JP2013198841A - ふるい枠の付属部品、ふるい枠、および、振動ふるい機 - Google Patents

Abstract

【課題】分離対象物の粒状化に伴う分級効率の低下を抑える。
【解決手段】環状の枠部材１４ａの内側に網状のふるい部２０を支持して構成され、振動ふるい機に備えられるふるい枠１４には、解砕分級アタッチメント１００が取り付けられる。この解砕分級アタッチメント１００は、枠部材１４ａの内壁部のうちふるい部２０よりも上方に固定され、上面が開口し底面が閉塞した解砕部１０６と上面が開口し底面に複数の孔部を有する分級部１０７とからなる解砕分級ユニット１０５を複数連結した解砕分級ライン部１０１と、解砕部１０６の内部に振動可能に設けられた振動部材と、解砕分級ライン部１０１の端部に設けられ、ふるい部２０の上面と解砕分級ライン部１０１の端部の上面とを連結するスロープ部材１０２と、を備える。
【選択図】図４

Description

本発明は、ふるい枠を振動させることにより当該ふるい枠内の分離対象物を分離するいわゆる振動ふるいの技術分野に係り、特に、その振動ふるいに供されるふるい枠に取り付けられる付属部品、当該付属部品が取り付けられたふるい枠、および、当該付属部品付きのふるい枠を備える振動ふるい機に関する。

振動ふるい動作は、振動ふるい機によってふるい枠を振動させることにより、当該ふるい枠内に投入された分離対象物のうち所定の大きさ以下のものをふるい落とし、これにより、ふるい枠内の分離対象物を分離する動作である（例えば、特許文献１参照）。
ところで、この種の振動ふるい動作では、ふるい枠の振動に伴って、ふるい枠内に残る分離対象物が当該ふるい枠内の周縁部に螺旋状に広がり、当該周縁部に沿って移動しながら徐々に凝集して粒状の塊になる。即ち、ふるい枠内に残る分離対象物が凝集して粒状化する造粒現象が発生する。このような造粒現象によって粒状の塊になった分離対象物は、分離することが困難となり、従って、分離対象物のふるい分け、つまり、分級の効率が著しく低下してしまう。

特開２００５−８１３１９号公報

そこで、本発明の目的は、分離対象物の粒状化に伴う分級効率の低下を抑えることができるふるい枠の付属部品、当該付属部品が取り付けられたふるい枠、および、当該付属部品付きのふるい枠を備える振動ふるい機を提供することにある。

請求項１に記載のふるい枠の付属部品は、環状の枠部材の内側に網状のふるい部を支持して構成されたふるい枠に取り付けられる付属部品であって、枠部材の内壁部のうちふるい部よりも上方に固定され、上面が開口し底面が閉塞した解砕部と上面が開口し底面に複数の孔部を有する分級部とからなる解砕分級ユニットを複数連結した解砕分級ライン部と、解砕部の内部に振動可能に設けられた振動部材と、解砕分級ライン部の端部に設けられ、ふるい部の上面と解砕分級ライン部の端部の上面とを連結する連結通路部と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、解砕分級ライン部は、ふるい枠の枠部材の内壁部のうち網状のふるい部よりも上方に固定され、そして、この解砕分級ライン部の端部の上面とふるい部の上面との間が連結通路部によって連結されている。従って、ふるい枠の振動に伴い当該ふるい枠内の周縁部にて粒状化した分離対象物は、当該周縁部に沿って移動する過程で、連結通路部を上昇して解砕分級ライン部に導かれるようになる。この解砕分級ライン部は、上面が開口し底面が閉塞した解砕部と上面が開口し底面に複数の孔部を有する分級部とからなる解砕分級ユニットを有しており、そのうち、解砕部の内部には振動可能な振動部材が備えられている。この振動部材は、ふるい枠から解砕分級ライン部に伝達される振動によって解砕部内を移動しつつ振動する。そのため、解砕分級ライン部に導かれ解砕部に進入した粒状化した分離対象物は、当該解砕部内にて移動しつつ振動する振動部材によって砕かれ、これにより、粒状化した状態が解消される。即ち、粒状化した分離対象物は、解砕部内にて振動部材によって解砕されるようになる。そして、このように解砕部内にて解砕された分離対象物は、当該解砕部とともに解砕分級ユニットを構成する分級部にて当該分級部の底部に形成された複数の孔部から落下してふるい部上に戻される。

このように、ふるい枠の振動に伴い分離対象物が粒状化したとしても、その粒状化した分離対象物を、連結通路部によって解砕分級ライン部の解砕部内に導き、当該解砕部内にて移動しつつ振動する振動部材によって解砕し、この解砕部に続く分級部にて分級してふるい部上に戻す構成とした。これにより、分離対象物の粒状化に伴う分級効率の低下を抑えることができる。
さらに、解砕分級ライン部は、解砕部および分級部からなる解砕分級ユニットを複数連結した構成である。従って、解砕分級ライン部に導かれた粒状化した分離対象物には、当該解砕分級ライン部を移動する過程で、解砕部による解砕と分級部による分級とが交互に複数回にわたって施されるようになる。これにより、粒状化した分離対象物を確実に解砕した上でふるい部上に戻すことができ、分離対象物の粒状化に伴う分級効率の低下を一層抑えることができる。

また、上記の付属部品をふるい枠に取り付けることにより、粒状化した分離対象物を解砕する機能を備えるふるい枠を簡易に設けることができる。また、粒状化した分離対象物を付属部品が有する解砕分級ライン部の解砕部内にて集中的に解砕することができる。また、付属部品の本体部分、つまり、この付属部品において解砕が行われる部分（解砕部）を含む解砕分級ライン部をふるい部よりも上方に固定する構成としたので、ふるい部の面積を損なうことなく付属部品を取り付けることができ、ふるい部の本来の面積を有効活用することができる。

ところで、振動部材が、例えば球状など、ある程度の長さを有しない形状であると、ふるい枠から伝達される振動によって当該振動部材が解砕部内の一定箇所で回転するようになってしまい、解砕部内を移動しなくなってしまう。この場合、粒状化した分離対象物に振動部材が十分に接触しなくなることから、粒状化した分離対象物の解砕効率が低下してしまう。そこで、請求項２に記載のふるい枠の付属部品のように、振動部材は棒状に設けるとよい。このように、ある程度の長さを有する棒状の振動部材によれば、ふるい枠から伝達される振動に伴い振動部材に当該振動部材を回転させる力が作用したとしても、解砕部の内壁面に当接するなどして回転し難くなる。従って、振動部材が解砕部内の一定箇所で回転して移動しなくなってしまうことを防止することができ、粒状化した分離対象物に振動部材を十分に接触させることができ、粒状化した分離対象物の解砕効率が低下してしまうことを抑えることができる。
なお、振動部材が球状であっても、例えば、その球状の振動部材の大きさや数などを適宜調整することにより分離対象物の解砕効率の低下を抑えることも可能であり、従って、請求項３に記載のふるい枠の付属部品のように、振動部材を球状に設けた構成も当然に許容される。

請求項４に記載のふるい枠の付属部品は、排出部をさらに備えることを特徴とする。この排出部は、解砕分級ライン部の端部のうち連結通路部が設けられた端部とは反対側の端部に設けられ、ふるい枠の外部に連通している。
この構成によれば、解砕分級ライン部にて解砕部による解砕と分級部による分級とを複数回施しても分級部の孔部からふるい落とせなかったもの、例えば、分離対象物に含まれる異物や強く凝集してしまった分離対象物の粒状物を、解砕分級ライン部内に滞留させることなくふるい枠の外部に排出することができ、解砕分級ライン部における解砕効率および分級効率の低下を抑えることができる。

請求項５に記載のふるい枠は、環状の枠部材の内側に網状のふるい部を支持して構成されたふるい枠であって、枠部材の内壁部のうちふるい部よりも上方に固定され、上面が開口し底面が閉塞した解砕部と上面が開口し底面に複数の孔部を有する分級部とからなる解砕分級ユニットを複数連結した解砕分級ライン部と、解砕部の内部に振動可能に設けられた振動部材と、解砕分級ライン部の端部に設けられ、ふるい部の上面と解砕分級ライン部の端部の上面とを連結する連結通路部と、を備える付属部品が取り付けられていることを特徴とする。
即ち、このふるい枠は、上記の付属部品が取り付けられたふるい枠であり、従って、分離対象物の粒状化に伴う分級効率の低下を抑えることができる。

請求項６に記載の振動ふるい機は、環状の枠部材の内側に網状のふるい部を支持して構成されたふるい枠を備える振動ふるい機であって、ふるい枠には、枠部材の内壁部のうちふるい部よりも上方に固定され、上面が開口し底面が閉塞した解砕部と上面が開口し底面に複数の孔部を有する分級部とからなる解砕分級ユニットを複数連結した解砕分級ライン部と、解砕部の内部に振動可能に設けられた振動部材と、解砕分級ライン部の端部に設けられ、ふるい部の上面と解砕分級ライン部の端部の上面とを連結する連結通路部と、を備える付属部品が取り付けられていることを特徴とする。
即ち、この振動ふるい機は、上記の付属部品が取り付けられたふるい枠を備える振動ふるい機であり、従って、分離対象物の粒状化に伴う分級効率の低下を抑えることができる。

一実施形態に係るものであり、振動ふるい機の構成を右半分を縦断面にして示す正面図 アンバランスウェイト間の角度とふるい枠内の分離対象物の移動状態との関係を模式的に示す図 ふるい枠の平面図 ふるい枠の斜視図 ふるい枠の分解斜視図 （ａ）は直線状に延びる棒状の振動部材の斜視図、（ｂ）は波打つように延びる棒状の振動部材の斜視図 変形例に係る図５相当図

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、振動ふるい機１０の全体構成を概略的に示している。振動ふるい機１０の架台１１上には、複数の枠受スプリング１２を介して振動体ベース１３が振動自在に支持されている。この振動体ベース１３の上部には、ふるい枠１４が固定されている。ふるい枠１４は、振動体ベース１３の上部に下円筒枠１５，中円筒枠１６，上円筒枠１７を積み上げた構成である。上円筒枠１７の上面には、中央に原料投入口１８を有するテーパ状の蓋１９が被せられている。ふるい枠１４の内部には、網状のふるい部２０が張り渡されている。

振動体ベース１３の中心部の下面には、振動体ハウジング２１が固定されている。この振動体ハウジング２１には、図示しない軸受を介して回転軸２２が回転可能に支持されている。この回転軸２２のうち振動体ハウジング２１の上方に突出した上端部には、上部アンバランスウェイト２３が取り付けられている。この上部アンバランスウェイト２３は、回転軸２２に固定されており、当該回転軸２２と一体に回転する。一方、回転軸２２のうち振動体ハウジング２１の下方に突出した下端部には、下部アンバランスウェイト２４が取り付けられている。この下部アンバランスウェイト２４は、回転軸２２に回動可能に支持されている。

回転軸２２には、カップリング２５および当該カップリング２５に固定された駆動スプリング２６を介してＶプーリ２７が取り付けられている。このＶプーリ２７は、架台１１の内底面上に回転可能に支持されている。一方、架台１１の内側面には、回転軸２２を回転させる回転駆動部としてモータ２８が固定されている。この場合、モータ２８は、図示しないインバータ装置によって駆動が制御されるインバータモータで構成されている。このモータ２８の回転軸２８ａには、Ｖプーリ２９が取り付けられている。Ｖプーリ２７とＶプーリ２９との間には、Ｖベルト３０が掛け渡されている。モータ２８は、回転軸２８ａの回転を、Ｖプーリ２９、Ｖベルト３０、Ｖプーリ２７を介して回転軸２２に伝達する。これにより、モータ２８は回転軸２２を回転させる。

これら回転軸２２、上下の両アンバランスウェイト２３，２４、および、モータ２８により振動付与部３１が構成されている。この振動付与部３１は、上下の両アンバランスウェイト２３，２４を備えた回転軸２２をモータ２８によって回転させることによりふるい枠１４に振動を付与する。この場合、振動付与部３１は、振動を発生させるための駆動源となるモータ２８と、振動の発生源、つまり、振動が発生する部分となる回転軸２２とを、Ｖプーリ２７、Ｖプーリ２９、Ｖベルト３０を介して別体に備えた構成である。
なお、この場合、振動ふるい機１０は、モータ２８によって回転軸２２を一方向のみに回転させる標準型の構成であり、図２および図３に示す矢印Ａ方向（ふるい枠１４を上方から見て時計回り方向）がモータ２８の正転方向、換言すれば回転軸２２の正転方向として設定されている。

モータ２８には、図示しないインバータ装置を含む制御装置が接続されており、モータ２８の駆動は、この制御装置によって制御されるようになっている。
ふるい枠１４の上部を構成する上円筒枠１７の外周部には、ふるい枠１４内のふるい部２０上に残った分離対象物（残留物）を振動ふるい機１０の機外に排出するための網上排出口３３が設けられている。この網上排出口３３には、当該網上排出口３３から外方に延びる排出通路部３４が設けられている。

また、ふるい枠１４の下部を構成する下円筒枠１５の外周部には、図示しない網下排出口が設けられている。この網下排出口には、当該網下排出口から外方に延びる排出通路部３５が設けられている。下円筒枠１５の底面には、円錐状の受け部３６が設けられている。ふるい枠１４内のふるい部２０からふるい落とされ受け部３６で受けられた分離対象物、つまり、ふるい部２０の目孔の大きさよりも小さい分離対象物は、網下排出口および排出通路部３５を通して振動ふるい機１０の機外に排出される。

上述したように、上部アンバランスウェイト２３は回転軸２２に固定されている。これに対して、下部アンバランスウェイト２４は回転軸２２に回動可能に支持されている。従って、振動ふるい機１０は、上部アンバランスウェイト２３と下部アンバランスウェイト２４との間の角度が調整可能である。また、これら両アンバランスウェイト２３，２４間の角度に応じて、モータ２８が駆動して回転軸２２が回転されたときにふるい枠１４に発生する振動、特にはふるい部２０に発生する振動が異なることが分かっている。

そのため、上記構成の振動ふるい機１０は、ふるい枠１４の振動モードを、上下の両アンバランスウエイト２３，２４の位置を調節することによって変更可能である。ここで、上下の両アンバランスウエイト２３，２４の位置調整による振動モードの変更態様について図２を参照しながら説明する。
図２（ａ）〜（ｃ）の上段には、上下の両アンバランスウエイト２３，２４の位置関係を示している。図２（ａ）〜（ｃ）の下段には、図２（ａ）〜（ｃ）の上段に示す両アンバランスウエイト２３，２４の位置関係に対応付けて、ふるい枠１４内のふるい部２０上における分離対象物の移動状態をふるい枠１４の上方から見て示している。

図２（ａ）に示すように、下部アンバランスウェイト２４が上部アンバランスウエイト２３の左側に約９０度の角度を有して位置する状態では、回転軸２２が正転方向、この場合、矢印Ａ方向に回転すると、その回転に伴い発生する振動により、ふるい枠１４内のふるい部２０上の分離対象物は、中心部に向かって矢印Ａ方向に渦巻くように移動する。
図２（ｂ）に示すように、下部アンバランスウェイト２４が上部アンバランスウエイト２３の左側に約６０度の角度を有して位置する状態、或いは、下部アンバランスウェイト２４が上部アンバランスウエイト２３の左側に約４５度の角度を有して位置する状態では、回転軸２２が正転方向、この場合、矢印Ａ方向に回転すると、その回転に伴い発生する振動により、ふるい部２０上の分離対象物は、中心部から周縁部、換言すれば外周部に向かって矢印Ａ方向に渦巻くように移動する。

図２（ｃ）に示すように、上下の両アンバランスウエイト２３，２４の位置が一致する状態では、回転軸２２が正転方向、この場合、矢印Ａ方向に回転すると、その回転に伴い発生する振動により、ふるい部２０上の分離対象物は、中心部から周縁部に向かって概ね直線状に移動する。
また、上記の各振動モードに対応する上下の両アンバランスウエイト２３，２４間の角度は、ふるい条件、例えば、ふるい枠１４内のふるい部２０上に投入する分離対象物の形状、粒度、比重などの条件に応じて適宜調節することができる。

次に、ふるい枠１４の構成について図３から図５を参照しながらさらに詳細に説明する。
図３および図４に示すように、ふるい枠１４は、上記したふるい部２０と、枠部材１４ａと、上記した排出通路部３４と、を備える。このふるい枠１４には、詳しくは後述する解砕分級アタッチメント１００が取り付け可能である。なお、図４には、ふるい枠１４を、排出通路部３４を取り外した状態で示している。
ふるい部２０は、網状に、つまり、多数の線材を編み込んで設けられており、全体として円形に形成され、その周縁部が、上記した中円筒枠１６と上円筒枠１７との間に挟み込まれて固定されている。このふるい部２０は、ふるい枠１４の内部を上下に区画している。

枠部材１４ａは、上記した中円筒枠１６および上円筒枠１７から構成されており、従って、ふるい部２０の径方向外側の端部である周縁部に環状に設けられている。この枠部材１４ａは、ふるい部２０に適度な張力を付与しつつ当該ふるい部２０を支持する機能を担う。分級前の異物などを含む分離対象物は、この枠部材１４ａ内部のふるい部２０上に投入される。
排出通路部３４は、枠部材１４ａの一部である上円筒枠１７のうち、上記した網上排出口３３が形成されている部分から当該枠部材１４ａの径方向外側に向かって、つまり、環状の枠部材１４ａの法線方向に向かって直線状に延びて設けられており、枠部材１４ａの内部と外部とを連通接続している。

次に、上記した構成のふるい枠１４に取り付けられる解砕分級アタッチメント１００の構成について説明する。この解砕分級アタッチメント１００は、特許請求の範囲に記載した「付属部品」に相当するものであり、例えばステンレスなどの金属製である。この解砕分級アタッチメント１００は、解砕分級ライン部１０１と、スロープ部材１０２と、図５に示す振動部材１０３と、排出部１０４と、を備える。この解砕分級アタッチメント１００は、枠部材１４ａの内壁部に沿う円弧状に形成されており、当該枠部材１４ａの内壁部のうちふるい部２０よりも上方の部分、この場合、上円筒枠１７の内壁部に、例えばねじ止めによって固定される。また、解砕分級アタッチメント１００は、図４に示すように、解砕分級ライン部１０１の下面とふるい部２０の上面との間に所定の間隔を有する隙間Ｇが形成されるように取り付けられている。これにより、解砕分級アタッチメント１００のうち少なくとも解砕分級ライン部１０１は、ふるい部２０の上面から浮いた状態となっている。

解砕分級ライン部１０１は、複数、この場合３つの解砕分級ユニット１０５がふるい枠１４の周方向に沿って円弧状に連結された構成である。これら解砕分級ユニット１０５は、それぞれ解砕部１０６と分級部１０７とからなる。
解砕部１０６は、上面、この場合、上部の全面が開口しているとともに、底面、この場合、下部の全面が平面状に閉塞している。この解砕部１０６には、詳しくは後述する図５に示す振動部材１０３が投入された後、同じく図５に示す蓋１０６ａが取り付けられる。この蓋１０６ａは、解砕部１０６の内側面に例えばねじ止めによって固定されるようになっている。各解砕部１０６に取り付けられる蓋１０６ａのうち、スロープ部材１０２が連結される解砕部１０６を塞ぐ蓋１０６ａ、この場合、最も左側に位置する解砕部１０６を塞ぐ蓋１０６ａには、当該蓋１０６ａの上方に断面ほぼＬ字状に延出する庇部１０６ｂが設けられている。この庇部１０６ｂは、スロープ部材１０２と当該庇部１０６ｂを有する蓋１０６ａが取り付けられる解砕部１０６との間にスリット状の導入口を形成するとともに、当該導入口の上方を所定の間隔を有して覆う構成である。詳しくは後述するようにしてスロープ部材１０２を上昇する分離対象物は、この導入口から解砕分級ライン部１０１、即ち、この場合、最も左側に存在する解砕部１０６の内部に導入される。

分級部１０７は、図５に示す分級部形成板１０７ａと支持枠１０７ｂとからなる。分級部形成板１０７ａは、その全面に複数の孔部１０７ｃを有している。また、分級部形成板１０７ａは、その周方向の両端部がそれぞれ上方に折り曲げられており、当該部分が、上記した解砕部１０６と当該分級部１０７との間を仕切る仕切部１０７ｄとして機能する。支持枠１０７ｂは、解砕分級ライン部１０１の湾曲形状に応じて湾曲したほぼ矩形枠状の部材であり、上記した分級部形成板１０７ａの底部、つまり、周方向の両端部に形成された仕切部１０７ｄの間の面に取り付けられる。この支持枠１０７ｂは、分級部１０７の内側面に例えばねじ止めによって固定される。これにより、分級部形成板１０７ａが支持枠１０７ｂによって上方から押さえられた状態で固定されるようになっている。このような構成により分級部１０７が設けられている。

このように設けられた分級部１０７は、その上面、この場合、上部の全面が開口している。また、分級部１０７は、その底面、この場合、支持枠１０７ｂによって覆われた部分を除く底部のほぼ全面と、側面、この場合、仕切部１０７ｄとして機能する部分の全面とに、複数の孔部１０７ｃを有した構成となる。上記した解砕部１０６と分級部１０７とは、仕切部１０７ｄの孔部１０７ｃを介して、ふるい枠１４の周方向に沿って相互に連通した状態で並んでいる。なお、孔部１０７ｃは、例えば直径５ｍｍ程度の大きさで設定されている。

スロープ部材１０２は、特許請求の範囲に記載した「連結通路部」に相当するものであり、解砕分級ライン部１０１の周方向の一端部、この場合、ふるい枠１４を上方から見た場合に左側となる端部において、ふるい部２０の上面と解砕分級ライン部１０１のうち最も左側に位置する解砕部１０６の上面開口部とを連結する。このスロープ部材１０２は、ふるい部２０の周縁部において、ふるい部２０の上面から当該スロープ部材１０２が連結された解砕部１０６の上面に向かって徐々に滑らかに上昇する登り坂状に形成されている。また、このスロープ部材１０２は、枠部材１４ａの内壁部に沿うように円弧状に曲がっている。このスロープ部材１０２の側部にはガイド部１０２ａが設けられている。このガイド部１０２ａは、スロープ部材１０２の側部に沿うように円弧状に曲っている。

振動部材１０３は、解砕分級ライン部１０１を構成する各解砕部１０６の内部に、それぞれ移動可能に且つ振動可能に設けられている。この振動部材１０３は、例えばステンレスなどの金属製であり、ある程度の長さを有する棒状に形成されている。この場合、振動部材１０３の線径は１．５ｍｍ程度であり、長さは９０ｍｍである。また、振動部材１０３は、各解砕部１０６の内部に複数本が投入されている。振動ふるい機１０がふるい枠１４に与える振動は、枠部材１４ａに固定された各解砕部１０６に伝達され、これら各解砕部１０６内の振動部材１０３にそれぞれ伝達されるようになっている。これにより、振動部材１０３は、ふるい部２０の振動に伴って各解砕部１０６内を移動しつつ振動する。この場合、各解砕部１０６と各解砕部１０６に隣接する分級部１０７との間は仕切部１０７ｄによって仕切られており、しかも、各解砕部１０６の上面開口部はそれぞれ蓋１０６ａによって塞がれている。従って、各解砕部１０６に投入されている振動部材１０３は、各解砕部１０６から飛び出すことなく、それぞれの解砕部１０６内で移動しつつ振動する。

排出部１０４は、解砕分級ライン部１０１の周方向の他端部、この場合、ふるい枠１４を上方から見た場合に右側となる端部であって、上記したスロープ部材１０２が設けられた端部とは反対側の端部において、解砕分級ライン部１０１のうち最も右側に位置する分級部１０７と、ふるい枠１４の枠部材１４ａの側面に設けられた網上排出口３３との間を連結している。この排出部１０４は、上記した解砕分級ライン部１０１の内側の側壁部の周方向の他端部を延出して、ふるい枠１４の径方向外側に傾斜させることにより形成されている。

次に、上記した構成の解砕分級アタッチメント１００を取り付けたふるい枠１４を備える振動ふるい機１０によって分離対象物の分級動作を行う場合の作用について説明する。なお、この場合、分離対象物が矢印Ａ方向、つまり、スロープ部材１０２の下端から上端に向かう方向に渦巻くように移動する振動モード（図２（ｂ）に示した振動モード）によって分離対象物を分級する場合について説明する。
即ち、上記した構成によれば、上面が開口した解砕部１０６を有する解砕分級ライン部１０１は、ふるい枠１４の枠部材１４ａの内壁部のうち網状のふるい部２０よりも上方に固定されている。そして、この解砕分級ライン部１０１の端部、この場合、最も左側に位置する解砕部１０６の上面とふるい部２０の上面との間がスロープ部材１０２によって連結されている。このスロープ部材１０２は、ふるい枠１４内のふるい部２０の周縁部上において、枠部材１４ａの内壁部に沿うように円弧状に、且つ、ふるい部２０の上面から解砕部１０６の上面開口部に向かって矢印Ａ方向に沿って徐々に上昇する登り坂状に形成されている。

この構成において分離対象物の分級動作を実行すると、ふるい枠１４内のふるい部２０上に投入された分離対象物は、ふるい部２０の振動に伴って当該ふるい部２０の周縁部に向かって矢印Ａ方向に渦巻くように移動する。このとき、ふるい部２０からふるい落とされることなく当該ふるい部２０の周縁部に至った分離対象物は、ふるい部２０の周縁部を矢印Ａ方向に移動する過程で、その一部あるいは全部が粒状化する。そして、ふるい部２０の周縁部に至った分離対象物は、その一部あるいは全部が粒状化しつつ、ふるい枠１４の振動に伴って当該周縁部に沿って移動し、このように移動する過程においてスロープ部材１０２の下端に至ると、当該スロープ部材１０２を矢印Ａ方向に移動しながら上昇して解砕分級ライン部１０１のうち最も左側に位置する解砕部１０６内に導かれるようになる。

この解砕分級ライン部１０１は、上面が開口し底面が閉塞した解砕部１０６と上面が開口し底面に複数の孔部１０７ｃを有する分級部１０７とからなる解砕分級ユニット１０５を有しており、そのうち、解砕部１０６の内部には振動可能な振動部材１０３が備えられている。この振動部材１０３は、ふるい枠１４から解砕分級ライン部１０１に伝達される振動によって解砕部１０６内を移動しつつ振動する。そのため、解砕分級ライン部１０１に導かれ解砕部１０６に進入した粒状化した分離対象物は、当該解砕部１０６内にて移動しつつ振動する振動部材１０３によって砕かれ、これにより、粒状化した状態が解消される。即ち、粒状化した分離対象物は、解砕分級ライン部１０１の各解砕部１０６内にて振動部材１０３によって「解砕」されるようになる。そして、このように解砕部１０６内にて解砕された分離対象物は、当該解砕部１０６とともに解砕分級ユニット１０５を構成する分級部１０７にて当該分級部１０７の底部に形成された複数の孔部１０７ｃから落下してふるい部２０上に戻される。

さらに、解砕分級ライン部１０１は、解砕部１０６および分級部１０７からなる解砕分級ユニット１０５を複数、この場合、３つをふるい枠１４の周方向に沿って円弧状に連結した構成である。従って、解砕分級ライン部１０１に導かれた粒状化した分離対象物には、当該解砕分級ライン部１０１を移動する過程で、解砕部１０６による解砕と分級部１０７による分級とが交互に複数回、この場合、３回にわたって施されるようになる。これにより、粒状化した分離対象物を確実に解砕した上でふるい部２０上に戻すことができる。

このようにして、ふるい枠１４のふるい部２０上には、解砕された分離対象物、つまり、粒状化した状態が解消された分離対象物が戻されるようになる。従って、ふるい枠１４の振動に伴い分離対象物が粒状化したとしても、その粒状化した状態を解消しながら分級動作を実行することができる。
なお、解砕分級ライン部１０１にて解砕部１０６による解砕動作と分級部１０７による分級動作とを複数回施しても分級部１０７の孔部１０７ｃからふるい落とせなかったもの、例えば、分離対象物に含まれる異物や強く凝集してしまった分離対象物の粒状物などは、さらに解砕分級ライン部１０１内を矢印Ａ方向に移動し、最終的に、排出部１０４を通って排出通路部３４からふるい枠１４の外部に排出される。

以上に説明したように本実施形態によれば、ふるい枠１４の振動に伴い分離対象物が粒状化したとしても、その粒状化した分離対象物を、スロープ部材１０２によって解砕分級ライン部１０１の解砕部１０６内に導き、当該解砕部１０６内にて移動しつつ振動する振動部材１０３によって解砕し、この解砕部１０６に続く分級部１０７にて分級してふるい部２０上に戻す構成とした。これにより、ふるい部２０上の分離対象物が粒状化したとしても、その粒状化した状態を解消しながら振動ふるい機１０による分級動作を継続することができ、分離対象物の粒状化に伴う分級効率の低下を抑えることができる。

さらに、解砕分級ライン部１０１は、解砕部１０６および分級部１０７からなる解砕分級ユニット１０５を複数連結した構成であり、従って、解砕分級ライン部１０１に導かれた粒状化した分離対象物には、当該解砕分級ライン部１０１を移動する過程で、解砕部１０６による解砕動作と分級部１０７による分級動作とが交互に複数回にわたって施されるようになる。これにより、粒状化した分離対象物を確実に解砕した上でふるい部２０上に戻すことができ、分離対象物の粒状化に伴う分級効率の低下を一層抑えることができる。

また、解砕分級アタッチメント１００をふるい枠１４に取り付けることにより、粒状化した分離対象物を解砕する解砕機能を備えるふるい枠１４を簡易に設けることができる。また、粒状化した分離対象物を、解砕分級アタッチメント１００が有する解砕分級ライン部１０１の解砕部１０６内にて集中的に解砕することができる。また、解砕分級アタッチメント１００の本体部分、つまり、この解砕分級アタッチメント１００において解砕が行われる解砕部１０６を有する解砕分級ライン部１０１をふるい部２０よりも上方に固定する構成としたので、ふるい部２０の面積を損なうことなく解砕分級アタッチメント１００を取り付けることができ、ふるい部２０の本来の面積、つまり、枠部材１４ａの内部の面積を、分離対象物の分級を行う領域として最大限に有効活用することができる。

また、振動部材１０３を棒状に設けた。このように、ある程度の長さを有する棒状の振動部材１０３によれば、ふるい枠１４から伝達される振動に伴い振動部材１０３に当該振動部材１０３を回転させる力が作用したとしても、解砕部１０６の内壁面に当接するなどして回転し難くなる。従って、振動部材１０３が解砕部１０６内の一定箇所で回転してしまうことを防止することができ、粒状化した分離対象物に振動部材１０３を十分に接触させることができ、粒状化した分離対象物の解砕効率を向上することができる。

また、本発明は、上記の解砕分級アタッチメント１００が取り付けられたふるい枠１４として提供することも可能であり、このように解砕分級アタッチメント１００付きのふるい枠１４によっても、同様の効果を奏することができる。
また、本発明は、上記の解砕分級アタッチメント１００付きのふるい枠１４を備える振動ふるい機１０として提供することも可能であり、このように解砕分級アタッチメント１００付きのふるい枠１４を備える振動ふるい機１０によっても同様の効果を奏することができる。

なお、本発明は、上述した一実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適用可能であり、例えば、以下のように変形または拡張することができる。
振動部材１０３は、図６（ａ）に示すように直線状に延びる棒状であることが好ましいが、さらに、図６（ｂ）に示すように波打つように延びる棒状、つまり、クリンプした棒状に設けるとよい。これにより、粒状化した分離対象物が振動部材１０３に接触する接触面積を大きくすることができ、解砕効率を一層向上することができる。
また、図７に示すように、振動部材は、球状の振動部材２０３で設けてもよい。この場合、その球状の振動部材２０３の大きさや数などを適宜調整することにより分離対象物の解砕効率の低下を抑えるようにする。

上記ふるい枠１４は、図２（ｂ）に示す振動モードのほか、他の振動モードによって分離対象物を分級する場合にも用いることができる。要は、ふるい枠１４の振動に伴い、粒状化した分離対象物が解砕分級アタッチメント１００の解砕部１０６内に導かれるように移動する振動モードであればよい。
ふるい枠１４に投入する分離対象物としては、種々の対象物を投入して分級することができる。
解砕分級アタッチメント１００の解砕分級ユニット１０５の連結数、解砕部１０６および分級部１０７の大きさや形状、スロープ部材１０２の長さ、形状、延びる方向、振動部材１０３の大きさ、形状、数、排出部１０４の大きさや形状などは、例えば、ふるい枠１４の大きさ、振動モード（分離対象物が移動する方向）、分離対象物の種類や性質、振動ふるい機１０の分級性能などに応じて、適宜変更して設定することができる。

振動部材１０３を構成する材料としては、ステンレス製などの金属製ではなく、例えば、樹脂、木材など種々の材料を採用して構成してもよい。また、振動部材１０３の形状としては、棒状であることが好ましいが、例えば円錐状、矩形状、環状（リングドーナツ状）など種々の形状を採用してもよい。なお、振動部材１０３の形状は、粒状化した分離対象物との接触面積をより広く確保すべく、その表面積が極力大きくなる形状が好ましい。また、振動部材１０３の長さや太さも、適宜変更して実施することができる。この場合も、分離対象物との接触面積をより広く確保すべく、その表面積が極力大きくなる長さや太さが好ましい。

スロープ部材１０２は、図３に示す状態、つまり、ふるい枠１４を上方から見た状態において解砕分級ライン部１０１の右側となる端部（図３では右側）に設けることで、図２および図３に示す矢印Ａ方向とは反対方向を正転方向とする一方向回転型の振動ふるい機にも適用することができる。
枠部材１４ａは、円環状に限られるものではなく、環状であれば、例えば楕円環状や多角形環状に形成してもよい。この場合、解砕分級アタッチメント１００の解砕分級ライン部１０１の形状、スロープ部材１０２の形状、排出部１０４の形状を、枠部材１４ａの内壁面に沿う形状とするとよい。
本発明に係るふるい枠の付属部品は、振動を伴う構成の機械や装置全般に適用可能であり、例えば、ホッパータイプの振動ふるい機、パーツフィーダ、振動ミルなどの種々の振動機器に適用することができる。

図面中、１０は振動ふるい機、１４はふるい枠、１４ａは枠部材、２０はふるい部、１００は解砕分級アタッチメント（付属部品）、１０１は解砕分級ライン部、１０２はスロープ部材（連結通路部）、１０３は振動部材、１０４は排出部、１０５は解砕分級ユニット、１０６は解砕部、１０７は分級部、２０３は振動部材を示す。

Claims (6)

1. 環状の枠部材の内側に網状のふるい部を支持して構成されたふるい枠に取り付けられる付属部品であって、
   前記枠部材の内壁部のうち前記ふるい部よりも上方に固定され、上面が開口し底面が閉塞した解砕部と上面が開口し底面に複数の孔部を有する分級部とからなる解砕分級ユニットを複数連結した解砕分級ライン部と、
   前記解砕部の内部に振動可能に設けられた振動部材と、
   前記解砕分級ライン部の端部に設けられ、前記ふるい部の上面と前記解砕分級ライン部の端部の上面とを連結する連結通路部と、
   を備えるふるい枠の付属部品。
2. 前記振動部材は棒状である請求項１に記載のふるい枠の付属部品。
3. 前記振動部材は球状である請求項１に記載のふるい枠の付属部品。
4. 前記解砕分級ライン部の端部のうち前記連結通路部が設けられた端部とは反対側の端部に設けられ、ふるい枠の外部に連通する排出部をさらに備える請求項１から３の何れか１項に記載のふるい枠の付属部品。
5. 環状の枠部材の内側に網状のふるい部を支持して構成されたふるい枠であって、
   前記枠部材の内壁部のうち前記ふるい部よりも上方に固定され、上面が開口し底面が閉塞した解砕部と上面が開口し底面に複数の孔部を有する分級部とからなる解砕分級ユニットを複数連結した解砕分級ライン部と、
   前記解砕部の内部に振動可能に設けられた振動部材と、
   前記解砕分級ライン部の端部に設けられ、前記ふるい部の上面と前記解砕分級ライン部の端部の上面とを連結する連結通路部と、
   を備える付属部品が取り付けられているふるい枠。
6. 環状の枠部材の内側に網状のふるい部を支持して構成されたふるい枠を備える振動ふるい機であって、
   前記ふるい枠には、
   前記枠部材の内壁部のうち前記ふるい部よりも上方に固定され、上面が開口し底面が閉塞した解砕部と上面が開口し底面に複数の孔部を有する分級部とからなる解砕分級ユニットを複数連結した解砕分級ライン部と、
   前記解砕部の内部に振動可能に設けられた振動部材と、
   前記解砕分級ライン部の端部に設けられ、前記ふるい部の上面と前記解砕分級ライン部の端部の上面とを連結する連結通路部と、
   を備える付属部品が取り付けられている振動ふるい機。

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