JP2013133142A - 詰め替え用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】被詰め替え容器の注入部材と注出部材を連結する際に注出部材に力を加えやすく、注出部材の封止片を注入部材によって容易に押し開くことができ、また使用する樹脂量が少なく、低コストで環境負荷も低減できる詰め替え用容器を提供する。
【解決手段】可とう性フィルムからなり、内部が内容物を収容する収容室１２とされた容器本体１０と、容器本体１０に設けられた注出部材２０とを有し、注出部材２０は、内部が流路２２とされた注出筒部２４と、注出筒部２４内に、流路２２を封止しつつ、注出筒部２４内に挿入された被詰め替え容器の注入部材によって押し開かれるように設けられた封止片２６と、注出筒部２４の周壁２４ａから外側に突出するように設けられた指掛部２８とを有し、指掛部２８が収容室１２内に位置する詰め替え用容器１。
【選択図】図２

Description

本発明は、詰め替え用容器に関する。

液体洗剤等の容器としては、例えば、内容物を収容する容器本体と、該容器本体の上部に取り付けられ、周方向の一部が切り欠かれて突端が傾斜したノズルを有するノズル付きキャップと、該ノズル付きキャップに開閉自在に取り付けられる計量キャップと、を有する容器が広く使用されている。また、多くの場合、このような容器は、詰め替え用の内容物が収容された詰め替え用容器と組み合わせて使用される。具体的には、容器本体の内容物を使い切った容器（以下、「被詰め替え容器」という。）に、詰め替え用容器から内容物を移し替えることで、被詰め替え容器を継続して使用できるようになっている。

従来、詰め替え用容器としては、軽量であることから、上部に突出して形成された注出部を有するスタンディングパウチが用いられていた。しかし、注出部の先端部を切り取ることで形成した注出口から被詰め替え容器のノズル（注入部材）を通じて内容物を移す際に、内容物がこぼれたり、移し替えに時間がかかったりする問題がある。

そこで、内容物をこぼさずに速やかに移し替えるために、例えば、以下に示すような注出部材を有する詰め替え用容器が提案されている。
内部が流路とされた注出筒部と、前記注出筒部内に被詰め替え容器の注入部材が挿入された際に該注入部材によって押し開かれる封止片と、前記注出筒部の周壁から外側に突出した熱溶着部とを有する注出部材が、可とう性フィルムからなる容器本体に前記熱溶着部が溶着されて取り付けられた詰め替え用容器（例えば、特許文献１）。
また、内部が流路とされた注出筒部と、前記注出筒部内に被詰め替え容器の注入部材が挿入された際に該注入部材によって押し開かれる封止片とを有する注出部材が、容器本体の開口部に螺合によって取り付けられた詰め替え用容器（例えば、特許文献２〜４）。

これらの詰め替え用容器を使用する際は、被詰め替え容器の注入部材の上方から、注出筒部内に注入部材が挿入されるように注出部材を押し込み、それら注入部材と注出部材を連結させる。このとき、注出部材の封止片が注入部材によって押し開かれて流路が開通し、詰め替え用容器内の内容物が被詰め替え容器に注ぎ込まれる。

特開２０１０−２１５２８２号公報 特開２０１０−２３５１５２号公報 特開２０１０−２４７８９８号公報 特開２０１０−２６０５５３号公報

しかし、特許文献１の詰め替え用容器は、被詰め替え容器の注入部材と注出部材を連結させる際に注出部材に力を加え難く、注出筒部内の封止片を注入部材によって押し開くことが困難である。溶着部を押すことによって注出部材を押し込むことも考えられるが、溶着部は容器本体に溶着する必要があるために形状に制約があり、注出部材を押し込みやすくする効果は限定的である。
また、特許文献２〜４の詰め替え用容器は、容器本体に使用される樹脂量が多いため、コストが高騰し、環境負荷も高くなる。また、特許文献２〜４に記載された注出部材は、そのままでは可とう性フィルムからなる容器本体には適用できない。そのため、該注出部材を取り付けるための部材が別途必要となるので、結果として部材点数が増え、使用する樹脂量が多くなる。

本発明は、被詰め替え容器の注入部材と注出部材を連結する際に注出部材に力を加えやすく、注出部材の封止片を注入部材によって容易に押し開くことができ、また使用する樹脂量が少なく、低コストで環境負荷も低減できる詰め替え用容器の提供を目的とする。

本発明の詰め替え用容器は、可とう性フィルムからなり、内部が内容物を収容する収容室とされた容器本体と、前記容器本体に設けられた注出部材とを有し、被詰め替え容器に設けられた注入部材と前記注出部材を連結した状態で前記被詰め替え容器に内容物を移し替えるための詰め替え用容器において、
前記注出部材は、内部が流路とされた注出筒部と、前記注出筒部内に、前記流路を封止しつつ、前記注出筒部内に挿入された前記注入部材によって押し開かれるように設けられた封止片と、前記注出筒部の周壁から外側に突出するように設けられた指掛部とを有し、前記指掛部が前記収容室内に位置することを特徴とする。

前記指掛部は、前記注出筒部の後端に設けられていることが好ましい。
また、前記注出筒部の前記指掛部よりも先端側の周壁には、前記収容室内と前記流路とを連通させる開口部が形成されていることが好ましい。

本発明の詰め替え用容器は、被詰め替え容器の注入部材と注出部材を連結する際に注出部材に力を加えやすく、注出部材の封止片を注入部材によって容易に押し開くことができ、また使用する樹脂量が少なく、低コストで環境負荷も低減できる。

本発明の詰め替え用容器を示した正面図である。 図１の詰め替え用容器における注出部材が取り付けられた部分を拡大した断面図である。 本発明の詰め替え用容器の注出部材を示した斜視図である。 被詰め替え容器の一例を示した斜視図である。 図１の詰め替え用容器の注出部材と図４の被詰め替え容器の注入部材を連結する様子を示した斜視図である。 図１の詰め替え用容器の注出部材と図４の被詰め替え容器の注入部材を連結する様子を示した断面図である。 本発明の詰め替え用容器の注出部材の他の例を示した斜視図である。 本発明の詰め替え用容器の他の例の注出部材が取り付けられた部分を拡大した断面図である。 本発明の詰め替え用容器の注出部材の他の例を示した斜視図である。 本発明の詰め替え用容器の注出部材の他の例を示した斜視図である。 本発明の詰め替え用容器の注出部材の他の例を示した斜視図である。

以下、本発明の詰め替え用容器の一例を図１〜３に基づいて詳細に説明する。
本実施形態の詰め替え用容器１は、図１に示すように、可とう性フィルムからなる容器本体１０と、容器本体１０に設けられた注出部材２０とを有している。
詰め替え用容器１は、注入部材が突設された被詰め替え容器に内容物を移し替えるための容器である。具体的には、詰め替え用容器１の注出部材２０内に被詰め替え容器の注入部材が挿入されて連結した状態で、注出部材２０を通じて容器本体１０内の内容物を前記被詰め替え容器に注ぎ込むものである。

容器本体１０は、図１に示すように、側壁を構成する２枚の側壁用可とう性フィルム１ａ，１ｂと、底壁を構成する１枚の底壁用可とう性フィルム１ｃとが重ねられ、四方の周縁が剥離不能にヒートシールされた自立可能なスタンディングパウチである。なお、底壁用可とう性フィルム１ｃは２つ折りに折り返されており、折り返し部１ｄが容器本体１０の上側に向くように配置され、内容物の重さによって押し広げられるようになっている。これにより、容器本体１０の下端部が広がって自立するようになっている。

また、容器本体１０は、図１及び図２に示すように、内部が内容物を収容する略矩形状の収容室１２とされており、収容室１２の上部に突出した注出部１４が形成されている。注出部１４は、内容物を収容室１２から注ぎ出しやすいように、収容室１２の上部の隅部に、収容室１２から斜め上方に向けて突出するように形成されている。
本実施形態では、後述する注出部材２０の注出筒部２４が注出部１４内に挿入されるようにして、容器本体１０内に注出部材２０が封入されている。

収容室１２の大きさは、適宜選定すればよく、特に限定されない。
注出部１４の長さＬ及び幅Ｗ（図２）は、注出部材２０の注出筒部２４の長さ等に応じて適宜調節すればよい。
被詰め替え容器の注入部材と詰め替え用容器１の注出部材２０とを連結させる作業が容易になることから、注出部１４の長さＬは１０ｍｍ以上が好ましい。また、運搬時や販売時等における詰め替え用容器１の取り扱い性が向上することから、注出部１４の長さＬは３０ｍｍ以下が好ましい。
また、注出部１４の幅Ｗは、１０〜２０ｍｍが好ましい。注出部１４の幅Ｗが下限値以上であれば、注出部材２０の注出筒部２４の内径を広くでき、内容物を流出させやすくなる。注出部１４の幅Ｗが上限値を超えると、幅広すぎて注出部１４として適さない。

また、注出部１４には、開封性の向上及び開封方向の規制を目的として、内容物の流出方向に対して垂直方向にハーフカット線１６が形成されており、ハーフカット線１６に沿って注出部１４の先端部分を切除して注出口を形成できるようになっている。また、前記注出口を形成した際に、その注出口から注出部材２０の先端２０ａが現れるようになっている。
ハーフカット線１６としては、例えば、レーザー光照射によって可とう性フィルムの表面を部分的に除去する方法等によって形成されたものが挙げられる。

ハーフカット線１６は１本であってもよいし、複数本であってもよい。また、ハーフカット線１６は、連続的な線であってもよいし、断続的な線であってもよい。また、一方の側壁用可とう性フィルム１ａに形成されたハーフカット線１６と、他方の側壁用可とう性フィルム１ｂに形成されたハーフカット線１６とが重ならないようにしてもよい。

また、開封作業が容易になることから、ハーフカット線１６の端部にはノッチが形成されていることが好ましい。ノッチの形状としては、半円形状、Ｉ字形状、Ｖ字形状等、いずれの形状であっても構わない。

容器本体１０を構成する側壁用可とう性フィルム１ａ，１ｂ及び底壁用可とう性フィルム１ｃの材質としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物等が挙げられる。
側壁用可とう性フィルム１ａ，１ｂ及び底壁用可とう性フィルム１ｃは、無延伸のフィルムであってもよく、一軸延伸したフィルムであってもよく、二軸延伸したフィルムであってもよい。材質がナイロン、ポリエチレンテレフタレートの場合には、機械的強度が向上することから、二軸延伸したフィルムが好ましい。
また、側壁用可とう性フィルム１ａ，１ｂ及び底壁用可とう性フィルム１ｃは積層体であってもよい。前記積層体の場合、ヒートシールしやすいことから、最も内側の層（最内層）がポリエチレン（低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）であることが好ましい。
また、側壁用可とう性フィルム１ａ，１ｂ及び底壁用可とう性フィルム１ｃには、ガスバリア性向上のために、金属箔が積層されていてもよい。

注出部材２０は、図１〜３に示すように、内部が流路２２とされた円筒状の注出筒部２４と、注出筒部２４内に、流路２２を封止しつつ、注出筒部２４内に挿入された注入部材によって押し開かれるように設けられた封止片２６と、注出筒部２４の周壁２４ａの後端２０ｂから外側に突出するように設けられた円環板状の指掛部２８と、を有している。

注出部材２０は、注出筒部２４が注出部１４内に挿入され、指掛部２８が収容室１２内に位置するようにして、注出筒部２４の外面が注出部１４の可とう性フィルム１ａ，１ｂと溶着されることで容器本体１０内に封入されている。注出部材２０の先端２０ａは可とう性フィルム１ａ，１ｂとは溶着されておらず、注出部１４における注出部材２０の先端２０ａ側にはわずかに空間が設けてある。そして、ハーフカット線１６を利用して注出部１４の先端部分を切除することで、注出部１４に形成された注出口から注出部材２０の先端２０ａが現れるようになっている。また、注出部材２０の指掛部２８は、容器本体１０とは溶着されていない。
詰め替え用容器１は、未使用時には注出部材２０が容器本体１０内に封入された状態であるので、注出部材２０にキャップ等を設けなくても、流通運送時や店頭陳列時等の使用時以外の時に注出筒部２４内の封止片２６が不必要に開くことが抑制される。そのため、注出部材２０の製造に使用する樹脂量を抑え、コスト及び環境負荷を低減しつつ、良好な取り扱い性が得られる。

注出筒部２４は、円筒状の周壁２４ａを有しており、その内形は、注出筒部２４の軸方向に垂直な断面が円形となっている。
封止片２６は、注出筒部２４内に設けられる流路２２を塞ぐ薄板状の部材である。封止片２６の周縁２６ａは、全周にわたって注出筒部２４の内面に接続されている。つまり、注出筒部２４内の流路２２は、被詰め替え容器の注入部材によって封止片２６が押し開かれる前は封止片２６によって封止されており、内容物が排出されないようになっている。
また、封止片２６は、図２に示すように、周縁２６ａに沿って薄肉部２６ｂが形成されることで、注出筒部２４の内面と剥離可能になっている。すなわち、注出筒部２４内に被詰め替え容器の注入部材が挿入され、該注入部材によって封止片２６が押圧された際に、薄肉部２６ｂが破断して開くようになっている。
封止片２６の平面形状は、注出筒部２４の内形と同じ円形状である。

指掛部２８は、注出筒部２４の後端２０ｂから外側に突出するように形成されている。注出部材２０は、注出部材２０を注入部材に向かって先端２０ａ側に押す際に指掛部２８に指を掛けることができるため、注出部材２０に力を加えやすい。これにより、注出部材２０をより強い力で先端２０ａ側に容易に押し込むことができるので、注出筒部２４内の封止片２６を被詰め替え容器の注入部材によって容易に押し開くことができる。

指掛部２８の周辺の直径は、１０〜３０ｍｍが好ましく、１５〜２０ｍｍがより好ましい。指掛部２８の周辺の直径が下限値以上であれば、注出部材２０を先端２０ａ側に押す際に力を加えることが容易になる。指掛部２８の周辺の直径が上限値以下であれば、注出部材２０の製造に使用する樹脂量をより少なくすることができる。

注出筒部２４、封止片２６及び指掛部２８の材質としては、詰め替え用容器の注出部材に通常使用されるものが使用でき、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。
注出部材２０は、例えば、射出成型によって注出筒部２４、封止片２６及び指掛部２８を一体的に成型することで製造できる。

本実施形態の詰め替え用容器１は、例えば、以下に示す方法で製造できる。
まず矩形状の底壁用可とう性フィルム１ｃを２つ折りにし、その状態のまま底壁用可とう性フィルム１ｃを、２枚の矩形状の側壁用可とう性フィルム１ａ，１ｂで挟む。その際、底壁用可とう性フィルム１ｃを、底壁を形成するように２枚の側壁用可とう性フィルム１ａ，１ｂの下端部で挟持すると共に、折り返し部１ｄが上側を向くように配置する。
次いで、側壁用可とう性フィルム１ａの下端部と底壁用可とう性フィルム１ｃの側壁用可とう性フィルム１ａ側の下端部を剥離不能にヒートシールし、側壁用可とう性フィルム１ｂの下端部と底壁用可とう性フィルム１ｃの側壁用可とう性フィルム１ｂ側の下端部を剥離不能にヒートシールする。
次いで、２枚の側壁用可とう性フィルム１ａ，１ｂにおける注出部１４になる部分同士の間に注出筒部２４、収容室１２となる部分同士の間に指掛部２８が位置するように注出部材２０を配置する。
次いで、側壁用可とう性フィルム１ａ，１ｂの側端部同士、側壁用可とう性フィルム１ａと底壁用可とう性フィルム１ｃの側端部同士、及び側壁用可とう性フィルム１ｂと底壁用可とう性フィルム１ｃの側端部同士を、それぞれ剥離不能にヒートシールする。
次いで、注出部１４となる部分において、側壁用可とう性フィルム１ａ，１ｂ同士、側壁用可とう性フィルム１ａと注出筒部２４、及び側壁用可とう性フィルム１ｂと注出筒部２４を、注出部材２０の先端２０ａ側にわずかに空間が形成されるようにヒートシールする。
次いで、側壁用可とう性フィルム１ａ，１ｂを収容室１２及び注出部１４が形成される形状に裁断する。裁断方法としては、打ち抜き刃を用いて打ち抜く方法が適用される。
次いで、ヒートシールされていない側壁用可とう性フィルム１ａ，１ｂの上端部側から収容室１２内に内容物を充填し、底壁用可とう性フィルム１ｃを押し広げて自立可能にした後、上端部を剥離不能にヒートシールすることで詰め替え用容器１を得る。

以下、詰め替え用容器１を用いて被詰め替え容器に内容物を移し替える様子について、図４に例示した被詰め替え容器２を使用する場合を例にして説明する。
被詰め替え容器２は、図４〜６に示すように、容器本体３０と、容器本体３０の上部に取り付けられ、注入部材３２を備える注出キャップ３４とを有する。注入部材３２は、注入口３２ｂを囲い、かつ突端が傾斜するように立設されており、さらに高さが低くなっている側が切り欠かれた形状になっている。
この場合、図５に示すように、まず指掛部２８の位置で容器本体１０を折り返して、注入部材３２の先端３２ａが注出筒部２４の流路２２に挿し込まれた状態にする。そして、この状態で、指掛部２８に指を掛けて注出部材２０を注入部材３２に向けて押し込む。これにより、図６に示すように、注入部材３２によって封止片２６が押し開かれ、注出筒部２４内の流路２２が開通する。その後、容器本体１０を持ち上げることで、収容室１２内の内容物が注出部材２０を通じて被詰め替え容器２内に注ぎ込まれる。

以上説明した詰め替え用容器１は、注出部材２０の注出筒部２４に指掛部２８が形成されているため、容器本体が可とう性フィルムからなっていても、注出部材２０を先端２０ａ側に向かって押す際に指掛部２８を利用して力を加えやすい。そのため、被詰め替え容器の注入部材によって注出部材２０の封止片２６を容易に押し開いて連結し、内容物を移し替えることができる。
また、詰め替え用容器１は、注出部材に容器本体の外部に露出する部分を設け、その部分に指掛部を設ける場合に比べて、注出部材を全体としてより短くすることができる。また、注出部材の形状も特に複雑化しないので、注出部材の製造に使用する樹脂量を抑えることができ、コスト及び環境負荷を低減できる。

なお、本発明の詰め替え用容器は、前記した詰め替え用容器１には限定されない。
例えば、図７に例示した注出部材２０Ａを有する詰め替え用容器であってもよい。なお、図７における図３と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
注出部材２０Ａは、注出筒部２４における指掛部２８の先端２０ａ側に、流路２２と外部とを連通させる開口部２９，２９が形成されている以外は、注出部材２０と同じである。注出部材２０Ａは、図８に示すように、開口部２９，２９と指掛部２８が収容室１２内に位置するように容器本体１０に取り付けられる。注出筒部２４に開口部２９，２９が形成されていることで、注出部材２０Ａの指掛部２８と容器本体１０の注出部１４との間に流れ込んだ内容物が、開口部２９，２９を通じて流路２２内に流れ込むので、内容物が収容室１２内に残留し難くなり、内容物の移し替えがより効率良く行える。

また、本発明の詰め替え用容器における注出部材は、必ずしも全体が容器本体内に封入されていなくてもよい。例えば、注出部材における注出筒部の先端側の一部が容器本体から露出していてもよい。
また、指掛部が設けられる位置は、注出筒部の後端でなくてもよい。例えば、図９に示すように、注出筒部２４の後端２０ｂよりも先端２０ａ側において、外側に突出するように指掛部２８が設けられた注出部材２０Ｂを有する詰め替え用容器であってもよい。
また、注出部材に設ける指掛部の形状も円環板状には限定されない。例えば、図１０に示すように、注出筒部２４の周壁２４ａにおける内容物側の後端２０ｂから、外側に突出するように複数の指掛部２８Ａが設けられた注出部材２０Ｃを有する詰め替え用容器であってもよい。また、図１１に示すように、注出筒部２４の後端２０ｂ側に、後端２０ｂ側にいくにつれて徐々に拡径するように外側に突出した指掛部２８Ｂが設けられた注出部材２０Ｄを有する詰め替え用容器であってもよい。
なお、図９〜１１において図３と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。

また、容器本体の収容室の形状は、略矩形状には限定されず、適宜選択できる。
また、注出部材に設ける封止片は、注出筒部内に挿入された被詰め替え容器の注入部材によって押し破られるフィルム材からなる封止片であってもよい。
また、本発明の詰め替え用容器における容器本体は、スタンディングパウチには限定されず、例えば、平袋であってもよい。

１・・・詰め替え用容器、１ａ，１ｂ・・・側壁用可とう性フィルム、１ｃ・・・底壁用可とう性フィルム、２・・・被詰め替え容器、１０・・・容器本体、１２・・・収容室、１４・・・注出部、１６・・・ハーフカット線、２０，２０Ａ〜２０Ｄ・・・注出部材、２０ａ・・・先端、２０ｂ・・・後端、２２・・・流路、２４・・・注出筒部、２６・・・封止片、２８，２８Ａ，２８Ｂ・・・指掛部、２９・・・開口部、３２・・・注入部材。

Claims (3)

1. 可とう性フィルムからなり、内部が内容物を収容する収容室とされた容器本体と、前記容器本体に設けられた注出部材とを有し、被詰め替え容器に設けられた注入部材と前記注出部材を連結した状態で前記被詰め替え容器に内容物を移し替えるための詰め替え用容器において、
   前記注出部材は、内部が流路とされた注出筒部と、前記注出筒部内に、前記流路を封止しつつ、前記注出筒部内に挿入された前記注入部材によって押し開かれるように設けられた封止片と、前記注出筒部の周壁から外側に突出するように設けられた指掛部とを有し、前記指掛部が前記収容室内に位置することを特徴とする詰め替え用容器。
2. 前記指掛部が前記注出筒部の後端に設けられている、請求項１に記載の詰め替え用容器。
3. 前記注出筒部の前記指掛部よりも先端側の周壁に、前記収容室内と前記流路とを連通させる開口部が形成されている、請求項１又は２に記載の詰め替え用容器。

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