JP2013132455A - ラケット及びラケット製品 - Google Patents

Abstract

【課題】重量、バランス、スイングウェイト及び軸心回りの慣性モーメントなどをきめ細かく調整することができるラケット及びラケット製品を提供する。
【解決手段】上記のラケット本体１と、複数個のウェイト材２０又は２０Ａと、重量の異なる複数個のグリップ被覆体３０とを用意しておく。そして、テニスショップにおいて、又はプレーヤー自身がウェイト材２０又は２０Ａを所望位置に装着したり、取り外したりしてウェイト材の装着個数や装着位置を変更する。グリップ部４に対し、所望重量のグリップ被覆体３０を装着する。この場合、グリップ被覆体３０として、比重の異なる材料で成形した、同一形状ではあるが、重量が異なるグリップ被覆体３０を複数種類、テニスショップなどに用意しておく。そして、顧客の要望に応じた重量のグリップ被覆体３０をラケット本体１のグリップ部に装着する。
【選択図】図１

Description

本発明は、テニスラケット、バトミントンラケット等のラケットに係り、特に重量、バランス、スイングウェイト、軸心回りの慣性モーメントなどを調整することができるラケットに関する。また、本発明は、このラケットのラケット本体と、複数個のグリップ被覆体と、複数個のウェイト材とを有したラケット製品に関する。

テニス用ラケットにおいては、グロメット、バンパーあるいはバンパーグロメット等のガット保護材を介してガットをフェース部に張設している。グロメットとは、フェース部に設けられたガット（ストリング）の挿通孔に差し込まれる筒状の部材であり、その内孔にガットが挿通される。バンパーはフェース部の外周に配置される部材であり、バンパーグロメットはバンパーとグロメットとを一体化した部材である。

ところで、ラケットの重量、バランス等の調整を行ったり、ボールヒット時の面安定性や反発性を増すために、フェースサイドやフェーストップに鉛テープを貼ったり、特許文献１〜３のように重量付加パーツをフェース部に取り付けたりすることがある。特許文献１には、錘片が接着されたバンド付き帯体をフェース部に巻き付け、バンドを留めて装着することが記載されている。特許文献２には、スチレン系エラストマー中にタングステン粉末を分散させた質量負荷材を有するダイナミックダンパーをフェース部に対し巻き付けるようにして取り付けることが記載されている。特許文献３には、帯部と、該帯部から突設された複数の筒部とを有するガット保護材を有したラケットにおいて、該ガット保護材の帯部で押えつけるようにして重量部材をフェース部外周面に取り付けたラケットが記載されている。

実開昭６３−９６８５６ 特許４３６３００６ 特開２０００−１７６０５３

従来のようにフェース部にのみ重量部材を着脱するラケットにあっては、重量部材の着脱に伴って重量、バランス、スイングウェイト及び軸心回りの慣性モーメントが変化する。そのため、例えばバランスと重量とを別々に変化させるなど、きめ細かなスペック調整はできなかった。

本発明は、重量、バランス、スイングウェイト及び軸心回りの慣性モーメントなどをきめ細かく調整することができるラケット及びラケット製品を提供することを目的とする。

第１発明のラケットは、グリップ部及びフェース部を有するラケット本体と、該グリップ部に着脱可能に装着されたグリップ被覆体と、該フェース部に着脱可能に装着されたウェイト材とを有するものである。

第２発明のラケット製品は、グリップ部及びフェース部を有するラケット本体と、該グリップ部に装着される、重量が異なる複数個のグリップ被覆体よりなるグリップ被覆体セットと、該フェース部に装着される、複数個のウェイト材よりなるウェイト材セットとを有するものである。

本発明のラケットでは、ウェイト材の装着位置又は装着個数を変更可能とすることが好ましい。

本発明のラケットでは、前記ウェイト材は、前記フェース部に張設されるガットのストリングを挿通させるストリング挿通孔を有していてもよい。

このウェイト材は、前記ストリング挿通孔とウェイト材外周面とを連通する、ストリングを該ストリング挿通孔内に出し入れするためのスリットを有していてもよい。

前記フェース部にガット孔と同軸の雌螺子が設けられており、前記ウェイト材に、該雌螺子に螺合する雄螺子が設けられていてもよい。

前記フェース部にガット保護材が装着されており、該ガット保護材に前記雌螺子が設けられていてもよい。

該ガット保護材は、フェース部の外周面に沿う帯部と、該帯部から突設された筒部とを有しており、該筒部の内周面に前記雌螺子が設けられていることを特徴とするものである。

本発明のラケット及びラケット製品によると、フェース部のウェイト材を着脱又は交換することによりフェース部側の重量調整を行うことができ、またグリップ被覆体を別重量のグリップ被覆体に交換することによりグリップ部の重量を調整することができる。さらに、フェース部におけるウェイト材の装着位置や装着個数を変更可能とすることもできる。このようにウェイト材の着脱、交換、位置変更、個数変更及びグリップ被覆体の交換により、ラケットの重量、バランス、ストリング及び軸心回りの慣性モーメントなどをきめ細かく変更することができる。

本発明の一態様にあっては、ウェイト材にストリング挿通孔が設けられており、ストリングはこのストリング挿通孔に挿通される。この場合、万一ウェイト材がフェース部から外れても、ウェイト材はストリングから脱落しないので、紛失のおそれがない。

このウェイト材に、ストリング挿通孔とウェイト材外周面とを連通するスリットを設け、フェース部に設けた雌螺子に該ウェイト材を螺着させた構成としてもよい。この場合には、ガットが張られたウェイト材付きラケットにおいて、ウェイト材を緩み方向に回して雌螺子から離反させ、次いでストリングをスリットを通過させるようにしてウェイト材を取り外すことができる。逆に、ガットが張られたウェイト材未装着のラケットに対し、スリットを通過させるようにしてストリングをウェイト材のストリング挿通孔に通し、次いでウェイト材を雌螺子にねじ込むことにより、ウェイト材をフェース部に固定することができる。

雌螺子をガット保護材に設けておくと、雌螺子をフレームに刻設することが不要となる。ガット保護材の雌螺子はガット保護材を合成樹脂の射出成形等によって成形する際に併せて形成することができる。

実施の形態に係るラケット本体の正面図である。 図１のII部分の斜視図である。 図２のIII−III線断面図である。 図３のIV−IV線断面図である。 ガット保護材及びウェイト材とフェース部との係合関係を示す斜視図である。 ガット保護材とウェイト材との係合関係を示す斜視図である。 図６のVII−VII線断面図である。 図６のVIII−VIII線断面図である。 図６のIX−IX線断面図である。 図９のＸ−Ｘ線断面図である。 別の実施の形態に用いられるウェイト材を示す斜視図である。 図１１のXI−XI線断面図である。 図１２のXIII−XIII線断面図である。 実施の形態に係るラケットに用いられるグリップ被覆体の斜視図である。 （ａ）図は実施の形態に係るグリップ被覆体の側面図、（ｂ）図はその平面図である。 （ａ）図は図１５（ｂ）のXVIａ−XVIａ線に沿う断面図、（ｂ）図は図１５（ａ）のXVIｂ−XVIｂ線に沿う断面図である。 実施の形態に係るグリップ被覆体とグリップ部との係合関係を示す斜視図である。 図１６（ａ）のXVII−XVII線に沿う断面図である。 別の実施の形態に係るグリップ被覆体とグリップ部との係合関係を示す斜視図である。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。

図１の通り、ラケット本体１は、フェース部２、シャフト部３及びグリップ部４を有している。図２〜４の通り、このフェース部２のサイド部１Ｓの外周面にガット保護材１０が装着され、このガット保護材１０に対しウェイト材２０が着脱可能に螺着され、ストリングＳ（図３）が張設される。グリップ部４に対し図１９のグリップ被覆体３０が装着される。

なお、図示は省略するが、フェース部２の外周面には、ガット保護材１０以外の部分に、一般的なガット保護材（例えば特許文献３に図示のものなど）が装着されている。フェース部２には、その外周面から内周面まで貫通するガット孔５，６が周方向に間隔をあけて設けられている。ガット孔５はガット孔６よりも大径であり、次に説明するガット保護材１０の大径の第１の筒部１１が差し込まれる。ガット孔６には、第２の筒部１２や、前述の一般的なガット保護材の筒部１９（図２）が挿通される。

図５，６に明示の通り、ガット保護材１０は、帯部１３と、該帯部１３から突設された第１の筒部１１及び第２の筒部１２を合成樹脂の射出成形等により一体に成形したものである。この実施の形態では、１枚の帯部１３の長手方向両端側に第１の筒部１１が配置され、これらの間に第２の筒部１２が配置されているが、第１の筒部１１及び第２の筒部１２の数及び位置はこれに限定されない。なお、第１の筒部１１を複数個設けておくことにより、ラケットに取り付けるウェイト材の数を種々調節することができる。

第１の筒部１１の先端面からは、周方向に等間隔をあけて複数個（この実施の形態では６個）の突起１５が突設されている。

第１の筒部１１の内周面には、図７，８に明示の通り、雌螺子１４が設けられている。第１の筒部１１の軸心位置には、帯部１３から起立するストリング挿通筒部１６が設けられている。このストリング挿通筒部１６もガット保護材１０と一体である。ストリング挿通筒部１６の外径は、次に説明するウェイト材２０の前半部２１（図１０）の内径と同一か、ごくわずかに小さいものとなっている。

図６，９，１０に明示の通り、ウェイト材２０は、前半部２１と後半部２２（図１０）と、ストリング挿通孔２３とを有した略々筒状の部材である。前半部２１の外周面には雄螺子２４が設けられている。後半部２２の外周面には、ウェイト材２０の長手方向（ストリング挿通孔２３の軸心方向と平行方向）に延在する複数条（この実施の形態では１２条）の凹溝２５が周方向に等間隔に設けられている。この凹溝２５は、後半部２２の全長にわたって延在している。前半部２１は後半部２２よりも小径であり、前半部２１と後半部２２との境界部は段差面２７となっている。

ウェイト材２０は、銅、銅合金、ステンレス、タングステン、タングステン合金など比重が大きく耐食性の高い金属又は合金よりなることが好ましいが、これらの金属又は合金の粉末を含んだ樹脂にて構成されてもよい。ウェイト材２０として、重量の異なる複数種類のものを用意しておくことが好ましい。

図２〜５の通り、第１の筒部１１をガット孔５に挿入し、第２の筒部１２をガット孔６に挿入し、帯部１３をフェース部２の外周面に重ね合わせるようにしてガット保護材１０がフェース部２に装着される。また、フェース部２の外周面のその他の部位には、前述の通り一般的なガット保護材が装着される。図２の符号１９は、この一般的なガット保護材の筒部を示している。

この第１の筒部１１に対しウェイト材２０を取り付ける。ウェイト材２０を取り付けるには、ウェイト材２０の雄螺子２４をガット保護材１０の雌螺子１４にねじ込む。雄螺子２４を雌螺子１４にねじ込んでいくと、段差面２７が突起１５に当接する。そこで、適宜の工具を用いてウェイト材２０に強いトルクを与える。そうすると、ウェイト材２０は強力に螺進し、突起１５が凹溝２５に入り込む。このように突起１５が凹溝２５に係合することにより、ウェイト材２０は緩み方向に回転することが抑止され、第１の筒部１１にしっかりと連結される。

ウェイト材２０を取り外すには、ウェイト材２０に工具をかけて緩み方向に強いトルクを与える。そうすると、突起１５が凹溝２５から外れ、ウェイト材２０が後退方向に螺進する。ウェイト材２０をさらに回すことによりウェイト材２０が第１の筒部１１から離反する。

第１の筒部１１に固着されたウェイト材２０のストリング挿通孔２３と、一般的な前述のガット保護材の筒部１９のストリング挿通孔にストリングＳを通してガット張りを行う。

このように、ウェイト材２０はねじ込みによりガット保護材１０に固定され、しかも突起１５と凹溝２５とが係合して緩み止めされるので、ウェイト材２０の取り付けが極めてしっかりとしている。また、万一ウェイト材２０が緩んでウェイト材２０の雄螺子２４が第１の筒部１１の雌螺子から外れたとしても、ウェイト材２０のストリング挿通孔２３にガットが挿通されたままとなっているので、ウェイト材２０はラケットから分離しない。

この実施の形態では、雌螺子１４をガット保護材１０に設けているので、ガット保護材１０の成形時に併せて雌螺子１４を簡単にかつ精度よく形成することができる。

この実施の形態では、ウェイト材２０に凹部として凹溝２５を後半部２２の全長にわたって設けているので、工具をかけてウェイト材２０を強く回すことができる。また、凹溝２５が滑り止め作用を働くので、指で摘んでウェイト材２０を回すことも容易である。

上記実施の形態ではウェイト材２０を両サイド部１Ｓに取り付けるようにしているが、トップエンド部１Ｔやボトムエンド部１Ｂなど、その他の部位にもウェイト材を取り付けるようにしてもよい。サイド部１Ｓ、トップエンド部１Ｔ、ボトムエンド部１Ｂは湾曲度合いが緩やかであるので、これらの部分にウェイト材２０を設置すると、筒部１１が変形しないので、ウェイト材２０を取り付け易い。

上記実施の形態ではガット保護材１０に雌螺子１４を設けているが、フェース部それ自体に雌螺子を設けてもよい。上記実施の形態では、ウェイト材２０の後半部２２に凹溝２５を設けているが、凹溝２５を省略してもよい。このようにすると、凹溝２５にゴミ等が入ることがなくなる。

図１１〜１３を参照して別のウェイト材２０Ａについて説明する。

このウェイト材２０Ａは、前記ウェイト材２０と同様に前半部２１と後半部２２（図１０）と、ストリング挿通孔２３とを有している。このウェイト材２０Ａにはスリット２６が設けられている。

スリット２６は、ストリング挿通孔２３にストリングＳ（図３）を出し入れするためのものであり、ストリング挿通孔２３とウェイト材２０Ａの外周面とを連通している。スリット２６は、ウェイト材２０の前端から後端まで連続している。スリット２６の開き幅はストリング挿通孔２３の直径よりも小さく、ストリングＳの径よりも大きい。なお、スリット２６は、ウェイト材２０の外周面側ほど開き幅が大きくなる形状であってもよいし、外周面側ほど開き幅が小さくなる形状であってもよい。このような形状とすることでガットから外れにくくなる効果が得られる。なお、ガットの直径は１．１８〜１．３５ｍｍである場合が多いので、最も小さい開き幅の部分の開き幅は１．１８ｍｍ以下であることが望ましい。ウェイト材２０Ａのその他の構成はウェイト材２０と同一であり、同一符号は同一部分を示している。

ウェイト材２０Ａを取り付けるには、ウェイト材２０のスリット２６を通してガット（ストリング）Ｓをストリング挿通孔２３内に導入する。次いで、ウェイト材２０の雄螺子２４をガット保護材１０の雌螺子１４にねじ込む。雄螺子２４を雌螺子１４にねじ込んでいくと、段差面２７が突起１５に当接する。そこで、適宜の工具を用いてウェイト材２０に強いトルクを与える。そうすると、ウェイト材２０は強力に螺進し、突起１５が凹溝２５に入り込む。このように突起１５が凹溝２５に係合することにより、ウェイト材２０は緩み方向に回転することが抑止され、第１の筒部１１にしっかりと連結される。

ウェイト材２０を取り外すには、ウェイト材２０に工具をかけて緩み方向に強いトルクを与える。そうすると、突起１５が凹溝２５から外れ、ウェイト材２０が後退方向に螺進する。ウェイト材２０をさらに回すことによりウェイト材２０が第１の筒部１１から離反する。そこで、スリット２６を通してウェイト材２０をガットから外す。

このようにしてガットが張られたラケット本体１に対してガットを切ることなくウェイト材２０Ａを着脱することができるので、ウェイト材２０Ａの装着、脱着、又は交換によりラケットのバランスを容易に変えることができる。このウェイト材２０Ａも、ねじ込みによりガット保護材１０に固定され、しかも突起１５と凹溝２５とが係合して緩み止めされるので、ウェイト材２０Ａの取り付けが極めてしっかりとしている。万一ウェイト材２０Ａが雌螺子１４から外れても、ウェイト材２０Ａはガットに保持され、脱落しないので、紛失のおそれがない。

この実施の形態では、上記のラケット本体１と、複数個のウェイト材２０又は２０Ａと、重量の異なる複数個のグリップ被覆体３０とを用意しておく。そして、テニスショップにおいて、又はプレーヤー自身がウェイト材２０又は２０Ａを所望位置に装着したり、取り外したりしてウェイト材の装着個数や装着位置を変更する。前述の通り、ウェイト材２０又は２０Ａとして、重さの異なる複数のものを用意しておいてもよい。

また、ラケット本体１のグリップ部４に対し、所望重量の図１９に示すグリップ被覆体３０を装着する。この場合、グリップ被覆体３０として、比重の異なる材料で成形した、同一形状ではあるが、重量が異なるグリップ被覆体３０を複数種類、テニスショップなどに用意しておく。そして、顧客の要望に応じた重量のグリップ被覆体３０をラケット本体１のグリップ部４に装着し、顧客に渡す。なお、グリップ被覆体３０の装着は顧客が行ってもよい。

グリップ被覆体３０は、ラケット本体１のグリップ部４に外嵌する形状の八角形筒状であり、後端側には内向きの鍔状部を設けてある。グリップ被覆体３０は、この内向き鍔状部がグリップ部４の後端面に当接するまで該グリップ部４に外嵌される。グリップ被覆体３０はスチレン系エラストマーなどのエラストマーや、ゴム、軟質合成樹脂などの弾性材料にて構成されている。エラストマーの場合、比重０．５〜１．５が好ましく、ショアＡ硬度６０〜１００程度であることが好ましい。この材料に配合するフィラーの比重を変えたり、フィラー配合量を変えることにより、種々の重量のグリップ被覆体３０を製作することができる。

グリップ被覆体３０をグリップ部４に装着した後、レザーなどの外装材をグリップ被覆体３０の上に装着してラケットとしてもよく、外装材を装着せずにグリップ被覆体３０それ自体を握るようにしたラケットとしてもよい。

グリップ被覆体３０をラケット本体１のグリップ部４に装着するには、グリップ部４の外面に両面接着テープを貼っておき、グリップ被覆体３０の内面に白ガソリン等の揮発性溶媒をスプレー等により付着させておき、グリップ被覆体３０をグリップ部４に嵌め通せばよい。溶媒が揮発すると、グリップ被覆体３０がグリップ部４に固着状態となる。

グリップ被覆体３０をグリップ部４から取り外すには、グリップ被覆体３０をカッターナイフ等で切開して引き剥す。なお、注射器のようなものでグリップ被覆体に白ガソリンを注入すると簡単に抜けるので、そのようにしてもよい。この場合グリップ被覆体を再度使うことができる。

本発明の別の一態様では、グリップ部に対し、グリップ被覆体を着脱可能としておき、グリップ被覆体として、形状は同一であるが重量が異なる複数種類のものを用意しておく。そして、顧客の要望に応じた重量のグリップ被覆体をラケット本体に装着して顧客に引き渡すか、又は顧客が持ち込んだラケットのグリップ被覆体を別重量のグリップ被覆体に交換して顧客に引き渡す。なお、顧客が重量の異なる複数種類のグリップ被覆体を購入し、顧客自身でグリップ被覆体を別重量のものに交換してもよい。

図１４〜１８を参照して、このようにラケット本体に着脱可能なグリップ被覆体３１について説明する。

このグリップ被覆体３１は、八角形の筒状である。グリップ被覆体３１の対向する２側面３１ａには、グリップ被覆体３１の長手方向に間隔を置いて複数個（この実施の形態では５個）の係合部としての開口３２が設けられている。

グリップ被覆体３１の基端近傍部分３３、すなわちグリップエンド側は、末端側ほど径が大きくなるようにテーパ形状（八角錐台形状）となっている。この基端近傍部分３３には、厚み増加による重量増加を相殺するための空所３４，３５，３６が設けられている。空所３４は、前記１対の側面３１ａの外面に設けられた凹穴よりなる。空所３５は、該側面３１ａと直交方向の１対の側面３１ｂに設けられた凹条（溝）よりなる。空所３６は、これらの側面３１ａ，３１ｂと斜交する４面の側面３１ｃに設けられた複数個の凹穴よりなる。

この実施の形態では、第５図の通り、側面３１ｂの内周面に、グリップ被覆体３１の長手方向に延在する複数本の溝３９が設けられている。この溝３９は、グリップ被覆体３１をラケットのグリップ部４（図１７）に着脱するときの滑りを良くするためのものであり、先端部分から後述のインサート３７部分にまで延在している。

この実施の形態では、グリップ被覆体３１の基端部の内周面にポリプロピレン等の比較的硬質の合成樹脂よりなるインサート３７が設けられている。

このインサート３７には内向きの鍔状部３７ａが設けられている。この鍔状部３７ａは、蓋３８を接着等によって取り付けるための取付面や、グリップ被覆体３１をグリップ部４に嵌め込んで装着するときの位置決めに利用される。インサート３７の鍔状部３７ａよりも奥側の内周面は、グリップ被覆体３１の内周面と面一状となっている。

インサート３７を除いて、グリップ被覆体３１はスチレン系エラストマーなどのエラストマーや、ゴム、軟質合成樹脂などの弾性材料にて構成されている。エラストマーの場合、比重０．５〜１．５が好ましく（この実施の形態ではスチレン系エラストマーを用いる為、比重０．９としている。）、ショアＡ硬度６０〜１００程度であることが好ましい。この材料に配合するフィラーの比重を変えたり、フィラー配合量を変えることにより、種々の重量のグリップ被覆体３１を製作する。

グリップ被覆体３１をグリップ部に装着した後、レザーなどの外装材をグリップ被覆体３１の上に装着してラケットとしてもよく、外装材を装着せずにグリップ被覆体３１それ自体を握るようにしたラケットとしてもよい。

グリップ被覆体３１をラケット本体１のグリップ部４に装着するには、グリップ部４の外面に両面接着テープを貼っておき、グリップ被覆体３１の内面に白ガソリン等の揮発性溶媒をスプレー等により付着させておき、グリップ被覆体３１をグリップ部４に嵌め通せばよい。

この実施の形態では、グリップ部４に凸部４１を設け、開口３２と係合させるようにしている。鍔状部３７ａがグリップ部４の後端面に突き当るまでグリップ被覆体３１を奥まで嵌め通すと、グリップ部４の凸部４１が開口３２に係合する。溶媒が揮発すると、グリップ被覆体３１がグリップ部４に固着状態となる。

グリップ被覆体３１をグリップ部４から取り外すには、グリップ被覆体３１をカッターナイフ等で切開して引き剥す。なお、注射器のようなものでグリップ被覆体に白ガソリンを注入すると簡単に抜けるので、そのようにしてもよい。この場合グリップ被覆体を再度使うことができる。

グリップ被覆体３１を構成するエラストマー中にタングステン、タングステン合金、銅、銅合金、ステンレス等の金属粉や比重の異なる樹脂を配合し、この金属粉や比重の異なる樹脂の配合量を変えることによってグリップ被覆体同士を異重量とするのが好ましい。

このように、ウェイト材の装着個数や装着位置を変えたり、ウェイト材を別重量のものに交換したりすると共に、グリップ被覆体の重量を選定することにより、ラケットの重量、バランス、スイングウェイト、軸心回りの慣性モーメントなどをきめ細かく調整することができる。

上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態とされてもよい。本発明では、ウェイト材は何でもよく、ラケットのフェース部にバンドのようなもので取り付けるようにしてもよく、グロメットとラケット本体部の間にウェイト材をはさむようにしてもよい。また、グロメットがウェイト材を兼ねるようなものの場合には、グロメット自体がウェイト材になる。
グリップ被覆体は、複数に分割されているものでもよい。

全長６８５ｍｍ、フェース部長さ３４８ｍｍ、フェース部最大幅２３ｍｍのラケット本体に対し、表１に示す重量の図１９に示した形状のグリップ被覆体と、必要に応じ１個２．５ｇのウェイト材とを用い、図１〜１０に示す合計１２個のラケットＮｏ．１〜１２を製作し、特性を評価した。

Ｎｏ．１〜４はグリップ被覆体として２９ｇのものを用い、Ｎｏ．５〜８はグリップ被覆体として３４ｇのものを用い、Ｎｏ．９〜１２はグリップ被覆体として３９ｇのものを用いた。

Ｎｏ．１，５，９ではウェイト材を用いなかった。Ｎｏ．２，６，１０では両サイド部に１個ずつ、合計２個のウェイト材を設けた（ウェイト材総重量５ｇ）。Ｎｏ．３，７，１１では、トップ部に２個のウェイト材を設けた。２個のウェイト材は、トップ部において、フェース部周方向に４０ｍｍ離隔して配置されている。ウェイト材総重量は６ｇである。

Ｎｏ．４，８，１２では、トップ部に上記と同様に２個のウェイト材を設け、さらに両サイド部に１個ずつウェイト材を設けた。ウェイト材総数は４個、ウェイト材総重量は１２ｇである。

ラケットＮｏ．１〜１２についてそれぞれ重量、バランス、スイングウェイト、軸心（ラケット長手方向の軸心）回りの慣性モーメント、打球感、振り易さ、安定性、ボール初速、疲労感を測定し、結果を表１〜３に示した。また、ボール初速を測定したところ、Ｎｏ．１，Ｎｏ．５，Ｎｏ．２，Ｎｏ．３，Ｎｏ．９，Ｎｏ．６，Ｎｏ．７，Ｎｏ．４，Ｎｏ．１０，Ｎｏ．１１，Ｎｏ．８，Ｎｏ．１２の順番でボールを打ったときの初速が速くなった。

スイングウェイトとは、グリップエンドから１０ｃｍのところを固定し、そこを回転軸としたときの回転モーメント量である（スイングしたときに感じる重さを示すもの）。慣性モーメントとはラケットの軸心（ラケット長手方向すなわちトップ部ＩＴとグリップ部４とを結ぶ方向）回りの回転モーメント量である。

表１〜３の通り、グリップ被覆体を重量の異なるものに変更すると共に、ウェイト材の位置や個数を変更することにより、重量、バランス、スイングウェイト、軸心（ラケット長手方向の軸心）回りの慣性モーメント、打球感、振り易さ、安定性、ボール初速、疲労感を広い範囲で調整できることが認められた。

１ ラケット
２ フェース部
４ グリップ部
５，６ ガット孔
１０ ガット保護材
１１ 第１の筒部
１２ 第２の筒部
１３ 帯部
１４ 雌螺子
１５ 突起
２０，２０Ａ ウェイト材
２１ 前半部
２２ 後半部
２３ ストリング挿通孔
２４ 雄螺子
２５ 凹溝
３０，３１ グリップ被覆体
３２ 開口
３４，３５，３６ 空所
３７ インサート

Claims (8)

1. グリップ部及びフェース部を有するラケット本体と、
   該グリップ部に着脱可能に装着されたグリップ被覆体と、
   該フェース部に着脱可能に装着されたウェイト材と
   を有するラケット。
2. 請求項１において、前記ウェイト材の装着位置又は装着個数が変更可能であることを特徴とするラケット。
3. 請求項１又は２において、前記ウェイト材は、前記フェース部に張設されるガットのストリングを挿通させるストリング挿通孔を有していることを特徴とするラケット。
4. 請求項３において、前記ウェイト材は、前記ストリング挿通孔とウェイト材外周面とを連通する、ストリングを該ストリング挿通孔内に出し入れするためのスリットを有していることを特徴とするラケット。
5. 請求項４において、前記フェース部にガット孔と同軸の雌螺子が設けられており、前記ウェイト材に、該雌螺子に螺合する雄螺子が設けられていることを特徴とするラケット。
6. 請求項５において、前記フェース部にガット保護材が装着されており、該ガット保護材に前記雌螺子が設けられていることを特徴とするラケット。
7. 請求項５において、該ガット保護材は、フェース部の外周面に沿う帯部と、該帯部から突設された筒部とを有しており、
   該筒部の内周面に前記雌螺子が設けられていることを特徴とするラケット。
8. グリップ部及びフェース部を有するラケット本体と、
   該グリップ部に装着される、重量が異なる複数個のグリップ被覆体よりなるグリップ被覆体セットと、
   該フェース部に装着される、複数個のウェイト材よりなるウェイト材セットと
   を有するラケット製品。

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