JP2013141914A - 航空機の窓、航空機、航空機の窓の組立方法。 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】導電性シール部材60を、導電性フィルム41とアウターリテーナ22との間に挟み込んだ。この導電性シール部材60は、シリコンゴム等の電気絶縁性と防水性、柔軟性を有した材料からなるシール部材本体61中に、アルミニウム等の導電性材料からなる細い線状材62が埋め込まれたものである。この導電性シール部材60により、電磁シールド効果と、電気絶縁性、防水性、といった耐環境シール性を併せて確保することができる。
【選択図】図3
Description
1)航空機の継続的な安全な飛行と着陸のために必要な機能を実行する電気/電子システムへの、より大きな依存、
2)航空機の設計で用いられるある種の複合材による電磁遮蔽の低下、
3)データ・バスやプロセッサの動作速度の高速化、より高密度のICやカード、そして電子機器のより高い感度に伴う、電気/電子システムのHIRFに対するサセプティビリティ(感受性)の上昇、
4)使用周波数の特に1GHz以上の高周波帯域への拡大、
5)RF送信器の数と電力の増加に伴う、HIRF環境の苛酷さの上昇、
6)HIRFに曝された時に一部の航空機が受けた悪影響。
ウインドウパネル104A、104Bの間、およびウインドウパネル104B、104Cの間には、PVB(ポリビニルブチラール)等からなる樹脂フィルム105A、105Bが挟み込まれている。
電磁シールド膜106の外周部には、導電性テープ107の一端107aが接着されている。この導電性テープ107は、他端107bが窓部102よりも外周側に突出し、窓部102の外周端面102aに沿うよう折り曲げられている。
また、組立時には、窓部102の外周端面102aに第二の導電性テープ108を貼り付け、さらにその上にシリコンシーラント等を塗布してウェザーシール109を形成しなければならず、手間がかかる。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、容易かつ低コストに、十分な電磁シールド性能、耐環境シール性能を有した航空機の窓、航空機、航空機の窓の組立方法を提供することを目的とする。
このように、導電性シール部材は、ウインドウパネルの外周側に臨む部分が電気絶縁性を有したシール部材本体により形成されているので、このシール部材本体により、防水・防湿、気密性確保等の耐環境シール性能を確保することができる。また、導電性シール部材は、ウインドウパネルの外周側に臨む部分以外の部分に設けられた導電性部材により、接続フィルムとアウターリテーナとを電気的に接続することができ、これによって、電磁シールド膜が接続フィルム、導電性部材、アウターリテーナを介して機体に電気的に接続され、電磁シールド効果を得ることができる。
これにより、導電性シール部材をアウターリテーナと接続フィルムの間に挟み込んだ状態で、インナーリテーナとアウターリテーナとを締結部材により締結することで、シール部材本体を圧縮変形させてシール性能を確実に発揮させることができる。
図1は、本実施の形態における航空機10の窓20の構成を説明するための図である。
図1に示すように、窓20は、航空機10のコックピットの前方に設けられている。
そしてスペーサ28A、28B、および樹脂フィルム24Bは、ウインドウパネル23A、樹脂フィルム24A、電磁シールド膜27に対し外周側に張り出している。
図3、図4に示すように、この導電性シール部材60は、シリコンゴム等の電気絶縁性と防水性、柔軟性を有した材料からなるシール部材本体61中に、アルミニウム等の導電性材料からなる細い線状材(導電性部材)62が埋め込まれたものである。線状材62は、それぞれが、導電性フィルム41とアウターリテーナ22とを結ぶ方向に延びるよう、シール部材本体61中に埋め込まれている。ここで、線状材62は、導電性シール部材60において、窓部21の外周部に臨む側面60aには露出しないよう設けられている。これにより、導電性シール部材60は、窓部21の外周部に臨む側面60aは、シール部材本体61により形成されている。
このような線状材62は、アウターリテーナ22および導電性フィルム41を形成する材料と電位差が少ない(例えば電位差0.15V以内)材料で形成するのが好ましい。また、線状材62は、線状材62が延びる方向において導電性シール部材60が圧縮されたときに、シール部材本体61の圧縮変形に伴って軸方向に変形可能な可撓性を有することのできる材質、線径に設定されている。
そして、ファスナ35により窓部21を締結すると、導電性フィルム41とアウターリテーナ22との間で導電性シール部材60が圧縮される。すると、シール部材本体61中に埋設されていた線状材62が、その上下に突出する。そして、上下に突出した線状材62が、導電性フィルム41とアウターリテーナ22に食い込む。
アウターリテーナ22には、そのほぼ全体が、防食のためにアノダイズ処理が施されており、導電性シール部材60が接触する部分のみが、アロダインやイリダイト等による導電性表面処理等により接地部80とされ、この接地部80に導電性シール部材60の線状材62が電気的に接続される。
また、導電性シール部材60は、窓部21の外周部に臨む側面60aが、シール部材本体61により形成されている。これにより、窓部21の外周部において、シール部材本体61により、電気絶縁性と防水性、気密性を確保することができる。
このように、導電性シール部材60により、電磁シールド効果と、電気絶縁性、防水性、といった耐環境シール性を確保することができる。しかも、導電性シール部材60は、窓20の組立時に挟み込むだけでよく、従来のような導電性テープ108の貼り付け作業や、ウェザーシール109を形成するシリコンシーラント等の塗布作業が不要となる。したがって、作業を容易かつ確実に行うことができる。
例えば、上記実施形態において、窓部21を構成するウインドウパネルの層数、積層構成、材質等は適宜変更することが可能である。また、電磁シールド膜27を設ける層も、上記以外の層としても良い。
また、上記実施形態では、コクピット窓20を例にあげたが、これ以外にも、キャビンの窓等、航空機10の機体の他の部位に設けられた窓においても、本発明を同様に適用することができる。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
11 外皮
12 窓枠
13 桁材
14 締結部材
20 窓
21 窓部
22 アウターリテーナ
23A〜23C ウインドウパネル
24A、24B 樹脂フィルム
27 電磁シールド膜
30 シール材
31 ウェザーシール
32 インナーリテーナ
35 ファスナ(締結部材)
41 導電性フィルム(接続フィルム)
41a 一端
60 導電性シール部材
60a 側面
61 シール部材本体
62 線状材(導電性部材)
80 接地部
Claims (6)
- 透明なウインドウパネルと、
前記ウインドウパネルの外周部に設けられ、前記ウインドウパネルを挟み込む、内側のインナーリテーナおよび外側のアウターリテーナと、
導電性材料からなる電磁シールド膜と、
前記電磁シールド膜の外周部に一端が接続された導電性材料からなる接続フィルムと、
前記接続フィルムの他端と前記アウターリテーナとの間に挟み込まれた導電性シール部材と、を備え、
前記導電性シール部材は、前記ウインドウパネルの外周側に臨む部分が電気絶縁性を有したシール部材本体により形成され、
前記ウインドウパネルの外周側に臨む部分以外の部分に、前記接続フィルムの他端と前記アウターリテーナとを電気的に接続する導電性部材が設けられていることを特徴とする電磁シールドを有する航空機の窓。 - 前記導電性シール部材は、前記シール部材本体中に、前記導電性部材として導電性材料からなる線状材が埋め込まれていることを特徴とする請求項1に記載の航空機の窓。
- 前記線状材は、前記シール部材本体が前記接続フィルムの他端と前記アウターリテーナとを結ぶ方向に圧縮されたときに変形可能であることを特徴とする請求項2に記載の航空機の窓。
- 前記導電性シール部材は、前記シール部材本体が前記接続フィルムの他端と前記アウターリテーナとに挟み込まれて圧縮されたときの厚さに対し、非圧縮状態の厚さが大きく設定されていることを特徴とする請求項請求項1から3のいずれか一項に記載の電磁シールドを有する航空機の窓。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載の航空機の窓を備えた航空機。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載の航空機の窓の組み立て方法であって、
前記ウインドウパネルと前記電磁シールド膜とを積層し、その外周部を、前記インナーリテーナおよび前記アウターリテーナで挟み込む工程を有し、
前記工程では、前記電磁シールド膜に接続フィルムの一端を接続し、前記接続フィルムの他端と前記アウターリテーナとの間に、前記導電シール部材を挟み込むことを特徴とする航空機の窓の組立方法。
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