JP2013183481A - 回転電機用ロータの冷却構造、および、回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】ロータコアの軸方向中央領域を効率よく冷却して、ロータコアに対する冷却性能を軸方向に関して一様にできる回転電機用ロータの冷却構造を提供する。
【解決手段】回転電機用ロータの冷却構造であって、内部に流れる冷却液を外部に供給する回転可能なシャフト２２と、シャフト２２上に外嵌固定され、シャフト２２から供給される冷却液を回転電機の軸方向に流すための冷媒流路穴３４を有し、かつ、複数の磁性板材を回転電機の軸方向に積層して構成されるロータコア２０とを備える。シャフト２２から流出した冷却液は、冷媒流路穴３４の内径側を通ってロータコア２０の軸方向の中央領域に供給され、該中央領域において冷媒流路穴３４に流入してロータコア２０の軸方向両側に流れるように構成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転電機用ロータの冷却構造及びこれを備えた回転電機に係り、特に、シャフトから供給される冷却液によってロータコアを冷却する回転電機用ロータの冷却構造等に関する。

従来、電磁鋼板を積層して構成されるモータのロータを冷却油で冷却することが行われている。例えば特開２００６−６７７７７号公報（以下、特許文献１という。）には、ロータコアを構成する複数の電磁鋼板に径方向に延びる切欠を形成し、これらの電磁鋼板を９０°ずつ位相をずらして積層することで放射状に延びる冷却油路を構成した回転電機の冷却構造が記載されている。

特開２００６−６７７７７号公報

ところで、上記のように回転電機のロータにシャフトから供給される冷却油を通して冷却を行う場合、ロータコアの軸方向の一方側から他方側に冷却油を通して冷却すると、冷却油がロータコア内を軸方向に流れる間に受熱して昇温することによりロータコアの冷却性能が軸方向他端側で低下するという問題が生じる。

また、ロータコアを構成する電磁鋼板の表面は絶縁皮膜で被覆されているため軸方向に伝熱されにくく、そのためロータコアの軸方向中央領域において放熱されにくいために比較的高温になり易い。

そこで、本発明の目的は、ロータコアの軸方向中央領域を効率よく冷却して、ロータコアに対する冷却性能を軸方向に関して一様にできる、回転電機用ロータの冷却構造を提供することである。

本発明に係る一態様の回転電機用ロータの冷却構造は、内部に流れる冷却液を外部に供給する回転可能なシャフトと、前記シャフトに外嵌固定され、前記シャフトから供給される冷却液を回転電機の軸方向に流すための冷媒流路穴を有し、かつ、複数の磁性板材を回転電機の軸方向に積層して構成されるロータコアと、を備え、前記シャフトから流出した冷却液は、前記冷媒流路穴の内径側を通って前記ロータコアの軸方向の中央領域に供給され、該中央領域において前記冷媒流路穴に流入して前記ロータコアの軸方向両側に流れるように構成されている。

本発明に係る回転電機用ロータの冷却構造において、冷却液は、前記ロータコアの軸方向の端面から延びる通路を通って前記ロータコアの中央領域に供給されてもよい。

この場合、前記ロータコアの軸方向の端面に当接してエンドプレートが設けられ、前記エンドプレートの内側に、前記シャフトから供給された冷却液を通路へと流す冷媒供給部が形成されてもよい。

また、本発明に係る回転電機用ロータの冷却構造において、前記ロータコアを構成する磁性板材は、前記ロータコアの軸方向の一方側端部領域を構成する第１磁性板材、前記ロータコアの軸方向の中央部を構成する第２磁性板材、および、前記ロータコアの軸方向の他方側端部領域を構成する第３磁性板材の３種類を含んでもよい。

この場合、前記第１磁性板材は前記冷媒流路穴を形成する第１穴と前記通路を形成する第２穴とを有し、前記第２磁性板材は前記第１穴と前記第２穴と前記第１穴および第２穴を連通させる連通部とを有し、前記第３磁性は前記冷媒流路穴を形成する第１穴と前記第２穴および前記連通部を閉じる閉塞部とを有するものとしてもよい。

本発明に係る別の態様の回転電機用ロータの冷却構造は、内部に流れる冷却液を外部に供給する回転可能なシャフトと、前記シャフトに外嵌固定され、前記シャフトから供給される冷却液を回転電機の軸方向に流すための冷媒流路穴を有し、かつ、複数の磁性板材を回転電機の軸方向に積層して構成されるロータコアと、を備え、前記ロータコアを構成する磁性板材は、前記ロータコアの軸方向の一方側端部を構成する第１磁性板材、前記ロータコアの軸方向の中央部を構成する第２磁性板材、および、前記ロータコアの軸方向の他方側端部を構成する第３磁性板材を含み、前記第１磁性板材は前記冷媒流路穴を形成する第１穴と前記通路を形成する第２穴とを有し、前記第２磁性板材は前記第１穴と前記第２穴と前記第１穴および第２穴を連通させる連通部とを有し、前記第３磁性は前記冷媒流路穴を形成する第１穴と前記第２穴および前記連通部を閉じる閉塞部とを有するものである。

本発明に係る更に別の態様である回転電機は、回転磁界を発生させるステータと、前記ステータにエアギャップを介して対向配置され、上記いずれかの構成の冷却構造を有するロータとを備える。

本発明に係る回転電機用ロータの冷却構造では、シャフトから流出した冷却油をロータコアの冷却液流路穴より内径側を通してロータコアの軸方向中央領域に供給するから、ロータコアにおいて熱伝導されにくく昇温しやすい当該中央領域を効率よく冷却できる。また、上記中央領域から冷媒流路穴に流入した冷却液が軸方向両側へと流れる構成としたので、軸方向に関する偏りなくロータコアを一様に冷却することができる。

本発明の一実施の形態である回転電機の軸方向断面を径方向半分で示す図である。 図１におけるロータコアの軸方向の一方側端部領域を構成する電磁鋼板の径方向半部だけの平面図である。 図１におけるロータコアの軸方向の中央部を構成する電磁鋼板の径方向半部だけの平面図である。 図１におけるロータコアの軸方向の他方側端部領域を構成する電磁鋼板の径方向半部だけの平面図である。

以下に、本発明に係る実施の形態（以下、実施形態という）について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。

図１は、本実施形態のロータ冷却構造を含む回転電機１０の軸方向に沿った断面図である。図１に示すように、回転電機１０は、ステータ１２とロータ１４とを備える。ステータ１２とロータ１４との間には、径方向のギャップ部（エアギャップ）Ｇが設けられている。

ステータ１２は、筒状をなす磁性体からなるステータコア１６と、このステータコア１６の内周部に突設されて周方向に等間隔で配置された複数のティース部の周囲に巻装されたステータコイル１８とから構成される。ステータコア１６は、例えば、それぞれ略円環状に打ち抜き加工された多数枚の電磁鋼板を軸方向に積層して、かしめ、溶接、接着等の少なくとも１つにより一体に連結して構成されている。

ステータコイル１８は、上記ティース部間に挿入および配置されたスロット内部分（図示せず）と、ステータコア１６の軸方向端面から外側へ突出するコイルエンド部１８ａ，１８ｂとを含む。各コイルエンド部１８ａ，１８ｂは、軸方向から見たときに略円環状をなして形成されている。

ステータコア１６およびステータコイル１８からなるステータ１２は、図示しない円筒状のケース内に収容されている。ケースは、後述するシャフトを回転可能に支持するための少なくとも２つの軸受部材が軸方向両側に設けられている。

ステータコア１６の内周側に配置されたロータ１４は、筒状のロータコア２０と、ロータコア２０の中心を貫通して軸方向に延伸するシャフト２２とを含む。ロータコア２０は、シャフト２２に外嵌固定されている。

ロータコア２０は、例えば、それぞれ略円板状に打ち抜き加工された多数枚の電磁鋼板（磁性板材）を軸方向に積層して、かしめ、溶接、接着等の少なくとも１つにより一体に構成されている。また、ロータコア２０は、ステータコア１６と略同じ軸方向長さを有しており、軸方向端面同士が略面一に配置されている。

シャフト２２は、その両端側において、回転電機１０を収容するケースに取り付けた軸受部材によって回転可能に支持されている。図１においてシャフト２２（ひいてはロータ１４）の回転中心軸Ｘが一点鎖線で示されている。

シャフト２２は、外周面から径方向外側へ突出したフランジ部２４を有する。フランジ部２４は、ロータコア２０の軸方向の一端面に当接して、シャフト２２上におけるロータコア２０の軸方向位置を決める機能を有する。また、シャフト２２上には、固定部材２６がロータコア２０の軸方向他端面に当接した状態で固定されている。固定部材２６は、かしめ等によってシャフト２２上に固定される例えば金属製の環状部材であり、これによりシャフト２２上におけるロータコア２０の軸方向の移動が規制されている。

ロータコア２０の中心には、シャフト２２が貫通して挿入されるシャフト穴２１が形成されている。本実施形態におけるロータコア２０は、例えば焼き嵌め又は締り嵌めによってシャフト２２に外嵌固定される。この場合、シャフト２２に対するロータコア２０の周方向位置は、シャフト穴２１の周囲縁部がシャフト２２の外周面に圧接されることにより決められる。ただし、シャフト穴２１の縁部に凸状のキーを形成し、シャフト２２の外周面に軸方向へ延伸して形成されたキー溝に嵌合することによって、シャフト２２に対するロータコア２０の周方向位置を固定してもよい。

ロータコア２６において、シャフト２２のフランジ部２４と反対側の軸方向端面には、エンドプレート２７が当接して配置されている。エンドプレート２７は、シャフト２２に外嵌されている。また、エンドプレート２７は、ロータコア２０に対向して開口するとともに内側へ窪んだ凹部を有しており、この凹部が後述する冷媒供給部２９となっている。

シャフト２２上には、固定部材２６がエンドプレート２７の軸方向外側の端面に当接した状態で固定されている。固定部材２６は、かしめ等によってシャフト２２上に固定される例えば金属製の環状部材である。これによりシャフト２２上におけるロータコア２０およびエンドプレート２７の軸方向の移動が規制されている。すなわち、固定部材２６によってロータコア２０およびエンドプレート２７がシャフト２２に固定されている。

シャフト２２内には、冷却液を流すための冷媒流路２８が軸方向に貫通して形成されている。この冷却液には例えば冷却油が好適に用いられる。図１において冷却油がＡＴＦ（Automatic Transmission Fluid）として表示され、冷却油の流れが矢印によって示されている。以下においては、冷却液が冷却油であるものとして説明するが、これに限定されるものではなく、永久磁石を含むロータコア２０に対して好適な冷却性能を発揮し得る冷却液であれば他の冷却液が用いられてもよい。

シャフト２２内の冷媒流路２８は、シャフト２２の一端側（図中の左側）において開口しており、この開口部から図示しないオイルポンプおよびオイルクーラ等を介して冷却油が循環して供給されるようになっている。なお、シャフト２２内の冷媒流路２８は、ロータコア２０への冷却油供給だけを目的とするのであれば、シャフト２２の他端側まで貫通していなくてもよく、ロータコア２０の一方側端面辺りで終端していてもよい。

また、シャフト２２には、内部の冷媒流路２８に連通して外周面に開口する冷媒供給路３０が形成されている。冷媒供給路３０は、シャフト２２内の冷媒流路２８を流れる冷却油を、ロータ１４の回転時に作用する遠心力によってシャフト２２の外部に供給するための通路である。冷媒供給路３０は、シャフト２２の周方向に間隔をおいて放射方向に複数形成されることができる。そして、シャフト２２の冷媒供給路３０は、エンドプレート２２内に形成された冷媒供給部２９に連通している。

ロータコア２０内には、冷媒供給路３２が形成されている。冷媒供給路３２は、シャフト２２から冷媒供給部２９を介して供給される冷却油を、ロータコア２０の内部に導入するための通路である。また、冷媒供給路３２は、内部を流れる冷却油によってロータコア２０を冷却する機能も果たす。

冷媒供給路３２は、軸方向に延びる軸方向通路部３２ａと、径方向に延びる径方向通路部３２ｂとを含む。軸方向通路部３２ａの一端部は、ロータコア２０の端面に開口して、エンドプレート２７内の冷媒供給部２９に連通している。軸方向通路部３２ａの他端部は、ロータコア２０の軸方向の中央領域まで延びている。

ここで、ロータコア２０の軸方向に関して、図１中の左側の一方側端部領域を「Ａ」、中央部を「Ｂ」、図１中の右側の他方側端部領域を「Ｃ」として示す。また、ロータコア２０の中央領域とは、上記中央部Ｂを含んで軸方向両側に少し広い領域をいうものとする。

ロータコア２０に形成された冷媒供給路３２の軸方向通路部３２ａは、ロータコア２０の一方側端部領域Ａの全体に亘って延びている。他方、冷媒供給路３２の径方向通路部３２ｂは、ロータコア２０の中央部Ｂにおいて、内径側端部が軸方向通路部３２ａに連通し、外径側端部が冷媒流路穴３４に連通している。

冷媒供給路３２の軸方向通路部３２ａは、シャフト穴２１との間に間隔をおいた径方向位置に形成されている。換言すれば、冷媒供給路３２の軸方向通路部３２ａは、シャフト穴２１と冷媒流路穴３４との間の径方向位置に形成されている。このようにシャフト穴２１から離れた位置に冷媒供給路３２の軸方向通路部３２ａを形成することで、シャフト穴２１の周囲縁部に冷媒通路となる切欠を形成する必要がない。したがって、ロータコア２０が焼き嵌めによってシャフト２２に固定されるとき、切欠のない円形のシャフト穴２１の周囲縁部によってロータコア２０がシャフト２２にしっかりと固定され、ロータコア２０の固定強度が増す。

ロータコア２０には、複数の冷媒流路穴３４が周方向に間隔をおいて形成されている。冷媒流路穴３４は、ロータコア２０を軸方向に貫通する穴として形成されている。上記冷媒供給路３２の軸方向通路３２ｂは、冷媒流路穴３４の軸方向の中央位置に連通している。これにより、冷媒供給路３２から冷媒流路穴３４に流れ込んだ冷却油は、軸方向両側に分かれて流れる。そして、冷媒流路穴３４を通ってロータコア２０の両側端面２０ａ，２０ｂに到達した冷却油は、ロータ１４の回転によって作用する遠心力によってロータ径方向外側へと吹き飛ばされるようにして流れ出るようになっている。

なお、ロータコア２０の冷媒流路穴３４において外径側の内周面上にシール部材を設けてもよい。シール部材は、ロータコア２０の冷媒流路穴３４を軸方向に流れる冷却油が、ロータコア２０の構成する電磁鋼板の間の隙間に進入して又は染み入って径方向外側へと流れ、ロータコア２０の外周面とステータコア１６の内周面（すなわちティース部の内径側端面）との間のギャップ部Ｇに流出するのを阻止する機能を有する。これにより、冷却油がロータ１４とステータ１２との間のギャップ部Ｇに介在することによって生じる回転電機１０の引きずり損失を低減することができる。

続いて、図１に加えて図２ないし４も参照して、ロータコア２０の磁極の構成と、冷媒供給路３２の構造とについて説明する。図２は、図１におけるロータコア２０の軸方向の一方側端部領域Ａを構成する電磁鋼板２５ａの径方向半部だけの平面図である。図３は、図１におけるロータコア２０の軸方向の中央部Ｂを構成する電磁鋼板２５ｂの径方向半部だけの平面図である。図４は、図１におけるロータコア２０の軸方向の他方側端部領域Ｃを構成する電磁鋼板の径方向半部だけの平面図である。

本実施形態の回転電機１０のロータ１４は、図２に示すように、永久磁石４０が埋設されたＩＰＭ(Interior Permanent Magnet)型ロータである。具体的には、本実施形態のロータ１４は、ロータコア２０の外周部に６つの磁極３８が周方向に等間隔で配置されており、周方向に隣り合う２つの磁極３８でＮ極およびＳ極の３磁極対を構成している。ただし、磁極３８および磁極対の数は、上記のものに限定されるものではない。

各磁極３８には、一対の永久磁石４０が埋設されている。永久磁石４０は、それぞれ、扁平矩形状の断面を有すると共にロータコア２０と略同じ軸方向長さを有する板状のものである。

一対の永久磁石４０は、ロータコア２０の外径側に向かって略Ｖ字状に広がるような姿勢で配置されている。永久磁石４０は、ロータコア２０に軸方向に延伸形成された磁石挿入穴４２内に挿入されて配置されている。

磁石挿入穴４２の内径側には、小さな略三角状をなすポケット部４２ａが磁石挿入部に連通して形成されている。隣接する２つのポケット部４２ａ間には、細幅の磁性体部分であるブリッジ部が残されている。他方、磁石挿入穴４２の外径側には、ポケット部４２ｂが磁石挿入部に連通して形成されている。ポケット部４２ｂは、ロータコア２０の外周面２０ｃとの間に細い磁性体部分であるブリッジ部を残すように径方向外側へ拡張されている。これらのポケット部４２ａ，４２ｂは、ロータコア２０を構成する電磁鋼板より低透磁率の空隙または樹脂等を内包することから、永久磁石４０の径方向両端部における磁束の回り込み又は短絡を抑制するフラックスバリアとして機能すると共に、接着性の樹脂が充填されることによって永久磁石４０を磁石挿入穴４２内に固定する機能を果たす。

本実施形態におけるロータコア２０は、図２〜４に示される３種類の電磁鋼板２５ａ，２５ｂ，２５ｃによって構成されている。すなわち、ロータコア２０の一端側端部領域Ａを構成する図２に示される第１電磁鋼板２５ａと、ロータコア２０の中央部Ｂを構成する図３に示される第２電磁鋼板２５ｂと、ロータコア２０の他端側端部領域Ｃを構成する図４に示される第３電磁鋼板２５ｃである。

図２を参照すると、ロータコア２０の一端側端部領域Ａを構成する第１電磁鋼板２５ａには、周方向に隣り合う２つの磁極３８の間であって内径側の位置に、略三角状をなす第１穴３４が形成されており、この第１穴とシャフト穴２１との間に円形の第２穴３２ａが形成されている。上記第１穴は、多数枚の第１電磁鋼板２５ａが積層されることによって上記冷媒流路穴３４を形成するものである。また、上記第２穴は、多数枚の第１電磁鋼板２５ａが積層されることによって上記冷媒供給路３２の軸方向通路部３２ａを形成するものである。

図３を参照すると、ロータコア２０の中央部Ｂを構成する第２電磁鋼板２５ｂには、上記第１電磁鋼板２５ａと同様に冷媒流路穴３４を構成する第１穴が形成されるとともに、第１穴と第２穴とを連通させる連通部４４が形成されている。この連通部４４は、複数枚の第２電磁鋼板２５ｂが積層されることによって上記冷媒供給路３２の軸方向通路３２ｂを構成するものである。

図４を参照すると、ロータコア２０の他方側端部領域Ｃを構成する第３電磁鋼板２５ｃは、上記第１および第２電磁鋼板２５ａ，２５ｂと同様に冷媒流路穴３４を構成する第１穴が形成されているが、上記のような第２穴および連通部４４が形成されていない。換言すれば、第３電磁鋼板２５ｃには、上記第２穴および連通部４４を閉じる閉塞部４６が形成されている。

上記のような３種類の電磁鋼板２５ａ，２５ｂ，２５ｃが積層されてロータコア２０を構成すると、上述したような軸方向通路部３２ａおよび径方向通路部３２ｂからなる冷媒供給路３２がロータコア２０内に形成されることになる。

なお、ロータコア２０の冷媒流路穴３４の形状は、上記のような略三角状に限定されるものではなく、磁極３８に含まれる永久磁石４０の配置等に応じて適宜に設定することができ、例えば略矩形状、円形、楕円等の他の形状としてもよい。

次に、上記構成からなる回転電機１０における冷却動作について説明する。

シャフト２２の一端部から、オイルポンプにより圧送された冷却油が冷媒流路２８に供給される。冷媒流路２８に供給された冷却油は、軸方向に流れてシャフト２２の冷媒供給路３０からエンドプレート２７内の冷媒供給部２９に流入し、そこからロータコア２０の端面２０ｂに開口する冷媒供給路３２へと流れ込む。

ロータコア２０の冷媒供給路３２に流れ込んだ冷却油は、軸方向通路部３２ａに沿って流れてロータコア２０の軸方向の中央領域へ導入される。そして、冷却油は、軸方向通路部３２ａから径方向通路部３２ｂを経て冷媒流路穴３４へと流れる。それから、冷却油は、冷媒流路穴３４において軸方向両側に分かれて流れ、ロータコア２０の両側端面２０ａ，２０ｂへと至る。

このようにしてロータコア２０内を流れる間に冷却油は、ロータコア２０において熱伝導されにくく昇温しやすい軸方向の中央領域を効率よく冷却できる。また、ロータコア２０の軸方向の中央領域から冷媒流路穴３４に流入した冷却油が軸方向両側へと流れる構成としたので、軸方向に関する偏りなくロータコア２０を一様に冷却することができる。その結果、変動磁束による渦電流損等によって昇温するロータコア２０およびこれに埋設された永久磁石４０を効果的に冷却することができ、永久磁石４０の減磁を抑制できる。

また、ロータコア２０から径方向外側へ流れ出た冷却油は、ステータ１２に巻装されたステータコイル１８のコイルエンド部１８ａ，１８ｂに掛かってステータコイル１８ひいてはステータ１２も冷却することができる。

なお、本発明は上述した実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載される事項の範囲内において種々の変更や改良が可能である。

例えば、上記においてはロータ１４の各磁極３８に一対の永久磁石４０が含まれる例について説明したが、これに限定されるものではなく、各磁極３８に１つの永久磁石が含まれてもよいし、３つ以上の永久磁石が含まれてもよい。

また、上記においては回転電機１０のロータ１４は永久磁石４０が埋設されたＩＰＭ型ロータであるものと説明したが、これに限定されるものではなく、永久磁石がロータの表面に露出したＳＰＭ(Surface Permanent Magnet)型ロータに適用されてもよいし、或いは、永久磁石を含まないロータをシャフトから供給される冷却油によって冷却する場合に適用してもよい。

さらに、上記においてはシャフト２２からエンドプレート２７内の冷媒供給部２９を介してロータコア２０に冷却油を供給する例について説明したが、エンドプレートは必須の構成ではなく、他の構成によって冷却油がシャフトからロータコアに導入されてもよい。例えば、シャフトの外周面とロータコアの端面とを例えば金属製のパイプで接続して、冷却油を供給してもよい。

１０ 回転電機、１２ ステータ、１４ ロータ、１６ ステータコア、１８ ステータコイル、１８ａ，１８ｂ コイルエンド部、２０ ロータコア、２０ａ，２０ｂ 軸方向端面、２０ｃ 外周面、２１ シャフト穴、２２ シャフト、２４ フランジ部、２５ａ 第１電磁鋼板（第１磁性板材）、２５ｂ 第２電磁鋼板（第２磁性板材）、２５ｃ 第３電磁鋼板（第３磁性板材）、２６ 固定部材、２７ エンドプレート、２８ 冷媒流路、２９ 冷媒供給部、３０ シャフトの冷媒供給路、３２ ロータコアの冷媒供給路、３２ａ 軸方向通路部、３２ｂ 径方向通路部、３４ 冷媒流路穴、３８ 磁極、４０ 永久磁石、４２ 磁石挿入穴、４２ａ，４２ｂ ポケット部、４４ 連通部、４６ 閉塞部、Ｇ ギャップ部、Ｘ 回転中心軸。

Claims (7)

1. 回転電機用ロータの冷却構造であって、
   内部に流れる冷却液を外部に供給する回転可能なシャフトと、
   前記シャフトに外嵌固定され、前記シャフトから供給される冷却液を回転電機の軸方向に流すための冷媒流路穴を有し、かつ、複数の磁性板材を回転電機の軸方向に積層して構成されるロータコアと、を備え、
   前記シャフトから流出した冷却液は、前記冷媒流路穴の内径側を通って前記ロータコアの軸方向の中央領域に供給され、該中央領域において前記冷媒流路穴に流入して前記ロータコアの軸方向両側に流れるように構成される、
   回転電機用ロータの冷却構造。
2. 請求項１に記載の回転電機用ロータの冷却構造において、
   冷却液は、前記ロータコアの軸方向の端面から延びる通路を通って前記ロータコアの中央領域に供給される、回転電機用ロータの冷却構造。
3. 請求項２に記載の回転電機用ロータの冷却構造において、
   前記ロータコアの軸方向の端面に当接してエンドプレートが設けられ、前記エンドプレートの内側に、前記シャフトから供給された冷却液を通路へと流す冷媒供給部が形成されている、回転電機用ロータの冷却構造。
4. 請求項２または３に記載の回転電機用ロータの冷却構造において、
   前記ロータコアを構成する磁性板材は、前記ロータコアの軸方向の一方側端部領域を構成する第１磁性板材、前記ロータコアの軸方向の中央部を構成する第２磁性板材、および、前記ロータコアの軸方向の他方側端部領域を構成する第３磁性板材の３種類を含む、回転電機用ロータの冷却構造。
5. 請求項４に記載の回転電機用ロータの冷却構造において、
   前記第１磁性板材は前記冷媒流路穴を形成する第１穴と前記通路を形成する第２穴とを有し、前記第２磁性板材は前記第１穴と前記第２穴と前記第１穴および第２穴を連通させる連通部とを有し、前記第３磁性は前記冷媒流路穴を形成する第１穴と前記第２穴および前記連通部を閉じる閉塞部とを有する、回転電機用ロータの冷却構造。
6. 回転電機用ロータの冷却構造であって、
   内部に流れる冷却液を外部に供給する回転可能なシャフトと、
   前記シャフトに外嵌固定され、前記シャフトから供給される冷却液を回転電機の軸方向に流すための冷媒流路穴を有し、かつ、複数の磁性板材を回転電機の軸方向に積層して構成されるロータコアと、を備え、
   前記ロータコアを構成する磁性板材は、前記ロータコアの軸方向の一方側端部を構成する第１磁性板材、前記ロータコアの軸方向の中央部を構成する第２磁性板材、および、前記ロータコアの軸方向の他方側端部を構成する第３磁性板材を含み、
   前記第１磁性板材は前記冷媒流路穴を形成する第１穴と前記通路を形成する第２穴とを有し、前記第２磁性板材は前記第１穴と前記第２穴と前記第１穴および第２穴を連通させる連通部とを有し、前記第３磁性は前記冷媒流路穴を形成する第１穴と前記第２穴および前記連通部を閉じる閉塞部とを有する、
   回転電機用ロータの冷却構造。
7. 回転磁界を発生させるステータと、
   前記ステータにエアギャップを介して対向配置され、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の冷却構造を有するロータと、を備える、
   回転電機。

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