JP2013185763A

JP2013185763A - 乾燥装置，溶剤回収装置，溶剤回収システム，溶剤蒸気量信号の出力方法，および溶剤回収方法

Info

Publication number: JP2013185763A
Application number: JP2012051799A
Authority: JP
Inventors: Kenji Tsuchiya; 憲司土屋
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2012-03-08
Filing date: 2012-03-08
Publication date: 2013-09-19
Anticipated expiration: 2032-03-08
Also published as: JP5768744B2

Abstract

【課題】乾燥炉にて発生する溶剤蒸気の量を適切に予測し，その結果に基づいた条件で溶剤回収装置を運転することにより，運転エネルギーの省エネ化が可能となる乾燥装置，溶剤回収装置，溶剤回収システム，溶剤蒸気量信号の出力方法，および溶剤回収方法を提供すること。
【解決手段】乾燥炉１は，溶剤を含む被乾燥物に気体を吹き付けて乾燥させる装置であって，吹き付け風量を指標する風量信号出力部と，吹き付け気温を指標する温度信号出力部と，風量信号出力部と温度信号出力部との出力信号に基づいて，被乾燥物を乾燥させた排気中の溶剤蒸気量を出力する蒸気量信号出力部とを有し，蒸気量信号出力部は，吹き付け風量が大きいほど高い溶剤蒸気量の信号を出力し，吹き付け風量が小さいほど低い溶剤蒸気量の信号を出力し，吹き付け気温が高いほど高い溶剤蒸気量の信号を出力し，吹き付け気温が低いほど低い溶剤蒸気量の信号を出力する。
【選択図】図２

Description

本発明は，例えば二次電池の電極板の製造工程において，有機溶剤を含む塗工材を乾燥させる乾燥装置と，その乾燥装置において塗工材から発生する溶剤蒸気を回収するための溶剤回収装置，これらを含むシステム構成や溶剤の回収方法に関する。さらに詳細には，電極活物質を含むペーストが塗工された金属箔を乾燥させる乾燥装置と，溶剤回収装置，溶剤回収システム，乾燥装置から排出される溶剤蒸気量を示す信号の出力方法，および溶剤回収方法に関するものである。

例えば，リチウムイオン二次電池に用いられる電極板として，溶剤によってペースト状に混練した電極活物質を用いて製造されるものがある。例えば，電極活物質を含むペースト状の塗工材が金属箔等の基材に塗工され，その後，乾燥炉において塗工材が乾燥される。この乾燥炉での乾燥工程において，ペーストに含まれていた溶剤は蒸気となり，乾燥炉からの排気とともに炉外に放出される。溶剤としては，例えばＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）等の有機溶媒が多く使用されている。

ＮＭＰ等の溶剤は，排気中の蒸気といえども，回収すれば再利用可能な有用物質である。そのため，従来より，乾燥炉から排出される排気中の溶剤を回収する技術が開示されている（例えば，特許文献１参照。）。この特許文献１に記載されている装置は，乾燥炉と溶媒回収装置とを通してキャリアガスを循環させるものである。この文献では，誘導コイルの磁場の作用による熱によって被乾燥物を乾燥させて溶媒を蒸発させ，蒸発した溶媒をキャリアガスとともに循環させ，キャリアガスを冷却してそこに蒸気として含まれる溶媒を回収するとされている。

また，溶剤の回収装置として，例えば，吸着剤を円柱形状のロータに担持させたものを用い，そのロータを軸回りに回転させつつ連続的に回収処理を行う装置がある。このようなロータでは，一般に，回転速度を速くして運転するほど，単位時間当たりに回収できる溶剤の量が多い。ただし，ロータの回転速度を速くして回収装置を運転するには，それだけ多くの運転エネルギーが必要である。また，ロータの回転速度をいくら速くしても，回収装置に入力される気体に含まれる溶剤蒸気量が少なければ，回収量は多くならない。この場合には，運転エネルギーの無駄使いである。

特開２０１０−７３５５９号公報

一般に，乾燥炉の運転制御は，溶剤の回収装置側の要求とは無関係に，被乾燥物の種類や外気の状態などに基づいて行われる。そして，その結果，乾燥炉の排気に含まれる溶剤の量も変動する。もし，乾燥炉から排出されて回収装置に流入される溶剤の量が予め分かれば，それに合わせた回転速度でロータを回転制御することができる。

しかしながら，従来，それほど正確には，乾燥炉から発生する溶剤蒸気の発生量を予測することはできなかった。例えば，排気中の溶剤蒸気の濃度を濃度計によって測定する方法では，測定精度が低く，あまり適切な制御とならなかった。そのため，溶剤回収装置における回収可能な溶剤量が，実際の発生量の上限程度となるように，回収装置における燃費を無視してロータの回転速度を大きくし，かなりの余裕を持たせた回転速度での運転を行っていた。

本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，乾燥炉にて発生する溶剤蒸気の量を適切に予測し，その結果に基づいた条件で溶剤回収装置を運転することにより，運転エネルギーの省エネ化が可能となる乾燥装置，溶剤回収装置，溶剤回収システム，溶剤蒸気量信号の出力方法，および溶剤回収方法を提供することにある。

この課題の解決を目的としてなされた本願発明の乾燥装置は，溶剤を含む被乾燥物に気体を吹き付けて乾燥させる乾燥装置であって，被乾燥物への吹き付け風量を指標する信号を出力する風量信号出力部と，被乾燥物への吹き付け気温を指標する信号を出力する温度信号出力部と，風量信号出力部および温度信号出力部の出力信号に基づいて，被乾燥物を乾燥させた排気中の溶剤蒸気量を指標する信号を出力する蒸気量信号出力部とを有し，蒸気量信号出力部は，吹き付け風量が大きいほど高い溶剤蒸気量の信号を出力し，吹き付け風量が小さいほど低い溶剤蒸気量の信号を出力し，吹き付け気温が高いほど高い溶剤蒸気量の信号を出力し，吹き付け気温が低いほど低い溶剤蒸気量の信号を出力するものである。

本発明の乾燥装置は，風量信号出力部と温度信号出力部とを有しているので，これらの出力信号に基づいて，被乾燥物を乾燥させた排気中の溶剤蒸気量を予測する。つまり，溶剤蒸気量は，吹き付け風量が大きいほど高く，吹き付け風量が小さいほど低く，吹き付け気温が高いほど高く，吹き付け気温が低いほど低い。この２つの情報だけで，溶剤蒸気量を適切に予測できるのである。従って，乾燥炉にて発生する溶剤蒸気の量を適切に予測し，その結果に基づいた条件で溶剤回収装置を運転することにより，運転エネルギーの省エネ化を可能とすることができる。

また，本願発明の溶剤回収装置は，軸回りに回転するとともに軸方向に通気可能な多孔体であり，溶剤を吸着する吸着ロータと，吸着ロータの回転速度を制御する制御部とを有し，溶剤を含む被乾燥物に気体を吹き付けて乾燥させる乾燥工程で発生する排気から，吸着ロータを利用して液体の溶剤を回収する溶剤回収装置であって，制御部は，乾燥工程で発生する排気中の溶剤蒸気量を指標する信号に基づいて，溶媒蒸気量が多いほど速い回転速度を指定し，溶媒蒸気量が少ないほど遅い回転速度を指定するものである。
本発明の溶剤回収装置によれば，制御部は，乾燥工程で発生する排気中の溶剤蒸気量を指標する信号を受けて，吸着ロータの回転速度を指定する。従って，本溶剤回収装置に流れ込む排気の溶剤蒸気量を適切に回収できるとともに，エネルギーの無駄遣いとならない適切な回転速度で吸着ロータの運転を行うことができる。

また，本願発明の溶剤回収装置は，軸回りに回転するとともに軸方向に通気可能な多孔体であり，溶剤を吸着する吸着ロータと，吸着ロータの回転速度を制御する制御部とを有し，溶剤を含む被乾燥物に気体を吹き付けて乾燥させる乾燥工程で発生する排気から，吸着ロータを利用して液体の溶剤を回収する溶剤回収装置であって，制御部は，被乾燥物への吹き付け風量を指標する信号と，被乾燥物への吹き付け気温を指標する信号とに基づいて，吹き付け風量が大きいほど速い回転速度を指定し，吹き付け風量が小さいほど遅い回転速度を指定し，吹き付け気温が高いほど速い回転速度を指定し，吹き付け気温が低いほど遅い回転速度を指定するものであってもよい。
このようなものであっても，制御部は，被乾燥物への吹き付け風量と吹き付け気温とに基づいて，排気中の溶剤蒸気量を適切に予測できる。従って，これらの信号に基づいて，エネルギーの無駄遣いとならない適切な回転速度を指定して，吸着ロータの運転を行うことができる。

さらに，本願発明の溶剤回収装置では，溶剤蒸気を含む１次気体と，１次気体よりも低温の低温流体との間での熱交換により１次気体中の溶剤蒸気を凝縮させて液体の溶剤として回収する溶剤回収部を有し，乾燥工程で発生する排気を溶剤回収部に１次気体として受け入れ，溶剤回収部を通過して溶剤蒸気量が低下した２次気体を吸着ロータに通すことで，２次気体中の溶剤分子を吸着ロータに吸着させ，吸着ロータにおける２次気体中の溶剤分子を吸着した領域に気体を通すことで得られた，２次気体よりも溶剤蒸気量が高い気体を溶剤回収部に１次気体として環流させるように構成されていることが望ましい。
このようになっていれば，１次気体に含まれる溶剤蒸気を，溶剤回収部によって確実に回収することができる。

さらに，本願発明の溶剤回収装置では，吸着ロータにおける２次気体中の溶剤分子を吸着した領域に通す気体を予め加熱するヒータを有し，制御部は，ヒータの発熱量をも制御するものであり，吸着ロータに速い回転速度を指定する時にはヒータの発熱量を大きくし，吸着ロータに遅い回転速度を指定する時にはヒータの発熱量を小さくすることが望ましい。
吸着ロータを速い回転速度で回転させる場合には，２次気体中の溶剤分子を吸着した領域に通す気体も多く必要となる。従って，吸着ロータに速い回転速度を指定する時にはヒータの発熱量を大きくしておくことにより，吸着ロータに吸着させた溶剤分子を適切に回収することができる。

また，本発明は，溶剤を含む被乾燥物に気体を吹き付けて乾燥させる乾燥装置と，軸回りに回転するとともに軸方向に通気可能な多孔体であり，溶剤を吸着する吸着ロータを利用して，乾燥装置で発生する排気から液体の溶剤を回収する溶剤回収装置と，吸着ロータの回転速度を制御する制御部とを含む溶剤回収システムであって，乾燥装置は，被乾燥物への吹き付け風量を指標する信号を出力する風量信号出力部と，被乾燥物への吹き付け気温を指標する信号を出力する温度信号出力部と，風量信号出力部および温度信号出力部の出力信号に基づいて，被乾燥物を乾燥させた排気中の溶剤蒸気量を指標する信号を出力する蒸気量信号出力部とを有し，蒸気量信号出力部は，吹き付け風量が大きいほど高い溶剤蒸気量の信号を出力し，吹き付け風量が小さいほど低い溶剤蒸気量の信号を出力し，吹き付け気温が高いほど高い溶剤蒸気量の信号を出力し，吹き付け気温が低いほど低い溶剤蒸気量の信号を出力するものであり，制御部は，乾燥装置の蒸気量信号出力部より排気中の溶剤蒸気量を指標する信号を受けて，溶媒蒸気量が多いほど速い回転速度を指定し，溶媒蒸気量が少ないほど遅い回転速度を指定するものである溶剤回収システムにも及ぶ。

あるいは，本発明の溶剤回収システムは，溶剤を含む被乾燥物に気体を吹き付けて乾燥させる乾燥装置と，軸回りに回転するとともに軸方向に通気可能な多孔体であり，溶剤を吸着する吸着ロータを利用して，乾燥装置で発生する排気から液体の溶剤を回収する溶剤回収装置と，吸着ロータの回転速度を制御する制御部とを含む溶剤回収システムであって，乾燥装置は，被乾燥物への吹き付け風量を指標する信号を出力する風量信号出力部と，被乾燥物への吹き付け気温を指標する信号を出力する温度信号出力部とを有し，制御部は，乾燥装置の風量信号出力部と温度信号出力部とからそれぞれ信号を受けて，吹き付け風量が大きいほど速い回転速度を指定し，吹き付け風量が小さいほど遅い回転速度を指定し，吹き付け気温が高いほど速い回転速度を指定し，吹き付け気温が低いほど遅い回転速度を指定するものであってもよい。

また，本発明は，溶剤を含む被乾燥物に気体を吹き付けて乾燥させる乾燥装置における溶剤蒸気量信号の出力方法であって，被乾燥物への吹き付け風量と被乾燥物への吹き付け気温との組に対応させて，被乾燥物を乾燥させた排気中の溶剤蒸気量を記憶する記憶部と，吹き付け風量を指標する信号と吹き付け気温を指標する信号とにより前記記憶部を参照して，溶剤蒸気量を指標する信号を出力する参照出力部とを用い，記憶部に記憶されている溶剤蒸気量は，吹き付け風量が大きいほど高く，吹き付け風量が小さいほど低く，吹き付け気温が高いほど高く，吹き付け気温が低いほど低い値である溶剤蒸気量信号の出力方法にも及ぶ。

また，本発明は，軸回りに回転するとともに軸方向に通気可能な多孔体であり，溶剤を吸着する吸着ロータを利用して，溶剤を含む被乾燥物に気体を吹き付けて乾燥させる乾燥装置で発生する排気から液体の溶剤を回収する溶剤回収方法であって，乾燥装置における被乾燥物への吹き付け風量と，被乾燥物への吹き付け気温とに基づいて，被乾燥物を乾燥させた排気中の溶剤蒸気量を，吹き付け風量が大きいほど高い溶剤蒸気量とし，吹き付け風量が小さいほど低い溶剤蒸気量とし，吹き付け気温が高いほど高い溶剤蒸気量とし，吹き付け気温が低いほど低い溶剤蒸気量とし，溶媒蒸気量が多いほど速い回転速度で吸着ロータを回転させ，溶媒蒸気量が少ないほど遅い回転速度で吸着ロータを回転させる溶剤回収方法にも及ぶ。

あるいは，本発明の溶剤回収方法は，軸回りに回転するとともに軸方向に通気可能な多孔体であり，溶剤を吸着する吸着ロータを利用して，溶剤を含む被乾燥物に気体を吹き付けて乾燥させる乾燥装置で発生する排気から液体の溶剤を回収する溶剤回収方法であって，乾燥装置における被乾燥物への吹き付け風量と，被乾燥物への吹き付け気温とに基づいて，吹き付け風量が大きいほど速い回転速度で吸着ロータを回転させ，吹き付け風量が小さいほど遅い回転速度で吸着ロータを回転させ，吹き付け気温が高いほど速い回転速度で吸着ロータを回転させ，吹き付け気温が低いほど遅い回転速度で吸着ロータを回転させるものであってもよい。

本発明の乾燥装置，溶剤回収装置，溶剤回収システム，溶剤蒸気量信号の出力方法，および溶剤回収方法によれば，乾燥炉にて発生する溶剤蒸気の量を適切に予測し，その結果に基づいた条件で溶剤回収装置を運転することにより，運転エネルギーの省エネ化が可能となる。

本形態に係る溶剤回収システムの概略構成を示すブロック図である。乾燥炉を示す概略構成図である。溶剤回収装置を示す概略構成図である。排出量マップを示すグラフ図である。回転数マップを示すグラフ図である。

以下，本発明を具体化した形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，例えばリチウムイオン二次電池に用いる電極板を製造する工程中で用いられる乾燥炉と溶剤回収装置とを含むシステムに本発明を適用したものである。

本形態の溶剤回収システムの概略構成を，図１のブロック図に示す。本形態の構成には，乾燥炉１，溶剤回収装置２，熱風発生装置３，制御装置４が含まれている。図中で実線の矢印は，空気流５，６，７を示している。これらの空気流のうちには，溶剤の蒸気を多く含む場合もある。また，図中には現れていないが，乾燥炉１または熱風発生装置３において，外部から空気を取り込むこともある。また，図中の破線の矢印は，情報８，９の送出方向を示している。なお，本形態では，乾燥手段に空気を用いているが，成分を調整したキャリアガスを用いることももちろん可能である。

乾燥炉１は，溶剤を含む乾燥対象物に熱風（気体）を吹き付けて乾燥させる乾燥装置である。本形態における乾燥対象物は，例えば，金属箔等の基材に電極活物質を含むペーストが塗工された塗工済み箔である。このペーストには，ＮＭＰ等の溶剤が含まれている。そして，本発明者は，乾燥炉１から排出される，乾燥対象物を乾燥させた排気中の単位時間当たりの溶剤蒸気の重量を，乾燥対象物に吹き付ける熱風の吹き付け風量と吹き付け気温とによって予測できることを見出した。

溶剤回収装置２は，図１に示すように，乾燥炉１から排出された空気流５を受け，その中に含まれる溶剤を取り出して回収するものである。従って，溶剤回収装置２に流れ込む空気流５は，多くの溶剤蒸気を含み，溶剤回収装置２から流れ出す空気流６は，ほとんど溶剤を含んでいない。なお，溶剤回収装置２が回収した溶剤は，ペーストの作成に再利用される。また，熱風発生装置３は，溶剤のほとんど含まれていない空気流６を受けてその温度を調節し，熱風の空気流７として乾燥炉１へ供給するものである。

制御装置４は，図１に示すように，乾燥炉１から情報８を受けて，情報９によって溶剤回収装置２の運転制御を行うものである。本形態の制御装置４は，情報８に基づいて，乾燥炉１から排出される溶剤量を予測し，その結果に基づいて，情報９によって，溶剤回収装置２の動作状態の制御を行う。本形態の制御装置４は，情報８として，乾燥炉１へ供給された給気風量と給気温度との情報を受ける。すなわち，本形態の制御装置４へは，被乾燥物への吹き付け風量を指標する信号と，被乾燥物への吹き付け気温を指標する信号とを含む信号が入力される。そして制御装置４は，入力された情報に基づいて，溶剤回収装置２へ，溶剤蒸気量を指標する信号を送出する。

次に，本形態に係る乾燥炉１の概略の内部構成を図２に示す。本形態の乾燥炉１は，帯状の乾燥対象物であるワークＷを搬送して炉内を通過させつつ，熱風を当てて乾燥させるものである。本形態の乾燥炉１の外壁には，ワークＷを通過させるための開口（入口１１，出口１２）が形成されている。ワークＷは，図中の搬送サポートロール１３および図外の搬送装置によって，入口１１から入り，乾燥炉１の内部を通過して，出口１２から出るように，図中で左から右へ連続的に搬送される。なお，本形態のワークＷは，炉長（入口１１から出口１２までの長さ）よりかなり長いものである。また，ワークＷのうち，図中で上側の面のみが乾燥を受ける塗工面である。

本形態の乾燥炉１は，図２に示すように，給気ダクト２１，給気ファン２２，マニホールド２３とその先端部である多数の吹き出しノズル２３ａ，排気ダクト２４，排気ファン２５，温度センサ２７を有している。給気ダクト２１は，熱風発生装置３から送出されて乾燥炉１へと供給される高温の空気流７（図１参照）が流れる流通経路である。給気ファン２２は，給気ダクト２１内の給気を乾燥炉１内へ送り込むためのものである。

乾燥炉１へ供給される給気風量は，この給気ファン２２の単位時間当たりの回転数によって制御される。あるいは，給気ダクト２１に風量計を設けることによって，給気風量を取得することとしてもよい。本形態の乾燥炉１では，図２に示すように，給気ダクト２１から送り込まれた給気は，マニホールド２３によって多数の吹き出しノズル２３ａへ配給されている。つまり，各吹き出しノズル２３ａから吹き出される風量の合計量が，給気風量である。

給気ファン２２によって乾燥炉１内へ導入された給気は，図２に示すように，複数の流路へ分配され，多数の吹き出しノズル２３ａからワークＷの上面へ向けて吹き出される。図中の複数の矢印２８は，ワークＷの上面に対して，左右に広がるように斜めに吹き出す熱風を示すものである。このように吹き出すことにより，ワークＷの上面の広い範囲に同時に熱風を当てることができる。

乾燥炉１の内部の空気は，図２に示すように，排気ファン２５によって排気ダクト２４から炉外へ排出される。この排気ダクト２４から排出される排気には，ワークＷを乾燥させたことによって発生した溶剤蒸気が多く含まれている。この排気が，乾燥炉１から溶剤回収装置２へ供給される空気流５である（図１参照。）。排気ダクト２４へ排出される排気量は，排気ファン２５の単位時間当たりの回転数によって制御されている。

なお，本形態の乾燥炉１に形成されている入口１１，出口１２は，その縁辺にワークＷが接触することを防止するために，ワークＷの断面より大きめに形成されている。つまり，入口１１や出口１２におけるワークＷの周りには隙間がある。溶剤蒸気を多く含む空気が，入口１１や出口１２から外部に漏出することは好ましくないため，通常，乾燥炉１の内部は負圧に保たれている。つまり，給気ファン１４による給気量より，排気ファン１８による排気量の方が大きく設定されている。そのため，入口１１，出口１２から，外部の空気がある程度流入する。

そして，排気は，給気より温度が低く，下方に溜まりがちであるため，排気ファン２５および排気ダクト２４は，乾燥炉１の下部に配置されている。本形態では，排気ファン２５および排気ダクト２４は，図２に示すように，出口１２の近くの下部に設けられている。これに対し，給気ファン２２および給気ダクト２１は，ワークＷの搬送方向について中央付近の乾燥炉１の上部に設けられている。

さらに本形態の乾燥炉１は，図２に示すように，温度センサ２７を有している。本形態の温度センサ２７は，給気ファン２２によって乾燥炉１内へ導入され，ワークＷに吹き付けられる直前の給気温度を測定するものである。そのために温度センサ２７は，吹き出しノズル２３ａの吹き出し口の近傍に配置されている。なお，図では温度センサ２７を１つのみ示しているが，複数個設けてその結果の平均をとるものとしてもよい。温度センサ２７は例えば，熱電対等によって実施することができる。

本形態の乾燥炉１は，図２に示すように，給気風量と給気温度とを示す情報を情報８として制御装置４へ送出している。給気風量を示す情報は，給気ファン２２の回転数，給気ファン２２への供給電力，または，風量計の測定結果等でもよいし，それらに基づいて取得した給気風量そのものでもよい。給気温度の情報は，温度センサ２７の検出結果，あるいは，複数の温度センサ２７の検出結果の平均値とすればよい。制御装置４は，乾燥炉１へ供給されている給気の給気風量の情報と給気温度の情報とを得て，これらの情報に基づいて，溶剤回収装置２を制御する。

次に，本形態の溶剤回収装置２について説明する。溶剤回収装置２の概略構成を図３に示す。本形態の溶剤回収装置２は，冷却凝縮による回収と吸着ロータによる回収とを連続して行うものである。溶剤回収装置２は，取込口３１と送出口３２とを有し，取込口３１から取り込んだ，溶剤蒸気を多く含む空気から溶剤を回収し，溶剤をほとんど含まない空気として，送出口３２から送出するものである。取込口３１から取り込まれる空気は，乾燥炉１から排出された空気流５であり，送出口３２から送出される空気は，熱風発生装置３へ送られる空気流６である（図１参照。）。

本形態の溶剤回収装置２は，図３に示すように，冷却凝縮部４１，吸着ロータ４２，電気ヒータ４３，溶剤回収タンク４４，シーケンサ４５を有するものである。この図中では，実線の矢印で空気の流れを，太い破線の矢印で液体の溶剤の流れを示している。なお，図中の空気には，溶剤蒸気を比較的多く含むものとほとんど含まないものとがある。また，図中の細い破線の矢印は，情報の流れを示している。

冷却凝縮部４１は，溶剤蒸気を多く含む空気を冷却し，それによって凝縮された溶剤を回収するものである。冷却凝縮部４１には，取込口３１から取り込まれた空気流５等が流される。冷却凝縮部４１で回収された液体の溶剤５１は，溶剤回収タンク４４に溜められる。なお，本形態の冷却凝縮部４１には，熱交換部４６が設けられており，後述するように熱交換によって空気を冷却するようになっている。冷却凝縮部４１および熱交換部４６が，溶剤回収部に相当する。

吸着ロータ４２は，ゼオライトまたは活性炭等の吸着剤を，外形が略円柱形状で内部がハニカム状のロータに担持させたものである。そして，溶剤蒸気を含む空気が，吸着ロータ４２の軸方向に流れ，ハニカム状の間を通過すると，その空気中の溶剤が吸着剤に吸着される。ただし，ゼオライト等の吸着剤には溶剤の吸着量に限度がある。そこで，吸着済みの溶剤を適切に除去して回収することにより，吸着ロータ４２は，連続的に溶剤の回収を行うことができるようになっている。

本形態の吸着ロータ４２への空気の流入箇所は，図３に示すように，円周方向について，濃縮ゾーン４２ａ，再生ゾーン４２ｂ，パージゾーン４２ｃの３つの領域に区画されている。それとともに，吸着ロータ４２は吸着処理中には，図中に曲線の矢印で示すように，中心軸の周りに回転される。従って，吸着ロータ４２の各箇所は回転しつつ，この３つの区画に順に対面することになる。なお，ゼオライト等の吸着剤は，温度が高いと吸着性能が低下する。つまり，吸着剤に溶剤を吸着させる場合には吸着剤を低温の状態とし，吸着剤から溶剤を除去する場合には吸着剤を高温の状態とすることが好ましい。

濃縮ゾーン４２ａは，図３に示したように，最も大きい区画であり，吸着剤に溶剤を吸着させる領域である。そのために，溶剤蒸気を含む比較的低温の空気５２が，濃縮ゾーン４２ａに流される。空気５２は，冷却凝縮部４１において空気流５から溶剤５１を回収した残りの空気であるが，まだある程度の溶剤蒸気を含むものである。なお，濃縮ゾーン４２ａから出る空気５３は，比較的低温で，溶剤をほとんど含んでいないものである。この空気５３は，濃縮ゾーン４２ａを出た後に，空気５６と空気５８とに分岐される。

再生ゾーン４２ｂは，図３に示したように，中間の大きさの区画である。この再生ゾーン４２ｂでは，濃縮ゾーン４２ａにおいて溶剤を吸着した吸着剤から，溶剤が除去される。これにより，吸着剤の吸着性が再生される。溶剤を効率的に回収するために，再生ゾーン４２ｂへは，溶剤をほとんど含まない比較的高温とされた空気５４が通される。再生ゾーン４２ｂから出る空気５５は，空気５２より高い濃度で溶剤を含む。

そして，再生ゾーン４２ｂにおいて，吸着剤はやや高温となる。そこで，濃縮ゾーン４２ａで吸着剤が溶剤を良く吸着できるものとするために，濃縮ゾーン４２ａへ到達する前に，吸着剤の温度を低下させておくことが望ましい。そのために，吸着剤を冷却する領域が，パージゾーン４２ｃである。本形態では，パージゾーン４２ｃは，図３に示したように，最も小さい区画であり，ここへは比較的低温の空気５６が流される。本形態では，空気５６は，濃縮ゾーン４２ａから出る空気５３のごく一部（１０％以下）である。パージゾーン４２ｃから出る空気５７は，中程度の温度で，溶剤をほとんど含んでいない。

なお，濃縮ゾーン４２ａから出る空気５３のほとんどは，図３に示したように，空気５８となり，冷却凝縮部４１の熱交換部４６を経て空気流６となって送出される。この空気５８は，冷却凝縮部４１の熱交換部４６において，取込口３１から取り込まれる空気流５との熱交換によって昇温される。そして，中程度の温度の空気流６は，送出口３２から送出される。

電気ヒータ４３は，図３に示すように，パージゾーン４２ｃから出る空気５７を加熱して，再生ゾーン４２ｂへ流入させる空気５４とするためのものである。また，溶剤回収タンク４４は，冷却凝縮部４１において回収された液体の溶剤５１を溜めておくタンクである。また，シーケンサ４５は，この溶剤回収装置２の全体の駆動制御を行うものである。本形態のシーケンサ４５は，制御装置４から情報９を受け（図１参照。），吸着ロータ４２と電気ヒータ４３とを制御するものである。

本形態の溶剤回収装置２は，図３に示すように，取込口３１から取り込んだ，溶剤蒸気を多く含む空気流５（乾燥工程で発生する排気であり１次気体に相当する）を，冷却凝縮部４１の熱交換部４６において，比較的低温の空気５８と熱交換して冷却する。本形態では，この空気５８が，低温流体に相当する。そして，液体となった溶剤５１を溶剤回収タンク４４に回収する。

しかし，これだけでは溶剤の回収率は充分ではなく，冷却凝縮部４１を通過した空気５２には，空気流５よりは薄いもののまだ溶剤が含まれている。そこで，空気５２は，吸着ロータ４２の濃縮ゾーン４２ａへ通される。この空気５２が２次気体に相当する。空気５２は，冷却凝縮部４１を通過することによって冷却されており，空気５２中の溶剤分子は，吸着ロータ４２の吸着剤によく吸着される。従って，吸着ロータ４２の濃縮ゾーン４２ａから出てくる空気５３は，比較的低温で溶剤をほとんど含んでいないものである。

濃縮ゾーン４２ａから出た空気５３の大部分は，空気５８となり，冷却凝縮部４１の熱交換部４６における熱交換の後，送出口３２から送出される空気流６となる。一方，空気５３の一部分である空気５６は，図３に示すように，パージゾーン４２ｃを通過する。これによってパージゾーン４２ｃが冷却される。そして，空気５６はやや昇温された空気５７となる。空気５７にも溶剤はほとんど含まれていない。パージゾーン４２ｃを通過した空気５７は，電気ヒータ４３によってさらに加熱され，溶剤をほとんど含まない高温の空気５４となる。

高温の空気５４は，再生ゾーン４２ｂを通される。空気５４が再生ゾーン４２ｂを通過することによって，この領域の吸着剤に吸着されていた溶剤分子が吸着剤から離れ，空気５４に混じる。そして，空気５２よりも高濃度の溶剤を含む空気５５となって，再生ゾーン４２ｂから流れ出る。つまり，再生ゾーン４２ｂから出る空気５５は，２次気体よりも溶剤蒸気量が高い気体である。

そして，この空気５５は，取込口３１から取り込まれた空気流５とともに，冷却凝縮部４１で冷却される。空気流５と空気５５は，空気５８との熱交換によって冷却される。そして，凝縮されて液体となった溶剤５１が，溶剤回収タンク４４に回収される。従って，空気流５と空気５５とがともに，１次気体に相当する。

つまり，本形態の溶剤回収装置２の吸着ロータ４２は，溶剤蒸気を含む空気５２を，溶剤蒸気をほとんど含まない空気５８と，溶剤蒸気を比較的濃い濃度で含む空気５５とに分離するものである。そして，本形態の溶剤回収装置２において，より多量の溶剤を回収するためには，吸着ロータ４２をより速く回転させて，空気が対面する吸着剤の実質的な量をより大きくすることが必要である。吸着ロータ４２の回転速度が速いほど，吸着ロータ４２が吸着できる単位時間当たりの溶剤量は大きいものとなる。ただしその場合には，空気５７の単位時間当たりの流量も大きくなるため，電気ヒータ４３での消費電力も大きいものとなる。

一方，溶剤回収装置２では，受け入れる空気流５に含まれる溶剤蒸気量以上のものを回収することはできない。また，吸着ロータ４２は，空気５２に含まれる溶剤蒸気量以上のものを回収することはできない。そして，空気流５の溶剤量が薄いものであれば，それだけ，空気５２の溶剤量も薄い。つまり，空気流５に含まれる溶剤蒸気量が少ない場合には，吸着ロータ４２の回転速度を必要以上に速くしても無駄である。吸着ロータ４２の回転速度を遅くすれば，それだけ電気ヒータ４３での消費電力は小さくすることができる。従って，空気５２に含まれる溶剤蒸気量をすべて回収できる最も遅い速度で吸着ロータ４２を回転させることが，最も無駄の少ない運転となる。

本形態の制御装置４は，乾燥炉１から，被乾燥物への吹き付け風量（給気風量）を指標する信号と被乾燥物への吹き付け気温（給気温度）を指標する信号とを受け，乾燥炉１からの排気中の溶剤蒸気量を指標する信号を送出する。つまり，制御装置４は，給気風量と給気温度とから，空気流５に含まれる溶剤蒸気の単位時間当たりの重量を予測する。さらに，その予測結果に応じて溶剤回収装置２の動作状態を決定する。あるいは，制御装置４は，空気５２に含まれる溶剤蒸気量を予測して，適切な吸着ロータ４２の回転速度を決定するものとしても良い。

そして，図３に示すように，シーケンサ４５が，溶剤排出量に基づく情報（情報９）を制御装置４から受けて，各部の制御を行っている。例えばシーケンサ４５は，制御装置４から吸着ロータ４２の回転速度の情報を受けて，吸着ロータ４２の回転を制御する。さらに，シーケンサ４５は，吸着ロータ４２の回転速度に応じて，電気ヒータ４３の発熱量，例えば消費電力を決定する。なお，電気ヒータ４３の消費電力は，吸着ロータ４２の回転速度に対応して一意に決定される。

次に，制御装置４において，乾燥炉１から排出される溶剤量を予測する方法について説明する。本形態の制御装置４は，乾燥炉１から給気風量（単位時間当たりの体積）の情報と給気温度の情報とを得て，乾燥炉１から単位時間当たりに排出される溶剤の重量を予測する。制御装置４は，さらに，その予測された溶剤排出量に基づいて，溶剤回収装置２の吸着ロータ４２の回転速度を決定して溶剤回収装置２へ送出する。そのために，制御装置４は，図４に示す排出量マップと，図５に示す回転数マップとを記憶している。このとき，制御装置４が記憶部として機能している。

図４に示したのは，乾燥炉１へ供給する給気風量と給気温度とに対する溶剤排出量をマップ化したものである。溶剤排出量は，給気風量と給気温度とに対して，以下のような傾向を示す。溶剤の単位時間当たりの排出量は，給気風量が大きいほど大きく，給気温度が大きいほど大きい。ただし，給気風量が小さい場合には，給気温度の増加に対する溶剤排出量の増加の程度は小さい。給気風量が大きい場合には，給気温度の増加に対する溶剤排出量の増加の程度は大きい。この図は，次の表１の数値を図示したものである。

通常，乾燥炉１へ供給する給気風量と給気温度とは，乾燥条件によって予め設定される。乾燥条件は，例えば，被乾燥物であるワークＷのペーストの種類や，塗工厚および塗工幅，また，ペースト中の溶剤含有率等に応じて，適切に乾燥することができるように決定される。そして，上記の表１は，本発明者が通常行っている乾燥条件に基づいて，実験を繰り返して得られた結果を示したものである。例えば，乾燥条件ごとにこのようなマップを形成しておき，実施される乾燥条件に合わせてマップを選択して使用するようにすればよい。なお，乾燥条件にかかわらず，マップの全体としての前述の傾向は，この図４のものと同じである。

そして，本形態の吸着ロータ４２は，例えば，同期電動機（シンクロナスモータ）によって回転されるものとすればよい。このようにすれば，モータに入力する電源周波数（Ｈｚ）を変更することによって，吸着ロータ４２の回転速度の制御を行うことができる。本形態では，ＡＣ電源（ここでは６０Ｈｚ）からインバータで周波数を変更した電力が入力されることにより，吸着ロータ４２の回転速度が変更されている。そこで，本発明者は，溶剤回収装置２に入力する空気の溶剤含有量の様々な値に対して，適切に回収しきれるための最小の電源周波数を実験によって得た。その結果を，マップ化したものが，図５である。この図は，次の表２の数値を図示したものである。

この溶剤排出量とロータ回転数（または，電源周波数）との関係は，溶剤回収装置２の装置構成や，吸着ロータ４２の大きさ，吸着剤の種類，空気流６に許容される残留溶剤量等によって異なる。上記の表２は，本発明者が通常使用している溶剤回収装置２と回収条件に基づいた実験により取得されたものである。例えば通常，溶剤回収装置２からの排気中の溶剤濃度が５０ｐｐｍを下回るように，溶剤回収装置２の運転制御が行われている。これらの条件が変更される場合には，改めて実験によりこの関係を取得し，新たなマップを作成して使用するとよい。

制御装置４は，乾燥条件に基づいて決定された給気風量と給気温度とを，図４の排出量マップに照らし合わせ，予測される溶剤排出量を取得する。このとき，制御装置４が，参照出力部として機能している。さらに，制御装置４は，取得された溶剤排出量に基づいて図５の回転数マップを参照することにより，吸着ロータ４２の回転速度を決定する。このようにすることにより，溶剤回収装置２を乾燥炉１からの溶剤排出量に見合う能力で運転することができる。従って，乾燥炉１から排出される溶剤を適切に回収できるとともに，過剰な運転状態での運転を防止できる。なお，電気ヒータ４３の消費電力は，吸着ロータ４２の回転速度に応じて，シーケンサ４５によって適切に決定されている。

従来，溶剤排出量の予測は行われていなかったため，排出された溶剤を確実に回収できるように，溶剤回収装置２の回収能力は大きめに設定されていた。ある電極板の製造装置では，乾燥条件は，給気風量が１６ｍ³／ｍｉｎであり，給気温度が１４０℃であった。そして，従来は，乾燥条件にかかわらず，吸着ロータ４２の回転数を３０Ｈｚとしており，電気ヒータ４３での消費電力は約１９ｋＷであった。

この製造装置に本形態の装置を適用したところ，乾燥条件から前述の２つのマップを用いることにより，溶剤の排出量は約１２０ｇ／ｍｉｎであり，吸着ロータ４２の回転数は２０Ｈｚでよいことが分かった。そして，吸着ロータ４２の回転数を２０Ｈｚに設定したところ，溶剤回収装置２は，乾燥炉１から排出される溶剤を確実に回収することができた。さらにこの条件では，電気ヒータ４３の消費電力は１６ｋＷであった。つまり，本形態の装置を採用することにより，従来の運転より３ｋＷ分のエネルギーを節約することができた。

以上詳細に説明したように，本形態の電極板の製造装置によれば，乾燥炉１への給気風量と給気温度とに基づいて，溶剤の排出量を予測できる。さらに，制御装置４は，排出量マップと回転数マップとを記憶しているので，予測された排出量に基づいて，溶剤回収装置２の吸着ロータ４２の回転速度を決定できる。そして決定された回転速度で溶剤回収装置２を運転することにより，予測された排出量に見合う運転能力での運転とすることができる。従って，乾燥炉１から排出される排気中の溶剤量を適切に予測し，その結果に基づいて溶剤回収装置２の運転条件を設定することのできる製造装置となっている。

なお，本形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。
例えば，本形態では，制御装置４を，乾燥炉１や溶剤回収装置２とは別に独立したものとして記載しているが，乾燥炉１に内蔵される処理装置としても良いし，あるいは，溶剤回収装置２に内蔵される処理装置とすることもできる。また，制御装置４から溶剤回収装置２に出力される情報９は，吸着ロータ４２の回転速度の情報に限らず，空気流５に含まれる溶剤蒸気量を指標する信号であればよい。例えば，溶剤蒸気量そのものの情報であっても良いし，吸着ロータ４２を回転するモータへ供給する電源周波数としてもよい。

また，本形態では，排出量マップと回転数マップとの２つのマップに分けて記憶するとしたが，給気風量と給気温度とから直接，ロータ回転数を指標する値を読み出せるようなマップとすることもできる。また例えば，乾燥炉１における給気風量の測定は，給気ファン２２の回転数，あるいは，給気ダクト２１に設けた風量計によるものに限らず，給気風量の全量が分かるものであればよい。例えば，マニホールド２３の内部や吹き出しノズル２３ａの位置で測定しても構わない。

また例えば，溶剤回収装置２の構成も，図３に示した例に限らない。運転状態を変更する制御ができる装置であればどのような回収装置に対しても，本発明は有効である。例えば上記の形態では，濃縮ゾーン４２ａから出た空気５３を，空気５６と空気５８とに分流しているがこれに限らない。パージゾーン４２ｃを冷却するための空気は，外部から取り入れても良い。また，特にパージゾーン４２ｃに空気を流さない構成とすることもできる。その場合の再生ゾーン４２ｂに流す空気としては，空気５３を使ってもよいし，外部から取り入れても良い。

熱交換部４６も，空気５８と熱交換するものに限らない。外部から取り入れた空気や水などの冷却用の各種の流体を用いることができる。また，吸着ロータ４２を回転するモータは，シンクロナスモータに限らない。回転速度を適切に調整できるものであればよい。再生ゾーン４２ｂに流す空気５４を高温とするための構成も，電気ヒータ４３に限るものではない。

１乾燥炉
２溶剤回収装置
４制御装置
５空気流
８，９情報
２２給気ファン
２７温度センサ
４１冷却凝縮部
４２吸着ロータ
４３電気ヒータ
４５シーケンサ
５２，５５空気

Claims

溶剤を含む被乾燥物に気体を吹き付けて乾燥させる乾燥装置において，
被乾燥物への吹き付け風量を指標する信号を出力する風量信号出力部と，
被乾燥物への吹き付け気温を指標する信号を出力する温度信号出力部と，
前記風量信号出力部および前記温度信号出力部の出力信号に基づいて，被乾燥物を乾燥させた排気中の溶剤蒸気量を指標する信号を出力する蒸気量信号出力部とを有し，
前記蒸気量信号出力部は，
吹き付け風量が大きいほど高い溶剤蒸気量の信号を出力し，
吹き付け風量が小さいほど低い溶剤蒸気量の信号を出力し，
吹き付け気温が高いほど高い溶剤蒸気量の信号を出力し，
吹き付け気温が低いほど低い溶剤蒸気量の信号を出力するものであることを特徴とする乾燥装置。
軸回りに回転するとともに軸方向に通気可能な多孔体であり，溶剤を吸着する吸着ロータと，
前記吸着ロータの回転速度を制御する制御部とを有し，
溶剤を含む被乾燥物に気体を吹き付けて乾燥させる乾燥工程で発生する排気から，前記吸着ロータを利用して液体の溶剤を回収する溶剤回収装置において，
前記制御部は，乾燥工程で発生する排気中の溶剤蒸気量を指標する信号に基づいて，
溶媒蒸気量が多いほど速い回転速度を指定し，
溶媒蒸気量が少ないほど遅い回転速度を指定するものであることを特徴とする溶剤回収装置。
軸回りに回転するとともに軸方向に通気可能な多孔体であり，溶剤を吸着する吸着ロータと，
前記吸着ロータの回転速度を制御する制御部とを有し，
溶剤を含む被乾燥物に気体を吹き付けて乾燥させる乾燥工程で発生する排気から，前記吸着ロータを利用して液体の溶剤を回収する溶剤回収装置において，
前記制御部は，被乾燥物への吹き付け風量を指標する信号と，被乾燥物への吹き付け気温を指標する信号とに基づいて，
吹き付け風量が大きいほど速い回転速度を指定し，
吹き付け風量が小さいほど遅い回転速度を指定し，
吹き付け気温が高いほど速い回転速度を指定し，
吹き付け気温が低いほど遅い回転速度を指定するものであることを特徴とする溶剤回収装置。
請求項２または請求項３に記載の溶剤回収装置において，
溶剤蒸気を含む１次気体と，前記１次気体よりも低温の低温流体との間での熱交換により１次気体中の溶剤蒸気を凝縮させて液体の溶剤として回収する溶剤回収部を有し，
乾燥工程で発生する排気を前記溶剤回収部に１次気体として受け入れ，
前記溶剤回収部を通過して溶剤蒸気量が低下した２次気体を前記吸着ロータに通すことで，前記２次気体中の溶剤分子を前記吸着ロータに吸着させ，
前記吸着ロータにおける前記２次気体中の溶剤分子を吸着した領域に気体を通すことで得られた，前記２次気体よりも溶剤蒸気量が高い気体を前記溶剤回収部に１次気体として環流させるように構成されていることを特徴とする溶剤回収装置。
請求項４に記載の溶剤回収装置において，
前記吸着ロータにおける前記２次気体中の溶剤分子を吸着した領域に通す気体を予め加熱するヒータを有し，
前記制御部は，前記ヒータの発熱量をも制御するものであり，
前記吸着ロータに速い回転速度を指定する時には前記ヒータの発熱量を大きくし，
前記吸着ロータに遅い回転速度を指定する時には前記ヒータの発熱量を小さくすることを特徴とする溶剤回収装置。
溶剤を含む被乾燥物に気体を吹き付けて乾燥させる乾燥装置と，
軸回りに回転するとともに軸方向に通気可能な多孔体であり，溶剤を吸着する吸着ロータを利用して，前記乾燥装置で発生する排気から液体の溶剤を回収する溶剤回収装置と，
前記吸着ロータの回転速度を制御する制御部とを含む溶剤回収システムにおいて，
前記乾燥装置は，
被乾燥物への吹き付け風量を指標する信号を出力する風量信号出力部と，
被乾燥物への吹き付け気温を指標する信号を出力する温度信号出力部と，
前記風量信号出力部および前記温度信号出力部の出力信号に基づいて，被乾燥物を乾燥させた排気中の溶剤蒸気量を指標する信号を出力する蒸気量信号出力部とを有し，
前記蒸気量信号出力部は，
吹き付け風量が大きいほど高い溶剤蒸気量の信号を出力し，
吹き付け風量が小さいほど低い溶剤蒸気量の信号を出力し，
吹き付け気温が高いほど高い溶剤蒸気量の信号を出力し，
吹き付け気温が低いほど低い溶剤蒸気量の信号を出力するものであり，
前記制御部は，前記乾燥装置の前記蒸気量信号出力部より排気中の溶剤蒸気量を指標する信号を受けて，
溶媒蒸気量が多いほど速い回転速度を指定し，
溶媒蒸気量が少ないほど遅い回転速度を指定するものであることを特徴とする溶剤回収システム。
溶剤を含む被乾燥物に気体を吹き付けて乾燥させる乾燥装置と，
軸回りに回転するとともに軸方向に通気可能な多孔体であり，溶剤を吸着する吸着ロータを利用して，前記乾燥装置で発生する排気から液体の溶剤を回収する溶剤回収装置と，
前記吸着ロータの回転速度を制御する制御部とを含む溶剤回収システムにおいて，
前記乾燥装置は，
被乾燥物への吹き付け風量を指標する信号を出力する風量信号出力部と，
被乾燥物への吹き付け気温を指標する信号を出力する温度信号出力部とを有し，
前記制御部は，前記乾燥装置の前記風量信号出力部と前記温度信号出力部とからそれぞれ信号を受けて，
吹き付け風量が大きいほど速い回転速度を指定し，
吹き付け風量が小さいほど遅い回転速度を指定し，
吹き付け気温が高いほど速い回転速度を指定し，
吹き付け気温が低いほど遅い回転速度を指定するものであることを特徴とする溶剤回収システム。
溶剤を含む被乾燥物に気体を吹き付けて乾燥させる乾燥装置における溶剤蒸気量信号の出力方法において，
被乾燥物への吹き付け風量と被乾燥物への吹き付け気温との組に対応させて，被乾燥物を乾燥させた排気中の溶剤蒸気量を記憶する記憶部と，
吹き付け風量を指標する信号と吹き付け気温を指標する信号とにより前記記憶部を参照して，溶剤蒸気量を指標する信号を出力する参照出力部とを用い，
前記記憶部に記憶されている溶剤蒸気量は，
吹き付け風量が大きいほど高く，
吹き付け風量が小さいほど低く，
吹き付け気温が高いほど高く，
吹き付け気温が低いほど低い値であることを特徴とする溶剤蒸気量信号の出力方法。
軸回りに回転するとともに軸方向に通気可能な多孔体であり，溶剤を吸着する吸着ロータを利用して，溶剤を含む被乾燥物に気体を吹き付けて乾燥させる乾燥装置で発生する排気から液体の溶剤を回収する溶剤回収方法において，
前記乾燥装置における被乾燥物への吹き付け風量と，被乾燥物への吹き付け気温とに基づいて，被乾燥物を乾燥させた排気中の溶剤蒸気量を，
吹き付け風量が大きいほど高い溶剤蒸気量とし，
吹き付け風量が小さいほど低い溶剤蒸気量とし，
吹き付け気温が高いほど高い溶剤蒸気量とし，
吹き付け気温が低いほど低い溶剤蒸気量とし，
溶媒蒸気量が多いほど速い回転速度で前記吸着ロータを回転させ，
溶媒蒸気量が少ないほど遅い回転速度で前記吸着ロータを回転させるものであることを特徴とする溶剤回収方法。
軸回りに回転するとともに軸方向に通気可能な多孔体であり，溶剤を吸着する吸着ロータを利用して，溶剤を含む被乾燥物に気体を吹き付けて乾燥させる乾燥装置で発生する排気から液体の溶剤を回収する溶剤回収方法において，
前記乾燥装置における被乾燥物への吹き付け風量と，被乾燥物への吹き付け気温とに基づいて，
吹き付け風量が大きいほど速い回転速度で前記吸着ロータを回転させ，
吹き付け風量が小さいほど遅い回転速度で前記吸着ロータを回転させ，
吹き付け気温が高いほど速い回転速度で前記吸着ロータを回転させ，
吹き付け気温が低いほど遅い回転速度で前記吸着ロータを回転させるものであることを特徴とする溶剤回収方法。