JP2013162036A - Heat sink and illuminating device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a light heat sink with an excellent heat radiation performance that can be assembled without large facility.SOLUTION: A heat sink 800 comprises a plate-like base plate 100, a plate-like presser plate 200, and a fin member 300. The base plate 100 has a base plate surface 101 and a base plate rear face 102. The fin member 300 comprises: a contact plate 320 arranged on the base plate surface 101 and having a contact plate rear face 322 and a contact plate surface 321 contacting the base plate surface 102; and a plate-like fin 310 projecting from the contact plate surface 321. The presser plate 200 comprises: a cut-and-raised piece 220 that has a presser plate rear face 202 and a presser plate surface 201 contacting the contact plate surface 321, and one plate-like part of which is cut and raised toward the presser plate surface 201; and a fin insertion hole 210 in which the fin 310 is inserted from the presser plate rear face 202 side and formed by cutting and raising the cut-and-raised piece 220.

Description

本発明は、例えば、ベース板とフィン部材と押さえ板とにより組み立てられるヒートシンク及びヒートシンクを用いた照明装置に関するものである。   The present invention relates to, for example, a heat sink assembled by a base plate, a fin member, and a pressing plate, and a lighting device using the heat sink.

従来では、埋め込み型照明装置に用いられるヒートシンクには、金型を用いたアルミダイカスト製が多くみられる（例えば、特許文献１参照）。また、ベース板、コルゲートフィン、及び押圧板からなるヒートシンクは存在する（例えば、特許文献２参照）。   Conventionally, aluminum die-casting using a mold is often used as a heat sink used in an embedded illumination device (see, for example, Patent Document 1). Further, there is a heat sink composed of a base plate, a corrugated fin, and a pressing plate (see, for example, Patent Document 2).

特開２０１０−１２９２２７号公報JP 2010-129227 A 特開２００３−３０３９３１号公報JP 2003-303931 A

照明機器の大型化に伴う光源発熱量の増加を受け、ヒートシンクの大型化が進むと、従来の押し出し加工や鍛造加工、その他鋳造法を用いたヒートシンクではその重量が増加するという課題がある。例えば、金型を用いて製造する場合には、成形性を上げるためにフィンの厚みやフィン間ピッチを広くすることや抜き勾配を大きく設ける必要がある。そのため、ヒートシンク形状が制約され、本来必要なヒートシンク体積を超える形状を製造せざるを得なくなり、重量の増加を招くことになる。   When the heat sink is increased in size due to an increase in the heat generation amount of the light source accompanying the increase in the size of the lighting device, there is a problem that the weight of the heat sink using the conventional extrusion process, forging process, and other casting methods increases. For example, when manufacturing using a metal mold, it is necessary to increase the thickness of the fins and the pitch between the fins and to provide a large draft in order to improve moldability. For this reason, the shape of the heat sink is restricted, and a shape exceeding the originally required heat sink volume must be manufactured, resulting in an increase in weight.

また、ベース板に形成された凹部または凸部に板状のフィンをかしめやろう付けによって接合するヒートシンクにおいては、薄肉、狭ピッチが可能となり、押し出し加工や鍛造、鋳造法で製造するヒートシンクに比べ軽量なヒートシンクが製造できる。しかし、接合方法にかしめやろう付けを用いる場合には、大型のプレス機および電気炉といった大型設備を必要とするので、製造コストが高くなるという課題がある。   In addition, the heat sink that joins plate-like fins by caulking or brazing to the concave or convex portions formed on the base plate enables thin wall and narrow pitch, compared to heat sinks manufactured by extrusion, forging, and casting methods. A lightweight heat sink can be manufactured. However, when caulking or brazing is used for the joining method, a large-scale facility such as a large press and an electric furnace is required.

この発明は、上記のような課題を解決するために、大型設備がなくても組み立てられ、軽量で放熱性に優れたヒートシンクを得ることを目的としている。   In order to solve the above-described problems, an object of the present invention is to obtain a heat sink that is assembled without a large facility and is lightweight and excellent in heat dissipation.

本発明に係るヒートシンクは、板状のベース板と、板状の押さえ板と、前記ベース板と前記押さえ板とに取り付けられるフィン部材とを備えるヒートシンクにおいて、前記ベース板は、ベース板表面とベース板裏面とを有し、前記フィン部材は、前記ベース板表面に配置される当接板であって前記ベース板表面に当接する当接板裏面と前記当接板裏面の裏側の当接板表面とを有する当接板と、前記当接板表面から突き出した板状のフィンとを備え、前記押さえ板は、前記当接板表面と当接する押さえ板裏面と前記押さえ板裏面の裏側の押さえ板表面とを有し、板状の一部が前記押さえ板表面側に切り起こされて形成された切り起こし片と、前記フィンを前記押さえ板裏面側から挿入させる貫通孔であって前記切り起こし片が切り起こされることにより形成される貫通孔とを備えることを特徴とする。   A heat sink according to the present invention includes a plate-like base plate, a plate-like pressing plate, and a fin member attached to the base plate and the pressing plate. The base plate includes a base plate surface and a base. And the fin member is a contact plate disposed on the surface of the base plate, the contact plate back surface contacting the surface of the base plate, and the contact plate surface on the back side of the back surface of the contact plate And a plate-like fin protruding from the surface of the contact plate, and the pressing plate has a pressing plate back surface that contacts the contact plate surface and a pressing plate on the back side of the pressing plate back surface. A cut-and-raised piece formed by cutting and raising a part of the plate shape on the surface side of the pressing plate, and a through-hole for inserting the fin from the back surface side of the pressing plate. Is cut and raised Characterized in that it comprises a through-hole formed by.

本発明に係るヒートシンクは、板状のベース板と、板状の押さえ板と、前記ベース板と前記押さえ板とに取り付けられるフィン部材とを備えるヒートシンクにおいて、前記ベース板は、ベース板表面とベース板裏面とを有し、前記フィン部材は、前記ベース板表面に配置される当接板であって前記ベース板表面に当接する当接板裏面と前記当接板裏面の裏側の当接板表面とを有する当接板と、前記当接板表面から突き出した板状のフィンとを備え、前記押さえ板は、前記当接板表面と当接する押さえ板裏面と前記押さえ板裏面の裏側の押さえ板表面とを有し、板状の一部が前記押さえ板表面側に切り起こされて形成された切り起こし片と、前記フィンを前記押さえ板裏面側から挿入させる貫通孔であって前記切り起こし片が切り起こされることにより形成される貫通孔とを備えるので、大型設備がなくても組み立てられ、軽量で放熱性に優れたヒートシンクを得ることができるという効果を奏する。   A heat sink according to the present invention includes a plate-like base plate, a plate-like pressing plate, and a fin member attached to the base plate and the pressing plate. The base plate includes a base plate surface and a base. And the fin member is a contact plate disposed on the surface of the base plate, the contact plate back surface contacting the surface of the base plate, and the contact plate surface on the back side of the back surface of the contact plate And a plate-like fin protruding from the surface of the contact plate, and the pressing plate has a pressing plate back surface that contacts the contact plate surface and a pressing plate on the back side of the pressing plate back surface. A cut-and-raised piece formed by cutting and raising a part of the plate shape on the surface side of the pressing plate, and a through-hole for inserting the fin from the back surface side of the pressing plate. Is cut and raised Because and a through-hole formed by the assembled even without large-scale facilities, an effect that it is possible to obtain an excellent heat sink to heat dissipation lightweight.

実施の形態１に係るヒートシンク８００を示す分解斜視図である。2 is an exploded perspective view showing a heat sink 800 according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係るヒートシンク８００を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a heat sink 800 according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係るヒートシンク８００を側面から見た平面図である。It is the top view which looked at the heat sink 800 which concerns on Embodiment 1 from the side surface. 実施の形態１に係るフィン部材３００を示す図であり、（ａ）がフィン部材３００の斜視図、（ｂ）がフィン部材３００が折り曲げられていない状態のアルミニウム板３０１の平面図である。2A and 2B are views showing the fin member 300 according to the first embodiment, where FIG. 3A is a perspective view of the fin member 300, and FIG. 2B is a plan view of the aluminum plate 301 in a state where the fin member 300 is not bent. 実施の形態２に係るヒートシンク８１０を示す斜視図である。6 is a perspective view showing a heat sink 810 according to Embodiment 2. FIG. （ａ）が実施の形態２に係る押さえ板２９０の斜視図であり、（ｂ）が（ａ）のフィン挿入孔２１０を正面から見た正面図、（ｃ）がフィン挿入孔２１０を正面から見た正面図のバリエーションを示す図である。(A) is a perspective view of the pressing plate 290 according to Embodiment 2, (b) is a front view of the fin insertion hole 210 of (a) seen from the front, and (c) is a front view of the fin insertion hole 210 from the front. It is a figure which shows the variation of the seen front view. 実施の形態３に係る押さえ板２９１を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a pressing plate 291 according to Embodiment 3. 比較のためのヒートシンク８２０において、ベース板１００とフィン挿入孔２１０が設けられた押さえ板２９１とによりフィン部材３００を固定している状態をフィン部材３００の長手方向に垂直な方向から見た平面図の模式図である。In the heat sink 820 for comparison, a plan view of the state in which the fin member 300 is fixed by the base plate 100 and the pressing plate 291 provided with the fin insertion holes 210 as seen from a direction perpendicular to the longitudinal direction of the fin member 300 FIG. 実施の形態４に係る押さえ板２９２のバリエーションの一例を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing an example of a variation of the pressing plate 292 according to the fourth embodiment. 実施の形態４に係る押さえ板２９２のバリエーションの他の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other example of the variation of the pressing board 292 which concerns on Embodiment 4. FIG. 実施の形態５に係る照明装置９００の斜視図である。It is a perspective view of the illuminating device 900 which concerns on Embodiment 5. FIG. 実施の形態５に係る照明装置９００の断面図である。It is sectional drawing of the illuminating device 900 which concerns on Embodiment 5. FIG.

実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係るヒートシンク８００を示す分解斜視図である。図２は、本実施の形態に係るヒートシンク８００を示す斜視図である。図３は、本実施の形態に係るヒートシンク８００を側面から見た平面図である。図４は、本実施の形態に係る１枚のフィン部材３００を示す図であり、（ａ）がフィン部材３００の斜視図、（ｂ）がフィン部材３００が折り曲げられていない状態のアルミニウム板３０１の平面図である。本実施の形態におけるヒートシンク８００の構成について、図１から図４に基づいて以下に説明する。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a heat sink 800 according to the present embodiment. FIG. 2 is a perspective view showing a heat sink 800 according to the present embodiment. FIG. 3 is a plan view of the heat sink 800 according to the present embodiment as viewed from the side. 4A and 4B are diagrams showing one fin member 300 according to the present embodiment, in which FIG. 4A is a perspective view of the fin member 300, and FIG. 4B is an aluminum plate 301 in a state where the fin member 300 is not bent. FIG. The configuration of the heat sink 800 in the present embodiment will be described below with reference to FIGS.

図１に示すように、ヒートシンク８００は、ベース板１００と押さえ板２００とフィン部材３００とを備える。ベース板１００と押さえ板２００とフィン部材３００とは、熱伝導性の高いアルミニウム等により形成されている。ベース板１００と押さえ板２００とフィン部材３００とは、熱を伝達し易く、成型し易い材質であればアルミニウムに限られない。ヒートシンク８００は、例えば、ＬＥＤ（発光ダイオード）を光源とするＬＥＤ照明装置等において、ＬＥＤ、点灯装置等の電気・電子部品等から発熱する熱を放熱するために用いられる。   As shown in FIG. 1, the heat sink 800 includes a base plate 100, a pressing plate 200, and a fin member 300. The base plate 100, the pressing plate 200, and the fin member 300 are made of aluminum having high thermal conductivity. The base plate 100, the holding plate 200, and the fin member 300 are not limited to aluminum as long as they easily transmit heat and are easy to mold. The heat sink 800 is used, for example, in an LED lighting device using an LED (light emitting diode) as a light source to radiate heat generated from electric / electronic components such as an LED and a lighting device.

ベース板１００は、板状（平板）であり、例えば、アルミニウム板である。ベース板１００は、熱を伝達し易く、成型し易い材質であればアルミニウムに限られない。図には示していないが、ベース板１００において、フィン部材３００が設置される面（ベース板表面１０１）の反対側の面（ベース板裏面１０２）には、例えば、ＬＥＤモジュール（光源）、点灯回路、電源回路等の発熱する電気・電子部品が取り付けられる。   The base plate 100 has a plate shape (flat plate), and is, for example, an aluminum plate. The base plate 100 is not limited to aluminum as long as it is a material that easily transfers heat and is easy to mold. Although not shown in the drawing, for example, an LED module (light source), lighting on the surface (base plate back surface 102) opposite to the surface (base plate surface 101) on which the fin member 300 is installed in the base plate 100 Electric and electronic parts that generate heat such as circuits and power supply circuits are attached.

ベース板１００は、図１に示すように、１辺の長さＬ８×１辺の長さＬ９の矩形形状のアルミニウム板である。しかし、ベース板１００の形状は、このような矩形に限られず、使用態様によってどのような形状としてもよい。例えば、ベース板１００の形状は、円形やその他の多角形でもよい。   As shown in FIG. 1, the base plate 100 is a rectangular aluminum plate having a length L8 × one side L9. However, the shape of the base plate 100 is not limited to such a rectangle, and may be any shape depending on the usage mode. For example, the shape of the base plate 100 may be a circle or other polygons.

フィン部材３００は、当接板３２０と、当接板３２０から略垂直に突き出した板状のフィン３１０とを備える。当接板３２０は、ベース板表面１０１に配置され、ベース板表面１０１に当接する当接板裏面３２２と当接板裏面３２２の裏側の当接板表面３２１とを有する。フィン部材３００は、１枚のアルミニウムの平板を所定の角度（例えば、直角）に折り曲げることにより形成される。フィン部材３００は、断面形状がＬ字形状である。   The fin member 300 includes a contact plate 320 and a plate-like fin 310 protruding substantially perpendicularly from the contact plate 320. The contact plate 320 is disposed on the base plate surface 101 and has a contact plate back surface 322 that contacts the base plate surface 101 and a contact plate surface 321 on the back side of the contact plate back surface 322. The fin member 300 is formed by bending a single aluminum flat plate at a predetermined angle (for example, a right angle). The fin member 300 has an L-shaped cross section.

フィン部材３００の折り曲げられた一方の側の平板部分が当接板３２０となり、他方の側の平板部分がフィン３１０となる。本実施の形態では、図１に示すように、３つのフィン部材が並べて配置される。   The flat plate portion on one side of the fin member 300 that is bent serves as the contact plate 320, and the flat plate portion on the other side serves as the fin 310. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, three fin members are arranged side by side.

フィン部材３００は、当接板３２０が幅（Ｐ１−Ｐ２方向の長さ）Ｌ６、当接板３２０の長手方向（フィン３１０の幅方向、Ｑ１−Ｑ２方向）の長さＬ５の矩形形状である。フィン３１０は、フィン幅Ｌ４、フィン高さＬ７の矩形形状である。フィン部材３００は、当接板３２０を隙間なく並べてベース板表面１０１に並べられる。このように配置することにより、フィン３１０はベース板表面１０１からベース板表面１０１の方向に垂直に立設されることになる。   The fin member 300 has a rectangular shape in which the contact plate 320 has a width L6 (length in the P1-P2 direction) L6 and a length L5 in the longitudinal direction of the contact plate 320 (the width direction of the fin 310, Q1-Q2 direction). . The fin 310 has a rectangular shape with a fin width L4 and a fin height L7. The fin member 300 is arranged on the base plate surface 101 with the contact plates 320 arranged without gaps. By arranging in this way, the fin 310 is erected vertically from the base plate surface 101 to the base plate surface 101.

押さえ板２００は、当接板表面３２１と当接する押さえ板裏面２０２と、押さえ板裏面２０２の裏側の面である押さえ板表面２０１とを有する。押さえ板２００の外形は、ベース板１００と外形と略同一形状である。また、押さえ板２００は、押さえ板２００の一部が押さえ板表面２０１側に切り起こされて形成された切り起こし片２２０と、フィン３１０を押さえ板裏面２０２側から挿入するフィン挿入孔２１０（貫通孔）を備える。また、フィン挿入孔２１０の少なくとも一部は切り起こし片２２０が切り起こされることにより形成される。本実施の形態では、フィン挿入孔２１０は切り起こし片２２０が切り起こされることにより形成される。   The pressing plate 200 includes a pressing plate back surface 202 that comes into contact with the contact plate surface 321, and a pressing plate surface 201 that is a surface on the back side of the pressing plate back surface 202. The outer shape of the pressing plate 200 is substantially the same as the outer shape of the base plate 100. The presser plate 200 includes a cut-and-raised piece 220 formed by cutting and raising a part of the presser plate 200 toward the presser plate surface 201 side, and a fin insertion hole 210 (penetration) through which the fin 310 is inserted from the presser plate rear surface 202 side. Hole). Further, at least a part of the fin insertion hole 210 is formed by cutting and raising the cut piece 220. In the present embodiment, the fin insertion hole 210 is formed by cutting and raising the cut piece 220.

押さえ板２００は、フィン幅Ｌ４に合わせた長辺の長さＬ３のフィン挿入孔２１０が設けられている。フィン挿入孔２１０は、矩形形状の孔であり、長辺はＬ３、短辺はＬ１である。押さえ板２００のフィン挿入孔２１０は、凹凸のないアルミニウムの平板に、フィン挿入孔２１０の形状（Ｌ３×Ｌ１の矩形）であって長辺の一つを残した形状に切り込みをいれ、切り込まれた片もち梁状の片を切り起こすことで形成される。板厚等を考慮すると、短辺の切り込みは実際にはＬ１より長い。   The holding plate 200 is provided with a fin insertion hole 210 having a long side length L3 in accordance with the fin width L4. The fin insertion hole 210 is a rectangular hole having a long side L3 and a short side L1. The fin insertion hole 210 of the holding plate 200 is cut into a flat aluminum plate having the shape of the fin insertion hole 210 (L3 × L1 rectangle) and leaving one of the long sides. It is formed by cutting and raising the strip-shaped piece. Considering the plate thickness and the like, the cut on the short side is actually longer than L1.

フィン挿入孔２１０は、矩形形状であり、長手方向の長さＬ３、短手方向の長さＬ１である。フィン挿入孔２１０の長手方向の長さＬ３は、フィン幅Ｌ４と略同一、あるいはやや長い。   The fin insertion hole 210 has a rectangular shape, and has a length L3 in the longitudinal direction and a length L1 in the short direction. The length L3 in the longitudinal direction of the fin insertion hole 210 is substantially the same as or slightly longer than the fin width L4.

図１に示すベース板１００、押さえ板２００、３つのフィン部材３００を組み立てると図２に示すヒートシンク８００となる。以下に、ベース板１００、押さえ板２００、３つのフィン部材３００の組み立て方法の一例を示す。
（１）３つのフィン３１０をそれぞれ３つのフィン挿入孔２１０に挿入し、フィン挿入孔２１０のＰ１側の長辺周縁に沿わせる。当接板３２０の当接板表面３２１を押さえ板２００の押さえ板裏面２０２に密着させる。
（２）ベース板１００のベース板表面１０１を当接板３２０の当接板裏面３２２に密着させる。
（３）押さえ板２００をベース板１００に、例えば、ネジ止め等により固定する。押さえ板２００とベース板１００とによる挟持力により、押さえ板２００とベース板１００との間に当接板３２０を固定する。 When the base plate 100, the pressing plate 200, and the three fin members 300 shown in FIG. 1 are assembled, the heat sink 800 shown in FIG. 2 is obtained. Hereinafter, an example of a method for assembling the base plate 100, the pressing plate 200, and the three fin members 300 will be described.
(1) The three fins 310 are inserted into the three fin insertion holes 210, respectively, and are arranged along the peripheral edge of the fin insertion hole 210 on the P1 side. The contact plate surface 321 of the contact plate 320 is brought into close contact with the press plate back surface 202 of the press plate 200.
(2) The base plate surface 101 of the base plate 100 is brought into close contact with the contact plate back surface 322 of the contact plate 320.
(3) The holding plate 200 is fixed to the base plate 100 by, for example, screwing or the like. The contact plate 320 is fixed between the press plate 200 and the base plate 100 by the clamping force between the press plate 200 and the base plate 100.

図３に示すように、フィン部材３００はベース板１００と押さえ板２００とに挟まれる形で固定されている。フィン部材３００の当接板３２０が、ベース板１００のベース板表面１０１と押さえ板２００の押さえ板裏面２０２との間に挟まれることにより固定される（図１参照）。ベース板１００のベース板表面１０１とフィン部材３００の当接板裏面３２２とが密着し、フィン部材３００の当接板表面３２１と押さえ板２００の押さえ板裏面２０２とが密着する。そして、フィン３１０は、フィン挿入孔２１０に挿入され、フィン挿入孔２１０から押さえ板表面２０１側に露出する。   As shown in FIG. 3, the fin member 300 is fixed so as to be sandwiched between the base plate 100 and the pressing plate 200. The contact plate 320 of the fin member 300 is fixed by being sandwiched between the base plate surface 101 of the base plate 100 and the press plate back surface 202 of the press plate 200 (see FIG. 1). The base plate surface 101 of the base plate 100 and the contact plate back surface 322 of the fin member 300 are in close contact, and the contact plate surface 321 of the fin member 300 and the press plate back surface 202 of the press plate 200 are in close contact. The fin 310 is inserted into the fin insertion hole 210 and exposed from the fin insertion hole 210 to the pressing plate surface 201 side.

押さえ板２００は、フィン３１０を押さえ板裏面２０２側からフィン挿入孔２１０に挿入させるとともに押さえ板裏面２０２とベース板表面１０１との間に当接板３２０を挟んだ状態で、ベース板１００に固定される。ベース板１００と押さえ板２００とは、例えば、ネジやリベット、接着剤等により固定、接着される。   The holding plate 200 is fixed to the base plate 100 with the fin 310 inserted into the fin insertion hole 210 from the holding plate back surface 202 side and the contact plate 320 sandwiched between the holding plate back surface 202 and the base plate surface 101. Is done. The base plate 100 and the pressing plate 200 are fixed and bonded with, for example, screws, rivets, an adhesive, or the like.

また、本実施の形態では、フィン部材３００が３つ（フィン３１０の枚数が３枚）の例を挙げているが、求められる放熱性能に応じてフィン３１０の枚数は変えることができる。フィン３１０を設置する間隔Ｌ６２（図３参照）も、求められる放熱性能に応じて自由に調整することができる。   In the present embodiment, an example in which the number of fin members 300 is three (the number of fins 310 is three) is given, but the number of fins 310 can be changed according to the required heat dissipation performance. The interval L62 (see FIG. 3) for installing the fins 310 can also be freely adjusted according to the required heat dissipation performance.

図３に示すように、ベース板１００、フィン部材３００、押さえ板２００の板厚は、それぞれ均一であり、厚みが略一定な平板であるが、その板厚は一定でなくてもよい。   As shown in FIG. 3, the plate thickness of the base plate 100, the fin member 300, and the pressing plate 200 is a flat plate having a uniform and substantially constant thickness, but the plate thickness may not be constant.

例えば、ベース板１００において電気・電子部品が取り付けられるベース板裏面１０２は平面である必要があるが、ベース板１００の部品取り付け部分の冷却を促進するために、部品取り付け部分近傍のみベース板１００の厚みを厚くしてもよい。この場合、ベース板表面１０１は、平面ではなく曲面、斜面、あるいは凹凸のある面となる場合がある。   For example, the base plate back surface 102 to which the electric / electronic component is attached in the base plate 100 needs to be flat, but in order to promote cooling of the component mounting portion of the base plate 100, only the vicinity of the component mounting portion of the base plate 100 is used. The thickness may be increased. In this case, the base plate surface 101 may be a curved surface, a slope, or an uneven surface instead of a flat surface.

押さえ板２００は、フィン幅Ｌ４（図１参照）に合わせたフィン挿入孔２１０が設けられている。フィン挿入孔２１０の設置位置は、ヒートシンク８００の外形、設置するフィン３１０の枚数（すなわち、フィン部材３００の個数）や、フィン３１０の間隔Ｌ６２等を考慮して自由に調整できる。   The holding plate 200 is provided with a fin insertion hole 210 that matches the fin width L4 (see FIG. 1). The installation position of the fin insertion hole 210 can be freely adjusted in consideration of the outer shape of the heat sink 800, the number of fins 310 to be installed (that is, the number of fin members 300), the interval L62 between the fins 310, and the like.

本実施の形態では、図２及び図３に示すように、３つのフィン部材３００のうち、Ｐ２側のフィン部材３００の当接面端面Ａ３２３と、ベース板１００のＰ２側の端面であるベース板端面Ａ１０３と、押さえ板２００のＰ２側の端面Ａ２０３とは、ほぼそろえて（略一平面上となるように）配置される。   In the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, of the three fin members 300, the contact surface end surface A323 of the fin member 300 on the P2 side and the base plate that is the end surface on the P2 side of the base plate 100. The end surface A103 and the end surface A203 on the P2 side of the presser plate 200 are substantially aligned (so as to be substantially on one plane).

図１で示すように、当接板のフィン幅方向（Ｑ１−Ｑ２方向）の長さＬ５は、ベース板１００のフィン幅方向（Ｑ１−Ｑ２方向）の長さＬ９（図１参照）よりも短く形成されている。したがって、図２に示すように、Ｐ２側のフィン部材３００の当接面端面Ａ３２３のＱ１側とＱ２側には、ベース板１００と押さえ板２００との間に隙間部Ａ５０１が形成される。押さえ板２００は、この隙間部Ａ５０１のある位置において、ベース板１００に固定される。この位置でネジ止めすることにより、ネジ等は押さえ板２００とベース板１００とを貫通して固定し、フィン部材３００の当接板３２０は貫通しない。   As shown in FIG. 1, the length L5 of the contact plate in the fin width direction (Q1-Q2 direction) is longer than the length L9 of the base plate 100 in the fin width direction (Q1-Q2 direction) (see FIG. 1). It is short. Therefore, as shown in FIG. 2, a gap A501 is formed between the base plate 100 and the pressing plate 200 on the Q1 side and the Q2 side of the contact surface end surface A323 of the fin member 300 on the P2 side. The holding plate 200 is fixed to the base plate 100 at a position where the gap portion A501 is present. By screwing at this position, screws or the like pass through and fix the holding plate 200 and the base plate 100, and the contact plate 320 of the fin member 300 does not penetrate.

また、図３に示すように、Ｐ２側のフィン部材３００の当接板３２０の当接面端面Ａ３２３の反対側の当接板端面Ｂ３２４と、真ん中のフィン部材３００の当接面端面Ａ３２３とは、当接するか、あるいは極小さい隙間しかできないように、隣り合うフィン部材３００同士が並べられる。Ｐ１側のフィン部材３００の当接板端面Ｂ３２４のＰ１側は、隙間部Ｂ５０２となる。隙間部Ａ５０１、隙間部Ｂ５０２は、なくてもよい。また、Ｐ１側のフィン部材３００の当接面端面Ａ３２３のＰ１側にも隙間部が生じるように設計してもよい。隙間部Ａ５０１、隙間部Ｂ５０２がない場合には、ネジ等は、押さえ板２００とベース板１００と当接板３２０とを貫通して固定することになる。   Also, as shown in FIG. 3, the contact plate end surface B324 opposite to the contact surface end surface A323 of the contact plate 320 of the P2 side fin member 300 and the contact surface end surface A323 of the fin member 300 in the middle are Adjacent fin members 300 are arranged so as to contact each other or form a very small gap. The P1 side of the contact plate end surface B324 of the fin member 300 on the P1 side is a gap B502. The gap portion A501 and the gap portion B502 may not be provided. Further, it may be designed such that a gap portion is also formed on the P1 side of the contact surface end surface A323 of the fin member 300 on the P1 side. When there are no gap A501 and gap B502, screws or the like pass through and fix the presser plate 200, the base plate 100, and the contact plate 320.

上述したように、切り起こし片２２０は、凹凸のない平板に、フィン挿入孔２１０の形状（Ｌ８×Ｌ９の矩形）の長辺一辺を残して切り込みをいれ、切り起こすことで形成される。そして、切り起こし片２２０は、フィン挿入孔２１０から押さえ板表面２０１側に露出するフィン３１０と平行になるように切り起こされる。フィン３１０が当接板３２０（あるいはベース板１００、押さえ板２００）に対して直角に設けられている場合は、切り起こし片２２０も押さえ板２００（あるいはベース板１００、当接板３２０）に対して直角になるように起こされる（曲げられる）。   As described above, the cut-and-raised piece 220 is formed by cutting and raising a cut-and-raised piece 220 on a flat plate having no irregularities, leaving one side of the long side of the shape of the fin insertion hole 210 (L8 × L9 rectangle). The cut-and-raised piece 220 is cut and raised so as to be parallel to the fin 310 exposed to the holding plate surface 201 side from the fin insertion hole 210. When the fin 310 is provided at a right angle to the contact plate 320 (or the base plate 100 or the pressing plate 200), the cut-and-raised piece 220 is also connected to the pressing plate 200 (or the base plate 100 or the contact plate 320). Is raised (bent) so that it is at a right angle.

図２に示すように、フィン３１０は、フィン挿入孔２１０のＰ１側の長辺に沿って挿入される。これにより、フィン挿入孔２１０は当接板表面３２１により塞がれる。また、図３に示すように、フィン３１０と切り起こし片２２０とは交互に配置される。このように、隣り合うフィン３１０の間に、切り起こし片２２０が配置されることで、切り起こし片２２０もフィン３１０と同様の機能を有する。つまり、切り起こし片２２０の表面から熱を放熱するという機能を有する。   As shown in FIG. 2, the fin 310 is inserted along the long side of the fin insertion hole 210 on the P1 side. As a result, the fin insertion hole 210 is closed by the contact plate surface 321. Also, as shown in FIG. 3, the fins 310 and the cut and raised pieces 220 are alternately arranged. Thus, the cut and raised pieces 220 are arranged between the adjacent fins 310, so that the cut and raised pieces 220 have the same function as the fins 310. That is, it has a function of radiating heat from the surface of the cut and raised piece 220.

フィン挿入孔２１０のフィン長手方向（フィン幅方向、Ｑ１−Ｑ２方向）に垂直な方向の長さ（フィン挿入孔２１０の幅Ｌ１）を大きくすることにより、切り起こし片２２０の高さＬ１０が高くなる。切り起こし片２２０は、熱を放熱するというフィンの機能も持ち合わせるので、フィン部材３００を固定できる範囲の中で大きくすることが望ましい。   By increasing the length (width L1 of the fin insertion hole 210) in the direction perpendicular to the fin longitudinal direction (fin width direction, Q1-Q2 direction) of the fin insertion hole 210, the height L10 of the cut and raised piece 220 is increased. Become. Since the cut-and-raised piece 220 has a fin function of radiating heat, it is desirable that the cut-and-raised piece 220 is enlarged within a range in which the fin member 300 can be fixed.

しかし、フィン挿入孔２１０の幅Ｌ１は、そのフィン挿入孔２１０に挿入されたフィン３１０と、そのフィン挿入孔２１０により形成された切り起こし片２２０との間隔を示すものである。そして、切り起こし片２２０と隣のフィン挿入孔２１０に挿入されているフィン３１０との間隔Ｌ２（図１，図３参照）は隣り合うフィン挿入孔２１０の間隔Ｌ２である。このとき、平行に配置されているフィン３１０と切り起こし片２２０との間隔は、等間隔に近い方が放熱効率がよいと考えられる。したがって、放熱性を高めつつ切り起こし片２２０の高さＬ１０を高くするように、フィン挿入孔２１０の間隔を設計する必要がある。   However, the width L1 of the fin insertion hole 210 indicates the distance between the fin 310 inserted into the fin insertion hole 210 and the cut-and-raised piece 220 formed by the fin insertion hole 210. A distance L2 (see FIGS. 1 and 3) between the cut and raised piece 220 and the fin 310 inserted in the adjacent fin insertion hole 210 is the distance L2 between the adjacent fin insertion holes 210. At this time, it is considered that the heat dissipation efficiency is better when the interval between the fins 310 and the cut and raised pieces 220 arranged in parallel is closer to the same interval. Therefore, it is necessary to design the interval between the fin insertion holes 210 so as to increase the height L10 of the cut and raised pieces 220 while improving the heat dissipation.

ベース板１００の厚みを一定でない形状にした場合には、ベース板１００のベース板表面１０１とフィン部材３００の当接板裏面３２２との密着性、フィン部材３００の当接板表面３２１と押さえ板２００の押さえ板裏面２０２との密着性を損なわないようにする必要がある。フィン部材３００の形状、押さえ板２００の形状も、ベース板１００のベース板表面１０１との凹凸が埋まるような形状にする必要がある。   When the thickness of the base plate 100 is not constant, the adhesion between the base plate surface 101 of the base plate 100 and the contact plate back surface 322 of the fin member 300, the contact plate surface 321 of the fin member 300, and the pressing plate. It is necessary not to impair the adhesion with the back surface 202 of the pressure plate 200. The shape of the fin member 300 and the shape of the pressing plate 200 also need to be such that the unevenness with the base plate surface 101 of the base plate 100 is filled.

フィン部材３００は、平板を折り曲げることで成形される。フィン部材３００において、ベース板１００や押さえ板２００と接する部分（当接板３２０）のフィン長手方向に垂直な方向の長さＬ６は、隣に設置するフィン部材３００と重ならない範囲で最大の長さとする。   The fin member 300 is formed by bending a flat plate. In the fin member 300, the length L6 in the direction perpendicular to the fin longitudinal direction of the portion (abutment plate 320) in contact with the base plate 100 or the holding plate 200 is the longest in a range not overlapping with the adjacent fin member 300. Say it.

図４は、（ａ）がフィン部材３００の斜視図であり、（ｂ）フィン部材３００が折り曲げられる前の状態のアルミニウム板３０１を示す図である。上述したように、フィン部材３００は、１枚のアルミニウム板を略直角に折り曲げた形状である。ただし、折り曲げた箇所（折り曲げ部３２５）のフィン幅方向の両側には、フィン幅Ｌ４より突出した当接板３２０の部分（当接板突出部３２６）が設けられている。   4A is a perspective view of the fin member 300, and FIG. 4B is a view showing the aluminum plate 301 in a state before the fin member 300 is bent. As described above, the fin member 300 has a shape in which one aluminum plate is bent at a substantially right angle. However, portions of the contact plate 320 (contact plate protruding portion 326) protruding from the fin width L4 are provided on both sides in the fin width direction of the bent portion (the bent portion 325).

図４（ｂ）に示すように、フィン部材３００は、当接板３２０の幅Ｌ５よりもフィン幅Ｌ４の方が短く形成されている。これにより、折り曲げ部３２５の両側に当接板突出部３２６が設けられる。この当接板突出部３２６により、フィン挿入孔２１０を当接板３２０が完全に塞ぐことができ、当接板３２０と押さえ板２００との密着性が高まる。図２に示すように、当接板３２０が当接板突出部３２６を有することにより、フィン挿入孔２１０の孔縁部２１１と当接板３２０との間に隙間ができにくくなる。   As shown in FIG. 4B, the fin member 300 is formed so that the fin width L <b> 4 is shorter than the width L <b> 5 of the contact plate 320. Thereby, the contact plate protrusions 326 are provided on both sides of the bent portion 325. The contact plate protrusion 326 allows the contact plate 320 to completely close the fin insertion hole 210, and adhesion between the contact plate 320 and the pressing plate 200 is enhanced. As shown in FIG. 2, since the contact plate 320 has the contact plate protrusion 326, it is difficult to form a gap between the hole edge portion 211 of the fin insertion hole 210 and the contact plate 320.

次に、ベース板１００のベース板裏面１０２に取り付けられた電気・電子部品で発生した熱の放熱について説明する。   Next, heat radiation generated by the electric / electronic component attached to the base plate back surface 102 of the base plate 100 will be described.

電気・電子部品で発生した熱はベース板１００によって広げられ、ベース板１００から空気中へ放熱されるものと、ベース板１００（ベース板表面１０１）に接している当接板裏面３２２を介してフィン部材３００に伝えられる熱に分かれる。   The heat generated in the electric / electronic component is spread by the base plate 100 and radiated from the base plate 100 to the air, and the contact plate back surface 322 in contact with the base plate 100 (base plate surface 101). The heat is transferred to the fin member 300.

フィン部材３００に伝えられた熱は、フィン部材３００（主に、フィン３１０）から空気中へ放熱されるものと、フィン部材３００（当接板表面３２１）に接している押さえ板裏面２０２を介して押さえ板２００に伝えられる熱に分かれる。   The heat transferred to the fin member 300 is radiated from the fin member 300 (mainly the fin 310) into the air and the holding plate back surface 202 in contact with the fin member 300 (the contact plate surface 321). The heat is transferred to the holding plate 200.

押さえ板２００に伝えられた熱は押さえ板２００（主に、押さえ板表面２０１、切り起こし片２２０）から空気中へ放熱される。このように、電気・電子部品で発生した熱は最終的に全て空気中へと放熱される。ここで、物体表面から空気へ熱伝達される熱量（単位［Ｗ］）は、熱伝達率（単位［Ｗ／ｍ２／Ｋ］）と、放熱する面の面積（単位［ｍ２］）と、温度差（単位［Ｋ］）との積で表される。 The heat transmitted to the pressing plate 200 is dissipated from the pressing plate 200 (mainly, the pressing plate surface 201, the cut and raised piece 220) into the air. Thus, all the heat generated in the electric / electronic parts is finally dissipated into the air. Here, the amount of heat transferred from the object surface to the air (unit [W]) includes the heat transfer coefficient (unit [W / m 2 / K]) and the area of the heat radiating surface (unit [m 2 ]). And the product of temperature difference (unit [K]).

押さえ板２００に切り起こし片２２０を形成（設置）することで、切り起こし片２２０の両面が放熱面として機能し、放熱する面の面積が増える。また、切り起こし片２２０を切り起こしたことにより生じた孔（フィン挿入孔２１０）はフィン部材３００の当接板３２０により塞がれるため、穴が開いていることによる放熱面積の損失もない。特に、当接板３２０が当接板突出部３２６を備えていることにより、フィン挿入孔２１０は当接板３２０により完全に塞がれるので放熱面積の損失がない。   By forming (installing) the cut-and-raised pieces 220 on the holding plate 200, both surfaces of the cut-and-raised pieces 220 function as heat radiation surfaces, and the area of the heat radiation surface increases. Further, since the hole (fin insertion hole 210) generated by cutting and raising the cut piece 220 is closed by the contact plate 320 of the fin member 300, there is no loss of heat radiation area due to the opening of the hole. In particular, since the contact plate 320 includes the contact plate protrusion 326, the fin insertion hole 210 is completely blocked by the contact plate 320, so that there is no loss of heat dissipation area.

加えて、フィン挿入孔２１０を切り起こしにより設けているため、押さえ板２００のフィン３１０の長手方向（Ｑ１−Ｑ２方向）の曲げに対して強度が増す。これにより、押さえ板２００を端部や数点箇所でのみベース板１００に固定した場合においても、押さえ板２００の湾曲を抑えることができる。   In addition, since the fin insertion hole 210 is provided by cutting and raising, the strength increases with respect to the bending of the fin 310 of the pressing plate 200 in the longitudinal direction (Q1-Q2 direction). Thereby, even when the pressing plate 200 is fixed to the base plate 100 only at the end portion or at several points, the bending of the pressing plate 200 can be suppressed.

また、フィン部材３００の当接板３２０により、フィン部材３００がベース板１００や押さえ板２００と接する部分を可能な限り大きくとることができる。これにより、ベース板１００とフィン部材３００（当接板３２０）、フィン部材３００（当接板３２０）と押さえ板２００の接触面積を増やすことができ、熱の伝導性を上げる効果が得られる。加えて、フィン部材３００を安定して固定する効果もある。ベース板１００とフィン部材３００（当接板３２０）、フィン部材３００（当接板３２０）と押さえ板２００との接触部分にグリースや接着剤を挟むことで接触熱抵抗を抑え、より放熱性能を上げることもできる。   Further, the abutting plate 320 of the fin member 300 allows a portion where the fin member 300 is in contact with the base plate 100 and the pressing plate 200 to be as large as possible. Thereby, the contact area of the base plate 100 and the fin member 300 (contact plate 320), the fin member 300 (contact plate 320), and the pressing plate 200 can be increased, and the effect which raises the heat conductivity is acquired. In addition, there is an effect that the fin member 300 is stably fixed. The contact thermal resistance is suppressed by sandwiching grease or an adhesive in the contact portion between the base plate 100 and the fin member 300 (contact plate 320), and the fin member 300 (contact plate 320) and the holding plate 200, thereby further improving heat dissipation performance. It can also be raised.

また、ヒートシンク８００からの熱輻射を増加させるため、ヒートシンク８００の表面に塗装、または表面処理加工を施してもよい。   In addition, in order to increase the heat radiation from the heat sink 800, the surface of the heat sink 800 may be painted or surface-treated.

以上のように、本実施の形態に係るヒートシンク８００は、ベース板１００、フィン部材３００、押さえ板２００の３部品より構成され、フィン部材３００がベース板１００と押さえ板２００とに挟まれ固定され、押さえ板２００にはフィン３１０を挿入させる穴（フィン挿入孔２１０）が設けられ、フィン挿入孔２１０の少なくとも一部は切り起こしによって形成されていることを特徴とする。このように、ヒートシンク８００は、押さえ板２００に切り起こしによる切り起こし片２２０を設置することで、切り起こし片２２０の両面が放熱面として機能し、放熱する面の面積が増え、放熱性能があがる。また、押さえ板２００の剛性が上がり、フィン部材３００とベース板１００とを安定して密着させることができる。   As described above, the heat sink 800 according to the present embodiment is composed of the three components of the base plate 100, the fin member 300, and the pressing plate 200, and the fin member 300 is sandwiched and fixed between the base plate 100 and the pressing plate 200. The holding plate 200 is provided with a hole (fin insertion hole 210) for inserting the fin 310, and at least a part of the fin insertion hole 210 is formed by cutting and raising. As described above, the heat sink 800 is provided with the cut and raised pieces 220 formed by cutting and raising on the holding plate 200, whereby both surfaces of the cut and raised pieces 220 function as a heat radiation surface, the area of the heat radiation surface is increased, and the heat radiation performance is improved. . Further, the rigidity of the pressing plate 200 is increased, and the fin member 300 and the base plate 100 can be stably adhered.

また、本実施の形態に係るヒートシンク８００によれば、フィン部材３００、ベース板１００、押さえ板２００を用いてヒートシンク８００を構成することができる。それぞれの構成部材（フィン部材３００、ベース板１００、押さえ板２００）は、１枚の平板（アルミニウム板）を切り起こし加工、曲げ加工等により成型することができるものである。また、本実施の形態に係るヒートシンク８００は、フィン部材３００を押さえ板２００を用いてベース板１００に固定することにより構成されているので、プレス機や電気炉といった大型設備を使用することなく組み立てることができ、軽量で放熱性に優れたヒートシンク８００を容易に製造することができる。   Further, according to the heat sink 800 according to the present embodiment, the heat sink 800 can be configured using the fin member 300, the base plate 100, and the pressing plate 200. Each component member (fin member 300, base plate 100, pressing plate 200) can be formed by cutting and raising a single flat plate (aluminum plate), bending, or the like. Moreover, since the heat sink 800 according to the present embodiment is configured by fixing the fin member 300 to the base plate 100 using the pressing plate 200, the heat sink 800 is assembled without using a large-scale facility such as a press or an electric furnace. Thus, the heat sink 800 that is lightweight and excellent in heat dissipation can be easily manufactured.

実施の形態２．
図５は、本実施の形態におけるヒートシンク８１０を示す斜視図である。図６は、（ａ）が本実施の形態に係る押さえ板２９０の斜視図であり、（ｂ）が（ａ）のフィン挿入孔２１０を正面から見た正面図、（ｃ）がフィン挿入孔２１０を正面から見た正面図の他の例を示す図である。本実施の形態におけるヒートシンク８１０の構成について、図５、図６に基づいて以下に説明する。 Embodiment 2. FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing heat sink 810 in the present embodiment. 6A is a perspective view of the pressing plate 290 according to the present embodiment, FIG. 6B is a front view of the fin insertion hole 210 of FIG. 6A viewed from the front, and FIG. 6C is the fin insertion hole. It is a figure which shows the other example of the front view which looked at 210 from the front. The structure of the heat sink 810 in this Embodiment is demonstrated below based on FIG. 5, FIG.

なお、実施の形態１で説明したものと同様の機能及び構成を有する部分については、同一の符号を付し、その説明を省略する。   Note that portions having the same functions and configurations as those described in Embodiment 1 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

ヒートシンク８１０は、ベース板１００と押さえ板２９０とフィン部材３００とを備える。ベース板１００のベース板裏面１０２（図１参照）には、ＬＥＤモジュール等の電気・電子部品が取り付けられる。ベース板１００と押さえ板２９０とに挟まれる形でフィン部材３００が固定されている。実施の形態１と相違する構成は、押さえ板２９０のフィン挿入孔２１０の形状である。   The heat sink 810 includes a base plate 100, a pressing plate 290, and a fin member 300. Electrical / electronic components such as LED modules are attached to the back surface 102 (see FIG. 1) of the base plate 100. The fin member 300 is fixed so as to be sandwiched between the base plate 100 and the pressing plate 290. The configuration different from the first embodiment is the shape of the fin insertion hole 210 of the pressing plate 290.

図５に示すように、フィン３１０は、フィン挿入孔２１０のＰ１側の長辺に沿って挿入されている。フィン３１０の折り曲げ部３２５近傍のＱ１−Ｑ２方向の両端部は、フィン挿入孔２１０の孔縁部２１１に形成された切り欠き部２４０に嵌め込まれている。   As shown in FIG. 5, the fin 310 is inserted along the long side of the fin insertion hole 210 on the P1 side. Both end portions in the Q1-Q2 direction in the vicinity of the bent portion 325 of the fin 310 are fitted into cutout portions 240 formed in the hole edge portion 211 of the fin insertion hole 210.

図６（ｂ）に示すように、押さえ板２９０のフィン挿入孔２１０の形状は、切り起こしとして使われる領域２４８とフィン３１０が挿入される領域２４９とに分けられる。フィン３１０が挿入される領域２４９は、フィン３１０の板厚に合わせた幅Ｌ１１、フィンの長手方向の幅（フィン幅Ｌ４）に合わせた長さＬ１２となっている。   As shown in FIG. 6B, the shape of the fin insertion hole 210 of the presser plate 290 is divided into a region 248 used as a raising and a region 249 into which the fin 310 is inserted. The region 249 in which the fin 310 is inserted has a width L11 that matches the plate thickness of the fin 310, and a length L12 that matches the width in the longitudinal direction of the fin (fin width L4).

切り起こしとして使われる領域２４８のフィン長手方向に平行な方向の長さＬ３は、フィン３１０の長手方向の長さＬ４に合わせて形成された領域２４９の長手方向の長さＬ１２に比べ短くなっている。領域２４８のフィン３１０の長手方向に垂直な方向の長さＬ１３は、切り起こす高さＬ１０を増やすために、フィンピッチを考慮した上で、できる限り長くすることが好ましい。   The length L3 in the direction parallel to the fin longitudinal direction of the region 248 used for cutting and raising is shorter than the length L12 in the longitudinal direction of the region 249 formed in accordance with the length L4 of the fin 310 in the longitudinal direction. Yes. The length L13 of the region 248 in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the fin 310 is preferably as long as possible in consideration of the fin pitch in order to increase the height L10 to be cut.

図６（ｃ）に示すように、フィン３１０が挿入される切り欠き部２４０の位置は、フィン挿入孔２１０の端部に限らず、フィン挿入孔２１０の中央等に自由に配置してよい。図６（ｃ）に示すように、フィン３１０を挿入する領域２４９は、フィン挿入孔２１０の中央部に存在する。この場合、領域２４９のＰ１側の領域（領域２４７）を塞ぐために、当該フィン部材３００のＰ１側隣のフィン部材３００の当接板３２０で塞ぐことができるように、当接板３２０の幅Ｌ６（図３参照）を設計する必要がある。   As shown in FIG. 6C, the position of the notch 240 into which the fin 310 is inserted is not limited to the end of the fin insertion hole 210 and may be freely arranged at the center of the fin insertion hole 210 or the like. As shown in FIG. 6C, the region 249 into which the fin 310 is inserted exists at the center of the fin insertion hole 210. In this case, the width L6 of the contact plate 320 can be closed by the contact plate 320 of the fin member 300 adjacent to the P1 side of the fin member 300 in order to close the region (region 247) on the P1 side of the region 249. (See FIG. 3) must be designed.

以上のように、本実施の形態のヒートシンク８１０によれば、フィン挿入孔２１０の孔縁部２１１にフィン３１０の一部を嵌め込む切り欠き部２４０を備えるので、フィン部材３００の位置決めが容易になり、フィン３１０の抜けを防止できる。   As described above, according to the heat sink 810 of this embodiment, since the notch portion 240 into which a part of the fin 310 is fitted is provided in the hole edge portion 211 of the fin insertion hole 210, the fin member 300 can be easily positioned. Therefore, the fin 310 can be prevented from coming off.

また、本実施の形態のヒートシンク８１０によれば、フィン挿入孔２１０の一部にフィン幅Ｌ４に合わせて、切り起こし部分（領域２４８）よりも幅Ａ（長手方向の長さ）の広い部分（領域２４９）を設け、フィン挿入孔２１０の形状を切り起こし部分（領域２４８）とフィン挿入部分（領域２４９）とで構成したので、フィン部材３００の位置決めが容易になり、フィン３１０の抜けを防止できる。   Further, according to the heat sink 810 of the present embodiment, a portion having a width A (length in the longitudinal direction) wider than the cut and raised portion (region 248) in accordance with the fin width L4 in a part of the fin insertion hole 210 ( Since the region 249) is provided and the fin insertion hole 210 is cut and raised to form the region (region 248) and the fin insertion portion (region 249), the fin member 300 can be easily positioned and the fin 310 can be prevented from coming off. it can.

また、押さえ板２９０では、フィン３１０の幅Ｌ４よりも切り起こし部分（領域２４８）のフィン長手方向の長さＬ３を短くしたので、フィン３１０と押さえ板２９０の接触面積が増え、より安定して固定することができる。例えば、実施の形態１において説明した押さえ板２００の場合よりも、少なくとも図６（ａ）に示した破線領域２５０（破線で囲まれた領域）の分はフィン３１０と押さえ板２９０の接触面積が増えている。   Further, in the presser plate 290, the length L3 in the fin longitudinal direction of the raised portion (region 248) is made shorter than the width L4 of the fin 310, so that the contact area between the fin 310 and the presser plate 290 increases and becomes more stable. Can be fixed. For example, the contact area between the fin 310 and the pressing plate 290 is at least the amount of the broken line region 250 (the region surrounded by the broken line) shown in FIG. 6A than the pressing plate 200 described in the first embodiment. is increasing.

実施の形態３．
図７は、本実施の形態における押さえ板２９１を示す斜視図である。図７では、押さえ板２９１におけるフィン挿入孔２１０の部分のみを示しており、フィン挿入孔２１０の数は、実施の形態１及び２と同様に３つでもよい。それ以外の構成は、実施の形態１及び実施の形態２において説明したものと同様であり、本実施の形態に係るヒートシンクも、フィン部材３００がベース板１００と押さえ板２９１とに挟まれる形で固定されている。 Embodiment 3 FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing the pressing plate 291 in the present embodiment. In FIG. 7, only the fin insertion holes 210 in the pressing plate 291 are shown, and the number of fin insertion holes 210 may be three as in the first and second embodiments. Other configurations are the same as those described in the first and second embodiments, and the heat sink according to the present embodiment is also configured such that the fin member 300 is sandwiched between the base plate 100 and the pressing plate 291. It is fixed.

本実施の形態に係るヒートシンクにおいて実施の形態１，２と異なる点は、押さえ板２９１のフィン挿入孔２１０及び切り起こし片の形状であり、他の部材は同一である。したがって、実施の形態１及び実施の形態２において説明したものと同様の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。   The heat sink according to the present embodiment is different from the first and second embodiments in the shape of the fin insertion hole 210 and the cut-and-raised piece of the pressing plate 291 and the other members are the same. Therefore, the same components as those described in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

本実施の形態に係る押さえ板２９１は、押さえ板２９１の一部が押さえ板裏面２０２側に切り起こされた第２切り起こし片２２３（押さえ片）であって、切り起こされることによりフィン挿入孔２１０（貫通孔）の一部が形成される第２切り起こし片２２３（押さえ片）を備える。押さえ板２９１は、第２切り起こし片２２３が切り起こされることによりフィン挿入孔２１０の中央部が形成される。   The presser plate 291 according to the present embodiment is a second cut-and-raised piece 223 (presser piece) in which a part of the presser plate 291 is cut and raised to the side of the presser plate back surface 202, and the fin insertion hole is cut and raised. A second cut-and-raised piece 223 (pressing piece) in which a part of 210 (through hole) is formed is provided. In the pressing plate 291, the center portion of the fin insertion hole 210 is formed by cutting and raising the second cut and raised piece 223.

図７に示すように、押さえ板２９１には、切り起こしにより形成されたフィン挿入孔２１０が設けられている。押さえ板２９１は、フィン挿入孔２１０を形成するための切り起こしとして、ベース板１００（図２参照）の逆側（押さえ板表面２０１側）に、フィン３１０（図２参照）とほぼ平行になるように起こされた第１切り起こし片２２１，２２２と、ベース板１００側に切り起こされた第２切り起こし片２２３とを備える。   As shown in FIG. 7, the presser plate 291 is provided with fin insertion holes 210 formed by cutting and raising. The presser plate 291 is substantially parallel to the fin 310 (see FIG. 2) on the opposite side (the presser plate surface 201 side) of the base plate 100 (see FIG. 2) as a cut and raised for forming the fin insertion hole 210. The first cut and raised pieces 221 and 222 raised as described above and the second cut and raised pieces 223 cut and raised on the base plate 100 side are provided.

押さえ板２９１では、フィン挿入孔２１０を形成するための切り起こしが３つあり、真ん中の切り起こし片を第２切り起こし片２２３として押さえ板裏面２０２側（ベース板１００側）に切り起こし、第２切り起こし片２２３の両側の切り起こし片を第１切り起こし片２２１，２２２として押さえ板表面２０１側に切り起こしている。   The presser plate 291 has three cuts and raised portions for forming the fin insertion holes 210, and the middle cut and raised piece is cut and raised to the presser plate rear surface 202 side (base plate 100 side) as the second cut and raised piece 223. The cut and raised pieces on both sides of the two cut and raised pieces 223 are cut and raised to the holding plate surface 201 side as first cut and raised pieces 221 and 222.

図８は、比較のためのヒートシンク８２０であって、ベース板１００と、フィン挿入孔２１０が設けられた比較例の押さえ板２９９とによりフィン部材３００を固定している状態を、フィン３１０の長手方向に垂直な方向から見た平面図の模式図である。比較例の押さえ板２９９は、フィン挿入孔２１０を備えているが切り起こし片は備えていないものとする。図８を用いて、本実施の形態における押さえ板２９１の効果について説明する。   FIG. 8 shows a heat sink 820 for comparison, in which the fin member 300 is fixed by the base plate 100 and the holding plate 299 of the comparative example in which the fin insertion hole 210 is provided. It is a schematic diagram of the top view seen from the direction perpendicular | vertical to a direction. The holding plate 299 of the comparative example includes the fin insertion hole 210 but does not include the cut and raised piece. The effect of the pressing plate 291 in the present embodiment will be described with reference to FIG.

比較例のヒートシンク８２０のように、ベース板１００と押さえ板２９９とをフィン３１０の長手方向の両端部でネジ５００によりネジ止めした場合、ネジ５００の個数は最小限に抑えることができる。しかし、図８に示すように、押さえ板２９９が湾曲することで押さえ板２９９の中央が浮いてしまい、フィン部材３００の当接板３２０の中央部においてベース板１００からの熱伝導が低下する。   As in the heat sink 820 of the comparative example, when the base plate 100 and the pressing plate 299 are screwed with screws 500 at both ends in the longitudinal direction of the fin 310, the number of screws 500 can be minimized. However, as shown in FIG. 8, the center of the pressing plate 299 is lifted by the bending of the pressing plate 299, and the heat conduction from the base plate 100 is reduced at the center of the contact plate 320 of the fin member 300.

本実施の形態に係る押さえ板２９１では、中央の第２切り起こし片２２３がフィン３１０の中央部付近においてフィン３１０をベース板１００へ押し付ける側に折り曲げられている。したがって、押さえ板２９９が湾曲することで押さえ板２９９の中央が浮いてしまったとしても、第２切り起こし片２２３はフィン３１０の中央部でフィン部材３００をベース板１００に押し付けることができ、フィン部材３００の当接板３２０とベース板１００との密着性を高めることができる。   In the press plate 291 according to the present embodiment, the second cut and raised piece 223 at the center is bent toward the side where the fin 310 is pressed against the base plate 100 in the vicinity of the center of the fin 310. Therefore, even if the center of the pressing plate 299 is lifted due to the bending of the pressing plate 299, the second cut and raised piece 223 can press the fin member 300 against the base plate 100 at the center of the fin 310. The adhesion between the contact plate 320 of the member 300 and the base plate 100 can be enhanced.

図７に示すように、第２切り起こし片２２３の第２切り起こし片先端部２２４は、押さえ板表面２０１よりも押さえ板裏面２０２側に位置するように切り起こされている。このとき、Ｐ１側の長辺の孔縁部２１１と第２切り起こし片２２３の第２切り起こし片先端部２２４との間にフィン３１０が挿入しやすいように、第２切り起こし片２２３の長さＬ１４を短くしてもよい。   As shown in FIG. 7, the second cut and raised piece tip 224 of the second cut and raised piece 223 is cut and raised so as to be positioned closer to the holding plate back surface 202 than the holding plate surface 201. At this time, the length of the second cut and raised piece 223 is such that the fin 310 can be easily inserted between the hole edge 211 on the long side on the P1 side and the second cut and raised piece tip 224 of the second cut and raised piece 223. The length L14 may be shortened.

また、本実施の形態に係る押さえ板２９１では、フィン挿入孔２１０を切り起こしにより形成しているため、押さえ板２９１を押さえ板２９１の端部や押さえ板２９１の数点箇所でのみ固定した場合においても、押さえ板２９１の湾曲を抑えることができる。   Further, in the presser plate 291 according to the present embodiment, the fin insertion hole 210 is formed by cutting and raising, so that the presser plate 291 is fixed only at the end of the presser plate 291 or at several points on the presser plate 291. In this case, the bending of the pressing plate 291 can be suppressed.

押さえ板２９１において、第１切り起こし片２２１，２２２と第２切り起こし片２２３との位置や大きさ、数は自由に調整することができるが、ネジ５００等で押さえ板２９１を数点固定した場合においては、第２切り起こし片２２３を固定した点の間に設けることでフィン部材３００とベース板１００との密着性を高めることができるため好ましい。   The position, size, and number of the first cut and raised pieces 221 and 222 and the second cut and raised pieces 223 can be freely adjusted in the holding plate 291, but the holding plate 291 is fixed at several points with a screw 500 or the like. In some cases, it is preferable to provide the second cut and raised piece 223 between the fixed points because the adhesion between the fin member 300 and the base plate 100 can be improved.

以上のように、本実施の形態に係るヒートシンクは、押さえ板２９１の切り起こした部分の一部をベース板１００側に折り曲げることを特徴とする。この構成により、押さえ板２９１に取り付けられた折り曲げ部分（第２切り起こし片２２３）でフィン部材３００とベース板１００とを押さえることができ、フィン部材３００とベース板１００の密着性が向上する。   As described above, the heat sink according to the present embodiment is characterized in that a part of the cut and raised portion of the pressing plate 291 is bent toward the base plate 100 side. With this configuration, the fin member 300 and the base plate 100 can be pressed by the bent portion (second cut and raised piece 223) attached to the pressing plate 291 and the adhesion between the fin member 300 and the base plate 100 is improved.

実施の形態４．
図９は、本実施の形態における押さえ板２９２を示す斜視図である。図１０は、本実施の形態における押さえ板２９２のバリエーションを示す斜視図である。図９及び図１０では、押さえ板２９２のフィン挿入孔２１０が１つの場合を示している。それ以外の構成は、実施の形態１〜２において説明したものと同様であり、本実施の形態に係るヒートシンクは、フィン部材３００がベース板１００と押さえ板２９２とに挟まれる形で固定されている。 Embodiment 4 FIG.
FIG. 9 is a perspective view showing the pressing plate 292 in the present embodiment. FIG. 10 is a perspective view showing a variation of the pressing plate 292 in the present embodiment. 9 and 10 show the case where the fin insertion hole 210 of the pressing plate 292 is one. Other configurations are the same as those described in the first and second embodiments, and the heat sink according to the present embodiment is fixed in such a manner that the fin member 300 is sandwiched between the base plate 100 and the pressing plate 292. Yes.

本実施の形態に係るヒートシンクにおいて実施の形態１〜３と異なる点は、押さえ板２９２のフィン挿入孔２１０の形状及び第２切り起こし片の形状であり、他の部材は同一である。したがって、実施の形態１〜３において説明したものと同様の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。   In the heat sink according to the present embodiment, the difference from the first to third embodiments is the shape of the fin insertion hole 210 of the pressing plate 292 and the shape of the second cut and raised piece, and the other members are the same. Therefore, the same components as those described in the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図９に示すように、押さえ板２９２の第２切り起こし片２２５は、両側の第１切り起こし片２２１，２２２よりも長い長さＬ２０（Ｐ１−Ｐ２方向の長さ）で切り起こされている。第２切り起こし片２２５は、根元は押さえ板表面２０１側に切り起こされているが、その角度は第１切り起こし片２２１，２２２よりも小さい角度である。そして、第２切り起こし片２２５は、第２切り起こし片先端部２２６がベース板１００の方を向くように、第２切り起こし片２２５の途中（屈曲部２２７）から略直角に折り曲げられている。   As shown in FIG. 9, the second cut and raised pieces 225 of the pressing plate 292 are cut and raised with a length L20 (length in the P1-P2 direction) longer than the first cut and raised pieces 221 and 222 on both sides. . The root of the second cut and raised piece 225 is cut and raised toward the holding plate surface 201, but the angle is smaller than that of the first cut and raised pieces 221 and 222. The second cut-and-raised piece 225 is bent at a substantially right angle from the middle of the second cut-and-raised piece 225 (the bent portion 227) so that the second cut and raised piece tip 226 faces the base plate 100. .

図９に示す押さえ板２９２では、第２切り起こし片２２５の第２切り起こし片先端部２２６がフィン３１０の中央部付近においてフィン部材３００（当接板３２０）をベース板１００へ押し付ける側に弾性力を有する。したがって、第２切り起こし片２２５は、フィン部材３００の中央部で、フィン部材３００をベース板１００に押し付けているので、当接板３２０とベース板１００との密着性を高めることができる。また、第２切り起こし片２２５を切り起こすことにより形成された切り欠き領域２１０ａは、このフィン挿入孔２１０に挿入されるフィン部材３００のＰ１側の隣のフィン部材３００の当接板３２０により塞がれるので、熱伝導の損失はない。   In the holding plate 292 shown in FIG. 9, the second cut and raised piece tip 226 of the second cut and raised piece 225 is elastic on the side pressing the fin member 300 (contact plate 320) against the base plate 100 near the center of the fin 310. Have power. Therefore, the second cut-and-raised piece 225 presses the fin member 300 against the base plate 100 at the central portion of the fin member 300, so that the adhesion between the contact plate 320 and the base plate 100 can be improved. Further, the notch region 210a formed by cutting and raising the second cut and raised piece 225 is closed by the contact plate 320 of the fin member 300 adjacent to the P1 side of the fin member 300 inserted into the fin insertion hole 210. There is no loss of heat conduction.

図１０に示すように、押さえ板２９２の第２切り起こし片２２５ａは、両側の第１切り起こし片２２１，２２２よりも長い幅Ｌ２０で切り起こされている。第２切り起こし片２２５ａは、押さえ板裏面２０２側に切り起こされている。そして、第２切り起こし片２２５ａは、根元からＬ２１の長さの箇所で折りたたまれている。折りたたまれた角部（第２切り起こし片先端部２２６ａ）から第２切り起こし片２２５ａの根元までの長さＬ２１は、フィン挿入孔２１０の幅Ｌ１と同程度かやや短くなるように形成する。   As shown in FIG. 10, the second cut and raised pieces 225a of the pressing plate 292 are cut and raised with a width L20 longer than the first cut and raised pieces 221 and 222 on both sides. The second cut-and-raised piece 225a is cut and raised to the holding plate back surface 202 side. And the 2nd cut-and-raised piece 225a is folded in the location of the length of L21 from the root. The length L21 from the folded corner (second cut and raised piece tip 226a) to the root of the second cut and raised piece 225a is formed to be the same as or slightly shorter than the width L1 of the fin insertion hole 210.

図１０に示す押さえ板２９２では、真ん中の第２切り起こし片２２５ａの第２切り起こし片先端部２２６ａがフィン３１０の中央部付近においてフィン部材３００をベース板１００へ押し付ける側に弾性力を有する。したがって、第２切り起こし片２２５ａは、フィン部材３００の中央部で、フィン部材３００をベース板１００に押し付けているので、フィン部材３００の当接板３２０とベース板１００との密着性を高めることができる。   In the holding plate 292 shown in FIG. 10, the second cut and raised piece tip 226 a of the middle second cut and raised piece 225 a has an elastic force on the side pressing the fin member 300 against the base plate 100 in the vicinity of the center of the fin 310. Therefore, since the second cut and raised piece 225a presses the fin member 300 against the base plate 100 at the center portion of the fin member 300, the adhesion between the contact plate 320 of the fin member 300 and the base plate 100 is improved. Can do.

以上のように、本実施の形態に係る押さえ板２９２において、第２切り起こし片２２５，２２５ａのように、第２切り起こし片２２５，２２５ａに弾性を持たせることで、よりフィン部材３００を押さえ板裏面２０２方向に押さえつける力が強まり、フィン部材３００（当接板３２０）とベース板１００の密着性を高めることができる。   As described above, in the presser plate 292 according to the present embodiment, the second cut and raised pieces 225 and 225a are made elastic so that the fin member 300 is pressed more like the second cut and raised pieces 225 and 225a. The force of pressing in the direction of the plate back surface 202 is increased, and the adhesion between the fin member 300 (contact plate 320) and the base plate 100 can be improved.

また、以上のように、本実施の形態に係る押さえ板２９２では、押さえ板２９２の切り起こした部分（第２切り起こし片２２５）を屈曲部２２７からベース板１００側（押さえ板裏面２０２側）に折り曲げることを特徴とする。この構成により、押さえ板２９２に取り付けられた折り曲げ部分（第２切り起こし片２２５の屈曲部２２７から先の部分）でフィン部材３００とベース板１００とを抑える（押さえる）ことができ、フィン部材３００とベース板１００との密着性があがる。   Further, as described above, in the presser plate 292 according to the present embodiment, the cut-and-raised portion (second cut-and-raised piece 225) of the presser plate 292 extends from the bent portion 227 to the base plate 100 side (the presser plate rear surface 202 side). It is characterized in that it is bent into two. With this configuration, the fin member 300 and the base plate 100 can be suppressed (pressed) at the bent portion (the portion ahead of the bent portion 227 of the second cut and raised piece 225) attached to the holding plate 292. And the adhesion to the base plate 100 are improved.

また、以上のように、本実施の形態に係る押さえ板２９２では、押さえ板２９２の切り起こした部分（第２切り起こし片２２５ａ）をベース板１００側（押さえ板裏面２０２側）に折り曲げ、さらに、屈曲部２２７ａから先の部分をベース板１００側（押さえ板裏面２０２側）に折りたたむことを特徴とする。この構成により、押さえ板２９２に取り付けられた折りたたみ部分（第２切り起こし片２２５ａ）の先端部である第２切り起こし片先端部２２６ａでフィン部材３００とベース板１００とを抑える（押さえる）ことができ、フィン部材３００とベース板１００との密着性があがる。   Further, as described above, in the pressing plate 292 according to the present embodiment, the cut and raised portion (second cut and raised piece 225a) of the pressing plate 292 is bent to the base plate 100 side (the pressing plate back surface 202 side), and further The portion ahead of the bent portion 227a is folded to the base plate 100 side (pressing plate back surface 202 side). With this configuration, the fin member 300 and the base plate 100 can be suppressed (pressed) by the second cut and raised piece tip 226a which is the tip of the folding portion (second cut and raised piece 225a) attached to the holding plate 292. Thus, the adhesion between the fin member 300 and the base plate 100 is improved.

また、以上のように、本実施の形態に係る押さえ板２９２では、押さえ板２９２に設けられた折り曲げ部分（第２切り起こし片２２５，２２５ａ）はフィン３１０幅のほぼ中央に設けられていることを特徴とする。この構成により、押さえ板２９２に取り付けられた折り曲げ部分（第２切り起こし片２２５，２２５ａ）でフィン部材３００とベース板１００とを抑える（押さえる）ことができ、フィン部材３００（当接板３２０）とベース板１００との密着性があがる。   Further, as described above, in the presser plate 292 according to the present embodiment, the bent portions (second cut and raised pieces 225 and 225a) provided in the presser plate 292 are provided in the approximate center of the fin 310 width. It is characterized by. With this configuration, the fin member 300 and the base plate 100 can be suppressed (pressed) by the bent portions (second cut and raised pieces 225, 225a) attached to the pressing plate 292, and the fin member 300 (contact plate 320). And the adhesion to the base plate 100 are improved.

実施の形態５．
図１１は、実施の形態５に係る照明装置９００の斜視図である。図１２は、実施の形態５に係る照明装置９００の断面図である。実施の形態５における照明装置９００の構成について、図１１と図１２とに基づいて以下に説明する。なお、実施の形態１と同様の機能構成部については、同一の符号を付し、その説明を省略する。 Embodiment 5 FIG.
FIG. 11 is a perspective view of a lighting apparatus 900 according to the fifth embodiment. FIG. 12 is a cross-sectional view of lighting apparatus 900 according to Embodiment 5. A configuration of lighting apparatus 900 according to Embodiment 5 will be described below with reference to FIGS. 11 and 12. In addition, about the function structure part similar to Embodiment 1, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

実施の形態５における照明装置９００は、天井などに取り付ける取り付け部（図示なし）と、電源（図示なし）と、光源を点灯させる点灯装置（図示なし）と、器具本体１９０とを備えている。器具本体１９０は、実施の形態１に記載のヒートシンク８００と基板１６０と基板１６０に実装されたＬＥＤ１７０（光源）、ＬＥＤ１７０からの光を要求される照射範囲を照らすよう集光させるリフレクタ１８０から構成される。   The lighting device 900 according to the fifth embodiment includes an attachment portion (not shown) attached to a ceiling or the like, a power source (not shown), a lighting device (not shown) for turning on a light source, and an instrument main body 190. The instrument body 190 includes the heat sink 800 described in the first embodiment, the substrate 160, the LED 170 (light source) mounted on the substrate 160, and the reflector 180 that collects the light from the LED 170 so as to illuminate the required irradiation range. The

基板１６０は、ガラスエポキシ基板やアルミ基板、セラミック基板などが使われる。熱の伝導性の高いものを使用することで、より放熱性能を向上させることができる。   As the substrate 160, a glass epoxy substrate, an aluminum substrate, a ceramic substrate, or the like is used. Heat dissipation performance can be further improved by using a material having high heat conductivity.

リフレクタ１８０は、白色高反射ポリカなど、反射率の高い材料で成形される。   The reflector 180 is formed of a material having high reflectivity, such as white highly reflective polycarbonate.

基板１６０は、ヒートシンク８００の光の発光方向側の面に取り付けられる。すなわち、ベース板１００のベース板裏面１０２に基板１６０が取り付けられる。ベース板裏面１０２には、基板１６０の他、電源装置、点灯装置等の電気・電子部品が取り付けられてもよい。   The substrate 160 is attached to the surface of the heat sink 800 on the light emission direction side. That is, the substrate 160 is attached to the base plate back surface 102 of the base plate 100. In addition to the substrate 160, electrical / electronic components such as a power supply device and a lighting device may be attached to the base plate back surface 102.

ヒートシンク８００と基板１６０の間には、２つの部材を密着させるために、高放熱性のグリースや接着剤、シートを挟んでもよい。
実施の形態１のヒートシンクを照明装置に用いることで軽量な照明装置にすることができる。照明装置に用いるヒートシンクは実施の形態２や３に記載のヒートシンクでもよい。 In order to bring two members into close contact with each other between the heat sink 800 and the substrate 160, a highly heat-dissipating grease, adhesive, or sheet may be sandwiched.
By using the heat sink of Embodiment 1 for a lighting device, a lightweight lighting device can be obtained. The heat sink used in the lighting device may be the heat sink described in the second or third embodiment.

以上のように、本実施の形態に係る照明装置９００によれば、押し出し加工や鍛造加工、その他鋳造法を用いたヒートシンクに比べ軽量で放熱性に優れたヒートシンク８００を有する照明装置９００を得ることができる。また、大型設備がなくても組み立てられ、金型を用いたヒートシンクに比べ軽量で放熱性能の優れたヒートシンクを得る。大型設備がなくても組み立てることができ、製造コストの低い照明装置９００を得ることができる。   As described above, according to the lighting device 900 according to the present embodiment, it is possible to obtain the lighting device 900 having the heat sink 800 that is lighter and has better heat dissipation than a heat sink using extrusion, forging, or other casting methods. Can do. In addition, a heat sink that is assembled even without a large facility and that is lighter in weight and superior in heat dissipation performance than a heat sink using a mold is obtained. The lighting device 900 can be assembled without a large facility and can be manufactured at low cost.

以上、実施の形態１〜５について説明したが、これらの５つの実施の形態のうちの複数を組み合わせて実施しても構わない。あるいは、これらのうち、１つの実施の形態を部分的に実施しても構わない。あるいは、これらの５つの実施の形態のうち複数を部分的に組み合わせて実施しても構わない。その他、これらの５つの実施の形態を全体として、あるいは部分的に、どのように組み合わせて実施しても構わない。また、本質的でない部分の構成を他の構成で置き換えた構成であってもよい。   Although Embodiments 1 to 5 have been described above, a plurality of these five embodiments may be combined. Alternatively, one of these embodiments may be partially implemented. Alternatively, a plurality of these five embodiments may be partially combined. In addition, these five embodiments may be implemented in any combination as a whole or in part. Moreover, the structure which replaced the structure of the non-essential part with the other structure may be sufficient.

１００ ベース板、１０１ ベース板表面、１０２ ベース板裏面、１０３ ベース板端面Ａ、１６０ 基板、１７０ ＬＥＤ、１８０ リフレクタ、１９０ 器具本体、２００ 押さえ板、２０１ 押さえ板表面、２０２ 押さえ板裏面、２０３ 押さえ板端面Ａ、２１０ フィン挿入孔、２１０ａ 切り欠き領域、２１１ 孔縁部、２２０ 切り起こし片、２２１ 第１切り起こし片、２２２ 第１切り起こし片、２２３ 第２切り起こし片、２２４ 第２切り起こし片先端部、２２５，２２５ａ 第２切り起こし片、２２６，２２６ａ 第２切り起こし片先端部、２２７，２２７ａ 屈曲部、２４０ 切り欠き部、２４７，２４８，２４９ 領域、２５０ 破線領域、２９０，２９１，２９２，２９９ 押さえ板、３００ フィン部材、３０１ アルミニウム板、３１０ フィン、３２０ 当接板、３２１ 当接板表面、３２２ 当接板裏面、３２３ 当接板端面Ａ、３２４ 当接板端面Ｂ、３２５ 折り曲げ部、３２６ 当接板突出部、５００ ネジ、５０１ 隙間部Ａ、５０２ 隙間部Ｂ、８００，８１０，８２０ ヒートシンク、９００ 照明装置。   100 base plate, 101 base plate surface, 102 base plate back surface, 103 base plate end surface A, 160 substrate, 170 LED, 180 reflector, 190 instrument body, 200 pressure plate, 201 pressure plate surface, 202 pressure plate back surface, 203 pressure plate End face A, 210 Fin insertion hole, 210a Notch region, 211 Hole edge, 220 Cut and raised piece, 221 First cut and raised piece, 222 First cut and raised piece, 223 Second cut and raised piece, 224 Second cut and raised piece Tip part, 225, 225a Second cut and raised piece, 226, 226a Second cut and raised piece tip part, 227, 227a Bent part, 240 Notch part, 247, 248, 249 area, 250 Broken line area, 290, 291, 292 , 299 Presser plate, 300 Fin member, 301 Arminium Plate, 310 fin, 320 contact plate, 321 contact plate surface, 322 contact plate back surface, 323 contact plate end surface A, 324 contact plate end surface B, 325 bent portion, 326 contact plate protrusion, 500 screw , 501 Gap A, 502 Gap B, 800, 810, 820 Heat sink, 900 Lighting device.

Claims (8)

板状のベース板と、板状の押さえ板と、前記ベース板と前記押さえ板とに取り付けられるフィン部材とを備えるヒートシンクにおいて、
前記ベース板は、
ベース板表面とベース板裏面とを有し、
前記フィン部材は、
前記ベース板表面に配置される当接板であって前記ベース板表面に当接する当接板裏面と前記当接板裏面の裏側の当接板表面とを有する当接板と、前記当接板表面から突き出した板状のフィンとを備え、
前記押さえ板は、
前記当接板表面と当接する押さえ板裏面と前記押さえ板裏面の裏側の押さえ板表面とを有し、板状の一部が前記押さえ板表面側に切り起こされて形成された切り起こし片と、前記フィンを前記押さえ板裏面側から挿入させる貫通孔であって少なくとも一部が前記切り起こし片が切り起こされることにより形成される貫通孔とを備える
ことを特徴とするヒートシンク。 In a heat sink comprising a plate-like base plate, a plate-like pressing plate, and a fin member attached to the base plate and the pressing plate,
The base plate is
It has a base plate surface and a base plate back surface,
The fin member is
A contact plate disposed on the surface of the base plate, the contact plate having a contact plate back surface that contacts the surface of the base plate and a contact plate surface on the back side of the back surface of the contact plate; and the contact plate With plate-like fins protruding from the surface,
The holding plate is
A cut-and-raised piece formed by cutting and raising a part of the plate-like shape on the pressing plate surface side, and having a pressing plate back surface that contacts the contacting plate surface and a pressing plate surface on the back side of the pressing plate back surface A heat sink comprising: a through hole into which the fin is inserted from the back side of the pressing plate, and at least a part of the through hole is formed by cutting and raising the cut piece. 前記押さえ板は、前記フィンを前記押さえ板裏面側から前記貫通孔に挿入させるとともに前記押さえ板裏面と前記ベース板表面との間に前記当接板を挟んだ状態で、前記ベース板に固定されることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。   The pressing plate is fixed to the base plate in a state where the fin is inserted into the through hole from the pressing plate rear surface side and the contact plate is sandwiched between the pressing plate rear surface and the base plate surface. The heat sink according to claim 1. 前記切り起こし片は、前記貫通孔から前記押さえ板表面側に露出する前記フィンと平行になるように切り起こされることを特徴とする請求項１または２に記載のヒートシンク。   The heat sink according to claim 1 or 2, wherein the cut and raised pieces are cut and raised so as to be parallel to the fins exposed to the pressing plate surface side from the through holes. 前記フィン部材は、１枚の平板を所定の角度で折り曲げることにより形成され、折り曲げられた一方の側の平板部分を前記当接板とし、他方の側の平板部分を前記フィンとすることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヒートシンク。   The fin member is formed by bending one flat plate at a predetermined angle, and the bent flat plate portion is used as the contact plate, and the other flat plate portion is used as the fin. The heat sink according to any one of claims 1 to 3. 前記押さえ板は、前記貫通孔を形成する周縁に、前記貫通孔に挿入される前記フィンを嵌め込む切り欠きを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のヒートシンク。   The heat sink according to any one of claims 1 to 4, wherein the pressing plate has a notch into which the fin inserted into the through hole is fitted in a peripheral edge forming the through hole. 前記押さえ板は、板状の一部が前記押さえ板裏面側に切り起こされた押さえ片であって、切り起こされることにより前記貫通孔の一部が形成される押さえ片を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のヒートシンク。   The pressing plate is a pressing piece whose plate-shaped part is cut and raised on the back side of the pressing plate, and includes a pressing piece that is partly formed by cutting and raising. The heat sink according to any one of claims 1 to 5. 前記押さえ板は、前記押さえ片が切り起こされることにより前記貫通孔の中央部が形成されることを特徴とする請求項６に記載のヒートシンク。   The heat sink according to claim 6, wherein the pressing plate is formed with a central portion of the through hole by cutting and raising the pressing piece. 請求項１から請求項７のいずれかに記載のヒートシンクと、前記ヒートシンクの備えるベース板裏面に配置される光源と、前記光源を点灯させる点灯装置とを備えたことを特徴とする照明装置。   8. A lighting device comprising: the heat sink according to claim 1; a light source disposed on a back surface of a base plate provided in the heat sink; and a lighting device that turns on the light source.
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