JP2013192402A - 電柱昇降器 - Google Patents

Abstract

【課題】 電柱第一足場の高さに合わせて安定して容易に設置でき、電柱第一足場まで安全に昇柱できる電柱昇降器を提供する。
【解決手段】 電柱２に昇降するための電柱昇降器１であって、筒体が他の筒体内に挿入されて挿入量を変えることで伸縮可能で軸線方向に複数の挿入孔Ａが形成された昇降器本体１０と、この昇降器本体１０の挿入孔Ａに挿入されることで昇降器本体１０の伸縮を規制するとともに足場として機能するステップ２０と、昇降器本体１０を電柱２に固定する固定バンド３０と、昇降器本体１０の上端部に設けられて電柱２に設けられた足場ボルト２ａに係止されるフック１５ａと、を備える。
【選択図】 図１

Description

この発明は、電力柱や通信柱などの電柱に突設された足場ボルトに吊り下げて、地上とこの足場ボルトとの間の昇降を容易に行い得るようにした電柱昇降器に関する。

一般に、架空ケーブルや電線などが取り付けられる電力柱や通信柱などの電柱には、この電柱の上で各種作業（点検・清掃・補修・保守など）を作業員が容易に行うため、電柱を昇降できる手掛かりや足掛かりとなる棒状の足場ボルトが所定の間隔で水平に突設されている。この電柱の地上に最も近い最下端の足場ボルト（以下、電柱第一足場と称す。）は、子供のいたずらを防止すると同時に、歩行者の通行の妨げとならないように、比較的高い位置（約１．８ｍ以上）に取り付けられている。

このため、電柱第一足場までの昇降は、専用の電柱昇降器を、地上から電柱第一足場に取り付けることで、作業員が地上から容易に電柱に昇柱できるようにしていた。このような従来の電柱昇降器としては、１本の柱状の昇降器本体に所定の間隔で複数左右に延びて突出するステップを一体に備え、この昇降器本体の上端に設けられたフックを電柱第一足場に係止させて吊り下げることで、ステップを足場として昇柱可能にする構造が、よく知られている（例えば、特許文献１参照。）。

このため、電柱第一足場までの昇降は、地上から電柱第一足場に専用の電柱昇降器を取り付けることで、作業員が電柱に昇柱できるようにしていた。このような従来の電柱昇降器としては、１本の柱状の昇降器本体と、この昇降器本体に所定の間隔で複数左右に延びて突出するステップとを一体に備えた構造が、よく知られている（例えば、特許文献１参照。）。この従来の電柱昇降器は、昇降器本体の上端にフックを備え、このフックを電柱第一足場に係止させて吊り下げることで、昇降器本体の左右に延びたステップを足場として容易に昇柱できるようにしていた。

実開昭５４−６１４０１号公報

しかしながら、従来の電柱昇降器では、昇降器本体の長さは製品によって一定（１．５ｍ前後）であるため、電柱第一足場が地上から高い位置にある場合には、昇降器本体の取付位置も比例して高くなる。その結果、昇降器本体の最下足場であるステップも地上から高い位置となるため、地上から昇降器本体へ飛び乗る行為など、不安全な行動をしなければならない。また、飛び乗る行為などの昇柱行動では、墜落防止である柱上安全帯の胴綱を地上から使用して昇柱することが困難であり、胴綱を外す必要があり安全に昇降することができないという不具合があった。

そこで、この発明は、電柱第一足場の高さに合わせて安定して容易に設置でき、電柱第一足場まで安全に昇柱できる電柱昇降器を提供することを目的としている。

前記の課題を解決するために、請求項１の発明は、電柱に昇降するための電柱昇降器であって、筒体が他の筒体内に挿入されて挿入量を変えることで伸縮可能で軸線方向に複数の挿入孔が形成された昇降器本体と、前記昇降器本体の挿入孔に挿入されることで前記昇降器本体の伸縮を規制するとともに足場として機能するステップと、前記昇降器本体を前記電柱に固定する固定バンドと、前記昇降器本体の上端部に設けられて前記電柱に設けられた足場ボルトに係止されるフックと、を備えることを特徴とする電柱昇降器である。

この発明によれば、昇降器本体の上端に設けられたフックを電柱の最下端の足場ボルト（電柱第一足場）に係止させ、この足場ボルトから地上までの高さに合わせて伸縮可能な昇降器本体を伸長させる。この状態では伸長させた昇降器本体が伸縮可能な状態で足場ボルトに吊り下げられる。そして、昇降器本体が足場ボルトに吊り下げられると、この昇降器本体の挿入孔にステップを挿入させることで伸縮を規制させる。これにより昇降器本体のステップを足場として昇降可能な状態となり、最後に固定バンドで電柱に昇降器本体を固定することにより、作業者が安全に昇柱することが可能になる。

請求項２の発明は、請求項１に記載の電柱昇降器において、前記昇降器本体は、前記筒体の外周面に凹状に形成されて軸線方向に延びて電柱に当接させる窪み部を備える、ことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１および２のいずれか１項に記載の電柱昇降器において、前記昇降器本体の下端部に設けられ、前記昇降器本体の下端面からの突出量が調整可能で、地面に当接する台座を備える、ことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、昇降器本体の軸線方向に複数の挿入孔が形成され、この挿入孔の所定の位置（高さ）にステップを調整しながら挿入させて足場として機能させるため、次のような効果を得ることが可能になる。
１．電柱第一足場の地上高さに関係なく、ステップの調整で一定の高さで昇柱できる。
２．身長の高低に係わらずステップ間隔を調整して最良の高さで昇降できる。
３．最良の高さにより飛び降り（飛び乗り）行動をしなくてよく、怪我を低減できる。
４．飛び乗りなどがなく地上から胴綱を付けて昇降柱ができる。
５．緊急時は挿入孔にドライバーや固い枝などを挿入してステップとして使用できる。
６．昇降器本体とステップとを別々にコンパクト収納でき、持ち運びが容易になる。
７．公衆から危険な作業をしていると思われなくなる。
８．昇降器本体のフックを電柱第一足場に係止させ、昇降器本体を伸長させてステップを挿入するだけで設置できるシンプルな取付方法であるため、簡単に電柱に取付できる。

請求項２に記載の発明によれば、昇降器本体に窪み部を付けて電柱に当接させて設置する構造により、電柱に窪み部が当接して安定して設置（ガタ付きなく設置）させることができる。また、窪み部を当接させることで設置時の目安となり、作用者が迷わず設置できる。その結果、電柱に昇降器本体を設置する作業時間を短縮（迷わず設置）でき、かつ、電柱に安定して設置することが可能になる

請求項３に記載の発明によれば、昇降器本体上端のフックを足場ボルトに係止させて吊り下げた状態において、下端部の長さ微調整用の台座を地上部（地面）まで下げて接地させることができるため、昇降器本体を安定して設置することができる。その結果、電柱の足場ボルトにかかる昇降時の衝撃や荷重を減らすことができ、安全に昇降することが可能になる。

この発明の実施の形態に係る電柱昇降器を示す外観斜視図であり、（ａ）は伸長状態を、（ｂ）は収縮状態を各々示している。 図１に示したステップと挿入孔との構造を示す斜視図である。 図２に示した挿入孔にステップを挿入した状態を示す斜視図である。 図１に示した固定バンドを電柱に固定する前の状態を示す図である。 図１に示した電柱昇降器を電柱に装着する状態を示す図である。 図１の窪み部の他の実施形態を示す図である。

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

図１は、この発明の実施の形態に係る電柱昇降器１を示す外観斜視図であり、（ａ）は伸長状態を、（ｂ）は収縮状態を各々示している。この電柱昇降器１は、図１（ａ）に示すように、主として、昇降器本体１０、フック１５ａ、ステップ２０、固定バンド３０、台座４０により構成され、電柱に昇降するための最良の構造に形成されている。

昇降器本体１０は、筒体が他の筒体内に挿入され、筒体どうしの挿入量を変えることで伸縮可能に形成されている。具体的に、図１（ａ）に示した昇降器本体１０では、第１筒体１１〜第５筒体１５を備え、第１筒体１１内に第２筒体１２が収納され、この第２筒体１２内に第３筒体１３が収納されるというように、第４筒体１４および第５筒体１５まで各々収納されて、５段構造で釣竿のように伸縮するように形成されている。

この昇降器本体１０は、伸縮可能な複数の第１〜第５筒体１１〜１５の軸線方向に、同間隔で複数の挿入孔Ａが形成されている。この挿入孔Ａは、三角形状に開口され、後述するステップ２０が挿入されて電柱２（図５参照）に昇柱するための足場を形成するものである。すなわち、挿入孔Ａは、第１〜第５筒体１１〜１５の軸線方向に所定の間隔で複数開口させることで、このうち最良の位置（高さ）を選択してステップ２０を挿入できるようになっている。

この際、第５筒体１５は、昇降器本体１０の上端部に位置しており、この先端に電柱２の最下端の足場ボルト（電柱第一足場２ａ：図５参照）に係止されるフック１５ａを備えている。このフック１５ａは、第５筒体１５の先端に円環状に形成され、電柱第一足場２ａに挿入させて係止できるようになっている。すなわち、第５筒体１５は、電柱第一足場２ａの真下に位置するため、ステップ２０が不要で挿入孔Ａを軸線方向に複数形成する必要がない。この場合、第５筒体１５には、第４筒体１４から伸長させた状態で規制する挿入孔Ａが、１箇所だけ開口されている。

また、昇降器本体１０は、図１（ａ）に示したように、第１〜第５筒体１１〜１５の外周面に凹状に形成されて軸線方向に延びる回転防止用の窪み部Ｂを備えている。この窪み部Ｂは、各第１〜第５筒体１１〜１５が円筒状であるため、この筒体どうしが各々他の方向に回転して、前述した軸線方向の挿入孔Ａがズレてしまうことを防止する役割をする。すなわち、窪み部Ｂは、昇降器本体１０を伸長させて、後述するステップ２０を挿入する際、挿入孔Ａの位置がズレないように位置決めする役割をしている。

一方、ステップ２０は、昇降器本体１０の挿入孔Ａに挿入されることで、昇降器本体１０の伸縮を規制するとともに、電柱２昇降時の足場として機能する。このようなステップ２０について、図２および図３を参照して詳しく説明する。図２は、図１に示したステップ２０と挿入孔Ａとの構造を示す斜視図である。また、図３は、図２に示した挿入孔Ａにステップ２０を挿入した状態を示す斜視図である。図２に示すように、ステップ２０は、主として、昇降時の手掛かりや足掛かりとなる足場部２１と、この足場部２１の端部から延びる挿入部２２と、この挿入部２２の先端に軸支される抜け防止金具２３と、により構成されている。

足場部２１は、作業者が把持または足を乗せやすいように円柱状に延びており、この外周をゴムなどの材質によりコーティングされている。すなわち、足場部２１は、外側面をゴムなどの材質で覆うことで、作業者が把持または踏んだ際に滑らないように形成している。また、挿入部２２は、足場部２１の端部から棒状に延びて、その形状が三角柱状に形成されている。抜け防止金具２３は、挿入部２２の先端に回動自在に軸支され、この挿入部２２先端から薄板状に突出して端部を足場部２１側に回動できるようになっている。これにより挿入部２２は、昇降器本体１０の挿入孔Ａに挿入した後、抜け防止金具２３を９０度転（図４参照）させることで、挿入孔Ａからの抜けを防止できる。

このようなステップ２０は、図２に示したように昇降器本体１０を伸縮させた時、例えば、第１筒体１１の挿入孔Ａ_１１と、第２筒体１２の挿入孔Ａ_１２との開口位置を一直線上に合わせて、挿入部２２を挿入させて貫通させるように装着される。これにより第１筒体１１と第２筒体１２との伸縮動作が規制され、昇降器本体１０を１本の棒状体として伸長させた状態に固定できる。この際、挿入孔Ａは、挿入部２２の三角柱形状に合わせて、前述した三角状に開口されており、挿入後の回転を防止している。すなわち、作業者がステップ２０に手や足を掛けた際に、回転して手や足が外れないように防止している。

このステップ２０は、図３に示すように、第１〜第５筒体１１〜１５（図３では第１〜第３筒体）全ての幅（直径）が各々異なるため、挿入部２２の長さも筒体に応じて変える必要がある。しかし、ステップ２０には、様々な筒体の幅に対応できるよう、スプリング２４とワッシャー２５とを取付けて対応している。このスプリング２４とワッシャー２５とは、足場部２１側からスプリング２４の付勢によりワッシャー２５が押圧されることで、ステップ２０のガタ付きを抑えることができる。すなわち、ステップ２０は、各第１〜第５筒体１１〜１５毎に挿入部２２の長さを変えなくても、スプリング２４とワッシャー２５とを備えることで、押圧して異なる長さの幅に対応できるようになっている。

また、昇降器本体１０には、図１（ａ）に示した固定バンド３０と台座４０とを備え、電柱２に安定して装着できるようになっている。この固定バンド３０について、図４を参照して詳しく説明する。図４は、図１に示した固定バンド３０を電柱２に固定する前の状態を示す図である。この固定バンド３０は、図４に示すように、昇降器本体１０を電柱２に設置させた（立て掛けた）際に、倒れないように電柱２に巻き付けて固定させるためのものである。また、固定バンド３０は、昇降器本体１０に複数取付けられており、好ましくは、伸縮する第１〜第５筒体１１〜１５が各々連結する各連結部に取付けることが望ましい（図１（ａ）参照）。この固定バンド３０は、電柱２の径に合わせて長さを調整（図示せず）して固定することが可能であり、様々な径の電柱２に対応可能に形成されている。

ここで、固定バンド３０は、図４に示したように、昇降器本体１０の窪み部Ｂの裏側に取付けられて、電柱２に巻き付けた際、窪み部Ｂを電柱２に押し付ける状態になる。これにより、窪み部Ｂが電柱２に当接して、電柱２に昇降器本体１０を良好に固定することができる。より効果的に、例えば、図４に示した電柱２の外周曲面へ当たる窪み部Ｂに、ゴムコーティング部Ｃなどのゴム素材でコーティングすることで、滑り（ズレ落ち）や擦りキズを防止することも可能である。

一方、台座４０は、図１（ａ）に示した昇降器本体１０（第１筒体１１）の下端部に設けられ、昇降器本体１０の下端面からの突出量が調整可能で、地上（地面）に当接するようになっている。この台座４０は、地上に当接させる円盤状の台部４１と、この台部４１の中央から垂直に延びてネジが形成されたネジ部４２とを一体に備えている。ここで、第１筒体１１は、外周の軸線方向に延びる窪み部Ｂを下端まで形成せず、この下端の円筒状内周に台部４１のネジ部４２を螺合させるネジを形成している。このように台座４０は、昇降器本体１０（第１筒体１１）の下端部でネジの螺合により出没自在に取り付けられ、電柱２に設置した際に出没させて地上に接地させるようになっている。

次に、このような構成からなる電柱昇降器１を電柱２に装着する動作を、図１〜５を参照して詳しく説明する。図５は、図１に示した電柱昇降器１を電柱２に装着する状態を示す図である。まず、電柱昇降器１は、図１（ｂ）に示すように、昇降器本体１０（第１〜第５筒体１１〜１５）を収縮させた状態でステップ２０とともに電柱２の近傍に搬入される。そして、この昇降器本体１０を作業員が把持し、図５に示すように、昇降器本体１０のフック１５ａを、電柱２の最下端の足場ボルトである電柱第一足場２ａに係止させて吊り下げる。この際、昇降器本体１０は、図４に示したように窪み部Ｂ側を電柱２に向け、外側に固定バンド３０が配置されるように吊り下げられる。

その後、昇降器本体１０を電柱第一足場２ａに吊り下げると、図５に示した昇降器本体１０（第１〜第５筒体１１〜１５）を下方（地上）に向かって、所定の長さに伸長させる。この際、第１〜第５筒体１１〜１５どうしは、摩擦力によって吊り下げられた自重では延びないため、作業員が１段ずつ均等な長さになるよう伸長させる。そして、昇降器本体１０を適度な長さに伸長させた後、図２に示したように、筒体どうしが重なって連結された位置の挿入孔Ａが、一直線上に位置するように伸縮具合を調整する。そして、この一直線上の挿入孔Ａに貫通するように、ステップ２０を挿入して伸縮を規制する。

ここで、ステップ２０は、図５に示した昇降器本体１０の挿入孔Ａに、例えば、下方の1段目が右側から挿入した場合、２段目が左側に挿入するというように、左右交互に挿入されている。これにより、作業者は、昇降器本体１０の左右交互のステップ２０を足場として、容易に電柱第一足場２ａまで昇柱することができる。

ところで、昇降器本体１０は、第１〜第５筒体１１〜１５の各長さを約７０ｃｍ程度とし、４段で約２５０ｃｍ程度としている。この際、７０ｃｍが４段で２８０ｃｍであるが、図２に示した筒体どうしの重なり部があるため、約２５０ｃｍ程度になる。また、昇降器本体１０の軸線方向に複数開口した挿入孔Ａは、その間隔が約１５ｃｍとしている。

すなわち、ステップ２０は、各段毎（各筒体の接続部毎）に差し込んで伸縮を規制するため、その間隔が７０ｃｍ以下であり、作業員が無理なく昇降できる間隔に設置される。また、作業者の身長差なども、挿入孔Ａが１５ｃｍ間隔に開口しているため、各作業者に合った位置にステップ２０を足すことで身長差も解消される。

そして、昇降器本体１０の挿入孔Ａにステップ２０を挿入して伸縮を規制した後、昇降器本体１０の下端部に設けられた台座４０を出没させ、地上（地面）に当接させる最後の長さ調整を実行する。これにより昇降器本体１０は、フック１５ａに余計な荷重をかけることなく、電柱２に沿って安定して設置することができる。

最後に、固定ベルト３０を電柱２に巻き付けることで、昇降器本体１０が電柱２に固定され、作業員が容易に電柱第一足場２ａまで昇降できる状態に設置される。その後、電柱２上での各種作業が完了すると、固定ベルト３０を外して電柱第一足場２ａからフック１５ａを抜き取ることで電柱２から昇降器本体１０を取り外すことができる。そして、昇降器本体１０に挿入されたステップ２０を抜き取ることで、図１（ｂ）に示したように昇降器本体１０を収縮した状態にでき、容易に持ち運ぶことが可能になる。以上で、電柱２への電柱昇降器１の装着動作が全て完了する。

以上のように、この電柱昇降器１によれば、昇降器本体１０の軸線方向に複数の挿入孔Ａが形成され、この挿入孔Ａの所定の位置（高さ）にステップ２０を調整しながら挿入させて足場として機能させるため、次のような効果を得ることが可能になる。
１．電柱第一足場２ａの地上高さに関係なく、ステップ２０の調整で一定の高さで昇柱できる。２．身長の高低に係わらずステップ２０間隔を調整して最良の高さで昇降できる。３．最良の高さにより飛び降り（飛び乗り）行動をしなくてよく、怪我を低減できる。４．飛び乗りなどがなく地上から胴綱を付けて昇降柱ができる。５．緊急時は挿入孔Ａにドライバーや固い枝などを挿入してステップ２０として使用できる。６．昇降器本体１０とステップ２０とを別々にコンパクト収納でき、持ち運びが容易になる。７．公衆から危険な作業をしていると思われなくなる。８．昇降器本体１０のフック１５ａを電柱第一足場２ａに係止させ、昇降器本体１０を伸長させてステップ２０を挿入するだけで設置できるシンプルな取付方法であるため、簡単に電柱に取付できる。

また、この電柱昇降器１によれば、昇降器本体１０に窪み部Ｂを付けて電柱２に当接させて設置する構造により、電柱２に窪み部Ｂが当接して安定して設置（ガタ付きなく設置）させることができる。また、窪み部Ｂを当接させることで設置時の目安となり、作用者が迷わず設置できる。その結果、電柱２に昇降器本体１０を設置する作業時間を短縮（迷わず設置）でき、かつ、電柱に安定して設置することが可能になる。さらに、昇降器本体１０に窪み部Ｂを付けることにより、筒体どうしの回転を防止し、ステップ２０を挿入する挿入孔Ａのズレを防止できるため、昇降器本体１０にステップ２０を容易に装着（挿入）できる。その結果、電柱２に昇降器本体１０を設置するまでの作業時間を大幅に短縮することができる。

さらに、この電柱昇降器１によれば、昇降器本体１０上端のフック１５ａを電柱第一足場２ａに係止させて吊り下げた状態において、下端部の長さ微調整用の台座４０を地上部（地面）まで下げて接地させることができるため、昇降器本体１０を安定して設置することができる。その結果、電柱２の電柱第一足場２ａにかかる昇降時の衝撃や荷重を減らすことができ、安全に昇降することが可能になる。

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、昇降器本体１０の外周に小さく凹ませた窪み部Ｂ（図４参照）について説明しているが、これに限定されるものではなく、図６に示すように、電柱２の外周円弧に合わせて大きな幅で凹ませた窪み部Ｂを備え、電柱２の外周に沿って密着させて安定するように形成することも可能である。これにより、窪み部Ｂを電柱２に沿わせて密着させることで、電柱２での昇降器本体１０の横ズレを防止でき、安定して装着することができる。

また、図２に示したステップ２０の挿入部２２を三角柱形状とし、これに合わせて挿入孔Ａを三角に開口させたことについて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、挿入部２２を三角以外の多角柱とし、これに合わせて挿入孔Ａを多角形の開口とすることも可能である。

また、昇降器本体１０を円筒形の筒体とすることについて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、四角などの多角形の柱体として形成することも可能である。

１ 電柱昇降器
２ 電柱
２ａ 電柱第一足場
１０ 昇降器本体
１１〜１５ 第１〜第５筐体
１５ａ フック
２０ ステップ
２１ 足場部
２２ 挿入部
２３ 抜け防止金具
２４ スプリング
２５ ワッシャー
３０ 固定バンド
４０ 台座
４１ 台部
４２ ネジ部
Ａ 挿入孔
Ｂ 窪み部
Ｃ ゴムコーティング部

Claims (3)

1. 電柱に昇降するための電柱昇降器であって、
   筒体が他の筒体内に挿入され、挿入量を変えることで伸縮可能で、軸線方向に複数の挿入孔が形成された昇降器本体と、
   前記昇降器本体の挿入孔に挿入されることで、前記昇降器本体の伸縮を規制するとともに、足場として機能するステップと、
   前記昇降器本体を前記電柱に固定する固定バンドと、
   前記昇降器本体の上端部に設けられ、前記電柱に設けられた足場ボルトに係止されるフックと、
   を備えることを特徴とする電柱昇降器。
2. 前記昇降器本体は、前記筒体の外周面に凹状に形成されて軸線方向に延びて電柱に当接させる窪み部を備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電柱昇降器。
3. 前記昇降器本体の下端部に設けられ、前記昇降器本体の下端面からの突出量が調整可能で、地面に当接する台座を備える、
   ことを特徴とする請求項１および２のいずれか１項に記載の電柱昇降器。

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