric power steering device that operates by supplying a DC low voltage.
補機バッテリB2は、直流低電圧を出力する充放電可能な電源である。 The auxiliary battery B2 is a chargeable / dischargeable power source that outputs a DC low voltage.
DC/DCコンバータ回路CNVは、メインバッテリB1の出力する直流高電圧を直流低電圧に変換して補機バッテリB2及び補機Sに供給する回路である。 The DC / DC converter circuit CNV is a circuit that converts the DC high voltage output from the main battery B1 into a DC low voltage and supplies the converted voltage to the auxiliary battery B2 and the auxiliary machine S.
制御器CNTは、メインバッテリB1、補機バッテリB2及びモータジェネレータMGに関する情報に基づいて、インバータ回路INV、DC/DCコンバータ回路CNV及び補機Sを制御する装置である。 The controller CNT is a device that controls the inverter circuit INV, the DC / DC converter circuit CNV, and the auxiliary machine S based on information on the main battery B1, the auxiliary battery B2, and the motor generator MG.
非接触給電装置1は、車両の外部に設置された外部電源PSから車両に搭載されたメインバッテリB1に非接触で送電し、メインバッテリB1を充電する装置である。非接触給電装置1は、送電回路10と、送電側パッド11と、受電側パッド12と、受電回路13とを備えている。
The non-contact power supply device 1 is a device that transmits power from an external power source PS installed outside the vehicle to a main battery B1 mounted on the vehicle in a non-contact manner and charges the main battery B1. The non-contact power feeding device 1 includes a
送電回路10は、受電回路13との間で無線通信によって情報を送受信し、受信した情報に基づいて外部電源PSの出力する電圧を高周波の交流電圧に変換し、送電側パッド11に印加する回路である。送電回路10は、車両の外部に設置されている。
The
送電側パッド11は、駐車スペース内に車両を駐車したときに車両の底部に設置された受電側パッド13と対向する駐車スペース内の地表面の所定位置に設置され、電流が流れることで磁束を発生する装置である。図2〜図4に示すように、送電側パッド11は、積層コア110と、粉体コア111と、巻線112、113とを備えている。
The power
積層コア110は、磁路を構成する部材である。積層コア110は、板状の磁性材110aによって構成されている。磁性材110aは、例えば、珪素鋼板、電磁ステンレス板、板状のアモルファス又は板状のナノ結晶軟磁性材等である。積層コア110は、凹状に切断された板状の磁性材110aを、板厚方向である左右方向に積層して構成されている。積層コア110の前側及び後側には、上方に突出する突出部110b、110cが形成されている。また、突出部110b、110cの間には、溝部110dが形成されている。
The
粉体コア111は、磁路を構成する部材である。粉体コア111は、粉末状の磁性材を成形して構成されている。磁性材は、例えば、粉末状のフェライト、センダスト、アモルファス又はナノ結晶磁性材等である。粉体コア111は、磁性材110aの端面が積層された状態で構成される積層コア110の積層端面に板状に形成されている。具体的には、突出部110b、110cの上面、溝部110dの底面及び前後壁面、積層コア110の下面及び前後面にそれぞれ板状に形成されている。粉体コア111は、粉末状の磁性材を、積層コア110と一体的に焼結、圧縮成形又は樹脂成形して構成されている。
The
巻線112、113は、電流が流れることで磁束を発生する部材である。例えば、電気抵抗の低いリッツ線からなる部材である。巻線112、113は、第1巻線部112a、113aと、第2巻線部112b、113bとを備え、矩形状に構成されている。
The
第1巻線部112aは、溝部110dの底面及び前壁面に沿って配置されている。第2配線部112bは、突出部110bの左側面、前面及び右側面に沿って配置されている。第1巻線部113aは、溝部110dの底面及び後壁面に沿って配置されている。第2巻線部113bは、突出部110cの左側面、後面及び右側面に沿って配置されている。巻線112、113は、上面が突出部110b、110cの上面に形成された粉体コア111の上面と一致するように設定されている。
The first winding
図1に示すように、受電側パッド12は、車両の底部に設置され、駐車スペースに車両を駐車したときに上下方向に所定の間隔をあけて送電側パッドと対向し、送電側パッド11の発生した磁束が鎖交することで電磁誘導によって誘導起電力を生じる装置である。図5及び図6に示すように、受電側パッド12は、積層コア120と、粉体コア121と、巻線122、123とを備えている。受電側パッド12は、送電側パッド11と同一構成である。受電側パッド12は、送電側パッド11とは上下逆向きにした状態で車両の底部に設置されている。
As shown in FIG. 1, the power receiving
受電回路13は、送電回路10との間で無線通信によって情報を送受信し、受信した情報に基づいて受電側パッド12の出力する交流電圧を直流電圧に変換し、メインバッテリB1を充電する回路である。
The
次に、図1、図5及び図6を参照して非接触給電装置の動作について説明する。 Next, the operation of the non-contact power feeding device will be described with reference to FIG. 1, FIG. 5, and FIG.
図1に示すように、駐車スペースに車両を駐車すると、送電側パッド11と受電側パッド13が上下方向に所定の間隔をあけて対向する。図5及び図6に示すように、送電側パッド11の積層コア110の積層端面と、受電側パッド12の積層コア120の積層端面が、上下方向に所定の間隔をあけて対向する。具体的には、突出部110b、110cの上面の積層端面と、突出部120b、120cの下面の積層端面が、上下方向に所定の間隔をあけて対向する。この状態で充電開始ボタン(図略)が押され、充電の開始が指示されると、送電回路10と受電回路13は、無線通信によって情報を送受信する。
As shown in FIG. 1, when a vehicle is parked in the parking space, the power
図1に示す送電回路10は、受信した情報に基づいて外部電源PSの出力する電圧を高周波の交流電圧に変換して送電側パッド11に印加する。交流電圧が印加され、巻線112、113に交流電流が流れると、送電側パッド11は磁束を発生する。
The
図5及び図6において、送電側パッド11の発生した磁束は、突出部110bの上面の積層端面から粉体コア111を経て流出し、粉体コア121を経て突出部120bの下面の積層端面に流入する。そして、突出部120cの下面の積層端面から粉体コア121を経て流出し、粉体コア111を経て突出部110cの上面の積層端面に流入する。その後、磁束の流れが反転する。送電側パッド11の発生した磁束は、突出部110cの上面の積層端面から粉体コア111を経て流出し、粉体コア121を経て突出部120cの下面の積層端面に流入する。そして、突出部120bの下面の積層端面から粉体コア121を経て流出し、粉体コア111を経て突出部110bの上面の積層端面に流入する。
5 and 6, the magnetic flux generated by the power
図1に示す受電側パッド12は、送電側パッド11の発生した磁束が鎖交することで、電磁誘導によって巻線122、123に誘導起電力を生じる。受電回路13は、受信した情報に基づいて受電側パッド13の出力する交流電圧を直流高電圧に変換してメインバッテリB1を充電する。
The power receiving
次に、図1、図7及び図8を参照して効果について説明する。なお、図7及び図8は、図2におけるIV−IV矢視断面に相当する断面図である。 Next, an effect is demonstrated with reference to FIG.1, FIG7 and FIG.8. 7 and 8 are cross-sectional views corresponding to the cross section taken along the arrow IV-IV in FIG.
図1に示すように、送電側パッド11は、駐車スペース内の地表面に設置されている。一方、受電側パッド12は、車両の底部に設置されている。そのため、送電側パッド11と受電側パッド12の間隔が大きく、ギャップ内において、磁束が、本来流入出する上下方向に対して前後方向及び左右方向に広がってしまう。そのため、図7にその一部を示すように、突出部110b、110cの上面、及び、突出部120b、120cの下面の積層端面付近において、磁束が、本来流入出する上下方向に対して斜めに流入出するようになる。送電側パッド11と受電側パッド12の位置がずれた場合も同様に、突出部110b、110cの上面、及び、突出部120b、120cの下面の積層端面付近において、磁束が、本来流入出する上下方向に対して斜めに流入出するようになる。その結果、積層端面付近において渦電流が流れてしまい、渦電流損が増加してしまう。
As shown in FIG. 1, the power
しかし、第1実施形態によれば、送電側パッドと受電側パッドの積層コアの積層端面に、粉末状の磁性材を成形して構成される粉体コアが形成されている。そのため、車両の外部に設置される送電側パッドと、車両に搭載される受電コイルとを備え、車両の外部から車両に非接触で送電する非接触給電装置において、磁束が本来流入出する上下方向に対して斜めに流入出しても、渦電流を低減でき、渦電流損を抑えることができる。 However, according to 1st Embodiment, the powder core comprised by shape | molding a powdery magnetic material is formed in the lamination | stacking end surface of the lamination | stacking core of a power transmission side pad and a power receiving side pad. Therefore, in a non-contact power feeding device that includes a power transmission side pad installed outside the vehicle and a power receiving coil mounted on the vehicle and transmits power from the outside of the vehicle to the vehicle in a non-contact manner, the magnetic flux originally flows in and out Even if it flows in and out obliquely, eddy current can be reduced and eddy current loss can be suppressed.
また、粉体コアがない場合、磁束が、本来流入出する上下方向に対して前後方向及び左右方向に広がってしまうと、図8に示すように、磁束の集中する箇所が生じ、積層コアが磁気飽和しやすくなってしまう。しかし、第1実施形態によれば、粉体コアによって磁束を均等に分散させることができる。そのため、積層コアの磁気飽和を抑えることもできる。 In addition, when there is no powder core, when the magnetic flux spreads in the front-rear direction and the left-right direction with respect to the vertical direction in which it originally flows in and out, as shown in FIG. Magnetic saturation is likely to occur. However, according to the first embodiment, the magnetic flux can be evenly dispersed by the powder core. Therefore, magnetic saturation of the laminated core can be suppressed.
(第2実施形態)
次に、第2実施形態の非接触給電装置について説明する。第2実施形態の非接触給電装置は、第1実施形態の非接触給電装置に対して、送電側パッド及び受電側パッドの粉体コアを形成する積層端面を変更したものである。
(Second Embodiment)
Next, the non-contact power feeding device of the second embodiment will be described. The non-contact power feeding device of the second embodiment is obtained by changing the laminated end surfaces that form the powder cores of the power transmission side pad and the power receiving side pad with respect to the non-contact power feeding device of the first embodiment.
送電側パッド及び受電側パッド以外は、第1実施形態の非接触給電装置と同一構成であるので説明を省略する。また、送電側パッドと同一構成であり、上下逆向きに設置される受電側パッドについても説明を省略する。 Since the configuration other than the power transmission side pad and the power reception side pad is the same as that of the non-contact power feeding device of the first embodiment, the description thereof is omitted. Moreover, description is abbreviate | omitted also about the power receiving side pad installed in the same direction as the power transmission side pad and upside down.
図9を参照して送電側パッドの構成について説明する。なお、図中における前後方向及び上下方向は、車両における方向を示すものである。図9は、図2におけるIII−III矢視断面に相当する断面図である。 The configuration of the power transmission side pad will be described with reference to FIG. In addition, the front-back direction and the up-down direction in a figure show the direction in a vehicle. 9 is a cross-sectional view corresponding to the cross section taken along the line III-III in FIG.
図9に示すように、送電側パッド21は、積層コア210と、粉体コア211と、巻線212、213とを備えている。
As shown in FIG. 9, the power
積層コア210は、粉体コア211の形成箇所の変更に伴う寸法の違いを除いて、第1実施形態の積層コア110と同一構成である。
The
粉体コア211は、積層コア210の積層端面のうち、受電側パッドの積層コアの積層端面と対向する積層端面に板状に形成されている。具体的には、突出部210b、210cの上面、及び、溝部210dの底面にそれぞれ板状に形成されている。しかし、溝部210dの前後壁面、積層コア210の下面及び前後面には形成されていない。
The
巻線212、213は、第1実施形態の巻線112、113と同一構成である。
The
動作については、第1実施形態と同一であるため説明を省略する。 About operation | movement, since it is the same as 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted.
次に、効果について説明する。第2実施形態によれば、粉体コアは、送電側パッドと受電側パッドの積層コアの互いに対向する積層端面に形成されている。磁束は、主に、送電側パッドと受電側パッドの積層コアの互いに対向する積層端面に流入出する。そのため、渦電流損を抑えるとともに、送電側パッドと受電側パッドの積層コアの全ての積層端面に粉体コアを形成する場合に比べ、粉体コアの形成箇所を低減することができる。 Next, the effect will be described. According to the second embodiment, the powder core is formed on the stacked end faces of the stacked cores of the power transmission side pad and the power reception side pad that face each other. The magnetic flux mainly flows in and out of the laminated end faces of the laminated core of the power transmission side pad and the power receiving side pad that face each other. For this reason, eddy current loss can be suppressed, and the number of powder cores formed can be reduced as compared with the case where powder cores are formed on all laminated end faces of the laminated cores of the power transmission side pad and the power reception side pad.
(第3実施形態)
次に、第3実施形態の非接触給電装置について説明する。第3実施形態の非接触給電装置は、第2実施形態の非接触給電装置に対して、送電側パッド及び受電側パッドの粉体コアを形成する積層端面を変更したものである。
(Third embodiment)
Next, the non-contact electric power feeder of 3rd Embodiment is demonstrated. The non-contact power feeding device of the third embodiment is obtained by changing the laminated end surfaces that form the powder cores of the power transmission side pad and the power receiving side pad with respect to the non-contact power feeding device of the second embodiment.
送電側パッド及び受電側パッド以外は、第2実施形態の非接触給電装置と同一構成であるので説明を省略する。また、送電側パッドと同一構成であり、上下逆向きに設置される受電側パッドについても説明を省略する。 Since the configuration other than the power transmission side pad and the power reception side pad is the same as that of the non-contact power feeding device of the second embodiment, the description thereof is omitted. Moreover, description is abbreviate | omitted also about the power receiving side pad installed in the same direction as the power transmission side pad and upside down.
図10を参照して送電側パッドの構成について説明する。なお、図中における前後方向及び上下方向は、車両における方向を示すものである。図10は、図2におけるIII−III矢視断面に相当する断面図である。 The configuration of the power transmission side pad will be described with reference to FIG. In addition, the front-back direction and the up-down direction in a figure show the direction in a vehicle. FIG. 10 is a cross-sectional view corresponding to the cross-section taken along the line III-III in FIG.
図10に示すように、送電側パッド31は、積層コア310と、粉体コア311と、巻線312、313とを備えている。
As shown in FIG. 10, the power
積層コア310は、粉体コア311の形成箇所の変更に伴う寸法の違いを除いて、第2実施形態の積層コア210と同一構成である。
The
粉体コア311は、積層コア310の積層端面のうち、受電側パッドの積層コアの積層端面と対向する積層端面であって、巻線312、313が配置される積層端面以外の積層端面に板状に形成されている。具体的には、突出部310b、310cの上面にそれぞれ板状に形成されている。しかし、溝部310dの底面には形成されていない。
The
巻線312、313は、第2実施形態の巻線212、213と同一構成である。
The
動作については、第1実施形態と同一であるため説明を省略する。 About operation | movement, since it is the same as 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted.
次に、効果について説明する。第3実施形態によれば、粉体コアは、送電側パッドと受電側パッドの積層コアの互いに対向する積層端面のうち、巻線が配置される積層端面以外の積層端面に形成されている。前述したように、磁束は、主に、送電側パッドと受電側パッドの積層コアの互いに対向する積層端面に流入出する。しかし、送電側パッドと受電側パッドの積層コアの互いに対向する積層端面であっても、巻線が配置される積層端面に流入出することはほとんどない。そのため、渦電流損を抑えるとともに、送電側パッドと受電側パッドの積層コアの互いに対向する全ての積層端面に粉体コアを形成する場合に比べ、粉体コアの形成箇所を低減することができる。 Next, the effect will be described. According to 3rd Embodiment, the powder core is formed in lamination | stacking end surfaces other than the lamination | stacking end surface in which a coil | winding is arrange | positioned among the lamination | stacking end surfaces of the lamination | stacking core of a power transmission side pad and a receiving side pad which mutually oppose. As described above, the magnetic flux mainly flows in and out of the laminated end faces of the laminated cores of the power transmission side pad and the power receiving side pad facing each other. However, even the laminated end surfaces of the laminated cores of the power transmission side pad and the power receiving side pad that face each other hardly flow into and out of the laminated end surface on which the winding is disposed. Therefore, it is possible to suppress eddy current loss and reduce the number of powder cores formed as compared with the case where powder cores are formed on all the laminated end faces of the laminated cores of the power transmission side pad and the power reception side pad. .
なお、第3実施形態では、粉体コア311が、突出部310b、310cの上面に薄い板状に形成されている例を挙げているが、これに限られるものではない。突出部310b、310cを、板状の磁性材を積層して構成するのではなく、粉体コア311で形成するようにしてもよい。
In the third embodiment, an example is given in which the
(第4実施形態)
次に、第4実施形態の非接触給電装置について説明する。第4実施形態の非接触給電装置は、第3実施形態の非接触給電装置に対して、送電側パッド及び受電側パッドの粉体コアを形成する領域を変更したものである。
(Fourth embodiment)
Next, the non-contact electric power feeder of 4th Embodiment is demonstrated. The contactless power supply device according to the fourth embodiment is obtained by changing the areas where the powder cores of the power transmission side pad and the power reception side pad are formed with respect to the contactless power supply device of the third embodiment.
送電側パッド及び受電側パッド以外は、第3実施形態の非接触給電装置と同一構成であるので説明を省略する。また、送電側パッドと同一構成であり、上下逆向きに設置される受電側パッドについても説明を省略する。 Since the configuration other than the power transmission side pad and the power reception side pad is the same as that of the non-contact power feeding device of the third embodiment, the description thereof is omitted. Moreover, description is abbreviate | omitted also about the power receiving side pad installed in the same direction as the power transmission side pad and upside down.
図11及び図12を参照して送電側パッドの構成について説明する。なお、図中における前後方向、左右方向及び上下方向は、車両における方向を示すものである。図11は、図2におけるIII−III矢視断面に相当する断面図である。図12は、図2におけるIV−IV矢視断面に相当する断面図である。 The configuration of the power transmission side pad will be described with reference to FIGS. 11 and 12. In addition, the front-back direction, the left-right direction, and the up-down direction in a figure show the direction in a vehicle. 11 is a cross-sectional view corresponding to the cross section taken along the line III-III in FIG. 12 is a cross-sectional view corresponding to the cross section taken along the line IV-IV in FIG.
図11及び図12に示すように、送電側パッド41は、積層コア410と、粉体コア411と、巻線412、413とを備えている。
As shown in FIGS. 11 and 12, the power
積層コア410は、第3実施形態の積層コア310と同一構成である。
The
粉体コア411は、積層コア410の積層端面のうち、受電側パッドの積層コアの積層端面と対向する積層端面であって、巻線412、413が配置される積層端面以外の積層端面に、対向方向である上下方向から見たときに、その積層端面より広い領域を占めるように板状に形成されている。具体的には、突出部410bの上面に形成されるとともに、突出部410bの上面から前方及び左右方向に延在するように板状に形成されている。また、突出部410cの上面に形成されるとともに、突出部410cの上面から後方及び左右方向に延在するように板状に形成されている。
The
巻線412、413は、第1巻線部412a、413aと、第2巻線部412b、413bとを備え、矩形状に構成されている。
The
第1巻線部412aは、溝部410dの底面及び前壁面に沿って配置されている。第2配線部412bは、粉体コア411の左側面、前面及び右側面に沿って配置されている。第1巻線部413aは、溝部410dの底面及び後壁面に沿って配置されている。第2巻線部413bは、粉体コア111の左側面、後面及び右側面に沿って配置されている。巻線412、413は、上面が粉体コア411の上面と一致するように設定されている。
The first winding
動作については、第1実施形態と同一であるため説明を省略する。 About operation | movement, since it is the same as 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted.
次に、効果について説明する。第4実施形態によれば、粉体コアは、積層端面よりも広い領域を占めるように形成されている。そのため、上下方向に対して斜めに流入出する磁束が広範囲に渡って形成されても、渦電流損を抑えることができる。 Next, the effect will be described. According to the fourth embodiment, the powder core is formed so as to occupy a wider area than the laminated end face. Therefore, even if the magnetic flux flowing in and out obliquely with respect to the vertical direction is formed over a wide range, eddy current loss can be suppressed.
なお、第4実施形態では、第2巻線部412b。413bが、粉体コア411の前後面及び左右側面に沿って配置されるとともに、巻線412、413の上面が、粉体コア411の上面と一致するように設定されている例を挙げているが、これに限られるものではない。図13及び図14に示すように、第2巻線部412bが突出部410bの左側面、前面及び右側面の前後面に沿って、第2巻線部413bが突出部410cの左側面、後面及び右側面に沿ってそれぞれ配置されるようにしてもよい。さらに、図15及び図16に示すように、巻線412、413の上面が、突出部410b、410cの上面とそれぞれ一致するように設定されていてもよい。
In the fourth embodiment, the second winding
(第5実施形態)
次に、第5実施形態の非接触給電装置について説明する。第5実施形態の非接触給電装置は、第3実施形態の非接触給電装置に対して、送電側パッド及び受電側パッドの粉体コアを分散して形成するようにしたものである。
(Fifth embodiment)
Next, the non-contact electric power feeder of 5th Embodiment is demonstrated. The non-contact power supply device of the fifth embodiment is formed by dispersing the powder cores of the power transmission side pad and the power reception side pad with respect to the non-contact power supply device of the third embodiment.
送電側パッド及び受電側パッド以外は、第3実施形態の非接触給電装置と同一構成であるので説明を省略する。また、送電側パッドと同一構成であり、上下逆向きに設置される受電側パッドについても説明を省略する。 Since the configuration other than the power transmission side pad and the power reception side pad is the same as that of the non-contact power feeding device of the third embodiment, the description thereof is omitted. Moreover, description is abbreviate | omitted also about the power receiving side pad installed in the same direction as the power transmission side pad and upside down.
図17〜図19を参照して送電側パッドの構成について説明する。なお、図中における前後方向、左右方向及び上下方向は、車両における方向を示すものである。 The configuration of the power transmission side pad will be described with reference to FIGS. In addition, the front-back direction, the left-right direction, and the up-down direction in a figure show the direction in a vehicle.
図17〜図19に示すように、送電側パッド51は、積層コア510と、粉体コア511と、巻線512、513とを備えている。
As shown in FIGS. 17 to 19, the power
積層コア510は、第3実施形態の積層コア310と同一構成である。
The
粉体コア511は、積層コア510の積層端面のうち、受電側パッドの積層コアの積層端面と対向する積層端面であって、巻線512、513が配置される積層端面以外の積層端面に、間隔をあけて分散して矩形板状に形成されている。具体的には、突出部510b、510cの上面に、前後方向及び左右方向に所定の間隔をあけ、6箇所に分散してそれぞれ矩形板状に形成されている。分散した粉体コア511の間隔D1は、粉体コア511の厚さD2の2倍以下となるように設定されている。
The
動作については、第1実施形態と同一であるため説明を省略する。 About operation | movement, since it is the same as 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted.
次に、効果について説明する。第5実施形態によれば、粉体コアは、間隔をあけて分散して形成されている。そのため、粉体コアの形成箇所を低減することができる。 Next, the effect will be described. According to the fifth embodiment, the powder cores are formed in a dispersed manner at intervals. Therefore, the formation location of a powder core can be reduced.
また、第5実施形態によれば、粉体コアの間隔が、粉体コアの厚さの2倍以下に設定されている。粉体コアの間隔D1が、粉体コアの厚さD2の2倍以下であれば、磁束は、粉体コアの形成されていない積層端面でなく、粉体コアに流入する。そのため、渦電流損を抑えつつ、粉体コアの形成箇所を低減することができる。 Further, according to the fifth embodiment, the interval between the powder cores is set to be twice or less the thickness of the powder core. If the distance D1 between the powder cores is equal to or less than twice the thickness D2 of the powder core, the magnetic flux flows into the powder core instead of the laminated end surface where the powder core is not formed. Therefore, it is possible to reduce the number of locations where the powder core is formed while suppressing eddy current loss.
なお、第5実施形態では、粉体コア511が、前後方向及び左右方向に所定の間隔をあけて分散して配置されている例を挙げているが、これに限られるものではない。図20〜図22に示すように、粉体コア511が、前後方向だけに所定の間隔をあけて分散して配置されるようにしてもよい。この場合、積層された全ての磁性材に連続した粉体コアが形成されることになる。そのため、粉体コアによって、積層された全ての磁性材に磁束を均等に分散させることができる。従って、積層コアの磁気飽和を確実に抑えることができる。
In the fifth embodiment, an example is given in which the
(第6実施形態)
次に、第6実施形態の非接触給電装置について説明する。第6実施形態の非接触給電装置は、第3実施形態の非接触給電装置に対して、送電側パッド及び受電側パッドの粉体コアの形成の仕方を変更したものである。
(Sixth embodiment)
Next, the non-contact electric power feeder of 6th Embodiment is demonstrated. The contactless power supply device of the sixth embodiment is obtained by changing the method of forming the powder cores of the power transmission side pad and the power reception side pad with respect to the contactless power supply device of the third embodiment.
送電側パッド及び受電側パッド以外は、第3実施形態の非接触給電装置と同一構成であるので説明を省略する。また、送電側パッドと同一構成であり、上下逆向きに設置される受電側パッドについても説明を省略する。 Since the configuration other than the power transmission side pad and the power reception side pad is the same as that of the non-contact power feeding device of the third embodiment, the description thereof is omitted. Moreover, description is abbreviate | omitted also about the power receiving side pad installed in the same direction as the power transmission side pad and upside down.
図23を参照して送電側パッドの構成について説明する。なお、図中における前後方向及び上下方向は、車両における方向を示すものである。図23は、図2におけるIII−III矢視断面に相当する断面図である。 The configuration of the power transmission side pad will be described with reference to FIG. In addition, the front-back direction and the up-down direction in a figure show the direction in a vehicle. 23 is a cross-sectional view corresponding to the cross section taken along the line III-III in FIG.
図23に示すように、送電側パッド61は、積層コア610と、粉体コア611と、巻線612、613とを備えている。
As shown in FIG. 23, the power transmission side pad 61 includes a
積層コア610は、第3実施形態の積層コア310と同一構成である。
The
粉体コア611は、積層コア610の積層端面のうち、受電側パッドの積層コアの積層端面と対向する積層端面であって、巻線612、613が配置される積層端面以外の積層端面に板状に形成されている。具体的には、突出部610b、610cの上面に適合するような形状に、粉末状の磁性材を焼結、圧縮成形又は樹脂成形して構成されている。そして、粉末状の磁性材を混合した、硬化前には積層コア610及び粉体コア611より柔らかい接着材611aによって突出部610b、610cの上面に固定されている。接着材611aに混合する磁性材は、例えば、粉末状のフェライト、センダスト、アモルファス又はナノ結晶磁性材等である。
The
巻線612、613は、第3実施形態の巻線312、313と同一構成である。
The
動作については、第1実施形態と同一であるため説明を省略する。 About operation | movement, since it is the same as 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted.
次に、効果について説明する。磁性材の端面が積層された状態で構成される積層コアの積層端面は、磁性材の寸法のばらつきによって凹凸がある。この積層端面に、粉体コアを固定すると、ギャップを生じて磁気抵抗が高くなってしまう。また、接着材によって粉体コアを固定しても同様である。しかし、第6実施形態によれば、粉体コアは、粉末状の磁性材を混合した接着材によって固定されている。そのため、磁気抵抗の増加を抑えることができる。 Next, the effect will be described. The laminated end face of the laminated core configured with the end faces of the magnetic material being laminated has irregularities due to variations in the dimensions of the magnetic material. When the powder core is fixed to the laminated end face, a gap is generated and the magnetic resistance is increased. The same is true even if the powder core is fixed by an adhesive. However, according to the sixth embodiment, the powder core is fixed by the adhesive mixed with the powdery magnetic material. Therefore, an increase in magnetic resistance can be suppressed.
なお、第6実施形態では、粉体コア611と積層端面の間に、粉末状の磁性材を混合した、硬化前には積層コア610及び粉体コア611より柔らかい接着材611aを有する例を挙げているが、これに限られるものではない。粉末状の磁性材を混合したゴムであってもよい。積層コア610及び粉体コア611より柔らかい部材であればよい。粉体コア611と積層端面の間に配設する際に積層コア610及び粉体コア611より柔らかければ、その後に硬化してもよい、
(第7実施形態)
次に、第7実施形態の非接触給電装置について説明する。送電側パッド及び受電側パッド以外は、第1実施形態の非接触給電装置と同一構成であるので説明を省略する。また、送電側パッドと同一構成であり、上下逆向きに設置される受電側パッドについても説明を省略する。
In addition, in 6th Embodiment, the example which has the
(Seventh embodiment)
Next, the non-contact electric power feeder of 7th Embodiment is demonstrated. Since the configuration other than the power transmission side pad and the power reception side pad is the same as that of the non-contact power feeding device of the first embodiment, the description thereof is omitted. Moreover, description is abbreviate | omitted also about the power receiving side pad installed in the same direction as the power transmission side pad and upside down.
図24を参照して送電側パッドの構成について説明する。なお、図中における前後方向及び上下方向は、車両における方向を示すものである。図24は、図2におけるIII−III矢視断面に相当する断面図である。 The configuration of the power transmission side pad will be described with reference to FIG. In addition, the front-back direction and the up-down direction in a figure show the direction in a vehicle. 24 is a cross-sectional view corresponding to the cross section taken along the line III-III in FIG.
図24に示すように、送電側パッド71は、積層コア710と、粉体コア711と、巻線712、713とを備えている。
As illustrated in FIG. 24, the power
積層コア710は、矩形状に切断された板状の磁性材710aを、板厚方向である上下方向に積層して構成されている。
The
粉体コア711は、積層コア710の積層端面に直方体状に形成されている。具体的には、積層コア710前後面にそれぞれ直方体状に形成されている。粉体コア711は、積層コア710の上面より上方に突出する突出部711a、711bを有している。
The
巻線712、713は、第1巻線部712a、713aと、第2巻線部712b、713bとを備え、矩形状に構成されている。
The
第1巻線部712aは、積層コア710の上面に沿って配置されている。第2配線部712bは、突出部711aの左側面、前面及び右側面に沿って配置されている。 第1巻線部713aは、第1巻線部712aの後側の積層コア710の上面に沿って配置されている。第2巻線部713bは、突出部711bの左側面、後面及び右側面に沿って配置されている。巻線712、713は、上面が突出部711a、711bの上面と一致するように設定されている。
The first winding
動作については、第1実施形態と同一であるため説明を省略する。 About operation | movement, since it is the same as 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted.
次に、効果について説明する。第7実施形態によれば、第1〜第3実施形態と同様の効果を得ることができる。また、積層コア710の左右方向の寸法(図略)が上下方向の寸法より大きい場合には、第1〜第5実施形態のように、磁性材を左右方向に積層する場合に比べ、積層コア701を構成する磁性材710aの枚数を抑えることができる。そのため、積層コア710の生産性を向上させることができる。
Next, the effect will be described. According to the seventh embodiment, the same effects as those of the first to third embodiments can be obtained. Further, when the horizontal dimension (not shown) of the
なお、第7実施形態では、積層コア710の前後面が、上下方向に垂直に形成されている例を挙げているが、これに限られるものではない。図25に示すように、積層コア710の前後面が、斜めに傾斜するように形成されていてもよい。この場合、積層コア710と粉体コア711の接合面積を充分に確保することができる。そのため、接合部分に生じるギャップの影響を抑えることができる。
In the seventh embodiment, an example in which the front and rear surfaces of the
(第8実施形態)
次に、第8実施形態の非接触給電装置について説明する。送電側パッド及び受電側パッド以外は、第1実施形態の非接触給電装置と同一構成であるので説明を省略する。また、送電側パッドと同一構成であり、上下逆向きに設置される受電側パッドについても説明を省略する。
(Eighth embodiment)
Next, the non-contact electric power feeder of 8th Embodiment is demonstrated. Since the configuration other than the power transmission side pad and the power reception side pad is the same as that of the non-contact power feeding device of the first embodiment, the description thereof is omitted. Moreover, description is abbreviate | omitted also about the power receiving side pad installed in the same direction as the power transmission side pad and upside down.
図26〜図28を参照して送電側パッドの構成について説明する。なお、図中における前後方向、左右方向及び上下方向は、車両における方向を示すものである。 The configuration of the power transmission side pad will be described with reference to FIGS. In addition, the front-back direction, the left-right direction, and the up-down direction in a figure show the direction in a vehicle.
図26〜図28に示すように、送電側パッド81は、積層コア810と、粉体コア811と、巻線812とを備えている。
As shown in FIGS. 26 to 28, the power
積層コア810は、矩形状に切断された板状の磁性材810aを、板厚方向である左右方向に積層して構成されている。
The
粉体コア811は、積層コア810の積層端面に板状に形成されている。具体的には、積層コア810前後面及び上下面にそれぞれ板状に形成されている。
The
巻線812は、積層コア810の上下面及び左右側面に沿って巻回して構成されている。
The winding 812 is configured by winding along the upper and lower surfaces and the left and right side surfaces of the
動作については、第1実施形態と同一であるため説明を省略する。 About operation | movement, since it is the same as 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted.
次に、効果について説明する。第8実施形態によれば、第1実施形態と同様の効果を得ることができる。 Next, the effect will be described. According to the eighth embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
なお、第8実施形態では、積層コア810が、矩形状に切断された板状の磁性材810aを、板厚方向である左右方向に積層して構成されている例を挙げているが、これに限られるものではない。図29〜図31に示すように、積層コア810は、帯状に切断された板状の磁性材810aを板厚方向に積層されるように巻回して構成してもよい。
In the eighth embodiment, an example is given in which the
(第9実施形態)
次に、第9実施形態の非接触給電装置について説明する。送電側パッド及び受電側パッド以外は、第1実施形態の非接触給電装置と同一構成であるので説明を省略する。また、送電側パッドと同一構成であり、上下逆向きに設置される受電側パッドについても説明を省略する。
(Ninth embodiment)
Next, the non-contact electric power feeder of 9th Embodiment is demonstrated. Since the configuration other than the power transmission side pad and the power reception side pad is the same as that of the non-contact power feeding device of the first embodiment, the description thereof is omitted. Moreover, description is abbreviate | omitted also about the power receiving side pad installed in the same direction as the power transmission side pad and upside down.
図32〜図35を参照して送電側パッドの構成について説明する。なお、図中における前後方向及び上下方向は、車両における方向を示すものである。 The configuration of the power transmission side pad will be described with reference to FIGS. In addition, the front-back direction and the up-down direction in a figure show the direction in a vehicle.
図32〜図35に示すように、送電側パッド91は、複数の積層コア910と、粉体コア911と、巻線912とを備えている。
As shown in FIGS. 32 to 35, the power
積層コア910は、矩形状に切断された板状の磁性材910aを、板厚方向に積層して構成されている。積層コア910は、積層端面を上方及び下方に向けた状態で放射状に配置されている。
The
粉体コア911は、積層コア910の積層端面のうち、受電側パッドの積層コアの積層端面と対向する積層端面であって、巻線912が配置される積層端面以外の積層端面に板状に形成されている。具体的には、放射上に配置された積層コア910上面に2重の同心円板状に形成されている。
The
巻線912は、粉体コア911が形成されていない放射状に配置された積層コア910の上面に沿って円形状に配置されている。
The
動作については、第1実施形態と同一であるため説明を省略する。 About operation | movement, since it is the same as 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted.
次に、効果について説明する。第9実施形態によれば、第1〜第3実施形態と同様の効果を得ることができる。 Next, the effect will be described. According to the ninth embodiment, the same effects as those of the first to third embodiments can be obtained.
なお、第1〜第9実施形態では、それぞれ、受信側コイルが、送信側コイルと同一構成である例を挙げているが、これに限られるものではない。受信側コイルは、送信側コイルと同一構成でなくてもよい。例えば、第1実施形態の送信側コイルに対して、第2〜第9実施形態の送電側パッドと同一構成の受電側パッドを用いてもよい。第1〜第9実施形態の送信側コイルに対して、第1〜第9実施形態の送電側パッドと同一構成の受信側コイルを相互に組合せて用いることができる。 In the first to ninth embodiments, the receiving side coil has the same configuration as the transmitting side coil. However, the present invention is not limited to this. The reception side coil may not have the same configuration as the transmission side coil. For example, you may use the receiving side pad of the same structure as the power transmission side pad of 2nd-9th embodiment with respect to the transmission side coil of 1st Embodiment. For the transmission side coils of the first to ninth embodiments, reception side coils having the same configuration as the power transmission side pads of the first to ninth embodiments can be used in combination with each other.
さらに、第1〜第9実施形態では、送電側パッドが駐車スペースの地表面に、受電側パッドが車両の底部にそれぞれ設置されている例を挙げているが、これに限られるものではない。送電側パッドは、道路の路面、建物の床面、及び、地中に設置されていてもよい。また、建物の壁面や天井に設置されていてもよい。その場合、受電側パッドが、車両の側面や天井面に設置されていれば同様に送電することができる。 Furthermore, in the first to ninth embodiments, the power transmission side pad is installed on the ground surface of the parking space, and the power reception side pad is installed on the bottom of the vehicle. However, the present invention is not limited to this. The power transmission side pad may be installed on the road surface of the road, the floor surface of the building, and the ground. Moreover, you may install in the wall surface and ceiling of a building. In that case, if the power receiving side pad is installed on the side surface or ceiling surface of the vehicle, power can be transmitted in the same manner.
1・・・非接触給電装置、10・・・送電回路、11・・・送電側パッド、110・・・積層コア、110a・・・磁性材、110b、110c・・・突出部、110d・・・溝部、111・・・粉体コア、112、113・・・巻線、112a、113a・・・第1巻線部、112b、113b・・・第2巻線部、12・・・受電側パッド、13・・・受電回路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Non-contact electric power feeder, 10 ... Power transmission circuit, 11 ... Power transmission side pad, 110 ... Laminated core, 110a ... Magnetic material, 110b, 110c ... Projection part, 110d ... -Groove part, 111 ... powder core, 112, 113 ... winding, 112a, 113a ... first winding part, 112b, 113b ... second winding part, 12 ... power receiving side Pad, 13 ... Power receiving circuit
Claims (8)
前記送電側パッドと前記受電側パッドの前記積層コアの前記積層端面に、粉末状の磁性材からなる粉体コア(111)を有することを特徴とする非接触給電装置。 A power transmission side pad (11) having a laminated core (110) constituted by laminating plate-like magnetic materials (110a) in the thickness direction and windings (112, 113) arranged along the laminated core. ), And a power receiving side pad (12), and a magnetic flux flows into and out of the laminated end surface of the laminated core formed by laminating the end faces of the magnetic material. In the non-contact power feeding device that transmits power to the pad in a contactless manner,
A non-contact power feeding apparatus comprising a powder core (111) made of a powdered magnetic material on the laminated end face of the laminated core of the power transmission side pad and the power receiving side pad.
前記受電側パッド(12)は、前記車両に搭載され、
前記車両の外部から前記車両に非接触で送電することを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の非接触給電装置。 The power transmission side pad (11) is installed outside the vehicle,
The power receiving side pad (12) is mounted on the vehicle,
The contactless power feeding device according to any one of claims 1 to 7, wherein power is transmitted from the outside of the vehicle to the vehicle in a contactless manner.
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