CN109922893A - 涂装用干燥设备 - Google Patents

Abstract

设置将从处理室（4）取出的空气作为除湿对象空气（A"）导向吸附脱附除湿装置（11）的吸附区域（13）的除湿用往路（20a）、将通过吸附区域（13）的除湿后的空气（A"）导向处理室（4）的除湿用返路（20b），设置脱附用热泵（15），前述脱附用热泵（15）将通过吸附区域（13）被向除湿用返路（7b）送出的除湿后的空气（A"）作为吸热源来将通过吸附脱附除湿装置（11）的脱附区域（14）的脱附用空气（HA）加热，并且设置显热交换器（21），前述显热交换器（21）将除湿用往路（7a）的除湿对象空气（A"）与被脱附用热泵（15）吸热而降温的除湿用返路（7b）的除湿后的空气（A"）热交换来冷却。

Description

涂装用干燥设备

技术领域

本发明涉及设置于涂装室的闪蒸设备等涂装用干燥设备。

更详细地，本发明涉及，通过将由加热机构加热的空气及由除湿机构除湿的空气向处理室供给来促进配置于该处理室内的被涂物的未干燥涂膜的液体成分的蒸发的涂装用干燥设备。

背景技术

以往，在这种涂装用干燥设备中，如下述专利文献1所述，将从处理室(闪蒸室3)取出的空气借助加热机构(蒸气线圈等空气加热器21)加热。

并且，通过将该加热空气向处理室供给，从温度方面促进配置于处理室的被涂物(汽车主体W)的未干燥涂膜的液体成分的蒸发。

此外，与该加热的蒸发促进并行地，将导入处理室的外气(OA)由除湿机构(外气调整部14的第1空气热交换器19)冷却除湿。

并且，通过将该除湿空气与上述加热空气一同向处理室供给，也从湿度方面促进配置于处理室的被涂物的未干燥涂膜的液体成分的蒸发。

另外，括号内的名称及附图标记是在专利文献1中被使用的名称及附图标记。

专利文献1:日本特开2009-18286号公报(特别是图1)。

但是，作为向处理室供给的除湿空气，在将由除湿机构除湿的外气向处理室供给的如上所述的以往设备中，需要将相对于处理室内的水分产生而将处理室内保持成所要的低湿度状态所需的风量的外气通过除湿机构向处理室导入。

因此，与用于将与水分一同从未干燥涂膜蒸发的溶剂等的室内浓度保持在允许上限值以下的换气所需的外气的导入风量相比，将更大风量的外气向处理室导入。

此外，随着该外气导入，将与外气的导入风量相当的风量的空气从处理室向外部排出，所以与换气所需的排气风量相比，将更大风量的空气从处理室向外部排出。

因此，将处理室的高温低湿状态的空气(即其生成需要能量的空气)大量地从处理室向外部排出，由此，有导致较大的能量损失的问题。

此外，与此相随，需要较大输出的加热机构及除湿机构，由此，也有设备成本、运转成本也较大的问题。

顺便说明，为了解决该问题，考虑采用与加热机构相同地，将从处理室取出的空气借助除湿机构除湿，将该除湿空气向处理室供给的方式(即在处理室和除湿机构之间使空气循环的方式)。

但是，对于除湿机构，无论采用冷却除湿方式或者吸附除湿方式的哪个，将从处理室取出的高温低湿状态的空气借助除湿机构直接除湿在技术方面、成本方面均难以实现，这是导致上述问题的根本原因。

发明内容

鉴于该实际情况，本发明的主要目的在于，通过采用合理的除湿方式解决上述问题，提供在节省能量方面及成本方面更有利的涂装用干燥设备。

本发明的第1技术方案涉及涂装用干燥设备，其特征在于，前述涂装用干燥设备通过将由加热机构加热的空气及由除湿机构除湿的空气向处理室供给，促进配置于该处理室内的被涂物的未干燥涂膜的液体成分的蒸发，作为前述除湿机构设置有吸附脱附式除湿装置，前述吸附脱附式除湿装置使担载有吸附剂的通气性吸附转子的旋转方向的转子各部随着前述吸附转子的旋转交替地位于除湿对象空气的通风区域即吸附区域和脱附用空气的通风区域即脱附区域，设置有将从前述处理室取出的空气作为除湿对象空气导向前述吸附区域的除湿用往路、将已通过前述吸附区域的除湿后的空气导向前述处理室的除湿用返路，设置有脱附用热泵，前述脱附用热泵将通过前述吸附区域而被向前述除湿用返路送出的除湿后的空气作为吸热源来将通过前述脱附区域的脱附用空气加热，并且设置有显热交换器，前述显热交换器将前述除湿用往路的除湿对象空气，与被前述脱附用热泵吸热而降温的前述除湿用返路的除湿后的空气热交换来冷却。

即，在该方案的设备中(参照图1)，将从处理室4取出的空气作为除湿对象空气A″穿过除湿用往路20a向吸附脱附式除湿装置11的吸附区域13供给。

并且，通过使该除湿对象空气A″通过位于通气性吸附转子12的吸附区域13的转子部分，由该转子部分的吸附剂X吸附除湿对象空气A″中的水分来将除湿对象空气A″除湿。

此外，使被从吸附区域13送出的除湿后的空气A″(即除湿空气)通过除湿用返路20b返回处理室4。

由此，与由加热机构6加热的空气A′(即加热空气)向处理室4供给相结合地，有效地促进配置于处理室4的被涂物W的未干燥涂膜的液体成分的蒸发。

即，在该方案的设备中，基本以使在处理室4和除湿机构即吸附脱附式除湿装置11之间空气循环的方式生成除湿空气A″。

被从吸附区域13送出的除湿后的空气A″由于所谓的吸附热而升温。

将其利用，借助将被从吸附区域13送出的除湿后的空气A″作为吸热源的脱附用热泵15，将通过吸附脱附式除湿装置11的脱附区域14的脱附用空气HA加热。

即，在有效利用从吸附区域13被以升温的状态送出的除湿后的空气A″的保有热量的状态下，使脱附用空气HA将位于脱附区域14的转子部分的吸附剂X的吸附水分(即，在之前的吸附区域13从除湿对象空气A″吸附的水分)脱附。

由此，能够将该吸附剂X为了接下来的吸附区域13的水分吸附而再生。

这样利用被从吸附区域13以升温的状态送出的除湿后的空气A″的保有热量将脱附用空气HA加热，所以能够进一步减少除湿机构即吸附脱附式除湿装置11的运转成本。

在显热交换器21中，使通过除湿用往路20a送向吸附脱附式除湿装置11的吸附区域13的除湿对象空气A″(即，从处理室4取出的高温低湿状态的空气)与被脱附用热泵15吸热而降温的除湿后的空气A″(即，通过除湿用返路20b返回处理室4的除湿空气)热交换来冷却。

即，通过这样地将除湿对象空气A″冷却，采用使处理室4的高温低湿状态的空气A在处理室4和吸附脱附式除湿装置11之间循环的方式，同时能够将处理室4的高温低湿状态的空气A在吸附脱附式除湿装置11中直接除湿。

此外，通过该显热交换器21处的热交换，能够将通过除湿用往路20a送向吸附脱附除湿装置11的除湿对象空气A″的保有热量回收至通过除湿用返路20b返回处理室4的除湿后的空气A″。

由此，也能够避免将处理室4的高温低湿状态的空气A的保有热量在外部废弃的能量的浪费。

即，由此，与将外气除湿来向处理室4供给的前述的以往设备相比，能够避免将处理室4的高温低湿状态的空气A从处理室4大量排出而导致的较大的能量损失(即，加热、除湿所浪费的能量的损失)。

此外，与此相随，能够使加热机构及除湿机构的必要输出变小，也能够有效减少设备成本、运转成本。

另外，在该第1技术方案的实施时，关于将由加热机构6加热的空气A′及由作为除湿机构的吸附脱附除湿装置11除湿空气A″向处理室4供给，被从显热交换器21送出的除湿后的空气A″可以采用与由加热机构6加热的空气A′分别地向处理室4供给的方式、或者与由加热机构6加热的空气A′混合来向处理室4供给的方式的任意一个。

此外，也能够采用将被从显热交换器21送出的除湿后的空气A″进一步借助加热机构6加热来将该加热空气向处理室4供给的方式、将被从显热交换器21送出的除湿后的空气A″与从处理室4取出的空气混合且将该混合空气由加热机构6加热来向处理室4供给的方式、或者反之将从处理室4取出的空气由加热机构6加热后通过除湿用往路20a及显热交换器21向吸附脱附式除湿装置11的吸附区域13供给来除湿、将该除湿后的空气A″再次通过显热交换器21向处理室4供给的方式、将由加热机构6加热的空气A′与从处理室4取出的空气混合来将该混合空气通过除湿用往路20a及显热交换器21向吸附脱附式除湿装置11的吸附区域13供给来除湿、将该除湿后的空气A″再通过显热交换器21向处理室4供给的方式等。

本发明的第2技术方案将适合第1技术方案的实施进行特定，其特征在于，在前述除湿用往路的比前述显热交换器靠上游侧的部位，设置有相对于前述除湿用往路的除湿对象空气使处理室换气用的外气合流的外气导入路。

即，在该结构的设备中(参照图1)，能够将通过外气导入路25向除湿用往路20a的除湿对象空气A″合流的处理室换气用的外气OA与除湿对象空气A″一同在吸附脱附式除湿装置11的吸附区域13除湿后通过除湿用返路20b向处理室4导入。

由此，能够设为以相当于该外气OA的导入风量的风量将处理室4的空气A向室外排出的方式来将处理室4换气。

此外，该情况下，确保将处理室4内保持所要的低湿度状态所需的风量的是，在处理室4和吸附脱附式除湿装置1之间循环的空气A″的风量，所以外气OA的导入风量能够限制成，用于将处理室4的溶剂的室内浓度保持为允许上限值以下的换气等所要求的风量。

本发明的第3技术方案将适合第1或第2技术方案的实施进行特定，其特征在于，设置有后段冷却器，前述后段冷却器使由前述显热交换器冷却的前述除湿用往路的除湿对象空气与被从冷却塔供给的冷却水或外气热交换来冷却。

即，在该方案的设备中(参照图1)，能够将在显热交换器21与除湿后的空气A″热交换来冷却的除湿对象空气A″在后段冷却器22进一步冷却，由此提高吸附剂X的水分吸附的效率。

因此，能够提高吸附脱附式除湿装置11的除湿能力，相应地，使吸附脱附除湿装置11更小型即可。

另外，后段冷却器22也可以是将除湿对象空气A″与从冷却塔23供给的冷却水CW热交换来冷却的水冷式冷却器、或者将除湿对象空气A″与外气热交换来冷却的空冷式冷却器的任意一个。

此外，作为其他方案，也可以是，后段冷却器22构成为，使除湿对象空气A″与冷冻机的低温冷媒热交换来冷却，或者构成为，将除湿对象空气A″与由冷冻机冷却的冷水、海水热交换来冷却等。

本发明的第4技术方案将适合第1至第3技术方案中的某一个的实施进行特定，其特征在于，设置将从前述处理室取出的空气导向前述加热机构的加热用往路、将由前述加热机构加热的空气导向前述处理室的加热用返路，前述除湿用往路从前述加热用往路分岔，与前述吸附区域连接，前述除湿用返路从前述吸附区域伸出，与前述加热用返路连接。

即，在该方案的设备中(参照图1)，将从处理室4取出至加热用往路7a的空气A的一部分作为除湿对象空气A″通过除湿用往路20a导向吸附脱附式除湿装置11的吸附区域13来除湿。

与此相对，将从处理室4取出至加热用往路7a的空气A的剩余部分作为加热对象空气A′导向加热机构6来加热。

并且，使从吸附脱附式除湿装置11的吸附区域13向除湿用返路20b送出的除湿后的空气A″与借助加热用返路7b被从加热机构6引导的加热后的空气A′合流，将这些加热后的空气A′和除湿后的空气A″的混合空气FA通过加热用返路7b向处理室4供给。

即，在该方案的设备中，能够将加热后的空气A′和除湿后的空气A″在加热用返路7b混合来均质化的状态下向处理室4供给。

因此，与将加热后的空气A′和除湿后的空气A″分别向处理室4供给相比，能够从配置于处理室4的被涂物W的未干燥涂膜使该涂膜中的液体成分没有不均地均等地蒸发，由此，能够提高被涂物W的涂装精加工品质。

附图说明

图1是表示涂装室的闪蒸设备的图。

具体实施方式

图1表示将以既定的搬运节奏搬运的被涂物W(本例中为汽车主体)顺次喷涂的涂装室的一部分。并且，在该图1中，附图标记1是进行相对于被涂物W的面涂层涂装的前段室，附图标记2是进行相对于已进行面涂层涂装的被涂物W的透明涂装的后段室。

分别在这些前段室1及后段室2中，将温湿度调整的清洁的调整空气SA从各室的顶棚部的整面通过顶棚过滤器3向下吹出。由此，将随着喷涂而在室内产生的漂浮状态的过喷涂料通过各室的格栅地面从室内迅速排出。

在前段室1和后段室2之间设置有闪蒸用的处理室4。

在前段室1已进行面涂层涂装的被涂物W在后段室2的透明涂装之前，在该处理室4的室内静置既定时间。

在处理室4的侧壁部及顶棚部，将向处理室4的室内的多个空气吹出口5分散地设置于室内整体。即，在处理室4中，通过从这些多个空气吹出口5将高温低湿的处理用空气FA向室内吹出，将处理室4的室内保持成适合水分、溶剂等的蒸发的温湿度状态(例如，温度50℃、绝对湿度10g/kg′)，由此，促进配置于室内的被涂物W的未干燥涂膜的液体成分的蒸发。

并且，通过该蒸发促进，高效率地进行后续的透明涂装所具备的闪蒸处理，前述闪蒸处理预先将在刚进行的面涂层涂装形成于被涂物W的未干燥涂膜的固体组分提高至既定值。

在处理室4的外部，作为将向处理室4供给的空气A′加热的加热机构设置有空气加热装置6。处理室4的多个空气吹出口5通过加热用返路7b与空气加热装置6的空气出口连通。

在处理室4的地面附近，将多个空气吸込口8遍及处理室4的整长地分散地设置。这些空气吸込口8通过加热用往路7a与空气加热装置6的空气入口连通。

在空气加热装置6处，装备有使高温的水蒸气s作为热媒在传热管内流通的加热用热交换器9。通过加热用往路7a向空气加热装置6导入的加热对象的空气A′在加热用热交换器9处与高温的水蒸气s热交换来加热。并且，将该加热后的空气A′从空气加热装置6的空气出口向加热用返路7b送出。

另外，作为空气加热装置6，不限于使加热对象的空气A′与高温水蒸气s热交换来加热，能够采用将加热对象的空气A′由燃烧器、电加热器等加热的形式等各种加热方式。

在空气加热装置6中，在加热用热交换器9的下游侧装备有过滤器10。由加热用热交换器9加热的空气A′通过该过滤器10除尘后向加热用返路7b送出。

此外，在处理室4的外部，作为将向处理室4供给的空气A″除湿的除湿机构，设置有吸附脱附式除湿装置11。

该吸附脱附式除湿装置11具备担载有吸附剂X的通气性的吸附转子12。在该吸附脱附式除湿装置11处，在吸附转子12的旋转区域，以将该旋转区域在转子旋转方向上分成多个区划的方式，形成有将除湿对象空气A″通风的吸附区域13、将脱附用空气HA通风的脱附区域14。

即，在该吸附脱附式除湿装置11，使吸附转子12的旋转方向的转子各部随着吸附转子12的旋转交替重复位于吸附区域13和脱附区域14。

并且，在吸附区域13中，通过将除湿对象空气A″向位于该区域内的转子部分通风，使该转子部分的吸附剂X吸附除湿对象空气A″中的水分。即，借助该水分吸附将除湿对象空气A″除湿。

此外，与此并行地，在脱附区域14中，通过将高温的脱附用空气HA向位于该区域内的转子部分通风，该转子部分的吸附剂X先在吸附区域13使脱附用空气HA将吸附的水分脱附。即，通过该水分脱附，该转子部分的吸附剂X用于接下来的吸附区域13的水分吸附而再生。

该吸附脱附式除湿装置11装备有脱附用热泵15。该脱附用热泵15将被从吸附区域13送出的除湿后的空气A″作为吸热源，将通过脱附区域14的脱附用空气HA加热。

具体地，将使通过脱附区域14的脱附用空气HA与冷媒r热交换的脱附侧热交换器16配置于脱附区域14的空气入口部。此外，在吸附区域13的空气出口部，配置有使通过吸附区域13的除湿后的空气A″与冷媒r热交换的吸附侧热交换器17。

并且，在该脱附用热泵15中，通过使从压缩机18喷出的冷媒r按照脱附侧热交换器16-膨胀阀19-吸附侧热交换器17-压缩机18的顺序循环，使吸附侧热交换器17作为冷媒蒸发器发挥功能。即，通过伴随吸附侧热交换器17处的冷媒r的蒸发的气化热的夺取从除湿后的空气A″吸热。

此外，与该吸热并行地，使脱附侧热交换器16作为冷媒凝缩器发挥功能。即，通过伴随脱附侧热交换器16处的冷媒r的凝缩的凝缩热的产生将脱附用空气HA加热。

即，通过吸附区域13的除湿后的空气A″在由于所谓的吸附热的产生而升温的状态下被从吸附区域13送出。与此相对，通过设置上述的脱附用热泵15，利用已升温的除湿后的空气A″保有的热量，将向脱附区域14供给的脱附用空气HA加热(换言之，利用除湿后的空气A″的保有热量将吸附剂X再生)，由此，减低吸附脱附式除湿装置11的运转成本。

另外，这里，脱附用热泵15采用将二氧化碳用作冷媒r的超临界型的蒸气压缩式热泵。由此，将由于脱附侧热交换器16处的脱附用空气HA的加热的升温幅度确保为较大。

但是，脱附用热泵15不限于将二氧化碳作为冷媒的超临界型的蒸气压缩式热泵，能够采用各种形式的热泵。

将除湿对象空气A″导向吸附脱附式除湿装置11的吸附区域13的除湿用往路20a从将从多个空气吸込口8吸入的处理室4内的空气A导向空气加热装置6的加热用往路7a分岔。

即，将从多个空气吸込口8吸入的处理室4内的空气A的一部分作为除湿对象空气A″穿过除湿用往路20a导向吸附脱附式除湿装置11的吸附区域13来除湿。另一方面，将从多个空气吸込口8吸入的处理室4内的空气A的剩余部分作为加热对象空气A′导向空气加热装置6。

此外，引导从吸附脱附式除湿装置11的吸附区域13通过吸附侧热交换器17被送出的除湿后的空气A″的除湿用返路20b与，将由空气加热装置6加热的空气A′导向处理室4的多个空气吹出口5的加热用返路7b连接。

即，被从吸附脱附式除湿装置11的吸附区域13通过吸附侧热交换器17送出的除湿后的空气A″、由空气加热装置6加热的空气A′在加热用返路7b合流而混合。并且，将该混合空气(A′＋A″)作为前述闪蒸处理用的高温低湿空气FA从多个空气吹出口5向处理室4内供给。

在除湿用往路20a和除湿用返路20b处，夹装有跨过这两路20a、20b的显热交换器21。借助该显热交换器21，使通过除湿用往路20a的除湿对象空气A″和通过除湿用返路20b的除湿后的空气A″热交换。

即，使通过脱附用热泵15的吸热在吸附侧热交换器17处降温的除湿后的空气A″、送向吸附脱附式除湿装置11的吸附区域13的除湿对象空气A″在该显热交换器21处热交换。即，通过该热交换，将从处理室4取出的高温低湿状态的除湿对象空气A″保有的热量回收至向处理室4供给的除湿后的空气A″。

此外，通过该热回收，将从处理室4取出的高温低湿状态的除湿对象空气A″冷却至，能够进行基于吸附脱附除湿装置11的吸附区域13处的水分吸附的除湿的温度。

在除湿用往路20a处，在显热交换器21的下游侧夹装有后段冷却器22。并且，在该后段冷却器22，作为冷却用热媒，在冷却塔23将相对于外气OA放热的冷却水CW通过冷却水循环路24供给。

即，使通过显热交换器21处的热回收冷却的除湿对象空气A″在该后段冷却器22与从冷却塔23供给的冷却水CW热交换来进一步冷却。由此，提高基于吸附区域13处的水分吸附的除湿的效率。

进而，在除湿用往路20a，在显热交换器21的上游侧，连接有向送向显热交换器21的除湿对象空气A″导入处理室换气用的外气OA的外气导入路25。

即，将通过该外气导入路25导入除湿用往路20a的外气OA以与除湿对象空气A″的混合状态借助吸附脱附式除湿装置11除湿。并且，将该外气OA作为除湿后的空气A″的一部分向处理室4供给，由此，将处理室4换气。

从外气导入路25导入的外气OA的风量通过与该外气导入并行地将处理室4内的空气A以与外气导入风量相当的风量向室外排出的方式的换气，能够将与水分一同从未干燥涂膜蒸发的溶剂等的处理室4处的浓度限制成能够保持允许上限值以下的风量。

总之，在该闪蒸设备中，将从处理室4取出的高温低湿状态的除湿对象空气A″保有的热量借助显热交换器21回收至向处理室4供给的除湿后的空气A″。并且，通过该热回收来将除湿对象空气A″冷却，由此，能够将该除湿对象空气A″借助吸附脱附除湿装置11直接除湿处理，由此，能够在处理室4和吸附脱附除湿装置11之间进行空气循环的方式的除湿处理。

并且，由此，避免由于将处理室4的高温低湿状态的空气A向外部大量排出的湿度方面的能量损失，作为除湿机构的吸附脱附式除湿装置11能力上为小型的即可。

此外，通过显热交换器21处的热回收，也避免温度方面的能量损失，作为加热机构的空气加热装置6能力上也为小型的即可。

另外，图1中备注了表示a~h所示的各部位处的空气的温度(℃)及绝对湿度(g/kg′)的一例的表。

〔其他实施方式〕

接着，列举本发明的其他实施方式。

在前述实施方式中，表示了在后段冷却器22处使除湿对象空气A″与从冷却塔23供给的冷却水CW热交换来冷却的例子。但是，也可以将其取代，设置成后段冷却器22使除湿对象空气A″经由传热壁与外气热交换来冷却。

此外，存在河水、井水或者适当的温度的排水的情况下，后段冷却器22也可以通过使除湿对象空气A″与这些河水、井水或者适当的温度的排水热交换来冷却。

将除湿对象空气A″能够仅借助前段的显热交换器21冷却至必要温度的情况下，也可以省略后段冷却器22。

此外，反之，也可以借助冷却用热媒不同的多个后段冷却器22将除湿对象空气A″阶段地冷却。

在并不特别需要将处理室4内强制换气的情况下，也可以省略向除湿用往路20a导入外气OA的外气导入路25。

将通过显热交换器21处的回收热来加热的除湿后的空气A″、及借助作为加热机构的空气加热装置6加热的空气A′分别向处理室4供给的具体的风路构造、吹出口构造不限于前述实施方式中所示的构造，能够进行各种改变。

在前述实施方式中，关于将从显热交换器21送出的除湿后的空气A″、由加热机构加热的空气A′向处理室4供给，例示了在将从显热交换器21送出的除湿后的空气A″与借助作为加热机构的空气加热装置6加热的空气A′混合的状态下向处理室4供给的例子。但是，也可以将其取代，分别将从显热交换器21送出的除湿后的空气A″和由加热机构加热的空气A′向处理室4供给。

此外，也可以采用将从显热交换器21送出的除湿后的空气A″用加热机构加热来将该加热空气向处理室4供给的方式。

或者，也可以采用将从显热交换器21送出的除湿后的空气A″与从处理室4取出的空气A混合来将该混合空气借助加热机构加热后向处理室4供给的方式。

进而，根据情况，也可以将由加热机构加热的空气或由加热机构加热的空气与从处理室4取出的空气的混合空气在显热交换器21冷却后借助吸附脱附式除湿装置11除湿，将该除湿后的空气借助吸附侧热交换器17处的冷却及显热交换器21的加热向处理室4供给。

在前述实施方式中，表示了将在前段室1已涂装的被涂物W的未干燥涂膜的液体成分在后段室2中的涂装之前在处理室4使其蒸发的例子。但是，不限于此，处理室4可以是处理处于任何涂装阶段的被涂物W的未干燥涂膜的室空间，此外，也可以是与涂装室分离地设置的室空间。

本发明只要有实质上与被涂物W的未干燥涂膜相同地需要促进含有液体成分的蒸发的物质的话，不限于涂膜，能够应用于各种领域的各种物质的干燥处理。

产业上的可利用性

本发明在被涂物的干燥处理中能够特别适合地利用。

附图标记说明

6空气加热装置(加热机构)

11吸附脱附式除湿装置(除湿机构)

A、A′、A″空气

4处理室

W被涂物

X吸附剂

12吸附转子

13吸附区域

HA脱附用空气

14脱附区域

20a除湿用往路

20b除湿用返路

15脱附用热泵

21显热交换器

OA外气

25外气导入路

23冷却塔

CW冷却水

22后段冷却器

7a加热用往路

7b加热用返路。

Claims (4)

1.一种涂装用干燥设备，前述涂装用干燥设备通过将由加热机构加热的空气及由除湿机构除湿的空气向处理室供给，促进配置于该处理室内的被涂物的未干燥涂膜的液体成分的蒸发，其特征在于，

作为前述除湿机构设置有吸附脱附式除湿装置，前述吸附脱附式除湿装置使担载有吸附剂的通气性吸附转子的旋转方向上的转子各部随着前述吸附转子的旋转交替地位于除湿对象空气的通风区域即吸附区域和脱附用空气的通风区域即脱附区域，

设置有将从前述处理室取出的空气作为除湿对象空气导向前述吸附区域的除湿用往路、将已通过前述吸附区域的除湿后的空气导向前述处理室的除湿用返路，

设置有脱附用热泵，前述脱附用热泵将通过前述吸附区域而被向前述除湿用返路送出的除湿后的空气作为吸热源来将通过前述脱附区域的脱附用空气加热，

并且设置有显热交换器，前述显热交换器使前述除湿用往路的除湿对象空气，与被前述脱附用热泵吸热而降温的前述除湿用返路的除湿后的空气热交换来冷却。

2.如权利要求1所述的涂装用干燥设备，其特征在于，

在前述除湿用往路的比前述显热交换器靠上游侧的部位，设置有相对于前述除湿用往路的除湿对象空气使处理室换气用的外气合流的外气导入路。

3.如权利要求1或2所述的涂装用干燥设备，其特征在于，

设置有后段冷却器，前述后段冷却器使由前述显热交换器冷却的前述除湿用往路的除湿对象空气与被从冷却塔供给的冷却水或外气热交换来冷却。

4.如权利要求1至3中任一项所述的涂装用干燥设备，其特征在于，

设置将从前述处理室取出的空气导向前述加热机构的加热用往路、将由前述加热机构加热的空气导向前述处理室的加热用返路，

前述除湿用往路从前述加热用往路分岔，与前述吸附区域连接，

前述除湿用返路从前述吸附区域伸出，与前述加热用返路连接。