JP2013160000A - 屋根間の防水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材の加工に手間をかけずに施工を行うことができる屋根間の防水構造を提供する。
【解決手段】屋根２１，３１間の防水構造は、屋根２１，３１の隣接する端部２１ａ，３１ａ間を防水するものである。隣接する端部２１ａ，３１ａは同じ高さに設定されている。シール部材４，５は、この隣接する端部２１ａ，３１ａを繋いで端部２５，３５間を塞いでいる。
【選択図】図２

Description

本発明は、勾配の異なる二枚の屋根が連接された場合において、双方の屋根の端部間を防水するために使用される屋根間の防水構造に関する。

従来、勾配の異なる二枚の屋根が連接された場合において、双方の屋根間を防水するために防水構造が使用されている。この防水構造としては、例えば特許文献１に開示されている防水構造がある。

特許文献１に開示されている防水構造は、勾配の異なる二枚の屋根の隣接する端部にシール部材が被せられて施工されている。このシール部材によって端部間（屋根間）を塞いでいる。

特開昭６２−１６９１１９号公報

しかしながら、上記の防水構造では、施工前にシール部材の折り曲げ加工を行う。この折り曲げ加工では平板状の部材の左右端部を折り曲げるが、このときに、高さが異なる双方の屋根の端部に被せることができるように左右端部を段違いに折り曲げなければならない。そのため、高い折り曲げ精度が必要となり、シール部材の加工に手間がかかっていた。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、シール部材の加工に手間をかけずに施工を行うことができる屋根間の防水構造を提供することを目的とする。

本発明者等は、鋭意研究の結果、前記課題を解決するために以下のような屋根間の防水構造を採用した。

本発明は、連接された勾配が異なる二枚の屋根間を防水する屋根間の防水構造において、双方の屋根の隣接する端部の高さを同じ高さに設定して、当該隣接する端部に端部間を塞ぐシール部材を繋いだことを特徴としている。

ここで、双方の屋根の一番上側を平板状の屋根材から構成し、双方の屋根材の端部を上方且つ内側へＬ字状に折り曲げることにより、双方の屋根の隣接する端部の高さを同じ高さに設定することが好ましい。

また、シール部材は、双方の屋根材の隣接する端部間に配置されるものや、双方の屋根材の隣接する端部に被せるものが好ましい。

また、双方の屋根の水下側に軒樋が配置される場合は、双方の屋根の一番上側を平板状の屋根材から構成して、双方の屋根材の水下側の端部を対応する軒樋の上方に位置するように形成し、双方の水下側の端部に、対応する軒樋へ雨水を送る排水部を設けることが好ましい。

本発明の屋根間の防水構造では、双方の屋根の隣接する端部の高さを同じ高さに設定して、隣接する端部に端部間を塞ぐシール部材を繋ぐようにした。したがって、シール部材に対して従来のように双方の屋根の隣接する端部の高さを意識した折り曲げ加工を行う必要がないので、折り曲げ加工に高い精度を必要としない。よって、本発明の屋根間の防水構造は、シール部材の加工に手間をかけずに施工を行うことができる。

本発明の第１の実施の形態のユニット建物の平面図である。 同実施の形態の屋根間の防水構造を示す断面図である。 同実施の形態の第１屋根材の斜視図である。 同実施の形態で勾配が異なる屋根の隣接する端部の高さの関係を示す図である。 同実施の形態の屋根間の防水構造の分解図である。 同実施の形態の屋根間の防水構造の施工方法を示すフローチャートである。 本発明の第２の実施の形態の屋根間の防水構造の斜視図である。 図７の分解斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図にしたがって説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態のユニット建物１の平面図である。このユニット建物１は、二つの建物ユニット（第１建物ユニット２，第２建物ユニット３）が連設して構成されている。二つの建物ユニット２，３は、屋根２１，３１の勾配が異なる。

本発明の屋根２１，３１間の防水構造は、屋根２１，３１の隣接する端部２１ａ，３１ａ間（図１中のＳ部）を防水するものである。このＳ部では、右側が水上側に設定され、左側が水下側に設定されている。

図２は、屋根２１，３１間の防水構造を示す断面図である。まず、屋根２１，３１の構成を説明する。なお、図２で左側の屋根２１を第１屋根２１と称し、右側の屋根３１を第２屋根３１と称する。

第１屋根２１は、下から上へ配置された第１野地板２２、第１ルーフィング２３、第１屋根材２４を備えている。第２屋根３１は、下から上へ配置された第２野地板３２、第２ルーフィング３３、第２屋根材３４を備えている。また、図示しないが、双方の野地板２２，３２はそれぞれ垂木で支持されている。各垂木はそれぞれ垂木受けで支持されており、垂木受けは梁に結合されている。

第１野地板２２は、第２野地板３２よりも低い位置に配置されている。第１ルーフィング２３は、第２野地板３２の第１野地板２２との隣接側の端部の上面から野地板２２，３２間を塞いで第１野地板２２の上面に配置されている。

第２ルーフィング３３は、第１ルーフィング２３に重ねて配置されている。具体的には第２ルーフィング３３は、第１野地板２２の第２野地板３２との隣接側の端部の上面側から野地板２２，３２間を塞いで第２野地板３２の上面側に配置されている。

第１屋根材２４は、第１野地板２２よりも内側に配置されている。この第１屋根材２４は平板状に形成されている。

図３を用いて、第１屋根材２４の構成を説明する。この第１屋根材２４は、二枚の面材２４１，２４２と、面材２４１，２４２を結合するアンカークリップ２４３と、面材２４１，２４２間の目地部を止水する目地カバー部材２４４とを備えている。

二枚の面材２４１，２４２は平板状に形成されている。左側の面材２４１の左右端には略直角に折り曲げられた端部２４１１，２４１１が形成されている。右側の面材２４２は第２屋根材３４（図２参照）と隣接する側の面材である。この右側の面材２４２の左右端には、左側の面材２４１と同様に略直角に折り曲げられた端部２４１１，２５が形成されている。

アンカークリップ２４３は、上方が開口された断面略コ字形に形成されている。アンカークリップ２４３の左右端部２４３１，２４３１は外側に折り曲げられている。このアンカークリップ２４３は、面材２４１，２４２の対向する端部２４１１，２４１１間に挿入される。このときに左右端部２４３１，２４３１が端部２４１１，２４１１に係合して面材２４１，２４２が結合される。

また、アンカークリップ２４３の底部にはビス孔２４３２が形成されている。このビス孔２４３２にはビス（図示せず）が挿入される。ビス孔２４３２に挿入されたビスは野地板２２を貫通し、垂木（図示せず）にねじ込まれる。これによって、アンカークリップ２４３は野地板２２に圧着され、面材２４１，２４２が野地板２２に固定される。

目地カバー部材２４４は、下方が開放された長手方向略円筒形に形成されている。この目地カバー部材２４４の左右下端部２４４１，２４４１は外側に折り曲げられている。左右下端部２４４１，２４４１は、面材２４１，２４２の対向する端部２４１１，２４１１に係合される。これにより目地カバー部材２４４は、対向する端部２４１１，２４１１に嵌着される。

目地カバー部材２４４の内部には防水材２４５が取り付けられている。この防水材２４５は目地カバー部材２４４で押圧されて、対向する端部２４１１，２４１１に強固に密着・接着される。これにより、対向する端部２４１１，２４１１間とアンカークリップ２４３とが水密になり、面材２４１，２４２間の目地部が止水される。

次に、図２を用いて、第１屋根材２４（図３の右側の面材２４２）の第２屋根材３４と隣接する側の端部２５について説明する。この端部２５は上方且つ内側へＬ字状に折り曲げられており、垂直部２５ａと、水平部２５ｂとを備えている。

垂直部２５ａは、第１屋根材２４の基部２４ａにおいて、第２屋根材３４との隣接側の端から上方へ垂直に折り曲げられて形成されている。なお、基部２４ａは、ルーフィング２３，３３を介して第１野地板２２の上面に配置される部分である。水平部２５ｂは、垂直部２５ａの上端から内側へ水平に折り曲げられて形成されている。

第２屋根材３４は、第２野地板３２よりも内側に配置されている。この第２屋根材３４は平板状に形成されている。第２屋根材３４の構成は第１屋根材２４と同様の構成なので説明を省略する。第２屋根材３４の第１屋根材２４と隣接する側の端部３５は上方且つ内側へＬ字状に折り曲げられており、垂直部３５ａと、水平部３５ｂとを備えている。

垂直部３５ａは、第２屋根材３４の基部３４ａにおいて、第１屋根材２４との隣接側の端から上方に垂直に折り曲げられて形成されている。なお、基部３４ａは、ルーフィング２３，３３を介して第２野地板３２の上面に配置される部分である。水平部３５ｂは、垂直部３５ａの上端から内側へ水平に折り曲げられて形成されている。

双方の垂直部２５ａ，３５ａは、図４に示すように、野地板２２，３２の底面２２ａ，３２ａからの高さＨ２，Ｈ３が同じ高さになるように斜めに折り曲げられている。つまり、双方の屋根材２４，３４の隣接する端部２５，３５は同じ高さに設定されている。これにより双方の屋根２１，３１の隣接する端部２１ａ，３１ａは同じ高さに設定されている。なお、図３では、ルーフィング２３，３３を省略している。

次に、図２を用いて、屋根２１，３１間の防水構造を説明する。この防水構造は、屋根材２４，３４と、二つのシール部材（第１シール部材４と第２シール部材５）とから構成されている。

二つのシール部材４，５は、屋根材２４，３４の隣接する端部２５，３５を繋いで端部２５，３５間を塞いでいる。これにより、二つのシール部材４，５は、屋根２１，３１の端部２１ａ，３１ａを繋いで端部２１ａ，３１ａ間を塞いでいる。

第１シール部材４は、図１のＳ部（屋根２１，３１の隣接する端部２１ａ，３１ａ間）の中間部分に配置されている。この第１シール部材４は、図２に示すように平板状で且つ略Ｌ字状に形成されている。具体的に説明すると、この第１シール部材４は、水平に延びる基部４１と、基部４１の左端から上方に垂直に折り曲げられた垂直部４２とを備えている。

垂直部４２は、第１屋根材２４の垂直部２５ａにブラインドリベット６で固定されている。双方の垂直部４２，２５ａの間には、多孔質合成樹脂シート７（例えば、ウレタン、ＥＰＤＭ等）が介在されている。垂直部４２の外面には、ブラインドリベット６との間にコーキング材８が入れられている。

基部４１は、第２屋根材３４とルーフィング２３，３３とに挟持された被挟持部４１ａと、被挟持部４１ａと垂直部４２とを繋いで屋根材２４，３４の隣接する端部２５，３５間を塞ぐシール部４１ｂとを備えている。このシール部４１ｂは凹型状に形成されている。

第２シール部材５は、隣接する端部２５，３５に被せて端部２５，３５間を塞いでいる。この第２シール部材５は平板状に形成されており、端部２５，３５間を塞ぐ水平状の基部５１と、基部５１の左右端から下方に折り曲げられた折曲部５２，５２とを備えている。

基部５１の左右側の部分は、隣接する端部２５，３５の水平部２５ｂ，３５ｂにブラインドリベット６で固定されている。基部５１と水平部２５ｂ，３５ｂとの間には多孔質合成樹脂シート７が介在されている。水平部２５ｂ，３５ｂの内面にはブラインドリベット６との間にコーキング材８が入れられている。

次に、図５と図６を用いて防水構造の施工方法を説明する。

（ステップＳ１）
最初に、双方の野地板２２，３２の上面にルーフィング２３，３３を配置する。配置方法を説明すると、まず、第１野地板２２の上面に第１ルーフィング２３を配置し、第２野地板３２の上面に第２ルーフィング３３を配置する。

このときに、第１ルーフィング２３の第２ルーフィング３３と隣接する端部２３ａを第２野地板３２の方へ出す。また、第２ルーフィング３３の第１ルーフィング２３と隣接する端部３３ａを第１野地板２２の方へ出す。

続いて、第１ルーフィング２３の端部２３ａを第２ルーフィング３３の下へもぐりこませ、第２ルーフィング３３の端部３３ａを第１ルーフィング２３の上に重ねる。最後に、第２ルーフィング３３の端部３３ａと第１ルーフィング２３との継ぎ目をテープ（図示せず）で塞いで双方のルーフィング２３，３３を固定する。

（ステップＳ２）
次に、第１屋根材２４の組み付けを行う。まず、第１屋根材２４の基部２４ａをルーフィング２３，３３を介して第１野地板２２の上面に配置する。この状態で、基部２４ａを固定部材（図示せず）で第１野地板２２に固定する。

（ステップＳ３）
次に、第１シール部材４の組み付けを行う。まず、第１シール部材４の垂直部４２を第１屋根材２４の垂直部２５ａに対向させて基部４１をルーフィング２３，３３を介して第２野地板３２の上面に配置する。

続いて、双方の垂直部４２，２５ａの間に多孔質合成樹脂シート７（図２参照）を挟み、垂直部４２をブラインドリベット６で垂直部２５ａに固定する。最後に、垂直部４２の外面でブラインドリベット６との間にコーキング材８（図２参照）を入れる。この結果、第１シール部材４は、図２に示すように屋根材２４，３４の端部２５，３５を繋いで端部２５，３５間を塞いだ状態になる。

（ステップＳ４）
次に、第２屋根材３４の組み付けを行う。まず、第２屋根材３４の基部３４ａを第１シール部材４を介して第２ルーフィング３３の上面に配置する。この状態で、基部３４ａを固定部材（図示せず）で第２野地板３２に固定する。この結果、屋根材２４，３４の高さが同じ高さになる。

（ステップＳ５）
最後に、第２シール部材５の組み付けを行う。まず、第２シール部材５の基部５１を屋根材２４，３４の隣接する端部２５，３５の水平部２５ｂ，３５ｂに被せる。このときに基部５１と水平部２５ｂ，３５ｂとの間に多孔質合成樹脂シート７（図２参照）を挟む。この状態で基部５１の左右側の部分を水平部２５ｂ，３５ｂにブラインドリベット６で固定する。最後に、水平部２５ｂ，３５ｂの内面でブラインドリベット６との間にコーキング材８（図２参照）を入れる。この結果、第２シール部材５は、図２に示すように屋根材２４，３４の端部２５，３５を繋いで端部２５，３５間を塞いだ状態になる。

以上説明したように本実施の形態の屋根２１，３１間の防水構造では、勾配が異なる二枚の屋根２１，３１の端部２１ａ，３１ａの高さＨ２，Ｈ３を同じ高さに設定し、端部２１ａ，３１ａに端部２１ａ，３１ａ間を塞ぐシール部材４，５を繋いだ。

したがって、シール部材４、５に対して従来のように双方の屋根の隣接する端部の高さを意識した折り曲げ加工を行う必要がないので、折り曲げ加工に高い精度を必要としない。よって、本実施の形態の屋根２１，３１間の防水構造は、シール部材４，５の加工に手間をかけずに施工を行うことができる。

また、シール部材として、端部２１ａ，３１ａに被せたもの（第２シール部材５）を使用したので、雨水が屋根２１，３１間に侵入するのを容易に防ぐことができる。よって、本実施の形態の屋根２１，３１間の防水構造は、防水機能を容易に確保することができる。

また、シール部材として、端部２１ａ，３１ａ間に配置したもの（第１シール部材４）を使用したので、屋根２１，３１間に入った雨水や屋根２１，３１間に生じた結露水が室内に侵入するのを確実に防ぐことができる。よって、本実施の形態の屋根２１，３１間の防水構造は、防水機能を高めることができる。

また、本実施の形態では、屋根２１，３１の一番上側を平板状の屋根材２４，３４から構成し、屋根材２４，３４の端部２５，３５をＬ字状に折り曲げることで、端部２５，３５（屋根２１，３１の端部２１ａ，３１ａ）の高さを同じ高さに設定した。したがって、端部２１ａ，３１ａの高さを容易に同じ高さに設定することが可能になる。よって、本実施の形態の屋根２１，３１間の防水構造は、低コスト化を図ることができる。

（第２の実施の形態）
図７は本発明の第２の実施の形態の屋根１２１，１３１間の防水構造の斜視図である。図８は図７の分解斜視図である。

まず、屋根１２１，１３１の構成を説明する。右側の屋根１２１を第１屋根１２１と称し、左側の屋根１３１を第２屋根１３１と称する。

第１屋根１２１は、下から上へ配置された第１野地板１２２、第１ルーフィング（図示せず）、第１屋根材１２４を備えている。第２屋根１３１は、下から上へ順に配置された第２野地板１３２、第２ルーフィング（図示せず）、第２屋根材１３４を備えている。

第１野地板１２２は、第２野地板１３２よりも低い位置に配置されている。双方の野地板１２２，１３２の水下側にはそれぞれ軒樋１１，１２が配置されている。双方の野地板１２２，１３２はそれぞれ垂木（図示せず）で支持されている。各垂木はそれぞれ垂木受け１６０，１７０で支持されており、垂木受け１６０，１７０は梁１６１，１７１に結合されている。第１ルーフィングと第２ルーフィングは、第１の実施の形態のルーフィング２３，３３と同様に配置されているので詳しい説明は省略する（図２、図５参考）。

第１屋根材１２４は平板状の部材から形成されている。この第１屋根材１２４の水下側の端部１２６は軒樋１１の上方に位置するように形成されている。

第１屋根材１２４の第２屋根材１３４と隣接する端部１２５は、基部１２４ａから上方且つ内側へＬ字状に折り曲げられている。これにより、端部１２５は、基部１２４ａから上方へ垂直に折り曲げられた垂直部１２５ａと、垂直部１２５ａの上端から内側へ水平に折り曲げられた水平部１２５ｂとを備えている。なお、基部１２４ａは、双方のルーフィングを介して第１野地板１２２の上面に配置される部分である。

また、水下側の端部１２６の先端部１２７は、基部１２４ａから上方且つ外側へＬ字状に折り曲げられている。これにより先端部１２７は、基部１２４ａから上方へ垂直に折り曲げられた垂直部１２７ａと、垂直部１２７ａの上端から外側へ水平に折り曲げられた水平部１２７ｂとを備えている。水平部１２７ｂの下端にはフランジ部１２７ｃが形成されている。

また、水下側の端部１２６の第２屋根材１３４と隣接する側と反対側の端には切り欠き１２８（排水部）が設けられている。この切り欠き１２８は、水下側から長さ方向にＬ字状に切り欠かれて形成されている。切り欠き１２８の下端にはフランジ１２８ａが形成されている。また、この反対側の端には切り欠き１２８よりも水上側にフランジ１２８ｂが起立して形成されている。

第２屋根材１３４は平板状の部材から形成されている。この第２屋根材１３４の水下側の端部１３６は軒樋１２の上方に位置するように形成されている。

水下側の端部１３６の先端部１３７は、基部１３４ａから上方且つ外側へＬ字状に折り曲げられている。これにより先端部１３７は、基部１３４ａから上方へ垂直に折り曲げられた垂直部１３７ａと、垂直部１３７ａの上端から外側へ水平に折り曲げられた水平部１３７ｂとを備えている。水平部１３７ｂの下端にはフランジ部１３７ｃが形成されている。基部１３４ａは、双方のルーフィングを介して第２野地板１３２の上面に配置される部分である。

水下側の端部１３６の第１屋根材１２４と隣接する端部１３８は、基部１３４ａから反対側にＬ字状に折り曲げられた第１折曲部１３９と、基部１３４ａから水上側にＬ字状に折り曲げられた第２折曲部１４０とを備えている。これにより水下側の端部１３６の第１屋根材１２４と隣接する側の端はＬ字状に形成されている。

第１折曲部１３９は、基部１３４ａから幅方向に上方へ垂直に折り曲げられた垂直部１３９ａと、垂直部１３９ａの上端から外側方（第１屋根材１２４の方）へ水平に折り曲げられた水平部１３９ｂとを備えている。水平部１３９ｂの下端にはフランジ部１３９ｃが形成されている。

第２折曲部１４０は、基部１３４ａから長さ方向に上方へ垂直に折り曲げられた垂直部１４０ａと、垂直部１４０ａの上端から水下側へ水平に折り曲げられた水平部１４０ｂとを備えている。水平部１４０ｂの下端にはフランジ部１４０ｃが形成されている。

双方の垂直部１３９ａ，１４０ａは、先端部１３７の垂直部１３７ａと連続して形成されている。双方の水平部１３９ｂ，１４０ｂは、先端部１３７の水平部１３７ｂと連続して形成されている。双方のフランジ部１３９ｃ、１４０ｃは、先端部１３７のフランジ部１３７ｃと連続して形成されている。

水下側の端部１３６の第１屋根材１２４と隣接する側と反対側の端には切り欠き１３０（排水部）が設けられている。この切り欠き１３０は、基部１３４ａの水下側の端から長さ方向に端部１３６の半分までＬ字状に切り欠かれて形成されている。

また、第２屋根材１３４において第２折曲部１４０よりも水上側にある端部１３５は、基部１３４ａから上方且つ内側へＬ字状に折り曲げられている。これにより、この端部１３５は、基部１３４ａから上方へ垂直に折り曲げられた垂直部１３５ａと、垂直部１３５ａの上端から内側へ水平に折り曲げられた水平部１３５ｂとを備えている。

ここで、双方の屋根材１２４，１３４の隣接する垂直部１２５ａ，１３５ａは、第１の実施の形態と同様に、どの位置においても野地板１２２，１３２の底面からの高さが同じ高さになるように斜めに折り曲げられている（図４参考）。

次に、屋根１２１，１３１間の防水構造を説明する。この防水構造は、屋根材１２４，１３４と、二つのシール部材（第１シール部材１０４と第２シール部材１０５）とから構成されている。

二つのシール部材１０４，１０５は、屋根材１２４，１３４の隣接する端部１２５，１３５を繋いで端部１２５，１３５間を塞いでいる。これにより、二つのシール部材１０４，１０５は、屋根１２１，１３１の隣接する端部１２１ａ，１３１ａを繋いで端部１２１ａ，１３１ａ間を塞いでいる。

第１シール部材１０４は、平板状で且つ略Ｌ字状に形成されている。具体的に説明すると、この第１シール部材１０４は、水平に延びる基部１４１と、基部１４１の第１屋根材１２４側の端から上方へ垂直に折り曲げられた垂直部１４２と、垂直部１４２の上端から第１屋根材１２４の方へ水平に折り曲げられた折曲部１４３とを備えている。

折曲部１４３は、第１屋根材１２４の端部１２５の水平部１２５ｂに引っ掛けられている。また、端部１２５の垂直部１２５ａと、第１シール部材１０４の垂直部１４２との間には多孔質合成樹脂シート（図示せず）が介在されている。

基部１４１は、双方のルーフィングを介して第２野地板１３２の上面に配置されてビス（図示せず）で固定されている。基部１４１の上面にはビスとの間にコーキング材（図示せず）が入れられている。この状態で基部１４１は、双方のルーフィングと第２屋根材１３４とで挟持されて、屋根材１２４，１３４の端部１２５，１３５間を塞いでいる。

第２シール部材１０５は、屋根材１２４，１３４の端部１２５，１３５に被せられて端部１２５，１３５間を塞いでいる。この第２シール部材１０５は平板状に形成されており、端部１２５，１３５間を塞ぐ水平状の基部１５１と、基部１５１の左右端から下方へ折り曲げられた折曲部１５２，１５２とを備えている。

基部１５１の左右側の部分は、隣接する端部１２５，１３５の水平部１２５ｂ，１３５ｂにブラインドリベット（図示せず）で固定されている。左右側の部分と水平部１２５ｂ，１３５ｂとの間には多孔質合成樹脂シート（図示せず）が介在されている。水平部１２５ｂ，１３５ｂの内面にはブラインドリベットとの間にコーキング材（図示せず）が入れられている。

第２シール部材１０５の水下側の端部１５３は、上方且つ先端側へ略Ｌ字状に折り曲げられて形成されており、第１屋根材１２４の先端部１２７と、第２屋根材１３４の第２折曲部１４０とに被せられている。

具体的に説明すると、この端部１５３は、基部１５１から上方へ垂直に折り曲げられた垂直部１５３ａと、垂直部１５３ａの上端から先端側へ水平に折り曲げられた水平部１５３ｂとを備えている。水平部１５３ｂの下端にはフランジ部１５３ｃが形成されている。

ここで、垂直部１５３ａは、第１屋根材１２４の先端部１２７の垂直部１２７ａと、第２屋根材１３４の第２折曲部１４０の垂直部１４０ａとに対応する。水平部１５３ｂは、先端部１２７の水平部１２７ｂと、第２折曲部１４０の水平部１４０ｂとに対応する。フランジ部１５３ｃは、先端部１２７のフランジ部１２７ｃと、第２折曲部１４０のフランジ部１４０ｃとに対応する。

次に、防水構造の施工方法を説明する。この施工方法の流れは、第１の実施の形態で説明した施工方法の流れと同じである。第１の実施の形態で使用した図６のフローチャートを用いて施工方法の内容を説明する。

（ステップＳ１）
最初に、双方の野地板１２２，１３２の上面に双方のルーフィングを配置する。この配置方法は第１の実施の形態で説明した方法と同じなので説明を省略する。

（ステップＳ２）
次に、第１屋根材１２４の組み付けを行う。まず、第１屋根材１２４の基部１２４ａを双方のルーフィングを介して第１野地板１２２の上面に配置する。このときに水下側の端部１２６を軒樋１１の上方に位置させる。この状態で、基部１２４ａを固定部材（図示せず）により第１野地板１２２に固定する。

（ステップＳ３）
次に、第１シール部材１０４の組み付けを行う。まず、第１シール部材１０４の折曲部１４３を第１屋根材１２４の隣接側の端部１２５の水平部１２５ｂに引っ掛けて、双方の垂直部１４２，１２５ａの間に多孔質合成樹脂シートを挟み、基部１４１を双方のルーフィングを介して第２野地板１３２の上面に配置する。この状態で基部１４１を双方のルーフィングを介して第２野地板１３２にビスで固定する。最後に、ビスと基部１４１の上面との間にコーキング材を入れる。

（ステップＳ４）
次に、第２屋根材１３４の組み付けを行う。まず、第２屋根材１３４の基部１３４ａを第１シール部材１０４を介して第２ルーフィングの上面に配置する。このときに、水下側の端部１３６の第２折曲部１４０の先端を第１屋根材１２４の水下側の先端部１２７の先端と合わせ、水下側の端部１３６を軒樋１２の上方に位置させる。この状態で、基部１３４ａを固定部材（図示せず）により第２野地板１３２に固定する。この結果、双方の屋根材１２４，１３４の端部１２５，１３５の高さが同じ高さになる。

（ステップＳ５）
最後に、第２シール部材１０５の組み付けを行う。まず、第２シール部材１０５の水下側の端部１５３を、第１屋根材１２４の先端部１２７と、第２屋根材１３４の第２折曲部１４０とに被せる。このときに、基部１５１を、双方の屋根材１２４，１３４の隣接する端部１２５，１３５の水平部１２５ｂ，１３５ｂに被せる。この状態で、基部１５１を双方の水平部１２５ｂ，１３５ｂにブラインドリベットで固定する。最後に、双方の水平部１２５ｂ，１３５ｂの内面でブラインドリベットとの間にコーキング材を入れる。この結果、第２シール部材１０５は、双方の屋根材１２４，１３４の端部１２５，１３５を繋いで端部１２５，１３５間を塞いだ状態になる。

以上説明したように本実施の形態の屋根１２１，１３１間の防水構造では、第１の実施の形態と同様に、勾配が異なる二枚の屋根１２１，１３１の隣接する端部１２１ａ，１３１ａの高さを同じ高さに設定し、双方の端部１２１ａ，１３１ａに端部１２１ａ，１３１ａ間を塞ぐシール部材１０４，１０５を繋いだ。

したがって、第１の実施の形態の場合と同様に、シール部材１０４、１０５に対して従来のように双方の屋根の隣接する端部の高さを意識した折り曲げ加工を行う必要がないので、折り曲げ加工に高い精度を必要としない。よって、本実施の形態の屋根１２１，１３１間の防水構造は、シール部材１０４，１０５の加工に手間をかけずに施工を行うことができる。

また、シール部材として、端部１２１ａ，１３１ａに被せたもの（第２シール部材１０５）を使用したので、端部１２１ａ，１３１ａ間に雨水が侵入するのを容易に防ぐことができ、防水機能を容易に確保することができる。

また、シール部材として、端部１２１ａ，１３１ａ間に配置したもの（第１シール部材１０４）を使用したので、端部１２１ａ，１３１ａ間に入った雨水や端部１２１ａ，１３１ａ間に生じた結露水が室内に侵入するのを確実に防ぐことができ、防水機能を高めることができる。

また、屋根１２１，１３１の一番上側を平板状の屋根材１２４，１３４から構成し、その端部１２５，１３５をＬ字状に折り曲げることで、屋根１２１，１３１の端部１２１ａ，１３１ａの高さを同じ高さに設定した。したがって、端部１２１ａ，１３１ａの高さを容易に同じ高さに設定することが可能になるので、低コスト化を図ることができる。

さらに、本実施の形態では、双方の屋根材１２４，１３４の水下側の端部１２６，１３６をそれぞれ軒樋１１，１２の上方に位置するように形成した。さらに、双方の端部１２６，１３６に軒樋１１，１２へ雨水を送る切り欠き１２８，１３０を設けた。これにより、屋根材１２４，１３４を流れる雨水を軒樋１１，１２に効率良く送ることが可能になるので、雨水の排出を効率良く行うことができる。

以上、本発明にかかる実施の形態を例示したが、これらの実施の形態は本発明の内容を限定するものではない。また、本発明の請求項の範囲を逸脱しない範囲であれば、各種の変更等は可能である。

例えば、第２の実施の形態では、屋根材１２４，１３４の水下側の端部１２７，１３７に本発明の排水部として切り欠き１２８，１３０を設けたが、その他に穴や排水管を水下側の端部に設けても良い。

以上説明したように本発明の屋根間の防水構造では、シール部材の加工に手間をかけずに施工を行うことができる。したがって、本発明の屋根間の防水構造を、屋根間の防水構造の技術分野で十分に利用できる。

４、１０４ 第１シール部材
５、１０５ 第２シール部材
１１、１２ 軒樋
２１、１２１ 第１屋根
２１ａ、１２１ａ 第１屋根の第２屋根と隣接する端部
２４、１２４ 第１屋根材
２５、１２５ 第１屋根材の第２屋根材と隣接する端部
３１、１３１ 第２屋根
３１ａ、１３１ａ 第２屋根の第１屋根と隣接する端部
３４、１３４ 第２屋根材
３５、１３５ 第２屋根材の第１屋根材と隣接する端部
１２６ 第１屋根材の水下側の端部
１２８ 第１屋根材の切り欠き（排水部）
１３０ 第２屋根材の切り欠き（排水部）
１３６ 第２屋根材の水下側の端部
Ｈ２ 第１屋根の高さ
Ｈ３ 第２屋根の高さ

Claims (5)

1. 連接された勾配が異なる二枚の屋根間を防水する屋根間の防水構造において、
   双方の屋根の隣接する端部の高さを同じ高さに設定して、当該隣接する端部に端部間を塞ぐシール部材を繋いだことを特徴とする屋根間の防水構造。
2. 請求項１に記載の屋根間の防水構造において、
   双方の屋根の一番上側を平板状の屋根材から構成し、双方の屋根材の端部を上方且つ内側へＬ字状に折り曲げることにより、前記双方の屋根の隣接する端部の高さを同じ高さに設定したことを特徴とする屋根間の防水構造。
3. 請求項２に記載の屋根間の防水構造において、
   前記シール部材は、前記双方の屋根材の隣接する端部間に配置されるものであることを特徴とする屋根間の防水構造。
4. 請求項２に記載の屋根間の防水構造において、
   前記シール部材は、前記双方の屋根材の隣接する端部に被せるものであることを特徴とする屋根間の防水構造。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の屋根間の防水構造において、
   前記双方の屋根の水下側に軒樋が配置される場合は、当該双方の屋根の一番上側を平板状の屋根材から構成して、双方の屋根材の水下側の端部を対応する軒樋の上方に位置するように形成し、当該双方の水下側の端部に、対応する軒樋へ雨水を送る排水部を設けたことを特徴とする屋根間の防水構造。