JP2013187123A - バスバ組付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、圧入片の圧入穴部への斜め圧入を防止することで、ハウジングのバスバ保持力を向上することができるバスバ組付け構造を提供する。
【解決手段】バスバ組付け構造１は、圧入片２１が設けられたバスバ２と、圧入片２１が圧入される圧入穴部が設けられたハウジング３と、で構成され、圧入片には、長方形板状の本体部２５と、本体部２５の基端側に設けられた幅広部２５Ａと、幅広部２５Ａよりも本体部２５の先端側に本体部２５の表面から突出して形成された突起部２６と、が設けられ、圧入穴部には、本体部を挿通させる第１挿通部４２と、第１挿通部に連続して設けられて突起部を挿通させる第２挿通部４３と、が設けられ、第１挿通部は、その幅方向の寸法が幅広部の幅寸法よりも小さい寸法Ｌ１を有して構成され、第２挿通部は、突起部２６の幅方向の両側面が摺接可能な寸法Ｌ３を有して構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子機器のハウジングにバスバを組み付けるバスバ組付け構造に関するものである。

電子機器のハウジングにバスバを組み付けるバスバ組付け構造としては種々のものが提案されている（例えば特許文献１、特許文献２参照。）。一従来例として、図８〜図１１に示されたバスバ組付け構造について説明する。

図８〜図１１に示すように、バスバ組付け構造１０１は、金属板にプレス加工等が施されて得られるバスバ１０２と、該バスバ１０２が組み付けられる合成樹脂製のハウジング１０３と、で構成されている。

バスバ１０２には、図８に示すように、長方形板状の圧入片１２１と、電源接続部１２２と、電子部品（図示しない）に電気接続される一対の雄型端子部１２３と、これらを連結した基部１２０と、が設けられている。

ハウジング１０３には、前記圧入片１２１が固定される固定部１３０が設けられている。この固定部１３０は、図８に示すように、外形が直方体状に形成されており、圧入片１２１が圧入される圧入穴１０４と、基部１２０における圧入片１２１近傍部分が挿入される溝１０５と、が設けられている。ここで、図８〜図１１中の矢印Ｘは、圧入片１２１の幅方向及び固定部１３０の幅方向と平行な方向を表しており、矢印Ｙは、圧入片１２１の厚み方向及び固定部１３０の厚み方向と平行な方向を表しており、矢印Ｚは、圧入片１２１の長手方向及び固定部１３０の高さ方向と平行な方向を表している。

圧入穴１０４は、図１０、図１１に示すように、幅方向の寸法（矢印Ｘ方向の寸法）が圧入片１２１の幅方向の寸法よりも若干大きく形成されているとともに厚み方向の寸法（矢印Ｙ方向の寸法）が圧入片１２１の厚み方向の寸法よりも小さく形成されている。

上記構成のバスバ組付け構造１０１においては、圧入片１２１が圧入穴１０４の矢印Ｙ方向に対向する２面間に圧入されることにより固定部１３０に固定される。そして、圧入片１２１が固定部１３０に固定されることによりバスバ１０２がハウジング１０３に組み付けられる。

特開２００２−３５４６３１号公報 特開２００５−５６７９９号公報

しかしながら、上述したバスバ組付け構造１０１においては、圧入穴１０４は、幅方向の寸法（矢印Ｘ方向の寸法）が圧入片１２１の幅方向の寸法よりも若干大きく形成されていたことから、圧入片１２１が圧入穴１０４に圧入される際、矢印Ｚ方向に対して斜め方向に圧入されてしまう場合があり、その場合、圧入片１２１によって圧入穴１０４の内面が削られ、ハウジング１０３の圧入片１２１に対する保持力が低下してしまうという問題があった。

本発明は、圧入片の圧入穴部への斜め圧入を防止することで、ハウジングのバスバ保持力を向上することができるバスバ組付け構造を提供することを目的とする。

請求項１記載の本発明は、バスバと、該バスバが組み付けられるハウジングと、で構成されるバスバ組付け構造であって、前記バスバに、圧入片が設けられ、前記ハウジングに、前記圧入片が圧入される圧入穴部が設けられ、前記圧入片には、長方形板状の本体部と、前記本体部の基端側に設けられた幅広部と、前記本体部の先端側に設けられているとともに前記本体部の表面から突出して形成された突起部と、が設けられ、前記圧入穴部には、前記本体部を挿通させる第１挿通部と、前記第１挿通部に連続して設けられて前記突起部を挿通させる第２挿通部と、が設けられ、前記第１挿通部は、その幅方向の寸法が前記幅広部の幅寸法よりも小さい寸法を有して構成され、前記第２挿通部は、前記突起部の幅方向の両側面が摺接可能な寸法を有して構成されていることを特徴とするバスバ組付け構造である。

請求項２記載の本発明は、請求項１記載の本発明において、前記突起部は、前記本体部の基端側まで延在して形成されていることを特徴としている。

請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２記載の本発明において、前記本体部には、前記本体部の先端側に向かうに従って徐々に幅狭になるように形成されたテーパ部が、前記幅広部の先端側に連なって設けられていることを特徴としている。

請求項１に記載の本発明によれば、バスバに圧入片が設けられ、ハウジングに圧入片が圧入される圧入穴部が設けられ、圧入片は、本体部の基端側に設けられた幅広部と、幅広部よりも先端側に設けられた突起部と、を有し、圧入穴部は、その幅方向の寸法が幅広部の幅寸法よりも小さく形成された第１挿通部と、突起部の幅方向の側面が摺接可能な寸法を有して構成された第２挿通部と、を有しているので、圧入片が圧入穴部に圧入される際、圧入片は、突起部が第２挿通部に摺接されつつ、圧入穴部の奥側に押し込まれるから、圧入片の先端部が、圧入穴部内の所定の位置に案内されることとなり、圧入片の位置出し及び傾きの矯正が行われる。この後、圧入片は、幅広部がその幅寸法よりも小さく形成された第１挿通部内に圧入されることにより、圧入片がハウジングに固定されるから、圧入片がハウジングに固定された状態において、バスバをハウジングの所定の位置に配置できるとともに、圧入片の斜め圧入を防止することができる。その結果、ハウジングのバスバ保持力を向上することができる。

請求項２に記載の本発明によれば、突起部は、本体部の基端側まで延在して形成されているので、圧入片の先端部が、圧入穴部内の所定の位置まで途切れることなく案内されることとなり、圧入片の先端部を、圧入穴部内の所定の位置まで確実に案内することができる。

請求項３に記載の本発明によれば、本体部には、本体部の先端側に向かうに従って徐々に幅狭になるように形成されたテーパ部が、幅広部の先端側に連なって設けられているから、幅広部がその幅寸法よりも小さく形成された第１挿通部内に圧入される際に、テーパ部が、幅広部よりも先に第１挿通部内に進入するので、幅広部によって圧入穴部の内面が削られるのを防止することができ、幅広部を第１挿通部内に円滑に案内することができる。

本発明の一実施の形態にかかるバスバ組付け構造の分解図である。 図１中のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。 （Ａ）は、図１に示された圧入片を下方から見た平面図であり、（Ｂ）は、図１に示された圧入穴を上方から見た平面図である。 図１に示された圧入片を圧入穴に圧入する様子を示す斜視図である。 図４中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 図１に示された圧入片を圧入穴に圧入された状態を示す斜視図である。 図６中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 従来のバスバ組付け構造の分解図である。 図８に示された圧入片を圧入穴に圧入した状態を示す斜視図である。 図９中のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。 図９中のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。

以下、本発明の一実施の形態にかかる「バスバ組付け構造」を、図１〜図７に基づいて説明する。図１に示すように、バスバ組付け構造１は、金属板にプレス加工等が施されて得られるバスバ２と、該バスバ２が組み付けられる合成樹脂製のハウジング３と、で構成されている。

バスバ２には、図１に示すように、圧入片２１と、電力が入力される部分である電源接続部（図示しない）と、電子部品（図示しない）に電気接続される一対の雄型端子部２３と、これらを連結した基部２４と、が設けられている。

また、図１〜図７などに示す矢印Ｘは、圧入片２１の幅方向及び固定部３０（後述する）の幅方向と平行な方向を表しており、矢印Ｙは、圧入片２１の厚み方向及び固定部３０の厚み方向と平行な方向を表しており、矢印Ｚは、圧入片２１の長手方向及び固定部３０の高さ方向と平行な方向を表している。

圧入片２１は、略長方形板状に形成され、その長手方向（矢印Ｚ方向）の一端が基部２４に連なる本体部２５と、本体部２５の表面に形成された突起部２６と、を備えている。

本体部２５は、その長手方向（矢印Ｚ方向）の一端（基端）側に設けられた幅広部２５Ａと、他端（先端）側に設けられた幅狭部２５Ｂと、幅広部２５Ａと幅狭部２５Ｂとの間に設けられたテーパ部２５Ｃと、幅狭部２５Ｂの先端側に設けられた先細部２５Ｄと、を有して構成されている。テーパ部２５Ｃは、幅狭部２５Ｂ（本体部２５の先端側）に向かうに従ってその幅寸法が徐々に狭くなるように形成されている。幅広部２５Ａ及び幅狭部２５Ｂはその幅寸法が一定となるように形成されている。

突起部２６は、例えば、プレス装置などを用いて、本体部２５の一部がその裏面から表面に向かって打ち出されることで形成されたものであり、本体部２５の表面と相対する相対面２７と、突起部２６の幅方向（矢印Ｘ方向）の両側に設けられた２つの第１側面２８（請求項中の両側面に相当する）と、突起部２６の長手方向（矢印Ｚ方向）の両側に設けられた２つの第２側面２９と、を有して構成されている。突起部２６は、本体部２５の幅広部２５Ａから幅狭部２５Ｂまで設けられている。

ハウジング３には、前記圧入片２１が固定される固定部３０が設けられている。この固定部３０は、外形が直方体状に形成されており、圧入片２１が圧入される圧入穴部４と、基部２４における圧入片２１近傍部分が挿入される溝５と、が設けられている。

圧入穴部４には、図１、図２に示すように、固定部３０の上面から矢印Ｚ方向に凹状に形成されている。圧入穴部４は、底面４１と、内側に本体部２５が挿通される第１挿通部４２と、内側に突起部２６が挿通される第２挿通部４３と、開口部の近傍に設けられた２つのテーパ面４５（図２では１つのみ示す）と、を有して構成されている。第１挿通部４２と第２挿通部４３とは連続して設けられている。

第１挿通部４２は、図２、図３に示すように、矢印Ｘ方向に対向配置された２つの面４６と、矢印Ｙ方向に対向配置された２つの面４７と、を有して構成されている。２つの面４６は、平面であり、互いに平行に配置されている。これら２つの面４６間の間隔、即ち第１挿通部４２の幅方向（矢印Ｘ方向）の寸法Ｌ１、は、幅広部２５Ａの幅寸法Ｌ２よりも小さくなるように形成されている。２つの面４７は、平面であり、互いに平行に配置されている。これら２つの面４７間の間隔、即ち第１挿通部４２の厚み方向（矢印Ｙ方向）の寸法ｔ１、は、本体部２５の厚み寸法ｔ２よりも小さく形成されている。または、第１挿通部４２の厚み方向の寸法ｔ１、は、本体部２５の厚み寸法ｔ２と等しく形成されていてもよい。

第２挿通部４３は、図２、図３に示すように、矢印Ｘ方向に対向配置された２つの面４８と、これら２つの面４８同士を連ねる１つの面４９と、を有して構成されている。２つの面４８は、平面であり、互いに平行に配置されている。これら２つの面４８間の間隔、即ち第２挿通部４３の幅方向の寸法Ｌ３、は、突起部２６における面２８間の幅寸法Ｌ４と等しく形成されている。１つの面４９は、平面であり、第１挿通部４２の２つの面４７と互いに平行に配置されている。１つの面４９と、２つの面４７のうち１つの面４９側の面４７との間の寸法、即ち第２挿通部４３の厚み方向の寸法ｔ３、は、突起部２６の厚み寸法ｔ４と等しく形成されている。

このように、第２挿通部４３は、２つの面４８間の寸法Ｌ３（第２挿通部４３の幅方向の寸法Ｌ３）、が、突起部２６の幅寸法Ｌ４と等しく形成されており、かつ、１つの面４９と前記面４７との間の寸法ｔ３（第２挿通部４３の厚み方向の寸法ｔ３）、が、突起部２６の厚み寸法ｔ４と等しく形成されているので、突起部２６の第１側面２８が２つの面４８に摺接され、相対面２７が１つの面４９に摺接されつつ、第２挿通部４３の奥側に押し込まれ、圧入片４の先端部が、第２挿通部４３、即ち圧入穴部４内の所定の位置に案内されることとなる。

本実施形態において、第２挿通部４３は、２つの面４８、及び、１つの面４９が突起部２６に摺接可能な寸法を有して構成されているが、本発明では、少なくとも２つの面４８間の寸法のみが突起部２６を摺接可能な寸法を有して構成されていればよい。

上述したバスバ組付け構造１においては、圧入片２１が圧入穴部４の第１挿通部４２の２面４６間、及び、２面４７間に圧入されることにより固定部３０に固定される。そして、圧入片２１が固定部３０に固定されることによりバスバ２がハウジング３に組み付けられる。

続いて、バスバ組付け構造１の作用効果について説明する。圧入片２１が圧入穴部４に圧入される際、図４、図５に示すように、圧入片２１は、突起部２６の第１側面２８が２つの面４８に摺接され、相対面２７が１つの面４９に摺接されつつ、圧入穴部４の奥側に押し込まれるから、圧入片２１の先端部が、圧入穴部４内の所定の位置に案内されることとなり、圧入片２１の位置出し及び傾きの矯正が行われる。この後、図６、図７に示すように、圧入片２１は、幅広部２５Ａがその幅寸法よりも小さく形成された第１挿通部４２内に押し込まれることにより、圧入片２１が圧入穴部４の奥側に真っ直ぐ（矢印Ｚ方向）に圧入され、圧入片２１が固定部３０に固定されるから、圧入片２１が固定部３０に固定された状態において、バスバ２を固定部３０の所定の位置に配置することができるとともに、圧入穴部４近傍の樹脂が削られることを防止でき、第１挿通部４２の４つの面４６、４７で圧入片２１を確実に保持できるので、ハウジング３のバスバ保持力を向上することができる。

また、突起部２６は、本体部２５の基端側まで延在して形成されているので、圧入片２１の先端部が、圧入穴部４内の所定の位置まで途切れることなく案内されることとなり、圧入片２１の先端部を、圧入穴部４内の所定の位置まで確実に案内することができる。

また、本体部２５には、本体部２５の先端側に向かうに従って徐々に幅狭になるように形成されたテーパ部２５Ｃが、幅広部２５Ａの先端側に連なって設けられているから、幅広部２５Ａがその幅寸法よりも小さく形成された第１挿通部４２内に圧入される際に、テーパ部２５Ｃが、幅広部２５Ａよりも先に第１挿通部４２内に進入するので、幅広部２５Ａによって圧入穴部４の内面が削られるのを防止することができ、幅広部２５Ａを第１挿通部４２内に円滑に案内することができる。

また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ バスバ組付け構造
２ バスバ
３ ハウジング
４ 圧入穴部
２１ 圧入片
２５ 本体部
２５Ａ 幅広部
２６ 突起部
４２ 第１挿通部
４３ 第２挿通部
４５ 第１側面（突起部の幅方向の側面）

Claims (3)

1. バスバと、該バスバが組み付けられるハウジングと、で構成されるバスバ組付け構造であって、
   前記バスバに、圧入片が設けられ、
   前記ハウジングに、前記圧入片が圧入される圧入穴部が設けられ、
   前記圧入片には、長方形板状の本体部と、前記本体部の基端側に設けられた幅広部と、前記本体部の先端側に設けられているとともに前記本体部の表面から突出して形成された突起部と、が設けられ、
   前記圧入穴部には、前記本体部を挿通させる第１挿通部と、前記第１挿通部に連続して設けられて前記突起部を挿通させる第２挿通部と、が設けられ、
   前記第１挿通部は、その幅方向の寸法が前記幅広部の幅寸法よりも小さい寸法を有して構成され、
   前記第２挿通部は、前記突起部の幅方向の両側面が摺接可能な寸法を有して構成されていることを特徴とするバスバ組付け構造。
2. 前記突起部は、前記本体部の基端側まで延在して形成されていることを特徴とする請求項１記載のバスバ組付け構造。
3. 前記本体部には、前記本体部の先端側に向かうに従って徐々に幅狭になるように形成されたテーパ部が、前記幅広部の先端側に連なって設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のバスバ組付け構造。

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