JP2013177739A - Crusher and crushing method - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、地盤や岩石などの被破砕物を破砕する破砕装置および方法に関するものである。 The present invention relates to a crushing apparatus and method for crushing an object to be crushed such as ground or rock.
従来、地盤掘削、砕岩、削岩などの破砕作業には、ブレーカー等の破砕装置が使用される。例えば特許文献1に記載の破砕装置は、油圧パワーショベル等の建設車両のアームに取付けられ、鋭角に形成されたチゼルの先端部を地盤や岩石などの被破砕物の表面に当接させるとともに、往復動するピストンでチゼルの後端部を打撃することによりチゼルが被破砕物の方向に前進する。このとき、ピストンでの打撃によって被破砕物の方向に進行する圧縮の応力波が発生し、それが被破砕物に到達して被破砕物を破砕する。
Conventionally, a crushing device such as a breaker is used for crushing operations such as ground excavation, crushed rock, and rock drilling. For example, the crushing device described in
しかしながら、特許文献1に記載の破砕装置は、上記したように圧縮の応力波を用いて地盤や岩石などの破砕を実行しているため、次のような問題があった。すなわち、地盤や岩石などは圧縮応力に対して極めて高い耐力を有しており、圧縮の応力波を用いた従来技術では硬度の高い地盤や岩石などを容易に破砕することができず、岩石などの破砕に長時間を要してしまうことがあった。このように従来の破砕技術では、エネルギーおよび作業性において非効率な面があり、改善の余地があった。また、砕装置の作動中にチゼル先端部と地盤表面等との摩擦によって大量の熱が発生してチゼルが熱変形してしまい、短時間でのチゼル交換が不可避となっている。このように従来装置では、チゼル寿命が短く、このことがチゼル交換作業やコストの面で大きな問題となっている。
However, the crushing device described in
そこで、本願発明者は、岩盤や岩石の耐力は圧縮方向に比べて引張方向で小さいことに着目し、先端端面が削孔の内径よりも小さな第1の外径を有するとともに先端端面から後端に進むにしたがって外径が大きくなり削孔の内径よりも大きな第2の外径となる傾斜面を有する先細り形状の先端部を備えたチゼルを用いて地盤や岩石などを破砕する技術を創作した(特許文献2参照)。 Therefore, the inventor of the present application pays attention to the fact that the yield strength of the rock and rock is smaller in the tensile direction than in the compression direction, and the front end surface has a first outer diameter smaller than the inner diameter of the drilling hole and from the front end surface to the rear end. The technology that crushes the ground and rocks using a chisel with a tapered tip with an inclined surface that has a second outer diameter that is larger than the inner diameter of the drilling hole as the outer diameter increases. (See Patent Document 2).
ところで、特許文献2では、上記チゼルにより岩盤などを破砕した後、さらに破砕領域を広げるために上記チゼルをハンドル操作によって回転させた後、再度破砕処理を繰り返す技術が開示されている。この場合、破砕処理を繰り返す前に、上記チゼルを削孔から引き上げる必要がある。また、引き上げ後にチゼルを回転させる操作も必要となる。したがって、岩盤などを広範囲にわたって破砕する際の作業効率を高めるための改善が求められる。
By the way, in
この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、地盤や岩石などの被破砕物を広範囲にわたって効率的に破砕する技術を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the said subject, and it aims at providing the technique which crushes to-be-crushed objects, such as a ground and a rock, efficiently over a wide range.
この発明にかかる破砕装置は、地盤や岩石などの被破砕物に形成された削孔の周囲を破砕する破砕装置であって、上記目的を達成するため、削孔内に挿入可能な先端部と、先端部から後端側に延設されて先端部を削孔内に進入させた際に削孔の開口部に当接する当接面を複数個有する当接部とを有するチゼルと、往復動してチゼルの後端を打撃するピストンとを備え、削孔の形成方向と直交する仮想断面における複数の当接面を内部に含む最小の仮想円の直径が、当接部の先端側で削孔の内径であり、しかも後端側に進むにしたがって大きくなっており、当接部は、仮想円の直径が削孔の内径である位置よりも後端側で、複数の当接面の少なくとも1つに仮想円から外側に突設された突起部を有することを特徴としている。 A crushing device according to the present invention is a crushing device that crushes the periphery of a drilled hole formed in an object to be crushed such as ground or rock, and in order to achieve the above object, a tip portion that can be inserted into the drilled hole, A chisel having a contact portion extending from the front end portion to the rear end side and having a plurality of contact surfaces that come into contact with the opening portion of the drilling hole when the front end portion is advanced into the drilling hole; And a piston for striking the rear end of the chisel, and the diameter of the smallest virtual circle including a plurality of contact surfaces in a virtual cross section perpendicular to the direction of forming the drilling hole is cut at the front end side of the contact portion. It is the inner diameter of the hole and increases as it advances toward the rear end side, and the abutting portion is at least a plurality of abutting surfaces on the rear end side from the position where the diameter of the virtual circle is the inner diameter of the drilling hole. One is characterized by having a protrusion protruding outward from the virtual circle.
また、この発明にかかる破砕方法は、上記目的を達成するため、地盤や岩石などの被破砕物に削孔を形成する削孔形成工程と、削孔内に挿入可能な先端部と、先端部から後端側に延設されて先端部を削孔内に進入させた際に削孔の開口部に当接する当接面を複数個有する当接部とを有し、削孔の形成方向と直交する仮想断面における複数の当接面を内部に含む最小の仮想円の直径が、当接部の先端側で削孔の内径であり、しかも後端側に進むにしたがって大きくなっており、当接部が、仮想円の直径が削孔の内径である位置よりも後端側で、複数の当接面の少なくとも1つに仮想円から外側に突設された突起部を有するチゼルを準備する準備工程と、チゼルの先端部を削孔に挿入して当接面を削孔の開口部に当接させ、往復動するピストンによりチゼルを打撃することで、被破砕物を第1方向に破砕した後にさらにチゼルの進入により突起部を削孔の開口部に当接させて被破砕物に対して第1方向と異なる第2方向に破砕する破砕工程とを備えることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the crushing method according to the present invention forms a drilling hole in an object to be crushed, such as ground or rock, a tip part that can be inserted into the drilling hole, and a tip part And a contact portion having a plurality of contact surfaces that contact the opening of the drilling hole when the tip part is inserted into the drilling hole, The diameter of the smallest virtual circle that includes a plurality of contact surfaces in the orthogonal virtual cross section is the inner diameter of the drilling hole at the front end side of the contact portion, and increases as it advances toward the rear end side. A chisel having a protruding portion projecting outward from the virtual circle on at least one of the plurality of abutting surfaces on the rear end side of the position where the diameter of the virtual circle is the inner diameter of the drilling hole is prepared. In the preparation step, the tip of the chisel is inserted into the drilling hole and the contact surface is brought into contact with the opening of the drilling hole. By hitting the chisel, after the object to be crushed is crushed in the first direction, the protrusion is brought into contact with the opening of the hole by further entering the chisel, and the second direction different from the first direction with respect to the object to be crushed And a crushing step of crushing in the direction.
このように構成された発明(破砕装置および破砕方法)では、チゼルの当接部には、チゼルの先端部を削孔内に進入させた際に削孔の開口部に当接する当接面が複数個設けられており、次のような構成上の特徴を有している。すなわち、削孔の形成方向と直交する仮想断面における複数の当接面を内部に含む最小の仮想円の直径が、当接部の先端側で削孔の内径であり、しかも後端側に進むにしたがって大きくなっている。このため、当接面が削孔の開口部に当接した状態でピストンによりチゼルを打撃すると、削孔の周囲では、削孔からピストンの往復方向とほぼ直交する方向に引張応力が被破砕物に作用する。その結果、削孔の周囲が破砕される。また、当接部には突起部が設けられている。この突起部は、仮想円の直径が削孔の内径である位置よりも後端側で、複数の当接面の少なくとも1つに仮想円から外側に突設されている。このため、当接面による破砕後に、突起部が削孔の内壁と当接し、当該当接部分に応力が集中して当該当接部分から削孔の周囲が破砕される。このように、突起部が削孔の開口部に達する前後で、破砕方向が変化するため、削孔から多くの亀裂が発生して細かく破砕される。 In the invention thus configured (the crushing apparatus and the crushing method), the contact portion of the chisel has a contact surface that comes into contact with the opening of the drilling hole when the tip end of the chisel enters the drilling hole. A plurality of components are provided and have the following structural features. That is, the diameter of the smallest virtual circle that includes a plurality of contact surfaces in a virtual cross section orthogonal to the direction of formation of the hole is the inner diameter of the hole on the tip side of the contact portion and proceeds to the rear end side. It grows according to. For this reason, when the chisel is struck by the piston while the contact surface is in contact with the opening of the hole, tensile stress is applied around the hole in a direction substantially perpendicular to the reciprocating direction of the piston from the hole. Act on. As a result, the periphery of the drilling hole is crushed. Further, the contact portion is provided with a protrusion. The protruding portion protrudes outward from the virtual circle on at least one of the plurality of contact surfaces on the rear end side of the position where the diameter of the virtual circle is the inner diameter of the hole. For this reason, after crushing by the abutting surface, the projecting portion abuts against the inner wall of the drilling hole, stress concentrates on the abutting part, and the periphery of the drilling hole is crushed from the abutting part. Thus, since the crushing direction changes before and after the projection reaches the opening of the hole, many cracks are generated from the hole and are crushed finely.
ここで、ピストンからの打撃を受けるチゼルの後端面と、チゼルに打撃を加えるピストンの先端面とのうち一方は湾曲凹面を有し、他方は湾曲凸面を有するように構成してもよい。この場合、作業現場の状況に対してチゼルに対するピストンの姿勢を多少変化させたとしても、ピストンの打撃をチゼルに与えて破砕処理を確実に行うことができる。 Here, one of the rear end surface of the chisel that receives the impact from the piston and the front end surface of the piston that strikes the chisel may have a curved concave surface, and the other may have a curved convex surface. In this case, even if the posture of the piston with respect to the chisel is slightly changed according to the situation at the work site, the crushing process can be reliably performed by giving the piston a hit on the chisel.
以上のように、1つのチゼルにおいて、複数の当接面による破砕と、突起部による破砕とを行うことができ、地盤や岩石などの被破砕物を広範囲にわたって効率的に破砕することができる。 As described above, in one chisel, crushing by a plurality of abutting surfaces and crushing by a protruding portion can be performed, and an object to be crushed such as ground and rock can be efficiently crushed over a wide range.
図1は、本発明にかかる破砕装置の一実施形態たる油圧ブレーカーの使用態様を示す図である。また、図2は図1の油圧ブレーカーで使用するチゼルを示す図であり、同図(a)はチゼルの全体構成を示す斜視図であり、同図(b)は側方からチゼルを見た側面図であり、同図(c)は正面からチゼルを見た正面図である。この油圧ブレーカー1は図1に示すように油圧パワーショベル等の建設車両20のアーム21にブラケット22を介して取り付けられている。
FIG. 1 is a diagram showing a usage mode of a hydraulic breaker as an embodiment of a crushing apparatus according to the present invention. 2 is a view showing a chisel used in the hydraulic breaker of FIG. 1, FIG. 2 (a) is a perspective view showing the entire structure of the chisel, and FIG. 2 (b) is a side view of the chisel. It is a side view and the figure (c) is a front view which looked at the chisel from the front. The
この油圧ブレーカー1はブラケット20に支持されるブレーカー本体(図示省略)を備えている。また、このブレーカー本体は、軸方向(図1の上下方向)での中央部にシリンダ11を有している。そして、不図示の油圧供給源から切換弁を介してシリンダ11へ圧油を供給することにより、シリンダ11内に摺嵌されるピストン12が軸方向に前後進可能になっている。なお、本実施形態では、ピストン12の先端面12a、つまりチゼル13に対して打撃を与える面は、湾曲凸面形状に仕上げられているが、これは次に説明するように作業現場の状況に対して柔軟に対応するためである。
The
チゼル13は、所定方向に一体的に延設された先端部131、当接部132および基端部133を有している。この基端部133の反先端面、つまりチゼル13の後端面は、図2に示すように、湾曲凹面133aに仕上げられている。このため、チゼル13の延設方向に対してピストン12の往復軸が一致している場合(図2中の実線)はもちろんのこと傾斜した場合(図2中の1点鎖線)においても、チゼル13の湾曲凹面133aはピストン12の先端面12aと係合可能となっている。例えば比較的平坦な作業現場で破砕作業を行う場合には、ピストン12の往復軸がチゼル13の延設方向と同軸線上となるようにピストン12の姿勢を制御するのが望ましいのであるが、例えば法面近傍で破砕作業を行う場合には法面との干渉を回避するためにピストン12の姿勢制御が制限されることがある。このような場合であっても、ピストン12の往復軸をチゼル13の延設方向に対して傾斜させた姿勢に制御したとしても、ピストン12の先端面12aをチゼル13の後端面133aに確実に打撃することが可能となる。なお、図1中の符号23は、ピストン12の打撃時に発生する作動音が騒音として周囲に伝播するのを抑制する防音カバーである。
The
チゼル13の先端部131は、先端側(図2の下方側)に進むにしたがって外径が減少する、いわゆる先細り形状を有しており、削孔3の内径より小さく、削孔3内にすっぽりと挿入可能となっている。また、先端部131の側面には2つの切欠部が設けられて2つの傾斜面がチゼル13の軸方向に対して略対称に形成されている。
The
また、チゼル13の当接部132は先端部131から後端側に延設されている。また、傾斜面および切欠部も先端部131から当接部132に繋がっており、当接部132において先端部131から後端側に延びる傾斜面132a、132bが本発明の「当接面」として機能する。なお、本実施形態では、切欠部が当接部132の中間位置まで形成され、当該中間位置より後端側では傾斜面132a,132bが繋がっているが、切欠部が達する位置はこれに限定されるものではなく、例えば当接部132全体に切欠部を設けてもよい。また、本実施形態では、切欠部を設けることで傾斜面を形成しているが、例えば円柱部材の側面に傾斜部材を固定し、当該傾斜部材の表面を本発明の「当接面」として機能させてもよい。
Further, the
また、本明細書では、先端部131と当接部132とを区別して定義しているが、これは削孔3の内径との大小関係により、各部の作用が異なるためである。つまり、図2に示すように、削孔3の形成方向(図2の上下方向)と直交する仮想断面における傾斜面132a、132bを内部に含む最小の仮想円(図2(a)中の符号VC)の直径が削孔3の内径と一致している位置が先端部131と当接部132との境界位置BPであり、当接部132では先端側で削孔3の内径であり、後端側に進むにしたがって大きくなっている。このため、チゼル13の先端部131を削孔3に挿入すると、当接部132の傾斜面132a、132bが削孔3の開口部に当接し、削孔3の内壁に係止される。
In this specification, the
この当接部132には、仮想円VCの直径が削孔3の内径である位置、つまり上記境界位置BPよりも後端側で、一方の傾斜面132aに仮想円VCから外側に突出するように、2つの突起部134が設けられている。本実施形態では、傾斜面132aの基端側部位132a1に対して斜め上方より傾斜孔が2本穿設されるとともに各傾斜孔に鋼棒134の先端部が嵌入されている。各鋼棒134の後端部は傾斜面132aから露出しており、溶接により傾斜面132aに対して強固に固定されている。このように、各鋼棒134の露出部位が突起部134に相当している。
The abutting
次に、上記のように構成された油圧ブレーカー1を使用して地盤や岩石などの被破砕物4を破砕して自由面側を除去する動作について図3および図4を参照しつつ説明する。図3および図4は図1の油圧ブレーカーによる破砕方法を模式的に示す図である。なお、図3中の上段は断面図であり、下段は上段断面図中のA−A線断面図である。また、図4中の上段は断面図であり、下段は上段断面図中のB−B線断面図である。
Next, the operation of crushing the object to be crushed 4 such as the ground or rock using the
この実施形態では、被破砕物4に対して所定内径の削孔3を形成する(削孔形成工程)。そして、突起部134が自由面41側を向いた姿勢で、削孔3に対してチゼル13の先端部131を挿入し、当接部132の傾斜面132a、132bを削孔3の内壁に当接させる。また、チゼル13の軸方向とピストン12の往復移動方向とを一致させた状態でピストン12の先端面12aをチゼル13の後端面133aに対向させる。というのも、図3に示す作業状況では、被破砕物4の表面は比較的平坦であり、ブラケット20の干渉により作業制約がないからである。
In this embodiment, a
こうして、破砕準備が完了すると、不図示の油圧供給源から切換弁を介してシリンダ11へ圧油を供給することによりピストン12を軸方向に往復動させてチゼル13を打撃する(図3(a))。このとき、削孔3の周囲では、削孔3からピストン12の往復方向(軸方向)とほぼ直交し、しかもチゼル13の中心軸から各傾斜面132a、132bに向かう方向に引張応力が作用して削孔3の周囲が引張応力と直交する方向(図3下段図中の上下方向)に破砕される。この破砕進行に伴ってチゼル13の先端部131はさらに削孔3内を進行し、引張応力と直交する方向への破砕が広がる。
In this way, when preparation for crushing is completed, pressure oil is supplied from a hydraulic supply source (not shown) to the cylinder 11 via the switching valve, whereby the
そして、チゼル13の突起部134が、図3(b)に示すように、削孔3の開口部に達すると、2つの突起部134が削孔3の自由面側内壁と当接し、当該当接部分に応力が集中して当該当接部分から自由面41に向けて削孔3の周囲が破砕される。このように、突起部134が削孔3の開口部に達する前後で、破砕方向が変化するため、削孔3から自由面41に広がる破砕予定領域に対して多くの亀裂が発生して細かく破砕される。したがって、当該破砕予定領域を簡単に、しかも効率的に除去することが可能となる。こうして破砕予定領域の破砕処理が完了すると、一旦、シリンダ11への圧油供給を停止してピストン12を静止させる。そして、破砕予定領域を取り除く(図3(c))。このようなチゼル13の先端部131の削孔3への挿入、傾斜面132a、132bによる破砕動作および突起部134による破砕動作を繰り返すことで、破砕領域を削孔形成方向(図3の上下方向)に展開して法面42が形成される。
When the
ここで問題となるのが、図4(a)に示すように、法面42が高くなると、ブラケット20が法面42と干渉するため、ピストン12の往復移動方向がチゼル13の軸方向と一致するようにセッティングすることが困難となる場合がある。しかしながら、本実施形態では、チゼル13の後端面133aを湾曲凹面に仕上げる一方、ピストン12の先端面12aを湾曲凸面に仕上げている。このため、図2(a)の1点鎖線で示すように、ピストン12の往復移動方向がチゼル13の軸方向に対して傾斜したとしても、ピストン12の先端面12aがチゼル13の後端面133aに対向し、ピストン12によるチゼル13の打撃を確実に行うことができる。したがって、図4(a)〜図4(c)に示すように、ピストン12によるチゼル13の打撃方向が異なる点を除き、図3(a)〜図3(c)に示す作業工程と同様にして破砕作業を行うことができる。その結果、法面42の存在にもからわらず、破砕作業を継続して行い、高い法面42を形成することができる。
The problem here is that, as shown in FIG. 4A, when the
以上のように、本実施形態によれば、傾斜面132a、132bによる破砕処理と、突起部134による破砕処理を連続的に行うことができ、岩盤などの被破砕物4を広範囲にわたって破砕する際の作業効率を高めることができる。
As described above, according to the present embodiment, the crushing process using the
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば、上記実施形態では、ピストン12の先端面12aおよびチゼル13の後端面133aをそれぞれ湾曲凸面および湾曲凹面に仕上げているが、この関係を逆転させてもよい。このような構成を採用することで、上記実施形態と同様に、作業現場の状況に対して柔軟に対応することができる。なお、ピストン先端面およびチゼル後端面のうちの一方を湾曲凸面に仕上げるとともに他方を湾曲凹面に仕上げるという技術思想については、上記した油圧ブレーカー(破砕装置)1への適用に限定されるものではなく、従来の油圧ブレーカー、例えば特許文献1や特許文献2に記載の油圧ブレーカーにも適用可能である。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications other than those described above can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, in the above embodiment, the
また、上記実施形態では、高い法面42が形成されるなどの作業制限を考慮してピストン12の先端面12aおよびチゼル13の後端面133aを湾曲形成しているが、作業制限がない場合には、例えば特許文献2に記載のチゼルと同様に構成してもよい。つまり、ブレーカー本体の先端部に、チゼル13がピストン12の往復軸と同軸線上となるようにチゼル13の後端部を挿着し、このチゼル13の後端面とピストン12との間に打撃室を形成してもよい。また、上記実施形態では、ピストン12が直接チゼル13の後端面に打撃を加えるように構成しているが、打撃時に発生する打撃音の低減および昇温を抑制するために、シート状の緩衝部材を介挿した状態でピストン12がチゼル13に打撃するように構成してもよい。緩衝部材としては消音性および耐熱性を有する材料を用いることができ、例えばタイルカーペット(東リ株式会社製の品名G−100、品番GA1019)を用いることができる。
In the above embodiment, the
また、上記実施形態では、当接部132での傾斜面の個数は「2」であるが、当接部132の先端から後端側に延設される傾斜面の個数は3以上であってもよい。また、突起部を設ける傾斜面の個数および傾斜面に設ける突起部の個数についても、上記実施形態に限定されるものではなく、任意である。
In the above embodiment, the number of inclined surfaces at the
また、上記実施形態では、鋼棒134により本発明の「突起部」を形成しているが、突起部の態様はこれに限定されるものではなく、仮想円VCから外側に突設されるものである限り任意であり、例えば傾斜面と一体的に形成してもよいし、突起部の形状についても針状突起であってもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the "projection part" of this invention is formed with the
また、図5に示すように、付け爪や嘴に類似した形状の金属製の突起部品135を溶接などにより傾斜面132aに取り付けてもよく、これによって突起部品135は、傾斜面132a、132bが削孔3に当接した際に発生する引張応力の方向(同図(b)の右方向)に突設されている。また、削孔3の形成方向と直交する仮想断面における傾斜面132a、132bおよび突起部品135を内部に含む最小の仮想円VC′の直径が、突起部品135の先端側から後端側に進むにしたがって大きくなっており、突起部品135の外周面は傾斜面132aよりも削孔3の内壁側に倒れている。さらに、突起部品135は、鋼棒134に比べて幅広く形成されており、削孔3の内壁に当接する範囲も広くなっている。このため、次のような作用効果を有している。
In addition, as shown in FIG. 5, a
破砕予定領域への亀裂の導入後に破砕予定領域をバックホウ等の作業機により除去する前に、チゼル13を削孔3から抜き出しておくことがある。しかしながら、鋼棒134で突起部を構成すると、鋼棒134と削孔3の内壁との当接する面積が小さく、応力集中によって鋼棒134が内壁内に入り込んで削孔3からのチゼル13の引き抜きを困難とすることがある。これに対し、図5に示す実施形態では、比較的幅広の突起部品135で突起部を構成しているため、突起部品135が削孔3の内壁に入り込むのを防止しながら削孔3の内壁に亀裂を発生させることができる。よって、亀裂発生後にもチゼル13を削孔3から容易に引き抜くことができ、優れた作業性が得られる。
The
また、上記実施形態では、一方の傾斜面132aに対してのみ突起部(鋼棒134や突起部品135)が設けられているが、これは被破砕物4の自由面側のみを除去するのに適合させるためである。つまり、自由面側にのみ突起部による亀裂を発生させるためである。ここで、例えば図6に示すように、大きな岩石やコンクリート塊などを細かく破砕する場合、各傾斜面132a、132bに突起部を設け、削孔3の全周に対して亀裂を発生させるのが望ましい。なお、図6においては、傾斜面132a、132bの各々に突起部品135を取り付けたチゼル13を用いて破砕処理を実行しているが、突起部品135の代わりに鋼棒134を取り付けたチゼル13を用いてもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the projection part (
さらに、上記実施形態では油圧によりピストンを往復動させているが、ピストンの駆動源は油圧に限定されるものでなく、破砕装置全般で使用される駆動源、例えばエアーなどを用いる破砕装置にも本発明を適用することができることが言うまでもない。 Furthermore, in the above-described embodiment, the piston is reciprocated by hydraulic pressure, but the driving source of the piston is not limited to hydraulic pressure, and the driving source used in the entire crushing apparatus, for example, a crushing apparatus using air or the like. Needless to say, the present invention can be applied.
この発明は、地盤や岩石などの被破砕物を破砕する破砕技術全般に適用することができる。 The present invention can be applied to all crushing techniques for crushing objects to be crushed, such as ground and rocks.
1…油圧ブレーカー(破砕装置)
3…削孔
4…被破砕物
12…ピストン
12a…(ピストンの)先端面
13…チゼル
131…先端部
132…当接部
132a、132b…傾斜面(当接面)
133a…湾曲凹面
134…鋼棒(突起部)
135…突起部材(突起部)
BP…境界位置
VC…仮想円
1 ... Hydraulic breaker
DESCRIPTION OF
133a ... curved
135: Protruding member (protruding portion)
BP ... Boundary position VC ... Virtual circle
この発明にかかる破砕装置は、地盤や岩石などの被破砕物に形成された削孔の周囲を破砕する破砕装置であって、上記目的を達成するため、削孔内に挿入可能な先端部と、先端部から後端側に延設されて先端部を削孔内に進入させた際に削孔の開口部に当接する当接面を複数個有する当接部とを有するチゼルと、往復動してチゼルの後端を打撃するピストンとを備え、削孔の形成方向と直交する仮想断面における複数の当接面を内部に含む最小の仮想円の直径が、当接部の先端側で削孔の内径であり、しかも後端側に進むにしたがって大きくなっており、当接部は、仮想円の直径が削孔の内径である位置よりも後端側で、複数の当接面の少なくとも1つに仮想円から外側に突設された突起部を有し、チゼルの打撃によって、当接面で被破砕物を第1方向に破砕するのに続いて突起部で被破砕物を第1方向と異なる第2方向に破砕することを特徴としている。 A crushing device according to the present invention is a crushing device that crushes the periphery of a drilled hole formed in an object to be crushed such as ground or rock, and in order to achieve the above object, a tip portion that can be inserted into the drilled hole, A chisel having a contact portion extending from the front end portion to the rear end side and having a plurality of contact surfaces that come into contact with the opening portion of the drilling hole when the front end portion is advanced into the drilling hole; And a piston for striking the rear end of the chisel, and the diameter of the smallest virtual circle including a plurality of contact surfaces in a virtual cross section perpendicular to the direction of forming the drilling hole is cut at the front end side of the contact portion. It is the inner diameter of the hole and increases as it advances toward the rear end side, and the abutting portion is at least a plurality of abutting surfaces on the rear end side from the position where the diameter of the virtual circle is the inner diameter of the drilling hole. one has a protrusion that protrudes outwardly from a virtual circle, by striking chisel, the crush material in the abutment surface It is characterized by crushing followed by the crush material in the protrusion to fracture in a first direction to a second direction different from the first direction.
Claims (3)
前記削孔内に挿入可能な先端部と、前記先端部から後端側に延設されて前記先端部を前記削孔内に進入させた際に前記削孔の開口部に当接する当接面を複数個有する当接部とを有するチゼルと、
往復動して前記チゼルの後端を打撃するピストンとを備え、
前記削孔の形成方向と直交する仮想断面における前記複数の当接面を内部に含む最小の仮想円の直径が、前記当接部の先端側で前記削孔の内径であり、しかも後端側に進むにしたがって大きくなっており、
前記当接部は、前記仮想円の直径が前記削孔の内径である位置よりも後端側で、前記複数の当接面の少なくとも1つに前記仮想円から外側に突設された突起部を有する
ことを特徴とする破砕装置。 A crushing device that crushes the periphery of a drilling hole formed in an object to be crushed such as ground or rock,
A front end portion that can be inserted into the drilling hole, and a contact surface that extends from the front end portion toward the rear end side and contacts the opening of the drilling hole when the front end portion is advanced into the drilling hole. A chisel having a contact portion having a plurality of
A piston that reciprocates and strikes the rear end of the chisel,
The diameter of the smallest virtual circle including the plurality of contact surfaces in a virtual cross section perpendicular to the formation direction of the hole is the inner diameter of the hole on the tip side of the contact portion, and the rear end side It grows as you go to
The abutment portion is a projection that protrudes outwardly from the imaginary circle on at least one of the abutment surfaces on the rear end side of the position where the diameter of the imaginary circle is the inner diameter of the hole. A crushing apparatus characterized by comprising:
前記削孔内に挿入可能な先端部と、前記先端部から後端側に延設されて前記先端部を前記削孔内に進入させた際に前記削孔の開口部に当接する当接面を複数個有する当接部とを有し、前記削孔の形成方向と直交する仮想断面における前記複数の当接面を内部に含む最小の仮想円の直径が、前記当接部の先端側で前記削孔の内径であり、しかも後端側に進むにしたがって大きくなっており、前記当接部が、前記仮想円の直径が前記削孔の内径である位置よりも後端側で、前記複数の当接面の少なくとも1つに前記仮想円から外側に突設された突起部を有するチゼルを準備する準備工程と、
前記チゼルの先端部を前記削孔に挿入して前記当接面を前記削孔の開口部に当接させ、往復動するピストンにより前記チゼルを打撃することで、前記被破砕物を第1方向に破砕した後にさらに前記チゼルの進入により前記突起部を前記削孔の開口部に当接させて前記被破砕物に対して前記第1方向と異なる第2方向に破砕する破砕工程と
を備えることを特徴とする破砕方法。 Drilling process to form holes in the ground and rocks to be crushed;
A front end portion that can be inserted into the drilling hole, and a contact surface that extends from the front end portion toward the rear end side and contacts the opening of the drilling hole when the front end portion is advanced into the drilling hole. And a diameter of a minimum virtual circle including the plurality of contact surfaces in a virtual cross section orthogonal to the formation direction of the drilling hole at the tip side of the contact part. The inner diameter of the hole is increased as it advances toward the rear end side, and the abutting portion is located on the rear end side from the position where the diameter of the virtual circle is the inner diameter of the hole. Preparing a chisel having a protrusion projecting outward from the virtual circle on at least one of the contact surfaces of
The tip of the chisel is inserted into the drilling hole, the contact surface is brought into contact with the opening of the drilling hole, and the chisel is struck by a reciprocating piston, whereby the object to be crushed is moved in the first direction. A crushing step of crushing the object to be crushed in a second direction different from the first direction by bringing the protrusion into contact with the opening of the hole after further crushing into the chisel. The crushing method characterized by this.
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