JP2013207974A - 多チャンネル電流検出装置、分電盤およびコンセント装置 - Google Patents

Abstract

【課題】検出信号のノイズの影響を低減させることを可能とする電流検出装置等を提供する。
【解決手段】電流検出装置１は、複数の磁性体コア２１ａ，２１ｂ，２１ｃが設けられた支持体２と、各磁性体コア２１ａ，２１ｂ，２１ｃのギャップ２２ａ〜２２ｃ内に配置された複数の磁電変換素子３１ａ〜３１ｃを有するプリント配線基板３とを含み、支持体２には、複数の被計測電路４０ａ，４０ｂ，４０ｃが各磁性体コア２１ａ，２１ｂ，２１ｃを貫通するように複数の開口部２５ａ，２５ｂ，２５ｃが設けられ、プリント配線基板３には、各電路４０ａ，４０ｂ，４０ｃ及び支持体２の開口部２５ａ、２５ｂ、２５ｃが貫通するように複数の開口部３３ａ，３３ｂ，３３ｃが設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、電流センサを利用して電流を検出する電流検出装置に関する。

電流センサが配設されたプリント配線基板を備え、この電流センサを利用して電流を検出する電流検出装置が知られている。この電流検出装置は、例えば分電盤内に設けられ、分岐回路の電流値を検出する装置として用いられている。例えば特許文献１に開示された分電盤は、複数の電流センサが配設されたプリント配線基板を備え、各電流センサを利用して分岐回路の電路を流れる電流値を検出している。

特開２００８−１３６２８２号公報

特許文献１に開示された分電盤は、複数の電流センサからの信号に基づいて分岐回路の電路を流れる電流値を検出するようにしている。しかしながら、電流センサは、磁界の検出にコアを用いないロゴスキーコイルで構成されているため、そこから出力される電流検出信号は非常に小さく、ノイズの影響を受けやすくなる。そのため、必要な信号品質を得るのに高価なノイズ対策を施す必要があった。

また、特許文献１に記載のロゴスキーコイルは、プリント配線基板上の微細なエッチング配線とマイクロビアとを多段に組み合わせて実現しているため、プリント配線基板の加工には高い品質が求められることになって、分電盤を安価に製作することが困難であった。

そこで本発明は、電流検出信号に対しノイズの影響を低減させることを可能とする安価で信頼性の高い電流検出装置、分電盤およびコンセント装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するための多チャンネル電流検出装置は、複数の磁性体コアが設けられた支持体と、上記各磁性体コアのギャップ内に配置された複数の磁電変換素子を有する基板と、を含み、上記支持体には、複数の被計測電路が上記各磁性体コアを貫通するように複数の第１開口部が設けられ、上記基板は、上記各被計測電路が貫通するように複数の第２開口部が設けられている。

ここで、上記基板は、上記各磁電変換素子からの検出信号に基づいて上記被計測電路に流れる電流を検出することに加え、電力量を算出する演算部を有するようにしてもよい。

あるいは、上記支持体は、上記各磁性体コアの取り付け位置が決められるよう、前記磁性体コアの形状に合う形状を有する係止部を有するようにしてもよい。

上記支持体は絶縁性材料で形成されており、上記磁性体コア及び上記基板を貫通する側の上記支持体の第１開口部の位置が、上記基板と上記支持体とが嵌合した状態において、上記基板の対向面とは反対側の面の第２開口部の高さよりも高くなるようにしてもよい。

上記各磁性体コアのギャップは、帰りの電路から発生する磁束が磁電変換素子の検出結果に与える影響を小さくするように、上記帰りの電路とは対向していない当該各磁性体コア面に配置するのが好ましい。

上記各磁電変換素子として、ホール素子、磁気抵抗素子、パッケージ化されたホールIC、パッケージ化された磁気抵抗ICを用いるようにしてもよい。

また、上記の課題を解決するための分電盤またはコンセント装置は、上記多チャンネル電流検出装置を含む。

本発明によると、電流検出信号に対しノイズの影響を低減させることを可能とする安価で信頼性の高いものを提供することができる。

第１実施形態における分電盤内に設けられる電流検出装置の構成の一例を説明するための図である。 電流検出装置に設けられる信号処理部の構成例を示す図である。 分電盤内に電流検出装置を組み立てる方法の一例を説明するための図である。 第２実施形態におけるコンセント装置内に設けられる電流検出装置の構成の一例を説明するための図である。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態である多チャンネル電流検出装置（以下、「電流検出装置」という。）１について説明する。この電流検出装置１は、例えば単相２線式３チャンネルの分電盤内に設けられ、分岐ブレーカを流れる電流を検出する装置である。仮に分電盤内の分岐チャンネル数がＮ個（例えば、Ｎ＝４以上の整数）に増えた場合も同様で、Ｎ個の磁電変換素子とＮ個の磁性体コアから構成され、支持体と基板は適当なチャンネル数毎に分割されて分電盤内に設けられる。

[電流検出装置の構成]
次に、電流検出装置１の構成について、図１および図２を参照して説明する。図１は、第１実施形態における分電盤内の電流検出装置１の構成例を示す図であって、(ａ)は電流検出装置１の側面図、（ｂ）は電流検出装置１の支持体２の平面図、（ｃ）は電流検出装置１の基板３の平面図、を示す。なお、図１（ａ）は図１（ｂ）のＩ−Ｉの方向からみた電流検出装置１の側面が示してある。図２は、電流検出装置に設けられる信号処理部の構成例を示す図である。

先ず、図１（ａ）を参照して説明する。図１（ａ）に示す電流検出装置１は、支持体２とプリント配線基板３とを備える。支持体２には、電路４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４１ａ，４１ｂ，４１ｃがそれぞれ貫通する６つの開口部を有する突出部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ、２６ａ，２６ｂ、２６ｃが設けられている。突出部２３ａ〜２３ｃ，２６ａ〜２６ｃは、例えば絶縁性を有する支持体２と一体に形成されている。なお、この実施形態では、電路４０ａ〜４０ｃ，４１ａ〜４１ｃは、例えば、分電盤の各分岐ブレーカの一次側に接続された分岐バーとする。

支持体２は、例えば３つの磁性体コア２１ａ，２１ｂ，２１ｃと、磁性体コア２１ａ〜２１ｃの取り付け位置を位置決めするための複数の係止部２８ａ，２８ｂ，２８ｃとを含む。この実施形態では、係止部２８ａ〜２８ｃとして、部分的な突起形状（凸部）を有する構成としているが、例えば、磁性体コアが配置されるべき位置の外周枠全体に突起形状（凸部）を有する構成や、磁性体コアが接する面全体が溝形状（凹部）を有する構成なども適用することもできる。磁性体コア２１ａ〜２１ｃの材料としては、例えば、フェライト、パーマロイ、珪素鋼板などがある。

プリント配線基板３は、磁電変換素子３１ａ〜３１ｃを有する。各磁電変換素子３１ａ〜３１ｃは、プリント配線基板３に電気的に接続されている。各磁電変換素子３１ａ〜３１ｃは、信号処理部と接続されている。各磁電変換素子３１ａ〜３１ｃは、例えば大きな出力が得られるホール素子５１とするが、磁気抵抗素子を適用してもよい。この実施形態では、一例として、磁電変換素子３１ａ〜３１ｃは、図２に示すように、センサ信号処理部（信号処理部）５２と同一のＩＣパッケージ５０に収められたホールＩＣ（ホール素子）５１となる。この場合、各電路４０ａ〜４０ｃに流れる電流に基づいて検出される各磁電変換素子３１ａ〜３１ｃの出力信号は更に大きくなり、Ｓ／Ｎが高まるため、ノイズの影響を大幅に低減させることができる。なお、磁電変換素子３１ａ〜３１ｃは、センサ信号処理部５２と同一のＩＣパッケージ５０に収められた磁気抵抗ＩＣを適用してもよい。

図２において、センサ信号処理部５２は、例えばＬＳＩ(Large Scale Integration)で構成されている。このセンサ信号処理部５２は、メモリ、センサの増幅回路、バイアス回路、温度補償回路、オフセットキャンセル回路などを備えた構成としてもよい。

センサ信号処理部５２は、各磁電変換素子３１ａ〜３１ｃとしての例えばホール素子５１のセンサ出力に基づいて得られた電流値を、電力演算用信号処理部（演算部）５３に出力する。なお、電力演算用信号処理部５３は、ハードウェアで構成してもよいし、プログラムの実行により実現するようにしてもよい。

電力演算用信号処理部５３は、上述した電流値と、別途計測する電圧情報または予め規定した電圧条件に基づく電圧値に基づいて、各電路４０ａ〜４０ｃに接続された各分岐ブレーカの電力の使用状態を演算する。電力の使用状態としては、例えば、瞬時電力、積算の電力使用量、電気料金、負荷電流値などがある。なお、この電力演算用信号処理部５３は、センサ信号処理部５２と一体化し、磁電変換素子３１ａ〜３１ｃと同一のＩＣパッケージに収めた構成としてもよい。

次に、図１（ｂ）を参照して、支持体２の構成について詳述する。図１（ｂ）に示すように、支持体２の各磁性体コア２１ａ〜２１ｃは、略コ字状で構成され、それぞれギャップ２２ａ，２２ｂ，２２ｃを有する。磁性体コア２１ａ〜２１ｃの各ギャップ２２ａ〜２２ｃ内は、それぞれ各磁電変換素子３１ａ〜３１ｃが配置されるようになっている。なお、磁性体コア２１ａ〜２１ｃは、図１（ｂ）に示した形状に限られず、略Ｕ字状、ギャップ部を有する略ドーナツ状などの形状を適用することも可能である。

支持体２の各係止部２８ａ〜２８ｃは、それぞれ例えば４つ設けられ、各係止部２８ａ〜２８ｃによって、各磁性体コア２１ａ〜２１ｃの取り付け位置の位置決めができるようになっており、各磁性体コア２１ａ〜２１ｃは例えば接着材などを用いて支持体２に固定される。換言すれば、係止部２８ａ〜２８ｃは、磁性体コア２１ａ〜２１ｃの形状に合わせた形状を有する。なお、各係止部２８ａ〜２８ｃの数は変更してもよい。例えば各係止部２８ａ〜２８ｃは、それぞれ、３つ以下、または、５つ以上とすることもできる。

支持体２の各突出部２３ａ〜２３ｃは、それぞれ６つの開口部（第１開口部）２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２７ａ，２７ｂ，２７ｃが形成され、各電路４０ａ〜４０ｃ，４１ａ〜４１ｃが、それぞれ各開口部２５ａ〜２５ｃ，２７ａ〜２７ｃを貫通するようになっている。

さらに、この実施形態では、支持体２には、突出部２３ａ〜２３ｃと同じ構成の突出部２６ａ，２６ｂ，２６ｃが形成されている。各突出部２６ａ〜２６ｃには、それぞれ開口部（第１開口部）２７ａ，２７ｂ，２７ｃが形成され、各電路４０ｂ〜４０ｃが、それぞれ各開口部２７ａ〜２７ｃを貫通するようになっている。

なお、図１（ｂ）の例では、各電路４０〜４０ｃは往きの電路、および、各電路４１ａ〜４１ｃは帰りの電路として表してある。

図１（ｂ）において、磁性体コア２１ａ〜２１ｃの各ギャップ２２ａ〜２２ｃは、各電路４０ａ〜４０ｃと各電路４１ａ〜４１ｃとをそれぞれ結ぶ方向において、帰りの電路４１ａ〜４１ｃから離れて配置されている。すなわち、各ギャップ２２ａ〜２２ｃは、帰りの電路４１ａ〜４１ｃとは対向していない各磁性体コア２１ａ〜２１ｃ面に配置されている。これは、電路４１ａ〜４１ｃが各磁電変換素子３１ａ〜３１ｃの検出結果に与える影響を小さくするためである。

なお、この観点から、磁性体コア２１ａ〜２１ｃの各ギャップ２２ａ〜２２ｃは、図１（ｂ）に示した位置に限られず、例えば各磁性体コア２１ａ〜２１ｃのうち、電路４１ａ〜４１ｃと直近に対向する辺を除く右側または左側の一辺部分に設けるようにしてもよい。

次に、図１（ｃ）を参照して、プリント配線基板３の構成について詳述する。図１（ｃ）に示すように、プリント配線基板３には、６つの開口部（第２開口部）３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３４ａ，３４ｂ，３４ｃが形成されている。各開口部３３ａ〜３３ｃによって各電路４０ａ〜４０ｃがプリント配線基板３を貫通し、また、各開口部３４ａ〜３４ｃによって各電路４１ａ〜４１ｃがプリント配線基板３を貫通するようになっている。

[電流検出装置の組み立て方法]
次に、本実施形態の電流検出装置１を分電盤に組み立てる方法について図３を参照して説明する。

図３は、分電盤内に電流検出装置を組み立てる方法の一例を説明するための図であって、（ａ）は磁性体コア２１ａ〜２１ｃを支持体２に取り付ける様子、（ｂ）は磁性体コア２１ａ〜２１ｃの取り付けが完了した様子、（ｃ）は支持体２を分電盤に取り付ける様子、（ｄ）はプリント配線基板３を支持体２に取り付ける様子、を示す。

図３（ａ）において、支持体２に、各磁性体コア２１ａ〜２１ｃを挿入する。この場合、各磁性体コア２１ａ〜２１ｃは、支持体２の各突起部２８ａ〜２８ｃにはめ込むように取り付ける。これによって、各磁性体コア２１ａ〜２１ｃの位置ずれを防止することができる。また、例えば作業員によって磁性体コア２１ａ〜２１ｃの取り付け作業を行う場合でも、正確かつ容易に磁性体コア２１ａ〜２１ｃの取り付け位置が決まる。

各磁性体コア２１ａ〜２１ｃは、例えば接着剤やテープ材などを用いて、支持体２に接着させる（図３（ｂ））。

次に、分電盤に支持体２を取り付ける（図３（ｃ））。この場合、分電盤内の各電路４０ａ〜４０ｃ，４１ａ〜４１ｃが、それぞれ支持体２の突出部２３ａ〜２３ｃ，２６ａ〜２６ｃの各開口部２５ａ〜２５ｃ，２７ａ〜２７ｃを貫通するように、支持体２は分電盤に取り付けられる。

次に、支持体２にプリント配線基板３を挿入する（図３（ｄ））。プリント配線基板３には予め磁電変換素子３１ａ〜３１ｃが実装されており、各磁電変換素子３１ａ〜３１ｃが、それぞれ支持体２の磁性体コア２１ａ〜２１ｃの各ギャップ２２ａ〜２２ｃ内に配置されるように、基板３は支持体２に挿入される。これにより、電流検出装置１の組み立てが完成する。この場合、磁性体コア２１ａ〜２１ｃ及びプリント配線基板３を貫通する側の支持体２の開口部２５ａ〜２５ｃ，２７ａ〜２７ｃの位置が、プリント配線基板３と支持体２とが嵌合した状態において、プリント配線基板３の対向面とは反対側の面の開口部３３ａ〜３３ｃ，３４ａ〜３４ｃの高さよりも高くなっている。

以上説明したように、本実施形態の電流検出装置１によると、磁電変換素子３１ａ〜３１ｃの出力信号が大きくなり、ノイズの影響を受けにくくなる。このため、ノイズ除去用のシールド部材の設置が不要となり、電流検出装置１の小型化が実現しやすくなる。また、プリント配線基板３上に形成する回路の配置配線設計における制約が少なくなり設計の自由度が増すと共に、電流検出を実現するための部品点数が減るため信頼性も高まる。

また、磁性体コア２１ａ〜２１ｃが挿入され一体化された支持体２に磁電変換素子が実装されているプリント配線基板３を取り付けることにより多チャンネルの電流検出装置１を組み立てることができるので、チャンネル毎に既成の高価な電流センサモジュールを用意する必要が無くなるため、電流や電力モニタ機能を有する分電盤を安価に実現することができる。

多数の磁電変換素子と多数の磁性体コアから構成される電流検出装置１を用いれば、相互のチャンネル間で干渉の少ない大きな検出信号が得られるため、ノイズの影響を低減させることができ、安価で信頼性の高い多チャンネル電流検出装置が実現できる。また、支持体２の突出部２３ａ〜２３ｃ、２６ａ〜２６ｃの長さを適当な寸法にすることにより、安全規格で定められた高電圧がかかる１次側充電部位の電路と制御電圧がかかる２次側充電部との間の沿面距離および空間距離を、容易に確保することが可能となる。

＜第２実施形態＞
本実施形態の電流検出装置は、例えば交流１００Ｖのテーブルタップ（コンセント装置）内のコンセントを流れる電流を検出するようにするため、テーブルタップ内に取り付けてある。

図４は、第２実施形態におけるテーブルタップ１００内に設けられる電流検出装置１Ａの構成の一例を説明するための図であって、（ａ）はテーブルタップ１００の外観の一例を示す平面図、（ｂ）はテーブルタップ１００の外観の一例を示す側面図、（ｃ）はテーブルタップ１００内の電流検出装置１Ａの平面図、(ｄ)はテーブルタップ１００内の電流検出装置１Ａの側面図、を示す。なお、図４（ｄ）は図４（ｃ）のＩ−Ｉの方向からみた電流検出装置１Ａの側面が示してある。

図４（ａ）において、電流検出装置１Ａが取り付けられるテーブルタップ１００の外観の平面態様が示してある。図４（ａ）に示した例では、テーブルタップ１００は、４つのコンセント部１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄを有している。各コンセント部１００ａ〜１００ｄは、電源コード１１０と接続されている。

図４（ｂ）は、図４（ａ）に示したテーブルタップ１００の側面態様を例示している。

次に、テーブルタップ１００内の電流検出装置１Ａについて、図４（ｃ）（ｄ）を参照して説明する。

図４（ｃ）（ｄ）に示す電流検出装置１Ａが第１実施形態と異なるのは、主として、各磁電変換素子７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄが、それぞれ電路１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄに流れる各電流に基づいて信号を検出することであるため、この点を主に説明する。

図４（ｃ）（ｄ）において、電路１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ，１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄは、コンセント部１００ａ〜１００ｄに差し込まれる電源プラグを挟む構造とした金属板となっている。これらの金属板は、導体部１０１及び１０２を介して電源コード１１０と接続されている。

電流検出装置１Ａは、支持体６とプリント配線基板７とを備える。支持体６は、第１実施形態の突出部２３ａ〜２３ｃと同様に、突出部６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄを有し、各突出部６３ａ〜６３ｄを介して、電路１０１ａ〜１０１ｄが貫通するようになっている。また、支持体６は、第１実施形態の突出部２６ａ〜２６ｃと同様に、開口部を有する４つの突出部を有し、各突出部を介して、電路１０２ａ〜１０２ｄが貫通するようになっている。

また、支持体６は、例えば４つの磁性体コア６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄを含む。磁性体コア６１ａ〜６１ｄの材料としては、例えば、フェライト、パーマロイ、珪素鋼板などがある。また、各磁性体コア６１ａ〜６１ｄは、略コ字状で構成され、磁性体コア６１ａ〜６１ｄの各ギャップ内は、それぞれ各磁電変換素子６１ａ〜６１ｄが配置されるようになっている。なお、磁性体コア６１ａ〜６１ｄは、略Ｕ字状、ギャップを有する略ドーナツ状などの形状を適用することも可能である。

プリント配線基板７は、磁電変換素子７１ａ〜７１ｄを有する。プリント配線基板７には、第１実施形態のプリント配線基板３と同様に、センサ信号処理部（図２参照）が構成され、各磁電変換素子７１ａ〜７１ｄは、プリント配線基板７上に実装されたセンサ信号処理部と接続されている。各磁電変換素子７１ａ〜７１ｄは、例えばホール素子とするが、磁気抵抗素子を適用してもよい。あるいは、磁電変換素子７１ａ〜７１ｄとして、上述したセンサ信号処理部と同一のＩＣパッケージ内に実装され一体化されたホールＩＣ、または、磁気抵抗ＩＣとしてもよい。この場合、各磁電変換素子７１ａ〜７１ｄの出力信号は大きくなりＳ／Ｎが高まるため、ノイズの影響を大幅に低減させることができる。

センサ信号処理部は、図２のものと同様に例えばＬＳＩ(Large Scale Integration)で構成されており、メモリ、センサの増幅回路、バイアス回路、温度補償回路、オフセットキャンセル回路などを備えるものであってもよい。また、図２の場合と同様に、センサ信号処理部の後段に電力演算用信号処理部を設け、電力演算用信号処理部が、各磁電変換素子７１ａ〜７１ｄのセンサ出力に基づいて得られる電流値と、別途計測する電圧情報または予め規定した電圧条件に基づく電圧値に基づいて、各電路１０１ａ〜１０１ｄに接続された各コンセント部１００ａ〜１００ｄの電力の使用状態を演算するようにしてもよい。電力の使用状態としては、例えば、瞬時電力、積算の電力使用量、電気料金、負荷電流値などがある。

なお、図４（ｃ）（ｄ）において、支持体６には、磁性体コア６１ａ〜６１ｄを位置決めするために、磁性体コア６１ａ〜６１ｄが接する面に溝形状（凹部）の加工を施して係止部（図示せず）が形成されている。つまり、係止部は、磁性体コア６１ａ〜６１ｃの形状に合わせた形状を有している。この場合、本実施形態の係止部の形状が溝形状となるから、電流検出装置１Ａの薄型化を図ることができる。なお、本実施形態の係止部は、第１実施形態の係止部と同様に、突起形状（凸部）を支持体６面に部分的に施して形成するようにしてもよい。あるいは、本実施形態の係止部は、磁性体コア６１ａ〜６１ｄが配置されるべき位置の外周枠全体に突起形状（凸部）を有する構成としてもよい。

本実施形態の電流検出装置１Ａでは、磁電変換素子７１ａ〜７１ｄの出力信号が大きくなり、ノイズの影響を受けにくくなる。このため、ノイズ除去用のシールド部材の設置が不要となり、電流検出装置１Ａの小型化が実現しやすくなる。またプリント配線基板上に形成する回路の配置配線設計における制約が少なくなり設計の自由度が増すと共に、電流検出を実現するための部品点数が減るため信頼性も高まる。

また、第１実施形態の場合と同様に、磁性体コア６１ａ〜６１ｄが挿入され一体化た支持体６に磁電変換素子が実装されたプリント配線基板７を取り付けることにより多チャンネルの電流検出装置１Ａを組み立てることができるため、チャンネル毎に既成の高価な電流センサモジュールを用意する必要が無く、電流や電力モニタ機能を有するテーブルタップ１００を安価に実現することができる。

なお、上記各実施形態は変更してもよい。例えば、各実施形態において、磁電変換素子の数は、電路の数に応じて変更することができる。

第２実施形態では、電流検出装置１Ａがテーブルタップ１００内に取り付けられる場合について説明したが、例えば壁などに埋め込まれる形態のコンセント装置に電流検出装置１Ａを取り付けるようにしてもよい。

１，１Ａ 電流検出装置
２，６ 支持体
３，７ プリント配線基板
２１ａ〜２１ｃ，６１ａ〜６１ｃ 磁性体コア
２２ａ〜２２ｃ ギャップ
２８ａ〜２８ｃ 係止部
３１ａ〜３１ｃ，７１ａ〜７１ｄ 磁電変換素子
４０ａ〜４０ｃ，４１ａ〜４１ｃ，１０１ａ〜１０１ｄ，１０２ａ〜１０２ｄ 電路
１００ テーブルタップ

Claims (10)

1. 複数の磁性体コアが設けられた支持体と、
   前記各磁性体コアのギャップ内に配置された複数の磁電変換素子を有する基板と、
   を含み、
   前記支持体には、複数の被計測電路が前記各磁性体コアを貫通するように複数の第１開口部が設けられ、前記基板は、前記各被計測電路が貫通するように複数の第２開口部が設けられている
   ことを特徴とする多チャンネル電流検出装置。
2. 前記基板は、前記各磁電変換素子からの検出信号に基づいて前記被計測電路に流れる電流を検出することを含むことを特徴とする請求項１に記載の多チャンネル電流検出装置。
3. 前記支持体は、前記各磁性体コアの取り付け位置を位置決めするため前記磁性体コア形状に合わせた形状を有する係止部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の多チャンネル電流検出装置。
4. 前記支持体は絶縁性材料で形成されており、
   前記磁性体コア及び前記基板を貫通する側の前記支持体の第１開口部の位置が、前記基板と前記支持体とが嵌合した状態において、前記基板の対向面とは反対側の面の第２開口部の高さよりも高いことを特徴とする請求項１または２に記載の多チャンネル電流検出装置
5. 前記各磁性体コアのギャップは、帰りの電路が磁電変換素子の検出結果に与える影響を小さくするように、前記帰りの電路とは対向していない当該各磁性体コア面に配置されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の多チャンネル電流検出装置。
6. 前記各磁電変換素子として、ホール素子、磁気抵抗素子、パッケージ化されたホールIC、または、パッケージ化された磁気抵抗ICが用いられることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の多チャンネル電流検出装置。
7. 前記各磁電変換素子からの検出信号に基づいて各電流値を算出するセンサ信号処理部の後段に接続された、電力を演算する演算部をさらに含むことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の多チャンネル電流検出装置。
8. 請求項１ないし７のいずれか１項に記載の多チャンネル電流検出装置を含むことを特徴とする分電盤。
9. 請求項１ないし７のいずれか１項に記載の多チャンネル電流検出装置を含むことを特徴とするコンセント装置。
10. 前記コンセント装置は、テーブルタップ、または、壁付けコンセントであることを特徴とする請求項９に記載のコンセント装置。

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