JP2013125633A - 太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】低コスト化や小型化が可能であり、かつ表面及び裏面の受光面の位置合わせが容易な太陽電池モジュールを提供すること。
【解決手段】太陽電池セルが複数連結された太陽電池モジュールであって、太陽電池セルは、第１電極層を有する第１電極基材と、第２電極基材と、第３電極層を有する第３電極基材と、第１電極基材と第２電極基材との間に設けられた第１光電変換層と、第３電極基材と第２電極基材との間に設けられた第２光電変換層とを基本構成とし、１つの太陽電池セルの第１電極層及び第３電極層は、隣り合う他の１つの太陽電池セルの第２電極基材と電気的に接合されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、太陽電池モジュールに関する。

近年、二酸化炭素の増加が原因とされる地球温暖化等の環境問題が深刻となり、世界的にその対策が進められている。中でも環境に対する負荷が小さく、クリーンなエネルギー源として、太陽光エネルギーを利用した太陽電池に関する積極的な研究開発が進められている。また、最近では、両面受光が可能な太陽電池に対する市場の要求も高まりつつある。

両面受光が可能な太陽電池として、例えば、特許文献１には、複数枚の太陽電池モジュールが、各々の受光面を外側に向けて、支持体の表面と裏面に夫々配設された両面受光型の太陽電池パネルが提案されている。また、特許文献２には、２重窓の各ガラス内側に色素増感太陽電池を取付けることで両面発電を可能とした２重ガラス窓一体型タンデム色素増感型太陽電池が提案されている。

登録実用新案第３１５４１１５号公報 特開２０１１−２１６８３４号公報

しかしながら、上記特許文献１、２に提案がされている太陽電池パネルや、現在までに種々な提案がされている太陽電池パネルは、両面発電をさせるために、表面、裏面に配設された太陽電池モジュールを、配線を用いて接続する必要があり、低コストや小型化を達成するための障害となっていた。

また、高機能化や低コスト化が可能な太陽電池として、フレキシブル太陽電池に対する市場の要求も高まりつつあるが、２枚の太陽電池パネルが重ねられた両面発電型の太陽電池パネルを、曲面を有するように曲げた場合には、それぞれの太陽電池パネルの厚みによって円周に誤差が生じることから、表面、裏面の位置合わせが必要であった。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、低コスト化や小型化が可能であり、かつ表面及び裏面の受光面の位置合わせが容易な太陽電池モジュールを提供することを主たる目的とする。

上記目的を達成するための本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルが複数連結された太陽電池モジュールであって、前記太陽電池セルは、第１基材上に形成された第１電極層を有する第１電極基材と、第２電極基材と、第３基材上に形成された第３電極層を有する第３電極基材と、前記第１電極基材の前記第１電極層側に位置し、前記第１電極基材と前記第２電極基材との間に設けられた第１光電変換層と、前記第３電極基材の前記第３電極層側に位置し、前記第３電極基材と前記第２電極基材との間に設けられた第２光電変換層と、を基本構成とし、１つの前記太陽電池セルの前記第１電極層及び前記第３電極層は、隣り合う他の１つの太陽電池セルの前記第２電極基材と電気的に接合されていることを特徴とする。

本発明によれば、低コスト化や小型化が可能であり、かつ表面及び裏面の受光面の位置合わせが容易である。

本発明の太陽電池モジュールの一例を示す概略断面図である。 接続例の一例を示す図であり、（ａ)は、上面図であり、（ｂ）は、Ａ−Ａ矢視断面図である。 接続例の一例を示す図であり、（ａ)は、上面図であり、（ｂ）は、Ａ１−Ａ１矢視断面図であり、（ｃ）は、Ａ２−Ａ２矢視断面図である。 本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一例を説明するための図である。 本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一例を説明するための図である。 本発明の太陽電池モジュールの一例を示す概略断面図である。

以下、本発明の太陽電池モジュールについて図面を用いて具体的に説明する。なお、図１は、本発明の太陽電池モジュールの一例を示す概略構成図である。

図１に示すように、本発明の太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル５０が複数連結された太陽電池モジュールであって、太陽電池セル５０は、第１基材１１上に形成された第１電極層１２を有する第１電極基材１０と、第２電極基材２０と、第３基材３１上に形成された第３電極層３２を有する第３電極基材３０と、第１電極基材１１の第１電極層１２側に位置し、第１電極基材１０と第２電極基材２０との間に設けられた第１光電変換層６０と、第３電極基材３０の第３電極層３２側に位置し、第３電極基材３０と第２電極基材２０との間に設けられた第２光電変換層７０と、を基本構成とし、１つの太陽電池セル５０の第１電極層１２及び前記第３電極層３２は、隣り合う他の１つの太陽電池セルの第２電極基材２０と電気的に接合されている。

以下、太陽電池モジュール１００及び太陽電池セル５０の各構成について更に具体的に説明する。

（第１電極基材）
太陽電池モジュール１００を構成する太陽電池セル５０は、第１電極基材１０を有する。第１電極基材１０は、第１基材１１と該第１基材１１上に形成された第１電極層１２とから構成される。

第１基材１１について特に限定はないが、本発明では、第１電極基材１０、及び第３電極基材３０の双方が受光面となることから、第１電極基材１０及び第３電極基材３０は少なくとも透明性を有する基材であることが必要である。透明性を有する基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート等の樹脂基材や、合成石英基材やガラス基板等を挙げることができる。

第１基材１１の厚みについても特に限定はないが、５μｍ〜２０００μｍの範囲内であることが好ましい。

第１基材１１上に形成される第１電極層１２としては、透明性を有し、所定の導電性を有するものであれば特に限定されることはない。第１電極層１２に用いられる材料としては、金属酸化物、導電性高分子材料等を挙げることができる。金属酸化物としては、ＳｎＯ₂、ＺｎＯ、酸化インジウムにスズを添加した化合物であるＩＴＯ、酸化インジウムに酸化亜鉛を添加した化合物であるＩＺＯ等を挙げることができる。導電性高分子としては、ポリチオフェン、ポリアニリン（ＰＡ）、ポリピロール、ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）、及びこれらの誘導体を挙げることができる。また、これらを２種以上混合して用いることもできる。

第１電極層１２は、単一の層からなる構成であってもよく、複数の層が積層された構成であってもよい。第１電極層１２の厚みとしては、通常５ｎｍ〜２０００ｎｍの範囲内が好ましく、１０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲内であることがより好ましい。

第１電極基材１０の形成方法にいて特に限定はなく、従来公知の方法を適宜選択して用いることができる。例えば、第１基材１１上に、第１電極層１２の材料を全面形成した後に、レーザースクライブ法を用いて所定のパターンに切り込みを入れることにより形成する方法、所定のパターン状にエッチングして形成する方法、或いは第１電極層の材料を印刷してパターンを形成する方法等によって形成可能である。中でも、レーザースクライブ法は、第１電極層のパターン形成が容易な点から好ましく使用可能である。

（第１光電変換層）
第１電極基材１０と第２電極基材２０との間には、第１光電変換層６０が設けられている。第１光電変換層６０は、第１電極基材側から受光した光エネルギーを、電気エネルギーに変換する機能を有する層であり、太陽電池モジュールの種別に応じて適宜選択することができる。以下、本発明の太陽電池モジュールが、色素増感型太陽電池モジュールである場合と、シリコン薄膜太陽電池である場合を例に挙げて説明するが、本発明の太陽電池モジュールはこれに限定されることはなく、例えば、化合物半導体型太陽電池モジュールや、有機薄膜太陽電池モジュールであってもよい。中でも、色素増感型太陽電池は、蛍光灯などの室内光や、窓際など、低照度での発電効率が高いといった利点や、製造工程に真空条件を必要とせず製造コストが低いといった利点から好ましい。また、色素増感型太陽電池は、照度による電圧値の変動が他の太陽電池と比較して小さいことから、第１電極基材１０側から入射する光の強度と、第３電極基材３０側から入射する光の強度が異なる場合であっても、並列接続した時のロスが小さいという利点がある。

本発明の太陽電池モジュールが色素増感型太陽電池モジュールである場合には、第１光電変換層６０は、第１電極基材１０側から、固体電解質層、多孔質層がこの順で積層された積層構造をとる。

第１光電変換層６０を構成する固体電解質層は、酸化還元対を有する。酸化還元対としては、色素増感型太陽電池で用いられる従来公知のものを適宜選択して用いることができる。例えば、ヨウ素、及びヨウ素化合物の組合せを挙げることができる。

固体電解質としては、酸化還元対及び金属固溶体を含有する固体電解質、酸化還元対、有機溶剤及び／又はイオン液体、及び無機物微粒子を含有する固体電解質、酸化還元対、有機溶剤及び／又はイオン液体、及び高分子化合物を含有する固体電解質等を挙げることができる。

固体電解質層は、第１電極層１２の発電領域上に形成されていればよい。固体電解質層の膜厚としては、１０ｎｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましい。

第１光電変換層６０を構成する多孔質層は、色素増感剤が担持された金属酸化物半導体微粒子を含有する。色素増感剤としては、光を吸収して起電力を生じさせることが可能なものであれば特に限定されることはない。このような色素増感剤としては、例えば、アクリジン系、アゾ系、インジゴ系、キノン系、クマリン系、メロシアニン系、フェニルキサンテン系、インドリン系、カルバゾール系の有機色素や、ルテニウム系の金属錯体色素等が挙げられる。

金属酸化物半導体微粒子としては、半導体特性を備える金属酸化物から構成されるものであれば特に限定されることはない。このような金属酸化物半導体微粒子としては、例えば、ＴｉＯ₂、ＺｎＯ、ＳｎＯ₂、ＩＴＯ、ＺｒＯ₂、ＭｇＯ、Ａｌ₂Ｏ₃等が挙げられる。

多孔質層は、第１電極層１２の発電領域に積層されていればよく、固体電解質層と同様の形状で形成されていてもよい。多孔質層の膜厚としては、１μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましい。第１光電変換層６０の形成は、第１電極層１２上に固体電解質層、多孔質層をこの順で積層することで形成してもよく、第２電極基材２０上に多孔質層、固体電解質層をこの順で積層することで形成してもよい。

一方、本発明の太陽電池モジュールがシリコン薄膜太陽電池モジュールである場合には、第１光電変換層６０は、第１電極基材１０側から、正孔取出し層、微結晶のＳｉやアモルファスのＳｉを用いた発電層、電子取出し層をこの順で積層した構成、或いは、電子取出し層、微結晶のＳｉやアモルファスのＳｉを用いた発電層、正孔取出し層をこの順で積層された積層構造をとる。正孔取出し層、発電層、電子取出し層については、従来公知のものを適宜選択して用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。

（第２電極基材）
第１光電変換層６０、及び後述する第２光電変換層７０との間には、第２電極基材２０が設けられている。第２電極基材２０は、第１光電変換層６０、第２光電変換層７０を支持する支持基材としての機能に加え、電極としての機能を果たす。

本発明の太陽電池モジュール１００は、太陽電池モジュール１００を構成する太陽電池セル５０において、第２電極基材２０の一方の面に第１光電変換層６０が設けられ、第２電極基材２０の他方の面に第２光電変換層７０が設けられている。また、１つの太陽電池セル５０の第２電極基材２０は、隣り合う他の１つの太陽電池セル５０の第１電極層１２、及び第３電極層３２と電気的に接続されている。換言すれば、１つの太陽電池セル５０の第１電極層１２、及び第３電極層３２は、隣り合う他の１つの太陽電池セルの第２電極基材２０と電気的に接続されている。

図２、図３に、１つの太陽電池セル５０と、隣り合う他の１つの太陽電池セルとの接続例を示す。図２（ａ）、図３（ａ）は接続例の一例を示す上面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ１−Ａ１断面図であり、図３（ｃ）はＡ２−Ａ２断面図である。また、本発明では、図２、図３に示す接続例を組合せて用いることもできる。また、図示しないが、図３（ｂ）のＸと、図３（ｃ）のＹは電気的に接続されている。なお、図２、図３では説明の便宜上、第１基材１１、第３基材３１は省略している。

１つの太陽電池セル５０の第２電極基材２０と、隣り合う他の１つの太陽電池セル５０の第１電極層１２、及び第３電極層３２とは、例えば、カーボンテープ等の導電性テープによって接続することができる。また、これ以外にも、銀ペースト等の導電性接着剤や、スポット溶接等も使用可能である。

例えば、図２に示す接続例では、１つの太陽電池セル５０の第１電極層１２、及び第３電極層３２と、隣り合う他の１つの太陽電池セル５０の第２電極基材２０との間に、カーボンテープを挟み込むように接着することで、１つの太陽電池セルと、隣り合う他の１つの太陽電池セルとを接続している。また、図３に示す接続例では、１つの太陽電池セル５０の第１電極層１２、及び第３電極層３２と、ニッケル箔とをカーボンテープで接続し、このニッケル箔を第２電極基材２０とスポット溶接により接続することで、１つの太陽電池セルと、隣り合う他の１つの太陽電池セルとを接続している。

上記の構成とすることで、１つの太陽電池セル５０において第１光電変換層６０と第２光電変換層７０とを並列接続させることができ電流値を向上させることができる。また、この並列接続において配線が不要となることから太陽電池モジュール１００の小型化を容易に達成することができる。また、第２電極基材２０が、支持基材と電極としての機能を兼ね備えることから、別途の支持基材が不要となり低コスト化につながる。また、太陽電池モジュールを曲げ、曲面とする場合に、２枚の太陽電池セルを重ねた両面受光型とした場合には、それぞれの太陽電池セルの厚みによって円周に誤差が生じ、位置合わせが必要となるが、本発明では、１つの電極基板（第２電極基材２０）が、両面受光の電極を兼ねることから、曲げ等を行うにあたって位置合わせを必要としない。

第２電極基材２０は、電極としての機能を兼ねる材料であれば特に限定されることはなく、例えば、Ｔｉ、ＳＵＳ、Ａｌ等の金属箔等を使用することができる。

第２電極基材２０の厚みは、支持基材としての機能を有する範囲内で適宜設定することができ、その厚みについて特に限定はないが、２０μｍ〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。

（第２光電変換層）
第２電極基材２０の第１光電変換層６０が設けられた面とは異なる面上（図１に示す場合にあっては第２電極基材２０の上面）には、第２光電変換層７０が設けられている。

第２光電変換層７０は、第３電極基材３０側から受光した光エネルギーを、電気エネルギーに変換する機能を有する層である。第２光電変換層７０についても上記で説明した第１光電変換層６０と同様、太陽電池モジュールの種別に応じて適宜選択することができる。

例えば、本発明の太陽電池モジュール１００が色素増感型太陽電池モジュールである場合には、第２光電変換層７０は、第２電極基材２０側から、多孔質層、固体電解質層がこの順で積層された構成をとる。多孔質層、固体電解質層については、上記で説明した第１光電変換層６０と同様のものを用いることができる。

また、例えば、本発明の太陽電池モジュール１００がシリコン薄膜太陽電池モジュールである場合には、第２光電変換層７０は、第２電極基材２０側から、正孔取出し層、微結晶のＳｉやアモルファスのＳｉを用いた発電層、電子取出し層をこの順で積層した構成、或いは、電子取出し層、微結晶のＳｉやアモルファスのＳｉを用いた発電層、正孔取出し層をこの順で積層された構成をとる。

また、太陽電池セル５０の第１光電変換層６０、第２光電変換層７０を、使用用途等に応じて異なる光電変換層とすることもできる。具体的には、第１電極基材１０側から受光し得る光の波長と、第３電極基材３０側から受光し得る光の波長にあわせて第１光電変換層、第２光電変換層を選択することができる。例えば、第１光電変換層６０を色素増感型太陽電池セルに用いられる光電変換層とし、第２光電変換層７０をシリコン薄膜太陽電池セルに用いられる光電変換層としてもよい。また、第１電極基材１０、第３電極基材３０側から受光し得る光が、白熱電球、発光ダイオード、蛍光灯のような屋内光源である場合には、上記で説明した、色素増感型太陽電池モジュールに用いられる光電変換層や、シリコン薄膜太陽電池モジュールに用いられる光電変換層が好適である。

また、本発明の太陽電池モジュールが色素増感型太陽電池モジュールである場合において、第１電極基材１０側から受光し得る光の波長と、第３電極基材３０側から受講し得る光の波長に応じて、第１光電変換層６０、及び第２光電変換層７０に含まれる色素増感剤を異ならせることもできる。

（第３電極基材）
第２光電変換層７０上には、第３電極基材３０が設けられている。第３電極基材３０は、第３基材３１と該第３基材３１上に形成された第３電極層３２とから構成されている。

第３電極基材３０を構成する第３基材３１、及び第３電極層３２については、上記で説明した第１電極基材１１、及び第１電極層１２と同様とすることができ、ここでの説明は省略する。

なお、図１に示す形態の太陽電池モジュール１００では、１つの太陽電池セル５０の第１電極層１２と、第３電極層３２が隣り合う他の１つの第２電極基材２０と電気的に接続され、第１基材１１、第３基材３１は、太陽電池セル５０毎に別個独立した構成をとっている。本発明の太陽電池モジュール１００は、１つの太陽電池セル５０の第１電極層１２及び第３電極層３２と、隣り合う他の１つの太陽電池セル５０の第２電極基材２０とが電気的に接続されていることを必須の構成とするものあり、この条件を満たすものであれば、他の構成について限定されることはない。例えば、図１に示す構成にかえて、図６に示すように、複数の太陽電池セル５０が、上記の条件を満たすとともに、さらに、複数の太陽電池セル５０が１つの連続する第１基材１１、及び１つの連続する第３基材３１によって連結されていてもよい。

次に、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一例について図４、図５を用いて説明する。

本発明の太陽電池モジュール１００は、例えば、図４に示すように、第２電極基材２０の一方の面に第１光電変換層６０、他方の面に第２光電変換層７０を形成し、第１光電変換層６０上に第１電極基材１０を、第２光電変換層７０上に第３電極基材３０を積層した後に、これを所望の形状に切断することで、複数の太陽電池セル５０を形成し、１つの太陽電池セルの第２電極基材２０を、隣り合う他の１つの太陽電池セルの第１電極層１２、及び第３電極層３２と電気的に接続させることで製造することができる。

具体的には、図４（ａ）に示すように、第２電極基材２０の一方の面に第１光電変換層６０を、他方の面に第２光電変換層７０を、第２電極基材２０の一部が露出するように設け、次いで、第１電極層、及び第３電極層の一部が露出するように、該第１光電変換層６０に第１電極基材１０を、第２光電変換層７０上に第３電極基材３０を積層した後に、これを所望の形状に切断することで、複数の太陽電池セル５０を形成する。次いで、図４（ｂ）に示すように、１つの太陽電池セル５０の第２電極層の露出した部分と、隣り合う他の１つの太陽電池セル５０の第１電極基材１０及び第３電極基材３０の露出した部分とを、例えば、カーボンテープ等の導電性テープによって、電気的に接続することで太陽電池モジュール１００が製造される。

本発明の太陽電池モジュール１００は、上記の方法にかえて、例えば図５に示すように、第２電極基材２０の一方の面に第１光電変換層６０を設け、第２電極基材２０の他方の面に第２光電変換層７０を設けた太陽電池セル前駆体５１を複数形成し、１つの太陽電池セル前駆体５１の第２電極基材２０が、隣り合う他の１つの太陽電池セル前駆体の第１電極層１２、及び第３電極層３２と電気的に接続することができる位置において、第１基材１１上に第１電極層１２がパターン形成された第１電極基材１０と、第３基材３１上に第３電極層３２がパターン形成された第３電極基材３０と貼り合わせることによっても製造可能である。

具体的には、図５（ａ）に示すように、第２電極基材２０の一方の面に第１光電変換層６０を、他方の面に第２光電変換層７０を、第２電極基材２０の一部が露出するように設けた複数の太陽電池セル前駆体５１を形成する。なお、図５（ａ)は、太陽電池セル前駆体５１の概略断面図である。

一方で、図５（ｂ）に示すように、第１基材１１上に、レーザースクライブ法等で第１電極層１２がパターン状に形成された第１電極基材１０と、第３基材３１上に、レーザースクライブ法等で第３電極層３２がパターン状に形成された第３電極基材３０を準備する。なお、図５（ｂ）は、第１基材１１上に、第１電極層１２がパターン形成された状態を示す上面図であり、レーザーでスクライブされた部分は第１基材１１が露出している。

次いで、図５（ｃ）に示すように、１つの太陽電池セル前駆体５１の第２電極基材が、隣り合う他の１つの太陽電池セル前駆体５１の第１光電変換層６０上に位置する第１電極層１２と電気的に接続される位置となるように、第１電極基材１０上に太陽電池セル前駆体５１を貼り合わせ、例えば、カーボンテープ等の導電性テープによって、第２電極基材２０と第１電極層１２とを電気的に接続する。その後、同様に、１つの太陽電池セル前駆体５１の第２電極基材が、隣り合う他の１つの太陽電池セル前駆体５１の第２光電変換層７０上に位置する第３電極層３２と電気的に接続される位置となるように、第３電極基材３０を貼り合わせ、例えば、カーボンテープ等の導電性テープによって、第２電極基材２０と第３電極層３２とを電気的に接続する。これにより、太陽電池モジュール１００が製造される。図５に示す製造方法によれば、図６に示すように、１つの連続する第１基材１１、及び１つの連続する第３基材３１によって、複数の太陽電池セル５０が連結された構成となる。

上記で説明したように、本発明の太陽電池モジュール１００は、第２電極基材２０上に、第１光電変換層６０、第２光電変換層７０が位置するとともに、これらの光電変換層は、同一の材料、構成とすることができることから、それぞれの光電変換層の形成を一時に行うことができる点で、製造コストの低減や、歩留まりの向上につながる。

以上、本発明の太陽電池モジュールについて具体的に説明したが、本発明は上記で説明した実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。

以下、本発明の太陽電池モジュールの構成例について、具体的な材料等を挙げ更に具体的に説明する。

（実施例１）
第２電極基材として厚さ３０μｍのチタン基板箔を用い、チタン基板箔の表面の一部を残して、このチタン基板箔の両面に酸化チタンペーストを塗工し、その後焼成することで、チタン基板箔の表面の一部を残して、厚さ７μｍの半導体微粒子層が形成されたチタン基板箔を得た。次いで、増感色素として有機色素（Ｄ３５８ 三菱製紙（株）製）を濃度が０．５ｍＭとなるようにアセトニトリル及びｔｅｒｔ−ブチルアルコールの体積比１：１溶液に溶解させて色素担持用塗工液を調整した。この塗工液中に、半導体微粒子層が形成されたチタン基板箔を３時間浸漬させた。塗工液から引き上げた後に、半導体微粒子層が形成されたチタン基板箔に付着した色素担持用塗工液をアセトニトリルにより洗浄後、風乾し、次いで、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムテトラシアノボレート（ＥＭＩｍ−Ｂ（ＣＮ）４）；３．６４ｇ、１−プロピル−３−メチルイミダゾリウムアイオダイド（ＰＭＩｍ−Ｉ）；２．５２ｇ、及びＩ₂；０．１３ｇを加えた電解質を半導体微粒子層が形成されたチタン基板箔の両面に塗工することで、チタン基板箔の両面に光電変換層を形成した。

ＰＥＮフィルム上にＩＴＯ膜が形成された透明導電フィルム上に触媒層としてＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを全面塗工し、透明導電フィルムの塗工面と、上記で得られた光電変換層が形成されたチタン基板箔の光電変換層が対向するように貼り合わせ、切断することで、太陽電池セルを得た。なお、透明導電性フィルムの塗工面の一部が露出するように貼り合わせを行った。

上記で得られた太陽電池セル同士を、１つの太陽電池セルのチタン基板箔の表面が露出した部分と、隣り合う他の１つの太陽電池セルの透明導電フィルムの表面が露出した部分とをカーボンテープによって電気的に接続し、これを他の太陽電池セルについても同様に行うことで複数の太陽電池セルを電気的に接続することで、実施例１の太陽電池モジュールを得た。

（実施例２）
実施例１と同様の方法で、チタン基板箔の両面に光電変換層を形成した。一方、ＩＴＯ膜が形成された透明導電フィルム上に、触媒層としてＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを全面塗工した。次いで、この透明導電フィルム上に、光電変換層が形成されたチタン基板箔を複数配置した時に、１つのチタン基板箔が、隣り合う他の１つのチタン基板箔上に設けられた光電変換層上に位置するＩＴＯ膜と電気的に接続されるように、上記塗工面をレーザースクライブしＩＴＯ膜を加工した。そして、両面に光電変換層をもつチタン基板箔の両面に、ＩＴＯ膜をレーザースクライブ法によって加工した透明導電フィルムを貼り合わせ、１つのチタン基板箔の一方の面を、隣り合う他の１つのチタン基板箔上に設けられた光電変換層上に位置する透明導電フィルムと、をカーボンテープによって電気的に接続し、これをチタン基板箔の他方の面についても同様に行うことで、太陽電池モジュールを得た。

１００・・・太陽電池モジュール
５０・・・太陽電池セル
１０・・・第１電極基材
１１・・・第１基材
１２・・・第１電極層
２０・・・第２電極基材
３０・・・第３電極基材
３１・・・第３基材
３２・・・第３電極層
６０・・・第１光電変換層
７０・・・第２光電変換層

Claims (1)

1. 太陽電池セルが複数連結された太陽電池モジュールであって、
   前記太陽電池セルは、
   第１基材上に形成された第１電極層を有する第１電極基材と、
   第２電極基材と、
   第３基材上に形成された第３電極層を有する第３電極基材と、
   前記第１電極基材の前記第１電極層側に位置し、前記第１電極基材と前記第２電極基材との間に設けられた第１光電変換層と、
   前記第３電極基材の前記第３電極層側に位置し、前記第３電極基材と前記第２電極基材との間に設けられた第２光電変換層と、
   を基本構成とし、
   １つの前記太陽電池セルの前記第１電極層及び前記第３電極層は、隣り合う他の１つの太陽電池セルの前記第２電極基材と電気的に接合されていることを特徴とする太陽電池モジュール。

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