JP2013127105A - 平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】質量%で、Fe:0.2〜0.6%、Si:0.02〜0.2%、Cu:0.001〜0.02%、Zn:0.01〜0.1%、Mg:0.01%以上0.1%未満、Ti:0.001〜0.05%含有し、残部がAlおよび不可避的不純物からなる組成を有するアルミニウム合金鋳塊に対し、550℃を超える温度に加熱することなく熱間圧延を開始し、300℃未満の温度で前記熱間圧延を終了して板厚2〜6mmのアルミニウム合金板を得、前記熱間圧延後のアルミニウム合金板に対し、中間焼鈍を施すことなく冷間圧延率80%以上の冷間圧延を実施して所定の最終板厚に仕上げる。
【選択図】図1
Description
このPS版は、アルミニウム合金を用いて所定の製造工程を経て製造されるものであるが、上記感光剤の塗布に先立っては表面処理が施されている。この表面処理は、電解エッチングによって印刷版表面を粗面化処理した後、所望により陽極酸化処理するものである。
これまで、電解エッチングによる粗面化処理の均一性を向上したり、平版印刷に好適な材料強度を実現することを目的として、種々の平版印刷版用アルミニウム合金板やその製造方法が提案されている(例えば特許文献1〜4参照)。
本発明の目的は、上記事情を背景としてなされたものであり、電解エッチングによる表面の粗面化処理の均一性を向上するとともに、平版印刷に好適な材料強度を有する平版印刷版用アルミニウム合金板を製造することができる平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法を提供することを目的とする。
Feは、適量の含有により微細析出物であるAlFe系晶析出物(金属間化合物)を形成してエッチングピットの均一化に寄与する元素であり、適量の金属間化合物粒子を得るためには0.2%以上の含有が必要である。Feの含有量が0.2%未満であると、晶析出物の形成が不十分となり、エッチングピット開始点が少なく、エッチングピットが不均一となる結果、所望のエッチング性を得ることができない。一方、Feの含有量が0.6%を超えると、巨大晶析出物の形成によりエッチングピットを不均一化する。このため、Feの含有量は、0.2〜0.6%の範囲に定める。なお、同様の理由により、下限を0.2%、上限を0.5%に定めるのが望ましい。
Siは、適量の含有によりアルミニウムマトリクス中に析出して結晶粒を微細化することでエッチングピットの均一化に寄与する元素である。ただし、Siの含有量が0.02%未満であると、結晶粒の微細化が不十分となり、エッチングピット開始点が少なく、エッチングピットが不均一となる結果、所望のエッチング性を得ることができない。また、Siの含有量を0.02%未満にまで低下させると高純度地金の使用によりコストが増し、工業性の点で問題が発生する。一方、Siの含有量が0.2%を超えると、Si系の巨大晶析出物が形成されてエッチングピットを不均一化し、また、インキ汚れの一因にもなる。このため、Siの含有量は、0.02〜0.2%の範囲に定める。なお、同様の理由により、下限を0.05%、上限を0.15%に定めるのが望ましい。
Cuは、適量の含有により電解エッチングにおける電解性の向上に寄与し、エッチングピットを形成しやすくして均一なエッチングピットの形成を可能にする元素である。ただし、Cuの含有量が0.001%未満であると、電解エッチングによるエッチングピットの形成に大電流が必要となり、通常の条件では、形成されるエッチングピットが浅いか、エッチングピットが形成され難くなる。一方、Cuの含有量が0.02%を超えると、エッチングピットの深さは増すが局部的に電解エッチングされるようになり、大きなエッチングピットが不均一に形成される。このため、Cuの含有量は、0.001〜0.02%の範囲に定める。なお、同様の理由により、下限を0.001%、上限を0.01%に定めるのが望ましい。
Znは、適量の含有により電解エッチングにおけるカソード域での反応性を向上することでエッチング性の向上に寄与する元素である。ただし、Znの含有量が0.01%未満であると、カソード域での反応性が不足し、エッチング性を十分に向上することが困難となる。一方、Znの含有量が0.1%を超えると、使用済みの平版印刷版のリサイクルを阻害する一因となる。このため、Znの含有量は、0.01〜0.1%の範囲に定める。なお、同様の理由により、下限を0.025%、上限を0.08%に定めるのが望ましい。
Mgは、適量の含有によりアルミニウム結晶中に固溶して材料強度および耐熱軟化性の向上に寄与するとともに、形成される酸化皮膜が酸性の電解液に対して活性に作用することによりエッチング性の向上に寄与する元素である。ただし、Mgの含有量が0.01%未満であると、材料強度およびバーニング後の強度が不足するとともに、エッチング性が低下する。一方、Mgの含有量が0.1%以上であると、材料強度が高くなり過ぎて曲げ加工性が不足する結果、印刷時に版胴への巻き付けが困難となる。このため、Mgの含有量は、0.01%以上0.1%未満の範囲に定める。なお、同様の理由により、下限を0.02%、上限を0.04%に定めるのが望ましい。
Tiは、適量の含有により結晶粒の微細化に寄与する元素である。ただし、Tiの含有量が0.001%未満であると、結晶粒を微細化することができない。一方、Tiの含有量が0.05%を超えると、巨大晶析出物の形成によりエッチングピットを不均一化する。このため、Tiの含有量は、0.001〜0.05%の範囲に定める。なお、同様の理由により、下限を0.005%、上限を0.02%に定めるのが望ましい。
熱間圧延は、上記組成を有するアルミニウム合金の鋳塊に対して、550℃を超える温度に加熱することなく行う。550℃を超える温度に加熱することなく熱間圧延を開始するので、金属間化合物の粗大化を抑制することができ、これにより均一なエッチングピットを形成することができる。熱間圧延を開始する前に550℃を超える温度に加熱する熱処理が行われていると、金属間化合物が粗大化してエッチングピットが不均一なものとなる。
上記条件での熱間圧延により、板厚2〜6mmのアルミニウム合金板を得る。このように熱間圧延による仕上板厚を2〜6mmとすることで、その後の冷間圧延により製品板厚まで圧延した際に適切な材料強度を得ることができる。なお、仕上板厚が2mm未満では、加工硬化が不足して十分な材料強度を得ることができず、また、仕上板厚が6mmを超えると、その後の冷間圧延のパス回数が増加して生産性が低下することになる。
上記熱間圧延後のアルミニウム合金板に対しては、冷間圧延を中間焼鈍を介することなく実施する。中間焼鈍を行うと、バーニングでの軟化を抑制することができるが、材料強度が低下することになる。バーニングでの軟化については、上記のようにMgを含有することにより耐熱軟化性を向上してバーニングでの軟化を抑制することができる。
また、冷間圧延におけるパス数は本発明としては特に限定されるものではないが、冷間圧延率は、80%以上とする。冷間圧延率が80%未満では、加工硬化が不足して十分な材料強度を得ることができない。冷間圧延率を80%以上とすることにより、十分な材料強度を得ることができる。
まず、平版印刷版用アルミニウム合金板の材料となるアルミニウム合金の鋳塊は、常法により鋳造することができ、本発明の成分範囲となるように成分調整し、鋳造することにより得ることができる(ステップs1)。
上記熱間圧延は、300℃未満の温度で終了して板厚2〜6mmのアルミニウム合金板を得る。熱間圧延の仕上温度を300℃未満とすることにより、Feの固溶量を適切に確保して材料強度を向上することができる。また、熱間圧延による仕上板厚を2〜6mmとすることで、その後の冷間圧延により製品板厚まで圧延した際に適切な材料強度を得ることができる。
なお、冷間圧延のパス数は、1回のみに限定されるものではなく、平版印刷版用アルミニウム合金板に要求される特性などに応じて2回以上に適宜設定することができる。
上記複数回の冷間圧延後のアルミニウム合金板は、例えば、板厚が0.1〜0.4mmであり、引張り強度が180MPa〜220MPaである。
本発明の材料は、エッチング性に優れており、該エッチングによって、未エッチング部が少なく、均一なエッチングピットが形成された粗面が得られる。
まず、表1に示す組成(残部がAlと不可避不純物)のアルミニウム合金を溶解鋳造してスラブを得た。次いで、均質化処理として、表1に示すスラブ加熱温度で4時間スラブを加熱した。さらに、表1に示す製造条件で熱間圧延および冷間圧延を順次行い、表1に示す最終板厚を有するアルミニウム合金板を得た。
なお、唯一中間焼鈍を行った比較例10では、板厚1mm、温度420℃で中間焼鈍を実施し、その後、冷間圧延率70%で板厚0.3mmまで冷間圧延を実施した。
また、電解エッチングの均一性は、次のようにして評価した。すなわち、25℃の2%塩酸中で、交流周波数50Hz、電流密度60A/dm2、および電解時間30秒の条件でアルミニウム合金板に対して電解エッチングを行った後、アルミニウム合金板の表面を走査電子顕微鏡(SEM)により観察した。観察の結果、表面における未エッチング部の面積率が2%未満のものを「◎」、2%以上5%未満のものを「○」、5%以上10%未満のものを「×」、10%以上のものを「××」と評価した。
表1に、引張り強度の測定結果および電解エッチングの均一性の評価結果を示す。
Claims (3)
- 質量%で、Fe:0.2〜0.6%、Si:0.02〜0.2%、Cu:0.001〜0.02%、Zn:0.01〜0.1%、Mg:0.01%以上0.1%未満、Ti:0.001〜0.05%含有し、残部がAlおよび不可避的不純物からなる組成を有するアルミニウム合金鋳塊に対し、550℃を超える温度に加熱することなく熱間圧延を開始し、300℃未満の温度で前記熱間圧延を終了して板厚2〜6mmのアルミニウム合金板を得、前記熱間圧延後のアルミニウム合金板に対し、中間焼鈍を施すことなく冷間圧延率80%以上の冷間圧延を実施して所定の最終板厚に仕上げることを特徴とする平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法。
- 前記最終板厚が0.1〜0.4mmであることを特徴とする請求項1記載の平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法。
- 前記最終板厚のアルミニウム合金板の引張り強度が180MPa〜220MPaであることを特徴とする請求項1または2に記載の平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法。
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