JP2013182728A - 光源モジュール、及び、液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】導光板の厚さ方向における位置のばらつきを低減させることのできる光源モジュールを提供する。
【解決手段】本発明の一態様に係るバックライトモジュール１０は、入射面１３１において光源から受光した光を出射面１３３より出射する導光板１３０と、導光板１３０を出射面１３３側から当該導光板１３０の厚み方向に押さえる導光板押さえ部１８０ａを備えたＰ−シャーシ１８０と、を備え、導光板押さえ部１８０ａは、その端部によって導光板１３０を押さえるよう当該導光板１３０に対して傾斜して配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、光源モジュール、及び、光源モジュールを備えた液晶表示装置に関するものである。

従来、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）を備える液晶表示装置において、薄型化を実現するために、光源から側面に入射された光を面状に出射させるサイドエッジ（サイドライト、又はエッジライトともいう）型の導光板を備えたバックライトが多用されている。

このようなサイドエッジ型の導光板では、当該導光板の端面（以降、入射端面とも呼ぶ）に対向するようにＬＥＤなどの光源を配置し、導光板の各入射端面から、光を入射させる。入射された光は、当該導光板の内部を反射しながら伝搬すると共に、当該導光板の光出射面から出射される。

近年、液晶表示装置の薄型化に伴って導光板の薄型化が進められるに従い、導光板の入射端面に対する光源のサイズが相対的に大きくなっているため、導光板から出射される光のムラ（すなわち、輝度ムラ）は、導光板と光源との位置関係に大きく影響を受ける。このため、導光板と光源との位置関係のばらつきによって、液晶表示装置毎の輝度にばらつきが生じるといった、バックライトの信頼性に関する問題が生じている。

導光板と光源との位置関係のばらつきを低減させ、導光板と光源との位置合わせを容易にする構造として、たとえば、特許文献１に記載の技術が提案されている。特許文献１には、導光板の固定部を樹脂モールドの導光板固定用突出部に勘合させることにより導光板を収納した樹脂モールドの突起部と、金属ケースの開口部とを嵌合させることによって導光板を固定し、光源と導光板との位置合わせを行う液晶表示装置が開示されている。

また、導光板などの光学シートは、光源近傍において光源からの熱を受けやすく、光源からの熱によって膨張又は収縮することが知られている。このような、伸縮する光学シートの変形を抑制する技術として、例えば、特許文献２には、伸縮フィルムを有する光学シートを多孔性光拡散部と基板とで挟むように配置することによって伸縮フィルムを有する光学シートのたるみを抑制する光学部材が開示されている。

特開２０１０−２７４５号公報（２０１０年１月７日公開） 特開２０１０−２３０８１６号公報（２０１０年１０月１４日公開）

しかしながら、導光板から出射される光のムラは、導光板と光源との、導光板の厚み方向における位置関係のばらつきが主な要因となる一方、特許文献１には、導光板の厚み方向の位置の固定については何ら記載されていない。このため、導光板の厚み方向における、導光板と光源との位置関係のばらつきを低減させることができないといった問題があった。

なお、特許文献２に記載の光学部材の有する光源は線状光源であって、導光板の出射面と平行に設けられているため、導光板の厚み方向における位置の固定については、何ら考慮されていない。

ここで、図８及び図９を参照して、導光板９３０の位置が当該導光板９３０の厚み方向においてばらついた場合の、光漏れによる輝度のばらつきについて説明する。

導光板９３０の入射面の中心がＬＥＤ群９０４の発光面の中心よりも、導光板９３０の出射面９３３側（図８において、ｚ軸の正の方向）に位置している場合、つまり、発光面の中心が入射面１３１の中心よりもシャーシ９０１側に位置している場合、損失光が生じ、導光板９３０の入射面に入射される光量が減少する。これによって、導光板９３０の出射面９３３から出射される光量が減少し、輝度が低下してしまう。

また、導光板９３０と反射シート９１０との間に漏れた損失光が反射シート９１０によって反射し、導光板９３０の意図しない箇所から出射されることによって、光漏れが顕著に現れるようになってしまう。

図９に示すように、導光板９３０と、Ｐ−シャーシ９８０との間に隙間が存在する場合には、損失光が当該隙間から出射されてしまい、光漏れが生じてしまう。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、導光板の厚さ方向における位置のばらつきを低減させることのできる光源モジュールを提供することにある。

本発明の一態様に係る光源モジュールは、上記の課題を解決するために、光源から出射される光を受光面において受光し、当該受光面において受光した光を出射面より出射する導光板と、上記導光板の出射面のうち、上記受光面近傍の面を覆うように配置された固定シャーシと、を備える光源モジュールであって、上記固定シャーシは、上記導光板を上記出射面側から当該導光板の厚み方向に押さえる押さえ部を備え、上記押さえ部は、その端部によって上記導光板を押さえるよう当該導光板に対して傾斜して配置されている、ことを特徴としている。

上記の構成によれば、上記固定シャーシは、上記導光板に対して傾斜して配置され、上記導光板を上記出射面側から当該導光板の厚み方向に押さえ込むため、上記導光板を厚み方向に確実に押さえ込むことができる。

したがって、上記固定シャーシは、当該導光板の厚み方向における、上記導光板の位置のばらつきを低減することができる。これによって、上記導光板と上記光源との位置合わせがより容易になるため、上記光源モジュールは、上記導光板の厚さ方向における、上記導光板と上記光源との位置関係のばらつきを低減させることができる。

また、上記固定シャーシは、上記導光板を、当該固定シャーシと上記導光板との間から光漏れを生じないように固定することができるため、上記光源モジュールからの光漏れを低減することができる。したがって、上記光源モジュールは、輝度のばらつきを小さくし、輝度ムラを低減することができる。

本発明の一態様に係る光源モジュールは、上記導光板を支持する支持シャーシと、上記支持シャーシと上記固定シャーシとを互いに固定する固定部材とを更に備え、上記支持シャーシ及び上記固定シャーシの少なくとも一方は、他方と対向する面に突起部を有しており、上記支持シャーシと上記固定シャーシとは、上記突起部と上記押さえ部との間の地点において、固定部材を用いて互いに固定されている、ことが好ましい。

上記の構成によれば、上記固定部材を用いて上記支持シャーシと上記固定シャーシとを固定する際に、上記固定シャーシの一端が上記突起部によって上記支持シャーシから当該突起部の高さだけ持ち上がるように固定されるため、上記押さえ部は、上記支持シャーシ側に傾斜するように固定される。

これによって、上記固定シャーシは、上記押さえ部によって上記導光板を上記支持シャーシに効率的に押さえ込むことができ、上記導光板の、当該導光板の厚み方向における位置のばらつきを低減することができる。

また、上記固定部材を用いているので、上記押さえ部が上記導光板を押さえる力を所望の大きさに調整することもできる。

本発明の一態様に係る光源モジュールにおいて、上記支持シャーシは、上記導光板を支持する支持部と、当該支持部に直交するように設けられた固定部と、を有し、上記固定シャーシは、上記押さえ部に直交するように設けられた取り付け部を有し、上記固定部材は、上記押さえ部と上記支持部とが対向するように、上記取り付け部と上記固定部とを固定するものであり、上記突起部は、上記固定部と上記取り付け部との少なくとも一方における、他方と対向する面に設けられている、ことが好ましい。

上記の構成によれば、上記固定部材によって上記固定部と上記取り付け部とを固定するため、上記支持シャーシと上記固定シャーシとを上記導光板の厚さ方向において固定することができる。つまり、上記支持シャーシ及び上記固定シャーシは、上記導光板の出射面と平行な方向に、上記固定部材を用いた固定用の面をさらに設けておく必要がない。

したがって、上記光源モジュールの、上記導光板の出射面と平行な方向の面積を小さくすることができる。

本発明の一態様に係る光源モジュールにおいて、上記固定シャーシは、上記押さえ部に直交するように設けられた取り付け部と、当該取り付け部に直行するように設けられ、上記押さえ部と反対側に伸びる延伸部と、を有し、上記固定部材は、上記押さえ部と上記支持シャーシとが対向するように、上記延伸部と上記支持シャーシとを固定するものであり、上記突起部は、上記支持シャーシと上記延伸部との少なくとも一方における、他方と対向する面に設けられている、ことが好ましい。

上記の構成によれば、上記延伸部と上記支持シャーシとを固定する際に、上記固定部材を上記導光板の出射面に略垂直な方向に設けることになる。これにより、上記固定部材の、上記延伸部及び上記支持シャーシへの取り付けを容易にすることができるため、上記光源モジュールの組み立て効率を向上させることができる。

本発明の一態様に係る光源モジュールにおいて、上記押さえ部は、上記導光板を、弾性部材を介して押さえる、ことが好ましい。

上記の構成によれば、上記導光板は、上記固定シャーシによって、上記弾性部材を介して固定される。したがって、上記弾性部材によって、上記導光板と上記固定シャーシとの間で生じる擦れを緩和することができ、上記導光板に傷が付くことを防止することができる。

また、上記光源モジュールを備えていることを特徴とする液晶表示装置をはじめとする電子機器も、本発明の範疇に入る。

本発明の一態様に係る光源モジュールは、上述のように、光源から出射される光を受光面において受光し、当該受光面において受光した光を出射面より出射する導光板と、上記導光板の出射面のうち、上記受光面近傍の面を覆うように配置された固定シャーシと、を備える光源モジュールであって、上記固定シャーシは、上記導光板を上記出射面側から当該導光板の厚み方向に押さえる押さえ部を備え、上記押さえ部は、その端部によって上記導光板を押さえるよう当該導光板に対して傾斜して配置されている、ことを特徴としている。

上記の構成によれば、上記固定シャーシが上記導光板を厚み方向に押さえ込む力を大きくすることができ、これによって、上記固定シャーシは、当該導光板の厚み方向における、上記導光板の位置のばらつきを低減することができる。したがって、上記光源モジュールは、上記導光板の厚さ方向における、上記導光板と上記光源との位置関係のばらつきを低減させることができる。

本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の備えるバックライトモジュールの構成を示す図である。 本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の構成の概略を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る液晶表示装置における導光板とＬＥＤ基板との配置関係を示す図である。 本発明の一実施形態に係る液晶表示装置における、ＬＥＤ群と導光板の入射面との距離に対する、液晶表示パネル中央の輝度の特性を示すグラフである。 本発明の一実施形態に係る液晶表示パネルの端部の輝度評価結果を示す図である。 図５の（ａ）及び（ｂ）のそれぞれの場合における、ＬＥＤ群の発光面と導光板の入射面との導光板厚み方向（z軸方向）のズレに対する液晶表示パネルの輝度を示すグラフである。 本発明の一実施形態の一変形例に係る液晶表示装置の備えるバックライトモジュールの構成の概略を示す図である。 従来技術におけるバックライトモジュールの構成の一例を示す図である。 従来技術におけるバックライトモジュールの構成の他の一例を示す図である。

本発明の一実施形態に係る光源モジュール、および光源モジュールを備えた電子機器について、図１から図６を参照して以下に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成は、特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。

なお、本実施形態においては、電子機器が液晶表示装置によって実現され、また、光源モジュールが液晶表示装置のバックライトモジュールによって実現されている場合を例に挙げて説明する。ただし、電子機器および光源モジュールはこれに限定されるものではない。例えば、電子機器の一例として室内の照明装置などを挙げることができ、光源モジュールの一例として照明装置の発光部などを挙げることもできる。

〔液晶表示装置〕
まず、本実施形態に係る液晶表示装置の構成の概略について、図２を参照して説明する。図２は、本実施形態に係る液晶表示装置１の構成の概略を示す分解斜視図である。

図２に示すように、本発明の実施形態１に係る液晶表示装置１は、ベゼル１００、シャーシ（支持シャーシ）１０１、ＬＥＤ基板１０２、１０３、ＬＥＤ群（光源）１０４、１０５、反射シート１１０、導光板１３０、積層シート群１５０、制御部１６０、液晶表示パネル１７０、および、Ｐ−シャーシ（固定シャーシ）１８０を備えている。

また、液晶表示装置１の上記各構成要素は、図２に示すように、シャーシ１０１側から順に、シャーシ１０１、反射シート１１０、導光板１３０、積層シート群１５０および液晶表示パネル１７０が配置されている。導光板１３０の長手方向の側面に対し、ＬＥＤ群１０４を備えるＬＥＤ基板１０２及びＬＥＤ群１０５を備えるＬＥＤ基板１０３がそれぞれ対向するように配置されている。また、積層シート群１５０の上からＬＥＤ基板１０３を覆うようにＰ−シャーシ１８０が取り付けられ、当該Ｐ−シャーシ１８０によって導光板１３０の厚み方向、及びベゼル１００の位置が規定されている。ＬＥＤ基板１０２、１０３、及び液晶表示パネル１７０は、制御部１６０に接続されている。

次に、導光板１３０と、ＬＥＤ基板１０２及び１０３との配置関係について、図３を参照して説明する。図３は、本実施形態に係る液晶表示装置１における導光板１３０とＬＥＤ基板１０２及び１０３との配置関係を示す図である。なお、図３は、導光板１３０を出射面１３３側から見た図である。

図３に示すように、ＬＥＤ群１０４を備えるＬＥＤ基板１０２は、導光板１３０の有する長手方向の一方の側面である入射面（受光面）１３１と対向するように配置されている。また、ＬＥＤ群１０５を備えるＬＥＤ基板１０３は、導光板１３０の有する長手方向の他方の側面である入射面（受光面）１３２と対向するように配置されている。

（ベゼル）
ベゼル１００は、液晶表示装置１を保護する筐体であり、図２に示すように、映像を表示する面側から液晶表示装置１を覆うように（すなわち、液晶表示パネル１７０を覆うように）設けられている。また、ベゼル１００は、液晶表示パネル１７０の表示領域を視認可能なように、窓部を有している。

（シャーシ）
シャーシ１０１は、液晶表示装置１を保護する筐体であり、図２に示すように、映像を表示する面と反対側から液晶表示装置１を覆うように設けられている。

また、ベゼル１００とシャーシ１０１とが、図示しない固定部材により互いに固定されることにより、ベゼル１００とシャーシ１０１との間に位置する、液晶表示装置１の各構成部品が挟持される。これによって、導光板１３０の端部の一部は、Ｐ−シャーシ１８０と反射シート１１０とに挟持され、導光板１３０のＬＥＤ基板１０２、１０３に対する厚み方向の位置（すなわち、導光板１３０のＬＥＤ群１０４、１０５に対する厚み方向の位置）が規定されることになる。

（ＬＥＤ群、ＬＥＤ基板）
ＬＥＤ基板１０２は、複数のＬＥＤを含むＬＥＤ群１０４を備えており、ＬＥＤ基板１０３は、複数のＬＥＤを含むＬＥＤ群１０５を備えている。ＬＥＤ群１０４、及び１０５に含まれるＬＥＤは、ＬＥＤ基板１０２、及び１０３のそれぞれに、互いに間隔を置いて配置されている。また、ＬＥＤ基板１０２及び１０３は、それぞれ、導光板１３０の有する入射面１３１及び１３２に対向するように配置されている。

ＬＥＤ基板１０２の備えるＬＥＤ群１０４から出射された光は、導光板１３０の有する入射面１３１に入射され、ＬＥＤ基板１０３の備えるＬＥＤ群１０５から出射された光は、導光板１３０の有する入射面１３２に入射される。

なお、本実施形態では、光源としてＬＥＤを用いた場合を例に挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、光源として、蛍光管などＬＥＤ以外の光源を用いる構成を採用してもよい。

（導光板）
導光板１３０は、図３に示すように、入射面１３１及び１３２を有し、入射面１３１において、入射面１３１に対向するように配置されたＬＥＤ基板１０２に設けられたＬＥＤ群１０４から出射される光を受光する。また、導光板１３０は、入射面１３２において、入射面１３２に対向するように配置されたＬＥＤ基板１０３に設けられたＬＥＤ群１０５から出射される光を受光する。

また、導光板１３０は、出射面１３３を有している。導光板１３０の有する出射面１３３の反対側の面である裏面には、入射した光を拡散して導光板１３０内における光の進行方向を変える光拡散部が形成されている。

導光板１３０は、入射面１３１、１３２から入射した光を、出射面１３３と裏面との間、及び、短手方向の両側面の間において全反射させつつ導光板１３０の内方に伝播させると共に、主に出射面１３３から出射させる。

また、上述したように、導光板１３０の備える裏面には、複数の光拡散部が互いに間隔を置いて形成されている。

光拡散部は、例えば、光散乱微粒子をポリマー中に分散させて、その後、ポリマーを導光板１３０の裏面に印刷することにより形成されている。なお、光散乱粒子としては、例えば蛍光体を用いればよいが、これに限定されるものではない。

なお、本実施形態に係る光拡散部の形成方法としては、ポリマーを導光板１３０の裏面に印刷することにより形成する構成を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、導光板１３０の裏面にプリズムなどの微細な凹凸形状を形成することによって光拡散部を形成する方法を採用してもよいし、導光板１３０の裏面にレーザー加工、又はブラスト処理などを施すことによって光拡散部を形成する方法を採用してもよい。

また、光拡散部は、例えばドット状に形成されている。光拡散部のドット径は、入射面１３１側から導光板１３０の長手方向の中央部に向かうにしたがって、大きくなるように形成されている。同様に、光拡散部のドット径は、入射面１３２側から導光板１３０の長手方向の中央部に向かうにしたがって、大きくなるように形成されている。また、光拡散部は、導光板１３０の短手方向の中央を通過して導光板１３０の長手方向に延びる仮想軸線に対して、対称となるように配置されている。

また、光拡散部のドット径は、たとえば、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、光拡散部がドット状に形成されている場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、光拡散部が線状、楕円状、及び矩形状などの形状に形成されていてもよい。つまり、光拡散部は、光を拡散する機能を有し、大きさ（長さ）によって拡散光量を調整できるように形成されていればよい。

上述のように導光板１３０の裏面に光拡散部を形成することにより、導光板１３０内を伝播する光の光路を変更することができる。具体的には、光拡散部は、導光板１３０内を伝播する光が導光板１３０の裏面に形成されている光拡散部に入射すると、入射した光を拡散し、導光板１３０内における光の進行方向を変える。この結果、光拡散部で拡散された光の少なくとも一部は、出射面１３３で全反射せずに、出射面１３３から外部に出射されることになる。これによって、導光板１３０は、輝度ムラなく出射面１３３から光を出射させることができる。

また、入射面１３１及び１３２から導光板１３０内に入射した光は、入射面１３１及び１３２から離れるにつれて拡散し、光量が減衰する。これに対し、上述のように、入射面１３１及び１３２から長手方向の中央部に向かうににつれて光拡散部の面積（本実施形態では、ドット径）を大きくすることによって、入射面１３１及び１３２から離れるほど配置密度を高くすることができる。導光板１３０は、この構成によって、上記受光面から離れるほど多くの光を拡散することができるため、出射面１２０から出射される光量のばらつき、すなわち、液晶表示パネル１７０の輝度のばらつきを効率的に抑制することができる。

なお、導光板１３０は、光透過性の高い透明材料からなり、例えば、ＰＭＭＡ（アクリル）、ＰＣ（ポリカーネート）、及びＰＳ（ポリスチレン）などが用いられることが好ましい。

なお、本実施形態では、導光板１３０の長手方向の両端面（入射面１３１、１３２）から光が入射される場合を例に挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、一方の端面のみから光が入射される構成を採用してもよいし、また、短手方向の一方の端面又は両端面から光が入射される構成を採用してもよい。

例えば、導光板１３０の長手方向の両端面に加え、短手方向の両端面からも光が入射される場合には、４つの端面のそれぞれから導光板１３０の中心に向かうにつれて光拡散部の面積を大きくすることによって、輝度のばらつきを抑制してもよい。

（反射シート）
反射シート１１０は、導光板１３０の有する出射面１３３と反対側の面に対向して配置され、当該出射面１３３と反対側の面から出射される光を反射して再び上記導光板に入射させる。また、反射シート１１０は、導光板１３０の光拡散部によって拡乱された光を反射させて、出射面１３３から出射させる効果を有している。

なお、反射シート１１０は必ずしも必要となるわけではないが、反射シート１１０を用いることによってシャーシ１０１側に吸収されていた光を有効に利用できるため、出射面１２０から出射される光量を増やすことができる。これによって、反射シート１１０は、液晶表示パネル１７０の輝度を向上させる事が出来る。

反射シート１１０は、例えば、発泡ＰＥＴ(Polyethylene Terephthalate)などに代表されるポリエステルから形成されており、光の反射特性を有している。また、反射シート１１０は、導光板１３０の裏面から漏れた光を反射して導光板１３０内を透過させて液晶パネル側に光を反射させる機能を有している。

なお、反射シート１１０は、入射した光が正反射するシートであってもよいが、乱反射するシートを用いることがより好ましい。反射シート１１０は、入射した光が乱反射するシートを用いることによって、入射角と異なる角度の反射成分を含んで光を反射させることができる。

（積層シート群）
積層シート群１５０は、導光板１３０から出射する光量のムラ（すなわち輝度ムラ）を抑制するとともに、導光板１３０から出射される光を集光して液晶表示パネル１７０に向けて出射する機能を有している。

なお、積層シート群１５０は必ずしも必要となるわけではないが、積層シート群１５０を用いることによって、導光板１３０から出射される光をそのまま液晶表示パネル１７０に入射する場合よりも、液晶表示パネル１７０における輝度ムラを抑制することができる。

積層シート群１５０は、例えば、拡散シート、プリズムシート、及び、マイクロレンズシートなどを含んで構成されている。なお、積層シート群１５０を構成する各シートの枚数及び組み合わせは、所望の光学性能が得られるような枚数及び組み合わせであれば、特に限定されるものではない。

（制御部）
制御部１６０は、液晶表示装置１の各部を総括的に制御する手段であり、映像信号の表す映像の表示タイミングに従って、液晶表示パネル１７０の備える各ＴＦＴ素子（不図示）のＯＮ／ＯＦＦを切り替える。また、制御部１６０は、液晶表示パネル１７０に映像信号を印加し、映像信号の表す映像を表示させる。

制御部１６０は、複数の導光板１３０を備えている場合には、映像信号の印加のタイミングに同期させて、ＬＥＤ群１０４、１０５に含まれる各ＬＥＤを順次消灯させてもよい。これにより、制御部１６０は、１フレーム期間内に導光板１３０の備える出射面１３３から光が出射される期間（発光期間）と、光が出射されない期間（非発光期間）とを設けることができるため、液晶表示パネル１７０において画像表示と黒表示とを交互に行うことができる。

（液晶表示パネル）
液晶表示パネル１７０は、アクティブマトリックス基板と、カラーフィルタと、対向基板と、アクティブマトリックス基板および対向基板の間に封入された液晶とを含んで構成されている（何れも不図示）。また、アクティブマトリックス基板には、複数のＴＦＴ（thin film transistor）素子が形成されている。液晶表示パネル１７０は、積層シート群１５０を通過して液晶表示パネル１７０に入射する光を用いて画像を表示する。

なお、上述したシャーシ１０１によって、ＬＥＤ基板１０２と導光板１３０の備える入射面１３１の厚み方向の位置との関係が調整されている。また、導光板１３０は、図示しない連結部材によって、シャーシ１０１に固定されており、これによって、導光板１３０とＬＥＤ基板１０２とのクリアランスが一定に保たれている。

〔バックライトモジュール〕
次に、本実施形態に係る液晶表示装置１の備える光源モジュールにおける光漏れの低減について、図１を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る液晶表示装置１の備えるバックライトモジュール１０の構成の概略を示す図である。

なお、図１では、本実施形態に係るバックライトモジュール１０の一部（バックライトモジュール１０のＬＥＤ群１０４が備えられている側）の構成を示しているが、図示されていない部分（バックライトモジュール１０のＬＥＤ群１０５が備えられている側）も同様の構成である。

また、図１では、導光板１３０の長手方向をｙ軸で表し、導光板１３０の厚み方向をｚ軸で表している。なお、図１においては、導光板１３０の厚み（出射面１３３から裏面までの距離）の中心をｚ軸の原点（ｚ＝０）とし、ＬＥＤ群１０４の中心をｙ軸の原点（ｙ＝０）としている。

本実施形態に係るバックライトモジュール１０は、図１に示すように、ＬＥＤ基板１０２、ＬＥＤ群１０４、反射シート１１０、導光板１３０、Ｐ−シャーシ１８０、及び、固定軸（固定部材）１９０を含んで構成されている。なお、シャーシ１０１は、後述する突起部１２０を有している。

また、図１に示すように、ＬＥＤ基板１０２に備えられたＬＥＤ群１０４は、シャーシ１０１の上に配置されている。また、ＬＥＤ群１０４は、導光板１３０の入射面１３１に対向するように配置されている。

（Ｐ−シャーシ）
Ｐ−シャーシ１８０は、ＬＥＤ基板１０２と、入射面１３１を含む導光板１３０の一部分とを覆うように配置されている。また、Ｐ−シャーシ１８０は、導光板１３０がＰ−シャーシ１８０側に（すなわち、導光板１３０の出射面１３３側に）浮き上がらないように固定している。なお、Ｐ−シャーシ１８０の形状、及びＰ−シャーシ１８０による導光板１３０の固定については、後述する。

また、Ｐ−シャーシ１８０は遮光性を有しており、Ｐ−シャーシ１８０に覆われた導光板１３０の一部分からの光漏れを防止している。つまり、Ｐ−シャーシ１８０は、導光板１３０を固定する固定機能と、光漏れを防ぐ遮光機能とを有している。したがって、Ｐ−シャーシ１８０を用いることにより、光漏れを防ぐための新たな部材を追加する必要がないため、コストの増加を抑えることができる。

さらに、図１では図示していないが、Ｐ−シャーシ１８０を液晶表示パネル１７０側から覆うように、ベゼル１００が配置されている。また、Ｐ−シャーシ１８０とベゼル１００との間に、液晶表示パネル１７０の端部が緩衝部（不図示）を介して挟持されている。

図１に示すバックライトモジュール１０のように、本実施形態では、ＬＥＤ群１０４の発光面、及び、出射面１３３のうち入射面１３１近傍の面を、出射面１３３側から覆うように、遮光性を有するＰ−シャーシ１８０を設けている。また、出射面１３３の反対側から覆うようにシャーシ１０１を設けている。本実施形態に係るバックライトモジュールは、これによって、導光板１３０に入射されない光が、出射面１３３側から漏れることを防ぐことができる。

また、反射シート１１０を、導光板１３０の出射面１３３と反対側の面（裏面）を覆うように形成している。

なお、Ｐ−シャーシ１８０の材料としては、例えば、光の吸収性を有するポリカーボネート樹脂を挙げることができるが、光吸収性を有する材料であれば、特に限定されない。また、Ｐ−シャーシ１８０に用いられる材料は、所定の強度を有することがより好ましい。さらに、Ｐ−シャーシ１８０は、例えば金型成型することにより製造することができるが、Ｐ−シャーシ１８０の製造方法はこれに限定されるものではない。

また、Ｐ−シャーシは、弾性を有していることが好ましく、その材料としては、例えば、柔らかい樹脂など例に挙げることができるが、これに限定されるものではなく、硬い金属を用いることもできる。これは、金属であっても、ある程度の弾性を有することが一般的であるからである。

（固定軸）
固定軸１９０は、シャーシ１０１とＰ−シャーシ１８０とを固定するための部材であり、例えば、ビスなどを例にあげることができる。

（ポロン）
図１に示すように、導光板１３０は、ポロン（弾性部材）１４０を介してＰ−シャーシ１８０により固定されている。なお、ポロン１４０は、衝撃吸収性（緩衝性、弾性）を有しており、ポロン１４０の材料としては、例えば、ウレタンフォームなどを挙げることができる。これによって、ポロン１４０は、導光板１３０がＰ−シャーシ１８０によって傷つけられてしまうことを防ぐことができる。また、ポロン１４０は、防振性を有していてもよい。

さらに、ポロン１４０は、摺動性を有していることが好ましい。導光板１３０は、熱によって膨張及び収縮する特性を有するため、これによって、ポロン１４０は、導光板１３０の膨張又は収縮を妨げないようにすることができる。一方、ポロン１４０が摩擦抵抗を有している場合には、導光板１３０をポロン１４０を介してＰ−シャーシ１８０に効果的に固定することができる。

なお、ポロン１４０の摺動性及び摩擦抵抗は、例えば、上述したウレタンフォームに代表される緩衝性を有する材料に、ＰＥＴ及びゴムなどを組み合わせることによって実現することができる。また、ポロン１４０の表面を特殊コーティングすることによって、ポロン１４０の摺動性及び摩擦抵抗を実現することもできる。また、ポロン１４０は、光吸収性をさらに有していてもよい。

また、本実施形態に係るバックライトモジュール１０においては、導光板１３０が直方体形状を有する１枚の導光板から構成されている場合を例に挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、導光板１３０は、直方体形状以外の形状であってもよいし、複数枚の分割された導光板から構成されていてもよい。

〔導光板の固定〕
次に、導光板１３０の厚さ方向における、導光板１３０の固定について、図１を参照して説明する。

Ｐ−シャーシ１８０は、図１に示すように、導光板１３０を出射面１３３から押さえる導光板押さえ部（押さえ部）１８０ａと、導光板押さえ部１８０ａに直交するように設けられた取り付け部１８０ｂとを有している。また、Ｐ−シャーシ１８０の取り付け部１８０ｂには、固定軸１９０が挿入される受け穴１９２が形成されている。

シャーシ１０１は、図１に示すように、導光板１３０を支持する導光板支持部１０１ａと、導光板支持部１０１ａに直交するように設けられた固定部１０１ｂとを有している。また、シャーシ１０１の固定部１０１ｂは、Ｐ−シャーシ１８０の取り付け部１８０ｂに対向する面に突起部１２０を有している。さらに、シャーシ１０１の固定部１０１ｂには、突起部１２０よりもｚ軸の正方向にずれた位置に、固定軸１９０が挿入される受け穴１９１が形成されている。

固定軸１９０を用いてＰ−シャーシ１８０をシャーシ１０１に固定しようとする場合、シャーシ１０１の固定部１０１ｂに突起部１２０が設けられているため、図１に示すように、突起部１２０に取り付け部１８０ｂが当たる。これによって、取り付け部１８０ｂは、固定部１０１ｂに平行に固定されず、突起部１２０に接している部分が固定部１０１ｂから持ち上がるように固定される。

また、取り付け部１８０ｂのうち突起部１２０に接している部分が固定部１０１ｂから持ち上がるように固定されることによって、Ｐ−シャーシ１８０の導光板押さえ部１８０ａの取り付け部１８０ｂと反対側の端面が、導光板１３０をｚ軸の負方向に強く抑えることになる。本実施形態では、Ｐ−シャーシ１８０の導光板押さえ部１８０ａがポロン１４０を介して導光板１３０を押さえている。

さらに、Ｐ−シャーシ１８０は、弾性を有しているため、図１に示すように、導光板１３０を押さえるために押さえ部１８０ａが撓る。これによって、押さえ部１８０ａに、撓った状態から元に戻ろうとする力が発生するため、Ｐ−シャーシ１８０は、導光板１３０をより強く押さえ込むことができる。

また、上述の構成を備えることによって、てこの原理により、導光板押さえ部１８０ａが導光板１３０をシャーシ１０１の導光板支持部１０１ａに積極的に固定する力が発生する。具体的には、取り付け部１８０ｂと固定部１０１ｂとの接点（図１におけるＡ）が支点として機能し、取り付け部１８０ｂと突起部１２０との接点（図１におけるＢ）が力点として機能し、ポロン１４０を介した導光板押さえ部１８０ａと導光板１３０との接点（図１におけるＣ）が作用点として機能する。

これによって、Ｐ−シャーシ１８０と導光板１３０との間に隙間ができることを防ぐと共に、導光板１３０が撓むことによる位置ずれを低減することができる。

また、導光板１３０の厚み方向（ｚ軸方向）における位置を、より確実に固定することができるため、導光板１３０の厚さ方向における、導光板１３０とＬＥＤ群１０４との位置を容易に調整することができる。これによって、導光板１３０とＬＥＤ群１０４との位置関係のばらつきを低減させることができる。

この結果、液晶表示パネル１７０における輝度ムラを低減することのできるバックライトモジュール１０を実現することができる。

なお、本実施形態では、固定軸１９０は、図１に示すように、シャーシ１０１の固定部１０１ｂに対して略垂直に挿入される。この構成によれば、固定軸１９０によって、シャーシ１０１とＰ−シャーシ１８０とを導光板１３０の厚さ方向において固定することができる。つまり、シャーシ１０１及びＰ−シャーシ１８０は、導光板１３０の出射面１３３と平行な方向に、固定軸１９０による固定用の面をさらに設けておく必要がない。

したがって、シャーシ１０１の導光板支持部１０１ａ及びＰ−シャーシ１８０の導光板押さえ部１８０ａに、固定軸１９０を挿入するための受け穴１９１及び１９２を設ける必要が無い。このため、導光板支持部１０１ａ及び導光板押さえ部１８０ａのそれぞれに受け穴１９１及び１９２を設ける場合と比較して、導光板支持部１０１ａ及び導光板押さえ部１８０ａのそれぞれの面積を小さくすることができる。

したがって、バックライトモジュール１０における、導光板１３０の出射面１３３と平行な方向の面積を小さくすることができる。これによって、バックライトモジュール１０は、液晶表示装置１における画像を表示するための領域以外の領域（いわゆる、額縁領域）の面積を小さくすることができる。

さらに、Ｐ−シャーシ１８０の導光板押さえ部１８０ａには、ポロン１４０が設けられている。このため、導光板押さえ部１８０ａが導光板１３０を強く抑えた場合であっても、導光板押さえ部１８０ａと導光板１３０の出射面１３３が擦れることによって出射面１３３に傷が付いてしまうことを低減することができる。これによって、バックライトモジュール１０の品質、及び信頼性を向上させることができる。

また、Ｐ−シャーシ１８０、及びポロン１４０は光吸収性を備えていることから、ＬＥＤ群１０４から出射された光のうち、導光板１３０の入射面１３１に入射されずに損失光となった光が、バックライトモジュール１０から漏れてしまうことを低減することができる。これによって、バックライトモジュール１０からの損失光の光漏れを低減すると共に、液晶表示パネル１７０における輝度ムラを低減することができる。

なお、本実施形態に係るバックライトモジュール１０におけるシャーシ１０１は、金属であることが好ましい。これによれば、シャーシ１０１の弾性的な変形が小さくなり、シャーシ１０１とＰ−シャーシ１８０とによって導光板１３０を挟み込む力（すなわち、Ｐ−シャーシ１８０が導光板１３０をシャーシ１０１に押さえ付ける力）を大きくすることができる。

また、シャーシ１０１が金属であることによって、バックライトモジュール１０は、ＬＥＤ群１０４から発せられ、導光板１３０に伝わった熱を、シャーシ１０１を介して発散し易くなる。つまり、バックライトモジュール１０の放熱性能を向上させることができる。これによって、導光板１３０の熱による変形を抑制することができ、ＬＥＤ群１０４と導光板１３０との位置のばらつきを小さくすることができる。

このようなバックライトモジュール１０を備えることにより、輝度のばらつきが小さく、また、光漏れを低減した液晶表示装置１を実現することができる。

なお、本実施形態では、シャーシ１０１の固定部１０１ｂが、Ｐ−シャーシ１８０の取り付け部１８０ｂと対向する面に突起部１２０を有している場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、Ｐ−シャーシ１８０の取り付け部１８０ｂが、シャーシ１０１の固定部１０１ｂと対向する面に突起部１２０を有する構成を採用してもよい。この場合には、取り付け部１８０ｂに設けられた突起部１２０と、シャーシ１０１の固定部１０１ｂとの接点が、力点として機能することになる。

また、固定部１０１ｂ及び取り付け部１８０ｂの双方が、他方と対向する面に突起部１２０を有していてもよい。すなわち、シャーシ１０１の固定部１０１ｂ、及び、Ｐ−シャーシ１８０の取り付け部１８０ｂの少なくとも一方が、他方と対向する面に突起部を有していればよい。

〔輝度のばらつき〕
ここで、ＬＥＤ群１０４と導光板１３０の入射面１３１との位置関係に対する、液晶表示パネル１７０の輝度について、図４を参照して説明する。図４は、ＬＥＤ群１０４と入射面１３１との距離に対する、液晶表示パネル１７０の中央の輝度の特性を示すグラフである。

図４に示すグラフにおいて、横軸は、ＬＥＤ群１０４に対する導光板１３０の入射面１３１のｙ軸上の位置、すなわち、発光面と入射面１３１との間の距離を示している。また、縦軸は、発光面と入射面１３１との間の距離に対する、液晶表示パネル１７０の中心輝度の変化の割合を示している。

さらに、図４におけるグラフＰは、導光板１３０の入射面１３１の中心、及び、ＬＥＤ群１０４の発光面（不図示）の中心が共にｚ＝０である場合、すなわち、入射面１３１の中心と発光面の中心とのずれが０である場合の、液晶表示パネル１７０の中央の輝度の特性を示している。また、図４におけるグラフＱは、導光板１３０の入射面１３１の中心がｚ＝０であり、ＬＥＤ群１０４の発光面の中心がｚ＝−０．２５である場合、すなわち、入射面１３１の中心が発光面の中心に対してｚ軸方向に−０．２５ｍｍずれている場合の、液晶表示パネル１７０の中央の輝度の特性を示している。

図４に示すように、ＬＥＤ群１０４の発光面と導光板１３０の入射面１３１との距離が離れるにつれて、液晶表示パネル１７０の中心輝度が低下する。これは、発光面と入射面１３１との距離が離れるほど、発光面から出射された光のうち、入射面１３１に入射されずに損失光となる光が増加するためである。

また、グラフＱの値がグラフＰの値よりも小さいことから、発光面の中心と入射面１３１の中心との位置のずれが大きくなるにつれて、液晶表示パネル１７０の中心輝度が低下する。これは、発光面の中心と入射面１３１の中心との位置がずれるほど、発光面から出射された光のうち、入射面１３１に入射されずに損失光となる光が増加するためである。

（実験結果）
次に、導光板１３０とＬＥＤ群１０４のｚ軸方向の相対位置を変えた場合における光漏れを評価した実験結果について、図５及び図６を参照して説明する。

図５は、本実施形態に係るバックライトモジュール１０における、ＬＥＤ群１０４を備えた端部近傍の液晶表示パネル１７０の輝度評価結果を示す図である。図５（ａ）は、ＬＥＤ群１０４の中心が導光板１３０の中心と同位置である場合の輝度評価結果を示し、（ｂ）は、ＬＥＤ群１０４の中心が導光板１３０の中心よりも導光板１３０の裏面に位置する場合の輝度評価結果を示している。

また、図６は、図５の（ａ）及び（ｂ）のそれぞれの場合における、ＬＥＤ群１０４の発光面と導光板１３０の入射面１３１との、導光板１３０の厚み方向（ｚ軸方向）のずれに対する液晶表示装置１の輝度を示すグラフである。

なお、図５及び図６の輝度評価には、ｚ軸方向の高さが３．０ｍｍのＬＥＤ、および、ｚ軸方向の厚さが３．５ｍｍの導光板を用いた。また、ＬＥＤ群１０４の発光面の中心位置をｚ＝０ｍｍとして、これに対する導光板の中心位置のずれを、出射面１３３側を＋（プラス）方向、シャーシ１０１側を−（マイナス）方向のずれとした。さらに、ＬＥＤ群１０４の発光面の中心と導光板１３０の中心とが一致する場合には、両者のずれが生じていない、すなわち、ずれが０ｍｍであるとした。

本実施形態における輝度評価では、ＬＥＤ群１０４の中心が導光板１３０の中心に対して（ａ）０ｍｍ、（ｂ）−０．２５ｍｍとなる条件において輝度評価を行った。

図５（ａ）に示すように、ＬＥＤ群１０４の中心が導光板１３０の中心と同位置（ずれが０ｍｍ）である場合、光漏れ及び輝度ムラも比較的抑えられていることがわかる。

一方、図５（ｂ）に示すように、ＬＥＤ群１０４の中心が導光板１３０の中心に対してｚ軸方向に−０．２５ｍｍずれている場合、ＬＥＤ基板１０２側の光漏れが顕著に現れており、さらに光漏れによる輝度ムラも顕著であることがわかる。

また、図６に示すように、図５の（ａ）に示す場合における導光板１３０の輝度が略一定であるのに対し、（ｂ）の場合における導光板１３０の輝度が、ｙ＝０ｍｍからｙ＝２５ｍｍまでの範囲で高くなっており、光漏れが生じていることがわかる。

上述のように、本実施形態に係るバックライトモジュール１０は、Ｐ−シャーシ１８０を、押さえ部１８１ａによって導光板１３０を出射面１３３から押さえるように当該導光板１３０に傾斜して配置されていることにより、例えばＰ−シャーシ１８０が出射面１３３と平行に設けられている場合よりも、導光板１３０を厚み方向に押さえ込む力が大きくなる。

したがって、Ｐ−シャーシ１８０は、導光板１３０の厚み方向における、導光板１３０の位置のばらつきを低減することができる。これによって、上記導光板と上記光源との位置合わせがより容易になるため、本実施形態におけるバックライトモジュール１０は、導光板１３０の厚さ方向における、導光板１３０とＬＥＤ群１０４との位置関係のばらつきを低減させることができる。

また、このようなバックライトモジュール１０を備えることにより、効率的に光漏れを低減した液晶表示装置１を実現することができる。

上述の構成を備えることにより、本実施形態に係るバックライトモジュール１０は、固定軸を用いてシャーシ１０１とＰ−シャーシ１８０とを固定する際に、Ｐ−シャーシ１８０の取り付け部１８０ｂが突起部１２０によってシャーシ１０１の固定部１０１ｂから突起部１２０の高さだけ持ち上がるように固定される。このため、Ｐ−シャーシ１８０の導光板押さえ部１８０ａが、シャーシ１０１側（すなわち、導光板１３０側）に傾斜するように固定される。

これによって、Ｐ−シャーシ１８０は、導光板押さえ部１８０ａによって導光板１３０をシャーシ１０１に効率的に押さえ込むことができ、導光板１３０の、当該導光板１３０の厚み方向における位置のばらつきを低減することができる。

また、Ｐ−シャーシ１８０は、導光板１３０を、当該Ｐ−シャーシ１８０と導光板１３０との間に空間を生じないように固定することができるため、バックライトモジュール１０からの光漏れを低減することができる。したがって、バックライトモジュール１０は、輝度のばらつきを小さくし、輝度ムラを低減することができる。

＜変形例＞
なお、本実施形態では、Ｐ−シャーシ１８０が、導光板１３０の厚み方向に垂直な方向に挿入される固定軸１９０によってシャーシ１０１に固定されることによって、導光板１３０を押さえる構成を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、Ｐ−シャーシ１８０が、導光板１３０の厚み方向に挿入される固定軸１９０によってシャーシ１０１に固定される構成を採用してもよい。

本実施形態の変形例における、バックライトモジュール１０’の構成について、図７を参照して以下に説明する。図７は、本実施形態の一変形例に係るバックライトモジュール１０’の構成の概略を示す図である。

なお、説明の便宜上、実施形態１に係る構成要素と同様の機能を有する構成要素には同一の番号を付し、その説明を省略する。本変形例では、主に、実施形態１との相違点について説明するものとする。

本変形例に係るバックライトモジュール１０’のＰ−シャーシ１８０’は、図７に示すように、取り付け部１８０ｂ’の導光板押さえ部１８０’ａと反対側の一端に、導光板押さえ部１８０’ａと平行な延伸部１８０ｃ’を有している。

また、シャーシ１０１’は、Ｐ−シャーシ１８０’の延伸部１８０ｃ’と対向する面に、突起部１２０を有している。さらに、Ｐ−シャーシ１８０’は、延伸部１８０ｃ’において導光板１３０の厚み方向に挿入された固定軸１９０によって、シャーシ１０１’に固定される。

図７に示す構成を備えることによって、てこの原理により、導光板押さえ部１８０ａ’が導光板１３０を、シャーシ１０１’に積極的に固定する力が発生する。具体的には、取り付け部１８０ｂ’とシャーシ１０１’との接点（図７におけるＡ’）が支点として機能し、延伸部１８０ｃ’と突起部１２０との接点（図７におけるＢ’）が力点として機能し、ポロン１４０を介した導光板押さえ部１８０ａ’と導光板１３０との接点（図７におけるＣ’）が作用点として機能する。

これによって、Ｐ−シャーシ１８０’と導光板１３０との間に隙間ができることを防ぐと共に、導光板１３０が撓むことによる位置ずれを低減することができる。

また、導光板１３０の厚み方向（ｚ軸方向）における位置を、より確実に固定することができるため、導光板１３０の厚さ方向における、導光板１３０とＬＥＤ群１０４との位置を容易に調整することができる。これによって、導光板１３０とＬＥＤ群１０４との位置関係のばらつきを低減させることができる。

この結果、液晶表示パネル１７０における輝度ムラを低減することのできるバックライトモジュール１０’を実現することができる。

また、上述の構成によれば、延伸部１８０ｃ’とシャーシ１０１’とを固定する際に固定軸１９０の挿入される方向が、導光板１３０の厚み方向、すなわち、ｚ軸方向である。これによって、固定軸１９０の、延伸部１８０ｃ’及びシャーシ１０１’への取り付けを容易にすることができるため、本変形例に係るバックライトモジュール１０’は、組み立て効率を向上させることができる。作業が容易になる。したがって、生産性を向上させることができるため、コストを削減することができる。

なお、本実施形態では、シャーシ１０１の固定部１０１ｂが、Ｐ−シャーシ１８０’の延伸部１８０ｃ’と対向する面に突起部１２０を有している場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、Ｐ−シャーシ１８０’の延伸部１８０ｃ’が、シャーシ１０１’と対向する面に突起部１２０を有する構成を採用してもよい。この場合には、延伸部１８０ｃ’に設けられた突起部１２０と、シャーシ１０１’との接点が、力点として機能することになる。

また、シャーシ１０１’及び延伸部１８０ｃ’の双方が、他方と対向する面に突起部１２０を有していてもよい。すなわち、シャーシ１０１’、及び、Ｐ−シャーシ１８０’の延伸部１８０ｃ’の少なくとも一方が、他方と対向する面に突起部を有していればよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

本発明の一態様に係る光源ユニットは、光源からの光を線状に出射する光源ユニットを備えて導光板によって面状に出射させるバックライト等の光源モジュール、並びにこの光源モジュールを備えたテレビジョン受像機、及びモニターなどの液晶表示装置に代表される電子機器に好適に適用することができる。また、その光源モジュールは、大型平面光源として照明装置などの電子機器に好適に適用することができる。

１ 液晶表示装置（電子機器）
１０、１０’ バックライトモジュール（光源モジュール）
１００ ベゼル
１０１、１０１’ シャーシ（支持シャーシ）
１０１ａ 導光板支持部（支持部）
１０１ｂ 固定部
１０２、１０３ ＬＥＤ基板
１０４、１０５ ＬＥＤ群（光源）
１１０ 反射シート
１２０ 突起部
１３０ 導光板
１３１、１３２ 入射面（受光面）
１３３ 出射面
１４０ ポロン（弾性部材）
１５０ 積層シート群
１６０ 制御部
１７０ 液晶表示パネル
１８０、１８０’ Ｐ−シャーシ（固定シャーシ）
１８０ａ、１８０ａ’ 導光板押さえ部（押さえ部）
１８０ｂ、１８０ｂ’ 取り付け部
１８０ｃ、１８０ｃ’ 延伸部
１９０ 固定軸（固定部材）
１９１、１９２ 受け穴

Claims (6)

1. 光源から出射される光を受光面において受光し、当該受光面において受光した光を出射面より出射する導光板と、
   上記導光板の出射面のうち、上記受光面近傍の面を覆うように配置された固定シャーシと、を備える光源モジュールであって、
   上記固定シャーシは、上記導光板を上記出射面側から当該導光板の厚み方向に押さえる押さえ部を備え、
   上記押さえ部は、その端部によって上記導光板を押さえるよう当該導光板に対して傾斜して配置されている
   ことを特徴とする光源モジュール。
2. 上記導光板を支持する支持シャーシと、
   上記支持シャーシと上記固定シャーシとを互いに固定する固定部材とを更に備え、
   上記支持シャーシ及び上記固定シャーシの少なくとも一方は、他方と対向する面に突起部を有しており、上記支持シャーシと上記固定シャーシとは、上記突起部と上記押さえ部との間の地点において、固定部材を用いて互いに固定されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の光源モジュール。
3. 上記支持シャーシは、上記導光板を支持する支持部と、当該支持部に直交するように設けられた固定部と、を有し、
   上記固定シャーシは、上記押さえ部に直交するように設けられた取り付け部を有し、
   上記固定部材は、上記押さえ部と上記支持部とが対向するように、上記取り付け部と上記固定部とを固定するものであり、
   上記突起部は、上記固定部と上記取り付け部との少なくとも一方における、他方と対向する面に設けられている
   ことを特徴とする請求項２に記載の光源モジュール。
4. 上記固定シャーシは、上記押さえ部に直交するように設けられた取り付け部と、当該取り付け部に直行するように設けられ、上記押さえ部と反対側に伸びる延伸部と、を有し、
   上記固定部材は、上記押さえ部と上記支持シャーシとが対向するように、上記延伸部と上記支持シャーシとを固定するものであり、
   上記突起部は、上記支持シャーシと上記延伸部との少なくとも一方における、他方と対向する面に設けられている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の光源モジュール。
5. 上記押さえ部は、上記導光板を、弾性部材を介して押さえる、
   ことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の光源モジュール。
6. 請求項１から５の何れか１項に記載の光源モジュールを備えている、
   ことを特徴とする液晶表示装置。