JP2013120676A - リチウムイオン電池用正極活物質、リチウムイオン電池用正極、及び、リチウムイオン電池 - Google Patents
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Abstract
【課題】良好な電池特性を有するリチウムイオン電池用正極活物質を提供する。
【解決手段】リチウムイオン電池用正極活物質は、組成式：ＬｉxＮｉ1-yＭyＯ2+α
（前記式において、０．９≦ｘ≦１．２であり、０＜ｙ≦０．７であり、Ｍは金属であり、α＞０．０５である。）
で表され、
粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）において、（００３）面の回折ピークの２θでの半値幅が０．１４°以下である。
【選択図】図１
【解決手段】リチウムイオン電池用正極活物質は、組成式：ＬｉxＮｉ1-yＭyＯ2+α
（前記式において、０．９≦ｘ≦１．２であり、０＜ｙ≦０．７であり、Ｍは金属であり、α＞０．０５である。）
で表され、
粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）において、（００３）面の回折ピークの２θでの半値幅が０．１４°以下である。
【選択図】図１
Description
本発明は、リチウムイオン電池用正極活物質、リチウムイオン電池用正極、及び、リチウムイオン電池に関する。
リチウムイオン電池の正極活物質には、一般にリチウム含有遷移金属酸化物が用いられている。具体的には、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ2）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ2Ｏ4）等であり、特性改善（高容量化、サイクル特性、保存特性、内部抵抗低減、レート特性）や安全性を高めるためにこれらを複合化することが進められている。車載用やロードレベリング用といった大型用途におけるリチウムイオン電池には、これまでの携帯電話用やパソコン用とは異なった特性が求められている。
電池特性の改善には、従来、種々の方法が用いられており、例えば特許文献１には、
ＬｉxＮｉ1-yＭyＯ2-δ
（０．８≦ｘ≦１．３、０＜ｙ≦０．５であり、Ｍは、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｇａ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｂｅ、Ｂ、Ｃａ、Ｓｃ及びＺｒからなる群から選ばれる少なくとも一種の元素を示し、δは酸素欠損又は酸素過剰量に相当し、−０．１＜δ＜０．１を表す。）の組成で表されるリチウムニッケル複合酸化物を分級機に通し、粒子径の大きい物と小さい物とに平衡分離粒子径Ｄｈ＝１〜１０μｍで分離し、粒子径の大きい物と小さい物を、重量比で０：１００〜１００：０で配合することを特徴とするリチウム二次電池用正極材料の製造方法が開示されている。そして、これによれば、レート特性と容量のさまざまなバランスのリチウム二次電池用正極材料を容易に製造できる、と記載されている。
ＬｉxＮｉ1-yＭyＯ2-δ
（０．８≦ｘ≦１．３、０＜ｙ≦０．５であり、Ｍは、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｇａ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｂｅ、Ｂ、Ｃａ、Ｓｃ及びＺｒからなる群から選ばれる少なくとも一種の元素を示し、δは酸素欠損又は酸素過剰量に相当し、−０．１＜δ＜０．１を表す。）の組成で表されるリチウムニッケル複合酸化物を分級機に通し、粒子径の大きい物と小さい物とに平衡分離粒子径Ｄｈ＝１〜１０μｍで分離し、粒子径の大きい物と小さい物を、重量比で０：１００〜１００：０で配合することを特徴とするリチウム二次電池用正極材料の製造方法が開示されている。そして、これによれば、レート特性と容量のさまざまなバランスのリチウム二次電池用正極材料を容易に製造できる、と記載されている。
特許文献１に記載のリチウムニッケル複合酸化物は、その組成式中の酸素量が過剰のものであるが、それでもなお高品質のリチウムイオン電池用正極活物質としては改善の余地がある。
そこで、本発明は、良好な電池特性を有するリチウムイオン電池用正極活物質を提供することを課題とする。
本発明者らは、鋭意検討した結果、正極活物質の酸素量と電池特性との間に密接な相関関係があることを見出した。すなわち、正極活物質の酸素量がある値以上であるとき、良好な電池特性が得られることを見出した。
また、正極活物質の粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）において、（００３）面の回折ピークの２θでの半値幅と、電池特性との間に密接な相関関係があることを見出した。すなわち、正極活物質の（００３）面の回折ピークの２θでの半値幅がある値以下であるとき、特に良好な電池特性が得られることを見出した。
また、正極活物質の粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）において、（００３）面の回折ピークの２θでの半値幅と、電池特性との間に密接な相関関係があることを見出した。すなわち、正極活物質の（００３）面の回折ピークの２θでの半値幅がある値以下であるとき、特に良好な電池特性が得られることを見出した。
上記知見を基礎にして完成した本発明は一側面において、
組成式：ＬｉxＮｉ1-yＭyＯ2+α
（前記式において、０．９≦ｘ≦１．２であり、０＜ｙ≦０．７であり、Ｍは金属であり、α＞０．０５である。）
で表され、
粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）において、（００３）面の回折ピークの２θでの半値幅が０．１４°以下であるリチウムイオン電池用正極活物質である。
組成式：ＬｉxＮｉ1-yＭyＯ2+α
（前記式において、０．９≦ｘ≦１．２であり、０＜ｙ≦０．７であり、Ｍは金属であり、α＞０．０５である。）
で表され、
粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）において、（００３）面の回折ピークの２θでの半値幅が０．１４°以下であるリチウムイオン電池用正極活物質である。
本発明に係るリチウムイオン電池用正極活物質は一実施形態において、前記ＭがＳｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂ及びＺｒから選択される１種以上である。
本発明に係るリチウムイオン電池用正極活物質は別の実施形態において、前記Ｍが、Ｍｎ及びＣｏから選択される１種以上である。
本発明に係るリチウムイオン電池用正極活物質は更に別の実施形態において、前記組成式において、α＞０．１０である。
本発明に係るリチウムイオン電池用正極活物質は更に別の実施形態において、前記組成式において、α＞０．２０である。
本発明に係るリチウムイオン電池用正極活物質は更に別の実施形態において、粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）において、（１０４）面と（００３）面との回折ピーク強度比〔（１０４）／（００３）〕が０．８０以下である。
本発明に係るリチウムイオン電池用正極活物質は更に別の実施形態において、粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）において、（１１０）面の回折ピークの２θが、以下の式（１）及び（２）で示される２直線で挟まれた領域内の数値である：
（１）２θ＝−０．００７２ｃ＋６５．２３
（２）２θ＝−０．００７２ｃ＋６５．４３
〔上記式（１）及び（２）において、ｃはＬｉを除く金属中のＮｉのモル比率である。〕。
（１）２θ＝−０．００７２ｃ＋６５．２３
（２）２θ＝−０．００７２ｃ＋６５．４３
〔上記式（１）及び（２）において、ｃはＬｉを除く金属中のＮｉのモル比率である。〕。
本発明は、別の側面において、本発明に係るリチウムイオン電池用正極活物質を用いたリチウムイオン電池用正極である。
本発明は、更に別の側面において、本発明に係るリチウムイオン電池用正極を用いたリチウムイオン電池である。
本発明によれば、良好な電池特性を有するリチウムイオン電池用正極活物質を提供することができる。
（リチウムイオン電池用正極活物質の構成）
本発明のリチウムイオン電池用正極活物質の材料としては、一般的なリチウムイオン電池用正極用の正極活物質として有用な化合物を広く用いることができるが、特に、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ2）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ2Ｏ4）等のリチウム含有遷移金属酸化物を用いるのが好ましい。このような材料を用いて作製される本発明のリチウムイオン電池用正極活物質は、
組成式：ＬｉxＮｉ1-yＭyＯ2+α
（前記式において、０．９≦ｘ≦１．２であり、０＜ｙ≦０．７であり、Ｍは金属であり、α＞０．０５である。）
で表される。
リチウムイオン電池用正極活物質におけるＬｉを除く全金属に対するリチウムの比率が０．９〜１．２であるが、これは、０．９未満では、安定した結晶構造を保持し難く、１．２超では電池の高容量が確保できなくなるためである。
また、金属Ｍは、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂ及びＺｒから選択される１種以上であってもよく、好ましくはＭｎ及びＣｏから選択される１種以上である。
本発明のリチウムイオン電池用正極活物質の材料としては、一般的なリチウムイオン電池用正極用の正極活物質として有用な化合物を広く用いることができるが、特に、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ2）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ2Ｏ4）等のリチウム含有遷移金属酸化物を用いるのが好ましい。このような材料を用いて作製される本発明のリチウムイオン電池用正極活物質は、
組成式：ＬｉxＮｉ1-yＭyＯ2+α
（前記式において、０．９≦ｘ≦１．２であり、０＜ｙ≦０．７であり、Ｍは金属であり、α＞０．０５である。）
で表される。
リチウムイオン電池用正極活物質におけるＬｉを除く全金属に対するリチウムの比率が０．９〜１．２であるが、これは、０．９未満では、安定した結晶構造を保持し難く、１．２超では電池の高容量が確保できなくなるためである。
また、金属Ｍは、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂ及びＺｒから選択される１種以上であってもよく、好ましくはＭｎ及びＣｏから選択される１種以上である。
本発明のリチウムイオン電池用正極活物質は、酸素が組成式において上記のようにＯ2+α（α＞０．０５）と示され、過剰に含まれており、リチウムイオン電池に用いた場合、容量、レート特性及び容量保持率等の電池特性が良好となる。ここで、αについて、好ましくはα＞０．１０であり、より好ましくはα＞０．１５、更にはα＞０．２０である。
本発明のリチウムイオン電池用正極活物質は、粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）において、（００３）面の回折ピークの２θでの半値幅が０．１４°以下である。このように、ＸＲＤにおける（００３）面の回折ピークの２θでの半値幅を０．１４°以下に制御することで、正極活物質の結晶性が良好となり、組成ばらつきが小さくなるため、それを用いた電池の種々の特性が良好となる。（００３）面の回折ピークの２θでの半値幅は、好ましくは０．１３５°以下であり、より好ましくは０．１３０°以下であり、典型的には、０．１１０°〜０．１４０°である。
本発明のリチウムイオン電池用正極活物質は、粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）において、（１０４）面と（００３）面との回折ピーク強度比〔（１０４）／（００３）〕が０．８０以下であるのが好ましい。この回折ピーク強度比は、Ｎｉの２価イオンが結晶中のＬｉサイトを占有する（カチオンミキシング）を示す尺度であり、ピーク強度比が大きくなるとカチオンミキシングの比率が多くなり、結晶中のＬｉサイト内のＬｉの拡散が阻害されるため、種々の電池特性を低下させる。これに対し、この回折ピーク強度比が０．８０以下に制御されていると、カチオンミキシングの比率が小さく、結晶中のＬｉサイト内のＬｉの拡散が阻害されず、電池特性が良好になる。（１０４）面と（００３）面との回折ピーク強度比〔（１０４）／（００３）〕は、好ましくは０．７５以下であり、より好ましくは０．７０以下であり、典型的には、０．６０〜０．８０である。
本発明のリチウムイオン電池用正極活物質は、粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）において、（１１０）面の回折ピークの２θが、以下の式（１）及び（２）で示される２直線で挟まれた領域内の数値であるのが好ましい：
（１）２θ＝−０．００７２ｃ＋６５．２３
（２）２θ＝−０．００７２ｃ＋６５．４３
〔上記式（１）及び（２）において、ｃはＬｉを除く金属中のＮｉのモル比率である。〕。
（１１０）面の回折ピークの２θが、式（１）及び（２）で示される２直線で挟まれた領域内の数値となるように制御することにより、正極活物質の酸素過剰量組成と良好な結晶性とを両立できる。そのため、電池の種々の特性が良好となる。
（１）２θ＝−０．００７２ｃ＋６５．２３
（２）２θ＝−０．００７２ｃ＋６５．４３
〔上記式（１）及び（２）において、ｃはＬｉを除く金属中のＮｉのモル比率である。〕。
（１１０）面の回折ピークの２θが、式（１）及び（２）で示される２直線で挟まれた領域内の数値となるように制御することにより、正極活物質の酸素過剰量組成と良好な結晶性とを両立できる。そのため、電池の種々の特性が良好となる。
リチウムイオン電池用正極活物質は、一次粒子、一次粒子が凝集して形成された二次粒子、又は、一次粒子及び二次粒子の混合物で構成されている。リチウムイオン電池用正極活物質は、その一次粒子又は二次粒子の平均粒径が２〜１０μｍであるのが好ましい。
平均粒径が２μｍ未満であると集電体への塗布が困難となる。平均粒径が１０μｍ超であると充填時に空隙が生じやすくなり、充填性が低下する。また、平均粒径は、より好ましくは３〜９μｍである。
平均粒径が２μｍ未満であると集電体への塗布が困難となる。平均粒径が１０μｍ超であると充填時に空隙が生じやすくなり、充填性が低下する。また、平均粒径は、より好ましくは３〜９μｍである。
（リチウムイオン電池用正極及びそれを用いたリチウムイオン電池の構成）
本発明の実施形態に係るリチウムイオン電池用正極は、例えば、上述の構成のリチウムイオン電池用正極活物質と、導電助剤と、バインダーとを混合して調製した正極合剤をアルミニウム箔等からなる集電体の片面または両面に設けた構造を有している。また、本発明の実施形態に係るリチウムイオン電池は、このような構成のリチウムイオン電池用正極を備えている。
本発明の実施形態に係るリチウムイオン電池用正極は、例えば、上述の構成のリチウムイオン電池用正極活物質と、導電助剤と、バインダーとを混合して調製した正極合剤をアルミニウム箔等からなる集電体の片面または両面に設けた構造を有している。また、本発明の実施形態に係るリチウムイオン電池は、このような構成のリチウムイオン電池用正極を備えている。
（リチウムイオン電池用正極活物質の製造方法）
次に、本発明の実施形態に係るリチウムイオン電池用正極活物質の製造方法について詳細に説明する。
まず、金属塩溶液を作製する。当該金属は、Ｎｉ、及び、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂ及びＺｒから選択される１種以上である。また、金属塩は硫酸塩、塩化物、硝酸塩、酢酸塩等であり、特に硝酸塩が好ましい。これは、焼成原料中に不純物として混入してもそのまま焼成できるため洗浄工程が省けることと、硝酸塩が酸化剤として機能し、焼成原料中の金属の酸化を促進する働きがあるためである。金属塩に含まれる各金属を所望のモル比率となるように調整しておく。これにより、正極活物質中の各金属のモル比率が決定する。
次に、本発明の実施形態に係るリチウムイオン電池用正極活物質の製造方法について詳細に説明する。
まず、金属塩溶液を作製する。当該金属は、Ｎｉ、及び、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂ及びＺｒから選択される１種以上である。また、金属塩は硫酸塩、塩化物、硝酸塩、酢酸塩等であり、特に硝酸塩が好ましい。これは、焼成原料中に不純物として混入してもそのまま焼成できるため洗浄工程が省けることと、硝酸塩が酸化剤として機能し、焼成原料中の金属の酸化を促進する働きがあるためである。金属塩に含まれる各金属を所望のモル比率となるように調整しておく。これにより、正極活物質中の各金属のモル比率が決定する。
次に、炭酸リチウムを純水に懸濁させ、その後、上記金属の金属塩溶液を投入して金属炭酸塩スラリーを作製する。このとき、スラリー中に微小粒のリチウム含有炭酸塩が析出する。なお、金属塩として硫酸塩や塩化物等熱処理時にそのリチウム化合物が反応しない場合は飽和炭酸リチウム溶液で洗浄した後、濾別する。硝酸塩や酢酸塩のように、そのリチウム化合物が熱処理中にリチウム原料として反応する場合は洗浄せず、そのまま濾別し、乾燥することにより焼成前駆体として用いることができる。
次に、濾別したリチウム含有炭酸塩を乾燥することにより、リチウム塩の複合体（リチウムイオン電池正極材用前駆体）の粉末を得る。
次に、濾別したリチウム含有炭酸塩を乾燥することにより、リチウム塩の複合体（リチウムイオン電池正極材用前駆体）の粉末を得る。
次に、所定の大きさの容量を有する焼成容器を準備し、この焼成容器にリチウムイオン電池正極材用前駆体の粉末を充填する。次に、リチウムイオン電池正極材用前駆体の粉末が充填された焼成容器を、焼成炉へ移設し、焼成を行う。焼成は、酸素雰囲気下で所定時間加熱保持することにより行う。また、１０１〜２０２ＫＰａでの加圧下で焼成を行うと、さらに組成中の酸素量が増加するため、好ましい。
本発明のリチウムイオン電池用正極活物質は、Ｎｉ含有比率に応じた焼成パターン（焼成温度及びその後の降温のパターン）を制御することで、酸素含有量過剰組成を確保しつつ、粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）において、（００３）面の回折ピークの２θでの半値幅が０．１４°以下として優れた結晶性が得られる。具体的には、上記焼成工程において、Ｎｉ含有比率が高くなるほど高い温度で焼成する。例えば、Ｎｉ含有比率が３３．３モル％のとき７５０〜８００℃、同じく８０モル％のとき、９５０〜１０５０℃で焼成する。このような焼成温度（保持温度）で一定時間保持した後、温度を下げることになるが、そのときの降温工程を適切に行う必要がある。具体的には、保持温度から３００℃に至る時間を３〜１０時間の範囲で行う。この降温時間が長すぎたり、保持温度が高すぎた場合は、酸素が保持しにくくなり、酸化物を構成する酸素が組成式のαで０．０５未満となってしまう。一方、この降温時間が短かったり、保持温度が低すぎた場合は、酸素の過剰を示す組成式のαが０．０５以上となるものの、（００３）面の回折ピークの半値幅が０．１４°を超え、結晶性や相の均質性が十分でなくなる。また、上記降温時間が長い場合は、さらにＮｉがＬｉサイトに入り込むカチオンミキシングが顕著になる。その結果、いずれの場合においても、レート特性や容量保持率等の結晶性や相の均質性が関わる電池特性が劣ることになる。
本発明のリチウムイオン電池用正極活物質は、Ｎｉ含有比率に応じた焼成パターン（焼成温度及びその後の降温のパターン）を制御することで、酸素含有量過剰組成を確保しつつ、粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）において、（００３）面の回折ピークの２θでの半値幅が０．１４°以下として優れた結晶性が得られる。具体的には、上記焼成工程において、Ｎｉ含有比率が高くなるほど高い温度で焼成する。例えば、Ｎｉ含有比率が３３．３モル％のとき７５０〜８００℃、同じく８０モル％のとき、９５０〜１０５０℃で焼成する。このような焼成温度（保持温度）で一定時間保持した後、温度を下げることになるが、そのときの降温工程を適切に行う必要がある。具体的には、保持温度から３００℃に至る時間を３〜１０時間の範囲で行う。この降温時間が長すぎたり、保持温度が高すぎた場合は、酸素が保持しにくくなり、酸化物を構成する酸素が組成式のαで０．０５未満となってしまう。一方、この降温時間が短かったり、保持温度が低すぎた場合は、酸素の過剰を示す組成式のαが０．０５以上となるものの、（００３）面の回折ピークの半値幅が０．１４°を超え、結晶性や相の均質性が十分でなくなる。また、上記降温時間が長い場合は、さらにＮｉがＬｉサイトに入り込むカチオンミキシングが顕著になる。その結果、いずれの場合においても、レート特性や容量保持率等の結晶性や相の均質性が関わる電池特性が劣ることになる。
以下、本発明及びその利点をより良く理解するための実施例を提供するが、本発明はこれらの実施例に限られるものではない。
（実施例１〜１４）
まず、表１に記載の投入量の炭酸リチウムを純水３．２リットルに懸濁させた後、金属塩溶液を４．８リットル投入した。ここで、金属塩溶液は、各金属の硝酸塩の水和物を、各金属が表１に記載の組成比になるように調整し、また全金属モル数が１４モルになるように調整した。
なお、炭酸リチウムの懸濁量は、製品（リチウムイオン二次電池正極材料、すなわち正極活物質）をＬｉxＮｉ1-yＭyＯ2+αでｘが表１の値となる量であって、それぞれ次式で算出されたものである。
Ｗ（ｇ）＝７３．９×１４×（１＋０．５Ｘ）×Ａ
上記式において、「Ａ」は、析出反応として必要な量の他に、ろ過後の原料に残留する炭酸リチウム以外のリチウム化合物によるリチウムの量をあらかじめ懸濁量から引いておくために掛ける数値である。「Ａ」は、硝酸塩や酢酸塩のように、リチウム塩が焼成原料として反応する場合は０．９であり、硫酸塩や塩化物のように、リチウム塩が焼成原料として反応しない場合は１．０である。
この処理により溶液中に微小粒のリチウム含有炭酸塩が析出したが、この析出物を、フィルタープレスを使用して濾別した。
続いて、析出物を乾燥してリチウム含有炭酸塩（リチウムイオン電池正極材用前駆体）を得た。
次に、焼成容器を準備し、この焼成容器内にリチウム含有炭酸塩を充填した。次に、焼成容器を、大気圧下、酸素雰囲気炉に入れて、表１に記載の焼成温度で１０時間加熱保持した後、３００℃までは表１に記載の時間をかけて冷却した。続いて室温まで冷却した後、解砕してリチウムイオン二次電池正極材の粉末を得た。
まず、表１に記載の投入量の炭酸リチウムを純水３．２リットルに懸濁させた後、金属塩溶液を４．８リットル投入した。ここで、金属塩溶液は、各金属の硝酸塩の水和物を、各金属が表１に記載の組成比になるように調整し、また全金属モル数が１４モルになるように調整した。
なお、炭酸リチウムの懸濁量は、製品（リチウムイオン二次電池正極材料、すなわち正極活物質）をＬｉxＮｉ1-yＭyＯ2+αでｘが表１の値となる量であって、それぞれ次式で算出されたものである。
Ｗ（ｇ）＝７３．９×１４×（１＋０．５Ｘ）×Ａ
上記式において、「Ａ」は、析出反応として必要な量の他に、ろ過後の原料に残留する炭酸リチウム以外のリチウム化合物によるリチウムの量をあらかじめ懸濁量から引いておくために掛ける数値である。「Ａ」は、硝酸塩や酢酸塩のように、リチウム塩が焼成原料として反応する場合は０．９であり、硫酸塩や塩化物のように、リチウム塩が焼成原料として反応しない場合は１．０である。
この処理により溶液中に微小粒のリチウム含有炭酸塩が析出したが、この析出物を、フィルタープレスを使用して濾別した。
続いて、析出物を乾燥してリチウム含有炭酸塩（リチウムイオン電池正極材用前駆体）を得た。
次に、焼成容器を準備し、この焼成容器内にリチウム含有炭酸塩を充填した。次に、焼成容器を、大気圧下、酸素雰囲気炉に入れて、表１に記載の焼成温度で１０時間加熱保持した後、３００℃までは表１に記載の時間をかけて冷却した。続いて室温まで冷却した後、解砕してリチウムイオン二次電池正極材の粉末を得た。
（実施例１５）
実施例１５として、原料の各金属を表１に示すような組成とし、金属塩を塩化物とし、リチウム含有炭酸塩を析出させた後、飽和炭酸リチウム溶液で洗浄し、濾過する以外は、実施例１〜１４と同様の処理を行った。
実施例１５として、原料の各金属を表１に示すような組成とし、金属塩を塩化物とし、リチウム含有炭酸塩を析出させた後、飽和炭酸リチウム溶液で洗浄し、濾過する以外は、実施例１〜１４と同様の処理を行った。
（実施例１６）
実施例１６として、原料の各金属を表１に示すような組成とし、金属塩を硫酸塩とし、リチウム含有炭酸塩を析出させた後、飽和炭酸リチウム溶液で洗浄し、濾過する以外は、実施例１〜１４と同様の処理を行った。
実施例１６として、原料の各金属を表１に示すような組成とし、金属塩を硫酸塩とし、リチウム含有炭酸塩を析出させた後、飽和炭酸リチウム溶液で洗浄し、濾過する以外は、実施例１〜１４と同様の処理を行った。
（実施例１７）
実施例１７として、原料の各金属を表１に示すような組成とし、焼成を大気圧下ではなく１２０ＫＰａの加圧下で行った以外は、実施例１〜１４と同様の処理を行った。
実施例１７として、原料の各金属を表１に示すような組成とし、焼成を大気圧下ではなく１２０ＫＰａの加圧下で行った以外は、実施例１〜１４と同様の処理を行った。
（比較例１〜１１）
比較例１〜１１として、原料の各金属を表１に示すような組成とし、焼成工程の保持温度及び降温時間を表１に示す値として、実施例１〜１４と同様の処理を行った。
比較例１〜１１として、原料の各金属を表１に示すような組成とし、焼成工程の保持温度及び降温時間を表１に示す値として、実施例１〜１４と同様の処理を行った。
（評価）
−正極材組成の評価−
各正極材中の金属含有量は、誘導結合プラズマ発光分光分析装置（ＩＣＰ−ＯＥＳ）で測定し、各金属の組成比（モル比）を算出した。各金属の組成比は、表１に記載の通りであることを確認した。また、酸素含有量はＬＥＣＯ法で測定しαを算出した。
−正極材組成の評価−
各正極材中の金属含有量は、誘導結合プラズマ発光分光分析装置（ＩＣＰ−ＯＥＳ）で測定し、各金属の組成比（モル比）を算出した。各金属の組成比は、表１に記載の通りであることを確認した。また、酸素含有量はＬＥＣＯ法で測定しαを算出した。
粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）により、（００３）面の回折ピークの２θでの半値幅、（１０４）面と（００３）面との回折ピーク強度比〔（１０４）／（００３）〕、（１１０）面の回折ピークの２θをそれぞれ測定した。
−電池特性の評価−
各正極材と、導電材と、バインダーとを８５：８：７の割合で秤量し、バインダーを有機溶媒（Ｎ−メチルピロリドン）に溶解したものに、正極材料と導電材とを混合してスラリー化し、Ａｌ箔上に塗布して乾燥後にプレスして正極とした。続いて、対極をＬｉとした評価用の２０３２型コインセルを作製し、電解液に１Ｍ−ＬｉＰＦ6をＥＣ−ＤＭＣ（１：１）に溶解したものを用いて、電流密度０．２Ｃの際の放電容量を測定した。また電流密度０．２Ｃのときの電池容量に対する電流密度２Ｃのときの、放電容量の比を算出してレート特性を得た。さらに、容量保持率は、室温で１Ｃの放電電流で得られた初期放電容量と１００サイクル後の放電容量を比較することによって測定した。
これらの結果を表１及び２に示す。
各正極材と、導電材と、バインダーとを８５：８：７の割合で秤量し、バインダーを有機溶媒（Ｎ−メチルピロリドン）に溶解したものに、正極材料と導電材とを混合してスラリー化し、Ａｌ箔上に塗布して乾燥後にプレスして正極とした。続いて、対極をＬｉとした評価用の２０３２型コインセルを作製し、電解液に１Ｍ−ＬｉＰＦ6をＥＣ−ＤＭＣ（１：１）に溶解したものを用いて、電流密度０．２Ｃの際の放電容量を測定した。また電流密度０．２Ｃのときの電池容量に対する電流密度２Ｃのときの、放電容量の比を算出してレート特性を得た。さらに、容量保持率は、室温で１Ｃの放電電流で得られた初期放電容量と１００サイクル後の放電容量を比較することによって測定した。
これらの結果を表１及び２に示す。
実施例１〜１４はいずれも電池特性が良好であった。
実施例１５及び１６はいずれも電池特性が良好であったが、原料として実施例１〜１４のように各金属の硝酸塩の水和物ではなく、塩化物又は硫酸塩の水和物を用いたため、実施例１〜１４と比較すると電池特性が劣るものもあった。
実施例１７は原料として実施例１〜１４のように各金属の硝酸塩の水和物を用い、さらに焼成を加圧下で行っており、電池特性が最も良好であった。
比較例１〜４は焼成工程において３００℃までの降温時間が短いため、電池特性が不良となった。
比較例５〜８は組成において酸素過剰組成を確保できなかったため、電池特性が不良となった。
比較例９〜１１は焼成温度が低く、電池特性が不良となった。
また、上記実施例及び比較例について、Ｌｉを除く金属中のＮｉのモル比率：ｃと、（１１０）面の回折ピークの２θとをｘ軸及びｙ軸にとり、図１のグラフを描いた。図１によれば、実施例は全て以下の式（１）及び（２）で示される２直線で挟まれた領域内であり、比較例は一部以外は全てこの領域から外れていた。
（１）２θ＝−０．００７２ｃ＋６５．２３
（２）２θ＝−０．００７２ｃ＋６５．４３
実施例１５及び１６はいずれも電池特性が良好であったが、原料として実施例１〜１４のように各金属の硝酸塩の水和物ではなく、塩化物又は硫酸塩の水和物を用いたため、実施例１〜１４と比較すると電池特性が劣るものもあった。
実施例１７は原料として実施例１〜１４のように各金属の硝酸塩の水和物を用い、さらに焼成を加圧下で行っており、電池特性が最も良好であった。
比較例１〜４は焼成工程において３００℃までの降温時間が短いため、電池特性が不良となった。
比較例５〜８は組成において酸素過剰組成を確保できなかったため、電池特性が不良となった。
比較例９〜１１は焼成温度が低く、電池特性が不良となった。
また、上記実施例及び比較例について、Ｌｉを除く金属中のＮｉのモル比率：ｃと、（１１０）面の回折ピークの２θとをｘ軸及びｙ軸にとり、図１のグラフを描いた。図１によれば、実施例は全て以下の式（１）及び（２）で示される２直線で挟まれた領域内であり、比較例は一部以外は全てこの領域から外れていた。
（１）２θ＝−０．００７２ｃ＋６５．２３
（２）２θ＝−０．００７２ｃ＋６５．４３
Claims (9)
- 組成式：ＬｉxＮｉ1-yＭyＯ2+α
（前記式において、０．９≦ｘ≦１．２であり、０＜ｙ≦０．７であり、Ｍは金属であり、α＞０．０５である。）
で表され、
粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）において、（００３）面の回折ピークの２θでの半値幅が０．１４°以下であるリチウムイオン電池用正極活物質。 - 前記ＭがＳｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂ及びＺｒから選択される１種以上である請求項１に記載のリチウムイオン電池用正極活物質。
- 前記Ｍが、Ｍｎ及びＣｏから選択される１種以上である請求項２に記載のリチウムイオン電池用正極活物質。
- 前記組成式において、α＞０．１０である請求項１〜３のいずれかに記載のリチウムイオン電池用正極活物質。
- 前記組成式において、α＞０．２０である請求項４に記載のリチウムイオン電池用正極活物質。
- 粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）において、（１０４）面と（００３）面との回折ピーク強度比〔（１０４）／（００３）〕が０．８０以下である請求項１〜５のいずれかに記載のリチウムイオン電池用正極活物質。
- 粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）において、（１１０）面の回折ピークの２θが、以下の式（１）及び（２）で示される２直線で挟まれた領域内の数値である請求項１〜６のいずれかに記載のリチウムイオン電池用正極活物質：
（１）２θ＝−０．００７２ｃ＋６５．２３
（２）２θ＝−０．００７２ｃ＋６５．４３
〔上記式（１）及び（２）において、ｃはＬｉを除く金属中のＮｉのモル比率である。〕。 - 請求項１〜７のいずれかに記載のリチウムイオン電池用正極活物質を用いたリチウムイオン電池用正極。
- 請求項８に記載のリチウムイオン電池用正極を用いたリチウムイオン電池。
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