JP2013178616A - フェアリング方法 - Google Patents
フェアリング方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013178616A JP2013178616A JP2012041127A JP2012041127A JP2013178616A JP 2013178616 A JP2013178616 A JP 2013178616A JP 2012041127 A JP2012041127 A JP 2012041127A JP 2012041127 A JP2012041127 A JP 2012041127A JP 2013178616 A JP2013178616 A JP 2013178616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curvature
- curved surface
- point
- model
- fairing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】より滑らかな整形が可能となるフェアリング方法を提供する。
【解決手段】モデル曲面上の所定点Pについて曲率K0、及び、前記モデル曲面に対応する被整形曲面の所定点Pに対応する点P’についての曲率Kを、各々求めるステップAと、曲率Kを曲率K0に一致するように、被整形曲面の点P’を変位することで被整形曲面を変形するステップBと、を備えることを特徴とするフェアリング方法。
【選択図】図1
【解決手段】モデル曲面上の所定点Pについて曲率K0、及び、前記モデル曲面に対応する被整形曲面の所定点Pに対応する点P’についての曲率Kを、各々求めるステップAと、曲率Kを曲率K0に一致するように、被整形曲面の点P’を変位することで被整形曲面を変形するステップBと、を備えることを特徴とするフェアリング方法。
【選択図】図1
Description
本発明は、例えば船舶の設計において、モデル船のCADデータから実寸スケールのCADデータを生成する際に行なうフェアリングに関する。
船舶の船殻設計において、モデル船のCAD(Computer Aided Design)データから、実寸スケールのCADデータを構成しようとすると、小スケールでは見えていなかったノイズが顕われ、著しく乱雑な曲面が生成されることがある。この曲面を整形し、製造部門での図面に適したものにする作業がフェアリング(fairing)である。
このフェアリング作業は熟練を要する上に作業時間も多く、船型設計の効率化を阻む一因となっていたため、CAD内でフェアリングを自動的に行う手法が検討されるようになった。
曲面の自動フェアリングは曲面の非平滑度を何らかの関数で表し、それを最小化することによって行われるのが一般的である。したがって、フェアリングを自動的に行うためには、平滑度を特定する因子が必要であり、この因子として、例えば特許文献1に開示されているように、曲面および曲線に関する曲率が用いられている。
このフェアリング作業は熟練を要する上に作業時間も多く、船型設計の効率化を阻む一因となっていたため、CAD内でフェアリングを自動的に行う手法が検討されるようになった。
曲面の自動フェアリングは曲面の非平滑度を何らかの関数で表し、それを最小化することによって行われるのが一般的である。したがって、フェアリングを自動的に行うためには、平滑度を特定する因子が必要であり、この因子として、例えば特許文献1に開示されているように、曲面および曲線に関する曲率が用いられている。
船舶設計の慣習とそれに則したCADの仕様上、船殻表面の曲面のメッシュ(2次元)は、鉛直及び水平方向で独立して設定されており、基本的に共通していない。従って、このCADが生成する曲面は、部分的な1次元のメッシュ上で平滑化された曲線を束ねて作成するものとなっている。
この作業には、以下の問題がある。つまり、以上で説明したような方法で生成されるフェアリング曲面は、他の1次元のメッシュに沿った断面上では、よい平滑曲線になるとは限らない。また、フェアリング曲面の特性上、1次元のメッシュ上の平滑曲線を操作して、2次元の曲率や近似性等を評価するため、整形の自由度が小さく、きめ細かい滑らかな整形が困難になっている。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、より滑らかな整形が可能となるフェアリング方法を提供することを目的とする。
この作業には、以下の問題がある。つまり、以上で説明したような方法で生成されるフェアリング曲面は、他の1次元のメッシュに沿った断面上では、よい平滑曲線になるとは限らない。また、フェアリング曲面の特性上、1次元のメッシュ上の平滑曲線を操作して、2次元の曲率や近似性等を評価するため、整形の自由度が小さく、きめ細かい滑らかな整形が困難になっている。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、より滑らかな整形が可能となるフェアリング方法を提供することを目的とする。
かかる目的のもと、本発明のフェアリング方法は、モデル曲面上の所定点Pについて曲率K0、及び、前記モデル曲面に対応する被整形曲面の前記所定点Pに対応する点P’についての曲率Kを、各々求めるステップAと、曲率Kを曲率K0に一致するように、被整形曲面の点P’を変位することで被整形曲面を変形するステップBと、を備えることを特徴とする。
本発明のフェアリング方法において、ステップBでは、曲率K0に対する閾値を設定し、変形された被整形面の曲率Kが閾値に達するか否かを判定し、被整形面の曲率Kが閾値に達したと判定すると、曲率Kが前記曲率K0に一致したものとみなすことができる。
本発明によれば、モデルとなる曲面に対して、曲面の位置に関する相対的変位を最小にするのではなく、曲率に関する相対的変位を最小にするアルゴリズムであるため、より滑らかな整形が可能である。
また、本発明によれば、モデル曲面を構成する点群の座標情報を、それを保持するCADから外部に出力できれば、それを使って曲面の整形、つまりフェアリングを行なうことができる。したがって、CAD自体にユーザが任意に設定する内部演算の機能を備えていなくても、フェアリングを実行できる。
また、本発明によれば、モデル曲面を構成する点群の座標情報を、それを保持するCADから外部に出力できれば、それを使って曲面の整形、つまりフェアリングを行なうことができる。したがって、CAD自体にユーザが任意に設定する内部演算の機能を備えていなくても、フェアリングを実行できる。
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
本実施形態は、使用するCADやそのデータを変えずに、従って、CAD自体の曲面生成の方法を変えずに、生成した曲面の最適な整形方法を逐次的に指示することができる。以下、その手順にしたがって説明する。
本実施形態は、使用するCADやそのデータを変えずに、従って、CAD自体の曲面生成の方法を変えずに、生成した曲面の最適な整形方法を逐次的に指示することができる。以下、その手順にしたがって説明する。
いま、モデル曲面S0、整形したい曲面(被整形曲面)Sとする。曲面Sは曲面S0を構成する多数の点群データを基にCADにより生成されたものである。
例えば、船舶を設計、製造する際に作製されたモデルにおける曲面が曲面S0、当該モデル(CADデータ)に基づいて作製された実寸大の設計データにおける曲面が曲面Sである。
モデル曲面S0及び実寸の曲面Sが各々パラメトリック表示されていると仮定すると、曲面S0及び曲面S上の任意の点は(u,v)で表される。この点における曲面S0の曲率K0(u,v)及び曲面Sの曲率K(u,v)を求める。なお、曲率K0(u,v)及び曲率K(u,v)は、曲面S0及び曲面Sの各々を構成する点(パラメータ)の全てについて求められる。
パラメトリック表示上の点(u,v)が、z=f(u,v)の関数で示されるとき、曲率K(曲率K0)は、K(K0)=u3+v・sin uの一般式で求めることができる。ただし、曲率Kは、後述するように、近似式を用いて求めることもできる。
例えば、船舶を設計、製造する際に作製されたモデルにおける曲面が曲面S0、当該モデル(CADデータ)に基づいて作製された実寸大の設計データにおける曲面が曲面Sである。
モデル曲面S0及び実寸の曲面Sが各々パラメトリック表示されていると仮定すると、曲面S0及び曲面S上の任意の点は(u,v)で表される。この点における曲面S0の曲率K0(u,v)及び曲面Sの曲率K(u,v)を求める。なお、曲率K0(u,v)及び曲率K(u,v)は、曲面S0及び曲面Sの各々を構成する点(パラメータ)の全てについて求められる。
パラメトリック表示上の点(u,v)が、z=f(u,v)の関数で示されるとき、曲率K(曲率K0)は、K(K0)=u3+v・sin uの一般式で求めることができる。ただし、曲率Kは、後述するように、近似式を用いて求めることもできる。
次に、曲率K0(u,v)と曲率K(u,v)を用い、曲率K(u,v)を曲率K0(u,v)に一致させるように、曲面S上の点(u,v)を変位させる。
この変位は、以下の式に基づいて行なう。図1を用いて説明する。
この変位は、以下の式に基づいて行なう。図1を用いて説明する。
式(1)における変数、定数の意味は以下の通りである。
r:曲面Sの座標
K(r)は点rにおける(平均)曲率
n:点rにおける曲面の外向き法線
a:定数
r:曲面Sの座標
K(r)は点rにおける(平均)曲率
n:点rにおける曲面の外向き法線
a:定数
モデル曲面S0における曲率K0(u,v)及び実寸曲面Sにおける曲率K(u,v))が、図1に示すように、曲率K0よりも曲率Kが大きいものとする。なお、曲面S0及び曲面Sともに、上向きに凸となる曲率を有している。
図1の場合、式(1)により得られた値に基づいて、曲面Sの点(u,v)を下向きに変位させる。つまり、曲面Sの変形は、図1の最下段に示すように、理想的には、モデル曲面S0に実寸曲面Sの曲率が一致するまで行なわれる。変形の度合いは、二つの曲面の曲率が十分近くなった時にはかなり小さく、遠い時には相対的に大きく作用する。
図1の場合、式(1)により得られた値に基づいて、曲面Sの点(u,v)を下向きに変位させる。つまり、曲面Sの変形は、図1の最下段に示すように、理想的には、モデル曲面S0に実寸曲面Sの曲率が一致するまで行なわれる。変形の度合いは、二つの曲面の曲率が十分近くなった時にはかなり小さく、遠い時には相対的に大きく作用する。
曲面S0が上向きに凸となる曲率を、また、曲面Sが下向きに凸となる曲率を有している場合は、図2に示すように、式(1)により得られた値に基づいて、曲面Sの点(u,v)を上向きに変位させる。
各変形段階を効率的に行うために、式(1)の右辺の項で、平方の括弧の中を、パラメタu,vに関する一次式で近似することができる。そうして得られた方程式(式(1))を、最小二乗法を用いて、最適な制御点の位置を計算する。
上記では、モデル曲面S0に実寸曲面Sの曲率が一致するまで変形(変位)を行なうとしているが、本発明はこれに限定されず、曲率K0に対して定められる曲率の閾値に達するまで変形を行なったならば、それ以上の変形を行なわないようにすることが好ましい。曲率が完全に一致するまで変形させると、必要な時間が膨大になるおそれがあるからである。
例えば、図3に示すように、モデル曲面S0における曲率が1だとすれば、曲率の閾値を1.5に設定する。実寸曲面Sを上記にしたがって変形させ、当該曲率が1.5に達したならば、それ以上の変形を行なわずに処理を終了する。
この場合、変形を継続して行う時間tを設定し、時間t経過ごとに実寸曲面Sの曲率を閾値と比較して、当該曲率が1.5以下になった時点で、次の時間tの変形を行なわないようにすることができる。
例えば、図3に示すように、モデル曲面S0における曲率が1だとすれば、曲率の閾値を1.5に設定する。実寸曲面Sを上記にしたがって変形させ、当該曲率が1.5に達したならば、それ以上の変形を行なわずに処理を終了する。
この場合、変形を継続して行う時間tを設定し、時間t経過ごとに実寸曲面Sの曲率を閾値と比較して、当該曲率が1.5以下になった時点で、次の時間tの変形を行なわないようにすることができる。
以上のようにして曲率に関して最適化された実寸曲面Sは、モデル曲面S0に対して絶対的な位置がずれている可能性がある。したがって、変形された実寸曲面Sを平行移動することで、絶対位置の補正を行うことができる。そのためには、曲面Sの点(u,v)の座標が曲面S0の点(u,v)の座標に一致するようにすればよい。
以上説明した通りであり、本実施形態は、モデルとなる曲面に対して、曲面の位置に関する相対的変位を最小にするのではなく、曲率に関する相対的変位を最小にするアルゴリズムであるため、より滑らかな整形が可能である。
また、本実施形態によると、モデル曲面を構成する点群の座標情報を、それを保持するCADから外部に出力できれば、それを使って曲面の整形、つまりフェアリングを行なうことができる。したがって、モデル曲面に関する点群データを保持するCAD自体にユーザが任意に設定する内部演算の機能を備えていなくても、フェアリングを実行できる。例えば、CADから点群の座標情報を取得した外部のコンピュータにおいて本実施形態のフェアリング方法を実行させることができる。ただし、CAD自体に本実施形態のフェアリング方法のアルゴリズムを組み込むことを否定するものではない。
また、本実施形態によると、モデル曲面を構成する点群の座標情報を、それを保持するCADから外部に出力できれば、それを使って曲面の整形、つまりフェアリングを行なうことができる。したがって、モデル曲面に関する点群データを保持するCAD自体にユーザが任意に設定する内部演算の機能を備えていなくても、フェアリングを実行できる。例えば、CADから点群の座標情報を取得した外部のコンピュータにおいて本実施形態のフェアリング方法を実行させることができる。ただし、CAD自体に本実施形態のフェアリング方法のアルゴリズムを組み込むことを否定するものではない。
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
Claims (2)
- モデル曲面上の所定点Pについて曲率K0、及び、前記モデル曲面に対応する被整形曲面の前記所定点Pに対応する点P’についての曲率Kを、各々求めるステップAと、
前記曲率Kを前記曲率K0に一致するように、前記被整形曲面の点P’を変位することで被整形曲面を変形するステップBと、
を備えることを特徴とするフェアリング方法。 - 前記ステップBにおいて、
前記曲率K0に対する閾値を設定し、変形された前記被整形面の曲率Kが前記閾値に達するか否かを判定し、
前記被整形面の曲率Kが前記閾値に達したと判定すると、前記曲率Kが前記曲率K0に一致したものとみなす、
請求項1に記載のフェアリング方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012041127A JP2013178616A (ja) | 2012-02-28 | 2012-02-28 | フェアリング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012041127A JP2013178616A (ja) | 2012-02-28 | 2012-02-28 | フェアリング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013178616A true JP2013178616A (ja) | 2013-09-09 |
Family
ID=49270200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012041127A Pending JP2013178616A (ja) | 2012-02-28 | 2012-02-28 | フェアリング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2013178616A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114620200A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-14 | 中国舰船研究设计中心 | 一种基于catia的水面船舶型线精光顺方法 |
CN117371222A (zh) * | 2023-10-23 | 2024-01-09 | 内蒙古工业大学 | 一种基于离散曲率及多级优化点的曲线光顺优化方法 |
-
2012
- 2012-02-28 JP JP2012041127A patent/JP2013178616A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114620200A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-14 | 中国舰船研究设计中心 | 一种基于catia的水面船舶型线精光顺方法 |
CN114620200B (zh) * | 2022-03-25 | 2023-10-24 | 中国舰船研究设计中心 | 一种基于catia的水面船舶型线精光顺方法 |
CN117371222A (zh) * | 2023-10-23 | 2024-01-09 | 内蒙古工业大学 | 一种基于离散曲率及多级优化点的曲线光顺优化方法 |
CN117371222B (zh) * | 2023-10-23 | 2024-04-26 | 内蒙古工业大学 | 一种基于离散曲率及多级优化点的曲线光顺优化方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9613291B2 (en) | Method and system for patching up a point cloud of an object | |
CN105550388B (zh) | 钣金工艺的工艺模型生成方法及装置 | |
US8793108B2 (en) | Three-dimensional model determination from two-dimensional sketch with two-dimensional refinement | |
US9916683B2 (en) | Techniques for approximating three-dimensional curves using foldable beams | |
US10726635B2 (en) | Three-dimensional shape data editing apparatus, three-dimensional modeling apparatus, three-dimensional modeling system, and non-transitory computer readable medium storing three-dimensional shape data editing program | |
US11610415B2 (en) | Apparatus and method for identifying an articulatable part of a physical object using multiple 3D point clouds | |
JP2006285858A (ja) | 3次元モデル変形システム及びプログラム | |
CN102129716A (zh) | 一种用于水火弯板曲面拟合的方法 | |
EP3444735A1 (en) | Method and module for transforming a shape of an object | |
JP2013178616A (ja) | フェアリング方法 | |
JP4609481B2 (ja) | 形状検査装置および形状検査プログラム | |
US20110148874A1 (en) | System and method for transforming muscles of character model | |
JP2007168424A (ja) | 金型修正システム、方法、及びプログラム | |
US9152743B2 (en) | Computer process for determining best-fitting materials for constructing architectural surfaces | |
JP6529902B2 (ja) | 付け爪および付け爪の製造方法 | |
JP6676259B2 (ja) | タイリング図形生成システム、タイリング図形生成方法及びプログラム | |
CN104573218A (zh) | 一种三维打印孔隙优化及快速建模方法 | |
JP2014002696A (ja) | 設計データ生成装置、その生成方法及びプログラム | |
JP2013089123A (ja) | 個人モデルデータの生成方法、生成プログラム、および生成システム | |
JP6388489B2 (ja) | 表面加工用データ作成方法および装置 | |
JP2015072608A (ja) | 状態推定装置及び状態推定方法 | |
KR101307605B1 (ko) | 중앙 처리 장치(cpu)와 그래픽 처리 장치(gpu)를 동시에 사용하는 nmi 기반의 3차원 비강체 영상 정합 병렬 처리 방법 및 장치 | |
Klein et al. | A procedure for the evaluation and compensation of form errors by means of global isometric registration with subsequent local reoptimization | |
TW201525637A (zh) | Cnc加工能力驗證系統及方法 | |
JP2015191313A (ja) | ドローモデル生成方法及びドローモデル生成システム |