JP2013180784A - 内容物押出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】繰り返し使用する際にも、容器内の内容物の容量を正確に把握することのできる内容物押出容器を提供すること。
【解決手段】内容物が収容される収容部２と、加圧手段により加圧された気体の圧力により、該収容部側に膨らんで該収容部内の内容物を押圧するシート状の弾性体３と、該弾性体３によって押圧された内容物を外部に送出する送出路５とを備えた内容物押出容器１であって、シート状の弾性体３が、張力を掛けた状態で固定されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、内容物押出容器に関する。

所定の操作により内容物を押し出すことのできる内容物押出容器は種々知られている。例えば、特許文献１には、整髪料や染毛剤、育毛剤等の内容物を収容するのに好適な容器として、内容物を収容する内容器と内容器を内装する外容器とを組み合わせた二重構造の容器本体を備えたスクイズタイプの櫛付き容器が記載されている。引用文献１記載の容器は、内容物の送出路に配された第１チェック弁と、内容器と外容器の相互間に空気を導入する通気路に配された第２チェック弁とを備え、容器本体の胴部を握って圧縮することにより櫛部から内容物を送出させることができる。
しかし、特許文献１記載の容器においては、内容器内の内容物が減少するに伴い、内容器が小さくなる一方、内容器と外容器との間の空間は大きくなる。そのため、内容物が残り少なくなると、内容物の残量が多い場合と同じ力で外容器を圧縮しても内容物の送出量が少なくなる。

そこで、本出願人は、内容物が収容される凹状の収容部、該収容部の開口部を覆うように配置されたシート状の弾性体、該弾性体を気体の圧力により前記収容部側に膨らませる加圧手段、及び前記収容部の内外を連通し、前記弾性体により押圧された内容物を外部に送出する送出路を備えた内容物押出容器で提案した（特許文献２参照）。

特開２００２−１１４２７９号公報 特開２０１１−２２５２７９号公報

この提案に係る内容物押出容器によれば、内容物の残量が少なくなっても適量の内容物を安定して送出させることができる。
しかし、本発明者らは、そのような内容物押出容器を、内容物を再充填して繰り返し使用することについて検討していたところ、内容物を再充填する際には、充填量の正確な計量が難しくなる場合があることが判明した。そして、その原因について探求した結果、最初の使用時に膨らませたシート状の弾性体が、それを膨らませていた圧力から開放しても、完全には元の状態（好ましくは平面状の状態）に戻らず、それによる容積の変化が、正確な計量の妨げになっていることを知見した。

従って、本発明の課題は、繰り返し使用する際にも、内容物の容量を正確に把握することのできる内容物押出容器を提供することにある。

本発明は、内容物が収容される収容部と、加圧手段により加圧された気体の圧力により、該収容部側に膨らんで該収容部内の内容物を押圧するシート状の弾性体と、該弾性体によって押圧された内容物を外部に送出する送出路とを備えた内容物押出容器であって、前記シート状の弾性体が、張力を掛けた状態で固定されている内容物押出容器を提供するものである。

本発明の内容物押出容器によれば、繰り返し使用する際にも、容器内の内容物の容量を正確に把握することができる。

図１は、本発明の内容物押出容器の第１実施形態を示す斜視図である。 図２は、図１のＩ−Ｉ線拡大断面図である。 図３は、図１の容器における、蓋体と容器本体とを分離し、更に液体塗布用のノズル部材を取り外した状態を示す図（図３対応図）である。 図４は、シート状の弾性体の好ましい固定方法を説明する説明図である。 図５は、図１の容器における押圧変形部を押圧変形させた状態を示す断面図である。 図６は、図１の容器における押圧変形部が変形状態から元の状態に復帰した状態を示す断面図である。 図７は、図１に示す容器に、二剤式染毛剤の第２剤３３Ｂを注入した後にエアゾール容器で二剤式染毛剤の第２剤３３Ｂを注入る様子を示す模式図である。 図８は、本発明の内容物押出容器の第２実施形態を示す図３相当図である。

以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１に示す内容物押出容器１（以下、単に容器１ともいう）は、本発明の第１実施形態であり、図２に示すように、内容物が収容される収容部２と、加圧手段４により加圧された気体の圧力により、該収容部２側に膨らんで該収容部２内の内容物３３（図５参照）を押圧するシート状の弾性体３と、該弾性体３によって押圧された内容物３３を外部に送出する送出路５とを備えており、シート状の弾性体３が、張力を掛けた状態で固定されている。

本実施形態の容器１について、更に説明すると、容器１は、図２に示すように、凹曲面状の内面を有する容器本体６と、容器本体６に脱着自在に取り付けられた蓋体７とを備えている。容器本体６は、上端部の内周面に螺合用凸条８を有し、蓋体７は下端部の外周面に螺合用凸条９を有している。容器本体６と蓋体７とは、螺合用凸条８及び螺合用凸条９を介して脱着自在に螺合されている。

蓋体７は、天面部形成部材１１、隔壁形成部材１２、シート状の弾性体３及び弾性体固定部材１３を有する。
天面部形成部材１１は、容器外に向かって凸の凸曲面状の天面部１４を形成している。天面部１４は、その全体又は一部が、手による押圧により容易に変形しその押圧の解除により元の状態に復帰する押圧変形部１５を形成している。押圧変形部１５は、ドーム状の形状（凸曲面状の形状）を有している。押圧変形部１５には、厚みが他の部分より厚い補強部５０と、厚みが他の部分より薄い環状の薄肉部６０とが設けられており、それによって、小さな力で押圧変形部１５を変形させ得ると共に、変形状態から元の状態への回復性も向上している。

天面部形成部材１１の周縁部には、押圧変形部１５の凸曲面の膨出方向とは反対方向に向かって筒状接続部１７が垂設され、隔壁形成部材１２の周縁部には上下に延びる一対の筒状接続部１８，１９が設けられている。天面部形成部材１１と隔壁形成部材１２とは、天面部形成部材１１の筒状接続部１７と隔壁形成部材１２の筒状接続部１８とを、それぞれに設けられた螺合用凸条１７ａと螺合用凸条１８ａを介して螺合させることにより、気密に接続されて一体化している。また、このように接続されることによって、天面部形成部材１１と隔壁形成部材１２との間に加圧室２２が形成されている。

隔壁形成部材１２は、加圧室２２とシート状の弾性体３との間に平面視円形の平板状の隔壁２３を形成している。隔壁２３は、ドーム状の押圧変形部１５とシート状の弾性体３との間を仕切っていると共に、加圧室２２とシート状の弾性体３との間を気密に仕切っている。隔壁２３は、天面部形成部材１１に比べて高い剛性を有し、図５に示すように、押圧変形部１５を手で押圧して変形させたときにも、実質的に変形せず、平板状の形状を維持する。

シート状の弾性体３は、伸長状態で、容器１に固定されている。より詳細には、シート状の弾性体３は、伸長状態下に、その周縁部３ａを、隔壁形成部材１２と弾性体固定部材１３との間に挟まれて固定されている。

しかも、本実施形態におけるシート状の弾性体３は、その周縁部３ａを容器に固定するに際し、図４に示すように、その周縁部３ａより内側の部分を他の部材（容器における弾性体３以外の部材）で押圧して凸状に変形させることにより、固定状態における張力を増大させてある。
第１実施形態における「他の部材」は、前記隔壁２３であり、シート状の弾性体３における、周縁部３ａから離間した部位３ｂに、隔壁２３に凸設した環状の凸部２３ａに押し当てることにより、張力を増大させてある。

図４を参照して、より具体的に説明すると、図４（ａ）に示すように、自然状態（収縮状態）のシート状の弾性体３を、図４（ｂ）に示すように、平面方向（より具体的には、その中心を通る総ての直径方向）に伸長させて、隔壁形成部材１２と弾性体固定部材１３との間に位置させ、その状態で、隔壁形成部材１２と弾性体固定部材１３とを、それぞれに設けられた螺合用凸条１９ａ，１３ａを介した螺合により、結合一体化させる。これにより、シート状の弾性体３は、環状の凸部２３ａに押圧されて、偏平円錐台状に変形し、その状態において、周縁部３ａが、隔壁形成部材１２と弾性体固定部材１３との間に挟まれて固定される。なお、シート状の弾性体３の周縁部３ａの固定方法としては、本実施形態のように、隔壁形成部材１２と弾性体固定部材１３との間で挟持するのみで固定しても良いし、部材間に挟んで固定するのに代えて又は部材間に挟むと共に、熱融着、接着剤等の他の固定手段を採用することもできる。

シート状の弾性体３を、平面方向に伸長させた状態で、隔壁形成部材１２と弾性体固定部材１３との間に挟み込むのに代えて、平面状の状態で、実質的に伸長させずに、隔壁形成部材１２と弾性体固定部材１３との間に挟み込んで固定することもできる。その場合にも、周縁部３ａが、隔壁形成部材１２と弾性体固定部材１３との間に挾まれて固定される一方、その周縁部が固定されている状態においては、周縁部３ａより内側の部分が、環状の凸部２３ａに押圧されて偏平円錐台状に変形している。この変形により、シート状の弾性体３は、その中心を通る総ての直径方向において長さが伸長しており、それによって、張力が増大している。本発明における張力の増大には、張力ゼロの状態から張力が掛かった状態への変化と、低い張力が掛かった状態から、より高い張力が掛かった状態への変化の両者が含まれる。

シート状の弾性体３は、容器１に固定された周縁部３ａ以外の部分は、容器１に固定されておらず、そのため、周縁部３ａより内側の部分が、加圧手段４によって送られる空気（気体）の圧力により、収容部２側に膨らむ（図５参照）。

本実施形態の容器１においては、前述の通り、シート状の弾性体３が、伸長状態で容器１に固定され、従って、該弾性体３が張力を掛けた状態で固定されているため、シート状の弾性体３を膨らませて内容物３３の全量を押し出した後、後述するエア抜き装置２４を操作して加圧室２２内の加圧気体を排気することによって、シート状の弾性体３を、使用前の元の状態（本実施形態では偏平な円錐台状の形態、図２，３参照）に、ほぼ完全に復帰させることができる。

更に、シート状の弾性体３を伸長状態で固定するに際し、周縁部３ａより内側の部分を、隔壁２３の凸部２３ａ（他の部材）に当接させ、それによって伸長率及び張力を増大させてあるため、シート状の弾性体３に、簡易な構造によって張力を掛けることができ、シート状の弾性体３が、使用前の元の状態に一層確実に復帰する。非伸長状態で平面状としたシート状の弾性体３を、隔壁形成部材１２と弾性体固定部材１３との間に挟んで固定した場合にも奏されるが、伸長状態で平面状としたシート状の弾性体３を、隔壁形成部材１２と弾性体固定部材１３との間に挟んで固定した場合に一層顕著である。

シート状の弾性体３が、使用前の元の状態にほぼ完全に復帰することによって、内容物を再充填する際にも、内容物の量を、正確に計量することができる。
本実施形態における容器本体６は、透明又は半透明の素材（透明な合成樹脂やガラス等）で形成されており、収容部２内の内容物３３を外部から視認可能である。また、容器本体６の外面には、図５に示すように、内容物３３の計量用の目盛り９８が設けられている。そのため、充填中（再充填中も含む）、又は充填後（再充填後も含む）における内容物の計量を一層容易且つ正確に行うことができる。

また、本実施形態の容器１においては、シート状の弾性体３は、収容部２側に膨らむ程度が小さいとき（膨らんでいない状態も同様）には、凸部２３ａに当接し、膨らむ程度が大きくなると、図５に示すように、凸部２３ａから離れるように配されている。このため、内容物の吐出（押出）性にも優れている。

一旦膨らませたシート状の弾性体３を、ほぼ完全に元の状態に復帰させる観点から、シート状の弾性体３は、その中心点を通る総ての直径方向において、伸長率が１００．１％以上、特に１００．５〜１０１．５％の状態に伸長されて固定されていることが好ましい。
容器１に固定されている状態のシート状の弾性体３の直径方向の長さａ（該弾性体の隔壁２３とは反対側の表面に沿う長さ）を測定すると共に、該弾性体を容器から取り外して弛緩状態としたときの対応する長さｂを測定し、下記式により求める。
伸長率（％）＝（ａ／ｂ）×100

また、同様の観点から、シート状の弾性体３は、面積比で１．０１〜１．３０倍の伸長倍率、特に１．０５〜１．１５倍の伸長倍率、とりわけ１．０５倍の伸長倍率で固定されていることが好ましい。ここでいう面積は、シート状の弾性体３における、容器に固定された周縁部３ａより内側に位置する領域（収容部側に向かって膨らむことができる部分）の面積である。
容器１に固定されている状態のシート状の弾性体３における、固定された周縁部３ａより内側の部分の面積Ｓ１（該弾性体の隔壁２３とは反対側の表面の面積）を測定すると共に、該弾性体を容器から取り外して弛緩状態としたときの対応する面積Ｓ２を測定し、下記式により求める。
伸長倍率（倍）＝（Ｓ１／Ｓ２）

また、本実施形態の容器１のように、隔壁２３の弾性体３側の面等に、シート状の弾性体３に張力を掛けたり、シート状の弾性体３に掛ける張力を増大させたりすることのできる凸部２３ａ（張力付加用凸部）を設ける場合、該凸部２３ａの高さｈ〔図４（ｂ）参照〕は、シート状の弾性体３の直径Ｌの０．１〜５％、特に０．１〜２％、とりわけ０．５〜１．５％であることが好ましい。また、凸部２３ａと、シート状の弾性体３の周縁部３ａ（容器１に固定された部分）との間の距離ｄ〔図４（ｃ）参照〕は、シート状の弾性体３の直径Ｌの２〜１０％、特に４〜６％であることが好ましい。
シート状の弾性体３の直径Ｌは、シート状の弾性体３における、容器１に固定された周縁部３ａより内側に位置する領域（収容部側に向かって膨らむことができる部分）の直径であり、シート状の弾性体３が、図４（ｃ）に示すように、偏平な円錐台形状等に変形している場合、直径は、変形した弾性体３の表面に沿って測定する。

シート状の弾性体３としては、弾性を示すシート状物を特に制限なく用いることができ、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン系エラストマー、シリコーンゴム、天然ゴム等のゴム、ウレタン等のゲルが挙げられるが、膨らませ易さと元の状態への復帰性の両立の観点から、ＥＰＤＭ又はスチレン系エラストマーであることが好ましい。
スチレン系エラストマーとしては、例えばモノマー成分として（１）スチレン、エチレン及びブチレンを含むもの（例えば主鎖骨格がＳＥＢＳ）、（２）スチレン、エチレン及びプロピレンを含むもの（例えば主鎖骨格がＳＥＰＳ）、（３）スチレン及びブチレンを含むもの（例えば主鎖骨格がＳＢＳ）、（４）スチレン及びイソプレンを含むもの（例えば主鎖骨格がＳＩＳ）などが挙げられる。
また、シート状の弾性体３は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３のＡ硬度が、１０以下、特に１〜５であることが、同様の観点から好ましい。また、シート状の弾性体３の厚みｔ〔容器１内に組み込まれている状態における厚み，図４（ｃ）参照〕は、５〜０．５ｍｍ、特に３〜１ｍｍであることが好ましい。

なお、押圧変形部の形成材料としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系熱可塑性樹脂や、熱可塑性エラストマー等を使用することができるが、手による押圧により容易に変形させることができるようにする観点や押圧の解除により自然に元の状態に復帰するようにする観点から、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂、特にポリプロピレンであることが好ましい。熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等が挙げられる。他の部分の形成材料としては、合成樹脂や金属等、任意の素材を用いることができる。

本実施形態の容器１について更に説明すると、容器１は、加圧手段４により、シート状の弾性体３に向かって気体を送り、その気体の圧力により弾性体３を、収容部２の凹曲面状の内面４１に向かって膨らませ、それにより、収容部２内の内容物３３を、開口部２５からノズル部材側の開口部２７’に亘る流路を介して、外部に送出させることができる。本実施形態の容器１においては、弾性体３を膨らませる気体は、空気（酸素と窒素を含む混合気体）である。

本実施形態の容器１における加圧手段４は、前述したドーム状の押圧変形部１５を備えた加圧室２２と、加圧室２２とシート状の弾性体３との間を仕切る隔壁２３とを備え、隔壁２３は、第１逆止弁２８（逆止弁）を有しており、押圧変形部１５の変形により加圧された加圧室２２内の気体が、第１逆止弁２８（逆止弁）を通って隔壁２３と弾性体３との間の空間３４（以下、膨張室ともいう）に送り込まれるようになされている。

第１逆止弁２８は、隔壁２３に形成された通気路３１に設けられており、図５に示すように、押圧変形部１５を手で押圧して変形させたときに、通気路３１を開放し、加圧室２２内の空気を弾性体３に向かって送る。他方、図６に示すように、押圧変形部１５の押圧を解除すると、第１逆止弁２８によって通気路３１が封鎖され、それにより、弾性体３を膨らませた空気が加圧室２２に逆流することが阻止される。
また、第２逆止弁２９が、天面部形成部材１１に形成された吸気路３２に設けられており、第２逆止弁２９は、図５に示すように、押圧変形部１５を手で押圧して変形させる際には、吸気路３２を封鎖する。他方、押圧変形部１５の押圧後にその押圧を解除すると、図６に示すように、押圧変形部１５は、その復元弾性によって元の状態に復帰し、第２逆止弁２９は、吸気路３２を開放し、容器１の外の空気が加圧室２２内へ流入する。

また、本実施形態の容器１は、内容物３３の押し出し後に、膨張室３４内に溜まっている空気を外部に逃がすエア抜き装置２４を備えている。エア抜き装置２４は、コイルバネ３７（弾性部材）により付勢されている栓部材３６を有し、通常は、隔壁２３と弾性体３との間の膨張室３４と容器外とを繋ぐ通気路３５を遮断しているが、栓部材３６に結合している釦部材７１を押圧することで、該通気路３５を開放する。

また、容器１は、図１に示すように、容器本体６及び蓋体７からなる把持部１０と、容器本体６の外周部分から突出し、内部に流体の流路を有する注入及び送出部５１とを有している。把持部１０は、図１に示すように、扁平楕円体状の概略形状を有している。把持部１０は、容器１の内容物３３を送出させる際に、使用者が把持する部分である。把持部１０の持ち方は、天面部１４に親指を当て、把持部１０を、その親指と他の複数本の指との間に挟んで持つことが好ましい。

注入及び送出部５１は、図３に示すように、筒状接続部５２と、底部中央に貫通孔５３ａを有し該底部側が筒状接続部５２内に挿入された有底筒状のコイルバネ保持体５３と、コイルバネ５４と、コイルバネ保持体５３内に、コイルバネ５４によって開口部２７方向に付勢された状態で収容されている有底筒状の弁部材５５と、筒状接続部５２に外周部に螺合されて、コイルバネ保持体５３を内側の所定位置に固定すると共に、コイルバネ保持体５３内に延出する弁当接部５６ａが、弁部材５５の開口周縁部と密着して、開口部２５と開口部２７との間の流路を遮断する弁外郭体５６と、弁部材５５の底部において底部同士が結合し、該底部近傍の周壁に、前記流路の一部を構成する複数の貫通孔５７ｘを有するノズル接続部材５７とを有している。

注入及び送出部５１は、ノズル部材２６を取り付けていない状態や、エアゾール容器９０やポンプ式容器の液注入用のノズルを押し付けていない状態においては、弁部材５５が弁外郭体５６の弁当接部５６ａに密着して、開口部２５と開口部２７との間の流路が遮断されている。
これに対して、ノズル部材２６を取り付ける際には、ノズル部材２６の筒状接続部２６ｂが、ノズル接続部材５７を押圧して、ノズル接続部材５７及びそれに結合した弁部材５５が、コイルバネ５４の付勢力に抗して、容器本体６側に向かって押し込まれる。これにより、開口部２５と開口部２７との間が連通状態となり、開口部２５からノズル部材内の内容物送出用の開口部２７’までの内容物３３の送出路５が開放された状態となる。なお、ノズル部材２６を、弁外郭体５６に被せて捻ることにより、弁外郭体５６の外周部に設けられた凸部５６ｂと、ノズル部材２６に設けられたロック用の溝又は開口部２６ｃとが係合して、弁外郭体５６との結合状態、及び開口部２５から開口部２７’までの流路が安定に維持される。

ノズル部材２６は、容器１内の内容物３３を送出させる際に使用するものであり、図７に示すように、容器１内に、内容物３３を注入（充填）する際には、注入及び送出部５１（より具体的には、弁外郭体５６）からノズル部材２６を外しておく。
ノズル部材２６は、その交換により、容器本体側の開口部２５から内容物送出用の開口部２７’までの通路の長さや直径を代えることができる。また、ノズル先端側の開口部２７’の寸法等が異なるノズル部材に交換したり、周囲に刷毛２６ａのついたブラシ付きのノズル部材から、そのような刷毛２６ａのないノズル部材に交換することができる。刷毛２６ａのついたブラシ付きのノズル部材２６は、頭髪や頭皮、それ以外の部分の皮膚等に、染毛剤や頭髪化粧料等のヘアケア剤、スキンケア剤等を塗布するのに適している。なお、図１中の符号２６ｅは、パーテーションフックといって、髪の毛を分けるのに用いる。
また、容器本体６の底面部２１を形成する部材に、直接ノズル部材２６が、脱着不可能又は脱着自在に固定されて、送出路５が形成されていても良い。

容器１に、内容物３３を注入（充填）する際には、後述するポンプ式の注入器やエアゾール容器のノズル部材９１で、ノズル接続部材５７を押圧する。この場合にも、ノズル接続部材５７及びそれに結合した弁部材５５が、容器本体６側に向かって押し込まれる。これにより、開口部２５と注入口となる開口部２７との間が連通状態となる。

本実施形態の容器１によれば、収容部２に、液状やゲル状、クリーム状の内容物３３を充填した状態で、押圧変形部１５の押圧及びその解除を繰り返すことにより、シート状の弾性体３を収容部２側に徐徐に膨らませることができる。そのため、弾性体３を膨らませる速度や量を適宜にコントロールすることで、送出させる内容物の量や速度を任意にコントロールすることができる。
また、弾性体３により内容物３３を押圧させて送出するようにしたので、特許文献１の容器とは異なり、内容物３３が少なくなっても適量の内容物を安定して送出させることができる。なお、本実施形態の容器１は、当初は平面状であったシート状の弾性体３を、収容部２の凹曲面状の内面４１に沿う立体形態（やや潰れた半球状の立体形態）となるまで膨らますことができる。

また、本実施形態の容器１は、片手に持ちながらその片手で押圧変形部１５を押圧して内容物を送出させることができる。「その片手」とは、右手に持っている場合にはその右手、左手に持っている場合にはその左手という意味である。
そのため、例えば内容物として、ヘアカラー等の染毛剤、育毛剤、整髪剤、シャンプー、マッサージ剤等の頭髪又は頭皮処理剤を充填して、それらを頭髪に塗布する場合、塗布する部位を移動させながら塗布作業を行うことも容易である。また、容器１を用いて塗布作業を行いながら、該容器を持っていない方の手で別の作業を同時に行うことも可能である。

また、本実施形態の容器１によれば、前述した通り、エア抜き装置２４を操作して加圧室２２内の加圧状態を解除することによって、シート状の弾性体３が、ほぼ完全に使用前の元の状態（平面状の状態）に復帰するため、最初に充填した内容物３３の全量を使い終わって、再度の準備のために内容物３３を再充填する途中や再充填後にも、収容部内の内容物の量を、正確に把握することができる。

本実施形態の容器１の好ましい使用方法の一例として、収容部２に内容物として、２種類の剤３３Ｂ，３３Ａ、より具体的には、二剤式染毛剤の第２剤３３Ｂ及び第１剤３３Ａを順次充填し、それらを内部で混合した後、それらを頭髪に向かって送出させる場合を例に説明する。
先ず、二剤式染毛剤の第２剤３３Ｂを、図示しないポンプ式の注入器により容器１に注入する。ポンプ式の注入器としては、例えば、容器１の前述したノズル接続部材５７に押し当てるノズル部材を有し、ノズル接続部材５７をノズル部材に押し当てた状態で、所定の操作をすることで、内部の内容物を吐出させるポンプ式の容器を用いることができる。内容物を吐出させるための所定の操作としては、レバーの上下動や前後動、押しボタン等の押圧部の押圧の繰り返し等が挙げられる。

そして、容器１の収容部２内に注入した第２剤３３Ｂの量を、第２剤３３Ｂの液面の位置が、目盛り９８のどの位置にあるかを目視観察することで計量する。

次いで、図５に示すように、容器１の注入及び送出部５１を下方に向けて、エアゾール容器９０により、容器の内部に、第２剤３３Ｂよりも粘度の高い二剤式染毛剤の第１剤３３Ａを注入する。具体的には、容器１の前述したノズル接続部材５７を、エアゾール容器９０のノズル部材９１に押し当てて、該ノズル部材９１を押し下げることで、容器１の収容部２内に、エアゾール容器９０内の第１剤３３Ａを注入する。
そして、容器１の収容部２内に注入した第１剤３３Ａの量を、液面の変化量や、第１剤３３Ａと第２剤３３Ｂの合計量から第２剤３３Ｂの量を差し引いて求める。

このようにして、本実施形態の容器１によれば、内容物として複数種類の剤を充填する場合であっても、それぞれの量（容量）や、配合割合を容易に把握することができる。なお、本発明における容器は、目盛りを有さず、大まかな量を把握可能なものであっても良い。
本実施形態の容器１は、手に持って振ることにより、内部に順次注入した第２剤３３Ｂ及び第１剤３３Ａを容易に混合することができ、その混合後に、前述した押圧変形部１５を押圧する操作を繰り返して、内容物である混合物を、送出路２５を介してノズル部材２６から外部に送出させることができる。

内容物の全量を使い切ったら、容器本体６と蓋体７とを分離すると共に、エア抜き装置２４を操作し加圧室２２内の気体を排気することによって、加圧室２２内の加圧状態を解除する。これにより、シート状の弾性体３は、当初の平面状の状態にほぼ完全に戻る。そのため、容器本体６及び蓋体７を、必要に応じて洗浄した後、再び螺合一体化させて、第２剤３３Ｂ及び第１剤３３Ａを充填すれば、最初の使用時と同様に、第２剤及び／又は第１剤の計量を正確に行うことができ、また、それらを所望の割合で混合することもできる。なお、収容部２は、その深さが、深さ方向中央部における該収容部の直径よりも小さいことが好ましい。

次に、本発明の第２実施形態の内容物押出容器１’について、図８を参照して説明する。第２実施形態については、第１実施形態と異なる点について主として説明し、同様の点については同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない点については、第１実施形態に関する説明が適宜適用される。
第２実施形態の内容物押出容器１’においては、図８に示すように、加圧室２２とシート状の弾性体３との間に位置する隔壁２３’が、弾性体３側の面が略平面状をなしている平面部２３ｂと、該平面部２３ｂの周囲に形成された環状の傾斜面２３ｃを有している。
より具体的には、隔壁２３’の平面部２３ｂには、第１逆止弁２８（逆止弁）を有する通気路３１やエア抜き２４が設けられているが、そのようなものが形成されていない部分は、弾性体３側の面が平面状をなしている。また、傾斜面２３ｃは、シート状の弾性体３の周縁部３ａ（容器に固定された周縁部３ａ）の近傍に、隔壁２３’の周方向に沿って環状に形成されている。

そして、第２実施形態の容器１’においても、シート状の弾性体３は、伸長状態で、容器１に固定されている。即ち、シート状の弾性体３は、平面方向に伸長させた状態で、周縁部２３ａを隔壁形成部材１２と弾性体固定部材１３との間に挟み込まれて固定されているか、又は平面状の状態で、実質的に伸長させずに、周縁部２３ａを隔壁形成部材１２と弾性体固定部材１３との間に挟み込まれて固定されている。その結果、シート状の弾性体３は、周縁部３ａが固定されている状態においては、周縁部３ａより内側の部分が、隔壁２３の平面部２３ｂ及び傾斜面２３ｃに押圧されて偏平円錐台状に変形しており、この変形により、シート状の弾性体３は、その中心を通る総ての直径方向において長さが伸長し、張力が増大している。

第２実施形態の容器１’は、第１実施形態と同様の目的に同様にして用いることができる。そして、シート状の弾性体３が、第１実施形態と同様に、張力を掛けた状態で固定されているため、第１実施形態と同様の効果が奏される。
傾斜面の好ましい高さｈ’は、第１実施形態の凸部の好ましい高さｈと同様であり、傾斜面２３ｃの上端２３ｃ’の位置と、シート状の弾性体３の周縁部３ａ（容器１に固定された部分）との間の好ましい距離ｄ’は、第１実施形態における前記距離ｄと同様である。特に好ましい範囲やとりわけ好ましい範囲等も同様である。

本発明は、上述した第１及び第２実施形態に制限されず適宜変更可能である。
例えば、容器１は、容器本体６の全体を透明又は半透明の材料で形成するのに代えて、その一部のみを透明とし、その一部から液面が見えるようにしても良い。また、目盛りは、数字と線との組みあわせの他、線のみ、あるいは数字のみであっても良い。また、目盛りをなくしても良い。また、収容部は、内部の内容物を外部から視認不可能なものであっても良い。

また、収容部２内には、２種類の剤に代えて、単一種類の剤のみを充填して使用しても良い。また、内容物の充填は、収容部内を内容物で満たすように内容物を入れることを意味せず、収容部内に所望の量を入れる場合等も含む意味である。
また、張力付加用の凸部２３ａは、隔壁形成部材と一体成形されていても良いし、隔壁形成部材に、それとは別に製造した部材を、接着剤、融着、嵌合、これらの組み合わせ等の任意の固定方法により固定して形成されていても良い。
また、張力付加用の凸部２３ａは、隔壁２３の中央部を囲むように、該中央部の周囲に全周に亘って形成されていることが好ましいが、周方向の一部に切断された箇所等があっても良い。また、傾斜面２３ｃは、隔壁２３の中央部の周囲に全周に亘って形成されていることが好ましいが、周方向の一部に分断された箇所等があっても良い。

また、天面部形成部材１１の筒状接続部１７を、隔壁形成部材１２の外周部の外側に螺合又は嵌合するように形成し、シート状の弾性体３の周縁部３ａを、筒状接続部１７と隔壁形成部材１２との間に挟んで固定しても良い。また、弾性体固定部材１３を無くして、蓋体７と容器本体６とが、螺合や嵌合等により直接結合するようにしても良く、例えば、容器本体６の開口周縁部に、天面部形成部材１１の筒状接続部１７や隔壁形成部材１２が、直接、螺合又は嵌合等するようにしても良い。

また、押圧変形部１５の補強部５０及び薄肉部６０は、何れか一方又は両者を省略することもできる。また、加圧手段として、天面部１４に蛇腹状のポンプ機構を設けても良い。また、第１逆止弁及び／又は第２逆止弁としては、各種公知の逆止弁を用いることができ、例えば、スイング式逆止弁、ボール式逆止弁、スプリングディスク式逆止弁等を用いることもできる。

１，１’ 内容物押出容器
２ 収容部
３ シート状の弾性体
３ａ 周縁部
３ｂ 凸部が当接する部位
４ 加圧手段
５ 送出路
６ 容器本体
７ 蓋体
１５ 押圧変形部
２２ 加圧室
２３，２３’ 隔壁
２３ａ 凸部（張力付与用の凸部）
２３ｂ 中央領域
２３ｃ 傾斜面
２８ 第１逆止弁（逆止弁）
２５ 送出路
３３ 内容物
３３Ｂ，３３Ａ 剤
９８ 目盛り

Claims (9)

1. 内容物が収容される収容部と、加圧手段により加圧された気体の圧力により、該収容部側に膨らんで該収容部内の内容物を押圧するシート状の弾性体と、該弾性体によって押圧された内容物を外部に送出する送出路とを備えた内容物押出容器であって、
   前記シート状の弾性体が、張力を掛けた状態で固定されている内容物押出容器。
2. 前記シート状の弾性体は、その周縁部を容器に固定するに際し、その周縁部より内側の部分を他の部材で押圧して凸状に変形させることにより、張力を増大させてある、請求項１記載の内容物押出容器。
3. 前記凸状に変形させた部分の形状が偏平な円錐台状である、請求項２記載の内容物押出容器。
4. 前記加圧手段は、ドーム状の押圧変形部を備えた加圧室と、加圧室とシート状の弾性体との間に位置する隔壁とを備え、該押圧変形部の変形により加圧された加圧室内の気体が逆止弁を通って該隔壁と前記弾性体との間の空間内に送り込まれるようになされており、
   前記他の部材が、前記隔壁であり、該隔壁に、前記シート状の弾性体の周縁部より内側の部分に当接して該部分を凸状に変形させる凸部が形成されている、請求項２又は３記載の内容物押出容器。
5. 前記凸部は、環状に形成されている請求項４記載の内容物押出容器。
6. 前記加圧手段は、ドーム状の押圧変形部を備えた加圧室と、加圧室とシート状の弾性体との間に位置する隔壁とを備え、該押圧変形部の変形により加圧された加圧室内の気体が逆止弁を通って該隔壁と前記弾性体との間の空間内に送り込まれるようになされており、
   前記他の部材が、前記隔壁であり、該隔壁は、前記シート状の弾性体の周縁部の近傍に、該隔壁の周方向に沿う環状の傾斜面を有している、請求項２〜５の何れか１項記載の内容物押出容器。
7. 前記シート状の弾性体は、前記収容部側に膨らむ程度が小さいときには、前記凸部又は前記傾斜面に当接し、膨らむ程度が大きくなると、前記凸部又は前記傾斜面から離れるように配されている、請求項４〜６の何れか１項記載の内容物押出容器。
8. 前記収容部内の内容物を外部から視認可能であり、且つ内容物の計量用の目盛りが設けられている、請求項１〜７の何れか１項記載の内容物押出容器。
9. 前記シート状の弾性体は、面積比で１．０１〜１．３０倍の伸長倍率で固定されている、請求項１〜８の何れか１項記載の内容物押出容器。

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