JP2013183627A5 - - Google Patents

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本発明によれば、穴部が設けられたロータコアと、
前記穴部内に挿入された磁石と、
前記穴部と前記磁石との離間部に設けられた固定部材と、
を備えるロータを構成する前記固定部材の形成に用いられる固定用樹脂組成物であって、
熱硬化性樹脂(A)と、
硬化剤(B)と、
無機充填材(C)と、を含み、
成形機を用いて、金型温度175℃、注入圧力9.8MPa、硬化時間120秒の条件で、前記固定用樹脂組成物を注入成形し、長さ80mm、幅10mm、厚さ4mmの前記固定用樹脂組成物の成形体を作製し、前記成形体を、さらに175℃、4時間という条件で硬化させて硬化物として作製し、その後、
前記硬化物をATF中に150℃で1000時間浸漬し、
前記ATF浸漬前の前記硬化物の重量をX1とし、
前記ATF浸漬後の前記硬化物の重量をX2としたとき、
(X2−X1)/X1×100で算出される重量変化率が−0.05%以上0.5%以下であ
前記固定部材は、前記磁石の側壁のうちの少なくとも前記ロータコアの内周縁側に位置する側壁上に設けられて前記磁石を固定する、固定用樹脂組成物が提供される。
以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
以下、参考形態の例を示す。
1.穴部が設けられたロータコアと、
前記穴部内に挿入された磁石と、
前記穴部と前記磁石との離間部に設けられた固定部材と、
を備えるロータを構成する前記固定部材の形成に用いられる固定用樹脂組成物であって、
熱硬化性樹脂(A)と、
硬化剤(B)と、
無機充填材(C)と、を含み、
成形機を用いて、金型温度175℃、注入圧力9.8MPa、硬化時間120秒の条件で、前記固定用樹脂組成物を注入成形し、長さ80mm、幅10mm、厚さ4mmの前記固定用樹脂組成物の成形体を作製し、前記成形体を、さらに175℃、4時間という条件で硬化させて硬化物として作製し、その後、
前記硬化物をATF中に150℃で1000時間浸漬し、
前記ATF浸漬前の前記硬化物の重量をX1とし、
前記ATF浸漬後の前記硬化物の重量をX2としたとき、
(X2−X1)/X1×100で算出される重量変化率が−0.05%以上0.5%以下である、固定用樹脂組成物。
2.1.に記載の固定用樹脂組成物において、
前記硬化物を前記ATF中に150℃で2000時間浸漬したとき、
前記ATF浸漬後の前記硬化物の重量をX3としたとき、
(X3−X1)/X1×100で算出される重量変化率が−0.1%以上0.6%以下である、固定用樹脂組成物。
3.1.または2.に記載の固定用樹脂組成物において、
前記硬化物を前記ATF中に150℃で1000時間浸漬したとき、
前記ATF浸漬前の前記硬化物の体積をY1とし、
前記ATF浸漬前の前記硬化物の体積をY2としたとき、
(Y2−Y1)/Y1×100で算出される体積変化率が−0.2%以上1.5%以下である、固定用樹脂組成物。
4.1.乃至3.いずれか一つに記載の固定用樹脂組成物において、
前記無機充填材(C)の含有量が、前記固定用樹脂組成物の合計値100質量%に対して、50質量%以上である、固定用樹脂組成物。
5.1.乃至4.いずれか一つに記載の固定用樹脂組成物において、
前記無機充填材(C)は、第1カップリング剤による表面処理が施されている固定用樹脂組成物。
6.5.に記載の固定用樹脂組成物において、
前記第1カップリング剤は、1級アミノシランを含む固定用樹脂組成物。
7.1.乃至6.いずれか一つに記載の固定用樹脂組成物において、
エポキシシラン、アミノシラン、ウレイドシラン、メルカプトシランからなる群から選択される少なくとも一種の第2カップリング剤を含む固定用樹脂組成物。
8.1.乃至7.いずれか一つに記載の固定用樹脂組成物において、
前記熱硬化性樹脂(A)が、エポキシ樹脂を含む、固定用樹脂組成物。
9.1.乃至8.いずれか一つに記載の固定用樹脂組成物において、
前記硬化剤(B)が、ノボラック型フェノール樹脂、フェノールアラルキル樹脂、ナフトール型フェノール樹脂、及びヒドロキシベンズアルデヒドとホルムアルデヒドとフェノールの反応生成物を主とするフェノール樹脂からなる群から選択される少なくとも一種を含む、固定用樹脂組成物。
10.1.乃至9.いずれか一つに記載の固定用樹脂組成物において、
粉末状、顆粒状、又はタブレット状である、固定用樹脂組成物。
11.1.乃至10.いずれか一つに記載の固定用樹脂組成物を用いて形成されるロータ。
12.11.に記載のロータを搭載した自動車。

Claims (12)

  1. 穴部が設けられたロータコアと、
    前記穴部内に挿入された磁石と、
    前記穴部と前記磁石との離間部に設けられた固定部材と、
    を備えるロータを構成する前記固定部材の形成に用いられる固定用樹脂組成物であって、
    熱硬化性樹脂(A)と、
    硬化剤(B)と、
    無機充填材(C)と、を含み、
    成形機を用いて、金型温度175℃、注入圧力9.8MPa、硬化時間120秒の条件で、前記固定用樹脂組成物を注入成形し、長さ80mm、幅10mm、厚さ4mmの前記固定用樹脂組成物の成形体を作製し、前記成形体を、さらに175℃、4時間という条件で硬化させて硬化物として作製し、その後、
    前記硬化物をATF中に150℃で1000時間浸漬し、
    前記ATF浸漬前の前記硬化物の重量をX1とし、
    前記ATF浸漬後の前記硬化物の重量をX2としたとき、
    (X2−X1)/X1×100で算出される重量変化率が−0.05%以上0.5%以下であ
    前記固定部材は、前記磁石の側壁のうちの少なくとも前記ロータコアの内周縁側に位置する側壁上に設けられて前記磁石を固定する、固定用樹脂組成物。
  2. 請求項1に記載の固定用樹脂組成物において、
    前記硬化物を前記ATF中に150℃で2000時間浸漬したとき、
    前記ATF浸漬後の前記硬化物の重量をX3としたとき、
    (X3−X1)/X1×100で算出される重量変化率が−0.1%以上0.6%以下である、固定用樹脂組成物。
  3. 請求項1または2に記載の固定用樹脂組成物において、
    前記硬化物を前記ATF中に150℃で1000時間浸漬したとき、
    前記ATF浸漬前の前記硬化物の体積をY1とし、
    前記ATF浸漬前の前記硬化物の体積をY2としたとき、
    (Y2−Y1)/Y1×100で算出される体積変化率が−0.2%以上1.5%以下である、固定用樹脂組成物。
  4. 請求項1乃至3いずれか一項に記載の固定用樹脂組成物において、
    前記無機充填材(C)の含有量が、前記固定用樹脂組成物の合計値100質量%に対して、50質量%以上である、固定用樹脂組成物。
  5. 請求項1乃至4いずれか一項に記載の固定用樹脂組成物において、
    前記無機充填材(C)は、第1カップリング剤による表面処理が施されている固定用樹脂組成物。
  6. 請求項5に記載の固定用樹脂組成物において、
    前記第1カップリング剤は、1級アミノシランを含む固定用樹脂組成物。
  7. 請求項1乃至6いずれか一項に記載の固定用樹脂組成物において、
    エポキシシラン、アミノシラン、ウレイドシラン、メルカプトシランからなる群から選択される少なくとも一種の第2カップリング剤を含む固定用樹脂組成物。
  8. 請求項1乃至7いずれか一項に記載の固定用樹脂組成物において、
    前記熱硬化性樹脂(A)が、エポキシ樹脂を含む、固定用樹脂組成物。
  9. 請求項1乃至8いずれか一項に記載の固定用樹脂組成物において、
    前記硬化剤(B)が、ノボラック型フェノール樹脂、フェノールアラルキル樹脂、ナフトール型フェノール樹脂、及びヒドロキシベンズアルデヒドとホルムアルデヒドとフェノールの反応生成物を主とするフェノール樹脂からなる群から選択される少なくとも一種を含む、固定用樹脂組成物。
  10. 請求項1乃至9いずれか一項に記載の固定用樹脂組成物において、
    粉末状、顆粒状、又はタブレット状である、固定用樹脂組成物。
  11. 請求項1乃至10いずれか一項に記載の固定用樹脂組成物を用いて形成されるロータ。
  12. 請求項11に記載のロータを搭載した自動車。
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