JP2013138127A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】希土類磁石材料となる粉末Bを加圧成形して上面と下面と側面を有する成形体Sを製造する第1のステップ、成形体Sの側面に該成形体よりも相対的に高い延性の枠材Cを配して側面が包囲されたユニット体Uを形成し、これを上下のパンチP,Pで挟み、上下のパンチP,Pで成形体Sの上面と下面を直接押圧しながら異方性を与える熱間塑性加工を施して配向磁石S’である希土類磁石を製造する第2のステップからなる。
【選択図】図5
Description
図1a、bはその順で本発明の希土類磁石の製造方法の第1のステップを説明した模式図であり、図2は第1のステップで製造された成形体のミクロ構造を説明した図である。また、図3は成形体と枠材からなるユニット体を示した図であり、図4は、成形体と枠材と上下の蓋材からなるユニット体を示した図である。また、図5a、bはその順で製造方法の第2のステップを説明した模式図であり、図6は第2のステップで製造された配向磁石(希土類磁石)のミクロ構造を説明した図である。
本発明者等は、以下で示す各製造方法で実施例1と比較例1〜3の配向磁石試験片を製作し、熱間塑性加工後の外観写真を撮像して外観を観察するとともに、加工率と配向度の関係を検証する実験をおこなった。
希土類合金原料(合金組成は、質量%で、Fe-30Nd-1B-4Co-0.6Ga)を所定量配合し、Arガス雰囲気下で溶解させた後、その溶湯をオリフィスからCrメッキを施したCu製の回転ロールに射出して急冷して合金薄帯を製造し、これをArガス雰囲気中でカッターミルで粉砕して篩にかけ、0.2mm以下の希土類磁石用粉末を得た。
実施例1の製造方法において、銅のリングを使用せずに、外径φ12.5mmで内径10mm、高さ14mmの配向磁石を加工率60%、65%、70%、75%、80%で変化させて製作した。
実施例1の製造方法において、銅のリングを使用せずに、銅カプセル(炭素鋼S25Cで、φ14mm×18mm)を使用してこの内部に成形体を封入して同条件で熱間塑性加工をおこない、配向磁石を製作した。
実施例1の製造方法において、銅のリングを使用せずに、銅カプセル(炭素鋼S25Cで、φ11mm×15mm)を使用してこの内部に成形体を封入して同条件で熱間塑性加工をおこない、配向磁石を製作した。なお、歪速度を0.01、0.1、1、10、30/secで変化させて製作している。
実施例1と比較例1で磁石中心から10mm×10mm×2.5mm(厚み)の試験片を切り出して磁気測定をおこなった。なお、比較例1は割れのために、このサイズの試験片が採取できないため、2×2×(1〜2)mm(厚み)のサイズで切り出して測定した。この測定結果を以下の表1に、また、M-Hループから配向度Mr/Msの評価をおこなった結果を図7にそれぞれ示す。さらに、実験後の実施例1の配向磁石の写真図、および実験後の比較例1の配向磁石の写真図をそれぞれ図8a,bに示す。
本発明者等は、以下の方法で実施例2の試験片を作成し、その際に使用する枠材(リング)の素材を銅製のものと炭素鋼(S25C)製のものの2種で、かつそれぞれのリングの肉厚を種々変化させて複数の試験片を製作し、断面観察をおこなうとともに磁化を測定した。その結果を以下の表2に示す。
希土類合金原料(合金組成は、質量%で、Fe-30Nd-1B-4Co-0.6Ga)を所定量配合し、Arガス雰囲気下で溶解させた後、その溶湯をオリフィスからCrメッキを施したCu製の回転ロールに射出して急冷して合金薄帯を製造し、これをArガス雰囲気中でカッターミルで粉砕して篩にかけ、0.2mm以下の希土類磁石用粉末を得た。
本発明者等はさらに、以下の実施例3、実施例1’、実施例4の各試験片を製作し、実施例3に関しては、1mmの厚みの蓋材を使用して熱間塑性加工をおこなった試験片に関し、試験片の上面(上蓋材と密着していた面)からの距離ごとに粉末加工率を測定した。図9aは実験結果を示す図であり、図9bは実施例3の外観写真図である。
希土類合金原料(合金組成は、質量%で、Fe-30Nd-1B-4Co-0.6Ga)を所定量配合し、Arガス雰囲気下で溶解させた後、その溶湯をオリフィスからCrメッキを施したCu製の回転ロールに射出して急冷して合金薄帯を製造し、これをArガス雰囲気中でカッターミルで粉砕して篩にかけ、0.2mm以下の希土類磁石用粉末を得た。
実施例3において銅板を用いないで熱間塑性加工を実施した。
実施例3において銅板の代わりに軟鋼板(SS41、板厚T1=1mm)を用いて熱間塑性加工を実施した。
Claims (2)
- 希土類磁石材料となる粉末を加圧成形して、上面と下面と側面を有する成形体を製造する第1のステップ、
前記成形体の前記側面に該成形体よりも相対的に高い延性の枠材を配して側面が包囲された成形体と枠材のユニット体を形成し、これを上下のパンチで挟み、該上下のパンチで成形体の上面と下面を直接押圧しながら異方性を与える熱間塑性加工を施して配向磁石である希土類磁石を製造する第2のステップからなる希土類磁石の製造方法。 - 希土類磁石材料となる粉末を加圧成形して、上面と下面と側面を有する成形体を製造する第1のステップ、
前記成形体の前記側面に該成形体よりも相対的に高い延性の枠材を配し、さらに、該成形体よりも相対的に高い延性を有し、前記枠材と縁切りされている2つの蓋材を成形体の上面と下面にそれぞれ配して、側面と上下面が相互に縁切りされた枠材および蓋材とこれらで包囲された成形体からなるユニット体を形成し、これを上下のパンチで挟み、該上下のパンチで成形体の上面と下面に位置する上下の蓋材を押圧しながら異方性を与える熱間塑性加工を施して配向磁石である希土類磁石を製造する第2のステップからなる希土類磁石の製造方法。
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