JP2013182928A - 太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池モジュール本体の外周縁の外周端面に端面封止材を取り付ける工程の製造効率をより向上させる。
【解決手段】太陽電地モジュールの製造工程において、外周端面１０ａに端面封止材３０が取り付けられる工程において、外周端面１０ａに対する端面封止材３０の鉛直方向の傾角θが０°より大きく設定される。
【選択図】図６Ａ

Description

本発明は、太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール製造装置に関し、特に、太陽電池モジュール本体の外周端面に端面封止材を取り付ける太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール製造装置に関する。

近年、クリーンエネルギーを生成して利用する一つの手段として、太陽光を電気エネルギーに変換する太陽電池が注目され普及しつつある。また、住宅用には、太陽電池モジュールが提供されている。

太陽電池モジュールは、一般に、太陽電池モジュール本体と、それを支持する枠体とから構成されている。太陽電池モジュール本体は、透光性基板の上に太陽電池セルとバックフィルムとを順次配置し、透光性基板とバックフィルムとの間に充填される封止材で太陽電池セルを封止することにより形成される。この太陽電池モジュール本体の裏面側には、出力を取り出すための端子ボックスが設けられる。そして、この太陽電池モジュール本体の外周縁には、枠体が嵌め込まれて取付けられる。

特開２００３−２２９５９０号公報

ところで、太陽電池モジュール本体の外周縁に枠体を嵌め込んで取り付ける際には、太陽電池モジュール本体の外周縁と枠体との間には端面封止材を設けることが望ましい。たとえば、特許文献１では太陽電池モジュール本体の外周縁と枠体との間に緩衝材が設けられているが、同様に、太陽電池モジュール本体の外周縁と枠体との間に端面封止材を設けると、太陽電池モジュール本体の外周縁に枠体が直接接触するときの衝撃を抑えることができる。また、端面封止材を設けることにより、太陽電池モジュール本体の外周縁の外周端面を端面封止材で封止することができるので、太陽電池モジュール本体の防水性能を高め、太陽電池モジュール本体内部への水分（たとえば、水や水蒸気）の侵入を防ぐこともできる。

そして、太陽電池モジュールの生産効率を向上させるための１つの手法として、上述した端面封止材を取り付ける工程の製造効率をより向上することが望まれている。なお、特許文献１は、太陽電池モジュール本体の外周縁と枠体との間に緩衝材を設けることを開示しているものの、その工程の内容については具体的に開示していない。

本発明はこのような状況を鑑みてなされたものであり、その目的は、太陽電池モジュール本体の外周縁の外周端面に端面封止材を取り付ける工程の製造効率をより向上させることができる太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール製造装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池モジュール本体の外周端面を封止する端面封止材が前記外周端面に対して鉛直方向に傾いた状態で、前記外周端面に前記端面封止材が取り付けられるステップを有する。

上記構成によれば、太陽電池モジュール本体の外周端面に対して端面封止材が鉛直方向に傾いた状態で、太陽電池モジュール本体の外周端面に端面封止材を取り付けることにより、外周端面に取り付けた端面封止材の自重によるたわみを防止することができる。従って、太陽電池モジュール本体の外周縁の外周端面に端面封止材を取り付ける工程の製造効率をより向上させることができる。

上記構成において、前記端面封止材が取り付けられるステップにおいて、前記外周端面に対する前記端面封止材の鉛直方向の傾角が０°より大きく且つ２０°よりも小さくてもよい。

傾角を０°よりも大きくすると、外周端面に取り付けた端面封止材の自重によるたわみを防止することができる。また、傾角を２０°よりも小さくすると、端面封止材を取り付ける際に、太陽電池モジュール本体の略鉛直上方を向いた面に端面封止材が接着して引っかかることを防止することができる。従って、太陽電池モジュール本体に枠体が嵌め込まれて取り付けられたときに端面封止材が枠体からはみ出したり、端面封止材が外周端面を被覆できなかったりするなどの取り付け不良の発生を防止することができる。

また、上記構成において、前記端面封止材が取り付けられるステップにおいて、前記外周端面に対する前記端面封止材の鉛直方向の傾角が５°より大きく且つ１５°よりも小さくてもよい。

傾角を５°よりも大きくすると、端面封止材の自重によるたわみに起因して発生する取り付け不良をより確実に防止できる。また、傾角を１５°よりも小さくすると、端面封止材の外周端面に接する側の面に設けられている接着剤が太陽電池モジュール本体の略鉛直上方を向いた面に付着することを防止することができる。

また、上記構成において、前記端面封止材が取り付けられるステップが、端面封止材巻き付け装置に前記太陽電池モジュール本体が取り付けられるステップと、前記太陽電池モジュール本体の前記外周端面を封止する帯状の前記端面封止材を前記外周端面に対して鉛直方向に傾けた状態で、前記太陽電池モジュール本体の前記外周端面に前記端面封止材が前記端面封止材巻き付け装置により巻き付けられるステップと、を有していてもよい。この構成によれば、太陽電池モジュール本体の外周端面に端面封止材を効率的に巻き付けることができる。

また、上記構成において、前記太陽電池モジュール本体が取り付けられるステップにおいて、前記端面封止材巻き付け装置に前記太陽電池モジュール本体の受光面側が支持されていてもよい。この構成によれば、太陽電池モジュール本体の外周端面に端面封止材を取り付けるとき、太陽電池モジュール本体内部の太陽電池セルが割れるなどの問題の発生を防止することができる。

また、上記目的を達成するために、本発明の太陽電池モジュール製造装置は、太陽電池モジュール本体の外周端面を封止する端面封止材が前記外周端面に対して鉛直方向に傾いた状態で、前記外周端面に前記端面封止材を巻き付ける端面封止材巻き付け装置を備える。

上記構成によれば、太陽電池モジュール本体の外周端面に対して端面封止材が鉛直方向に傾いた状態で、太陽電池モジュール本体の外周端面に端面封止材を巻き付けることにより、外周端面に巻き付けた端面封止材の自重によるたわみを防止することができる。従って、太陽電池モジュール本体の外周縁の外周端面に端面封止材を取り付ける工程の製造効率をより向上させることができる。

また、上記構成において、前記端面封止材巻き付け装置が、前記太陽電池モジュール本体の受光面側を軸支する軸支部と、前記受光面の略法線方向を回転軸にして、前記太陽電池モジュール本体を回転させる回転駆動部と、前記太陽電池モジュール本体の前記外周端面を封止する帯状の前記端面封止材を前記外周端面に対して鉛直方向に傾けた状態で、回転する前記太陽電池モジュール本体の前記外周端面に前記端面封止材を巻き付ける巻き付け部と、を有していてもよい。

また、上記構成において、前記端面封止材巻き付け装置の前記軸支部は、前記太陽電池モジュール本体の受光面側が略鉛直下方を向いた状態で、前記太陽電池モジュール本体の受光面側を略鉛直下方にて軸支してもよい。

本発明によれば、太陽電池モジュール本体の外周縁の外周端面に端面封止材を取り付ける工程の製造効率をより向上させることができる太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール製造装置を得ることができる。

太陽電池モジュールの構成を示す斜視図である。 太陽電池モジュールの外周縁の局所断面図である。 第１実施形態に係る端面封止材巻き付け装置の構成図である。 第１実施形態において太陽電池モジュール本体の外周端面に端面封止材を取り付ける工程を説明するための斜視図である。 太陽電池モジュール本体の外周端面に端面封止材を巻き付けて取り付けた状態を説明するための上面図である。 傾角θ＞０°で外周端面に端面封止材を巻き付けた状態を示す側面図である。 傾角θ＞０°で外周端面に巻き付けた端面封止材をＡ方向から見た側面図である。 第１実施形態の変形例に係る端面封止材巻き付け装置の構成図である。 第２実施形態に係る端面封止材巻き付け装置の構成図である。 第２実施形態において太陽電池モジュール本体の外周端面に端面封止材を取り付ける工程を説明するための斜視図である。 第２実施形態の変形例に係る端面封止材巻き付け装置の構成図である。 第２実施形態の他の変形例に係る端面封止材巻き付け装置の構成図である。 第２実施形態の他の変形例に係る端面封止材巻き付け装置の構成図である。 傾角θ＝０°で外周端面に端面封止材を巻き付けた状態を示す側面図である。 傾角θ＝０°で外周端面に巻き付けた端面封止材をＢ方向から見た側面図である。

以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明する。まず、本発明の理解を容易にするために、比較例から説明して、太陽電池モジュール本体に端面封止材を取り付ける工程での問題点を明確にしておく。
＜比較例＞

本発明を成すに際し、本発明者はまず、太陽電池モジュール本体１０の外周縁の外周端面１０ａと端面封止材３０とを平行にした状態（言い換えると、外周端面１０ａに対して端面封止材３０の傾角θが鉛直方向に０°となる状態）で外周端面１０ａに端面封止材３０を巻き付けることにより、外周端面１０ａに端面封止材３０を取り付けることを検討した。なお、このとき、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂの法線方向が略鉛直下方に向いた状態で、外周端面１０ａに端面封止材３０を巻き付けた。図１２Ａは、傾角θ＝０°で外周端面に端面封止材を巻き付けた状態を示す側面図である。また、図１２Ｂは、傾角θ＝０°で外周端面に巻き付けた端面封止材をＢ方向から見た側面図である。

その結果、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに対して端面封止材３０を傾けない状態（すなわち傾角θ＝０°）で外周端面１０ａに端面封止材３０を取り付けた場合、端面封止材３０は自重により鉛直下方にたわみが発生するという知見が得られた。このように、端面封止材３０にたわみが発生すると、太陽電池モジュール本体１０の外周縁において端面封止材３０が予め設定した位置から離れた位置で外周端面１０ａに接着するため、太陽電池モジュール本体１０に枠体が嵌め込まれて取り付けられたときに端面封止材３０が枠体からはみ出したり、端面封止材３０が外周端面１０ａを被覆できなかったりするなどの取り付け不良が発生する。

本発明は、このような問題点を解決すべくなされたものである。以下に、本発明の第１実施形態及び第２実施形態を順に説明する。
＜第１実施形態＞
（太陽電池モジュールの構成）

まず、太陽電池モジュール１の構成について説明する。図１は、太陽電池モジュールの構成を示す斜視図である。また、図２は、太陽電池モジュールの外周縁の局所断面図である。図１及び図２に示すように、太陽電池モジュール１は、太陽電池モジュール本体１０と、枠体２０と、端面封止材３０と、を含んで構成されている。

太陽電池モジュール本体１０は、透光性を有する基板１１と、太陽電池セル１２と、封止樹脂層１３と、バックフィルム１４と、端子ボックス１５と、ケーブル１６と、を含んで構成される。基板１１は透明な板状体であり、たとえば板状のガラスなどが利用される。基板１１の上には、太陽電池セル１２と、この太陽電池セル１２を封止する封止樹脂層１３と、封止樹脂層１３の上に設けられるバックフィルム１４と、が配置されている。太陽電池セル１２は、特に限定しないが、たとえば、ＧａＡｓ系、Ｃｕ−Ｉｎ−Ｓｅ系（ＣＩＳ）、Ｃｕ−Ｉｎ−Ｇａ−Ｓｅ系（ＣＩＧＳ）、ＣｄＴｅ系などの材料を用いた化合物半導体太陽電池セル、結晶系または薄膜系のシリコン太陽電池セル、色素増感型太陽電池などを用いることができる。なお、太陽電池１２として薄膜系のシリコン太陽電池セルを用いる場合、太陽電池モジュール本体１０は、受光面側から透光性を有する基板１１、太陽電池セル１２、封止樹脂層１３ｂ、バックフィルム１４とを含む構成となる。透光性を有する基板１１上に薄膜系のシリコン太陽電池セルを直接形成するからである。また、太陽電池セル１２は、１つの太陽電池セルであってもよいし、電気的に接続された複数の太陽電池セルであってもよい。

封止樹脂層１３は、基板１１とバックフィルム１４との間を充填する透明な充填材である。封止樹脂層１３は、図２に示すように太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａにて太陽電池モジュール本体１０の外部に露出している。また、封止樹脂層１３は、太陽電池セル１２を挟んで封止する第１封止樹脂層１３ａ及び第２封止樹脂層１３ｂで構成されている。なお、本実施形態では、第１封止樹脂層１３ａ及び第２封止樹脂層１３ｂに、ＥＶＡ(エチレン酢酸ビニル共重合樹脂)を用いているが、これに限定しない。第１封止樹脂層１３ａ及び第２封止樹脂層１３ｂは、少なくとも太陽光が透過することができる材料であればよく、他の材料（たとえば、ポリオレフィン樹脂や、その他の透明な樹脂材料）を用いてもよい。

端子ボックス１５は、太陽電池モジュール本体１０の出力を取り出し、ケーブル１６を通じて外部に出力するための出力インターフェースである。端子ボックス１５は、太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ｃ（すなわち、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂとは反対側の面）に取り付けられている。

枠体２０は、端面封止材３０を介して、太陽電池モジュール本体１０の外周縁に嵌め込まれて取り付けられる枠状部材である。枠体２０は、たとえばアルミニウムを用いて、押し出し加工によりその断面形状が枠状となるように形成されている。

端面封止材３０は、たとえば幅２５ｍｍの帯状の封止部材である。端面封止材３０は、太陽電池モジュール本体１０の全ての外周縁に沿って、太陽電池モジュール本体１０の外周縁に巻き付けられて取り付けられており、太陽電池モジュール本体１０の外周縁と枠体２０との間に設けられる。本実施形態では、端面封止材３０にエプトシーラー（登録商標 日東電工株式会社 第４２８２５６２号）を用いているが、これに限定されず、端面封止材３０に、柔軟性を有する他の発泡体や、ブチルゴムなどの弾性樹脂材料などを用いてもよい。端面封止材３０は、後述するように、端面封止材巻き付け装置により太陽電池モジュール本体１０の外周縁の外周端面１０ａに巻き付けられることにより、太陽電池モジュール本体１０の外周縁の外周端面１０ａに取り付けられる。その後、端面封止材３０は、太陽電池モジュール本体１０の外周縁に枠体２０が嵌め込まれる際に、太陽電池モジュール本体１０の外周縁及び枠体２０により幅方向の断面形状がコの字状となるように変形され、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂの外周縁近傍の領域、裏面１０ｃの外周縁近傍の領域、及び外周端面１０ａを被覆する。また、端面封止材３０の太陽電池モジュール本体１０に接する側の面には接着剤が設けられている。この接着剤により、端面封止材３０は太陽電池モジュール本体１０の外周縁に接着されるとともに、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂの外周縁近傍の領域、裏面１０ｃの外周縁近傍の領域、及び外周端面１０ａを被覆して封止している。なお、端面封止材３０は、少なくとも、太陽電池モジュール本体１０の外部に露出する封止樹脂層１３の外周端面１０ａを封止できていればよい。こうすれば、端面封止材３０により、太陽電池モジュール本体１０の内部（特に封止樹脂層１３）への水分（たとえば水や水蒸気）の侵入、及び枠体２０内部での太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂ側から裏面１０ｃ側への水分の侵入を防止することができる。また、端面封止材３０は、枠体２０と太陽電池モジュール本体１０との間での緩衝材の機能も有している。

なお、太陽電池モジュール１は直射日光や風雨に曝される環境におかれることが多い。そのため、端面封止材３０が枠体２０からはみ出ていると、端面封止材３０が日光などに直接に曝されることにより端面封止材３０の劣化が局所的に早まる可能性があり、その結果、太陽電池モジュール１の耐候性に問題が生じる恐れがある。また、端面封止材３０が枠体２０からはみ出ていると、見栄えが悪く、外観上の汚れとして視認されるなど、意匠的にも好ましくない。そのため、本実施形態では、図１及び図２に示すように、端面封止部材３０は、枠体２０からはみ出さないように設けられている。具体的には、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂ又は裏面１０ｃの略法線方向からみた平面視において、太陽電池モジュール本体１０の全ての外周縁では、端面封止材３０の幅ａは枠体２０の幅ｂ以下となっている（ａ≦ｂ）。なお、端面封止材３０の幅ａが枠体２０の幅ｂより小さければより好ましい（ａ＜ｂ）。こうすれば、端面封止材３０が直射日光や風雨に直接に曝されることがないので、端面封止材３０の局所的な劣化を防止することができる。従って、太陽電池モジュール１の耐候性も維持し易くなり、さらに、太陽電池モジュール１の外観も良くすることができる。
（第１実施形態に係る端面封止材巻き付け装置の構成）

次に、第１実施形態に係る太陽電池モジュール１の製造装置が備える端面封止材巻き付け装置５０について説明する。図３は、第１実施形態に係る端面封止材巻き付け装置の構成図である。端面封止材巻き付け装置５０は、太陽電池モジュール本体１０の外周縁の外周端面１０ａに端面封止材３０を巻き付けることにより、外周端面１０ａに端面封止材３０を取り付ける。この端面封止材巻き付け装置５０は、軸支部５１と、回転駆動部５２と、巻き付け部５３と、制御部５４と、を有する。

軸支部５１は、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂの法線方向が略鉛直下方に向いた状態で、太陽電池モジュール本体１０が取り付けられる取り付け部材５１ａ（たとえば吸盤や着脱可能な接着剤など）を有し、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂ側をその略鉛直下方にて軸支する。このようにすると、外周端面１０ａに端面封止材３０が巻き付けられるとき、太陽電池モジュール本体１０内部の太陽電池セル１２が割れるなどの問題の発生を防止することができる。透光性を有する基板１１の方がバックフィルム１４よりも固いため、太陽電池セル１２に直接応力がかかることを防ぐことができるからである。たとえば、取り付け部材５１ａに太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂ（すなわち基板１１の外表面）が取り付けられるため、太陽電池モジュール本体１０を取り付け部材５１ａに取り付けるときや、後述するように太陽電池モジュール本体１０を回転させるときに太陽電池セル１２が割れる恐れがない。一方、受光面１０ｂ以外の面を取り付け部材５１ａに取り付けると、その取り付け部材５１ａと太陽電池セル１２との間に封止樹脂層１３及びバックフィルム１４しかないため、太陽電池モジュール本体１０を取り付け部材５１ａに取り付けるときや、太陽電池モジュール本体１０を回転させるときに太陽電池セル１２が割れる恐れがある。

さらに、図３のように取り付け部材５１ａの上に太陽電池モジュール本体１０を載せる構造とすることで、たとえば後述する太陽電池モジュール本体１０をぶら下げる構造とする場合に比べて、受光面１０ｂと取り付け部材５１ａとの取り付け部分にかかる負荷を少なくすることができる。言い換えると、この取り付け部分（たとえば、吸盤による受光面１０ｂの吸着部分や接着剤による受光面１０ｂの接着部分）には、太陽電池モジュール本体１０の重さなどに起因して、太陽電池モジュール本体１０が取り付け部材５１ａから脱離する方向の負荷が増大することがあるが、取り付け部材５１ａの上に太陽電池モジュール本体１０を載せる構造にすると、このような負荷を軽減することができる。

回転駆動部５２は、軸支部５１を回転駆動し、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂの略法線方向ｚを回転軸として、太陽電池モジュール本体１０を回転させる。

巻き付け部５３は、端面封止材３０に所定の張力を付与した状態で、回転する太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに帯状の端面封止材３０を供給する。この張力により、外周端面１０ａに端面封止材３０を巻き付けるとき、端面封止材３０を太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに押し付ける方向に所定の大きさ（たとえば２．５〜３．０Ｎ／ｍ）のトルクが作用する。さらに、巻き付け部５３は、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａを封止する帯状の端面封止材３０を、外周端面１０ａに対して鉛直方向に傾角θ傾けた状態で、回転する太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに巻き付ける。

制御部５４は、端面封止材巻き付け装置５０を制御するための制御装置である。
（第１実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法）

次に、第１実施形態に係る太陽電池モジュール１の製造工程について説明する。

まず、基板１１上に、第１封止樹脂層１３ａ、太陽電池セル１２、第２封止樹脂層１３ｂ、バックフィルム１４を順次重ねて配置した後、加熱・加圧処理を施すことにより、第１封止樹脂層１３ａにより基板１１と太陽電池セル１２との間を接着し、第２封止樹脂層１３ｂにより太陽電池セル１２とバックフィルム１４との間を接着する。このとき、さらに、第１封止樹脂層１３ａ及び第２封止樹脂層１３ｂの接着により、太陽電池セル１２が封止される。こうして、太陽電池モジュール本体１０を得ることができる。

得られた太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａには、端面封止材巻き付け装置５０により、端面封止材３０が取り付けられる。まず、図３に示すように、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂの法線方向が略鉛直下方に向いた状態で、端面封止材巻き付け装置５０の取り付け部材５１ａに太陽電池モジュール本体１０が取り付けられ、軸支部５１により軸支される。このとき、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａは鉛直方向と略平行となる。そして、帯状の端面封止材３０が巻き取り部５３から引き出され、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａを封止する端面封止材３０の一端が、外周端面１０ａに対して鉛直方向に傾角θ傾いた状態で外周端面１０ａに接着される。そして、この状態のまま、受光面１０ｂの略法線方向ｚを回転軸にして、端面封止材巻き付け装置５０の回転駆動部５２が軸支部５１とともに太陽電池モジュール本体１０を回転させることにより、外周端面１０ａに端面封止材３０が巻き付けられる。

外周端面１０ａに端面封止材３０が取り付けられた後、バックフィルム１４上に、太陽電池モジュール１の出力を取り出すための端子ボックス１５及びケーブル１６が取り付けられる。その後、太陽電池モジュール本体１０の外周縁に端面封止材３０を介して枠体２０が嵌め込まれて取り付けられる。太陽電池モジュール本体１０の外周縁に枠体２０が嵌め込まれることにより、端面封止材３０が、枠体２０の内側の形状及び太陽電池モジュール本体１０の外周縁の形状に沿って略コの字状に折り曲げられ、太陽電池モジュール本体１０の外周縁に接着される。

次に、外周端面１０ａに端面封止材３０が取り付けられる工程についてより詳細に説明する。第１実施形態では、外周端面１０ａに端面封止材３０が取り付けられる工程において、太陽電池モジュール本体１０は、受光面１０ｂの略法線方向ｚを回転軸にして、受光面１０ｂと略平行な面内で回転する。また、巻き付け部５３は、端面封止材３０に所定の張力を付与するとともに、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに対して端面封止材３０が鉛直方向に傾角θ傾いた状態を維持しながら、回転する太陽電池モジュール本体１０に端面封止材３０を供給する。図４は、第１実施形態において太陽電池モジュール本体の外周端面に端面封止材を取り付ける工程を説明するための斜視図である。図５は、太陽電池モジュール本体の外周端面に端面封止材を巻き付けて取り付けた状態を説明するための上面図である。

図４に示すように、巻き付け部５３から供給される端面封止材３０は、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに対して傾角θ傾いた状態を維持したまま、太陽電池モジュール本体１０の全ての外周縁に沿って、外周端面１０ａに巻き付けられる。このとき、図５に示すように、太陽電池モジュール本体１０の全ての外周縁に沿う外周端面１０ａに帯状の端面封止材３０が巻き付けられるとともに、巻き付けられた端面封止材３０の長さ方向の一端及び他端が所定の長さｃ重複する。言い換えると、端面封止材３０は、外周端面１０ａに一周分巻き付けられたのち、最初に外周端面１０ａに接着した端面封止材３０の一端に所定の長さｃ重ねられる。第１実施形態では、この長さｃを１０〜３０ｍｍに設定している。端面封止材３０を供給する巻き付け部５３の位置は固定した状態で、太陽電池モジュール本体１０を回転させる構成としておくことで、太陽電池モジュール本体１０のサイズ変更に、簡便に対応することができる。巻き付け部５３の位置を外周端面１０ａに対して相対的に移動させることによって、太陽電池モジュール本体１０のサイズ変更に対応した場合、端面封止材３０が巻き付け部５３から外周端面１０ａに移動する際の端面封止材３０の軌跡が変化することになる。そのため、その都度、端面封止材巻き付け装置５０及びその制御系の設定を変更する必要がある。

なお、前述の比較例で説明したように、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに対して端面封止材３０を傾けない状態（すなわち傾角θ＝０°）で外周端面１０ａに端面封止材３０を取り付けた場合、端面封止材３０は自重により鉛直下方にたわみが発生し、太陽電池モジュール本体１０の外周縁において端面封止材３０が予め設定した位置から離れた位置で外周端面１０ａに接着するため、太陽電池モジュール本体１０に枠体が嵌め込まれて取り付けられたときに端面封止材３０が枠体からはみ出したり、端面封止材３０が外周端面１０ａを被覆できなかったりするなどの取り付け不良が発生する。

そのため、第１実施形態では、外周端面１０ａに端面封止材３０が取り付けられる工程において、外周端面１０ａに対する端面封止材３０の鉛直方向の傾角θが０°より大きく設定される（θ＞０°）。図６Ａは、傾角θ＞０°で外周端面に端面封止材を巻き付けた状態を示す側面図である。図６Ｂは、傾角θ＞０°で外周端面に巻き付けた端面封止材をＡ方向から見た側面図である。図６Ａ及び図６Ｂのように、傾角θを０°よりも大きく設定すると、外周端面１０ａに巻き付けた端面封止材３０の自重によるたわみを防止することができる。従って、太陽電池モジュール本体１０に枠体２０が嵌め込まれて取り付けられたときに端面封止材３０が枠体２０からはみ出したり、端面封止材３０が外周端面１０ａを被覆できなかったりするなどの取り付け不良の発生を防止することができる。

さらに、傾角θは５°よりも大きく設定することが望ましい（θ＞５°）。こうすれば、端面封止材３０の自重によるたわみを防止することができるので、そのたわみに起因して発生する取り付け不良をより確実に防止できる。

一方、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに対して端面封止材３０を、鉛直方向に２０°以上傾けた状態（すなわち傾角θ≧２０°）で、外周端面１０ａに端面封止材３０を巻き付けた場合、端面封止材３０が太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ｃと接着して引っかかるために、上述のような取り付け不良が発生することがある。

そのため、第１実施形態では、外周端面１０ａに端面封止材３０が取り付けられる工程において、外周端面１０ａに対する端面封止材３０の鉛直方向の傾角θは２０°より小さく設定することが望ましい（θ＜２０°）。こうすれば、端面封止材３０を巻き付ける際に、端面封止材３０が太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ｃ（すなわち、太陽電池モジュール本体１０の略鉛直上方を向いた面）に接着して引っかかることを防止することができる。従って、太陽電池モジュール本体１０に枠体２０が嵌め込まれて取り付けられたときに端面封止材３０が枠体２０からはみ出したり、端面封止材３０が外周端面１０ａを被覆できなかったりするなどの取り付け不良の発生を防止することができる。

さらに、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに対して端面封止材３０を、鉛直方向に１５°以上傾けた状態（すなわち傾角θ≧１５°）で、外周端面１０ａに端面封止材３０を巻き付けた場合、端面封止材３０が太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ｃと接触し、端面封止材３０の外周端面１０ａに接する側の面に設けられている接着剤が裏面１０ｃに付着することがある。

よって、傾角θは１５°よりも小さく設定することがより望ましい（θ＜１５°）。こうすれば、端面封止材３０を巻き付ける際に、端面封止材３０の外周端面１０ａに接する側の面に設けられている接着剤が裏面１０ｃに付着することも防止することができる。
＜第１実施形態の変形例＞

上述の第１実施形態では、太陽電池モジュール本体１０を取り付け部材５１ａの上に載せて取り付けたが、太陽電池モジュール本体１０を取り付け部材５１ａにぶら下げる状態で取り付けてもよい。図７は、第１実施形態の変形例に係る端面封止材巻き付け装置の構成図である。第１実施形態の変形例の端面封止材巻き付け装置５０ａでは、図７に示すように、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂの法線方向が略鉛直上方に向いた状態で、太陽電池モジュール本体１０が取り付け部材５１ａ（たとえば吸盤や着脱可能な接着剤など）に取り付けられる。また、取り付け部材５１ａは太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂ側をその略鉛直上方にて軸支する。それ以外は、第１実施形態と同様である。

また、この変形例では、第１実施形態と同様に、外周端面１０ａに端面封止材３０が取り付けられる工程において、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに対する端面封止材３０の鉛直方向の傾角θを０°より大きく設定される（θ＞０°）。また、傾角θを５°より大きく設定すれば、より望ましい（θ＞５°）。こうすれば、端面封止材３０の自重によるたわみを防止することができるので、そのたわみに起因して発生する取り付け不良を防止できる。

一方、第１実施形態の変形例において、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに対して端面封止材３０を、鉛直方向に２０°以上傾けた状態で、外周端面１０ａに端面封止材３０を巻き付けた場合、端面封止材３０が太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂと接着して引っかかるために、前述のような取り付け不良が発生することがある。そのため、この変形例では、第１実施形態と同様に、外周端面１０ａに端面封止材３０が取り付けられる工程において、外周端面１０ａに対する端面封止材３０の鉛直方向の傾角θは２０°より小さく設定することが望ましい（θ＜２０°）。こうすれば、端面封止材３０を巻き付ける際に、端面封止材３０が太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂ（すなわち、太陽電池モジュール本体１０の略鉛直上方を向いた面）に接着して引っかかることを防止することができる。従って、太陽電池モジュール本体１０に枠体２０が嵌め込まれて取り付けられたときに端面封止材３０が枠体２０からはみ出したり、端面封止材３０が外周端面１０ａを被覆できなかったりするなどの取り付け不良の発生を防止することができる。

さらに、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに対して端面封止材３０を、鉛直方向に１５°以上傾けた状態で、外周端面１０ａに端面封止材３０を巻き付けた場合、端面封止材３０が太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂと接触し、端面封止材３０の外周端面１０ａに接する側の面に設けられている接着剤が受光面１０ｂに付着することがある。よって、傾角θは１５°よりも小さく設定することがより望ましい（θ＜１５°）。こうすれば、端面封止材３０を巻き付ける際に、端面封止材３０の外周端面１０ａに接する側の面に設けられている接着剤が受光面１０ｂ（すなわち、太陽電池モジュール本体１０の略鉛直上方を向いた面）に付着することも防止することができる。
＜第２実施形態＞

次に、本発明の第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態に係る太陽電池モジュール１の構成は第１実施形態と同じであるので、その説明を割愛する。また、以下の説明において、第１実施形態と同じ構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
（第２実施形態に係る端面封止材巻き付け装置の構成）

まず、第２実施形態に係る太陽電池モジュール１の製造装置が備える端面封止材巻き付け装置６０について説明する。図８は、第２実施形態に係る端面封止材巻き付け装置の構成図である。端面封止材巻き付け装置６０は、太陽電池モジュール本体１０の外周縁の外周端面１０ａに端面封止材３０を巻き付けることにより、外周端面１０ａに端面封止材３０を取り付ける。この端面封止材巻き付け装置６０は、載置部６１と、回転駆動部６２と、巻き付け部６３と、制御部６４と、回転アーム６５と、を有する。

載置部６１は、太陽電池モジュール本体１０が載置される載置台であり、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂの法線方向が略鉛直下方に向いた状態で、太陽電池モジュール本体１０が取り付けられる取り付け部材６１ａ（たとえば吸盤や着脱可能な接着剤など）を有している。取り付け部材６１ａは太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂ側をその略鉛直下方にて支持する。このようにすると、外周端面１０ａに端面封止材３０が巻き付けられるとき、太陽電池モジュール本体１０内部の太陽電池セル１２が割れるなどの問題の発生を防止することができる。たとえば、取り付け部材６１ａに太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂ（すなわち基板１１の外表面）が取り付けられるため、太陽電池モジュール本体１０を取り付け部材６１ａに取り付けるときに太陽電池セル１２が割れる恐れがない。

さらに、図８のように取り付け部材６１ａの上に太陽電池モジュール本体１０を載せる構造とすることで、たとえば後述する太陽電池モジュール本体１０をぶら下げる構造とする場合に比べて、受光面１０ｂと取り付け部材６１ａとの取り付け部分にかかる負荷を少なくすることができる。言い換えると、この取り付け部分（たとえば、吸盤による受光面１０ｂの吸着部分や接着剤による受光面１０ｂの接着部分）には、太陽電池モジュール本体１０の重さなどに起因して、太陽電池モジュール本体１０が取り付け部材６１ａから脱離する方向の負荷が増大することがあるが、取り付け部材６１ａの上に太陽電池モジュール本体１０を載せる構造にすると、このような負荷を軽減することができる。

回転駆動部６２は、回転アーム６５を回転駆動し、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂの略法線方向ｚを回転軸にして、巻き付け部６３を回転させる。

巻き付け部６３は、回転アーム６５に支持されている。また、巻き付け部６３は、端面封止材３０に所定の張力を付与した状態で、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに帯状の端面封止材３０を供給する。この張力により、外周端面１０ａに端面封止材３０を巻き付けるとき、端面封止材３０を太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに押し付ける方向に所定の大きさ（たとえば２．５〜３．０Ｎ／ｍ）のトルクが作用する。さらに、巻き付け部６３は、回転駆動部６２によって回転アーム６５とともに回転駆動されることにより、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａを封止する帯状の端面封止材３０を、外周端面１０ａに対して鉛直方向に傾角θ傾けた状態で、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに巻き付ける。

制御部６４は、端面封止材巻き付け装置６０を制御するための制御装置である。
（第２実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法）

次に、第２実施形態に係る太陽電池モジュール１の製造工程について説明する。なお、第２実施形態において太陽電池モジュール本体１０の製造工程、及び枠体２０を太陽電池モジュール本体１０に嵌め込む工程は第１実施形態と同様であるため、その説明を割愛し、外周端面１０ａに端面封止材３０を取り付ける工程について説明する。図９は、第２実施形態において太陽電池モジュール本体の外周端面に端面封止材を取り付ける工程を説明するための斜視図である。

第２実施形態では、端面封止材巻き付け装置６０により、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに端面封止材３０が取り付けられる。まず、図８に示すように、太陽電池モジュール本体１０が載置部６１により載置される。このとき、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂの法線方向が略鉛直下方に向いた状態で、端面封止材巻き付け装置６０の取り付け部材６１ａに太陽電池モジュール本体１０が取り付けられる。また、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａは鉛直方向と略平行となる。帯状の端面封止材３０が巻き取り部６３から引き出され、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａを封止する端面封止材３０の一端が、外周端面１０ａに対して鉛直方向に傾角θ傾いた状態で外周端面１０ａに接着される。そして、図９に示すように、この状態のまま、受光面１０ｂの略法線方向ｚを回転軸にして、端面封止材巻き付け装置５０の回転駆動部５２が回転アーム６５とともに巻き付け部６３を回転させることにより、外周端面１０ａに端面封止材３０が巻き付けられる。このとき、巻き付け部６３は、受光面１０ｂの略法線方向ｚを回転軸にして、受光面１０ｂと略平行な面内で回転する。

また、巻き付け部６３は、端面封止材３０に所定の張力を付与するとともに、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに対して端面封止材３０が鉛直方向に傾角θ傾いた状態を維持しながら、太陽電池モジュール本体１０に端面封止材３０を供給する。そして、図９に示すように、巻き付け部６３から供給される端面封止材３０は、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに対して傾角θ傾いた状態を維持したまま、太陽電池モジュール本体１０の全ての外周縁に沿って、外周端面１０ａに巻き付けられる。このとき、第１実施形態と同様に、太陽電池モジュール本体１０の全ての外周縁に沿う外周端面１０ａに帯状の端面封止材３０が巻き付けられるとともに、巻き付けられた端面封止材３０の長さ方向の一端及び他端が所定の長さｃ重複する（図５参照）。言い換えると、端面封止材３０は、外周端面１０ａに一周分巻き付けられたのち、最初に外周端面１０ａに接着した端面封止材３０の一端に所定の長さｃ重ねられる。

なお、前述の比較例で説明したように、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに対して端面封止材３０を傾けない状態（すなわち傾角θ＝０°）で外周端面１０ａに端面封止材３０を取り付けた場合、端面封止材３０は自重により鉛直下方にたわみが発生し、太陽電池モジュール本体１０の外周縁において端面封止材３０が予め設定した位置から離れた位置で外周端面１０ａに接着するため、太陽電池モジュール本体１０に枠体が嵌め込まれて取り付けられたときに端面封止材３０が枠体からはみ出したり、端面封止材３０が外周端面１０ａを被覆できなかったりするなどの取り付け不良が発生する。

そのため、第２実施形態では、第１実施形態と同様に、外周端面１０ａに端面封止材３０が取り付けられる工程において、外周端面１０ａに対する端面封止材３０の鉛直方向の傾角θが０°より大きく設定される（θ＞０°）。こうすれば、外周端面１０ａに巻き付けた端面封止材３０の自重によるたわみを防止することができる。従って、太陽電池モジュール本体１０に枠体２０が嵌め込まれて取り付けられたときに端面封止材３０が枠体２０からはみ出したり、端面封止材３０が外周端面１０ａを被覆できなかったりするなどの取り付け不良の発生を防止することができる。

さらに、傾角θは５°よりも大きく設定することが望ましい（θ＞５°）。こうすれば、端面封止材３０の自重によるたわみを防止することができるので、そのたわみに起因して発生する取り付け不良をより確実に防止できる。

一方、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに対して端面封止材３０を、鉛直方向に２０°以上傾けた状態（すなわち傾角θ≧２０°）で、外周端面１０ａに端面封止材３０を巻き付けた場合、端面封止材３０が太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ｃと接着して引っかかるために、上述のような取り付け不良が発生することがある。そのため、第２実施形態では、第１実施形態と同様に、外周端面１０ａに端面封止材３０が取り付けられる工程において、外周端面１０ａに対する端面封止材３０の鉛直方向の傾角θは２０°より小さく設定することが望ましい（θ＜２０°）。こうすれば、端面封止材３０を巻き付ける際に、端面封止材３０が太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ｃ（すなわち、太陽電池モジュール本体１０の略鉛直上方を向いた面）に接着して引っかかることを防止することができる。従って、太陽電池モジュール本体１０に枠体２０が嵌め込まれて取り付けられたときに端面封止材３０が枠体２０からはみ出したり、端面封止材３０が外周端面１０ａを被覆できなかったりするなどの取り付け不良の発生を防止することができる。

さらに、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに対して端面封止材３０を、鉛直方向に１５°以上傾けた状態（すなわち傾角θ≧１５°）で、外周端面１０ａに端面封止材３０を巻き付けた場合、端面封止材３０が太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ｃと接触し、端面封止材３０の外周端面１０ａに接する側の面に設けられている接着剤が裏面１０ｃに付着することがある。よって、傾角θは１５°よりも小さく設定することがより望ましい（θ＜１５°）。こうすれば、端面封止材３０を巻き付ける際に、端面封止材３０の外周端面１０ａに接する側の面に設けられている接着剤が裏面１０ｃ（すなわち、太陽電池モジュール本体１０の略鉛直上方を向いた面）に付着することも防止することができる。
＜第２実施形態の変形例＞

上述の第２実施形態では、太陽電池モジュール本体１０を取り付け部材６１ａの上に載せて取り付けたが、太陽電池モジュール本体１０をぶら下げた状態で取り付け部材６１ａに取り付けてもよい。図１０は、第２実施形態の変形例に係る端面封止材巻き付け装置の構成図である。第２実施形態の変形例の端面封止材巻き付け装置６０ａでは、図１０に示すように、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂの法線方向が略鉛直上方に向いた状態で、太陽電池モジュール本体１０が取り付け部材６１ａ（たとえば吸盤や着脱可能な接着剤など）に取り付けられる。また、取り付け部材６１ａは太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂ側をその略鉛直上方にて支持する。これ以外は、第２実施形態と同様である。

また、この変形例では、第２実施形態と同様に、外周端面１０ａに端面封止材３０が取り付けられる工程において、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに対する端面封止材３０の鉛直方向の傾角θを０°より大きく設定される（θ＞０°）。また、傾角θを５°より大きく設定すれば、より望ましい（θ＞５°）。こうすれば、端面封止材３０の自重によるたわみを防止することができるので、そのたわみに起因して発生する取り付け不良を防止できる。

一方、第２実施形態の変形例において、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに対して端面封止材３０を、鉛直方向に２０°以上傾けた状態で、外周端面１０ａに端面封止材３０を巻き付けた場合、端面封止材３０が太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂと接着して引っかかるために、前述のような取り付け不良が発生することがある。そのため、この変形例では、第２実施形態と同様に、外周端面１０ａに端面封止材３０が取り付けられる工程において、外周端面１０ａに対する端面封止材３０の鉛直方向の傾角θは２０°より小さく設定することが望ましい（θ＜２０°）。こうすれば、端面封止材３０を巻き付ける際に、端面封止材３０が太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂ（すなわち、太陽電池モジュール本体１０の略鉛直上方を向いた面）に接着して引っかかることを防止することができる。従って、太陽電池モジュール本体１０に枠体２０が嵌め込まれて取り付けられたときに端面封止材３０が枠体２０からはみ出したり、端面封止材３０が外周端面１０ａを被覆できなかったりするなどの取り付け不良の発生を防止することができる。

さらに、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに対して端面封止材３０を鉛直方向に１５°以上傾けた状態で、外周端面１０ａに端面封止材３０を巻き付けた場合、端面封止材３０が太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂと接触し、端面封止材３０の外周端面１０ａに接する側の面に設けられている接着剤が受光面１０ｂに付着することがある。よって、傾角θは１５°よりも小さく設定することがより望ましい（θ＜１５°）。こうすれば、端面封止材３０を巻き付ける際に、端面封止材３０の外周端面１０ａに接する側の面に設けられている接着剤が受光面１０ｂ（すなわち、太陽電池モジュール本体１０の略鉛直上方を向いた面）に付着することも防止することができる。

このほか、上述の第２実施形態及びその変形例において、第１実施形態やその変形例と同様に、太陽電池モジュール本体１０を回転駆動してもよい。図１１Ａ及び図１１Ｂは、第２実施形態の他の変形例に係る端面封止材巻き付け装置の構成図である。第２実施形態の他の変形例の端面封止材巻き付け装置６０ｂ，６０ｃは、図１１Ａや図１１Ｂに示すように、載置部６１に替えて軸支部６６を備えるとともに、制御部６４によって制御される本体回転駆動部６７をさらに備える。軸支部６６は、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂ側が取り付けられる取り付け部材６６ａ（たとえば吸盤や着脱可能な接着剤など）を有しており、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂ側を軸支する。本体回転駆動部６７は、軸支部６６を回転駆動し、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂの略法線方向ｚを回転軸として、太陽電池モジュール本体１０を回転させる。なお、太陽電池モジュール本体１０の回転面は巻き付け部６３の回転面と略同一である。その他は、上述の第２実施形態やその変形例と同様である。こうすれば、太陽電池モジュール本体１０と略同一の回転面で巻き付け部６３を回転駆動しながら、外周端面１０ａに端面封止材３０を巻き付けることができる。従って、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ａに端面封止材３０を取り付ける効率をより向上させることができる。

以上、本発明について実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、その各構成要素や各処理の組み合わせに色々な変形例が可能であり、本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

１ 太陽電池モジュール
１０ 太陽電池モジュール本体
１０ａ 外周端面
１０ｂ 受光面
１０ｃ 裏面
１１ 基板
１２ 太陽電池セル
１３ 封止樹脂層
１３ａ 第１封止樹脂層
１３ｂ 第２封止樹脂層
１４ バックフィルム
１５ 端子ボックス
１６ ケーブル
２０ 枠体
３０ 端面封止材
５０、６０ 端面封止材巻き付け装置
５１、６６ 軸支部
５１ａ、６１ａ、６６ａ 取り付け部材
５２、６２ 回転駆動部
５３、６３ 巻き付け部
５４、６４ 制御部
６１ 載置部
６５ 回転アーム
６７ 本体回転駆動部

Claims (8)

1. 太陽電池モジュール本体の外周端面を封止する端面封止材が前記外周端面に対して鉛直方向に傾いた状態で、前記外周端面に前記端面封止材が取り付けられるステップを有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
2. 前記端面封止材が取り付けられるステップにおいて、前記外周端面に対する前記端面封止材の鉛直方向の傾角が０°より大きく且つ２０°よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
3. 前記端面封止材が取り付けられるステップにおいて、前記外周端面に対する前記端面封止材の鉛直方向の傾角が５°より大きく且つ１５°よりも小さいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
4. 前記端面封止材が取り付けられるステップが、
   端面封止材巻き付け装置に前記太陽電池モジュール本体が取り付けられるステップと、
   前記太陽電池モジュール本体の前記外周端面を封止する帯状の前記端面封止材を前記外周端面に対して鉛直方向に傾けた状態で、前記太陽電池モジュール本体の前記外周端面に前記端面封止材が前記端面封止材巻き付け装置により巻き付けられるステップと、
   を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
5. 前記太陽電池モジュール本体が取り付けられるステップにおいて、前記端面封止材巻き付け装置に前記太陽電池モジュール本体の受光面側が支持されることを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
6. 太陽電池モジュール本体の外周端面を封止する端面封止材が前記外周端面に対して鉛直方向に傾いた状態で、前記外周端面に前記端面封止材を巻き付ける端面封止材巻き付け装置を備えることを特徴とする太陽電池モジュール製造装置。
7. 前記端面封止材巻き付け装置が、
   前記太陽電池モジュール本体の受光面側を軸支する軸支部と、
   前記受光面の略法線方向を回転軸にして、前記太陽電池モジュール本体を回転させる回転駆動部と、
   前記太陽電池モジュール本体の前記外周端面を封止する帯状の前記端面封止材を前記外周端面に対して鉛直方向に傾けた状態で、回転する前記太陽電池モジュール本体の前記外周端面に前記端面封止材を巻き付ける巻き付け部と、
   を有することを特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュール製造装置。
8. 前記端面封止材巻き付け装置の前記軸支部は、
   前記太陽電池モジュール本体の受光面側が略鉛直下方を向いた状態で、前記太陽電池モジュール本体の受光面側を略鉛直下方にて軸支することを特徴とする請求項７に記載の太陽電池モジュール製造装置。

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