JP2013130007A

JP2013130007A - ダム堤体の仮締切工法

Info

Publication number: JP2013130007A
Application number: JP2011280198A
Authority: JP
Inventors: Takeo Dobashi; 武夫土橋; Soichi Fujiwara; 宗一藤原; Tomohito Kamata; 知仁鎌田; Makoto Kanai; 誠金井; Atsushi Tokunaga; 篤徳永
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 2011-12-21
Filing date: 2011-12-21
Publication date: 2013-07-04
Anticipated expiration: 2031-12-21
Also published as: JP5903877B2

Abstract

【課題】施工時に作用する浮力に対して不具合を招くことなく抵抗可能である仮締切構造の施工方法を提供する。
【解決手段】既存ダム堤体１での貫通穴構築に際し用いる、ドーム体状の仮締切構造１００が備える開口２１を、貫通穴２の開口予定位置４ａを囲むようにダム堤体上流面３に当接させる第１の工程と、開口２１の周縁をダム堤体上流面３に沿って延長したスカート部３２であって、当該スカート部３２を貫通しダム堤体上流面３に打設されるアンカー６０の貫通位置が、開口２１より外方に離間すべく延長したスカート部３２において、アンカー６０に作用する荷重の影響を貫通穴２が受けないよう、複数のアンカー６０を開口２１の周囲を囲むように間隔をおいて貫通させ、ダム堤体上流面３に打設する第２の工程を実行する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ダム堤体の仮締切工法に関するものであり、具体的には、施工時に作用する浮力に対して不具合を招くことなく抵抗可能である仮締切構造の施工方法に関する。

ダム堤体上流側における堆積土砂の排砂経路、洪水調節容量増加を目的とした新たな放水経路、或いは、小水力発電機の設置領域などを確保する目的で、既存ダムの堤体に貫通穴を構築するケースが増えている。従来、既存のダム堤体に貫通穴を構築する場合、ダム堤体の上流側に水底まで達する大規模な仮設の締切工を実施し、締切構造内側をドライアップして貫通穴掘削を行っていた。しかし、こうした方法では仮設の締切構造が大がかりになり、施工期間及び施工費が増大するという問題点があった。そこで、小規模・低コストでダム水域の仮締切を可能とする技術として、例えば、ダム堤体の水域側の面に球面状止水壁を取り付けた仮締切構造（特許文献１）などが提案されている。

特開２００４−２６３３８０号公報

上記従来の仮締切構造の技術においては、水中の半球状止水壁が水圧によりダム堤体に押圧されることで両者の間に摩擦力が発生し、これによりダム堤体への半球状止水壁の固定が図られるとの前提に立っている。一方、そうした従来の仮締切構造を実際の施工に採用した場合、内部を排水した半球状止水壁には自身の空中重量に比べて遥かに大きな浮力がかかるとの知見が、発明者らにおいて得られている。しかもこの浮力は、上述の摩擦力が十分発揮される前の、半球状止水壁の内部を排水する際に発生するものであるため、上記摩擦力により浮力に対抗することを期待するのは危険である。
他方、仮締切構造の周縁部を、貫通穴外周のダム堤体にアンカーを打設することで固定する場合、上述したような大きな浮力が仮締切構造にかかると、この浮力を受けたアンカーによる反力で、貫通穴周囲のダム堤体が損傷するといった不具合を招く懸念もある。
つまり従来技術においては、施工に際し仮締切構造にかかる浮力に対して、不具合を招くことなく抵抗できる対策が十分考慮されていなかったのである。

そこで本発明では、施工時に作用する浮力に対して不具合を招くことなく抵抗可能である仮締切構造の施工方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明のダム堤体の仮締切工法は、既存ダム堤体での貫通穴構築に際し用いる仮締切構造の施工方法であり、ドーム体状の仮締切構造が備える開口を、前記貫通穴の開口予定位置を囲むようにダム堤体上流面に当接させる第１の工程と、前記開口の周縁をダム堤体上流面に沿って延長したスカート部であって、当該スカート部を貫通しダム堤体上流面に打設されるアンカーの貫通位置が、前記開口より外方に離間すべく延長したスカート部において、アンカーに作用する荷重の影響を前記貫通穴が受けないよう、複数のアンカーを前記開口の周囲を囲むように間隔をおいて貫通させ、前記ダム堤体上流面に打設する第２の工程と、を含むことを特徴とする。

こうしたダム堤体の仮締切工法によれば、スカート部にてダム堤体上流面に向け所定間隔で複数打設されたアンカーが、ドーム体内空の水を排水する際に生じる浮力に対抗し、ドーム体の浮き上がりを抑止することが出来る。ドーム体のスカート部を介してダム堤体上流面に打設されたアンカーは、通常想定される長さより十分長い延長を持つスカート部を貫通することで、貫通穴の内壁面より適宜の距離だけ離間した位置でダム堤体に打設されることとなる為、上記浮力を受けたアンカーによる反力で貫通穴周囲のダム堤体が損傷するといった懸念も解消される。

なお、前記ダム堤体の仮締切工法における第２の工程において、前記スカート部の端部に前記アンカーを貫通させ、前記ダム堤体上流面に打設するとしてもよい。

こうしたダム堤体の仮締切工法によれば、通常想定される長さより十分長い延長を持つスカート部における、更にその端部をアンカーが貫通することになり、このアンカーは貫通穴の内壁面より最も離間した位置でダム堤体に打設されることになる。その為、上記浮力を受けたアンカーによる反力で貫通穴周囲のダム堤体が損傷する恐れは無くなる。またこの場合、アンカーが貫通穴の内壁面より最も離間した位置でダム堤体に打設されることから、貫通穴周辺の躯体に打設する場合のアンカーと比べ、アンカーにかかる荷重が貫通穴の壁面に悪影響を及ぼすことを回避できる。アンカー打設位置が貫通穴の内壁面より最も離間した位置となるため、このアンカーに作用する荷重の影響範囲は貫通穴の内壁面に最も及びにくくなり、上述した貫通穴周囲のダム堤体が損傷する恐れを極力減ずることができる。従ってこの場合、長いアンカーを採用して、アンカー１本当たりが負担する上記荷重を大きくし、仮締切構造全体として少ない本数のアンカーのみを打設し、施工効率やコストの低減を図ることも出来る。

また、本発明のダム堤体の仮締切工法は、既存ダム堤体での貫通穴構築に際し用いる仮締切構造の施工方法であり、ドーム体状の仮締切構造が備える開口を、前記貫通穴の開口予定位置を囲むようにダム堤体上流面に当接させる第１の工程と、前記開口の周縁をダム堤体上流面に沿って延長したスカート部であって、当該スカート部を貫通しダム堤体上流面に打設されるアンカーの数が、前記開口の端部周縁のみに配置するよりも多く配置できるようにすべく延長したスカート部において、複数のアンカーを、前記開口の周縁からの距離を少なくとも一部のアンカー間で互いに異ならせて分散配置することで、前記開口の端部周縁のみに配置するよりも多くのアンカーを前記スカート部において貫通させ、前記ダム堤体上流面に打設する第２の工程と、を含むことを特徴とする。

こうしたダム堤体の仮締切工法においては、広い範囲に多数のアンカーを打設することにより、アンカー１本当たりが負担する上記荷重を小さくする一方、短いアンカーを多数打設することで、仮締切構造全体にかかる浮力に確実に対抗し、ドーム体の浮き上がりを抑止する。短いアンカーを採用することでアンカー打設時の施工性が高まり、仮締切工法全体として施工効率も向上する。上述の通り、こうした短いアンカーがそれぞれ負担する荷重は、他の施工形態におけるアンカーのものより小さいため、そうした他の施工形態の場合よりも貫通穴の内壁面に接近してアンカーを打設しても、アンカーに作用する荷重の影響範囲が貫通穴の内壁面に及びにくくなり、上述した貫通穴周囲のダム堤体が損傷する恐れを極力減ずることができる。

また、本発明のダム堤体の仮締切工法は、既存ダム堤体での貫通穴構築に際し用いる仮締切構造の施工方法であり、ドーム体状の仮締切構造が備える開口を、前記貫通穴の開口予定位置を囲むようにダム堤体上流面に当接させる第１の工程と、前記開口の周縁をダム堤体上流面に沿って延長したスカート部において、前記開口の周縁からの距離が互いに異なる複数の環状にアンカーを配置して貫通させ、前記ダム堤体上流面に打設する第２の工程と、を含むことを特徴とする。

こうしたダム堤体の仮締切工法においては、スカート部にて開口周縁を１周する配置で打設する場合のアンカー等と比べ、長さが短いアンカーを採用し、アンカー１本当たりが負担する上記荷重を小さくする一方、そうした短いアンカーを複数周の環状に打設することで、仮締切構造全体にかかる浮力に確実に対抗し、ドーム体の浮き上がりを抑止する。短いアンカーを採用することでアンカー打設時の施工性が高まり、仮締切工法全体として施工効率も向上する。上述の通り、こうした短いアンカーがそれぞれ負担する荷重は、他の施工形態におけるアンカーのものより小さいため、そうした他の施工形態の場合よりも貫通穴の内壁面に接近してアンカーを打設しても、アンカーに作用する荷重の影響範囲が貫通穴の内壁面に及びにくくなり、上述した貫通穴周囲のダム堤体が損傷する恐れを極力減ずることができる。

したがって本発明によれば、施工時に作用する浮力に対して不具合を招くことなく抵抗可能である仮締切構造の施工が可能となる。

本発明によれば、施工時に作用する浮力に対して不具合を招くことなく抵抗可能である仮締切構造を提供できる。

本実施形態における仮締切構造の構造例を示す全体図である。本実施形態における仮締切構造のその他の構造例を示す図である。本実施形態におけるダム堤体の仮締切工法の施工手順１を示す図である。本実施形態におけるダム堤体の仮締切工法の施工手順２を示す図である。本実施形態におけるダム堤体の仮締切工法の施工手順３を示す図である。本実施形態におけるダム堤体の仮締切工法の施工手順４を示す図である。本実施形態におけるダム堤体の仮締切工法の施工手順５を示す図である。本実施形態におけるダム堤体の仮締切工法の施工手順６を示す図である。本実施形態におけるダム堤体の仮締切工法の施工手順７を示す図である。アンカーに作用する荷重の躯体への影響範囲例を示す図である。

以下に本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本実施形態におけるダム堤体の仮締切構造の構造例を示す全体図である。本実施形態における仮締切構造１００は、既存ダムの堤体１での、排砂坑などの貫通穴２の構築に際し用いる、堤体上流側の仮締切構造である。本実施形態の仮締切構造１００は、図１で示すように、断面がダム堤体上流側に凸である半楕円状の構造をなすドーム体１０となっている。また、このドーム体１０の開口２１の周縁は、ダム堤体上流面３に沿って延長したスカート部３２を備えている。スカート部３２は、当該スカート部３２を貫通しダム堤体上流面３に打設されるアンカー６０に作用する荷重の影響を貫通穴２が受けないよう、上記の開口の周縁より十分な長さ３８だけ延長されている。仮締切構造へ多大な浮力がかかる点について配慮していない従来技術であれば、このスカート部３２の長さ３８は、単にダム堤体上流面３に仮締切構造を当接させる為の３０ｃｍ程度と想定されるが、本実施形態におけるスカート部３２の長さ３８は少なくとも５０ｃｍ以上であり、実際には１ｍ以上の長さを採用するものとする。

このスカート部３２は、ダム堤体上流面３に止水材７を介して当接する。またドーム体１０の開口２１は、貫通穴２の開口予定位置４ａを囲むものである。このドーム体１０の外周上部には、給気バルブ２７とマンホール２８が、また外周下部には排水バルブ２９がそれぞれ備わっている。

給気バルブ２７は、堤体２上の給気装置と適宜な給気経路を介して結ばれ、ドーム体１０すなわち仮締切構造１００の内空２５に空気を導くためのバルブである。また、マンホール２８は、仮締切構造１００の内空２５で作業を行う作業員の出入口となる開閉口である。このマンホール２８は図示しないバルブを備えており、内空２５とマンホール外との間の開閉が可能となっている。また、排水バルブ２９は仮締切構造１００の内空２５から水を外部に排水するためのバルブである。

上述したドーム体１０のスカート部３２には、アンカー６０を打設するためのアンカー打設用孔３３が備わる。このアンカー打設用孔３３は、図１にて示すように、スカート部３２において、開口２１の周方向に間隔をおいて複数設けられている。アンカー打設用孔３３からダム堤体上流面３にアンカー６０を打設することで、スカート部３２ひいてはドーム体１０とダム堤体１とを止水材７を介して水密に固定することができる。このような構造を採用してダム堤体の仮締切工法を実施すれば、仮締切構造内空の水を排水する際に生じる浮力に対し、ダム堤体上流面３に打設されたアンカー６０に反力をとって仮締切構造１００の浮き上がりを抑止することが出来る。

また、スカート部３２は所定長３８だけ開口２１の周縁より延長されており、こうしたスカート部３２に打設されるアンカー６０は、貫通穴２の内壁面２ａより適宜な距離３９だけ離間した位置でダム堤体１に打設されることになる。このため、水中のドーム体１０に作用する浮力を受けたアンカー６０による反力で貫通穴２周囲（内壁面２ａの近傍）のダム堤体１が損傷するといった懸念は生じない。

なお、アンカー６０は、ドーム体１０に生じる浮力に十分抗しうる本数だけスカート部３２を貫いてダム堤体上流面３に打設される。図１の例では、スカート部３２において１重の環状にアンカー６０の打設がなされている形態を示したが、図２に示す如く、スカート部３２において、開口２１の周縁からの距離が互いに異なる、二重や三重の複数の環状にアンカー６０を配置して貫通させ、ダム堤体上流面３に打設する形態を採用するとしてもよい。また、こうした複数の環状となるアンカー６０を、貫通穴２の内壁面２ａより適宜な距離３９だけ離間した位置で打設すべく、スカート部３２の所定長３８はアンカー６０の打設本数や環状配置の数に応じたものとできる。

上述のスカート部３２におけるアンカー６０の打設位置は、スカート部３２の端部としてもよい。つまり、アンカー６０を打設可能な領域を確保できる位置のうち、スカート部３２の外周端３５に近い位置にアンカー６０を打設する施工形態を想定できる。図１の例では、アンカー６０を打設可能な領域を確保できる位置のうち、スカート部３２の外周端３５に最も近い位置にアンカー６０を打設する施工形態を示した。こうした施工形態を採用すれば、アンカー６０は貫通穴２の内壁面２ａより（距離３９の分）最も離間した位置でダム堤体１に打設されることになる。またこの場合、外周端３５よりも貫通穴２の内壁面２ａ寄りのスカート部３２にて打設する場合のアンカーと比べ、長さが長いアンカー６０の打設を行うことも出来る。アンカー打設位置が貫通穴２の内壁面２ａより最も離間した位置となるため、この長いアンカー６０に作用する荷重の影響範囲は貫通穴２の内壁面２ａに及びにくくなり、上述した貫通穴周囲のダム堤体１が損傷する恐れを極力減ずることができる。

一方、上述のようにスカート部３２の端部にて打設する場合のアンカー６０などと比べ、長さが短いアンカー６０を採用し、アンカー１本当たりが負担する荷重を小さくする一方、そうした短いアンカー６０を多数打設することで、ドーム体１０全体にかかる浮力に確実に対抗し、ドーム体の浮き上がりを抑止するとしてもよい。この場合の施工形態の一例は、図２にて既に示したように、数多いアンカー６０を、スカート部３２において二重や三重の環状に整列配置して貫通させ、ダム堤体上流面３に打設したものの他にも、各アンカー６０における開口２１の周縁からの距離を少なくとも一部のアンカー６０間で互いに異ならせ、スカート部３２において広く分散配置する形態も採用できる。このように、上述の１重（図１参照）に配置したアンカー６０の数より本数を増加させたアンカーをスカート部３２において貫通させ、ダム堤体上流面３に打設する。勿論、アンカー６０の分散配置の形態は図２の例に限定されない。

このように、短いアンカー６０を採用すれば、アンカー６０自体の取り扱いが簡便となり、アンカー打設時の施工性が高まり、仮締切工法全体として施工効率も向上する。上述の通り、こうした短いアンカー６０がそれぞれ負担する荷重は、他の施工形態におけるアンカーのものより小さいため、そうした他の施工形態の場合よりも貫通穴２の内壁面２ａに接近してアンカー６０を打設しても、アンカー６０に作用する荷重の影響範囲が貫通穴２の内壁面２ａに及びにくくなり、上述した貫通穴周囲のダム堤体１が損傷する恐れを極力減ずることができる。つまり、短いアンカー６０であれば、アンカー６０に作用する荷重の影響範囲が狭いため、貫通穴２に近い位置に打設することが出来る。この点を踏まえれば、同じスカート部３２において、貫通穴２の近い位置に短いアンカー６０を打設し、貫通穴２より十分離間した上述の端部等の位置に長いアンカー６０を打設するなど、貫通穴２の内壁面２ａからの距離に応じ、長さの異なるアンカー６０を打設するといった施工形態を採用することも出来る。

なお、打設されたアンカー６０に荷重が作用した時、その荷重が周囲の躯体１に影響を及ぼす範囲は、図１０で例示するように、アンカー６０の先端６１を中心に延びる点線１５とダム堤体上流面３とで囲まれた範囲と想定される。

上記のアンカー６０は、ダム堤体１に設けた孔６に鋼材等を挿入、定着させた構造となっており、アンカー体１２０、引張り部１３０、アンカー頭部１４０から構成されている。このうちアンカー体１２０は、アンカー６０にかかる引張り力をダム堤体１に直接伝達するもので、孔６へのグラウト注入によって形成される。また、引張り部１３０は、アンカー頭部１４０からの引張り力をアンカー体１２０に伝達する部分で、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼より線、多重ＰＣ鋼より線、連続繊維補強材などを材料としたテンドン１３１と、テンドン１３１の防食と摩擦損失を防ぐ機能を担うシース１３２から構成されている。アンカー頭部１４０は、テンドン１３１の定着具１４１と、これを支えて荷重をダム堤体１に伝達する支圧板１４２からなっている。

貫通穴２の施工に当たっては、ドーム体１０を貫通穴２における上流側の開口４の位置（開口予定位置４ａ）に予め設置し、スカート部３２を貫く形でダム堤体上流面３に向けアンカー６０を打設し、そのアンカー頭部１４０により仮締切構造１００をダム堤体上流面３に固定した上で、ドーム体１０の内空２５に存在する水を排水することにより、ドーム体１０をダム堤体上流面３に押しつけ、作業空間を確保する。

次に、本実施形態の仮締切構造１００の施工手順について詳細に説明する。図３〜８は本実施形態におけるダム堤体の仮締切工法の各施工手順１〜７をそれぞれ示す図である。まず、図３に示すように、ドーム体１０を、クレーン８０で堤体上部より吊り下げて、堤体上流面３における放流管４８の呑口位置となる場所（水中の仮設構台上）まで沈める（手順１）。なお、ドーム体１０の内空２５には放流管呑口の閉鎖ゲート扉体４９（図９）等を予め載置しておくが、これ寸法、重量ともに大きく、現地まで一体で搬入することは不可能である。よってこれらは、工場での検査終了後、施工現地まで分割して輸送し、ダム堤体近傍で組立作業を行うこととする（不図示）。

手順１に続き、図４に示すように、仮締切構造１００におけるドーム体１０のスカート部３２と堤体上流面３との間に止水材（図１での止水材７）で挟み込んだ上で、スカート部３２におけるアンカー打設用孔３３からダム堤体上流面３に向けたアンカー６０の打設を行う（手順２）。なお、アンカー６０の打設は以下のような手順で行われる。まず、アンカー挿入用の所定径の孔６をボーリングマシンでダム堤体１に削孔し、形成した孔６にテンドン１３１およびシース１３２を挿入する。テンドン１３１およびシース１３２の挿入後、アンカー体１２０としてグラウトを孔６に注入し、注入後のグラウトが所定強度に達した後、引張部１３０への緊張付加を行う。また、引張部１３０の上端に支圧板１４２を挿通させた上で定着具１４１により引張部１３０とアンカー頭部１４０を一体となし、アンカー６０の打設が完了する。

続いて、図５に示すように、マンホール管８をクレーン８１で堤体上より吊り下げて、ドーム体１０のマンホール２８に接続し、マンホール２８に接続したマンホール管８の上端に他のマンホール管８を順次接続していく（手順３）。このマンホール管８の設置に当たっては、堤体上流側の水域に作業台船４０を浮かべて作業員を配置し、クレーン８１で吊下したマンホール管８の位置決め、マンホール２８とマンホール管８の連結、およびマンホール管８同士の連結といった作業に当たらせる。また、マンホール管８は堤体上流面３に対し、鋼棒など適宜な転倒防止材９で一時的に固定される。

次に、図６に示すように、作業台船４０上に設置したポンプ４１より、給気ホース４２を伸ばしてドーム体１０の給気バルブ２７に接続し、ドーム体１０の内空２５への圧力空気の給気を開始する（手順４）。また、それとともに、ドーム体１０の排水バルブ２９を開き、ドーム体１０の内空２５に存在する水を、上述の給気による空気充填に伴って排出し、内空２５をドライ状態とする。上述の圧力空気の給気に際し、ドーム体１０の排水バルブ２９から空気泡が噴出し始めたら、内空２５において完全に排水がなされたことを意味するから、排水バルブ２９および給気バルブ２７を閉じ、マンホール２８のバルブを開放して圧力空気を徐々に逃がし、内空２５を大気圧とする。こうして内空２５は大気圧となって、ドーム体１０は水圧によって堤体上流面３に押圧されることになり、スカート部３２を介してダム堤体１に打設されたアンカー６０によって水中位置に留められる。

なお、内空２５の水を排水するにあたっては、内空２５に予めセットしておいた水中ポンプを、上述の給気バルブ２７および排水バルブ２９を閉じた状態で稼働させ、マンホール管８の上端から排水を行う方法を採用しても良い。

なお、ドーム体１０の内空２５の排水を行った際に発生する浮力は、ドーム体１０の空中重量に比べて遥かに大きくなる。例えば、水深１７ｍの位置に直径１００００ｍｍの開口を備えたドーム体１０を設置しようとした場合、凡そ１８０００ｋＮの浮力がドーム体１０の空中重量に勝るという知見を本出願人らは得ている。一方、水圧によってドーム体１０がダム堤体上流面３に押圧されていれば、堤体上流面３とドーム体１０との間に摩擦力が発生して浮力を減らすことが出来るが、この浮力は、前述の摩擦力が十分発揮される前の、内空２５の水を排出する際に発生するため、上述の摩擦力により浮力に対抗することを期待するのは危険である。よって、アンカー６０に関して想定する荷重は、ドーム体１０にかかる全浮力分以上の大きさとする。また、この浮力対策が必要な期間はドーム体１０の内空２５での作業員による作業時だけであるから、仮設のアンカーとして設計する。

続いて、図７に示すように、連結したマンホール管８のうち最上部のマンホール管８の上部に、管理歩廊４３を設け、堤体１の上部より移動してきた作業員がこの管理歩廊４３、マンホール管８、およびマンホール２８を通ってドーム体１０の内空２５に入る（手順５）。内空２５に入った作業員は、内空２５が排水完了状態である事を確認する。一方で、堤体下流側からは、ローダー８５など適宜な掘削機が貫通穴２を掘削しているものとする。内空２５の排水完了状態の確認の後、ローダー８５は、ドーム体１０の内空２５と掘削済みの貫通穴２との間に残された部位の掘削を実行する。

この掘削が完了し、ドーム体１０の内空２５と貫通穴２とが貫通したならば、図８に示すように、閉鎖ゲート扉体用戸当り４７およびベルマウス４６の据え付けと空気管４５の設置を行う（手順６）。この場合、ドーム体１０の内空２５に予め載置しておいた閉鎖ゲート扉体用戸当り４７およびベルマウス４６を堤体１に据え付け、また、貫通穴２において堤体下流から放流管４８を搬入し、この放流管４８を閉鎖ゲート扉体４９およびベルマウス４６と接続する。更に、閉鎖ゲート扉体４９を閉鎖ゲート扉体用戸当り４７およびベルマウス４６に接続する。

この接続の完了後、放流管４８と貫通穴２の内壁との間の空隙など所定領域にコンクリートを打設しておく。また、ドーム体１０の内空２５で作業を行っていた作業員を、マンホール管８を介して水上の作業台船４０上又は管理歩廊４３上に退出させる。

続いて、給気バルブ２７、排水バルブ２９を開き、ドーム体１０の内空２５への充水を行う。また、図９に示すように、マンホール２８に連結させていたマンホール管８を順次撤去し、アンカー６０におけるアンカー頭部１４０の取り外し等を行ってドーム体１０とアンカー６０との切り離しを行い、その後、ドーム体１０もクレーン８０によって吊り上げて撤去する（手順７）。

このように本実施形態によれば、施工時に作用する浮力に対して不具合を招くことなく抵抗可能である仮締切構造の施工が可能となる。

本発明の実施の形態について、その実施の形態に基づき具体的に説明したが、これに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

１堤体
２貫通穴
２ａ貫通穴の内壁面
３ダム堤体上流面
４開口
４ａ貫通穴の開口予定位置
５水底地盤
６孔
７止水材
８マンホール管
１０ドーム体
２１開口
２４外周面
２５内空
２７給気バルブ
２８マンホール
２９排水バルブ
３２スカート部
３３アンカー打設用孔
４５空気管
４６ベルマウス
４７閉鎖ゲート扉体用戸当り
４８放流管
４９閉鎖ゲート扉体
６０アンカー
１００仮締切構造
１２０アンカー体
１３０引張り部
１３１テンドン
１３２シース
１４０アンカー頭部
１４１定着具
１４２支圧板

Claims

既存ダム堤体での貫通穴構築に際し用いる仮締切構造の施工方法であり、
ドーム体状の仮締切構造が備える開口を、前記貫通穴の開口予定位置を囲むようにダム堤体上流面に当接させる第１の工程と、
前記開口の周縁をダム堤体上流面に沿って延長したスカート部であって、当該スカート部を貫通しダム堤体上流面に打設されるアンカーの貫通位置が、前記開口より外方に離間すべく延長したスカート部において、アンカーに作用する荷重の影響を前記貫通穴が受けないよう、複数のアンカーを前記開口の周囲を囲むように間隔をおいて貫通させ、前記ダム堤体上流面に打設する第２の工程と、
を含むことを特徴とするダム堤体の仮締切工法。
前記第２の工程において、
前記スカート部の端部に前記アンカーを貫通させ、前記ダム堤体上流面に打設することを特徴とする請求項１に記載のダム堤体の仮締切工法。
既存ダム堤体での貫通穴構築に際し用いる仮締切構造の施工方法であり、
ドーム体状の仮締切構造が備える開口を、前記貫通穴の開口予定位置を囲むようにダム堤体上流面に当接させる第１の工程と、
前記開口の周縁をダム堤体上流面に沿って延長したスカート部であって、当該スカート部を貫通しダム堤体上流面に打設されるアンカーの数が、前記開口の端部周縁のみに配置するよりも多く配置できるようにすべく延長したスカート部において、複数のアンカーを、前記開口の周縁からの距離を少なくとも一部のアンカー間で互いに異ならせて分散配置することで、前記開口の端部周縁のみに配置するよりも多くのアンカーを前記スカート部において貫通させ、前記ダム堤体上流面に打設する第２の工程と、
を含むことを特徴とするダム堤体の仮締切工法。
既存ダム堤体での貫通穴構築に際し用いる仮締切構造の施工方法であり、
ドーム体状の仮締切構造が備える開口を、前記貫通穴の開口予定位置を囲むようにダム堤体上流面に当接させる第１の工程と、
前記開口の周縁をダム堤体上流面に沿って延長したスカート部において、前記開口の周縁からの距離が互いに異なる複数の環状にアンカーを配置して貫通させ、前記ダム堤体上流面に打設する第２の工程と、
を含むことを特徴とするダム堤体の仮締切工法。