JP2013133638A - 高圧スイベル及び高圧噴射攪拌工法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スイベル1は、削孔水・硬化材の一方を自削孔モニター7へ圧送するための流路13と、モニター7の噴射経路切替用のスチールボール2を投入するための投入口3と、該投入口を塞ぐプラグ4を有する。このスイベルを用いた施工では、注入ロッド頭部に接続したスイベルを介して削孔水を圧送し、先端モニターの削孔水吐出口61から削孔水を吐出しながら削孔する。削孔後に投入口3からスチールボール2を投入してモニターの削孔水用経路57を塞ぎ硬化材用噴射経路に切り替える。そして再びスイベルの投入口3をプラグ4で塞ぎ、硬化材を圧送して、モニターの硬化材ノズル62から硬化材を噴射する。スイベルを切離すことなくスチールボールを投入できるので、スイベルの大小に関係なく、モニターの噴射経路切替作業が極めて簡単になる。
【選択図】図1
Description
しかしながら、超高圧の硬化材を通すジェットグラウトのモニターでは機械的な稼働部分の耐久性や動作の安定性に問題があり、スチールボールによる方法にとって代わる有効な経路切り替え方法はいまだに見出されていないのが現実である。
したがって、スチールボールによる方法が広く利用されているにもかかわらず、大型化したスイベルの切り離し、接続対策はいまだに大きな課題となっている。
したがって、従来、モニターの噴射経路を切り替えるたびに必要であったスイベルの切り離し・接続作業を省略できるので、そのための時間と労力を削減できる。その結果、自削孔モニターの噴射経路切り替え作業を簡単かつ速やかに完了することができ、施工時間が短縮し、施工能率が飛躍的に向上する。
また、スチールボールの投入作業は、単に投入口をあけて弁体を放り込むだけで済むので、用いるスイベルの大きさ・重量にかかわらず、モニターの噴射経路切り替え作業が極めて簡単になる。
また、施工全般におけるスイベルの接続、切り離しの回数が減ることで、施工中のスイベルの緩みの危険性を回避できる。
また、造成する改良体の大径化によって大型のスイベルを扱う場合には、自削孔モニターの噴射経路切り替え時に大型スイベルの切り離し・接続の作業が無くなることで、安全性が向上する。
また、作業が簡単になり安全性が向上することで、モニターの噴射経路切り替え手段として信頼性の高いスチールボール投入方式が、より一層利用しやすくなる。
なお、投入口は、スチールボールを投入するときを除いて、ねじ込み式プラグや開閉式バルブなどの閉塞部材で塞ぐようになっているので、削孔水および超高圧硬化材の圧送を妨げることはない。
したがって、モニターの硬化材ノズルに予めノズルプラグを設けておき、該硬化材ノズル周囲のエアーノズルから圧縮エアーを噴射しながら、スイベルの投入口から閉塞部材を外して(或いは開いて)スチールボールを投入することで、モニターのエアーノズルの詰まりを防止できる。このとき、エアーノズルで囲まれた硬化材ノズルにはノズルプラグが予め設けてあるので、エアーを連続噴射しても、硬化材ノズルに逆流が生じることはない。
よって、(1)硬化材ノズルにノズルプラグを設けた特徴と、(2)噴射経路切り替え作業時にエアーノズルから圧縮エアを噴射する特徴と、の2つの特徴によって、エアーノズルの詰まりを防止できる。
はじめに図1に基づいて、高圧スイベル及び自削孔モニターの各構成について説明する。
図1に示すスイベル1は、自削孔モニターを利用した高圧噴射攪拌工法で用いる高圧スイベルである。
このスイベル1は、クレーン等による吊り込みを可能にする吊り下げ部11と、削孔水および超高圧硬化材の一方を圧送するための液体流路13と、圧縮エアーを圧送するためのエアー流路15と、球状弁体(止水栓)をなすスチールボール2を投入するための投入口3と、該投入口を塞ぐ閉塞部材であるねじ込み式プラグ4と、注入ロッド6にねじ込み式に接続される接続部17とを有している。
自削孔式の地盤改良用モニター7は、注入ロッド6の先端にねじ込み式に接続して用いられる噴射装置である。
このモニター7は、液体流路51およびエアー流路52が形成されたモニター本体53と、該モニター本体の下端に設けられた掘削ビット54を有している。またモニター7は、その下端部に削孔水吐出口61、側部に硬化材ノズル62をそれぞれ備え、さらに、硬化材ノズルの周囲に配置されたエアーノズル63を具備している。削孔水吐出口61からは削孔水が下向きに吐出される。硬化材ノズル62からは超高圧液状硬化材がロッド径方向に噴射され、該硬化材ノズル62と対をなすエアーノズル63からは、前記超高圧硬化材に随伴する圧縮エアーが噴射される。
液体流路51は、削孔水吐出口61と硬化材ノズル62の双方に通じている。この液体流路51は、削孔水を削孔水吐出口61に圧送するための削孔水流路と、硬化材を硬化材ノズル62に圧送するための硬化材流路を兼ねた兼用通路である。施工の進捗状況に応じて、削孔水および硬化材の一方が液体流路51を介して圧送される。
一方、削孔が完了して硬化材の圧送を開始すると、ノズルプラグ65は、液体流路51内の硬化材から超高圧(例えば20〜40MPa程度)を受けるため円錐状部が縮径方向に弾性変形し、図2(C)に示すように硬化材ノズル62からノズルプラグ65が噴射方向に押し出される。
このようにノズルプラグ65は、削孔の際には削孔水の圧力を受けても硬化材ノズル62を塞ぐ状態を維持し、モニターの噴射経路切り替え後に硬化材の圧力を受けることで硬化材ノズル62から押し出される。
削孔時には、モニター7の噴射経路は「削孔水経路」に設定されている。この設定状態では、上述したとおり、硬化材ノズル62はノズルプラグ65で塞がれているため、液体流路51を通る削孔水は削孔水用経路57を経て削孔水吐出口61から吐出される。
削孔完了後は、モニター7の噴射経路は「硬化材用噴射経路」に設定される。この設定状態では、スチールボール2がボール弁座58に着座して削孔水用経路57を塞ぐため、液体流路51を通る超高圧硬化材はノズルプラグ65を押し出して硬化材ノズル62から噴射される。
削孔水経路から硬化材用噴射経路への切り替えは、スイベル1の投入口3からプラグ4を外しスチールボール2を投入することで行われる。
次に、上述した高圧スイベル1及び自削孔モニター7を用いた自削孔方式の高圧噴射攪拌工法(ジェットグラウト)について説明する。
上述した実施形態は本発明の実施態様の一例であって、本発明の技術的範囲には種々の変形例が含まれる。
2 スチールボール(球状弁体)
3 投入口
4 プラグ(閉塞部材)
6 注入ロッド
7 自削孔モニター
8 スイベル
9 自削孔モニター
11 吊り下げ部
13 液体流路
14 取り込み口
15 エアー流路
16 取り込み口
17 接続部
51 液体流路
52 エアー流路
53 モニター本体
54 掘削ビット
56 逆止弁
57 削孔水用経路
58 ボール弁座
61 削孔水吐出口
62 硬化材ノズル(超高圧硬化材噴射ノズル)
63 エアーノズル(圧縮エアー噴射ノズル)
65 ノズルプラグ
81 取り込み口
82 取り込み口
83 液体流路
84 エアー流路
91 掘削ビット
92 削孔水吐出口
93 硬化材ノズル
94 エアーノズル
95 液体流路
96 エアー流路
97 削孔水用経路
Claims (3)
- 自削孔モニターを用いた高圧噴射攪拌工法で利用する高圧スイベルであって、
削孔水及び硬化材の一方をモニターへ圧送するための流路と、
モニターの噴射経路を切り替える球状弁体を前記流路に投入するための投入口と、
前記投入口を塞ぐための閉塞部材と、を有することを特徴とする高圧スイベル。 - 請求項1のスイベルと自削孔モニターを用いる工法であって、
注入ロッドの頭部に接続したスイベルを介して削孔水を圧送し、該ロッド先端に接続したモニターの削孔水吐出口から削孔水を吐出しながら削孔し、
削孔後にスイベルの投入口から球状弁体を投入し、該弁体でモニターの削孔水用経路を塞いで、モニターの噴射経路を硬化材用噴射経路に切り替え、
弁体投入後に前記投入口を塞ぎ、スイベルを介して硬化材を圧送して、モニターの硬化材ノズルから硬化材を噴射する、ことを特徴とする高圧噴射攪拌工法。 - モニターの硬化材ノズルにノズルプラグを設け、
前記硬化材ノズルと対をなすエアーノズルからエアーを噴射しながら、スイベルの投入口から球状弁体を投入することを特徴とする請求項2に記載の高圧噴射攪拌工法。
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