JP2013172583A - スイッチング電源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】部品共通化を実現すると共に、漏れインダクタンスのばらつきを小さくすることができるスイッチング電源装置の提供を目的とする。
【解決手段】直流電圧から交流電圧を生成するインバータ回路１０と、インバータ回路１０で生成された交流電圧を一次巻線１１ａ、１１ｂに入力し、二次巻線１２ａ、１２ｂから異なる交流電圧を出力する第１及び第２トランスを備え、第１トランスの一次巻線１１ａと第２トランスの一次巻線１１ｂを直列接続すると共に、第１トランスの一次巻線１１ａと第２トランスの一次巻線１１ｂをそれぞれプリント基板配線と箔状導体３１ａ、３１ｂで構成したスイッチング電源装置１００において、第１トランスの一次巻線１１ａを構成する箔状導体３１ａと第２トランスの一次巻線１１ｂを構成する箔状導体３１ｂとを同形状の部材で形成し、プリント基板配線を介して接続する。
【選択図】図２

Description

この発明は、スイッチング電源装置に関し、さらに詳細には複数のトランスを備えた絶縁型ＤＣ−ＤＣコンバータに関するものである。

従来から、高電圧の直流電圧を所望の直流電圧に降下させるスイッチング電源装置として、直流入力電圧をスイッチング素子により矩形波電圧に変換し、変換した矩形波電圧をトランスの１次巻線に印加し、トランスの２次巻線から取り出された矩形波電圧を整流素子、チョークコイル、コンデンサなどで構成される回路にて整流、平滑することによって所望の直流電圧を得る絶縁型ＤＣ−ＤＣコンバータがある。

特に、近年普及が進むハイブリッド車や電気自動車などの車両に搭載される絶縁型ＤＣ−ＤＣコンバータは、モータ駆動用の高電圧バッテリの電圧を、従来車の電源系電圧として採用されている１４Ｖに降圧し、鉛バッテリや多くの電気負荷に電力を供給する。

上記高電圧バッテリは、モータ駆動用インバータの高出力化に伴って高電圧となることが多く、従来車の電源系電圧である１４Ｖとの電圧比が大きい。絶縁型ＤＣ−ＤＣコンバータでは、この電圧変換機能の大半をトランスが担っているため、トランスの１次巻線の巻数と２次巻線の巻数の比、すなわち巻数比が大きくなる。トランスの巻数比が大きい場合、特に高電圧側（以下、１次側という。）の巻線の巻数が多くなり、１次側巻線を構成しにくくなる。

この問題を解決するため、複数のトランスの１次巻線を直列に接続することで、トランス１個あたりの巻数比を抑え、所望の電圧比を得るスイッチング電源装置が、例えば特開２００８−１７８２０５号公報（特許文献１）に開示されている。

特開２００８−１７８２０５号公報

上記特許文献１に開示されたスイッチング電源装置を、プリント基板を用いた主回路構成で実現する場合、プリント基板上の配線パターンや、追加で設ける箔状導体の構成次第では、スイッチング電源装置の大型化を招いたり、部品共通化が実現できなくなってしまう課題がある。

この発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、部品共通化を実現すると共に、漏れインダクタンスのばらつきを小さくすることができるスイッチング電源装置の提供を目的とするものである。

上記目的を達成するため、この発明のスイッチング電源は、直流電圧から交流電圧を生成するインバータ回路と、上記インバータ回路で生成された交流電圧を一次巻線に入力し、二次巻線から異なる交流電圧を出力する第１及び第２トランスを備え、上記第１トランスの一次巻線と上記第２トランスの一次巻線を直列接続すると共に、上記第１トランスの一次巻線と上記第２トランスの一次巻線をそれぞれプリント基板配線と箔状導体で構成したスイッチング電源装置において、上記第１トランスの一次巻線を構成する箔状導体と上記第２トランスの一次巻線を構成する箔状導体とを同形状の部材で形成し、プリント基板配線を介して接続するものである。

この発明に係るスイッチング電源装置によれば、上記構成により、トランスの１次巻線を構成する箔状導体の部品共通化を実現することができる。また、複数のトランスの構造が等しくなるため、漏れインダクタンスのばらつきを小さくすることができる。

絶縁型スイッチング電源装置の一般的な回路方式を説明する図である。 この発明の実施の形態１に係るスイッチング電源装置のトランス巻線構成を説明する上面図である。 この発明の実施の形態１に係るスイッチング電源装置のトランス巻線構成を説明する断面図である。 この発明の実施の形態２に係るスイッチング電源装置のトランス巻線構成を説明する上面図である。 この発明の実施の形態２に係るスイッチング電源装置のトランス巻線構成を説明する断面図である。 この発明の実施の形態３に係るスイッチング電源装置のトランス巻線構成を説明する上面図である。 この発明の実施の形態３に係るスイッチング電源装置のトランス巻線構成を説明する断面図である。

以下、この発明に係るスイッチング電源装置の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。

実施の形態１．
先ず、説明の便宜上、絶縁型スイッチング電源装置の一般的な回路方式であるフルブリッジ・センタータップ式同期整流方式について説明する。
フルブリッジ・センタータップ式同期整流方式は、一般的な全波整流回路と同等の整流波形を得ることができる整流回路の一種である。このフルブリッジ・センタータップ式同期整流方式を採用したスイッチング電源装置は、複数のトランスを設け、該複数のトランスの１次巻線が直列に接続されていることが特徴的である。この構成により、トランス１個あたりの巻数比を小さくできるため、トランスの１次巻数を減らすことが出来る。これにより１次巻線をプリント基板のパターンで構成しやすくなるなどのメリットがある。

図１は、フルブリッジ・センタータップ式同期整流方式によるスイッチング電源装置の回路図を示す。図１において、スイッチング電源装置１００は、例えば車載の高圧バッテリ（図示せず）から供給される１００Ｖから６００Ｖ程度までの高電圧を入力端子Ａ及びＢに受け、出力端子Ｃ及びＤより車載補機系部品の電源電圧である１２Ｖから１６Ｖ程度の電圧を出力する。なお、図１では二次側回路のグランドを金属筐体と同電位にしているため、出力電圧は出力端子Ｃと出力端子Ｄとなる金属筐体の間に出力される。

このスイッチング電源装置１００の動作について説明する。入力端子Ａ及びＢより供給される直流の高電圧はインバータ回路１０に入力される。インバータ回路１０は、ＭＯＳＦＥＴに代表されるスイッチング素子Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４を有し、これらのスイッチング素子Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４のスイッチング動作によって直流電圧より交流電圧を生成させる。

インバータ回路１０によって生成された矩形波交流電圧は、互いに直列接続された第１トランスの一次巻線１１ａ、第２トランスの一次巻線１１ｂに印加される。それぞれの一次巻線１１ａ、１１ｂに矩形波交流電圧が印加されることによって、第１トランスの二次巻線１２ａ、第２トランスの二次巻線１２ｂには巻数比に応じた交流電圧が発生する。なお、符号１３ａ、１３ｂは、例えばＥ型コアとＩ型コアで構成される第１磁性体コア及び第２磁性体コアで、第１トランスの一次巻線１１ａと二次巻線１２ａ、第２トランスの一次巻線１１ｂと二次巻線１２ｂが、それぞれ第１磁性体コア１３ａ、第２磁性体コア１３ｂを構成するＥ型コアに設けられた中央磁脚の周囲に配置されることにより、トランス一次巻線１１ａ、１１ｂのそれぞれとトランス二次巻線１２ａ、１２ｂのそれぞれとを電磁気的に結合する。

第１トランスの二次巻線１２ａ、第２トランスの二次巻線１２ｂに発生した交流電圧は、整流素子１４ａ、１４ｂにより整流され、リップル波形電圧を出力する。このリップル波形電圧は、平滑コイル１５ａ、１５ｂと、コンデンサ１６ａ、１６ｂにより構成される平滑回路により平滑化されて出力端子Ｃ、Ｄから出力される。なお、図においては、整流素子１４ａ、１４ｂに同期整流を実現するためＭＯＳＦＥＴを用いているが、ダイオードなどのその他の整流素子であってもよい。また、コンデンサ１６ａ及びコンデンサ１６ｂは、それぞれ一方の端子が平滑コイル１５ａ、１５ｂに接続され、他方の端子は出力端子Ｄとなる金属筐体に接続されている。

次に、この発明の実施の形態１に係るスイッチング電源装置について説明する。
図２は、実施の形態１に係るスイッチング電源装置のトランスの一次側の巻線構成を説明する上面図で、（ａ）はプリント基板の半田面（以下、Ｓ面という。）の上面図であり、（ｂ）はプリント基板の部品実装面（以下、Ｃ面という。）の上面図である。

図２において、符号２０は電気的絶縁体で構成されるプリント基板を示し、このプリント基板２０には、第１磁性体コア１３ａを構成するＥ型コアの中央磁脚が貫通する貫通孔２１と端部磁脚が貫通する貫通孔２２ａ、２２ｂがそれぞれ形成されている。また、プリント基板２０には、第２磁性体コア１３ｂを構成するＥ型コアの中央磁脚が貫通する貫通孔２３と端部磁脚が貫通する貫通孔２４ａ、２４ｂがそれぞれ形成されている。なお、貫通孔２１と貫通孔２２ａ、２２ｂ、及び貫通孔２３と貫通孔２４ａ、２４ｂは、図のように、プリント基板２０の長手方向に重なるように並設配置して形成されている。

図２（ａ）に示すように、プリント基板２０のＳ面には、第１トランスの一次巻線１１ａを構成する環状の第１パターン２５、第２トランスの一次巻線１１ｂを構成する環状の第２パターン２６、及び第１トランスの一次巻線１１ａを構成する第１パターン２５と第２トランスの一次巻線１１ｂを構成する第２パターン２６を接続するための第３パターン２７が形成されている。なお、環状の第１パターン２５及び環状の第２パターン２６の巻数は１であり、第１パターン２５は第１磁性体コア１３ａを構成するＥ型コアの中央磁脚を環状に囲み、第２パターン２５は第２磁性体コア１３ｂを構成するＥ型コアの中央磁脚を環状に囲む形状に構成されている。

また、図２（ｂ）に示すように、プリント基板２０のＣ面には、第１トランスの一次巻線１１ａを構成する環状の第４パターン２８、第２トランスの一次巻線１１ｂを構成する環状の第５パターン２９、及び第２トランスの一次巻線１１ｂとインバータ回路１０（図１参照）とを接続する第６パターン３０が形成されている。なお、第４パターン２８及び第５パターン２９の巻数は１であり、第４パターン２８は第１磁性体コア１３ａを構成するＥ型コアの中央磁脚を環状に囲み、第５パターン２９は第２磁性体コア１３ｂを構成するＥ型コアの中央磁脚を環状に囲む形状に構成されている。

第４パターン２８の図において上面には、図３で説明する絶縁層を介して第１箔状導体３１ａが形成され、第５パターン２９の図において上面には、上記絶縁層を介して第２箔状導体３１ｂが形成されている。第１箔状導体３１ａ、第２箔状導体３１ｂは、共に巻数が２であり、それぞれ、第４パターン２８及び第５パターン２９と共に、第１トランスの一次巻線１１ａ、第２トランスの一次巻線１１ｂを構成している。

なお、図２（ａ）、図２（ｂ）において、黒丸印はプリント基板２０に形成され、プリント基板２０のＣ面のパターンとプリント基板２０のＳ面のパターンを接続するビアホールを示している。このビアホールは、第１箔状導体３１ａを第４パターン２８に、また、第２箔状導体３１ｂを第５パターン２９にそれぞれ電気的、機械的に固定するランドとしても用いられる。

上記による第１トランスの一次巻線１３ａと第２トランスの一次巻線１３ｂは、第１トランスの一次巻線１３ａを構成する第１パターン２５、第４パターン２８、箔状導体３１ａ、第３パターン２７、第２パターン２６、第５パターン２９、箔状導体３１ｂ、第６パターン３０の順で直列接続されることになる。

以上のように、実施の形態１では、第１トランスの１次巻線１１ａ及び第２トランスの１次巻線１１ｂを、プリント基板２０の第４パターン２８、第５パターン２９と、該第４パターン２８、第５パターン２９上に絶縁層を介して設けられた第１箔状導体３１ａ、第２箔状導体３１ｂで構成している。また、トランス１個あたりの１次巻数は合計４巻である。

図３は、図２（ｂ）のＡ−Ｂ線断面模式図を示している。図３において、プリント基板２０の図３において上側がＣ面、下側がＳ面である。図３に見られるように、第１磁性体コア１３ａを構成するＥ型コア１３ａ１がプリント基板２０に形成された貫通孔２１、２２ａ、２２ｂに挿入され、図３において下方でＩ型コア１３ａ２と共に磁路を形成している。また、第４パターン２８と第１箔状導体３１ａとの間には絶縁層３２が設けられている。なお、上記構成については、第２磁性体コア１３ｂ側においても同様である。

以上説明したように、実施の形態１に係るスイッチング電源装置によれば、トランスの１次巻線１１ａ、１１ｂを構成する箔状導体３１ａ、３１ｂの部品共通化を実現することができる。また、複数のトランスの構造が等しくなるため、漏れインダクタンスのばらつきを小さくすることができる。

実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２に係るスイッチング電源装置について説明する。
図４は、実施の形態２に係るスイッチング電源装置のトランスの一次側の巻線構成を説明する上面図で、（ａ）はプリント基板のＳ面の上面図であり、（ｂ）はプリント基板のＣ面の上面図である。

図４において、電気的絶縁体で構成されるプリント基板２０には、第１磁性体コア１３ａを構成するＥ型コアの中央磁脚が貫通する貫通孔２１と端部磁脚が貫通する貫通孔２２ａ、２２ｂがそれぞれ形成されている。また、プリント基板２０には、第２磁性体コア１３ｂを構成するＥ型コアの中央磁脚が貫通する貫通孔２３と端部磁脚が貫通する貫通孔２４ａ、２４ｂがそれぞれ形成されている。なお、貫通孔２１と貫通孔２２ａ、２２ｂ、及び貫通孔２３と貫通孔２４ａ、２４ｂは、図のように、プリント基板２０の長手方向に重なるように並設配置して形成されている。

図４（ａ）に示すように、プリント基板２０のＳ面には、第２トランスの一次巻線１１ｂとインバータ回路１０（図１参照）を接続する第７パターン４０が形成されている。

また、図４（ｂ）に示すように、プリント基板２０のＣ面には、インバータ回路１０と第１トランスの一次巻線１１ａを電気的に接続する第８パターン４１、第１トランスの一次巻線１１ａと第２トランスの一次巻線１１ｂを接続する第９パターン４２がそれぞれ形成されている。更に、プリント基板２０のＣ面には、プリント基板２０の図４において上面に箔状導体からなる第１トランスの一次巻線１１ａ、及び箔状導体からなる第２トランスの一次巻線１１ｂがそれぞれ配置されている。第１トランスの一次巻線１１ａは、第１磁性体コア１３ａを構成するＥ型コアの中央磁脚を環状に囲み、第２トランスの一次巻線１１ｂは、第２磁性体コア１３ｂを構成するＥ型コアの中央磁脚を環状に囲む形状に構成されている。なお、第１トランスの一次巻線１１ａ、第２トランスの一次巻線１１ｂは、共に巻数が３である。

プリント基板２０のＣ面には更に、第１０パターン４３が形成されており、この第１０パターン４３は、第２トランスの一次巻線１１ｂとプリント基板２０のＳ面に形成された第７パターン４０を電気的に接続するものである。ここで、第１トランスの一次巻線１１ａと第９パターン４２との間、及び第２トランスの一次巻線１１ｂと第１０パターン４３との間は、ビアホール部分を除いて互いに電気的に絶縁されている。

なお、図４（ａ）、図４（ｂ）において、黒丸印はプリント基板２０に形成され、プリント基板２０のＣ面のパターンとプリント基板２０のＳ面のパターンを接続するビアホールを示している。このビアホールは、箔状導体からなる第１トランスの一次巻線１１ａ、及び箔状導体からなる第２トランスの一次巻線１１ｂをプリント基板２０にそれぞれ電気的、機械的に固定するランドとしても用いられる。

上記による第１トランスの一次巻線１３ａと第２トランスの一次巻線１３ｂは、第７パターン４０、第１０パターン４３、箔状導体３１ｂ、第９パターン４２、箔状導体３１ａ、第８パターン４１の順で直列接続されることになる。

以上のように、実施の形態２では、第１トランスの１次巻線１１ａ及び第２トランスの１次巻線１１ｂを、プリント基板２０上に設けられた箔状導体で構成している。また、トランス１個あたりの１次巻数は合計４巻である。

図５は、図４（ｂ）のＡ−Ｂ線断面模式図を示している。図５において、プリント基板２０の図５において上側がＣ面、下側がＳ面である。図５に見られるように、第１磁性体コア１３ａを構成するＥ型コア１３ａ１がプリント基板２０に形成された貫通孔２１、２２ａ、２２ｂに挿入され、図５において下方でＩ型コア１３ａ２と共に磁路を形成している。なお、上記構成については、第２磁性体コア１３ｂ側においても同様である。

以上説明したように、実施の形態２に係るスイッチング電源装置によれば、トランスの１次巻線１１ａ、１１ｂを構成する箔状導体の部品共通化を実現することができる。また、複数のトランスの構造が等しくなるため、漏れインダクタンスのばらつきを小さくすることができる。

また、限られた基板面積で構成する必要がある場合、１次巻線１１ａ、１１ｂをパターンで構成しないため、その分の面積をインバータ回路１０までの経路に割り当てることができる。このため、トータル基板面積を少なくすることができ、小型化に寄与する。特に複数のトランスが、プリント基板２０の長手方向に重なるように配置され、かつ、インバータ回路１０が片方のトランスの脇に配置される場合、インバータ回路１０から遠い側に配置されたトランスの１次巻線１１ｂをインバータ回路１０側に接続するためのパターンや、新たな接続部材が必要となる。しかし、上記のような手段とすることで、インバータ回路１０と、インバータ回路１０から離れた側に位置するトランスの１次巻線１１ｂとを接続しやすくなる。また、プリント基板２０に電流が流れる箇所を減らすことができるため、プリント基板の温度上昇を抑制することができる。

実施の形態３．
次に、この発明の実施の形態３に係るスイッチング電源装置について説明する。
図６は、実施の形態３に係るスイッチング電源装置のトランスの一次側の巻線構成を説明する上面図で、（ａ）はプリント基板のＳ面の上面図であり、（ｂ）はプリント基板のＣ面の上面図である。

図６において、電気的絶縁体で構成されるプリント基板２０には、第１磁性体コア１３ａを構成するＥ型コアの中央磁脚が貫通する貫通孔２１と端部磁脚が貫通する貫通孔２２ａ、２２ｂがそれぞれ形成されている。また、プリント基板２０には、第２磁性体コア１３ｂを構成するＥ型コアの中央磁脚が貫通する貫通孔２３と端部磁脚が貫通する貫通孔２４ａ、２４ｂがそれぞれ形成されている。なお、貫通孔２１と貫通孔２２ａ、２２ｂ、及び貫通孔２３と貫通孔２４ａ、２４ｂは、図のように、プリント基板２０の長手方向に重なるように並設配置して形成されている。

図６（ａ）に示すように、プリント基板２０のＳ面には、第１トランスの一次巻線１１ａを構成する環状の第１パターン２５、第２トランスの一次巻線１１ｂを構成する環状の第２パターン２６が形成されている。なお、環状の第１パターン２５及び環状の第２パターン２６の巻数は１であり、第１パターン２５は第１磁性体コア１３ａを構成するＥ型コアの中央磁脚を環状に囲み、第２パターン２５は第２磁性体コア１３ｂを構成するＥ型コアの中央磁脚を環状に囲む形状に構成されている。

また、図６（ｂ）に示すように、プリント基板２０のＣ面には、第１トランスの一次巻線１１ａを構成する環状の第４パターン２８、第２トランスの一次巻線１１ｂを構成する環状の第５パターン２９が形成されている。なお、第４パターン２８及び第５パターン２９の巻数は１であり、第４パターン２８は第１磁性体コア１３ａを構成するＥ型コアの中央磁脚を環状に囲み、第５パターン２９は第２磁性体コア１３ｂを構成するＥ型コアの中央磁脚を環状に囲む形状に構成されている。

第４パターン２８の図において上面には、図７で説明する絶縁層を介して第１箔状導体３１ａが形成され、第５パターン２９の図において上面には、上記絶縁層を介して第２箔状導体３１ｂが形成されている。第１箔状導体３１ａ、第２箔状導体３１ｂは、共に巻数が２であり、それぞれ、第４パターン２８及び第５パターン２９と共に、第１トランスの一次巻線１１ａ、第２トランスの一次巻線１１ｂを構成している。

更に、プリント基板２０のＣ面には第４パターン２８と第５パターン２９とを接続する第１１パターン６０、第１箔状導体３１ａと第２箔状導体３１ｂとを接続する第１２パターン６１、及びインバータ回路１０（図１参照）とプリント基板２０のＳ面に形成された第１３パターン６２とを接続する第１４パターン６３が形成されている。なお、プリント基板２０のＳ面に形成された第１３パターン６２は、第１４パターン６３と第１箔状導体３１ａとを接続している。

なお、図６（ａ）、図６（ｂ）において、黒丸印はプリント基板２０に形成され、プリント基板２０のＣ面のパターンとプリント基板２０のＳ面のパターンを接続するビアホールを示している。このビアホールは、第１箔状導体３１ａを第４パターン２８に、また、第２箔状導体３１ｂを第５パターン２９にそれぞれ電気的、機械的に固定するランドとしても用いられる。

上記による第１トランスの一次巻線１３ａと第２トランスの一次巻線１３ｂは、第１トランスの一次巻線１３ａを構成する第１パターン２５、第４パターン２８、第１１パターン６０、第５パターン２９、第２パターン２６、箔状導体３１ｂ、第１２パターン６１、箔状導体３１ａ、第１３パターン６２、第１４パターン６３の順で直列接続されることになる。

以上のように、実施の形態３では、第１トランスの１次巻線１１ａ及び第２トランスの１次巻線１１ｂを、プリント基板２０の第４パターン２８、第５パターン２９と、プリント基板２０上に絶縁層を介して設けられた第１箔状導体３１ａ、第２箔状導体３１ｂで構成している。また、トランス１個あたりの１次巻数は合計４巻である。

図７は、図６（ｂ）のＡ−Ｂ線断面模式図を示している。図７において、プリント基板２０の図７において上側がＣ面、下側がＳ面である。図７に見られるように、第１磁性体コア１３ａを構成するＥ型コア１３ａ１がプリント基板２０に形成された貫通孔２１、２２ａ、２２ｂに挿入され、図７において下方でＩ型コア１３ａ２と共に磁路を形成している。また、第４パターン２８と第１箔状導体３１ａとの間には絶縁層３２が設けられている。なお、上記構成については、第２磁性体コア１３ｂ側においても同様である。

以上説明したように、実施の形態３に係るスイッチング電源装置によれば、トランスの１次巻線１１ａ、１１ｂを構成する箔状導体の部品共通化を実現することができる。また、複数のトランスの構造が等しくなるため、漏れインダクタンスのばらつきを小さくすることができる。

また、インバータ回路１０と、インバータ回路１０から離れた側に位置するトランスの１次巻線１１ａ、１１ｂとを接続しやすくなる。また、基板パターンの面積を低減できるため、小型化に寄与する。特に複数のトランスがプリント基板２０の長手方向に重なるように並設配置され、かつ、インバータ回路１０が片方のトランスの脇に配置される場合、インバータ回路１０から遠い側に配置されたトランスの１次巻線１１ｂをインバータ回路１０側に接続するためのパターンや、新たな接続部材が必要となる。しかし、上記のような手段とすることで、インバータ回路１０と、インバータ回路１０から離れた側に位置するトランスの１次巻線１１ｂとを接続しやすくなる。また、実施の形態１に比べ、プリント基板２０上の電路を短くすることが出来るため、プリント基板２０の温度上昇を抑制することができる。

なお、上記実施の形態１乃至３では、図１に示すような回路構成を例に上げて説明したが、その限りでなく、その他の回路方式であってもよい。また、実施の形態１乃至３では、２つトランスで構成する場合を例に上げて説明しているが、２つ以上のトランスで構成される場合であってもよい。

以上、この発明の実施の形態１乃至実施の形態３について説明したが、これらの実施の形態により発明が限定されるものではなく、その発明の範囲内において、各実施の形態を組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変更、省略することが可能である。

１０ インバータ回路
１１ａ 第１トランスの一次巻線
１１ｂ 第２トランスの一次巻線
１２ａ 第１トランスの二次巻線
１２ｂ 第２トランスの二次巻線
１３ａ 第１磁性体コア
１３ｂ 第２磁性体コア
１４ａ、１４ｂ 整流素子
１５ａ、１５ｂ 平滑コイル
１６ａ、１６ｂ コンデンサ
２０ プリント基板
２１、２２ａ、２２ｂ、２３、２４ａ、２４ｂ 貫通孔
２５〜３０、４０〜４３、６０〜６３ パターン
３１ａ 第１箔状導体
３１ｂ 第２箔状導体
３２ 絶縁層
１００ スイッチング電源装置
Ａ、Ｂ 入力端子
Ｃ、Ｄ 出力端子
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４ スイッチング素子

Claims (4)

1. 直流電圧から交流電圧を生成するインバータ回路と、
   上記インバータ回路で生成された交流電圧を一次巻線に入力し、二次巻線から異なる交流電圧を出力する第１及び第２トランスを備え、
   上記第１トランスの一次巻線と上記第２トランスの一次巻線を直列接続すると共に、上記第１トランスの一次巻線と上記第２トランスの一次巻線をそれぞれプリント基板配線と箔状導体で構成したスイッチング電源装置において、
   上記第１トランスの一次巻線を構成する箔状導体と上記第２トランスの一次巻線を構成する箔状導体とを同形状の部材で形成し、プリント基板配線を介して接続することを特徴とするスイッチング電源装置。
2. 直流電圧から交流電圧を生成するインバータ回路と、
   上記インバータ回路で生成された交流電圧を一次巻線に入力し、二次巻線から異なる交流電圧を出力する第１及び第２トランスを備え、
   上記第１トランスの一次巻線と上記第２トランスの一次巻線を直列接続すると共に、上記第１トランスの一次巻線と上記第２トランスの一次巻線をそれぞれ箔状導体で構成したスイッチング電源装置において、
   上記第１トランスの一次巻線を構成する箔状導体と上記第２トランスの一次巻線を構成する箔状導体とを同形状の部材で形成し、プリント基板配線を介して接続することを特徴とするスイッチング電源装置。
3. 直流電圧から交流電圧を生成するインバータ回路と、
   上記インバータ回路で生成された交流電圧を一次巻線に入力し、二次巻線から異なる交流電圧を出力する第１及び第２トランスを備え、
   上記第１トランスの一次巻線と上記第２トランスの一次巻線を直列接続すると共に、上記第１トランスの一次巻線と上記第２トランスの一次巻線をそれぞれプリント基板配線と箔状導体で構成したスイッチング電源装置において、
   上記第１トランスの一次巻線と上記第２トランスの一次巻線は、上記第１トランスの一次巻線を構成するプリント基板配線、上記第２トランスの一次巻線を構成する基板配線、上記第２トランスの一次巻線を構成する箔状導体、上記第１トランスの一次巻線を構成する箔状導体の順で直列接続されることを特徴とするスイッチング電源装置。
4. 上記第１トランスの一次巻線を構成する箔状導体及び上記第２トランスの一次巻線を構成する箔状導体は、プリント基板上に表面実装されることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のスイッチング電源装置。

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