JP2013194941A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】貯蔵室内の空気及び食品の空間的な均温化及び時間的な恒温化を図り、食品の保存品質を向上することが可能な冷蔵庫を提供する。
【解決手段】複数の貯蔵室のうち、少なくとも１つの貯蔵室の内部に、融点の異なる複数の蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃが設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、冷蔵庫、特に蓄冷手段を具備する冷蔵庫に関する。

冷蔵庫において、肉や魚などの生鮮食品は冷凍保存するのが一般的であり、冷凍保存した食品は解凍して使用することになるが、この解凍方法によって食品の品質は著しく変化する。すなわち、解凍速度が遅く、最大氷結晶生成帯と呼ばれる−５℃〜−１℃の温度帯を通過する時間が長くなると、解凍中に氷結晶が成長して細胞を破壊し、ドリップが大量に発生して、鮮度だけでなく菌の問題にも発展する。また食品全体を均一に解凍しないと、解凍ムラが発生し、使用に問題をきたすことにもなる。

そこで、急速解凍のために蓄冷材を用いた従来の冷蔵庫として、プラス温度で融解する潜熱蓄冷剤と、解凍室及び潜熱蓄冷剤に冷気を供給する送風機を備えるものが提案されている（例えば特許文献１参照）。

また例えば、急速冷却のために蓄熱材を用いた従来の冷蔵庫として、冷凍室の天面側に温かい食品を冷却するためのスペースを区画して形成し、そのスペースの底面に蓄冷剤を設置するものが提案されている（例えば特許文献２参照）。

特開２０１１−１５３７２０号公報（段落［００２８］−［００３８］、図３） 特許第４１３５７６５号公報（段落［００３２］−［００４７］、図１−３）

特許文献１に記載の冷蔵庫では、潜熱蓄冷剤が食品の解凍時に凝固して発熱するので、食品の解凍速度が増加し、さらに送風機を併用することにより解凍時間を短縮できるが、潜熱蓄冷剤の融点がプラス温度であるため、解凍初期（食品温度：−１８℃付近）において蓄冷剤は固体状態であって相変化が起こらないため、蓄冷剤の有する潜熱による効果は得られず、また食品が設置された解凍室内に冷気を吹き付けるため、食品が乾燥してしまうという課題があった。

特許文献２に記載の冷蔵庫では、蓄冷剤が設置されたスペースに収納された温かい食品は、蓄冷剤の吸熱作用により急速に冷却または冷凍されるので、品質の劣化を抑制することができるとともに、冷凍室内に収納された他の食品の温度上昇を低減することができるが、蓄冷剤は１種類で冷凍室に設置されているため、蓄冷剤の温度が冷凍温度帯の場合には潜熱による効果が得られるが、冷却過程において温度が上昇し融解した後は急冷効果はなく、また蓄冷剤は熱容量が大きいため、凝固させて再利用するのに時間がかかるという課題があった。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、融点の異なる複数の蓄冷手段を貯蔵室内に設置し、広範囲の温度帯において、貯蔵室内の空気及び食品の空間的な均温化及び時間的な恒温化を図り、食品の保存品質を向上することが可能な冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明に係る冷蔵庫は、断熱筐体内に形成された複数の貯蔵室と、前記複数の貯蔵室の後方に設けられ、冷気を生成する冷却器と、冷蔵庫内の空気を循環させる空気搬送手段と、前記複数の貯蔵室のそれぞれの前面側に設けられた複数の扉と、前記複数の貯蔵室の後方に、前記冷却器によって生成された冷気を通風するための冷却風路とを備えた冷蔵庫であって、前記複数の貯蔵室のうち、少なくとも１つの貯蔵室の内部に、融点の異なる複数の蓄冷手段が設けられたものである。

本発明は、複数の貯蔵室のうち、少なくとも１つの貯蔵室の内部に、融点の異なる複数の蓄冷手段が設けられているため、複数の蓄冷手段が設けられた貯蔵室内の温度が蓄冷手段の融点以上になった場合は吸熱し、蓄冷手段の融点以下になった場合は発熱する。上述したように、複数の蓄冷手段はそれぞれ融点が異なるように構成されているため、複数の蓄冷手段が設けられた貯蔵室内の温度が変化しても、複数の蓄冷手段のうちいずれかにおいて、吸熱または発熱反応が発生する。このため、広範囲の温度帯において、貯蔵室内空気温度が恒温化、すなわち時間的な温度変動が抑制され、保存される食品の恒温化も図ることができるとともに、貯蔵室内が均温化、すなわち空間的な温度分布の不均一性が抑制され、貯蔵室内の全ての位置において、食品の同一品質を確保することが可能となる。

本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の概略構成図（側面断面図）である。 本発明の実施の形態１に係るチルド室の概略構成図である。 本発明の実施の形態１に係る周囲空気温度及び食品温度の温度変動幅に対する食品保存品質の実測データの一例である。 本発明の実施の形態１に係る、蓄冷手段（融点：−２℃）設置有無による庫内空気温度実測データの一例である。 本発明の実施の形態１に係る、冷凍保存環境による食品保存品質の実測データの一例である。 本発明の実施の形態２に係るチルド室の概略構成図である。 本発明の実施の形態３に係るチルド室の概略構成図である。 本発明の実施の形態４に係るチルド室の概略構成図である。 本発明の実施の形態５に係る蓄冷手段の概略構成図である。

［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１０００の概略構成図（側面断面図）である。図１に示すように、冷蔵庫１０００は、複数の貯蔵室（冷蔵室１００、チルド室２００、切替室３００、冷凍室４００、野菜室５００、および製氷室）を備えている。詳細に説明すると、冷蔵庫１０００は、上から冷蔵室１００と、冷蔵室１００の内部においてチルド室天板２０２によって仕切られたチルド室２００と、切替室３００と、冷凍室４００と、野菜室５００と、切替室３００と並行に設置された図示しない製氷室とを備えている。また、チルド室２００はチルドケース２０１により外壁が形成されている。

また、この冷蔵庫１０００には、各貯蔵室へ供給する空気を冷却する冷凍サイクル回路と、この冷凍サイクル回路によって冷却された空気を各貯蔵室へ供給するための風路を備えている。

冷凍サイクル回路は、圧縮機１００１、圧縮機１００１から吐出された冷媒を凝縮させる凝縮器（図示せず）、凝縮器から流出した冷媒を膨張させる絞り装置（図示せず）、および、絞り装置で膨張した冷媒によって各貯蔵室へ供給する空気を冷却する冷却器１００２等によって構成されている。圧縮機１００１は、例えば、冷蔵庫１０００の背面側の下部に配置されている。冷却器１００２は、後述する冷却風路１０１０に設けられている。また、冷却風路１０１０には、冷却器１００２で冷却された空気を各貯蔵室へ送るための（換言すると、冷蔵庫１０００内で空気を循環させるための）空気搬送装置１００３も設けられている。

この冷凍サイクル回路によって冷却された空気を各貯蔵室へ供給するための風路は、冷却風路１０１０、戻り風路１０２０、冷蔵室戻り風路１１０、および野菜室戻り風路５１０等から構成されている。冷却風路１０１０は、冷却器１００２にて冷却された空気が、冷蔵室１００、チルド室２００、切替室３００および冷凍室４００に搬送される通風路である。この冷却風路１０１０は、例えば冷蔵庫１０００の背面部に形成されている。戻り風路１０２０は、各室を冷却した空気が、冷却器１００２へ搬送される通風路である。冷蔵室戻り風路１１０は、冷蔵室１００およびチルド室２００を冷却した空気が、野菜室５００に搬送される通風路である。冷蔵室１００およびチルド室２００を冷却した空気は、野菜室戻り風路５１０において野菜室５００を冷却した空気と混合され、冷却器１００２に搬送される。

図２は、本発明の実施の形態１に係るチルド室２００の概略構成図である。
図２において、チルド室２００はチルドケース２０１とチルド室天板２０２とによって構成されている。チルドケース２０１は、図示しないレール等の案内治具に沿って、冷蔵室扉１０１側へ引き出すことができる構成となっている。チルドケース２０１の底面には、例えば、生や解凍用の肉や魚の切り身等の保存食品である、チルド室内保存食品２０５が設けられている。チルド室天板２０２は、チルド室２００と冷蔵室１００とを仕切るものであり、チルド室天板２０２の下面には、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃが設けられている。チルド室吹出空気Ａは、冷却器１００２によって冷却された空気であり、チルド室吹出口２０３からチルド室２００内に流入し、冷蔵室１００およびチルド室２００を冷却する。冷蔵室・チルド室戻り空気Ｂは、冷蔵室１００及びチルド室２００内を循環して冷却された空気であり、チルド室吸込口２０４から流出し、冷蔵室戻り風路１１０を経由して野菜室５００に搬送される。

蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃは、例えば水や無機塩類、食品添加物等が混合された潜熱の大きい蓄冷剤を、アルミ蒸着フィルム等に漏れなきよう封入し、樹脂や金属ケース内に設置したものである。ここで蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃは、上記混合物の混合比を調整することによって融点の設定が可能であり、本実施の形態１では、チルド室吹出空気Ａの温度（例えば−２０〜−１０℃）からチルド室２００の設定温度（例えば−３〜１℃）の範囲内で、蓄冷手段１ａの融点が最も低く、蓄冷手段１ｃの融点が最も高くなるように設定される。また、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃは、チルド室天板２０２の下面に、融点の低い蓄冷手段ほど冷蔵室扉１０１側に配置されるように、冷蔵室扉１０１側から蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの順番で、チルド室吹出口２０３の前方の、チルド室吹出空気Ａの通風路に設置されている。

なお、チルド室吹出口２０３が、本発明の空気吹出口に相当する。
また、チルド室吸込口２０４が、本発明の空気吸込口に相当する。

次に、図１および図２を用いて動作の一例について説明する。
図１において、冷蔵庫１０００の内部では、一般的に冷却器１００２で冷却された庫内空気が空気搬送装置１００３によって冷却風路１０１０を経由して各貯蔵室へ搬送される。そして、各貯蔵室を冷却した後の戻り空気が戻り風路１０２０を経由して再度冷却器１００２に戻る周回風路となっている。このとき、冷却器１００２で冷却された空気（例えば−３０〜−２５℃）を分配して各室を冷却し、図示しないダンパの開閉によって冷却空気の流入量を調節することにより、個別の温度設定を行っている。すなわち、最も低温設定となる冷凍室４００（例えば−２２〜−１６℃）の流入ダンパはほぼ全開とし、最も高温設定となる野菜室５００（例えば３〜９℃）の流入ダンパはほぼ全閉とし、より温度設定の低い冷蔵室１００（例えば０〜６℃）およびチルド室２００（例えば−３〜１℃）を冷却した戻り空気で間接冷却するなどして、温度設定を変更している。

チルド室２００においては、冷却器１００２によって冷却されたチルド室吹出空気Ａはチルド室吹出口２０３を通ってチルド室２００に供給され、チルド室２００内を循環してチルド室２００を冷却した後、チルド室２００の下面に形成された図示しない開口部を通り、冷蔵室１００を冷却した空気と共に、冷蔵室・チルド室戻り空気Ｂとしてチルド室吸込口２０４から冷却風路１０１０に供給される。

ここで、チルド室２００の前面は、冷蔵室扉１０１を介して、一般的にチルド室２００より高温の外気（室内）と、背面は低温の冷却風路１０１０と面しており、チルド室２００を冷却するチルド室吹出空気Ａも背面のチルド室吹出口２０３から供給されるため、チルド室２００内は、前面の冷蔵室扉１０１側ほど高温で、背面の冷却風路１０１０側ほど低温となり、温度分布に不均一性が発生する。したがって、例えばチルド室の温度を０℃に設定しても、チルド室２００の前面側に設置されたチルド室内保存食品２０５は、プラス温度で保存されて酸化や変色が発生し、背面側に設置された食品２０５は氷点下で保存され、このとき最大氷結晶生成帯（−５〜−１℃）の範囲内に存在する可能性が高いため、氷結晶が成長して細胞を破壊し、ドリップが大量に発生するなどの品質の低下の原因となる。

そこで、本実施の形態１では、図２のように、チルド室吹出空気Ａの温度からチルド室２００の設定温度の範囲内で融点を設定された蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃが、融点の低い蓄冷手段ほど冷蔵室扉１０１側に配置されるように、チルド室天板２０２の下面に冷蔵室扉１０１側から蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの順番で設置される構成とした。このため、それぞれの蓄冷手段の周囲空気温度が融点より高い場合には蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃが融解して空気から吸熱し、逆に空気温度が融点より低い場合には蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃが凝固して空気に発熱する。このため、最も融点が低い蓄冷手段１ａの周囲空気温度は低下し、最も融点が高い蓄冷手段１ｃの周囲空気温度は上昇し、結果的にチルド室２００内の空気温度は空間的に平均化されて、温度分布の不均一性が抑制される。
したがって、空気によって冷却されるチルド室内保存食品２０５は、チルド室２００内のどの位置に設置しても、ほぼ同一の温度で保存されることになり、部分的な凍結などを抑制することができ、同一品質を確保することができる。

なお、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの融点を、チルド室２００の設定温度に近づけて設定することにより（例えば、１ａ：−１℃、１ｂ：０℃、１ｃ：１℃）、チルド室内保存食品２０５は設定通りの温度で凍結することなく保存されるので、ドリップを発生させることなく保存品質を向上することが可能となる。

また、本実施の形態１では、チルド室２００を冷却するチルド室吹出空気Ａの流入量は、チルド室２００の温度設定に応じて、図示しないダンパの開閉によって制御されている。つまり、チルド室２００内の空気温度は、チルド室吹出空気Ａの流入時は低下し、停止時（ダンパの閉鎖時）は上昇する変動を繰り返すことになる。このとき、チルド室内保存食品２０５は、空気に吸熱されて冷却されるので、空気と同様に食品温度も変動する。チルド温度帯においては、食品は凍結点以下であっても過冷却状態であれば凍結せずに保存されるが、温度変動が大きい場合には過冷却が解除され、このとき最大氷結晶生成帯（−５℃〜−１℃）の範囲内に存在する可能性が高くなる。このため、氷結晶が成長して細胞を破壊し、ドリップが大量に発生する、または部分的な凍結や酸化・変色が発生するなど、温度分布の不均一性と同様に品質低下の原因となる。

これに対して本実施の形態１では、図２のように、チルド室２００の設定温度同等の融点を有する蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃが、チルド室天板２０２の下面、すなわちチルド室２００の天面に設置されている場合には、チルド室２００の空気温度が蓄冷手段の融点より高い場合に、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃが融解して空気から吸熱し、逆に空気温度が融点より低い場合には、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃが凝固して空気に発熱する。このため、空気温度が蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの融点を中心に平均化され、温度分布の不均一性が抑制される効果に加えて、それぞれの位置における時間的な温度変動も抑制される。
したがって、空気によって冷却されるチルド室内保存食品２０５の温度変動も抑制され、保存品質の向上を図ることができる。特に、チルド室２００の設定温度、および蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの融点を−３〜０℃の範囲に設定することにより（例えば、１ａ：−３℃、１ｂ：−２℃、１ｃ：−１℃）、チルド室２００の空気温度および食品温度が融点を中心に平均化されるので（例えば−２±１℃以内）、過冷却状態を維持したまま未凍結での保存が可能となるため、ドリップを発生させることなく、酸化も抑制した高品質な保存が可能となる。

図３は、本発明の実施の形態１に係る周囲空気温度及び食品温度の温度変動幅に対する食品保存品質の実測データの一例である。図３（ａ）は、周囲空気温度及び食品温度の温度変動幅に対する食品保存前後の重量変化（ドリップ量）、図３（ｂ）は、周囲空気温度及び食品温度の温度変動幅に対する食品保存前後の色差の変化（Δａ＊）であり、赤みの退化を示したものである。なお、この実測データは、−２℃〜０℃環境下にマグロを２週間保存した場合のものである。

図３（ａ）において、１１ａは空気温度変動幅に対する食品の重量変化であり、１１ｂは食品温度変動幅に対する食品の重量変化である。図３（ｂ）において、１２ａは空気温度変動幅に対する食品の色差であり、１２ｂは食品温度変動幅に対する食品の色差である。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、空気及び食品の温度変動幅が大きくなるほど、重量及び色差の変化が大きくなる傾向が示されている。つまり、未凍結状態で保存されていた空気温度変動幅が約２℃のサンプルは、凍結が見られた空気温度変動幅が４℃以上のサンプルに対し、平均値として重量変化が約４０％（２．２４→１．３２ｍｇ／ｇ）、色差が約４５％（−２．９２→−１．６３）抑制されたという結果が得られている。

図４は、蓄冷手段（融点：−２℃）設置有無による庫内空気温度履歴の実測データの一例である。図４（ａ）は蓄冷手段を設置せず、庫内空気温度を強制的に−２±５℃で変動させた場合の庫内空気温度履歴を示す図である。図４（ｂ）は蓄冷手段を設置し、庫内空気温度を強制的に−２±５℃で変動させた場合の庫内空気温度履歴及び蓄冷手段温度履歴を示す図である。図４（ｃ）は蓄冷手段を設置し、庫内空気温度を強制的に５±５℃で変動させた場合の庫内空気温度履歴及び蓄冷手段温度履歴を示す図である。
変動周期としては、図４（ａ）〜図４（ｃ）の全ての場合において、３０分で１０℃上昇、３０分間高温維持、３０分で１０℃低下、３０分間低温維持を繰り返している。

図４（ａ）において、１３ａは蓄冷手段なしのときの庫内空気温度履歴である。図４（ｂ）、図４（ｃ）において、１３ｂは蓄冷手段上面設置のときの庫内空気温度履歴、１３ｃは蓄冷手段下面設置のときの庫内空気温度履歴、１４は蓄冷手段の温度履歴である。

図４（ａ）に示されるように、蓄冷手段なしのときの庫内空気温度履歴１３ａは、強制的に与えた−２±５℃の温度変動の通りに変化している。また、図４（ｂ）に示されるように、蓄冷手段上面設置のときの庫内空気温度履歴１３ｂは、空気温度が上昇した場合には蓄冷手段が空気から吸熱し、空気温度が低下した場合には蓄冷手段が空気へ発熱している。つまり、周囲空気温度が蓄冷手段の融点に近づき（空間的な温度不均一性の抑制効果）、強制的な温度変動を抑制している（時間的な温度変動の抑制効果）ことが示されている。

図４（ｂ）に示されるように、蓄冷手段の設置位置によって空気温度変動の抑制効果に差異があり、蓄冷手段上面設置のときの庫内空気温度履歴１３ｂでは約５０％抑制されているのに対し、蓄冷手段下面設置のときの庫内空気温度履歴１３ｃでは２５％程度に留まっている。つまり、蓄冷手段の設置位置としては、図２のように、対象空間の上面に蓄冷手段を設置するほうが、対象空間の下面に設置する冷気は密度が大きく下方に落ちるために蓄冷手段の影響が表れやすく、より温度の高い冷蔵室のある上面を遮断したほうが断熱効果も得られやすい、等の理由により、後述する図６のように、対象空間の下面に蓄冷手段を設置するよりも温度変動抑制効果が大きいことが分かる。

なお、図４（ｃ）において、蓄冷手段の融点が温度変動範囲から外れている、すなわち蓄冷手段において相変化が発生していない場合においても、±５℃の強制温度変動に対し、蓄冷手段上面設置のときの庫内空気温度履歴１３ｂでは２０％、蓄冷手段下面設置のときの庫内空気温度履歴１３ｃでは１５％程度抑制されている。つまり、庫内空気温度を強制的に−２±５℃で変動させた場合（図４（ｂ））（蓄冷手段に相変化が起こっている場合）と比較すると、蓄冷手段の蓄冷手段温度履歴１４の変動も大きく、常に液相状態に存在している。このため、庫内空気温度を強制的に５±５℃で変動させた場合（図４（ｃ））には、空気温度変動の抑制効果は小さいが、蓄冷手段の熱容量が大きいために空気温度変動を抑制する効果はある。このため、図２に示したチルド室天板２０２の下面に設置された蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃにおいて、蓄冷手段の融点とチルド室２００の設定温度が異なり、例えばチルド室吹出空気Ａの温度と同等の融点を有する蓄冷手段であっても、空気温度の空間的分布の不均一性および時間的変動を抑制する効果は得られる。

また、本実施の形態１に係る冷蔵庫１０００は、図２のように、チルド室天板２０２の下面であって、チルド室吹出口２０３の前方のチルド室吹出空気Ａが通過する位置に、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃを設置している。このため、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃとチルド室吹出空気Ａとの熱交換が促進される。したがって、さらに空気変動幅を小さくすることができるだけでなく、より早い温度変動に対しても抑制効果を得ることができるという効果がある。

なお、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの融点を、チルド室吹出空気Ａの温度と同等か若干高く、例えばチルド室吹出空気Ａの温度を−２０〜−１０℃と設定した場合に、融点を−１０〜−５℃の範囲に設定しておけば、チルド室吹出空気Ａの温度変動を抑制することができる。このため、結果的にチルド室２００の空気温度の、空間的分布の不均一性および時間的変動を抑制し、食品の保存品質を向上させることができる。

また、本実施の形態１では図２のように、チルド室２００における構成を説明しているが、これらの構成を切替室３００等の他の貯蔵室の内部に適用して、食品の保存に用いてもよい。切替室３００（例えば−１８〜−５℃）においても、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの融点を設定温度範囲内に設定することにより、空気温度の空間的分布の不均一性、時間的変動および食品温度の変動が抑制されるという効果が得られる。チルド室２００における構成を切替室３００に適用した場合は、温度変動抑制による保存品質への効果として、酸化や露付き、乾燥の抑制などの効果がある。

ここで、上述した露付きに関する実際のデータとして、−７℃設定で牛肉を２週間保存した場合、変動幅±３℃→±１℃により、１００ｇ当たりの露付き量が６０％以上低減し（４．９ｇ→１．７ｇ）、同様に−１８℃設定で牛肉を１ヶ月保存した場合においても、変動幅±５℃→±２℃により、１００ｇ当たりの露付き量が半減し（０．３０ｇ→０．１４ｇ）、着霜も抑制されたという結果が得られている。

なお、切替室３００は温度設定範囲が広いが、図４（ｃ）で示したように、蓄冷手段の融点が設定温度範囲から外れていても若干の温度変動抑制効果は得られるので、蓄冷手段１ａの融点を冷凍温度設定時の吹出空気温度に設定し（例えば−２５〜−２０℃）、蓄冷手段１ｂの融点を冷凍温度帯に設定し（例えば−１８〜−１５℃）、蓄冷手段１ｃの融点をソフト冷凍温度帯に設定することにより（例えば−１２〜−５℃）、全ての設定温度帯において温度変動抑制効果が得られ、また特に変動を抑制したい温度帯に合わせて蓄冷手段の融点を設定すれば、より大きな効果が得られる。

図５は、各空気条件下に牛肉を１ヶ月間冷凍保存した際の、食品保存品質の実測データの一例である。図５（ａ）は保存前後の重量変化を示したものである。図５（ｂ）は解凍前後のドリップ量を示したものである。図５（ｃ）は保存前後の色差（Δａ＊）であり、赤みの退化を示したものである。

図５（ａ）中の１５ａ〜１５ｃは食品の重量変化であり、図５（ｂ）中の１６ａ〜１６ｃはドリップ量であり、図５（ｃ）の１７ａ〜１７ｃは食品の色差である。添え字のａは−１５±２℃環境、添え字のｂは−１８±３℃環境、添え字のｃは実際の冷凍室と同様に、デフロスト運転を含む−１８±３℃環境にて、食品が保存されたことを示している。

図５（ａ）から図５（ｃ）に示されるように、−１５±２℃環境で保存された食品は、温度変動抑制により乾燥や酸化が抑制されるため、−１８±３℃環境で保存された食品と同等以上の品質が確保されていることが示されている。したがって、例えば、切替室の温度を若干高めの冷凍温度：−１５℃に設定し、蓄冷手段の融点を１ａ：−１８℃、１ｂ：−１５℃、１ｃ：−１２℃とした場合、−１５℃において温度変動が抑制され（例えば−１５±２℃以内）、−１８℃で保存した場合と同等の品質を確保することができるので、設定温度を高くした分（この場合は３℃≒約２％）の省エネ効果も得ることができる。

［実施の形態２］
図６は、本発明の実施の形態２に係るチルド室２００の概略構成図である。
図６において、実施の形態１と同一の箇所については説明を割愛するが、本実施の形態２では、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃが融点の低い蓄冷手段ほど冷蔵室扉１０１側に配置されるように、チルドケース２０１の下面に冷蔵室扉１０１側から蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの順番で、チルド室吸込口２０４の風上の、冷蔵室・チルド室戻り空気Ｂの通風路に設置されている。

次に、図６を用いて動作の一例について説明する。動作についても、実施の形態１と同一の箇所については説明を割愛する。

上述したように、チルド室２００においては、前面の冷蔵室扉１０１側ほど高温で、背面の冷却風路１０１０側ほど低温となり、温度分布に不均一性が発生し、チルド室内保存食品２０５の品質の低下の原因となるが、本実施の形態２では、図６のように、チルド室吹出空気Ａの温度からチルド室２００の設定温度の範囲内で融点が設定された蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃを、融点の低い蓄冷手段ほど冷蔵室扉１０１側に配置されるように、チルドケース２０１の下面に、冷蔵室扉１０１側から蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの順番で設置するような構成とした。

以上のように、本実施の形態２に係る冷蔵庫１０００は、上述のように、チルドケース２０１の下面に蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃを設置する構成としたため、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの周囲空気温度が蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの融点より高い場合には、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃが融解して空気から吸熱し、逆に蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの周囲空気温度が蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの融点より低い場合には、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃが凝固して空気に発熱する。したがって、最も融点が低い蓄冷手段１ａの周囲空気温度は低下し、最も融点が高い蓄冷手段１ｃの周囲空気温度は上昇し、結果的にチルド室２００内の空気温度は空間的に平均化されて、温度分布の不均一性が抑制される。そして、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃのそれぞれの位置において、空気温度が蓄冷手段の融点を中心に平均化されるので、温度分布の不均一性が抑制される効果に加えて、それぞれの位置における時間的な温度変動も抑制される。したがって、空気によって冷却されるチルド室内保存食品２０５の温度変動も抑制され、実施の形態１と同様に、保存品質の向上を図ることができる。なお、空気温度変動抑制の寄与度は、上述したように、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃをチルド室２００の上面に設置した場合の半分程度である。

また、本実施の形態２に係る冷蔵庫１０００は、図６に示されているように、チルド室内保存食品２０５はチルドケース２０１の上に直接設置され、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃは空気を介さずにチルド室内保存食品２０５と接触することになる。このため、食品温度が接触する蓄冷手段の融点より高い場合には、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃが融解してチルド室内保存食品２０５から吸熱し、逆に食品温度が融点より低い場合には、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃが凝固してチルド室内保存食品２０５に発熱し、チルド室内保存食品２０５と蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの間で直接熱交換が行われる。したがって、チルド室内保存食品２０５に対する温度変動抑制効果を向上することができ、特に温度変動に対する時間応答性が向上するので、チルド室内保存食品２０５の時間的温度変動抑制への寄与が期待できる。

また、本実施の形態２に係る冷蔵庫１０００は、図６のように、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃを、チルドケース２０１の下面において、チルド室吸込口２０４の風上の、冷蔵室・チルド室戻り空気Ｂが通過する位置に設置する構成とした。このため、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃと、チルド室２００の空気温度とほぼ同一の冷蔵室・チルド室戻り空気Ｂとの熱交換が促進されるため、さらに空気変動幅を小さくすることができるだけでなく、より早い温度変動に対しても抑制効果を得ることができるという効果がある。

なお、本実施の形態２では、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの融点を、冷蔵室・チルド室戻り空気Ｂと同等か若干高くすることが望ましい。例えば、冷蔵室・チルド室戻り空気Ｂ：−３〜１℃に対して、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの融点を−１〜１℃の範囲に設定しておけばよい。このように蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの融点を設定すれば、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃには、比較的高温のチルド室内保存食品２０５が設置されるため、食品からの吸熱により蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃが融解した場合においても、冷蔵室・チルド室戻り空気Ｂによって短時間で凝固されるので、再度チルド室内保存食品２０５からの吸熱効果を得ることが可能となる。

また、図６では、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃは、チルドケース２０１の下面外側に設置されているが、チルドケース２０１の下面内側に設置して、チルド室内保存食品２０５を載せるためのプレートを設置してもよい。いずれの場合も、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃは、チルド室２００内空気およびチルド室内保存食品２０５に対しては、プレート１枚分を介して接触していることになるので、同様の効果が得られる。

［実施の形態３］
図７は、本発明の実施の形態３に係るチルド室２００の概略構成図である。
図７において、実施の形態１および２と同一の箇所については説明を割愛するが、本実施の形態３では、チルド室２００の内部をチルド室上側空間２００ａとチルド室下側空間２００ｂとに分割する仕切りトレイ２が設置されている。チルド室上側空間内保存食品２０５ａは仕切りトレイ２の上に設置され、チルド室下側空間内保存食品２０５ｂはチルドケース２０１の底面に設置されて保管される。仕切りトレイ２の表面と裏面には、チルド室吹出空気Ａの温度からチルド室２００の設定温度の範囲内で設定された、それぞれ融点の異なる蓄冷手段が設置されている。例えば表面（図７では上面）には比較的低い融点を有する蓄冷手段１ａ、裏面（図７では下面）にはチルド室２００の設定温度同等である高い融点を有する蓄冷手段１ｃが設置されている。

なお、仕切りトレイ２は着脱可能な構成とし、上面と下面を交換することが可能であり、また図示しないレールなどに設置され、仕切りトレイ２が前後方向（冷蔵室扉１０１方向）へ可動な構造とするのが望ましい。

次に、図７を用いて動作の一例について説明する。動作についても、実施の形態１および２と同一の箇所については説明を割愛する。

チルド室２００内においては、実施の形態１で説明したように、前後方向に対して、前面の冷蔵室扉１０１側ほど高温で、背面の冷却風路１０１０側ほど低温となる温度分布の不均一性が発生するが、チルド室吹出口２０３から供給されるチルド室吹出空気Ａは、既存のチルド室２００内空気よりも低温で密度が大きいため、徐々にチルド室２００の下側に滞留し、最終的には上下方向に対しても温度分布の不均一性が発生する。したがって、例えばチルド室の温度を０℃に設定しても、チルド室２００の上側、例えば他の食品の上に積み上げられて設置されたチルド室内保存食品２０５は、プラス温度で保存されて酸化や変色が発生し、下側に設置された食品２０５は氷点下で保存され、このとき最大氷結晶生成帯（−５〜−１℃）の範囲内に存在する可能性が高いため、氷結晶が成長して細胞を破壊し、ドリップが大量に発生するなどの品質の低下の原因となる。

そこで本実施の形態３に係る冷蔵庫１０００では、図７のように、チルド室２００の内部を仕切りトレイ２でチルド室上側空間２００ａとチルド室下側空間２００ｂとに分割する構成としている。そして、チルド室上側空間２００ａに面する仕切りトレイ２の上面に比較的融点の低い蓄冷手段１ａを設け、チルド室下側空間２００ｂに面する仕切りトレイ２の下面に比較的融点の高い蓄冷手段１ｃを設ける構成とした。これにより、それぞれの蓄冷手段の周囲空気温度が融点より高い場合には蓄冷手段１ａ，１ｃが融解して空気から吸熱し、逆に空気温度が融点より低い場合には蓄冷手段１ａ，１ｃが凝固して空気に発熱する。このため、融点が低い蓄冷手段１ａが設置されているチルド室上側空間２００ａの空気温度は低下し、融点が高い蓄冷手段１ｃが設置されているチルド室下側空間２００ｂの空気温度は上昇し、結果的にチルド室２００内の空気温度は空間的に平均化されて、上下方向に対する温度分布の不均一性が抑制される。したがって、空気によって冷却されるチルド室上側空間内保存食品２０５ａおよびチルド室下側空間内保存食品２０５ｂは、ほぼ同一の温度で保存されることになり、部分的な凍結などを防ぐことができ、同一品質を確保することができる。なお、蓄冷手段１ａ、１ｃの融点を、チルド室２００の設定温度に近づけて設定することにより（例えば、１ａ：−１℃、１ｃ：１℃）、チルド室上側空間内保存食品２０５ａおよびチルド室下側空間内保存食品２０５ｂは設定通りの温度で凍結することなく保存されるので、ドリップを発生させることなく保存品質を向上することが可能となる。

また、このとき、蓄冷手段１ａ、１ｃのそれぞれの位置において、空気温度が蓄冷手段の融点を中心に平均化されるので、温度分布の不均一性が抑制される効果に加えて、それぞれの位置における時間的な温度変動も抑制される。したがって、空気によって冷却されるチルド室上側空間内保存食品２０５ａおよびチルド室下側空間内保存食品２０５ｂの温度変動も抑制され、実施の形態１および２と同様に、保存品質の向上を図ることができる。但し、空気温度変動抑制の寄与度としては、図４（ｂ）に示されているように、チルド室下側空間２００ｂに対して上側に設置されている蓄冷手段１ｃのほうが大きく、チルド室上側空間２００ａに対して下側に設置されている蓄冷手段１ａの寄与度は、蓄冷手段１ｃの半分程度である。

また、本実施の形態３に係る冷蔵庫１０００は、図７に示されているように、チルド室上側空間２００ａにおいては、チルド室上側空間内保存食品２０５ａは、蓄冷手段１ａと空気を介さずに直接接触することになる。このため、食品温度が接触する蓄冷手段の融点より高い場合には、蓄冷手段１ａが融解してチルド室上側空間内保存食品２０５ａから吸熱し、逆に食品温度が融点より低い場合には、蓄冷手段１ａが凝固してチルド室上側空間内保存食品２０５ａに発熱し、チルド室上側空間内保存食品２０５ａと蓄冷手段１ａの間で直接熱交換が行われる。このため、チルド室上側空間内保存食品２０５ａに対する温度変動抑制効果を向上することができ、特に温度変動に対する時間応答性が向上するので、チルド室上側空間内保存食品２０５ａの時間的温度変動抑制への寄与が期待できる。

なお、本実施の形態３では、図７に示されるように、チルド室上側空間２００ａに面する仕切りトレイ２の上面に比較的融点の低い蓄冷手段１ａを設け、チルド室下側空間２００ｂに面する仕切りトレイ２の下面に比較的融点の高い蓄冷手段１ｃを設けたことにより、上下方向に対する温度分布の不均一性を抑制しているがこれに限定されない。例えば、チルド室上側空間２００ａに面する仕切りトレイ２の上面に融点の高い（例えばチルド室２００の設定温度）蓄冷手段１ｃを設け、チルド室下側空間２００ｂに面する仕切りトレイ２の下面に融点の低い（例えばチルド室吹出空気Ａと同等の温度）蓄冷手段１ａを設けてもよい。この場合、チルド室上側空間２００ａでは、チルド室２００の設定温度同等の温度が維持され、チルド室下側空間２００ｂでは、チルド室吹出空気Ａの温度に向かって低下するため、温度の異なる保存空間を形成することが可能となる。したがって、チルド室２００の設定温度にて保存したいチルド室上側空間内保存食品２０５ａはチルド室上側空間２００ａに設置し、急激に冷却したいチルド室下側空間内保存食品２０５ｂはチルド室下側空間２００ｂに設置するなど、用途に応じて保存空間を選定することが可能であり、またそれぞれの保存空間において時間的温度変動が抑制されるため、食品の保存品質を向上させることが可能となる。

また、本実施の形態３では、図７に示されるように、仕切りトレイ２で、チルド室２００の内部をチルド室上側空間２００ａ及びチルド室下側空間２００ｂの上下方向に分割しているが、分割方向は上下方向に限定するものではなく他方向でもよい。例えば、チルド室２００の内部を前後方向に分割し、冷蔵室扉１０１に近く、比較的高温となる前面側の空間に面した仕切りトレイ２（この場合、トレイではなく壁となる）の表面には比較的低い融点を有する蓄冷手段１ａを設置し、冷却風路１０１０に近く、比較的低温となる背面側の空間に面した仕切りトレイ２の裏面には比較的高い融点を有する蓄冷手段１ｃを設置してもよい。このようにチルド室２００の内部を前後方向に分割することにより、融点が低い蓄冷手段１ａが設置されている前面側空間の空気温度は低下し、融点が高い蓄冷手段１ｃが設置されている背面側空間の空気温度は上昇し、結果的にチルド室２００内の空気温度は空間的に平均化されて、前後方向に対する温度分布の不均一性が抑制されるという効果が得られる。

また、本実施の形態３では、図７に示されるように、チルド室２００の内部を、仕切りトレイ２でチルド室上側空間２００ａ及びチルド室下側空間２００ｂの２個の空間に分割しているが、分割数は２個に限定するものではなく３個以上でもよい。３個以上の空間に分割した場合でも、その空間の温度に適した融点を有する蓄冷手段を設置することにより、空間的温度分布の不均一性および時間的温度変動が抑制されて食品の保存品質を向上させることが可能となり、また各空間に用途に応じて食品を保存することにより、整理性が向上するという効果が得られる。

［実施の形態４］
図８は、本発明の実施の形態４に係るチルド室２００の概略構成図である。
図８において、実施の形態２と同一の箇所については説明を割愛するが、本実施の形態４では、チルドケース２０１の下面に設置された蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの上に、アルミニウムやステンレスなどの金属、または高熱伝導性樹脂などの熱伝導率の高い材料で形成された熱伝導性プレート３を設置し、熱伝導性プレート３を介してチルド室２００内空気やチルド室内保存食品２０５と、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃを接触させている。なお、熱伝導性プレート３を構成する材料の熱伝導率は、例えば、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましい。

次に、図８を用いて動作の一例について説明する。動作についても、実施の形態２と同一の箇所については説明を割愛する。

本実施の形態４では、実施の形態２と同様に、チルドケース２０１の下面に、融点の低い蓄冷手段ほど冷蔵室扉１０１側に配置されるように、冷蔵室扉１０１側から蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの順番で設置することにより、チルド室２００内の空気温度は空間的に平均化されて、温度分布の不均一性が抑制され、また蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃのそれぞれの位置において、空気温度が蓄冷手段の融点を中心に平均化され、時間的な温度変動も抑制される。このため、空気によって冷却されるチルド室内保存食品２０５の温度変動も抑制されて、保存品質の向上を図ることができる。

このとき、本実施の形態４では、図８に示されているように、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃは、熱伝導性プレート３を介してチルド室２００内空気やチルド室内保存食品２０５と接触しており、熱伝導性プレート３上では、面方向への熱伝導が速くなるため、空間的な温度分布の不均一性がさらに改善され、また通常の樹脂プレートと比較して、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃと、チルド室２００内空気やチルド室内保存食品２０５との熱交換が促進される。このため、空間的な温度分布の不均一性および時間的温度変動の抑制効果を、さらに向上することができる。
特にチルド室内保存食品２０５に対しては、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃが熱伝導性プレート３を介して接触することになるため、チルド室内保存食品２０５と蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの間で直接熱交換が行われるので、チルド室内保存食品２０５に対する温度変動抑制効果を向上することができ、特に温度変動に対する時間応答性が向上するので、チルド室内保存食品２０５の時間的温度変動抑制への寄与が期待できる。

図８では、熱伝導性プレート３は、実施の形態２で説明したように、チルドケース２０１の下面に設置された蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの上に設置されているが、実施の形態１で説明した、チルド室天板２０２の下面に設置された蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃの下や、実施の形態３で説明した、チルド室２００内を分割する仕切りトレイ２の上面に設置された蓄冷手段１ａの上や、仕切りトレイ２の下面に設置された蓄冷手段１ｃの下に設置してもよい。どの場合においても、蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃは、チルド室２００内空気に対して、熱伝導性プレート３を介して面しているので、同様の効果が得られる。

［実施の形態５］
図９は、本発明の実施の形態５に係る蓄冷手段の概略構成図である。
図９において、蓄冷剤１は実施の形態１から実施の形態４で説明した蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃと同様に、例えば水や無機塩類、食品添加物等が混合され、その混合比を調整することにより、融点を変更することが可能な潜熱の大きい蓄冷剤である。本実施の形態５では、アルミニウムやステンレスなどの金属、または高熱伝導性樹脂などの熱伝導率の高い材料で形成された熱伝導性ケース４の中に、蓄冷剤１が充填されている。なお、図９（ａ）の蓄冷剤１が液相時の場合は、熱伝導性ケース４の内壁と所定の空隙５を設けて蓄冷剤が充填されている。また、図９（ｂ）の蓄冷剤１が固相時の場合は、熱伝導性ケース４内部全体に蓄冷剤１が充満するようになっている。

次に、図９を用いて動作の一例について説明する。
実施の形態１から実施の形態４で説明した蓄冷手段１ａ，１ｂ，１ｃを、図９で示した、熱伝導性ケース４内に充填された蓄冷剤１に置き換えたとき、熱伝導性ケース４の表面上における熱伝導、および熱伝導性ケース４を介しての蓄冷剤１とチルド室２００内空気との熱交換が促進されるので、空間的温度分布の不均一性および時間的温度変動の抑制効果を、さらに向上することが可能となる。

ここで、チルド室２００の空気温度が蓄冷剤１の融点より高い場合には、蓄冷剤１は融解して空気から吸熱し、逆に空気温度が蓄冷剤１の融点より低い場合には、蓄冷剤１は凝固して空気に発熱するという、液相と固相の相変化を繰り返す。この相変化において、液相から固相に変化する場合には、蓄冷剤１が膨張する。このため、蓄冷剤１を液相状態で熱伝導性ケース４内に充満させた場合、蓄冷剤１の凝固時に熱伝導性ケース４が破損してしまう可能性がある。

そこで本実施の形態５では、図９のように、図９（ｂ）の固相時に蓄冷剤１が充満するように、図９（ａ）の液相時には膨張率を考慮した空隙５を設けて、より詳しくは、熱伝導性ケース４内容積の５〜１０％の空隙５を確保して、蓄冷剤１を充填するのがよい。蓄冷剤１が固相時に充満するように充填することで、蓄冷剤１と熱伝導性ケース４の内壁との接触面積が最大となり、蓄冷剤１の性能を確実に引き出すことが可能となる。

１ 蓄冷剤、１ａ 蓄冷手段（融点：低）、１ｂ 蓄冷手段（融点：中）、１ｃ 蓄冷手段（融点：高）、２ 仕切りトレイ、３ 熱伝導性プレート、４ 熱伝導性ケース、５ 空隙、１１ａ 空気温度変動幅に対する食品の重量変化、１１ｂ 食品温度変動幅に対する食品の重量変化、１２ａ 空気温度変動幅に対する食品の色差、１２ｂ 食品温度変動幅に対する食品の色差、１３ａ 蓄冷手段なしのときの庫内空気温度履歴、１３ｂ 蓄冷手段上面設置のときの庫内空気温度履歴、１３ｃ 蓄冷手段下面設置のときの庫内空気温度履歴、１４ 蓄冷手段温度履歴、１５ａ −１５±２℃保存における食品の重量変化、１５ｂ −１８±３℃保存における食品の重量変化、１５ｃ −１８±３℃（デフロストあり）保存における食品の重量変化、１６ａ −１５±２℃保存における食品のドリップ量、１６ｂ −１８±３℃保存における食品のドリップ量、１６ｃ −１８±３℃（デフロストあり）保存における食品のドリップ量、１７ａ −１５±２℃保存における食品の色差、１７ｂ −１８±３℃保存における食品の色差、１７ｃ −１８±３℃（デフロストあり）保存における食品の色差、１００ 冷蔵室、１０１ 冷蔵室扉、１１０ 冷蔵室戻り風路、２００ チルド室、２００ａ チルド室上側空間、２００ｂ チルド室下側空間、２０１ チルドケース、２０２ チルド室天板、２０３ チルド室吹出口、２０４ チルド室吸込口、２０５ チルド室内保存食品、２０５ａ チルド室上側空間内保存食品、２０５ｂ チルド室下側空間内保存食品、３００ 切替室、４００ 冷凍室、５００ 野菜室、５１０ 野菜室戻り風路、１０００ 冷蔵庫、１００１ 圧縮機、１００２ 冷却器、１００３ 空気搬送装置、１０１０ 冷却風路、１０２０ 戻り風路、Ａ チルド室吹出空気、Ｂ 冷蔵室・チルド室戻り空気。

Claims (10)

1. 断熱筐体内に形成された複数の貯蔵室と、
   前記複数の貯蔵室の後方に設けられ、冷気を生成する冷却器と、
   冷蔵庫内の空気を循環させる空気搬送手段と、
   前記複数の貯蔵室のそれぞれの前面側に設けられた複数の扉と、
   前記複数の貯蔵室の後方に、前記冷却器によって生成された冷気を通風するための冷却風路とを備えた冷蔵庫であって、
   前記複数の貯蔵室のうち、少なくとも１つの貯蔵室の内部に、融点の異なる複数の蓄冷手段が設けられた
   ことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記複数の蓄冷手段は、
   前記複数の蓄冷手段が設けられた貯蔵室の扉側から該貯蔵室の背面側に向かって、融点の低い蓄冷手段から順に配置された
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記複数の蓄冷手段が設けられた貯蔵室の内部に、前記冷却器により冷却された空気が供給される空気吹出口が設けられ、
   前記複数の蓄冷手段は、
   該貯蔵室内側上面近傍、且つ前記空気吹出口の風下側に配置される
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
4. 前記複数の蓄冷手段が設けられた貯蔵室の内部に、該貯蔵室内の空気が排出されて前記冷却器に搬送されるための空気吸込口が設けられ、
   前記複数の蓄冷手段は、
   該貯蔵室内側下面、且つ前記空気吸込口の風上側に配置される
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
5. 前記複数の蓄冷手段が設けられた貯蔵室の内部に、該貯蔵室の内部を複数の空間に分割する仕切りトレイが設けられ、
   前記仕切りトレイの表面及び裏面には、
   前記複数の蓄冷手段の少なくともいずれかがそれぞれ設置される
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
6. 前記複数の蓄冷手段の貯蔵室内空間側表面に、
   金属又は高熱伝導性樹脂からなる良熱伝導材料によって形成された熱伝導性プレートが設置された
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の冷蔵庫。
7. 前記複数の蓄冷手段は、
   金属又は高熱伝導性樹脂からなる良熱伝導材料によって形成されている熱伝導性ケース内に、空隙を設けて蓄冷剤が充填されている
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の冷蔵庫。
8. 前記複数の蓄冷手段の融点は、
   前記冷却風路から前記複数の蓄冷手段が設けられる貯蔵室の内部に供給される冷却空気温度以上、該貯蔵室の設定温度以下の範囲内である
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の冷蔵庫。
9. 前記複数の蓄冷手段が設けられる貯蔵室はチルド室であり、
   前記複数の蓄冷手段の融点は、−５乃至１℃の範囲内である
   ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の冷蔵庫。
10. 前記複数の蓄冷手段が設けられる貯蔵室は切替室であり、
    前記複数の蓄冷手段の融点は、−１８乃至−５℃の範囲内である
    ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の冷蔵庫。

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