JP2013163904A - 鋼矢板接合ピース及び鋼矢板の接合方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一端側に基端部2を備え、他端側に接合継手3を備えた鋼矢板接合ピース1を用い、鋼矢板接合ピース1の基端部2を一の鋼矢板Saの継手13に取り付け、その鋼矢板接合ピース1の接合継手3の鈎状部32を、他の鋼矢板Sbの継手13の矢板本体10と矢板鈎状部12の間に側方から差し込み回転させて、他の鋼矢板Sbの継手13と接合継手3を嵌め合わせることで、鋼矢板接合ピース1を介して一の鋼矢板Saと他の鋼矢板Sbを接合するようにした。
【選択図】図1
Description
そして、従来の鋼矢板の接合にあっては、地中に打ち込んだ矢板天端の法線方向前方の継手部に、新たに打ち込む矢板下端の法線方向後方の継手部を上方から挿通して行なわれる。
そのため、1回に施工可能な鋼矢板S1の長さが短い分、継箇所数が増えてしまうので作業効率が悪く、工期や工費が嵩んでしまうという問題があった。
一の鋼矢板と他の鋼矢板を接合する鋼矢板接合ピースであって、
前記一の鋼矢板の継手に取り付けられる基端部と、前記他の鋼矢板の継手に差し入れる接合継手を備え、
前記鋼矢板の継手は、矢板本体から外側へ法線方向に突出する矢板突出部と、この矢板突出部から前記矢板本体側へ向けて屈曲する矢板鈎状部と、を有しており、
前記接合継手は、前記基端部から法線方向に突出する突出部と、この突出部から前記基端部側へ向け屈曲して、前記鋼矢板の継手の矢板鈎状部に嵌め合わせ可能な形状の鈎状部と、を有することを特徴とする。
前記接合継手の鈎状部の最大幅は、その鈎状部を前記矢板本体と前記矢板鈎状部の間に差し入れることが可能なサイズに形成されていることを特徴とする。
前記接合継手の突出部は、前記矢板本体と前記矢板鈎状部の間に、側方から前記接合継手の鈎状部を差し入れるときに、前記鋼矢板の継手の矢板突出部から矢板鈎状部へ連続する屈曲部外周と、前記基端部の外周とが干渉しない長さを有することを特徴とする。
前記矢板本体と前記矢板鈎状部の間に、側方から前記接合継手の鈎状部を差し込み回転させて、前記接合継手の突出部の向きを前記矢板突出部の向きに沿わせた状態において、前記鋼矢板の継手と前記接合継手が嵌合することを特徴とする。
請求項1〜4の何れか一項に記載の鋼矢板接合ピースを用いる鋼矢板の接合方法であって、
一の鋼矢板の継手に前記基端部を取り付けた前記鋼矢板接合ピースの前記接合継手の鈎状部を、他の鋼矢板の前記矢板本体と前記矢板鈎状部の間に側方から差し込み回転させて、前記鋼矢板の継手と前記接合継手を嵌め合わせることで、前記一の鋼矢板と前記他の鋼矢板を接合することを特徴とする。
鋼矢板Sa,Sbの継手13は、矢板本体10から外側へ法線方向に突出する矢板突出部11と、この矢板突出部11から矢板本体10側へ向けて屈曲する矢板鈎状部12と、を有している。
すなわち、鋼矢板Sa,Sbは、断面略U字形の矢板本体10の両側から互いに離間する向きに直線状に突出する矢板突出部11を経て矢板本体10側へ屈曲する矢板鈎状部12に至る形状を有している。
突出部21は、基端部本体20から法線方向に直線状に突出している。
鈎状部22は、鋼矢板の継手13の矢板鈎状部12に嵌め合わせ可能な形状に形成されている。
接合継手3の鈎状部32は、鋼矢板の継手13の矢板鈎状部12に嵌め合わせ可能な形状に形成されている。特に、鈎状部32を鋼矢板の矢板本体10と矢板鈎状部12の間に側方から差し入れることができるように、鈎状部32の最大幅が矢板本体10と矢板鈎状部12の間の幅よりも僅かに小さく形成されている。
また、接合継手3の突出部31は、鋼矢板の矢板本体10と矢板鈎状部12の間に、側方から接合継手3の鈎状部32を差し入れるときに、鋼矢板の継手13の矢板突出部11から矢板鈎状部12へ連続する屈曲部外周と、基端部2の外周とが干渉しない長さを有している。なお、突出部31は、基端部2の基端部本体20から法線方向に直線状に突出している。
図2(a)に示すように、差し入れる側の鈎状部32の最大幅Iが、差し入れられる側矢板本体10と矢板鈎状部12の間の開口部の幅IIよりも極僅かに小さく形成されている。また、接合継手3の突出部31は、矢板本体10と矢板鈎状部12の間に側方から接合継手3の鈎状部32を差し入れるときに、鋼矢板の継手13の矢板突出部11から矢板鈎状部12へ連続する屈曲部外周と、基端部2の外周とが干渉しない長さIIIを有している。
こうして矢板本体10と矢板鈎状部12の間に、側方から接合継手3の鈎状部32を差し込み回転させて、接合継手3の突出部31の向きを矢板突出部11の向きに沿わせた状態において、鋼矢板の継手13と接合継手3が嵌合する。
そして、図1(a)、図2(b)に示すように、一の鋼矢板Saの継手13と鋼矢板接合ピース1の基端部2が嵌合し、他の鋼矢板Sbの継手13と鋼矢板接合ピース1の接合継手3が嵌合して、鋼矢板の矢板突出部11,11と鋼矢板接合ピース1の突出部21,31の向きが略平行に揃った状態では、各継手13から鋼矢板接合ピース1の鈎状部22,32が抜け出てしまうことはない。すなわち、鋼矢板接合ピース1を介して一の鋼矢板Saと他の鋼矢板Sbとが強固に接合された状態になっている。
つまり、側方・横方向からの嵌め合わせで鋼矢板を接合できるので、従来よりも長い鋼矢板を用いることが可能になり、鋼矢板の継箇所数を減らすことによって、工期や工費を削減することができる。
この鋼矢板接合ピース1aを用いる場合には、一の鋼矢板Saの継手13部分に鋼矢板接合ピース1aを溶接によって取り付けて溶接部Wで固定することで、上記した鋼矢板接合ピース1と同様の接合が可能になる。
1a 鋼矢板接合ピース
2 基端部
20 基端部本体
21 突出部
22 鈎状部
3 接合継手
31 突出部
32 鈎状部
Sa 一の鋼矢板
Sb 他の鋼矢板
10 矢板本体
11 矢板突出部
12 矢板鈎状部
13 継手
W 溶接部
100 杭圧入機
Claims (5)
- 一の鋼矢板と他の鋼矢板を接合する鋼矢板接合ピースであって、
前記一の鋼矢板の継手に取り付けられる基端部と、前記他の鋼矢板の継手に差し入れる接合継手を備え、
前記鋼矢板の継手は、矢板本体から外側へ法線方向に突出する矢板突出部と、この矢板突出部から前記矢板本体側へ向けて屈曲する矢板鈎状部と、を有しており、
前記接合継手は、前記基端部から法線方向に突出する突出部と、この突出部から前記基端部側へ向け屈曲して、前記鋼矢板の継手の矢板鈎状部に嵌め合わせ可能な形状の鈎状部と、を有することを特徴とする鋼矢板接合ピース。 - 前記接合継手の鈎状部の最大幅は、その鈎状部を前記矢板本体と前記矢板鈎状部の間に差し入れることが可能なサイズに形成されていることを特徴とする請求項1に記載の鋼矢板接合ピース。
- 前記接合継手の突出部は、前記矢板本体と前記矢板鈎状部の間に、側方から前記接合継手の鈎状部を差し入れるときに、前記鋼矢板の継手の矢板突出部から矢板鈎状部へ連続する屈曲部外周と、前記基端部の外周とが干渉しない長さを有することを特徴とする請求項1又は2に記載の鋼矢板接合ピース。
- 前記矢板本体と前記矢板鈎状部の間に、側方から前記接合継手の鈎状部を差し込み回転させて、前記接合継手の突出部の向きを前記矢板突出部の向きに沿わせた状態において、前記鋼矢板の継手と前記接合継手が嵌合することを特徴とする請求項1〜3の何れか一項に記載の鋼矢板接合ピース。
- 請求項1〜4の何れか一項に記載の鋼矢板接合ピースを用いる鋼矢板の接合方法であって、
一の鋼矢板の継手に前記基端部を取り付けた前記鋼矢板接合ピースの前記接合継手の鈎状部を、他の鋼矢板の前記矢板本体と前記矢板鈎状部の間に側方から差し込み回転させて、前記鋼矢板の継手と前記接合継手を嵌め合わせることで、前記一の鋼矢板と前記他の鋼矢板を接合することを特徴とする鋼矢板の接合方法。
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JP2017089338A (ja) * | 2015-11-17 | 2017-05-25 | 新日鐵住金株式会社 | 連結部材及び鋼矢板壁 |
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2012
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