JP2013183593A - ハンドリング用リフター - Google Patents

Abstract

【目的】配電盤への機器収納または搬出に利用するハンドリング用リフターであって、機器収納または搬出の際において、リフターの脚部と、配電盤の扉に取り付けられた電気機器との干渉を回避する。
【解決手段】配電盤への機器収納または搬出に利用するハンドリング用リフターであって、リフターのパイプ状の脚部が、その一地点を基点として、水平方向に可動可能なハンドリング用リフター。
【選択図】 図１

Description

本発明は、回路遮断器、断路器、接地開閉器などの電気機器を配電盤に搬入または搬出する作業に使用するハンドリング用リフターに関する。

配電盤には、筐体内に複数個の回路遮断器などの引出形機器を上下方向に段積みして収納したものがある。このような配電盤では、筐体内の引出形機器を筐体内から搬入または搬出する作業が必要となる。

このとき、特に上段部分に収納された引出形機器については、地上面よりかなり高い位置に収納されることになる。そのため、配電盤据え付け時の機器の搬入および搬出作業は、人手のみではほとんど不可能なことから、専用のハンドリング用リフターを使用して搬入および搬出作業を行っている（特許文献１参照）。

［従来の配電盤およびハンドリング用リフターの構成：図６］
ここで、従来の配電盤およびハンドリング用リフターについて説明する。
先ず、従来の配電盤およびハンドリング用リフターの構成を説明する。

図６は、従来の配電盤およびハンドリング用リフターの構成である。１は台車、２は脚部、３は車輪、４は主マスト、５は荷台、６はハンドル、７は扉、８は電気機器、１０は遮断器、１１は引出形機器、１２は配電盤である。

配電盤１２は筐体であり、前面に開閉自在な扉７を有している。配電盤１２（筐体）内部には、遮断器１０、引出形機器１１などが収納されている。
また、扉７の下部（床面近傍）には、電気機器８が取り付けられている。

ハンドリング用リフターは、台車１（主マスト４、脚部２、車輪３）と荷台５とハンドル６とから構成されている。
このうち、台車１は、主マスト４、脚部２および車輪３で構成されている。主マスト４は床面に対して垂直に立設している。脚部２はパイプ形状であり、主マスト４を基点として床面と平行方向に延設されている。脚部２には車輪３が設けられているため、台車１は床面を移動可能となっている。

なお、主マスト４には、前方へ水平姿勢で突き出した荷台５が取り付けられている。ここで、主マスト４は、荷台５の昇降ガイドを兼ねている。そのため、荷台５は、主マスト４に沿って上下移動可能に支持されている。また、主マスト４上には、荷台５の上下移動を操作するためのハンドル６が取り付けられている。

以上が、従来の配電盤およびハンドリング用リフターの構成の説明である。
［従来のハンドリング用リフターの動作］
次に、従来のハンドリング用リフターの動作を説明する。

配電盤１２に対して遮断器１０や引出形機器１１を搬入または搬出する際には、先ず、台車１を配電盤１２の扉７の手前に移動して位置決めする。そして、固定用部材（図示しない）によって台車１が動かないように床面に固定する。

ハンドリング用リフターへ引出形機器１１を搬入する際の動作を説明する。
荷台５が床面位置にあるときに、引出形機器１１を荷台５へ載せる。ハンドル６のハンドル操作により荷台５を引き上げて、所望の高さ位置に到達させる。その高さ位置から、荷台５の先端を配電盤内部の引出形機器１１の設置予定位置まで延ばす。そして、人手作業により引出形機器１１を荷台５から配電盤１２内部へ押し込んで搬入する。

ハンドリング用リフターから引出形機器１１を搬出する際の動作を説明する。
上記の搬入手順とは逆に、荷台５を空の状態で引出形機器１１の高さ位置まで到達させる。荷台５の先端を配電盤内部の引出形機器１１のところまで延ばす。そして、人手作業により配電盤１２内部の引出形機器１１を荷台５の上に引き出して回収する。その後、ハンドル６を操作し、引出形機器１１を荷台５とともに台車１の上に降ろす。

なお、上記の搬入および搬出作業のいずれにおいても、配電盤１２の扉７は開けた状態で作業が行われる。
以上が、従来のハンドリング用リフターの動作の説明である。

特開平８−３３１７１３号公報

このような従来のハンドリング用リフターには、以下のような問題があった。この問題について、図７を用いて説明する。
〔従来のハンドリング用リフターの問題点：図７〕
図７は、従来のハンドリング用リフターの拡大平面図である。ここでは、ハンドリング用リフターによって配電盤１２から配電盤機器を搬入または搬出する場合であり、配電盤１２の扉７が開かれている状態を示している。台車１の主マスト４からは２本のパイプ状の脚部２が床面と平行に延設されている。

このように扉７が開かれた状態において、搬入または搬出のために台車１を配電盤１２に近づけようとすると、台車１の脚部２が、扉７に取り付けられた電気機器８と干渉してしまう。そのため、台車１を配電盤１２に十分に近接させることができないという問題があった。

特に、配電盤１２の設置場所のスペースが少ない場合には、台車１をその少ないスペースに合わせた特注品とする必要があり、コスト面でも問題であった。
そこで、本発明の目的は、上記の問題点を解決するために、少ない設置スペースにも対応することのできるハンドリング用リフターを提供することである。

上記の目的を達成するために、本発明によれば、配電盤機器を配電盤に搬入または該配電盤から搬出する際に用いるハンドリング用リフターであって、床面に対して垂直に立設した主マストと、該主マストに沿って上下移動する昇降台と、前記主マストから床面に沿って延設された脚部とから構成され、該脚部が、前記主マストとの結合部を支点として床面と平行に回動可能であることを特徴とするハンドリング用リフターとする。

また、上記の目的を達成するために、本発明によれば、配電盤機器を配電盤に搬入または該配電盤から搬出する際に用いるハンドリング用リフターであって、床面に対して垂直に立設した主マストと、該主マストに沿って上下移動する昇降台と、前記主マストから床面に沿って延設された脚部とから構成され、該脚部が、前記主マストから延設された固定脚部と、該固定脚部の先端部からさらに延設された可動脚部とを有しており、該可動脚部は、前記固定脚部の先端部との結合部を支点として床面と平行に回動可能であることを特徴とするハンドリング用リフターとする。

また、上記の目的を達成するために、本発明によれば、配電盤機器を配電盤に搬入または該配電盤から搬出する際に用いるハンドリング用リフターであって、床面に対して垂直に立設した主マストと、該主マストに沿って上下移動する昇降台と、前記主マストから床面に沿って延設された脚部とから構成され、該脚部が、前記主マストとの結合部を支点として床面に対して垂直に回動可能であることを特徴とするハンドリング用リフターとする。

また、上記の目的を達成するために、本発明によれば、配電盤機器を配電盤に搬入または該配電盤から搬出する際に用いるハンドリング用リフターであって、床面に対して垂直に立設した主マストと、該主マストに沿って上下移動する昇降台と、前記主マストから床面に沿って延設された脚部とから構成され、該脚部が、前記主マストから延設された固定脚部と、該固定脚部の先端部からさらに延設された可動脚部とを有しており、該可動脚部は、前記固定脚部の先端部との結合部を支点として床面に対して垂直に回動可能であることを特徴とするハンドリング用リフターとする。

また、上記の目的を達成するために、本発明によれば、配電盤機器を配電盤に搬入または該配電盤から搬出する際に用いるハンドリング用リフターであって、床面に対して垂直に立設した主マストと、該主マストに沿って上下移動する昇降台と、前記主マストから床面に沿って延設された脚部とから構成され、該脚部が、前記主マストから延設された固定脚部と、該固定脚部の先端部からさらに延設された可動脚部とを有しており、前記固定脚部には長穴が形成され、前記可動脚部には該長穴に係合される可動ピンが形成されており、前記可動脚部は、前記可動ピンが前記長穴を移動することに伴って床面と平行に移動可能であることを特徴とするハンドリング用リフターとする。

また、本発明によれば、上記の構成において、前記脚部が複数設置されており、前記配電盤に設けられた扉が開かれた状態のときに、複数の前記脚部のうち、前記扉に近接する前記脚部のみが回動可能であることを特徴とするハンドリング用リフターとする。

また、本発明によれば、上記の構成において、前記脚部が複数設置されており、前記配電盤に設けられた扉が開かれた状態のときに、複数の前記脚部のうち、前記扉に近接する前記脚部のみが前記可動脚部および前記固定脚部を有していることを特徴とするハンドリング用リフターとする。

本発明によれば、少ない設置スペースにも対応することのできるハンドリング用リフターを実現することができる。

本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターの平面図である。 本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターの結合部の拡大平面図である。 本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターの拡大断面図である。 本発明の第２の実施例のハンドリング用リフターの平面図である。 本発明の第３の実施例のハンドリング用リフターの部分側面図である。 従来の配電盤およびハンドリング用リフターの構成を示す概略図である。 従来のハンドリング用リフターの拡大平面図である。

以下に、図面を参照しながら、本発明の実施の一形態について説明する。ただし、以下の記載は、あくまでも本発明の例示であり、これに限定されるものではない。つまり、当分野で通常の知識を有する者によって、本発明の技術的思想内で多くの変形実施を行うことが可能である。

〔本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターの基本的な構成〕
最初に、本発明の第１の実施例の配電盤およびハンドリング用リフターの基本的な構成を説明する。ただし、その基本的な構成は、図６に示した従来のものと同様であるため、図６を用いて説明を行う。

配電盤１２は筐体であり、前面に開閉自在な扉７を有している。配電盤１２（筐体）内部には、遮断器１０、引出形機器１１などが収納されている。
また、扉７の下部（床面近傍）には、電気機器８が取り付けられている。

ハンドリング用リフターは、台車１（主マスト４、脚部２、車輪３）と荷台５とハンドル６とから構成されている。
このうち、台車１は、主マスト４、脚部２および車輪３で構成されている。主マスト４は床面に対して垂直に立設している。脚部２はパイプ形状であり、主マスト４を基点として床面と平行方向に延設されている。脚部２には車輪３が設けられているため、台車１は床面を移動可能となっている。

なお、主マスト４には、前方へ水平姿勢で突き出した荷台５が取り付けられている。ここで、主マスト４は、荷台５の昇降ガイドを兼ねている。そのため、荷台５は、主マスト４に沿って上下移動可能に支持されている。また、主マスト４上には、荷台５の上下移動を操作するためのハンドル６が取り付けられている。

以上が、本発明の第１の実施例の配電盤およびハンドリング用リフターの基本的な構成の説明である。
〔本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターの基本的な動作〕
次に、本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターの動作を説明する。

配電盤１２に対して遮断器１０や引出形機器１１を搬入または搬出する際には、先ず、台車１を配電盤１２の扉７の手前に移動して位置決めする。そして、固定用部材（図示しない）によって台車１が動かないように床面に固定する。

ハンドリング用リフターへ引出形機器１１を搬入する際の動作を説明する。
荷台５が床面位置にあるときに、引出形機器１１を荷台５へ載せる。ハンドル６のハンドル操作により荷台５を引き上げて、所望の高さ位置に到達させる。その高さ位置から、荷台５の先端を配電盤内部の引出形機器１１の設置予定位置まで延ばす。そして、人手作業により引出形機器１１を荷台５から配電盤１２内部へ押し込んで搬入する。

ハンドリング用リフターから引出形機器１１を搬出する際の動作を説明する。
上記の搬入手順とは逆に、荷台５を空の状態で引出形機器１１の高さ位置まで到達させる。荷台５の先端を配電盤内部の引出形機器１１のところまで延ばす。そして、人手作業により配電盤１２内部の引出形機器１１を荷台５の上に引き出して回収する。その後、ハンドル６を操作し、引出形機器１１を荷台５とともに台車１の上に降ろす。

なお、上記の搬入および搬出作業のいずれにおいても、配電盤１２の扉７は開けた状態で作業が行われる。
以上が、本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターの動作の説明である。

〔本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターの脚部の構成：図１〕
上述のとおり、本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターと従来のもの（図６）とは、その基本的な構成および動作は同じである。しかし、以下のとおり、脚部２の構成が異なる。

先ず、図１により、本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターの脚部の構成を説明する。
図１は、本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターの平面図である。

本発明の第１の実施例において、脚部は固定脚部１３、結合部１５および可動脚部１４から構成されている。
台車１の主マスト４を基点として２本のパイプ状の固定脚部１３が床面に平行に延設されている。ここで、固定脚部１３は主マスト４に固定されている。さらにそれぞれの固定脚部１３の先端部からはパイプ状の可動脚部１４がやはり床面に平行に延設されている。

固定脚部１３と可動脚部１４とは結合部１５において連結されている。このとき、結合部１５では、可動脚部１４が結合部１５を支点として床面と平行に回動できるように連結されている。

以上が、本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターの脚部の構成の説明である。
〔本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターの脚部の動作〕
続いて、本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターの脚部の動作を説明する。

引出形機器１１を配電盤１２へ搬入または搬出する際には、台車１をなるべく配電盤１２に近接させる必要がある。このとき、従来の構成では、台車１の脚部２が、配電盤１２の扉７に取り付けられた電気機器８と干渉してしまうため、電気機器８が障害となり、台車１を配電盤１２へ近接させることが難しい。

しかし、本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターでは、可動脚部１４は、固定脚部１３との結合部１５を支点として回動可能に連結されており、床面と平行方向に円運動するように水平移動することができる。そのため、可動脚部１４が、扉７の電気機器８を避けるように反対側へ水平移動できるため、台車１を配電盤１２へ近接させた場合でも、電気機器８との干渉を避けることができる。

また、可動脚部１４では、台車１を配電盤１２へどの程度近接させたいかというニーズに応じて、電気機器８との干渉を避けることが可能な程度の量の水平移動を行うことができる。

以上が、本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターの脚部の動作の説明である。
〔本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターの脚部の結合部の詳細：図２および図３〕
さらに、図２および図３を用いて、本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターの脚部の詳細な構成を説明する。

図２は、本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターの脚部の拡大平面図である。図３は、本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターの脚部の拡大断面図である。
上述のとおり、固定脚部１３と可動脚部１４とは結合部１５で連結されている。このとき、固定脚部１３の先端部と可動脚部１４の後端部とは、結合部１５で一部が重なっている。そして、それらを貫通するようにボルト取付穴１６が形成されている。このボルト取付穴１６にボルト１７が挿入され、さらにナット１８が取り付けられる。これにより、脚部２が構成されている。

なお、図２はボルト１７の挿入前の状態を示している。ボルト１７の挿入後は、図３の状態となる。
このとき、可動脚部１４は、このボルト取付穴１６および挿入されたボルト１７を支点として円運動を描くように移動可能である。結合部１５において、可動脚部１４は、床面と平行な水平移動が可能となるように連結されている。

従って、台車１を配電盤１２に近接させたときには、可動脚部１４は、ボルト取付穴１６を支点として電気機器８との干渉を避けることのできる方向へ床面に平行に水平移動を行うことができる。

以上が、本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターの脚部の結合部の詳細な構成である。
〔本発明の第１の実施例のハンドリング用リフターの効果〕
かくして本発明の第１の実施例によれば、可動脚部１４が、固定脚部１３との結合部を支点として床面に平行に水平移動できる。従って、可動脚部１４と電気機器８との干渉を避けることができるため、台車１を配電盤１２へ近接させることが可能となる。

そのため、配電盤１２の周辺スペースが少ない場合であっても、台車１を配電盤１２へ近接させることができる。
また、脚部２の構成を、固定脚部１３、可動脚部１４および結合部１５に変更するだけでよく、台車１全体の構成を変える必要がないため、コスト面の負担も極めて少ない。

〔本発明の第２の実施例のハンドリング用リフターの脚部の構成：図４〕
次に、本発明の第２の実施例のハンドリング用リフターについて説明する。なお、説明に際しては、第１の実施例と同じ箇所は省略し、異なる点を中心に説明する。

先ず、本発明の第２の実施例のハンドリング用リフターの脚部の構成を説明する。
図４は、本発明の第２の実施例のハンドリング用リフターの平面図である。１９は可動スライド部、２０は長穴、２１は可動ピンである。

固定脚部１３には長穴２０が形成されている。さらに、固定脚部１３は、その裏面側に可動スライド部１９を移動可能に保持している。可動スライド部１９の後端部付近には、可動ピン２１が形成されている。可動ピン２１は、固定脚部１３に形成された長穴１３と係合し、長穴１３内を移動可能である。可動ピン２１の移動に伴い、可動スライド部１９は前後にスライド自在である。

以上が、本発明の第２の実施例のハンドリング用リフターの脚部の構成の説明である。
〔本発明の第２の実施例のハンドリング用リフターの脚部の動作〕
続いて、本発明の第２の実施例のハンドリング用リフターの脚部の動作を説明する。

台車１を配電盤１２へ近接させた場合、可動スライド部１９は、主マストの存在する方向（後側）へスライド移動することができる。これにより、可動スライド部１９と電気機器８との干渉を避けることができる。

なお、このときのスライド量は、台車１と配電盤１２とをどの程度近接させたいかというニーズによって決まる。台車１と配電盤１２との距離に応じて、可動スライド部１９と電気機器８との干渉が避けられる程度にスライドさせればよい。

以上が、本発明の第２の実施例のハンドリング用リフターの脚部の動作の説明である。
〔本発明の第２の実施例のハンドリング用リフターの効果〕
かくして本発明の第２の実施例によれば、台車１の可動スライド部１９を後側へスライドさせることで、台車１の脚部２を収縮させることができる。そのため、電気機器８との干渉を避けて、台車１を配電盤１２へ近接させることができる。

特に、台車１の脚部２の付近に水平移動するスペースも取れない場合（何らかの設置物等が存在する場合）であっても、効果的に台車１の脚部２と電気機器８との干渉を避けて、台車１を配電盤１２へ近接させることができる。

〔本発明の第３の実施例のハンドリング用リフターの脚部の構成：図５〕
次に、本発明の第３の実施例のハンドリング用リフターについて説明する。なお、説明に際しては、第１および第２の実施例と同じ箇所は省略し、異なる点を中心に説明する。

先ず、本発明の第３の実施例のハンドリング用リフターの脚部の構成を説明する。
図５は、本発明の第３の実施例のハンドリング用リフターの脚部の部分側面図である。２２は間節、２３は可動折り曲げ部である。

ここでは、台車１の脚部は、固定脚部１３、可動折り曲げ部２３および間節２２から構成されている。
主マスト４には、固定脚部１３が床面と平行に延設されている。固定脚部１３の先端部には可動折り曲げ部２３が連結されている。固定脚部１３と可動折り曲げ部２３との結合は、間節２２によって行われている。

間節２２は、第１の実施例の結合部１５と同様、ボルト取付穴、ボルトおよびナットから構成されている（いずれも図示しない）。ただし、間節２２のボルト取付穴は床面と平行方向に貫通して設けられている。

さらに、第１の実施例の結合部１５と同様、可動折り曲げ部２３は、間節２２を支点として回動可能に支持されている。ただし、可動折り曲げ部２３は床面に対して垂直方向に回動可能である点が、第１の実施例とは異なる点である。

以上が、本発明の第３の実施例のハンドリング用リフターの脚部の構成の説明である。
〔本発明の第３の実施例のハンドリング用リフターの脚部の動作〕
続いて、本発明の第３の実施例のハンドリング用リフターの脚部の動作を説明する。

台車１を配電盤１２に近接させた場合において、可動折り曲げ部２３を電気機器８との干渉を避けるように、床面に対して垂直な方向へ可動させる。これにより、可動折り曲げ部２３と電気機器８との干渉を避けることができる。

以上が、本発明の第３の実施例のハンドリング用リフターの脚部の動作の説明である。
〔本発明の第３の実施例のハンドリング用リフターの効果〕
かくして本発明の第３の実施例によれば、台車１の可動折り曲げ部２３を床面に対して垂直方向へ可動させることで、電気機器８との干渉を避けて、台車１を配電盤１２へ近接させることができる。

特に、台車１の脚部２の付近に水平移動するスペースも取れない場合（何らかの設置物等が存在する場合）であっても、効果的に台車１の脚部２と電気機器８との干渉を避けて、台車１を配電盤１２へ近接させることができる。

〔その他変形例〕
上記実施例では、主マスト４に固定脚部１３が直接固定され、固定脚部１３の先端部に可動脚部１４等が取り付けられているが、これに限定されない。固定脚部１３を使用せず、主マスト４に直接的に結合部１５を形成し、主マスト４から直接、可動脚部１４を延設することもできる。

また、可動脚部１４の先端部にさらに固定脚部１３を取り付けることもできる。
そのほか、上記実施例の図面では、台車１の２本の脚部には、いずれも固定脚部１３および可動脚部１４等が形成されているが、これに限定されない。電気機器８と干渉する可能性のあるいずれか１本の脚部のみに、固定脚部１３および可動脚部１４等が形成されていればよい。

１ 台車
２ 脚部
３ 車輪
４ 主マスト
５ 荷台
６ ハンドル
７ 扉
８ 電気機器
１０ 遮断器
１１ 引出形機器
１２ 配電盤
１３ 固定脚部
１４ 可動脚部
１５ 結合部
１６ ボルト取付穴
１７ ボルト
１８ ナット
１９ 可動スライド部
２０ 長穴
２１ 可動ピン
２２ 間節
２３ 可動折曲げ部

Claims (7)

1. 配電盤機器を配電盤に搬入または該配電盤から搬出する際に用いるハンドリング用リフターであって、
   床面に対して垂直に立設した主マストと、該主マストに沿って上下移動する昇降台と、前記主マストから床面に沿って延設された脚部とから構成され、
   該脚部が、前記主マストとの結合部を支点として床面と平行に回動可能であることを特徴とするハンドリング用リフター。
   
2. 配電盤機器を配電盤に搬入または該配電盤から搬出する際に用いるハンドリング用リフターであって、
   床面に対して垂直に立設した主マストと、該主マストに沿って上下移動する昇降台と、前記主マストから床面に沿って延設された脚部とから構成され、
   該脚部が、前記主マストから延設された固定脚部と、該固定脚部の先端部からさらに延設された可動脚部とを有しており、
   該可動脚部は、前記固定脚部の先端部との結合部を支点として床面と平行に回動可能であることを特徴とするハンドリング用リフター。
   
3. 配電盤機器を配電盤に搬入または該配電盤から搬出する際に用いるハンドリング用リフターであって、
   床面に対して垂直に立設した主マストと、該主マストに沿って上下移動する昇降台と、前記主マストから床面に沿って延設された脚部とから構成され、
   該脚部が、前記主マストとの結合部を支点として床面に対して垂直に回動可能であることを特徴とするハンドリング用リフター。
   
4. 配電盤機器を配電盤に搬入または該配電盤から搬出する際に用いるハンドリング用リフターであって、
   床面に対して垂直に立設した主マストと、該主マストに沿って上下移動する昇降台と、前記主マストから床面に沿って延設された脚部とから構成され、
   該脚部が、前記主マストから延設された固定脚部と、該固定脚部の先端部からさらに延設された可動脚部とを有しており、
   該可動脚部は、前記固定脚部の先端部との結合部を支点として床面に対して垂直に回動可能であることを特徴とするハンドリング用リフター。
   
5. 配電盤機器を配電盤に搬入または該配電盤から搬出する際に用いるハンドリング用リフターであって、
   床面に対して垂直に立設した主マストと、該主マストに沿って上下移動する昇降台と、前記主マストから床面に沿って延設された脚部とから構成され、
   該脚部が、前記主マストから延設された固定脚部と、該固定脚部の先端部からさらに延設された可動脚部とを有しており、
   前記固定脚部には長穴が形成され、前記可動脚部には該長穴に係合される可動ピンが形成されており、
   前記可動脚部は、前記可動ピンが前記長穴を移動することに伴って床面と平行に移動可能であることを特徴とするハンドリング用リフター。
   
6. 請求項１または３に記載のハンドリング用リフターであって、
   前記脚部が複数設置されており、
   前記配電盤に設けられた扉が開かれた状態のときに、複数の前記脚部のうち、前記扉に近接する前記脚部のみが回動可能であることを特徴とするハンドリング用リフター。
   
7. 請求項２もしくは４または５のいずれか1項に記載のハンドリング用リフターであって、
   前記脚部が複数設置されており、
   前記配電盤に設けられた扉が開かれた状態のときに、複数の前記脚部のうち、前記扉に近接する前記脚部のみが前記可動脚部および前記固定脚部を有していることを特徴とするハンドリング用リフター。