JP2013159020A

JP2013159020A - インクジェット記録用紙

Info

Publication number: JP2013159020A
Application number: JP2012022624A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Totani; 和夫戸谷; Ryo Shimizu; 陵清水; Yoshihiro Takiyama; 吉宏瀧山
Original assignee: Oji Holdings Corp
Current assignee: Oji Holdings Corp
Priority date: 2012-02-06
Filing date: 2012-02-06
Publication date: 2013-08-19

Abstract

【課題】
高速インクジェットシステムにおけるフルカラー印刷においても十分な耐水性を有し、優れたバーコード印刷適性と耐擦過性を有するインクジェット記録用紙を提供する。
【解決手段】
原紙の少なくとも片面に、顔料を含有しない表面サイズプレス処理剤が塗布されているインクジェット記録用紙において、該表面サイズプレス処理剤中に、ギ酸カルシウムと水溶性高分子とスチレン−アクリル系共重合体を好ましくは、サイズズプレス処理剤総質量部１００部に対し、ギ酸カルシウムが１０〜６０質量部、水溶性高分子が、４０〜９０質量部、スチレン−アクリル系共重合体が０．１〜１０質量部含有し、更に該水溶性高分子が、カチオン化ポリビニルアルコール又は、カチオン化デンプンであるインクジェット記録用紙。
【選択図】なし

Description

本発明は、インクジェット記録用紙に関するものであり、特に、高速インクジェットシステムにおけるフルカラー印刷においても優れた耐水性とバーコード印刷適性を有するインクジェット記録用紙に関するものである。

近年、パーソナルコンピューターで作製した画像情報等を用紙に表示する手段として、熱や圧力を駆動源として、ノズルより溶液状の染料インクや顔料インクを用紙上に吐出させ、インクにより画像を形成して印刷を行うインクジェット記録方式やトナーを用紙上に転写させることにより画像を形成させて印刷を行う電子写真記録方式が使用されている。
また、商業印刷等の分野においては、デジタル情報を製版することなく紙などのメディアに直接印刷できるため、少部数の印刷や可変情報印刷（バリアブル印刷）に最適であるインクジェット記録方式や電子写真記録方式が、オンデマンド印刷分野で導入されている。
なかでも、インクジェット方式は記録時の騒音が少なく、カラー化が容易であること、高速記録が可能であること等の理由から近年、急速に発展をとげている。

しかし、一般の印刷に使用される上質紙はインクの吸収性が劣るため、印字されたインクが紙表面で乾燥せずに長時間残り、装置を汚染したり、画像が汚れたりするため実用性に乏しい。
こうした問題を解決するために、サイズ度の低い用紙を用いる（例えば、特許文献１参照）ことや、適度なサイズ性を有し、炭酸カルシウム等の填料を含有した電子写真とインクジェット記録共用紙（例えば、特許文献２参照）が提案されている。しかしながら、上記の提案にある記録媒体は、水性インクによる記録が行われるため、媒体上に形成された記録画像に水などが付着した場合、耐水性に劣り、再溶出により記録画像が損なわれるという欠点を有している。

そこでカチオン性ポリマーや水溶性金属塩等の染料とレーキを形成する耐水化剤を印刷後に付与すること（例えば、特許文献３参照）や、樹脂型染料固着剤あるいは４級アンモニウム塩を塩基性化合物とする染料固着剤を塗布したもの（例えば、特許文献４参照）等が提案されている。しかし、これらの提案に示されているジシアンジアミドホルムアルデヒド縮合物や、ポリアミン、ポリエチレンイミン等の各種カチオン性のインク定着剤よりなる染料媒染剤は、十分な耐水性が得られる量を使用すると、白紙の黄変や、染料の褪色を引き起こすという欠点があった。

これらの欠点を解決するために、特定の構造を持つ第４級アンモニウム塩（例えば、特許文献５〜７参照）やポリアルキレンポリアミンジシアンジアミドアンモニウム塩縮合物を用いること（例えば、特許文献８参照）等が提案されている。また、高速インクジェットシステムの普及に伴い、高速インクジェットシステムにおけるインク乾燥性や耐水性を備える（例えば、特許文献９〜１２参照）等の提案もされている。しかし、上記提案の記録用紙は高速インクジェットシステムにおけるフルカラー印刷において、インクの色によっては耐水性に劣り、印刷物に水がかかったり、水に浸漬された場合の印刷部の鮮明性が不十分であるためフルカラー印刷用紙として満足できるものではなかった。
また、本発明と類似の構成で、帯電防止剤としてギ酸カルシウムを用いること（例えば、特許文献１３参照）が提案されているが、インクジェット印刷適性を考慮しておらず、インクジェット印刷適性が十分ではなかった。

特開昭５２−５３０１２号公報特開平６−８６１７号公報特開昭５５−１５０３９６号公報特開昭６０−１６１１８８号公報特開昭６１−２９３８８６号公報特開昭６２−２３８７８３号公報特開平１−９７７６号公報特公平２−３５６７５号公報特開平９―２０２０４２号公報特開２０００―２６５３９４号公報特開２００３―３２６８３１号公報特開２０００―２４７０１６号公報特開２００８−２２３１８０号公報

本発明は、高速インクジェットシステムにおけるフルカラー印刷においても十分な耐水性を有し、優れたバーコード印刷適性と耐擦過性を有するインクジェット記録用紙を提供することにある。

本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を行った結果、下記の構成を採用することにより、達成できることを見出し、本発明に至った。

（１）原紙の少なくとも片面に、顔料を含有しない表面サイズプレス処理剤が塗布されているインクジェット記録用紙において、該表面サイズプレス処理剤中に、ギ酸カルシウムと水溶性高分子とスチレン−アクリル系共重合体を含有するインクジェット記録用紙。
（２）前記表面サイズプレス処理剤に含有されるギ酸カルシウムが、表面サイズプレス処理剤総質量部１００部に対し、１０〜６０質量部、水溶性高分子が、４０〜９０質量部、スチレン−アクリル系共重合体が０．１〜１０質量部を含有する（１）記載のインクジェット記録用紙。
（３）前記表面サイズプレス処理剤中の水溶性高分子が、カチオン化ポリビニルアルコール又はカチオン化デンプンである（１）又は（２）記載のインクジェット記録用紙。
（４）前記、表面サイズプレス処理剤が塗布される原紙にタルクを含有する（１）〜（３）のいずれか１項に記載のインクジェット記録用紙。

本発明に係るインクジェット記録用紙は、高速インクジェットシステムにおけるフルカラー印刷においても画像の十分な耐水性とバーコード印刷適性を有し、優れた印刷画像が得られインクジェット記録用紙である。

＜表面処理剤＞
本発明で使用される表面サイズプレス処理剤は、ギ酸カルシウムと水溶性高分子とスチレン−アクリル系共重合体を含有する。

本発明で使用するギ酸カルシウムの配合量は、表面サイズ処理剤総質量部１００部に対して１０〜６０質量部が好ましく、より好ましくは、２０〜４０質量部の範囲で調節される。ギ酸カルシウムが１０質量部未満であると、インクジェット印刷におけるバーコード印刷適性の低下や印刷部の耐水性の低下、顔料インク印刷部の均一性不良が起こりやすくなる。６０質量部を超えると、相対的に水溶性高分子の配合量が減少し、表面強度が低下するため、インクジェット印刷部にコスレ汚れが発生する。

表面処理剤には、ギ酸カルシウムの他に、耐水化剤としてカチオン性樹脂やギ酸カルシウム以外の金属塩を配合してもかまわない、カチオン性樹脂の例としては、（１）アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物、（２）第２級アミノ基、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体、（３）ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン、５員環アミジン類、（４）ジシアンジアミド−ホルマリン共重合体に代表されるジシアン系カチオン樹脂、（５）ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合物に代表されるポリアミン系カチオン樹脂、（６）ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類又はその誘導体、（７）ジアリルジメチルアンモニウム−ＳＯ２共重合物、（８）ジアリルアミン塩−ＳＯ_２共重合物、（９）ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物、（１０）アリルアミン塩の重合物、（１１）ビニルベンジルトリアリルアンモニウム塩の単独重合体又は共重合体、（１２）ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合物、（１３）アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物、（１４）ポリ塩化アルミニウム、ポリ酢酸アルミニウムなどのアルミニウム塩等の一般市販されているものが挙げられ、ギ酸カルシウム以外の金属塩としては、硫酸マグネシウム、硫酸亜鉛、硫酸アルミニウム、酢酸カルシウム、硝酸カルシウムが挙げられる。

本発明で使用する水溶性高分子しては、カチオン化デンプン、生デンプン、酸化デンプン、エーテル化デンプン、エステル化デンプン等のデンプン類、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロースなどの水溶性セルロース類、アルギン酸、グアーガム、キサンタンガム、プルラン等の天然水溶性高分子誘導体類、カチオン化ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等が挙げられ、特にカチオン化デンプンあるいはカチオン化ポリビニルアルコールがギ酸カルシウムとの相溶性が良く、サイズプレス処理剤を塗布した後、インクジェット記録用紙表面にギ酸カルシウムが均一に分布し、印刷面の均一性が向上するため好ましい。

水溶性高分子の配合量は、総質量部１００部に対して４０〜９０質量部が好ましく、より好ましくは６０〜８０質量部の範囲で調節される。水溶性高分子が４０質量部未満であると、表面強度の低下が起こり、印刷部のコスレ汚れが発生しやすくなり、９０質量部を超えると、インク乾燥性の低下、印刷部のムラが起こりやすくなる。

本発明の表面サイズプレス処理剤には、外添サイズ剤としてスチレン−アクリル系共重合体を含有する。スチレン−アクリル系共重合体の配合量は、総質量部１００部に対して０．１〜１０質量部が好ましく、より好ましくは０．５〜５質量部の範囲で調節される。スチレン−アクリル系共重合体が０．１質量部未満であると、バーコード印刷適性の低下が起こり、１０質量部を超えると、インク乾燥性の低下が起こりやすくなる。

また、必要に応じ各種助剤、例えば、界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動変性剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤及び香料等が必要に応じて適宜配合される。

本発明において、表面サイズプレス処理剤の塗布量については、特に限定されるものではないが、片面面当りの乾燥塗布量が０．２５〜２．５ｇ／ｍ^２の範囲となるように、原紙の両面に塗布、乾燥するのが好ましく、０．５〜１．５ｇ／ｍ^２の範囲とするのがさらに好ましい。表面サイズプレス処理剤の塗布量が０．２５ｇ／ｍ^２未満では、充分なバーコード印刷適性および耐水性が得られず、他方、２．５ｇ／ｍ^２を越えるとインク乾燥性が低下しやすくなる。両面に印刷することも考えて、両面に塗布することが好ましく、塗布量は片面あたりの塗布量の倍とする。

＜原紙＞
本発明で用いるインクジェット記録用紙の原紙としては、原料パルプとして化学パルプ（ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ等）、機械パルプ（ＧＰ、ＣＧＰ、ＲＧＰ、ＰＧＷ、ＴＭＰ等）、脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ等）等の木材パルプを単独または任意の比率で混合して使用され、タルク、ホワイトカーボン、クレー、無定形シリカ、酸化チタン、炭酸カルシウムなどの製紙用填料が抄紙時に添加されるが、インクジェット印刷をした面と反対側の面から印刷画像が透けて見える印刷画像の裏抜けが抑制されるため、填料としてタルクを添加することが好ましい。タルクの使用量は、填料全量の５０〜１００質量部であることが好ましい。５０質量部未満であると裏抜けが発生する場合がある。

また、必要に応じて、内添サイズ剤、定着剤、紙力増強剤、歩留り向上剤、耐水化剤、紫外線吸収剤等の公知公用の抄紙用薬品が適宜添加され、公知公用の抄紙機にて抄紙される。原紙の抄造条件についても、特に限定はない。抄紙機としては、例えば、長網式抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機等の商業規模の抄紙機が、目的に応じて適宜選択して使用できる。

本発明のインクジェット記録用紙に使用する原紙は、特に限定されるものではないが、一般的には、坪量が５０〜２００ｇ／ｍ^２程度の範囲にある原紙が、目的に応じて適宜選択して使用される。

＜表面サイズプレス処理剤の原紙への塗布＞
表面サイズプレス処理剤を紙原紙へ塗布するための装置としては、特に限定されるものではないが、例えば２ロールサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、ゲートロールコーターなどのロールコーター、トレーリング、フレキシブル、ロールアプリケーション、ファウンテンアプリケーション、ショートドゥエル等のベベルタイプやベントタイプのブレードコーターロッドブレードコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、グラビアコーターなどの公知公用の装置が適宜使用される。なお、表面処理剤組成物を塗布後の湿潤塗被層を乾燥する方法としては、例えば、蒸気乾燥、ガスヒーター乾燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥等の各種方式が採用できる。

本発明のインクジェット記録用紙の製造に際しては、表面サイズプレス処理剤組成物の塗被層の形成後に、各種キャレンダー装置にて平滑化処理を施しても良く、かかるキャレンダー装置としては、スーパーキャレンダー、ソフトキャレンダー、グロスキャレンダー、コンパクトキャレンダー、マットスーパーキャレンダー、マットキャレンダー等の一般に使用されているキャレンダー装置が適宜使用できる。キャレンダー仕上げ条件としては、剛性ロールの温度、キャレンダー圧力、ニップ数、ロール速度、キャレンダー前の紙水分等が、要求される品質に応じて適宜選択される。さらに、キャレンダー装置は、コーターと別であるオフタイプとコーターと一体となっているオンタイプがあるが、どちらにおいても使用できる。使用するキャレンダー装置の材質は、剛性ロールでは金属もしくはその表面に硬質クロムメッキ等で鏡面処理したロールである。弾性ロールはウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリレート樹脂等の樹脂ロール、コットン、ナイロン、アスベスト、アラミド繊維等を成型したロールが適宜使用される。なお、キャレンダーによる仕上げ後の塗被紙の調湿、加湿のための水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加湿装置等を適宜組合せて使用することも可能である。

本発明に係るインクジェット記録用紙の白色度は特に限定されないが、７０％以上、好ましくは７５％以上であれば、印刷面が鮮明である。

本発明に係るインクジェット記録用紙の不透明度は特に限定されないが、７５％以上、好ましくは８０％以上であれば、印刷面の裏面に印刷面が透き通ることなく印刷後の不透明性を維持できる。

以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。例中、部とあるのは質量部を、％とあるのは質量％をそれぞれ示す。尚、本発明は、これらの実施例に何等制限を受けるものではない。

基材の調整
ユーカリ、オーク材を原料としてＥＣＦ漂白されたＬＢＫＰ１００部を３８０ｍｌＣＳＦに叩解し、填料として軽質炭酸カルシウムを１０．０部、内添サイズ剤としてアルケニル無水コハク酸（ナショナルスターチ社製、ファイブラン８１）を０．０７部、歩留向上剤（協和産業社製、パーコール１８２）を０．０２部で長網多筒型抄紙機によって抄紙し、坪量８１．４ｇ／ｍ^２の原紙を作成した。

実施例１
上記原紙上に、ギ酸カルシウム３０部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）６９部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ社、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ^２となるように２ロールサイズプレス機で塗布後乾燥し、インクジェット記録用紙を得た。

実施例２
上記原紙上に、ギ酸カルシウム３０部、カチオン化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＫ２２０）６９部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ社、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ^２となるように２ロールサイズプレス機で塗布後乾燥し、インクジェット記録用紙を得た。

実施例３
上記原紙上に、ギ酸カルシウム３０部、ポリビニールアルコール（クラレ製、ＰＶＡ−１１０）６９部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ社、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ^２となるように２ロールサイズプレス機で塗布後乾燥し、インクジェット記録用紙を得た。

実施例４
上記原紙上に、ギ酸カルシウム３０部、カチオン化ポリビニールアルコール（電気化学製、ＰＣ５５００）６９部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ社、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ^２となるように２ロールサイズプレス機で塗布後乾燥し、インクジェット記録用紙を得た。

実施例５
上記原紙上に、ギ酸カルシウム１５部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）８４部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ社、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ^２となるように２ロールサイズプレス機で塗布後乾燥し、インクジェット記録用紙を得た。

実施例６
上記原紙上に、ギ酸カルシウム５５部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）４４部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ社、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ^２となるように２ロールサイズプレス機で塗布後乾燥し、インクジェット記録用紙を得た。

実施例７
上記原紙上に、ギ酸カルシウム３０部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）６９．８部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ社、ＳＥ２２２０）０．２部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ^２となるように２ロールサイズプレス機で塗布後乾燥し、インクジェット記録用紙を得た。

実施例８
上記原紙上に、ギ酸カルシウム３０部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）６２部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ社、ＳＥ２２２０）８部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ^２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を得た。

実施例９
上記原紙上に、ギ酸カルシウム７部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）９２部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ社、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ^２となるように２ロールサイズプレス機で塗布後乾燥し、インクジェット記録用紙を得た。

実施例１０
上記原紙上に、ギ酸カルシウム６５部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）３４部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ社、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ^２となるように２ロールサイズプレス機で塗布後乾燥し、インクジェット記録用紙を得た。

実施例１１
上記原紙上に、ギ酸カルシウム３０部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）６９．９５部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ社、ＳＥ２２２０）０．０５部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ^２となるように２ロールサイズプレス機で塗布後乾燥し、インクジェット記録用紙を得た。

実施例１２
上記原紙上に、ギ酸カルシウム３０部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）５５部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ社、ＳＥ２２２０）１５部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ^２となるように２ロールサイズプレス機で塗布後乾燥し、インクジェット記録用紙を得た。

実施例１３
基材の調整において、ユーカリ、オーク材を原料としてＥＣＦ漂白されたＬＢＫＰ１００部を３８０ｍｌＣＳＦに叩解し、填料としてタルクを１０．０部、内添サイズ剤としてアルケニル無水コハク酸（ナショナルスターチ社製、ファイブラン８１）を０．０７部、歩留向上剤（協和産業社製、パーコール１８２）を０．０２部で長網多筒型抄紙機によって抄紙し、坪量８１．４ｇ／ｍ^２の原紙を作成した以外は、実施例１と同様にして、インクジェット記録用紙を得た。

比較例１
上記原紙上に、ポリアミンエピクロルヒドリン共重合体（星光ＰＭＣ製、ＤＫ６８５４）３０部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）７０部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ^２となるように２ロールサイズプレス機で塗布後乾燥し、インクジェット記録用紙を得た。

比較例２
上記原紙上に、硫酸ナトリウム３０部、酸化デンプン（王子コーンスターチ製、エースＡ）６９部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ社、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ^２となるように２ロールサイズプレス機で塗布後乾燥し、インクジェット記録用紙を得た。

比較例３
上記原紙上に、硫酸ナトリウム３０部、カチオン化アクリル樹脂（日信化学製、ビニブラン２５６１）６９部、スチレン−アクリル系共重合体（星光ＰＭＣ社、ＳＥ２２２０）１部の混合塗布液を両面で２．５ｇ／ｍ^２となるように２ロールサイズプレス機で塗布後乾燥し、インクジェット記録用紙を得た。

得られたインクジェット記録用紙について、以下に示す方法により評価を行った。得られた結果を表１に示す。

＜インクジェット印刷適性／バーコード印刷適性＞
各実施例および比較例で得たインクジェット記録用紙をミヤコシ製高速インクジェットプリンティングシステムＭＪＰ６００で染料インクを用いて、「ＵＣＣ／ＥＡＮ１２８コード」を印刷した後、インクジェット印刷されたＥＡＮ１２８バーコードについて、バーコード検証機「ＩｎｓｐｅｃｔｏｒＤ４０００」（ＲＪＳ社製）を用いてバーコードを１０回走査させ評価した。
〈評価基準〉
５：バーコードリーダーの１０回の走査の内、１０回読み取れる。
４：バーコードリーダーの１０回の走査の内、９回読み取れる。
３：バーコードリーダーの１０回の走査の内、６以上９回未満読み取れる。
２：バーコードに対して複数の走査線を通過させると読み取れるレベル。
１：読み取ることが出来ないレベル。
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。

＜インクジェット印刷適性／インク乾燥性＞
各実施例および比較例で得たインクジェット記録用紙をミヤコシ製高速インクジェットプリンティングシステムＭＪＰ６００で染料インクを用いて、「ＵＣＣ／ＥＡＮ１２８コード」を印刷した後、インクジェット印刷を行った部位について、インクの転写汚れについて、目視判定を行った。
〈評価基準〉
５（優）−１（劣）
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。

＜インクジェット印刷適性／耐水性＞
各実施例および比較例で得たインクジェット記録用紙をミヤコシ製高速インクジェットプリンティングシステムＭＪＰ６００で染料インクを用いて、日本規格協会発行の「カラーディジタル標準画像データ／Ｎ３」を印刷した後、インクジェット印刷後の用紙を水道水中に３０秒間浸積した後、自然乾燥した。その後、印刷画像の滲みの程度を目視で評価した。
〈評価基準〉
５（優）−１（劣）
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。

＜インクジェット印刷適性／耐擦過性＞
各実施例および比較例で得たインクジェット記録用紙をミヤコシ製高速インクジェットプリンティングシステムＭＪＰ６００で、「日本規格協会発行の「カラーディジタル標準画像データ／Ｎ３」を印刷した後、インクジェット印刷部をウエスで１０回擦り、印刷部コスレ汚れの程度を目視で評価した。
〈評価基準〉
５（優）−１（劣）
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。

＜インクジェット印刷適性／印刷部均一性＞
各実施例および比較例で得たインクジェット記録用紙を大日本スクリーン製高速インクジェットプリンティングシステムＴｒｕｅＰｒｅｓｓＪｅｔで顔料インクを用いて、日本規格協会発行の「カラーディジタル標準画像データ／Ｎ３」を印刷した後、印刷部の印刷ムラの程度を目視で評価した。
〈評価基準〉
５（優）−１（劣）
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。

実施例１〜１３及び比較例１〜３の、インクジェット印刷適性の評価結果を表１に示す。

表１からわかるように、本発明のインクジェット記録用紙は、十分な耐水性とバーコード印刷適性と耐擦過性、印刷部均一性、耐裏抜け性を有する。

本発明のインクジェット記録用紙は、インクジェット印刷においても優れた耐水性とインク乾燥性、バーコード印刷適性と耐擦過性、印刷部均一性、耐裏抜け性を有するものであり、実用的に優れたものである。

Claims

原紙の少なくとも片面に、顔料を含有しない表面サイズプレス処理剤が塗布されているインクジェット記録用紙において、該表面サイズプレス処理剤中に、ギ酸カルシウムと水溶性高分子とスチレン−アクリル系共重合体を含有することを特徴とするインクジェット記録用紙。
前記表面サイズプレス処理剤は、サイズプレス処理剤総質量部１００部に対し、ギ酸カルシウムが１０〜６０質量部、水溶性高分子が４０〜９０質量部、スチレン−アクリル系共重合体が０．１〜１０質量部を含有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用紙。
前記水溶性高分子が、カチオン化ポリビニルアルコール又はカチオン化デンプンであることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録用紙。
前記表面サイズプレス処理剤が塗布される原紙にタルクを含有することを特徴とする請求項１〜３項のいずれか1項に記載インクジェット記録用紙。