JP2013133874A - 防振クランプ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、クランプ本体に対するクリップの固定が不意に解除されることを防止できる防振クランプを提供する。
【解決手段】防振部材４０は、クランプ本体２０の保持部２１側に向かった面から突出する突出部７５と、クリップ６０に対向する面に設けられ、管材５の延びる方向Ｄに沿って一端側から設けられた溝部１００と溝部１００から立ち上がった壁状の第２の固定面８０ａと他端側に向けて傾斜する第２の傾斜面８１ｂを有する。クリップ６０は、第２の傾斜面８１ｂに対して当接する第１の傾斜面７１ａと、第１の傾斜面７１ａの頂部から垂下する第１の固定面７１ｂとを備えた爪部７１を備えている。突出片６４が突出部７５に当接し、爪部７１の第１の固定面７１ｂが第２の固定面８０ａに掛け止まってクリップ６０は廻り止めされる。
【選択図】図１

Description

本発明は、管材を保持して取り付け対象部材に固定する防振クランプに関する。

例えば自動車などにおいてエアコン用やヒューエル用のパイプ（被保持物）を車体に取り付けるクランプが用いられる。この種のクランプは、パイプを保持するクランプ本体と、取り付け対象物に固定されるクリップとを、防振部材を介して組み付けて構成されている。防振部材によってクランプの振動を吸収している。

クランプ本体および防振部材には長孔が形成され、クリップには、長孔に差し込まれる首部と、首部に設けられるＴ字状の長板と有している。クランプ本体の長孔と防振部材の長孔を重ねて配置し、クリップの首部と長板とを長孔に差し込み、差込後に回転させることで、首部を長孔から引き抜く方向に長板を長孔の縁部に当接させる。このことによって、クリップの長板を抜け止めとしてクリップとクランプとを防振部材を介して固定している。（例えば、特許文献１参照。）。

特許第４４４０８００号公報

特許文献１に開示される技術では、クリップの長板を長孔に差込後に回転することによって長板によりクリップとクランプとを防振部材を介して固定した後に、クランプ本体に対してクリップが不意に回転すると、互いに固定が解除されてしまう。

本発明は、クランプ本体に対するクリップの固定が不意に解除されることを防止できるクランプを提供することを目的とする。

本発明の防振クランプは、管材が保持される保持部が設けられるとともに、装着孔が形成されたクランプ本体と、前記装着孔に装着され、前記装着孔と孔軸が一致する嵌合孔が形成された防振部材と、前記嵌合孔に挿入可能な円筒状の首部と、前記首部の外周方向に突出する突出片を備えたクリップとを備え、前記突出片を前記防振部材に設けられた前記嵌合孔を通過させた後、前記防振部材に対して相対的に回転させて前記突出片により前記防振部材を固定する。

前記防振部材は、前記保持部側に向かった面から突出する突出部と、前記クリップに対向する面に設けられ、前記管材の延びる方向に沿って一端側から設けられた溝部と前記溝部から立ち上がった壁状の被固定面と他端側に向けて傾斜する傾斜面を有する。

前記クリップは、前記傾斜面に対して当接する斜面と、その斜面の頂部から垂下する壁面とを備えた爪部を備えている。

前記クリップを回転させた際に前記突出片が前記突出部に当接し、前記爪部の壁面が前記被固定面に掛け止まって廻り止めされる。

本発明によれば、クランプ本体に対するクリップの固定が不意に解除されることを防止できる。

本発明の一実施形態に係るクランプを示す正面図。 同クランプが分解された状態を示す分解図。 同クランプのクランプ本体の下面図。 同クランプ本体の側面図。 同クランプの防振部材の下面図。 同防振部材の上面図。 図２に示すＦ７−Ｆ７線に沿って示す同防振部材の断面図。 同クランプのクリップの上面図。 同クリップの側面図。 図２に示されるＦ１０−Ｆ１０線に沿って示す同クリップの断面図。 図１に示すＦ１１−Ｆ１１線に沿って示す同クランプの断面図。 図１に示すＦ１２−Ｆ１２線に沿って示す同クランプの断面図。 図１に示すＦ１３−Ｆ１３線に沿って示す同クランプの断面図。 図１に示すＦ１４−Ｆ１４線に沿って示す同クランプの断面図。 同クリップを同クランプ本体と同防振部材とに固定する動作を示す説明図。 同クリップを同クランプ本体と同防振部材とに固定する動作を示す説明図。 同クリップを同クランプ本体と同防振部材とに固定する動作を示す説明図。 同クリップを同クランプ本体と同防振部材とに固定する動作を示す説明図。

本発明の一実施形態に係るクランプを、図１〜１８を用いて説明する。図１は、防振クランプ１０を示す正面図である。図１に示すように、防振クランプ１０は、一例として、自動車に用いられており、ヒューエルパイプやエアコン用パイプなどの管材５をフロアパネル３に固定する機能を有している。ヒューエルパイプやエアコン用パイプは、管材５の一例である。フロアパネル３は、管材５を固定する取り付け対象の一例である。

図２は、防振クランプ１０が分解された状態を示す正面図である。図１，２に示すように、防振クランプ１０は、クランプ本体２０と、防振部材４０と、クリップ６０とを備えている。

図１，２に示すように、クランプ本体２０は、一例として樹脂材料で形成されている。クランプ本体２０は、管材５を保持する保持部２１と、後述される防振部材４０が装着される装着部３０とを備えており、これらが一体に形成されている。保持部２１には、管材５を支持する円弧形状の保持台２２が複数並列に設けられている。保持台２２は、管材５が延びる方向Ｄに対して直交する方向に並んでいる。なお、管材５が方向Ｄに延びている状態を、図１８に示している。図１８中では、複数の管材５の一部を、２点鎖線で示している。保持台２２には、各管材５の外形に沿う円弧面を有する保持片２３が設けられている。

保持台２２の両端には、それぞれ支持壁２５が立設されている。支持壁２５の先端部には、保持台２２の中心部に向かって延びる弾性変形可能なガイド部２６が設けられている。このため、１つの保持台２２に対して、この保持台２２の両側に１つずつガイド部２６が設けられる。

ガイド部２６の離間距離は、管材５の直径よりも小さく設定されている。管材５がガイド部２６間を通過するとき、ガイド部２６がたわんで管材５が通過可能となっている。また、ガイド部２６の先端と保持片２３の離間距離は、管材５の直径と略同じである。このため、管材５が両ガイド部２６間を通って保持片２３上に配置されると、ガイド部２６は弾性力によって復元する。ガイド部２６が復元することによって、保持片２３とガイド部２６との間に挟持される。上記のように構成される保持部２１は、複数の保持台２２が並ぶ方向Ａに長い形状である。

装着部３０は、保持部２１の下方に位置する。装着部３０は、一対の連結部３１によって保持部２１に連結されている。具体的には、装着部３０の一端部と保持部２１の一端部とが一方の連結部３１によって連結され、装着部３０の他端部と保持部２１の他端部とが他方の連結部３１によって連結されている。このことによって、装着部３０と保持部２１とは、一体に形成されている。装着部３０と保持部２１との間には、隙間Ｓ１が形成されている。

ここで、防振クランプ１０の上下方向について説明する。図１に示すように、防振クランプ１０は、クランプ本体２０と、防振部材４０と、クリップ６０とが互いに一体に固定されることによって構成される。防振クランプ１０においてクランプ本体２０がある側を上とし、クリップ６０側を下として上下方向を設定する。

図３は、クランプ本体２０を下方から上方に向かって示す下面図である。図３は、装着部３０を示している。装着部３０の平面形状は、保持台２２が並ぶ方向Ａに長い矩形の板形状である。装着部３０の周縁部は、下方に向かって延びる周壁部３２が形成されている。装着部３０の中心には、装着孔３４が形成されている。装着孔３４の形状については、後で具体的に説明する。

装着部３０には、下方に向かって突出する一対の嵌入部３５が形成されている。図４は、クランプ本体２０の側面図である。図４は、クランプ本体２０を図１中矢印Ｆ４で示す方向に沿って見た状態を示している。図３，４に示すように、嵌入部３５は、Ｔ字形状である。

図２に示すように、防振部材４０は、クランプ本体２０と後述されるクリップ６０との間に挟持されて、振動を吸収する機能を有する。このため、防振部材４０は、振動を吸収しやすい材料で形成されている。また、本実施形態では、一例として、比較的大きく弾性変形可能な性質も有している。このため、防振部材４０は、例えば、ゴムで形成されている。防振部材４０は、本実施形態では、一方向に長い板形状であり、本体部４１と、被装着部４２と、フランジ部４５とを備えている。

図５は、防振部材４０を下方から上方に向かって見る下面図である。図５に示すように、本体部４１の平面形状は、本実施形態では、一方向に長い矩形であり、装着部３０の周壁部３２内に嵌る形状を有している。

図２に示すように、被装着部４２は、本体部４１と一体に形成されており、本体部４１の中心から上方に向かって延びている。被装着部４２は、装着孔３４に嵌る形状である。本体部４１の上面４１ａは、被装着部４２が装着孔３４内に挿入されたときに、装着部３０の下面３６に面接触する。上面４１ａと下面３６とは、一例として、後述されるクリップ６０がクランプ本体２０に組みつけられたときに、クリップ６０の首部６２の中心線Ｘに垂直な平面である。中心線Ｘは、首部６２の中心を通る線である。

被装着部４２は、上面４１ａが装着部３０の下面３６に面接触したときに、装着孔３４の上端縁部３４ａよりも上方に突出する長さを有している。被装着部４２の上端部には、外側に向かって延びるフランジ部４５が形成されている。フランジ部４５は、被装着部４２の周方向に一周つながる環状に形成されている。

上記したように、防振部材４０は、弾性変形可能な材料で形成されており、例えばゴムで形成されている。このため、被装着部４２のフランジ部４５を変形させることにより、装着孔３４内にフランジ部４５を通すことができる。装着孔３４内を通過したフランジ部４５は、自身の弾性力により復元する。

このことによって、フランジ部４５は、装着孔３４の上端縁部３４ａよりも外側に広がる。フランジ部４５が装着孔３４の上端縁部３４ａよりも外側に広がることによって、フランジ部４５が上端縁部３４ａに引っかかり、それゆえ、被装着部４２が装着孔３４から引き抜かれることが防止される。

本体部４１の上面４１ａからフランジ部４５までの長さＬ１は、装着部３０の厚みＬ２と同じである。また、防振部材４０の本体部４１は、装着部３０の周壁部３２の内側に嵌合する。また、被装着部４２の形状は、装着孔３４と同じ形状であり、装着孔３４に嵌合する。このため、フランジ部４５が装着孔３４の上端縁部３４ａに引っかかる状態になると、本体部４１の上面４１ａが装着部３０の下面３６に面接触するとともに、本体部４１が周壁部３２の内側に嵌合し、被装着部４２が装着孔３４内に嵌合するので、防振部材４０がクランプ本体２０に位置がずれないように固定される。

被装着部４２には、後述されるクリップ６０の首部６２が挿入される嵌合孔４６が形成されている。嵌合孔４６の形状については、後で詳細に説明する。

図１に示すように、クリップ６０は、例えば、樹脂材料で形成されている。クリップ６０は、フロアパネル３にスタッドボルト４を介して固定されている。図２に示すように、クリップ６０は、スタッドボルト４を介してフロアパネル３に固定される固定部６１と、固定部６１から上方に突出する首部６２と、固定部６１から両側に延出する延出部６３とを備えており、これらが一体に形成されている。

固定部６１は、フロアパネル３から上方に突出するスタッドボルト４を固定する。固定部６１は、スタッドボルト４が挿入されるスタッドボルト挿入部６１ａと、スタッドボルト挿入部６１ａを形成する周壁部６１ｂから内側に向かって延びる一対の腕部６１ｃとを備えている。一対の腕部６１ｃは、スタッドボルト４を挟んで両側に配置されている。腕部６１ｃは、自身を形成する樹脂材料の弾性によって周壁部６１ｂに弾性的に変位可能に支持されている。

スタッドボルト４は、周面から外側に突出する係合部４ａが形成されている。腕部６１ｃの先端部には、係合部６１ｄが形成されている。係合部６１ｄは、スタッドボルト４の係合部４ａを収容可能な凹形状である。両係合部６１ｄの離間距離は、スタッドボルト４の径よりも小さい。このため、スタッドボルト挿入部６１ａ内にスタッドボルト４が挿入されると、スタッドボルト４の係合部４ａが係合部６１ｄに接触する。

腕部６１ｃは、スタッドボルト挿入部６１ａの中心に向かった後上方に延びる形状である。このため、係合部４ａが両係合部６１ｄに接触した状態でスタッドボルト４をさらにスタッドボルト挿入部６１ａ内に押し込むと、係合部６１ｄに入力される荷重によって腕部６１ｃが変位する。このことによって、スタッドボルト４をさらに押し込むことができる。

スタッドボルト４の係合部４ａが係合部６１ｄの内側に対向するまでスタッドボルト４が挿入されると、係合部４ａが係合部６１ｄ内に嵌合する。このことによって、係合部４ａ，６１ｄが互いに係合する。

腕部６１ｃは、自身の弾性力によって下の位置に戻ろうとする。このため、スタッドボルト４は、腕部６１ｃから常に付勢されている状態になる。この付勢力が、係合部４ａ，６１ｄの係合状態を保持する保持力として作用する。

腕部６１ｃは、周壁部６１ｂからスタッドボルト挿入部６１ａの中心に向かった後に上方に延びる形状である。このため、係合部４ａ，６１ｄが係合している状態でスタッドボルト４をスタッドボルト挿入部６１ａから引き抜こうとすると、腕部６１ｃが、スタッドボルト４側に延ばされる。つまり、係合部４ａがさらに係合部６１ｄ内に入り込む状態となる。このため、スタッドボルト４がスタッドボルト挿入部６１ａから引き抜かれることが抑制される。

なお、固定部６１の構造は、上記以外であってもよい。例えば、スタッドボルト４以外の部材を介して取り付け対象に固定される場合には、当該部材に適した構造が用いられる。

図９は、クリップ６０の側面図である。図９は、図２に示す矢印Ｆ９に沿ってクリップ６０を見た状態を示している。図２，９に示すように、首部６２は、固定部６１から上方に向かって突出している。図８は、クリップ６０を上方から下方に向かって見た状態を示す平面図である。図８に示すように、首部６２は、一例として円筒状である。このため、首部６２の中心線Ｘは、直線である。

図２，８，９に示すように、首部６２の上端部には、首部６２が延びる方向に対して交差する方向に突出する突出片６４が形成されている。図８に示すように、本実施形態では、突出片６４は、一対設けられている。両突出片６４は、同じ形状であり、中心線Ｘ回りに１８０度ずれた位置に１つずつ配置されている。本実施形態では、一例として、両突出片６４は、首部６２の中心線Ｘに対して垂直な方向に並んでいる。図８に示すように、突出片６４は、平面形状が矩形である。

首部６２内には、首部６２と同軸の貫通孔６５が形成されている。貫通孔６５は、固定部６１から首部６２の先端まで貫通している。貫通孔６５の平面形状は、円である。

図２に示すように、延出部６３は、固定部６１を挟んで両側に設けられている。

両延出部６３は首部６２を間に挟んだ状態で同一直線上に配置されている。このため、クリップ６０を上方から見ると、平面形状は、一方向に長い形状である。また、図８に示すように、首部６２に対して両延出部６３が延びる方向Ｂは、首部６２に対して突出片６４が延びる方向Ｃに対して垂直である。

延出部６３の上面と固定部６１の上面とは同一平面上に位置する。つまり、延出部６３の上面と固定部６１の上面とは、面一である。

首部６２は、被装着部４２の嵌合孔４６内に挿入される。ここで、嵌合孔４６の形状について具体的に説明する。図６は、防振部材４０の上面図である。図５，６は、嵌合孔４６の平面形状を示している。嵌合孔４６は、首部６２が嵌合する円弧状部４６ａと、突出片６４が通る溝部４６ｂとを有しており、一方向に長い形状である。円弧状部４６ａは、首部６２の外周の円弧形状にそう形状である。このため、クリップ６０は、首部６２を回転軸として回転できる。溝部４６ｂは、円弧状部４６ａを挟んで本体部４１の長手方向に並んでいる。溝部４６ｂは、円弧状部４６ａに対して外側に広がる形状である。

嵌合孔４６の平面形状は、図８に示すように、首部６２と突出片６４との平面形状と同じである。このため、嵌合孔４６の中心を通る中心線Ｙは、首部６２の中心線Ｘと同一直線上に配置される。

図１２は、図１に示すＦ１２−Ｆ１２線に沿って示す防振クランプ１０の断面図である。図１３は、図１に示すＦ１３−Ｆ１３線に沿って示す防振クランプ１０の断面図である。図１２，１３は、首部６２が嵌合孔４６内に挿入された状態を、首部６２の中心線Ｘに垂直な方向に切断して示す断面図である。図１２，１３に示すように、首部６２が嵌合孔４６に挿入されると、首部６２は、円弧状部４６ａに嵌合する。突出片６４は、溝部４６ｂ内を通る。このため、被装着部４２の形状は、嵌合孔４６の形状にならって、溝部４６ｂが並ぶ方向に長い形状である。

つぎに、装着孔３４の形状について具体的に説明する。図１２は、装着孔３４内に被装着部４２が挿入された状態を示している。図１２に示すように、装着孔３４は、被装着部４２が嵌合する形状である。

被装着部４２の形状は、嵌合孔４６の形状と相似である。装着孔３４の形状は、嵌合孔４６の形状と相似である。このため、装着孔３４の中心を通る中心線Ｚは、装着孔３４の中心線Ｙと同一直線上に配置される。このことは、装着孔３４と嵌合孔４６の孔軸が一致することを示す。また、中心線Ｘ，Ｙ，Ｚは、同一直線上に配置される。

首部６２の長さは、延出部６３の上面６３ａと固定部６１の上面６１ｅとが防振部材４０の下面４８に面接触したときに、突出片６４が嵌合孔４６の上端縁部４６ｃに上方から接触する長さを有している。延出部６３の上面６３ａと固定部６１の上面６１ｅとが防振部材４０の下面４８とは、一例として首部６２の中心線Ｘに垂直な平面である。

首部６２と突出片６４とを嵌合孔４６内に挿入するときは、突出片６４が溝部４６ｂ内に挿入されるので、防振部材４０の長手方向とクリップ６０の長手方向とが互いに直交する。このため、首部６２と突出片６４とを嵌合孔４６内に挿入ときには、延出部６３は、防振部材４０とは対向していない。

固定部６１の上面６１ｅが防振部材４０の下面４８に面接触するまで挿入した後に、首部６２を回転軸としてクリップ６０を回転すると、つまり、クリップ６０を首部６２の中心線Ｘを回転中心として回転すると、突出片６４が溝部４６ｂに重なる位置から、嵌合孔４６の上端縁部４６ｃに接触した状態を維持しながら、溝部４６ｂと重ならない位置まで回転できる。このとき、延出部６３の上面６３ａが防振部材４０の下面４８と面接触しながら、回転する。

図１１は、図１に示すＦ１１−Ｆ１１線に沿って示す防振クランプ１０の断面図である。図１１は、突出片６４が溝部４６ｂと重ならない位置まで回転した状態を示している。突出片６４が溝部４６ｂと重ならない位置まで回転することによって、突出片６４が嵌合孔４６の上端縁部４６ｃとフランジ部４５とに接触するので、首部６２を嵌合孔４６から引き抜くことができなくなる。フランジ部４５は、装着部３０の装着孔３４の上端縁部３４ａと突出片６４とによって挟持される。このため、クリップ６０は、防振部材４０の下面４８に面接触した状態で防振部材４０に固定される。

また、上述したように、防振部材４０は、被装着部４２のフランジ部４５が装着孔３４の縁に上方から接触することによって、防振部材４０の本体部４１の上面４１ａが装着部３０の下面３６に面接触した状態でクランプ本体２０に固定されている。このことによって、クリップ６０と防振部材４０とクランプ本体２０とは、互いに一体に固定される。

ここで、クリップ６０の姿勢について定義する。クリップ６０が防振部材４０に固定された状態、つまり、突出片６４がフランジ部４５に接触している姿勢を第１の姿勢Ｐ１とする。そして、クリップ６０を防振部材４０に固定するべく首部６２と突出片６４とを嵌合孔４６に挿入している状態の姿勢を第２の姿勢Ｐ２とする。また、本実施形態では、第１の姿勢Ｐ１は、第２の姿勢Ｐ２に対して首部６２の中心線Ｘ回りに９０度回転した姿勢とする。

第１の姿勢Ｐ１のとき、固定部６１と延出部６３とは、防振部材４０と対向する。防振部材４０の本体部４１の平面形状は、クリップ６０の固定部６１と延出部６３との平面形状と同じである。このため、クリップ６０が第１の姿勢Ｐ１にあるときには、クリップ６０と防振部材４０とは、上下方向に全域が重なる。

つぎに、クランプ本体２０と防振部材４０とに対するクリップ６０の相対回転の回転方向について設定する。第２の姿勢Ｐ２から第１の姿勢Ｐ１になるべく回転する場合、２つの回転方向があるが、そのうちの一方を第１の回転方向Ｒ１とする。第１の回転方向Ｒ１に対して逆向きの回転方向を第２の回転方向Ｒ２とする。

また、防振クランプ１０は、クリップ６０を第１の姿勢Ｐ１から回転することを規制する回転規制構造を備えている。回転規制構造は、クリップ６０に形成される爪部７１と、被装着部４２に形成される突出部７５と、防振部材４０に形成される第２の固定面８０ａとを備えている。

図２，８，９に示すように、クリップ６０の両延出部６３には、爪部７１が１つずつ形成されている。図８に、第１の回転方向Ｒ１と第２の回転方向Ｒ２とを矢印で示している。爪部７１は、一対設けられるとともに、互いに同じ形状であり、中心線Ｘ回りに１８０度ずれた位置に１つずつ配置されている。

爪部７１は、延出部６３において第１の回転方向Ｒ１に沿って進んだ端部に形成されている。図１０は、図２に示されるＦ１０−Ｆ１０線に沿って示すクリップ６０の断面図である。図１０は、クリップ６０を、爪部７１を通るように切断した状態を示している。

図８，１０に示すように、延出部６３の両端部には、クリップ６０の長手方向に垂直な方向に延びる溝部７２が形成されている。クリップ６０の長手方向に垂直な方向は、管材５の延びる方向である。溝部７２は、延出部６３の上面６３ａに開口している。溝部７２において、第１の回転方向Ｒ１に沿って進んだ先端部には、支持壁部７３が形成されている。爪部７１は、支持壁部７３から他端部に向かって延びている。爪部７１は、支持壁部７３を介して延出部６３に支持されている。爪部７１は、延出部６３に片持ち梁構造で支持されている。

爪部７１の下方には、隙間Ｓ２が形成されている。また、クリップ６０は、樹脂材料で形成されて弾性を有しており、それゆえ爪部７１は、弾性的に変位可能に支持壁部７３に支持されている。爪部７１が上方から押されると、爪部７１が下方に変位する。その後、爪部７１に加わる荷重が取り除かれると、爪部７１は、自身の弾性力によって復元し、爪部７１に荷重が加わっていない最初の状態に戻る。

図９，１０に示すように、爪部７１は、支持壁部７３から他端部に向かって進むにつれて、次第に高くなる形状であり、第１の回転方向Ｒ１に沿って正面を向く第１の傾斜面７１ａ（斜面）と、第１の傾斜面７１ａに対して反対側の第１の固定面７１ｂ（壁面）とを備えている。第１の固定面７１ｂは、首部６２の中心線Ｘに平行な面である。

図２，６，１１に示すように、突出部７５は、一対設けられており、被装着部４２の先端面から上方に突出している。突出部７５は、クリップ６０が第１の姿勢Ｐ１にあるときに、突出片６４に対して第１の回転方向Ｒ１に進んだ側に１つずつ配置されている。突出部７５は、クリップ６０が第１の姿勢Ｐ１にあるときにさらに第１の回転方向Ｒ１に回転しようとすると、突出片６４に接触する接触面７５ａを有している。

両突出部７５は、同じ形状であり、中心線Ｘ回りに１８０度ずれた位置に１つずつ配置されている。一方の突出片６４が一方の接触面７５ａに接触すると同時に、他方の突出片６４と他方の接触面７５ａとが接触する。このことによって、クリップ６０が第１の姿勢Ｐ１からさらに第１の回転方向Ｒ１に沿って回転することを規制している。

図５に示すように、防振部材４０の本体部４１の下壁部には、クリップ６０が第１の姿勢Ｐ１にあるときに爪部７１を収容する第１の姿勢保持用溝部８０が形成されている。図１４は、図１に示すＦ１４−Ｆ１４線に沿って示す防振クランプ１０の断面図である。図１４は、爪部７１が収容されている第１の姿勢保持用溝部８０を切断した状態を示している。図１４に示すように、クリップ６０が第１の姿勢Ｐ１にある状態では、爪部７１は、第１の姿勢保持用溝部８０内に収容される。

第１の姿勢保持用溝部８０は、一対形成されている。両第１の姿勢保持用溝部８０は、同じ形状であり、中心線Ｘ回りに１８０度ずれた位置に配置されている。第１の姿勢保持用溝部８０は、防振部材４０の本体部４１の下面４８と本体部４１の側面とに開口している。爪部７１が第１の姿勢保持用溝部８０内に収容されることによって、クリップ６０が第１の姿勢Ｐ１にあるとき本体部４１の下面４８とクリップ６０の上面６１ｅ，６３ａとが面接触することができる。

第１の姿勢保持用溝部８０の内側面のうち、開口端に対向する部分は、クリップ６０が第１の姿勢Ｐ１にある状態から第２の回転方向Ｒ２に沿って回転しようとすると、爪部７１の第１の固定面７１ｂに接触する第２の固定面８０ａ（被固定面）となっている。上記のように、第１の固定面７１ｂは、クリップ６０の首部６２の中心線Ｘに平行な平面であり、第２の固定面８０ａも首部６２の中心線Ｘに平行な平面となる。

上記のように、爪部７１と第１の姿勢保持用溝部８０とは、中心線Ｘを回りに１８０度ずれた位置に１つずつ形成されており、互いに同じ形状である。このため、一方の第１，２の固定面７１ｂ，８０ａが接触すると、同時に、他方の第１，２の固定面７１ｂ，８０ａが接触する。

このため、クリップ６０が第１の姿勢Ｐ１から第２の姿勢Ｐ２に戻るべく第２の回転方向Ｒ２に沿って回転しようしても、クリップ６０の回転軸線となる中心線Ｘに平行な平面である第１，２の固定面７１ｂ，８０ａが接触するので、クリップ６０の第２の回転方向Ｒ２に沿う回転が規制される。

また、防振部材４０の本体部４１の下壁部には、第２の姿勢Ｐ２にあるクリップ６０を第１の姿勢Ｐ１にするべくクリップ６０を回転するときに、爪部７１を収容するとともに爪部７１を第１の姿勢保持用溝部８０内に導くガイド用溝部８１が形成されている。ガイド用溝部８１は、一対設けられており、同じ形状であって中心線Ｘ回りに１８０度ずれた位置に１つずつ配置されている。

爪部７１がガイド用溝部８１内に収容されることによって、クリップ６０を第２の姿勢Ｐ２から第１の姿勢Ｐ１にするべく回転するときにも、防振部材４０の本体部４１の下面４８とクリップ６０の上面６３ａ，６１ｅとを互いに面接触した状態を保つことができる。

ガイド用溝部８１は、防振部材４０の本体部４１の長手方向両端部において、第１の姿勢保持用溝部８０と反対側の端部に形成されている。ガイド用溝部８１は爪部７１が第２の姿勢Ｐ２から第１の姿勢Ｐ１になるべく回転するときに、爪部７１が収容される。

防振部材４０に対する爪部７１の相対移動の軌跡は、円弧状になる。相対移動の軌跡Ｔを、２点鎖線で示す。ガイド用溝部８１は、防振部材４０の本体部４１の側面に開口している。この開口は、クリップ６０が第２の姿勢Ｐ２から第１の姿勢Ｐ１にするべく回転するときに爪部７１がガイド用溝部８１内に侵入する侵入口８１ａとなる。

図７は、図２に示すＦ７−Ｆ７線に沿って示す防振部材４０の断面図である。図７は、防振部材４０をガイド用溝部８１に沿って切断した状態を示している。図７に示すように、ガイド用溝部８１の底面は、侵入口８１ａから奥に進むに従い徐徐に下がるよう傾斜する第２の傾斜面８１ｂ（傾斜面）となっている。

図５に示すように、第２の傾斜面８１ｂは、本体部４１の下面４８と面一になる位置まで下がる。下がるということについて説明する。ガイド用溝部８１は、防振部材４０の本体部４１の下面４８に開口している。このため、ガイド用溝部８１の底壁面は、本体部４１の下面４８よりも上方に位置することになるので、第２の傾斜面８１ｂは、侵入口８１ａから奥に進むに従い、徐徐に下がるように傾斜することになる。

クリップ６０が侵入口８１ａからガイド用溝部８１内に侵入すると、クリップ６０の爪部７１の第１の傾斜面７１ａがガイド用溝部８１の第２の傾斜面８１ｂに面接触する。第１，２の傾斜面７１ａ，８１ｂの傾斜は、互いに面接触するように設定されている。

両ガイド用溝部８１は、同じ形状であって、中心線Ｘ回りに１８０度ずれた位置に配置されているため、一方の第１，２の傾斜面７１ａ，８１ｂが面接触すると、同時に、他方の第１，２の傾斜面７１ａ，８１ｂが面接触する。

第１，２の傾斜面７１ａ，８１ｂが互いに面接触することによって、クリップ６０が第２の姿勢Ｐ２から第１の姿勢Ｐ１に回転するとき、爪部７１が第２の傾斜面８１ｂ上をスムーズに乗り上げる。第２の傾斜面８１ｂを乗り越えた爪部７１は、第１の姿勢保持用溝部８０内に収容される。

図７に示すように、防振部材４０の本体部４１の上端部において第１の姿勢保持用溝部８０とガイド用溝部８１との間の壁部８３には、クランプ本体２０の嵌入部３５が嵌入する孔部８２が形成されている。孔部８２は、嵌入部３５が嵌合する凹部形状である。孔部８２内に嵌入部３５が嵌合することによって、嵌入部３５は、第２の固定面８０ａを支持する内壁として機能する。

このように、第１の姿勢保持用溝部８０とガイド用溝部８１とは、方向Ｄに延びる１つの溝部１００を構成している。具体的には、溝部１００が第２の傾斜面８１ｂと第２の固定面８０ａとを有する壁部８３によって隔てられており、一方を第１の姿勢保持用溝部８０とし、他方をガイド用溝部８１としている。

なお、本実施形態では、第２の傾斜面８１ｂは、防振部材４０の下面４８まで延びているが、他の例としては、第２の傾斜面８１ｂは、下面４８まで延びていなくてもよい。

また、ガイド用溝部８１と、爪部７１とには、クリップ６０の回転をよりスムーズにする工夫が施されている。まず、ガイド用溝部８１について説明する。図５に示すように、ガイド用溝部８１は、侵入口８１ａに向かって次第に広がる形状である。具体的には、ガイド用溝部８１において、内側壁部８１ｃが、爪部７１の円弧状の移動軌跡Ｔにならうように略円弧状に延びている。内側壁部８１ｃに対向する壁部は、方向Ｄに沿って延びている。このため、ガイド用溝部８１は、侵入口８１ａに向かって次第に広がる形状となる。このため、爪部７１が侵入口８１ａを通してガイド用溝部８１内に侵入しやすくなる。

このようにガイド用溝部８１が侵入口８１ａに向かって広がることは、第２の傾斜面８１ｂが、端部に向かって広がる面を有することである。

なお、本実施形態では、ガイド用溝部８１の内側壁部８１ｃは、円弧状の移動軌跡Ｔにならうために、略円弧状に形成されている。他の例としては、円弧状に形成されてもよいし、または、２点鎖線で示すように、内側に向かって直線状に傾斜する形状であってもよい。

つぎに、爪部７１に施される工夫について説明する。爪部７１において、首部６２側の端部は、ガイド用溝部８１の内側壁部８１ｃに接触することが考えられる。このため、図８に示すように、爪部７１の頂点部のうち、首部６２側の端部には凹み部７１ｄが形成されている。凹み部７１ｄは、端部が切りかかれたような形状であり、周囲に対して凹んだ形状である。凹み部７１ｄは、ガイド用溝部８１内で爪部７１が移動するときに、爪部７１がガイド用溝部８１の内側壁部８１ｃに接触しないように凹んでいる。このことによって、爪部７１と内側壁部８１ｃとの接触が抑制され、それゆえ、クリップ６０を回転する際の抵抗を小さくすることができる。

なお、上記切りかかれたような形状とは、実際に爪部７１の頂点部の端部を切り欠くことによって形成することだけを示すものではない。クリップ６０を形成するときに、爪部７１は、予め凹み部を有する形状に形成されてもよいし、または、爪部７１を形成した後、凹み部に対応する部位を切り欠くことによって、凹部を形成してもよい。

つぎに、クリップ６０をクランプ本体２０と防振部材４０とに固定する動作の一例を、図１５〜１８を用いて説明する。なお、図１５〜１８では、管材５と、フロアパネル３とは省略している。

まず、クランプ本体２０に防振部材４０を固定する。まず、装着孔３４を通るように、フランジ部４５を狭めるように変形する。ついで、被装着部４２を、装着孔３４内を通してフランジ部４５を装着孔３４の先端から出す。フランジ部４５は、装着孔３４の先端から出ると、弾性力によって復元する。フランジ部４５は、復元することによって、被装着部４２の先端に上側から当接する。

ついで、防振部材４０の嵌合孔４６内にクリップ６０の首部６２と突出片６４とを挿入する。まず、防振部材４０に対するクリップ６０の姿勢を第２の姿勢Ｐ２にする。図１５は、クリップ６０が第２の姿勢Ｐ２である状態を示している。

クリップ６０を第２の姿勢Ｐ２にすると、嵌合孔４６の円弧状部４６ａと首部６２とが対向し、溝部４６ｂと突出片６４とが対向する。クリップ６０が第２の姿勢Ｐ２になると、第２の姿勢Ｐ２を維持したまま、首部６２と突出片６４とを嵌合孔４６内に挿入する。

図１６は、首部６２と突出片６４とが、防振部材４０の下面４８とクリップ６０の上面６１ｅとが面接触するまで嵌合孔４６内に押し込まれた状態を示している。上下面が面接触するまで差し込まれると、突出片６４は、嵌合孔４６から出る。このとき、クリップ６０の延出部６３は、防振部材４０と対向していない。このため、爪部７１は、防振部材４０とは対向していない。

つぎに、図１６の状態から、第１の姿勢Ｐ１にするべくクリップ６０を首部６２回りに第１の回転方向Ｒ１に沿って回転する。図１７は、クリップ６０を、第２の姿勢Ｐ２から第１の姿勢Ｐ１にするべく第１の回転方向Ｒ１に沿って回転している途中の状態であり、爪部７１がガイド用溝部８１の侵入口８１ａに侵入する状態を示す斜視図である。図１７に示す状態から、クリップ６０を第１の回転方向Ｒ１に沿ってさらに回転すると、爪部７１がガイド用溝部８１の第２の傾斜面８１ｂ上を移動することによって、爪部７１が第２の傾斜面８１ｂを乗り越える。図１８は、クリップ６０が第１の姿勢Ｐ１になった状態を示す斜視図である。 また、爪部７１が第１姿勢保持用溝部８０内に収容されるので、クリップ６０を第２の回転方向Ｒ２に沿って回転しようとすると、爪部７１の第１の固定面７１ｂと第１の姿勢保持用溝部８０の第２の固定面８０ａとが互いに接触することによって、クリップ６０の第２の回転方向Ｒ２に沿う回転が禁止される。このように、第１の姿勢Ｐ１になると、クリップ６０は、クランプ本体２０に対して回転できない状態になる。

また、図１８に示すように、クリップ６０が第１の姿勢Ｐ１になると、被装着部４２のフランジ部４５は、突出片６４と装着部３０の上面との間に挟持される。

このように構成される防振クランプ１０では、クリップ６０の首部６２が嵌合孔４６内に挿入された後クリップ６０が第１の姿勢Ｐ１にある状態において、第１，２の回転方向Ｒ１，Ｒ２に沿う回転が規制される。このため、クランプ本体２０に対するクリップ６０の相対回転が規制されることになるので、クランプ本体２０とクリップ６０との固定が不意に解除されることを抑制することができる。

また、クリップ６０の首部６２が嵌合孔４６内に挿入された後クリップ６０が第１の姿勢Ｐ１にある状態において、防振部材のフランジ部４５は、クリップ６０の突出片６４と装着部３０との間に挟持される。このため、防振クランプ１０が上下方向にがたつくことを抑制することができる。

また、クランプ本体２０の嵌入部３５が防振部材４０の孔部８２内に嵌入することによって、嵌入部３５は第２の固定面８０ａを支持する内壁となるので、第２の固定面８０ａによるクリップ６０の回転の規制力を向上することができる。

また、両突出片６４は、同じ形状であって中心線Ｘ回りに１８０度ずれた位置に１つずつ配置されている。両突出部７５は、同じ形状であって中心線Ｘ回りに１８０度ずれた位置に配置されている。両爪部７１は、同じ形状であって中心線Ｘ回りに１８０度ずれた位置に配置されている。両第１の姿勢保持用溝部８０は、同じ形状であって中心線Ｘ回りに１８０度ずれた位置に配置されている。両ガイド用溝部８１は、同じ形状であって中心線Ｘ回りに１８０度ずれた位置に配置されている。

つまり、突出片６４と突出壁と爪部と第１の姿勢保持用溝部８０とガイド用溝部８１とは、それぞれ、中心線Ｘを通して対向する位置に１つずつ設けられている。

このため、クリップ６０が第１の姿勢Ｐ１にあるときに、第１の回転方向Ｒ１に沿ってさらに回転しようとすると、両突出片と両突出壁とは、互いに同時に接触する。クリップ６０が第１の姿勢Ｐ１にあるときに、第２の回転方向Ｒ２に沿って回転しようとすると、両第１の固定面７１ｂと両第２の固定面８０ａとは、同時に接触する。

このように、クリップ６０が回転しようとするときに同時に複数個所で接触することによって回転を規制するため、回転を規制するために係る負担を軽減することができる。

同様に、クリップ６０を第２の姿勢Ｐ２から第１の姿勢Ｐ１に回転するときに、両第１の傾斜面７０ａと両第２の傾斜面８１ｂとが同時に接触するので、第１，２の傾斜面７０ａ，８１ｂ間に生じる摩擦を軽減することができる。このため、クリップ６０をスムーズに回転することができる。

また、爪部７１が第１の傾斜面７１ａを有し、ガイド用溝部８１が第２の傾斜面８１ｂを備えることにより、第２の姿勢Ｐ２にあるクリップ６０を第１の姿勢Ｐ１にするべく回転を、より一層スムーズにすることができる。

また、第２の傾斜面８１ｂが侵入口８１ａに向かって広がる形状であることによって、クリップ６０の回転にともなう爪部７１のガイド用溝部８１への侵入をスムーズにすることができる。このことによって、クリップ６０をスムーズに回転することができる。

また、爪部７１の頂点部に、ガイド用溝部８１の内側壁部８１ｃとの接触をさける凹み部７１ｄが形成されることによって、クリップ６０をスムーズに回転することができる。

また、爪部７１が弾性変位可能に支持されることによって、クリップ６０を第２の姿勢Ｐ２から第１の姿勢Ｐ１にするべく回転する際に、爪部７１が第２の傾斜面８１ｂに接触すると、爪部７１が変位することによって、具体的には爪部７１が下がることによって、爪部７１が第２の傾斜面８１ｂを乗り越えやすくなる。このため、クリップ６０をスムーズに回転することができる。

また、爪部７１の端部を支持壁部７３に支持する片持ち梁構造で支持することによって、簡素な構造で爪部７１を弾性変位可能とすることができる。

なお、本実施形態では、突出片６４は、中心線Ｘを通して対向する位置に１つずつ形成されている。他の例としては、突出片６４は、中心線Ｘを通して対向する一対の一組が、複数あってもよい。これは、突出部７５、爪部７１、第１の姿勢保持用溝部８０、ガイド用溝部８１であっても同じである。

また、本実施形態では、第１，２の固定面７０ｂ，８０ａは、中心線Ｘに平行な平面である。このため、クリップ６０が中心線Ｘ回りに第１の姿勢Ｐ１から第２の姿勢Ｐ２に向かって第２の回転方向Ｒ２に沿って回転する際に、第１，２の固定面７０ｂ，８０ａは、お互いを乗り越えにくくなり、クリップ６０の回転が規制される。

この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。

５…管材、１０…防振クランプ、２０…クランプ本体、２１…保持部、３４…装着孔、３５…突出部、４０…防振部材、４６…嵌合孔、６０…クリップ、６２…首部、６４…突出片、７１ａ…第１の傾斜面（斜面）、７１ｂ…第１の固定面（壁面）、７５…突出部、８０ａ…第２の固定面（被固定面）、８１ｂ…第２の傾斜面（傾斜面）、８２…孔部、１００…溝部。

Claims (7)

1. 管材が保持される保持部が設けられるとともに、装着孔が形成されたクランプ本体と、前記装着孔に装着され、前記装着孔と孔軸が一致する嵌合孔が形成された防振部材と、前記嵌合孔に挿入可能な円筒状の首部と、前記首部の外周方向に突出する突出片を備えたクリップとを備え、前記突出片を前記防振部材に設けられた前記嵌合孔を通過させた後、前記防振部材に対して相対的に回転させて前記突出片により前記防振部材を固定する防振クランプにおいて、
   前記防振部材は、前記保持部側に向かった面から突出する突出部と、前記クリップに対向する面に設けられ、前記管材の延びる方向に沿って一端側から設けられた溝部と前記溝部から立ち上がった壁状の被固定面と他端側に向けて傾斜する傾斜面を有し、
   前記クリップは、前記傾斜面に対して当接する斜面と、その斜面の頂部から垂下する壁面とを備えた爪部を備えており、
   前記クリップを回転させた際に前記突出片が前記突出部に当接し、前記爪部の壁面が前記被固定面に掛け止まって前記クリップが廻り止めされる
   ことを特徴とする防振クランプ。
2. 前記突出片は、前記クランプ本体との間で前記防振部材を挟持する
   ことを特徴とする請求項１に記載の防振クランプ。
3. 前記クランプ本体の前記保持部に対して反対側には、前記防振部材に設けられた孔部に嵌入する嵌入部を設け、
   前記孔部は、前記被固定面の内壁を兼ねている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の防振クランプ。
4. 前記突出片と前記爪部および前記突出部と前記被固定面とは、それぞれ前記クリップの回転中心を通って対向する位置に設けられている
   ことを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の防振クランプ。
5. 前記傾斜面は端部に向けて広がった面を有する
   ことを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の防振クランプ。
6. 前記爪部の頂部の一部を切り欠いたことを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載の防振クランプ。
7. 前記爪部は、一方を前記クリップに接続した片持ち梁構造であることを特徴とする請求項１〜６のうちのいずれか１項に記載の防振クランプ。

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