JP2013188993A - Glass material-resin material laminate - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a glass material-resin material laminate that is light and can be easily manufactured and used suitably for a touch panel etc. having a curved surface.SOLUTION: A glass material-resin material laminate includes a resin material 3 and a glass material 2. In the resin material 3, a surface 3a of one side is a curved surface. In the resin material 3, a surface 3b of the other side is a plane. The glass material 2 is bonded to the surface 3a of one side of the resin material 3 while being transformed into a shape along the surface 3a of the one side of the resin material 3. The glass material 2 has the thickness of ≤300 μm.

Description

本発明は、ガラス材−樹脂材積層体に関する。   The present invention relates to a glass material-resin material laminate.

従来、電子機器のディスプレイなどに、曲面状の表面を有するタッチパネルを用いることが提案されている。例えば、特許文献１には、樹脂フィルムからなる曲面状のタッチパネルが開示されている。   Conventionally, it has been proposed to use a touch panel having a curved surface for a display of an electronic device. For example, Patent Document 1 discloses a curved touch panel made of a resin film.

特開平９−３２２２７９号公報JP 9-322279 A

しかしながら、樹脂材は傷が付きやすく、耐薬品性が低いなどの問題がある。よって、樹脂材の代わりにガラス材を用いることも考えられる。しかしながら、ガラス材の表面を研磨加工などにより曲面状に成形することは容易ではない。また、ガラス材は重いという問題もある。   However, there are problems that the resin material is easily scratched and has low chemical resistance. Therefore, it is also conceivable to use a glass material instead of the resin material. However, it is not easy to form the surface of the glass material into a curved surface by polishing or the like. Another problem is that glass is heavy.

本発明のガラス材−樹脂材積層体は、樹脂材と第１のガラス材とを備える。樹脂材の一方側の表面は、曲面状である。樹脂材の他方側の表面は、平面状である。第１のガラス材は、樹脂材の一方側の表面に沿った形状に変形させた状態で樹脂材の一方側の表面に粘接着されている。第１のガラス材は、厚みが３００μｍ以下である。   The glass material-resin material laminate of the present invention comprises a resin material and a first glass material. The surface on one side of the resin material is curved. The surface of the other side of the resin material is planar. The first glass material is adhesively bonded to the surface on one side of the resin material in a state of being deformed into a shape along the surface on one side of the resin material. The first glass material has a thickness of 300 μm or less.

ガラス材−樹脂材積層体は、樹脂材の他方側の表面に粘接着された第２のガラス材をさらに有していてもよい。   The glass material-resin material laminate may further include a second glass material adhered to the surface of the other side of the resin material.

樹脂材の一方側の表面は、凸状であってもよい。   The surface on one side of the resin material may be convex.

樹脂材の一方側の表面は、凹状であってもよい。   The surface on one side of the resin material may be concave.

ガラス材−樹脂材積層体の最大厚みは０．２ｍｍ〜９．４ｍｍであることが好ましい。   The maximum thickness of the glass material-resin material laminate is preferably 0.2 mm to 9.4 mm.

ガラス材−樹脂材積層体において、中央部の厚みと端部の厚みとの差は、０．１ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましい。   In the glass material-resin material laminate, the difference between the thickness of the central portion and the thickness of the end portion is preferably 0.1 mm to 5 mm.

なお、本発明において、「粘接着剤層」とは、粘着剤層または接着剤層を意味する。「粘着剤層」とは、粘着剤を含む層である。「接着剤層」は、接着剤の硬化物を含む層である。   In the present invention, the “adhesive layer” means a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer. The “adhesive layer” is a layer containing an adhesive. The “adhesive layer” is a layer containing a cured product of the adhesive.

第１のガラス材は、無アルカリガラスからなるものであってもよい。同様に、第２のガラス材も、無アルカリガラスからなるものであってもよい。   The first glass material may be made of alkali-free glass. Similarly, the second glass material may be made of non-alkali glass.

なお、本発明において、無アルカリガラスとは、実質的にＬｉ，Ｎａ，Ｋなどのアルカリ金属成分を含まないガラスをいい、具体的には、アルカリ金属成分の含有量が、酸化物換算で、１０００ｐｐｍ以下であるガラスをいう。   In the present invention, the alkali-free glass refers to a glass that does not substantially contain an alkali metal component such as Li, Na, K, and specifically, the content of the alkali metal component is calculated in terms of oxide. Glass that is 1000 ppm or less.

本発明によれば、軽くて、容易に製造でき、曲面状の表面を備えるタッチパネルなどに好適に使用できるガラス材−樹脂材積層体を提供することができる。本発明のガラス材−樹脂材積層体は、軽いことが求められ、車両や住宅用の窓材で片側が曲面状の表面を必要とする用途に対しても、好適に使用することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the glass material-resin material laminated body which can be used suitably for the touchscreen etc. which are light and can be manufactured easily and is provided with a curved surface can be provided. The glass material-resin material laminate of the present invention is required to be light, and can be suitably used for applications that require a curved surface on one side for window materials for vehicles and houses.

第１の実施形態に係るタッチパネルの略図的断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of a touch panel according to a first embodiment. 第２の実施形態に係るタッチパネルの略図的断面図である。It is a schematic sectional drawing of the touchscreen which concerns on 2nd Embodiment. 第３の実施形態に係るタッチパネルの略図的断面図である。It is schematic-drawing sectional drawing of the touchscreen which concerns on 3rd Embodiment.

以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、以下の実施形態は、単なる一例であり、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されない。   Hereinafter, an example of the preferable form which implemented this invention is demonstrated. However, the following embodiments are merely examples, and the present invention is not limited to the following embodiments.

また、実施形態などにおいて参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態などにおいて参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率などが異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率などは、以下の説明を参酌して判断されるべきである。   Moreover, in each drawing referred in embodiment etc., the member which has the substantially same function shall be referred with the same code | symbol. The drawings referred to in the embodiments and the like are schematically described, and the ratio of dimensions of objects drawn in the drawings may be different from the ratio of dimensions of actual objects. The dimensional ratio of the object may be different between the drawings. The specific dimensional ratio of the object should be determined in consideration of the following description.

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るタッチパネルの略図的断面図である。タッチパネル１は、タッチパネル本体１０と、ガラス材−樹脂材積層体により構成されたカバー部材４とを備える。タッチパネル本体１０は、タッチパネル１にタッチパネル機能を付与する部材である。タッチパネル本体１０は、例えば、静電容量方式のタッチパネル本体であってもよいし、他の方式のタッチパネル本体であってもよい。 (First embodiment)
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a touch panel according to a first embodiment. The touch panel 1 includes a touch panel body 10 and a cover member 4 configured by a glass material-resin material laminate. The touch panel body 10 is a member that gives the touch panel 1 a touch panel function. The touch panel body 10 may be, for example, a capacitive touch panel body or another type of touch panel body.

カバー部材４は、タッチパネル本体１０の上に配されている。カバー部材４は、タッチパネル１の耐擦傷性や耐衝撃性を高める部材である。   The cover member 4 is disposed on the touch panel body 10. The cover member 4 is a member that enhances the scratch resistance and impact resistance of the touch panel 1.

カバー部材４は、樹脂材３を備える。樹脂材３は、板状である。樹脂材３は、表面３ａと、平面状の表面３ｂとを有する。表面３ｂは、タッチパネル本体１０と対向している。表面３ａは、タッチパネル本体１０とは反対側に位置している。   The cover member 4 includes a resin material 3. The resin material 3 is plate-shaped. The resin material 3 has a surface 3a and a planar surface 3b. The surface 3b faces the touch panel body 10. The surface 3 a is located on the opposite side to the touch panel body 10.

樹脂材３の一方側の表面３ａは、曲面状である。具体的には、表面３ａは、タッチパネル本体１０とは反対側に突出した凸状である。より具体的には、表面３ａは、円弧面である。ここで、「円弧面」とは、横断面形状が円弧であって、軸方向において、円弧の半径が実質的に変化しない面をいう。「円弧面」には、凸状の円弧面と、凹状の円弧面とが含まれることとする。本実施形態では、表面３ａは、凸状の円弧面である。   The surface 3a on one side of the resin material 3 is curved. Specifically, the surface 3 a has a convex shape that protrudes to the opposite side of the touch panel body 10. More specifically, the surface 3a is an arc surface. Here, the “arc surface” refers to a surface whose cross-sectional shape is an arc and the radius of the arc does not substantially change in the axial direction. The “arc surface” includes a convex arc surface and a concave arc surface. In the present embodiment, the surface 3a is a convex arcuate surface.

表面３ａの曲率半径は、２５０ｍｍ〜１２５００ｍｍ程度であることが好ましく、４００ｍｍ〜４０００ｍｍ程度であることがより好ましい。なお、図１及び後述する図２、図３においては、描画の便宜上、表面３ａの曲率半径を実際の曲率半径よりも大きく描画している。   The curvature radius of the surface 3a is preferably about 250 mm to 12500 mm, and more preferably about 400 mm to 4000 mm. In FIG. 1 and FIGS. 2 and 3 to be described later, for convenience of drawing, the radius of curvature of the surface 3a is drawn larger than the actual radius of curvature.

樹脂材３の最大厚みは、０．２ｍｍ〜８ｍｍ程度であることが好ましく、０．５ｍｍ〜６ｍｍ程度であることがより好ましく、０．８ｍｍ〜３ｍｍ程度であることがさらに好ま
しい。本実施形態では、表面３ａが凸状の円弧面であるため、樹脂材３の最大厚みは、樹脂材３の中央における厚みとなる。 The maximum thickness of the resin material 3 is preferably about 0.2 mm to 8 mm, more preferably about 0.5 mm to 6 mm, and still more preferably about 0.8 mm to 3 mm. In the present embodiment, since the surface 3 a is a convex arcuate surface, the maximum thickness of the resin material 3 is the thickness at the center of the resin material 3.

樹脂材３の中央部における厚みと、端部における厚みとの差は、０．１ｍｍ〜５ｍｍ程度であることが好ましく、０．３ｍｍ〜３ｍｍ程度であることがより好ましい。樹脂材３の中央部における厚みは、０．２ｍｍ〜８ｍｍ程度であることが好ましく、０．５ｍｍ〜６ｍｍ程度であることがより好ましい。樹脂材３の端部における厚みは、０．１ｍｍ〜３ｍｍ程度であることが好ましく、０．３ｍｍ〜１ｍｍ程度であることがより好ましい。即ち、樹脂材３の最小厚みは、０．１ｍｍ〜３ｍｍ程度であることが好ましく、０．３ｍｍ〜１ｍｍ程度であることがより好ましい。   The difference between the thickness at the center of the resin material 3 and the thickness at the end is preferably about 0.1 mm to 5 mm, and more preferably about 0.3 mm to 3 mm. The thickness of the central portion of the resin material 3 is preferably about 0.2 mm to 8 mm, and more preferably about 0.5 mm to 6 mm. The thickness at the end of the resin material 3 is preferably about 0.1 mm to 3 mm, and more preferably about 0.3 mm to 1 mm. That is, the minimum thickness of the resin material 3 is preferably about 0.1 mm to 3 mm, and more preferably about 0.3 mm to 1 mm.

樹脂材３を構成する樹脂は、特に限定されない。樹脂材３を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレンメタクリル酸共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。   The resin constituting the resin material 3 is not particularly limited. Examples of the resin constituting the resin material 3 include polyethylene resin, polyvinyl chloride resin, polyethylene terephthalate resin, polyvinylidene chloride resin, polypropylene resin, polyvinyl alcohol resin, polyester resin, polystyrene resin, polyacrylonitrile resin, and ethylene vinyl acetate. Examples thereof include a polymer resin, an ethylene methacrylic acid copolymer resin, an acrylic resin, and a polycarbonate resin.

樹脂材３を構成する樹脂が、アクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂である場合、カバー部材４の透明度をより高くすることができる。   When the resin constituting the resin material 3 is an acrylic resin or a polycarbonate resin, the transparency of the cover member 4 can be further increased.

ガラス材２は、樹脂材３の一方側の表面３ａの上に設けられている。ガラス材２は、表面３ａに沿った形状で表面３ａに粘接着されている。このため、ガラス材２は、表面３ａから剥離されると、表面３ａに沿った形状を有さなくなり、例えば平板状となる。   The glass material 2 is provided on the surface 3 a on one side of the resin material 3. The glass material 2 is adhesively bonded to the surface 3a in a shape along the surface 3a. For this reason, when the glass material 2 is peeled from the surface 3a, the glass material 2 does not have a shape along the surface 3a, and becomes, for example, a flat plate shape.

ガラス材２は、厚みが略均一である層状である。このため、カバー部材４におけるガラス材２の両表面２ａ、２ｂは、表面３ａに対応した形状を有する。具体的には、ガラス材２の樹脂材３側の表面２ｂは、表面３ａと曲率半径が略等しい凹状の円弧面により構成されている。ガラス材２の樹脂材３とは反対側の表面２ａは、曲率半径が表面３ａと略等しい凸状の円弧面により構成されている。   The glass material 2 has a layer shape with a substantially uniform thickness. For this reason, both surfaces 2a and 2b of the glass material 2 in the cover member 4 have a shape corresponding to the surface 3a. Specifically, the surface 2b of the glass material 2 on the resin material 3 side is constituted by a concave arc surface having a curvature radius substantially equal to the surface 3a. The surface 2a of the glass material 2 opposite to the resin material 3 is constituted by a convex arcuate surface having a radius of curvature substantially equal to the surface 3a.

ガラス材２は、ソーダガラスなどからなるものであってもよいが、無アルカリガラスからなることが好ましい。ガラス材２が、例えば、ソーダガラスからなる場合、ガラス材２の表面に白濁が生じることがある。ガラスは、一般的に耐候性に優れる。しかしながら、ガラスが長期間に亘って外部環境に曝されると、ガラスにアルカリ成分が含有されている場合には、ガラス材の表面において陽イオンの置換が起こり、いわゆるソーダ吹きの現象が生じる。このような現象が生じると、ガラス材の構造が粗になり、透光性が悪化するおそれがある。一方、無アルカリガラスは、このような白濁を生じにくい。よって、特にカバー部材４に高い透明性が求められる場合、ガラス材２は、無アルカリガラスからなることが好ましい。無アルカリガラスに含まれるアルカリ金属成分の含有量は、酸化物換算で、１０００ｐｐｍ以下であり、５００ｐｐｍ以下であることが好ましく、３００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。   The glass material 2 may be made of soda glass or the like, but is preferably made of alkali-free glass. When the glass material 2 consists of soda glass, for example, white turbidity may occur on the surface of the glass material 2. Glass is generally excellent in weather resistance. However, when the glass is exposed to the external environment for a long period of time, when the glass contains an alkali component, cation substitution occurs on the surface of the glass material, and a so-called soda blowing phenomenon occurs. When such a phenomenon occurs, the structure of the glass material becomes rough, and the translucency may be deteriorated. On the other hand, alkali-free glass is less likely to cause such cloudiness. Therefore, especially when the cover member 4 is required to have high transparency, the glass material 2 is preferably made of alkali-free glass. The content of the alkali metal component contained in the alkali-free glass is 1000 ppm or less, preferably 500 ppm or less, more preferably 300 ppm or less, in terms of oxide.

ガラス材２は、オーバーフローダウンドロー法で製造されたガラス材からなるものであってもよい。オーバーフローダウンドロー法によって製造されたガラス材は、表面精度が高く、研磨加工を施す必要が無い。よって、ガラス材２の表面形状に高い精度が求められる場合、ガラス材２は、オーバーフローダウンドロー法で製造されたガラス材からなることが好ましい。オーバーフローダウンドロー法によれば、厚みが３００μｍ以下のガラス材２を大量かつ安価に製造することができる。オーバーフローダウンドロー法によれば、ガラス材２の厚みを、研磨、研削、ケミカルエッチングなどによって調整をする必要がな
い。また、オーバーフローダウンドロー法は、ガラス材２を得る際に、ガラス材２の両面を、成形部材と接触させない方法である。よって、オーバーフローダウンドロー法によって得られるガラス板２の両面（光面）は、いわゆる火造り面となっており、研磨しなくても高い表面品位を有する。このため、ガラス材２と樹脂材３との密着力を向上させることができ、より正確かつ精密に積層させることが可能となる。 The glass material 2 may be made of a glass material manufactured by an overflow downdraw method. The glass material manufactured by the overflow downdraw method has high surface accuracy and does not need to be polished. Therefore, when high accuracy is required for the surface shape of the glass material 2, the glass material 2 is preferably made of a glass material manufactured by an overflow downdraw method. According to the overflow downdraw method, the glass material 2 having a thickness of 300 μm or less can be manufactured in large quantities and at low cost. According to the overflow down draw method, it is not necessary to adjust the thickness of the glass material 2 by polishing, grinding, chemical etching, or the like. The overflow down draw method is a method in which both sides of the glass material 2 are not brought into contact with the molded member when the glass material 2 is obtained. Therefore, both surfaces (light surfaces) of the glass plate 2 obtained by the overflow downdraw method are so-called fire-making surfaces, and have high surface quality without being polished. For this reason, the adhesive force of the glass material 2 and the resin material 3 can be improved, and it becomes possible to laminate | stack more correctly and precisely.

ガラス材２の厚みは、３００μｍ程度以下である。ガラス材２の厚みは、１μｍ程度以上であることが好ましい。ガラス材２の厚みが小さすぎると、ガラス材２を構成するためのガラス材の取り扱いが困難になる場合がある。ガラス材２の厚みは、１０μｍ〜２００μｍ程度であることが好ましく、５０μｍ〜１００μｍ程度であることがより好ましい。   The thickness of the glass material 2 is about 300 μm or less. The thickness of the glass material 2 is preferably about 1 μm or more. If the thickness of the glass material 2 is too small, it may be difficult to handle the glass material for constituting the glass material 2. The thickness of the glass material 2 is preferably about 10 μm to 200 μm, and more preferably about 50 μm to 100 μm.

ガラス材２と樹脂材３との間には、粘接着剤層６が配されている。この粘接着剤層６によりガラス材２と樹脂材３とが粘接着されている。粘接着剤層６を形成する粘接着剤は、特に限定されない。粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤などを含む粘着剤が挙げられる。接着剤としては、例えば、紫外線硬化性アクリル系接着剤、紫外線硬化性エポキシ系接着剤、熱硬化性エポキシ系接着剤、熱硬化性メラミン系接着剤、熱硬化性フェノール系接着剤、ＥＶＡ、ＰＶＢ、アイオノプラスト樹脂などを含む接着剤が挙げられる。   An adhesive layer 6 is disposed between the glass material 2 and the resin material 3. The glass material 2 and the resin material 3 are adhesively bonded by the adhesive layer 6. The adhesive which forms the adhesive layer 6 is not particularly limited. Examples of the pressure-sensitive adhesive include pressure-sensitive adhesives including acrylic pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, and rubber-based pressure-sensitive adhesives. Examples of the adhesive include an ultraviolet curable acrylic adhesive, an ultraviolet curable epoxy adhesive, a thermosetting epoxy adhesive, a thermosetting melamine adhesive, a thermosetting phenol adhesive, EVA, and PVB. And an adhesive containing ionoplast resin.

カバー部材４の最大厚みは、０．２ｍｍ〜９．４ｍｍ程度であることが好ましく、０．５ｍｍ〜７．４ｍｍ程度であることがより好ましく、０．８ｍｍ〜４．４ｍｍ程度であることがさらに好ましい。カバー部材４の最小厚みは、０．１ｍｍ〜４．４ｍｍ程度であることが好ましく、０．３ｍｍ〜２．４ｍｍ程度であることがより好ましい。   The maximum thickness of the cover member 4 is preferably about 0.2 mm to 9.4 mm, more preferably about 0.5 mm to 7.4 mm, and further preferably about 0.8 mm to 4.4 mm. preferable. The minimum thickness of the cover member 4 is preferably about 0.1 mm to 4.4 mm, and more preferably about 0.3 mm to 2.4 mm.

カバー部材４の中央部の厚みと端部の厚みとの差は、０．１ｍｍ〜５ｍｍ程度であることが好ましく、０．３ｍｍ〜３ｍｍ程度であることがより好ましく、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度であることがさらに好ましい。これにより、カバー部材４が重くなることを抑制しつつ、タッチパネル１の操作性を高くすることができる。   The difference between the thickness of the center portion and the end portion of the cover member 4 is preferably about 0.1 mm to 5 mm, more preferably about 0.3 mm to 3 mm, and about 0.5 mm to 2 mm. More preferably it is. Thereby, the operativity of the touch panel 1 can be made high, suppressing that the cover member 4 becomes heavy.

カバー部材４の中央部の厚みは、０．２ｍｍ〜９．４ｍｍ程度であることが好ましく、０．５ｍｍ〜７．４ｍｍ程度であることがより好ましく、０．８ｍｍ〜４．４ｍｍ程度であることがさらに好ましい。カバー部材４の端部の厚みは、０．１ｍｍ〜４．４ｍｍ程度であることが好ましく、０．３ｍｍ〜２．４ｍｍ程度であることがより好ましい。   The thickness of the central portion of the cover member 4 is preferably about 0.2 mm to 9.4 mm, more preferably about 0.5 mm to 7.4 mm, and about 0.8 mm to 4.4 mm. Is more preferable. The thickness of the end portion of the cover member 4 is preferably about 0.1 mm to 4.4 mm, and more preferably about 0.3 mm to 2.4 mm.

以上説明したように、カバー部材４は、樹脂材３とガラス材２とを備えるガラス材−樹脂材積層体により構成されている。このため、カバー部材４は、例えばガラス材のみからなるカバー部材よりも比重が低く、軽量である。また、カバー部材４は、例えば樹脂材のみからなるカバー部材よりも耐擦傷性、耐衝撃性、耐薬品性に優れている。   As described above, the cover member 4 is configured by a glass material-resin material laminate including the resin material 3 and the glass material 2. For this reason, the cover member 4 has a lower specific gravity and is lighter than, for example, a cover member made of only a glass material. Further, the cover member 4 is superior in scratch resistance, impact resistance, and chemical resistance, for example, than a cover member made of only a resin material.

また、例えばガラス材のみからなるカバー部材であれば、一方の表面を曲面状にするために研磨やエッチング等をしなければならない。このため、カバー部材の製造工程が煩雑になる。それに対して、本実施形態では、厚みが３００μｍ以下と薄く、可撓性を有するガラス材２が表面３ａに沿った形状に変形させた状態で表面３ａに粘接着されることにより、ガラスからなる曲面状の表面が構成されている。このため、ガラス面の研磨作業が必ずしも必要ではない。従って、カバー部材４は、容易に製造し得る。   For example, in the case of a cover member made only of a glass material, polishing or etching or the like must be performed to make one surface curved. For this reason, the manufacturing process of a cover member becomes complicated. On the other hand, in this embodiment, the glass material 2 having a thickness as thin as 300 μm or less and having a flexible shape deformed into a shape along the surface 3a is adhesively bonded to the surface 3a. A curved surface is formed. For this reason, the grinding | polishing operation | work of a glass surface is not necessarily required. Therefore, the cover member 4 can be easily manufactured.

また、樹脂材３の表面３ｂは、平面状であるため、タッチパネル本体１０上に密着して固定することができる。このため、高感度のタッチパネル１を得ることができる。また、タッチパネル本体１０とカバー部材４とが面接触するため、例えば、タッチパネル１に外力が加わった場合であっても、タッチパネル本体１０に大きな応力が加わり難い。即ち、
カバー部材４は、優れた保護機能を有する。 Moreover, since the surface 3b of the resin material 3 is planar, it can be fixed in close contact with the touch panel body 10. For this reason, the highly sensitive touch panel 1 can be obtained. In addition, since the touch panel body 10 and the cover member 4 are in surface contact, for example, even when an external force is applied to the touch panel 1, a large stress is not easily applied to the touch panel body 10. That is,
The cover member 4 has an excellent protection function.

また、樹脂材３の表面３ａは、凸状であるため、樹脂材３の曲げ強度が高められている。このため、ガラス材２の応力により樹脂材３が変形しにくい。よって、樹脂材３の厚みを薄くすることができる。従って、カバー部材４のさらなる軽量化を図ることができる。   Further, since the surface 3a of the resin material 3 is convex, the bending strength of the resin material 3 is increased. For this reason, the resin material 3 is not easily deformed by the stress of the glass material 2. Therefore, the thickness of the resin material 3 can be reduced. Accordingly, the cover member 4 can be further reduced in weight.

（第２の実施形態）
図２に示されるように、カバー部材４は、樹脂材３の他方側の表面３ｂに粘接着されたガラス材５をさらに備えていてもよい。ガラスは樹脂よりも耐擦傷性が高いため、カバー部材４のハンドリングにおいて、樹脂材３の表面３ｂに傷が入ることなく取り扱うことが可能となる。 (Second Embodiment)
As shown in FIG. 2, the cover member 4 may further include a glass material 5 that is adhesively bonded to the surface 3 b on the other side of the resin material 3. Since glass has higher scratch resistance than resin, it is possible to handle the cover member 4 without scratching the surface 3b of the resin material 3 in handling the cover member 4.

なお、ガラス材５の厚みは、３００μｍ程度以下である。ガラス材５の厚みは、５０μｍ〜２００μｍ程度であることが好ましい。   In addition, the thickness of the glass material 5 is about 300 micrometers or less. The thickness of the glass material 5 is preferably about 50 μm to 200 μm.

（第３の実施形態）
図３に示されるように、樹脂材３の一方側の表面３ａは、凹状の曲面により構成されていてもよい。具体的には、本実施形態では、表面３ａは、凹状の曲面により構成されている。この場合であっても、第１の実施形態と同様の効果が奏される。 (Third embodiment)
As shown in FIG. 3, the surface 3 a on one side of the resin material 3 may be configured by a concave curved surface. Specifically, in the present embodiment, the surface 3a is configured by a concave curved surface. Even in this case, the same effect as in the first embodiment can be obtained.

また、この場合は、ガラス材２の表面２ａに圧縮応力が付与された状態となる。このため、ガラス材２の表面２ａに引張応力が加わることが抑制されている。従って、ガラス材２が破損しにくいという効果も奏される。   In this case, a compressive stress is applied to the surface 2 a of the glass material 2. For this reason, application of tensile stress to the surface 2 a of the glass material 2 is suppressed. Therefore, the effect that the glass material 2 is hardly damaged is also exhibited.

１…タッチパネル
１０…タッチパネル本体
２，５…ガラス材
２ａ，２ｂ…ガラス材の表面
３…樹脂材
３ａ…樹脂材の一方側の表面
３ｂ…樹脂材の他方側の表面
４…カバー部材
６…粘接着剤層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Touch panel 10 ... Touch-panel main body 2, 5 ... Glass material 2a, 2b ... Glass material surface 3 ... Resin material 3a ... Resin material one side surface 3b ... Resin material other side surface 4 ... Cover member 6 ... Viscosity Adhesive layer

Claims (7)

一方側の表面が曲面状であり、他方側の表面が平面状である樹脂材と、
前記樹脂材の一方側の表面に沿った形状に変形させた状態で前記樹脂材の一方側の表面に粘接着された、厚みが３００μｍ以下の第１のガラス材と、
を備える、ガラス材−樹脂材積層体。 A resin material having a curved surface on one side and a flat surface on the other side;
A first glass material having a thickness of 300 μm or less, adhesively adhered to the surface on one side of the resin material in a state of being deformed into a shape along the surface on one side of the resin material;
A glass material-resin material laminate. 前記樹脂材の他方側の表面に粘接着された第２のガラス材をさらに備える、請求項１に記載のガラス材−樹脂材積層体。   The glass material-resin material laminate according to claim 1, further comprising a second glass material adhered to the surface of the other side of the resin material. 前記樹脂材の一方側の表面が凸状である、請求項１または２に記載のガラス材−樹脂材積層体。   The glass material-resin material laminate according to claim 1 or 2, wherein a surface of one side of the resin material is convex. 前記樹脂材の一方側の表面が凹状である、請求項１または２に記載のガラス材−樹脂材積層体。   The glass material-resin material laminate according to claim 1 or 2, wherein a surface of one side of the resin material is concave. 最大厚みが、０．２ｍｍ〜９．４ｍｍである、請求項１〜４のいずれか一項に記載のガラス材−樹脂材積層体。   The glass material-resin material laminate according to any one of claims 1 to 4, wherein the maximum thickness is 0.2 mm to 9.4 mm. 中央部の厚みと端部の厚みとの差が、０．１ｍｍ〜５ｍｍである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のガラス材−樹脂材積層体。   The glass material-resin material laminate according to any one of claims 1 to 5, wherein a difference between the thickness of the central portion and the thickness of the end portion is 0.1 mm to 5 mm. 前記第１のガラス材は、無アルカリガラスからなる、請求項１〜６のいずれか一項に記載のガラス材−樹脂材積層体。   The glass material-resin material laminate according to any one of claims 1 to 6, wherein the first glass material is made of alkali-free glass.
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