JP2013166203A - ブラスト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ブラスト材の投射範囲を細長に拡大することにより、ブラストノズルの個数を抑えつつブラスト処理の範囲が広範囲になるブラスト装置を提供する。
【解決手段】ブラスト材を対象物に衝突させるブラスト装置１であって、ブラスト材を噴出するブラストノズルと、ブラストノズルから噴出したブラスト材を対象物に投射する投射ユニット１１とを備えており、投射ユニット１１は、一対の壁面間に形成されブラスト材の投射幅を狭める投射空間と、形成範囲が細長で前記ブラスト材の投射長さを拡大する投射口１７、１８が形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、ブラストノズルから噴出したブラスト材を対象物に衝突させて、対象物をブラスト処理するブラスト装置に関する。

金属製品の錆取り、ガラス製品の表面加工等を行う表面処理としてブラスト処理が知られている。ブラスト処理は、砂状のブラスト材を圧縮空気等で対象物に向けて高速噴射し、対象物を表面処理するというものである。例えば下記特許文献１には、対象物であるガードレールをブラスト処理し、その後の溶射処理及び塗装により、ガードレールをリメイクすることが記載されている。ブラスト処理により、ガードレール表面に強固に付着した錆等を除去できるので、その後の溶射処理及び塗装を良好に行なうことができる。

特開２００９−２７５３９７号公報

前記特許文献１のブラスト処理では、ブラスト材はブラストノズルから投射される。ブラストノズルからのブラスト材の投射範囲には限度があり、ガードレールの上下幅が大きくなるにつれて、必要なブラストノズルの個数も多くなる。特許文献１の図３にはブラストノズルを４個用いる例が示されている。ブラストノズルの個数が多くなると、装置が複雑になるとともに、各ブラストノズルの角度調節にも手間がかかることになる。

本発明は、前記のような従来の問題を解決するものであり、ブラスト材の投射範囲を細長に拡大することにより、ブラストノズルの個数を抑えつつブラスト処理の範囲が広範囲になるブラスト装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明のブラスト装置は、ブラスト材を対象物に衝突させるブラスト装置であって、ブラスト材を噴出するブラストノズルと、前記ブラストノズルから噴出した前記ブラスト材を対象物に投射する投射ユニットとを備えており、前記投射ユニットは、一対の壁面間に形成され前記ブラスト材の投射幅を狭める投射空間と、形成範囲が細長で前記ブラスト材の投射長さを拡大する投射口が形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、ブラストノズルから噴出したブラスト材は、投射ユニットを経て対象物に衝突する。投射ユニットは、ブラスト材の投射幅を狭める投射空間とブラスト材の投射長さを拡大する投射口が形成されているので、ブラスト材の投射範囲は細長に拡大される。このことにより、ブラストノズル１個当たりのブラスト処理の長さが長くなり、ブラストノズルの個数を抑えつつブラスト処理の範囲が広範囲になる。

また、ブラストノズルからのブラスト材を直接対象物に投射する場合であっても、投射範囲を確保するために、ブラストノズル前方には一定の空間が必要になる。また、複数のブラストノズルを上下方向に配置する場合には、上下方向に一定の空間が必要になる。投射ユニットは、この一定の空間に相当する部分に配置することができ、投射ユニットの配置のための専用空間を特別に設ける必要はない。さらに、投射ユニットの投射口の形成範囲は細長であるので、投射ユニットの幅は小さく抑えることができる。すなわち、投射ユニットを備えてもブラスト装置の大型化を抑えることができる。

前記本発明のブラスト装置においては、下記に挙げる各種構成としてもよい。前記ブラストノズルの噴出口の形成範囲が細長であり、前記投射口の形成範囲の長さは、前記噴出口の形成範囲の長さより長いことが好ましい。この構成によれば、ブラストノズルからのブラスト材の噴出範囲が細長になり、この噴出範囲は投射ユニットにより、さらに細長に拡大されるので、ブラスト材の投射範囲を細長に拡大するのにより有利になる。

前記投射ユニットは、板状部材同士を対向させて形成されていることが好ましい。この構成によれば、板状部材同士を組み合せることにより、投射ユニットの投射空間や投射口を形成できるので、投射ユニットの作成が容易になる。

前記ブラストノズル及び前記投射口は複数であり、前記各ブラストノズルはそれぞれ別個の投射口に対応するように配置されていることが好ましい。この構成によれば、複数のブラストノズルで投射範囲を分担でき、ブラスト材の投射範囲をより細長に拡大できる。

前記ブラスト材の噴出方向が異なる複数の前記ブラストノズルにより、対象物への投射範囲に重複範囲が生じるようにしてもよい。この構成によれば、ブラストノズル１個分の噴出方向では、投射対象物の一部が噴出方向と略平行になる場合にも、この略平行になる部分を前記重複範囲に含ませることにより、投射対象物の全体に亘りブラスト処理を良好にできる。

前記投射口の開口幅が調整可能であることが好ましい。この構成によれば、対象物に応じてブラスト材の投射幅を調整することが可能になる。

前記ブラストノズルは、単体で配置調整が可能であることが好ましい。この構成によれば、投射ユニットの固定状態は維持しつつ、ブラストノズルの配置調整により投射範囲の調整ができ、投射範囲の調整が容易になる。

前記ブラストノズルの噴出口の形成範囲が細長であり、前記噴出口の幅は、中央部が狭くなるように変化していることが好ましい。この構成によれば、噴出口の長手方向におけるブラスト材の密度を均一化させることができる。このことにより、対象物におけるブラスト材の衝突の程度の均一化を図ることができる。

前記投射ユニットは、前記投射口からのブラスト材の投射範囲が制限されるように前記投射空間が仕切り部材で仕切られていることが好ましい。この構成によれば、ブラスト材が不必要な部分に衝突することを防止でき、あわせて対象物上のブラスト材の集中度を高めることができる。さらに、仕切り部材の位置調整により、投射範囲の調整が可能になる。

前記対象物がガードレールであり、前記投射ユニットの対象物側は、前記ガードレールの凹凸形状に合わせて凹凸を形成していることが好ましい。この構成によれば、ブラスト装置をガードレールの長手方向に沿って移動させることが容易になり、ガードレールの長手方向におけるブラスト処理が容易になる。

本発明によれば、投射ユニットを備えたことにより、ブラスト材の投射範囲は細長に拡大される。このことにより、ブラストノズル１個当たりのブラスト処理の長さが長くなり、ブラストノズルの個数を抑えつつブラスト処理の範囲が広範囲になる。

また、投射ユニットの配置のための専用空間を特別に設ける必要がない。さらに、投射ユニットの投射口の形成範囲は細長であるので、投射ユニットの幅は小さく抑えることができる。このことにより、投射ユニットを備えてもブラスト装置の大型化を抑えることができる。

本発明の一実施形態に係るブラスト装置を用いてブラスト処理をしている状態を示す斜視図。 本発明の一実施形態に係るブラスト装置の正面側の要部を示す斜視図。 本発明の一実施形態に係るブラスト装置の背面側の要部を示す斜視図。 図２のＡＡ線における断面図。 （ａ）図は本発明の一実施形態に係るブラストノズルの斜視図、（ｂ）図は噴出口の別の例を示す斜視図。 本発明の一実施形態に係るブラスト装置をガードレールに取り付けた状態を示す側面図。 図６に示したブラスト装置において、下側のブラストノズルの位置における縦断面図。 図６に示したブラスト装置において、上側のブラストノズルの位置における縦断面図。 対象物上のブラスト材の投射範囲を摸式的に示した比較図。 本発明の一実施形態において、投射ユニットに仕切り部材を追加した例を示す断面図。 本発明の一実施形態において、投射ユニットの投射幅の調整を説明する断面図。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るブラスト装置を用いてブラスト処理をしている状態を示す斜視図である。本図ではブラスト装置１を用いて対象物であるガードレール２をブラスト処理している。ブラスト装置１は、ガードレール２に取り付けられている。ブラスト処理は、ブラスト装置１をガードレール２の長手方向に沿って移動させながら行う。詳細は後に説明するが、ブラスト装置１から投射されたブラスト材がガードレール２の表面に衝突し、ガードレール２の表面に付着した錆、汚れ、塗装が除去される。ブラスト材には、砂等の研磨剤が用いられる。

車両３には、粉塵回収装置４及びブラスト装置５が搭載されている。ブラスト装置５から、ブラスト供給ホース６及びブラスト供給ホース７を経てブラスト装置１にブラスト材が供給される。ガードレール２に投射されたブラスト材は、ブラスト回収ホース８を経て、ブラスト装置５に回収される。ブラスト処理によりガードレール２から除去された錆、汚れ、塗装は、粉塵回収ホース９を経て、粉塵回収装置４に回収される。

図２は、ブラスト装置１の正面側の要部を示す斜視図である。図３は、ブラスト装置１の背面側の要部を示す斜視図である。図２はブラスト材が投射される側を示しており、図１のガードレール２に対向する側を示している。図３は、ブラスト材が供給される側を示している。図３では、内部状態を示すため背面カバーの図示は省略している。図２及び図３に示したように、ケース１０内には投射ユニット１１が収容されている。投射ユニット１１は、３枚の投射板１２〜１４で構成されている。接続口１９には、図１に示した粉塵回収ホース９が接続される。

図２において、投射ユニット１１の両側にガイド板２０及びガイド板２１が配置されている。ケース１０の両側面には、側板２２及び側板２３が配置されている。ブラスト処理の際には、ブラスト装置１をガードレール２に沿って移動させる。この移動状態では、投射ユニット１１、ガイド板２０、ガイド板２１、側板２２及び側板２３の各先端側がガードレール２に対向している。

ガードレール２に対向する投射板１２〜１４等の各板状部材の先端側は、図２に示したように凹凸を形成している。これらの凹凸は、ガードレール２の凹凸形状に合わせて形成している。この構成によれば、ブラスト装置１をガードレール２の長手方向に沿って移動させることが容易になり、ガードレール２の長手方向におけるブラスト処理が容易になる。

側板２２及び側板２３には、軟質のシール材２５が取り付けられている。図１に示したように、シール材２５はガードレール２に当接する。このことにより、ブラスト処理の際に、ケース１０内からガードレール２からの除去材及びブラスト材が流出するのを防止している。

図３において、投射ユニット１１の上部にはブラストノズル３０が取り付けられており、投射ユニット１１の下部にはブラストノズル３１が取り付けられている。ブラストノズル３０の先端側は、投射板１３と投射板１４との間に挟まれている。ブラストノズル３１の先端側は、投射板１２と投射板１３との間に挟まれている。ブラストノズル３０及びブラストノズル３１からはブラスト材が噴出し、このブラスト材は投射ユニット１１を経て、ガードレール２に投射される。

図４は図２のＡＡ線における断面図である。この断面では、ブラストノズル３０は現れないが、説明の便宜上ブラストノズル３０を図示している。図４に示したように、投射板１２と投射板１３との間には、投射空間１５が形成されている。投射板１３と投射板１４との間に、投射空間１６が形成されている。投射空間１５の一方の端部にはブラストノズル３１が配置されており、他方の端部には投射口１７が形成されている。投射空間１６の一方の端部にはブラストノズル３０が配置されており、他方の端部には投射口１８が形成されている。

図４の矢印ａは、投射ユニット１１からのブラスト材４０の投射方向を示している。ブラストノズル３０から噴出したブラスト材４０は、投射空間１６内を経て投射口１８から投射される。同様に、ブラストノズル３１から噴出したブラスト材４０は、投射空間１５内を経て投射口１７から投射される。

図５（ａ）は、図３に示したブラストノズル３０の斜視図を示している。ブラストノズル３１についても同様の構成である。ブラストノズル３０は、本体部３２及び取付け部３３で構成されている。本体部３２は、ブラスト供給ホース７に接続されている。取り付け部３３には、取り付け穴３４が形成されている。本体部３２は中空になっており、ブラスト供給ホース７から供給されたブラスト材は、本体部３２の先端に形成された噴出口３５から噴出する。

図５（ｂ）は噴出口３５の別の例を示す斜視図である。噴出口３５は、噴出口３５の幅を中央部が狭くなるように変化させている。噴出口３５を細長にした場合、噴出口３５におけるブラスト材の密度は、端部に比べ中央部が大きくなる。図５（ｂ）の噴出口３５のように、噴出口３５の幅を中央部が狭くなるように変化させることにより、噴出口３５の長手方向におけるブラスト材の密度を均一化させることができる。このことにより、対象物上におけるブラスト材の衝突の程度の均一化を図ることができる。

図６は、ブラスト装置１をガードレール２に取り付けた状態を示す側面図である。図示の便宜上、ガードレール２は断面状態で図示している。ガードレール２は、ブラケット１７を介して支柱１６に取り付けられている。ブラスト装置１は、例えばブラスト装置１に設けた車輪（図示せず）をガードレール２の上端部に係合させることにより、ガードレール２に支持される。この構成では、車輪を回転させながら、ブラスト装置１をガードレール２に沿って移動させることができる。

図７及び図８は、図６に示したブラスト装置１の縦断面図を示している。図７は、投射ユニット１１の上部に配置されたブラストノズル３０の配置位置における縦断面図である。図８は、投射ユニット１１の下部に配置されたブラストノズル３１の配置位置における縦断面図である。図７及び図８の両図共、ブラスト装置１の上部は粉塵回収ホース９の取り付け部を断面しており、ブラスト装置１の下部はブラスト回収ホース８の取り付け部を断面している。

図７に示したように、ケース１０内に投射ユニット１１が配置されている。投射ユニット１１の上部には、ブラストノズル３０が配置されている。ブラストノズル３０は、本図の例では、取り付け穴３４内を挿通させたボルト（図示せず）をケース１０内に設けた支持部材（図示せず）に締め付けてケース１０内に固定されている。

ブラストノズル３０からブラスト材４０が噴出している。ブラスト材４０は投射ユニット１１を経て、ガードレール２に衝突している。この衝突部分において、ガードレール２がブラスト処理される。ブラストノズル３０は、ブラスト材４０が斜め下方に噴出するように配置されている。このことにより、ブラスト材４０は、ガードレール２の上端から傾斜面２ｂまでの範囲に衝突している。

ブラスト処理によりガードレール２から錆、汚れ、塗装が除去される。これらの除去材は、粉塵回収ホース９を経て回収される。一方、ガードレール２に衝突後のブラスト材４０は、ケース１０の下部に落下し、ブラスト回収ホース８を経て回収される。

図８は、ブラストノズル３１が投射ユニット１１の下側に配置されている点を除けば、図７と同様の構成である。ブラストノズル３１から噴出したブラスト材４０は投射ユニット１１を経て、ガードレール２に衝突している。この衝突部分において、ガードレール２がブラスト処理される。ブラストノズル３１はブラスト材４０が斜め上方に噴出するように配置されている。このことにより、ブラスト材４０は、ガードレール２の下端から傾斜面２ａまでの範囲に衝突している。

したがって、本実施形態では、図７のブラストノズル３０と図８のブラストノズル３１とで分担して、ガードレール２の上下幅部分の全体がブラスト処理されることになる。ブラスト装置１をガードレール２の長手方向に沿って移動させることにより、移動範囲内のガードレール２全体がブラスト処理される。

ここで、図７において、ブラストノズル３０によるブラスト材４０の噴出方向は、ガードレール２の傾斜面２ａに対し略平行である。この場合、傾斜面２ａにおけるブラスト処理の効果は、他の面に比べて不利になる。一方、図８に示したように、傾斜面２ａには、ブラストノズル３１からのブラスト材４０が、傾斜面２ａに対して略垂直な方向で衝突する。この場合は、ブラスト処理の効果は良好になり、傾斜面２ａにおけるブラスト処理の効果が他の面に比べて不利になることは防止される。傾斜面２ａの例で説明したが、傾斜面２ｂについても同様である。

本実施形態では、ブラストノズル３０及びブラストノズル３１は、それぞれの噴出方向が異なるように、かつ対象物への投射範囲に重複範囲が生じるように配置されている。そして、この重複範囲に、傾斜面２ａ及び傾斜面２ｂを含んでいる。この構成によれば、ブラストノズル１個分の噴出方向では、投射対象物の一部（本実施形態では傾斜面２ａ及び傾斜面２ｂ）が噴出方向と略平行になる場合にも、この略平行になる部分を前記重複範囲に含ませることにより、投射対象物の全体に亘りブラスト処理が良好になる。

ブラスト装置１は、投射ユニット１１を備えたことにより、ブラスト材の投射範囲が細長に拡大される。このことについて、図９を参照しながら説明する。図９は、対象物上のブラスト材の投射範囲を摸式的に示した比較図である。図９の投射範囲４１及び投射範囲４２の図示は、ブラストノズル３０（３１）の噴射口３５（図５）から噴出したブラスト材を垂直平板に衝突させたときの、垂直平板上におけるブラスト材の投射範囲を示している。

投射範囲４１は、投射ユニット１１を介さずに噴射口３５からのブラスト材を垂直平板に直接投射したときの投射範囲を示している。投射範囲４２は、投射ユニット１１を介して噴射口３５からのブラスト材を垂直平板に投射したときの投射範囲を示している。投射範囲４２は投射範囲４１に比べ細長に拡大されている。より具体的には、投射範囲４１が略楕円形状であるのに対し、投射範囲４２は略長方形状になっている。投射範囲４２は投射範囲４１に比べ細長になり、横方向に狭くなり縦方向に拡大している。

投射範囲４２が細長に拡大されるのは、図４に示したように、噴出したブラスト材４０の広がりが、投射空間１５（投射空間１６）の幅に制限され、かつ図２に示したように対象物側から見たときの投射口１７（投射口１８）の形成範囲が噴射口３５の形成範囲より長い細長であるためである。投射範囲が細長に拡大されたことにより、投射長さが長くなる。このことにより、ブラストノズル３０及びブラストノズル３１の１個当たりのブラスト処理の範囲が長くなる。

図５（ａ）、（ｂ）に示したように、噴射口３５の形成範囲を細長にした場合は、噴射口３５からのブラスト材の噴出範囲が細長になり、この噴出範囲は投射ユニット１１により、さらに細長に拡大される。したがって、噴射口３５の形成範囲を細長にすることにより、ブラスト材の投射範囲を細長に拡大するのにより有利になる。

前記の通り、本実施形態では、ガードレール２の上下幅全体を２個のブラストノズル３０及びブラストノズル３１でブラスト処理している。図７、８において、投射ユニット１１を用いない場合は、図９の投射範囲４１で示したように、投射長さが短くなる。その結果、ガードレール２の上下方向において、ブラスト材が衝突しない部分が生じると、ガードレール２の上下幅全体をブラスト処理するには、３個以上のブラストノズルが必要になる。すなわち、投射ユニット１１を用いてブラスト処理をすることにより、必要なブラストノズルの個数を減らすことができる。

また、投射ユニット１１は、下記の通りブラスト装置１を特別に大型化させることなく、追加することができる。図７、８において、投射ユニット１１を備えていない場合であっても、投射範囲を確保するためにはブラストノズル３０、３１の前方に一定の空間が必要になる。同様に、ブラストノズル３０とブラストノズル３１とで投射範囲を分担させるには、上側のブラストノズル３０と下側のブラストノズル３１との間に一定の空間が必要になる。

すなわち、投射ユニット１１を備えない場合であっても、ブラストノズル３０、３１の前方及びブラストノズル３０とブラストノズル３１との間に、一定の空間が必要になる。図７及び図８に示したように、投射ユニット１１は、この一定の空間に相当する部分に配置されており、投射ユニット１１の配置のための専用空間を特別に設ける必要はない。さらに、投射ユニット１１の投射口の形成範囲は細長であるので、投射ユニット１１の幅は小さく抑えることができる。このため、投射ユニット１１は、ブラスト装置１を特別に大型化させることなく追加することができる。

さらに、本実施形態においては、投射ユニット１１を構成する投射板１２〜１４は板状部材である。このため、図２〜４に示したように、投射板１２と投射板１３とを対向させ、投射板１３と投射板１４とを対向させて配置すれば、投射空間１５、１６及び投射口１７、１８が形成されることになる。対向する投射板同士の連結には、例えばボルト・ナット等の連結手段を用いればよい。すなわち、投射ユニット１１の作成には、特別な加工や成型が不要になり作成が容易になる。

図１０は、本実施形態において投射ユニット１１に仕切り部材を追加した例を示す断面図である。本図は図８のブラスト装置１内部の拡大図に相当する。図１０の構成は、投射ユニット１１に仕切り部材３６及び仕切り部材３７を設けている点が、図８の構成と異なっている。ブラスト材４０の下方への投射範囲の広がりは、仕切り部材３７により制限される。このことにより、ブラスト材４０がブラスト処理の対象物であるガードレール２以外の部分（例えばケース１０の一部）に衝突することを防止すことができる。

上方への投射範囲の広がりは、仕切り部材３６により制限されることになる。また、仕切り部材３６及び仕切り部材３７により、長手方向の投射範囲が小さくなるので、ガードレール２上における投射の集中度を高めることも可能になる。また、仕切り部材３６及び仕切り部材３７の位置調整により、投射範囲が調整可能になる。

投射範囲の調整は、ブラストノズル３０、３１の取付け角度や取付け位置の配置調整によっても可能になる。本実施形態では、ブラストノズル３０、３１と投射ユニット１１は、それぞれ独立した構成である。このため、投射ユニット１１の固定状態は維持しつつ、ブラストノズル３０、３１の配置調整ができる。すなわち、ブラストノズル３０、３１の単体の配置調整により、投射範囲を調整でき投射範囲の調整が容易になる。

図１１は、投射ユニット１１の投射口１７及び投射口１８の開口幅の調整を説明する断面図である。本実施形態では、投射ユニット１１は、独立した３枚の投射板１２〜１４で構成している。この構成によれば、投射板１２と投射板１３との間隔を調整することにより、投射口１７の開口幅を調整することができる。同様に、投射板１３と投射板１４との間隔を調整することにより、投射口１８の開口幅を調整することができる。

図１１の２点鎖線は、投射板１２及び投射板１４を、投射板１３から離れるように移動させて、投射口１７及び投射口１８の開口幅を大きくした例を示している。投射板１２及び投射板１４を、投射板１３に近づくように移動させて、投射口１７及び投射口１８の開口幅を狭くしてもよい。

投射板１２と投射板１３との間隔調整は、例えば投射板１２と投射板１３との間に介在させるスペーサの厚さを変えるようにしてもよく、投射板１２と投射板１３とを連結するボルト・ナット等の連結手段の締め付けの程度を調整するようにしてもよい。これらの間隔調整は、投射板１３と投射板１４との間隔調整についても同様である。本実施形態では、投射ユニット１１は独立した３枚の投射板１２〜１４で構成しているので、対向する投射板同士の間隔調整により投射口１７、１８の開口幅の調整を容易に行なうことができる。

以上、本実施形態ではガードレール２のブラスト処理について説明したが、ブラスト処理したガードレール２を溶射処理し、続いて塗装を行うことにより、ガードレール２を再生させることができる。溶射処理により、ガードレール２上に被膜が形成され、ガードレール２の腐食防止を図ることができる。塗装によりガードレール２の外観の見栄えを向上させることができる。

本実施形態では、投射ユニット１１を３枚の投射板１２〜１４で構成し、２つのブラストノズル３０、３１を用いた例で説明したが、この例に限るものではない。投射ユニット１１を２枚の投射板で構成し、投射ユニット１１の投射口を１個としてもよく、投射ユニット１１を４枚以上の投射板で構成し、投射ユニット１１の投射口を３個以上としてもよい。また、各投射口に対応したブラストノズルの個数は、１個でも複数でもよい。

また、図２では投射口１７及び投射口１８は、それぞれ１個の連続的な開口である。一方、投射口１７及び投射口１８は、形成範囲が細長になっていれば、投射範囲が細長に拡大される効果が得られる。このため、投射口１７及び投射口１８は、複数の開口が断続的に配置されて形成範囲が細長になったものでもよい。同様に、図５に示したブラストノズルの墳出口３５についても、形成範囲が細長であれば、連続的な開口であっても、複数の開口を断続的に配置したものであっても、ブラスト材の噴出範囲が細長になる効果が得られる。

また、本実施形態ではブラスト処理の対象物がガードレールの例で説明したが、他の構造物であってもよい。本発明に係るブラスト装置は、ブラストノズル１個当たりの投射範囲を拡大できるので、例えば幅の大きな長尺部材のブラスト処理に適している。

１ ブラスト装置
２ ガードレール（対象物）
１１ 投射ユニット
１２，１３，１４ 投射板
１５，１６ 投射空間
１７，１８ 投射口
３０，３１ ブラストノズル
３５ 噴出口
３６，３７ 仕切り部材
４０ ブラスト材

Claims (10)

1. ブラスト材を対象物に衝突させるブラスト装置であって、
   ブラスト材を噴出するブラストノズルと、
   前記ブラストノズルから噴出した前記ブラスト材を対象物に投射する投射ユニットとを備えており、
   前記投射ユニットは、一対の壁面間に形成され前記ブラスト材の投射幅を狭める投射空間と、形成範囲が細長で前記ブラスト材の投射長さを拡大する投射口が形成されていることを特徴とするブラスト装置。
2. 前記ブラストノズルの噴出口の形成範囲が細長であり、前記投射口の形成範囲の長さは、前記噴出口の形成範囲の長さより長い請求項１に記載のブラスト装置。
3. 前記投射ユニットは、板状部材同士を対向させて形成されている請求項１又は２に記載のブラスト装置。
4. 前記ブラストノズル及び前記投射口は複数であり、前記各ブラストノズルはそれぞれ別個の投射口に対応するように配置されている請求項１から３のいずれかに記載のブラスト装置。
5. 前記ブラスト材の噴出方向が異なる複数の前記ブラストノズルにより、対象物への投射範囲に重複範囲が生じるようにしている請求項４に記載のブラスト装置。
6. 前記投射口の開口幅が調整可能である請求項１から５のいずれかに記載のブラスト装置。
7. 前記ブラストノズルは、単体で配置調整が可能である請求項１から６のいずれかに記載のブラスト装置
8. 前記ブラストノズルの噴出口の形成範囲が細長であり、前記噴出口の幅は、中央部が狭くなるように変化している請求項１から７のいずれかに記載のブラスト装置。
9. 前記投射ユニットは、前記投射口からのブラスト材の投射範囲が制限されるように前記投射空間が仕切り部材で仕切られている請求項１から８のいずれかに記載のブラスト装置。
10. 前記対象物がガードレールであり、前記投射ユニットの対象物側は、前記ガードレールの凹凸形状に合わせて凹凸を形成している請求項１から９のいずれかに記載のブラスト装置。
    
    
    
    

Images