JP2013119661A - ターゲットアッセンブリ及びスパッタリングターゲット - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ターゲットアッセンブリ1は、バッキングプレート2と、ターゲット片T1,T2と、接合層3とを具備する。バッキングプレート2は、接合面2Aを有する。ターゲット片T1は、X軸方向に沿って形成される端部11と、接合面2Aと対向する平坦面14と、端部11に沿って形成され平坦面14から接合面2Aに向かって突出する凸部12とを有し、接合面2Aに配置される。ターゲット片T2は、端部11とY軸方向に対向する端部21と、接合面2Aと対向する平坦面24と、端部21に沿って形成され平坦面24から接合面2Aに向かって突出する凸部22とを有し、接合面2Aに配置される。接合層3は、接合面2Aとターゲット片T1,T2との間に形成される。
【選択図】図1
Description
上記第1のターゲット片は、第1の軸方向に沿って形成される第1の端部と、上記接合面と対向する第1の面と、上記第1の端部に沿って形成され上記第1の面から上記接合面に向かって突出する第1の凸部とを有し、上記接合面に配置される。
上記第2のターゲット片は、上記第1の端部と上記第1の軸方向と交差する第2の軸方向に対向する第2の端部と、上記接合面と対向する第2の面と、上記第2の端部に沿って形成され上記第2の面から上記接合面に向かって突出する第2の凸部とを有し、上記接合面に配置される。
上記接合層は、上記接合面と上記第1及び第2のターゲット片との間に形成される。
上記バッキングプレートは、接合面を有する。
上記ターゲット層は、上記接合面に間隙部を介して配列された複数のターゲット片の集合体を含み、上記複数のターゲット片は、上記間隙部に沿って上記接合面に向かって突出する凸部をそれぞれ有する。
上記接合層は、上記接合面と上記複数のターゲット片との間に形成され、複数の上記凸部を介して上記接合面と上記複数のターゲット片とを相互に接合する。
上記第1の面は、スパッタ面を形成する。
上記第2の面は、上記第1の面に対向し、上記接合面に接合される。
上記第1の端部は、第1の軸方向に沿って形成される。
上記第1の凸部は、上記第1の端部に沿って形成され上記第2の面から突出する。
上記第2の端部は、上記第1の軸方向と交差する第2の軸方向に上記第1の端部と対向して形成される。
上記第2の凸部は、上記第2の端部に沿って形成され上記第2の面から突出する。
上記第1のターゲット片は、第1の軸方向に沿って形成される第1の端部と、上記接合面と対向する第1の面と、上記第1の端部に沿って形成され上記第1の面から上記接合面に向かって突出する第1の凸部とを有し、上記接合面に配置される。
上記第2のターゲット片は、上記第1の端部と上記第1の軸方向と交差する第2の軸方向に対向する第2の端部と、上記接合面と対向する第2の面と、上記第2の端部に沿って形成され上記第2の面から上記接合面に向かって突出する第2の凸部とを有し、上記接合面に配置される。
上記接合層は、上記接合面と上記第1及び第2のターゲット片との間に形成される。
これにより、第1及び第2の凸部を容易に製造することができる。また、接合層の体積を十分確保することが可能となり、バッキングプレートと第1及び第2のターゲット片との接合をより強固なものとすることができる。
例えば、上記第1の頂面と上記第2の頂面とは、上記第2の軸方向に沿って0.2mm以上の幅で形成されてもよい。
これにより、接合層は、第1及び第2の凸部と接する領域よりも、それ以外の部分と接する領域の方が0.2mm以上厚く形成されることとなる。すなわち、接合層は、第1及び第2の凸部と接する領域以外の領域において、ターゲット片とバッキングプレートとの接合に十分な厚みを確保することができ、第1及び第2の凸部と接する領域を狭小に形成することが可能となる。このため、上記ターゲットアッセンブリは、ターゲット片とバッキングプレートとの接合が強固で、かつ間隙部への接合材の漏出を抑制することが可能な構成とすることができる。
上記第1のターゲット片は、上記第3の端部と上記第1の軸方向に対向する第4の端部と、上記第4の端部に沿って形成され上記接合面に向かって突出する第4の凸部をさらに有してもよい。
これにより、接合面上にターゲット片が3枚以上マトリックス状に配置されたターゲットアッセンブリであっても、間隙部への接合材の漏出を抑制することが可能な構成となる。
上記バッキングプレートは、接合面を有する。
上記ターゲット層は、上記接合面に間隙部を介して配列された複数のターゲット片の集合体を含み、上記複数のターゲット片は、上記間隙部に沿って形成され上記接合面に向かって突出する凸部をそれぞれ有する。
上記接合層は、上記接合面と上記複数のターゲット片との間に形成され、複数の上記凸部を介して上記接合面と上記複数のターゲット片とを相互に接合する。
上記第1の面は、スパッタ面を形成する。
上記第2の面は、上記第1の面に対向し、上記接合面に接合される。
上記第1の端部は、第1の軸方向に沿って形成される。
上記第1の凸部は、上記第1の端部に沿って形成され上記第2の面から突出する。
上記第2の端部は、上記第1の軸方向と交差する第2の軸方向に上記第1の端部と対向して形成される。
上記第2の凸部は、上記第2の端部に沿って形成され上記第2の面から突出する。
[ターゲットアッセンブリの構成]
図1及び図2は、本実施形態に係るターゲットアッセンブリ1の構成を模式的に示す図であり、図1は斜視図、図2は図1の[A]−[A]方向から見た断面図である。本実施形態に係るターゲットアッセンブリ1は、バッキングプレート2と、ターゲット片(第1のターゲット片)T1と、ターゲット片(第2のターゲット片)T2と、接合層3とを具備する。本実施形態において、ターゲットアッセンブリ1は、平板状のバッキングプレート2上に、接合層3と、ターゲット片T1,T2とがZ軸方向に積層された構造を有する。なお、図において、X軸方向及びY軸方向は互いに直交する方向を示し、本実施形態において水平方向を示す。また、X軸方向は「第1の軸方向」、Y軸方向は「第2の軸方向」にそれぞれ対応する。Z軸方向はX軸方向及びY軸方向に直交する方向を示し、本実施形態において鉛直方向(重力方向)を示す。
ターゲットアッセンブリ1の製造方法は、ターゲット片の製造工程と、接合工程と、を有する。以下、各工程について説明する。
まず、ターゲット片T1,T2が製造される。本実施形態において、例えばITO焼結体である矩形の平板状ターゲット材料が2枚用意される。ターゲット片T1,T2には、例えば、縦約200mm、横約300mm及び厚み約7.8mmのITOターゲット材料がそれぞれ用いられる。
次に、バッキングプレート2とターゲット片T1,T2とが接合される。ターゲット片T1,T2とバッキングプレート2とを接合する接合材として、例えばインジウム(In)、スズ(Sn)等の低融点金属等を用いることが可能であり、本実施形態においてはInが採用される。
図3は本発明の第2の実施形態に係るターゲットアッセンブリを示す模式的な上面図である。本実施形態に係るターゲットアッセンブリ10は、バッキングプレート20と、ターゲット層Tと、接合層30とを具備する。なお、図において上述の第1の実施形態と対応する部分については対応する符号を付し、その詳細な説明は省略するものとする。
2枚のITOターゲット材料を用意した。ITOターゲット材料の大きさは、いずれも縦約200mm、横約300mm、厚み約7.8mmであった。横方向の両端をそれぞれ約10mm確保し、その他の縦約200mm、横約280mmの領域を研削加工によってそれぞれ除去した。除去された厚みは、約0.8mmであった。このようにして、ITOターゲット材料に、平坦面からの高さが約0.8mmで、幅が約10mmの頂面を有する凸部が形成された、ターゲット片が製造された。
実施例1と同様のITOターゲット材料及びバッキングプレートを用意し、同様の製造方法にてターゲットアッセンブリを製造した。実施例1と異なる点は、凸部の形状である。すなわち本実施例では、ターゲット片の凸部は、平坦面からの高さが約0.2mm、幅が約0.2mmの頂面を有するように製造された。
比較例として、凸部を有さないターゲット片を用い、実施例1、2と同様の接合方法によってターゲットアッセンブリを製造した。用意した2枚のITOターゲット材料は、実施例1と厚みのみ異なり、縦約200mm、横約300mm、厚み約7mmのものであった。これらのターゲット材料を、研削加工等せずに、実施例1と同様のバッキングプレート上の所定位置に配置し、Inによって接合した。
2,20・・・バッキングプレート
3,30・・・接合層
11・・・第1の端部
12・・・第1の凸部
13,23・・・第1の面(スパッタ面)
14,24・・・第2の面(平坦面)
21・・・第2の端部
22・・・第2の凸部
121〜924・・・凸部
T・・・ターゲット層
T1,T2,T10〜T90・・・ターゲット片(第1、第2、第3のターゲット片)
S,Sx1,Sx2,Sy1,Sy2・・・間隙部
Claims (8)
- 接合面を有するバッキングプレートと、
第1の軸方向に沿って形成される第1の端部と、前記接合面と対向する第1の面と、前記第1の端部に沿って形成され前記第1の面から前記接合面に向かって突出する第1の凸部とを有し、前記接合面に配置される第1のターゲット片と、
前記第1の端部と前記第1の軸方向と交差する第2の軸方向に対向する第2の端部と、前記接合面と対向する第2の面と、前記第2の端部に沿って形成され前記第2の面から前記接合面に向かって突出する第2の凸部とを有し、前記接合面に配置される第2のターゲット片と、
前記接合面と前記第1及び第2のターゲット片との間に形成される接合層と
を具備するターゲットアッセンブリ。 - 請求項1に記載のターゲットアッセンブリであって、
前記第1の凸部は、前記第1の端部に形成され、
前記第2の凸部は、前記第2の端部に形成される
ターゲットアッセンブリ。 - 請求項1又は2に記載のターゲットアッセンブリであって、
前記第1の凸部は、前記接合面と対向し前記第1の軸方向に沿って形成される第1の頂面を有し、
前記第2の凸部は、前記接合面と対向し前記第1の軸方向に沿って形成される第2の頂面を有する
ターゲットアッセンブリ。 - 請求項3に記載のターゲットアッセンブリであって、
前記第1の頂面と前記第2の頂面とは、前記第2の軸方向に沿って0.2mm以上の幅で形成される
ターゲットアッセンブリ。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載のターゲットアッセンブリであって、
前記第1の凸部と前記第2の凸部とは、0.2mm以上の高さで前記第1の面から前記接合面に向かって突出する
ターゲットアッセンブリ。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載のターゲットアッセンブリであって、
前記第2の軸方向に沿って形成される第3の端部と、前記第3の端部に沿って形成され前記接合面に向かって突出する第3の凸部とを有し、前記接合面に前記接合層を介して配置される第3のターゲット片をさらに具備し、
前記第1のターゲット片は、前記第3の端部と前記第1の軸方向に対向する第4の端部と、前記第4の端部に沿って形成され前記接合面に向かって突出する第4の凸部をさらに有する
ターゲットアッセンブリ。 - 接合面を有するバッキングプレートと、
前記接合面に間隙を介して配列された複数のターゲット片の集合体を含み、前記複数のターゲット片は、前記間隙に沿って形成され前記接合面に向かって突出する凸部をそれぞれ有するターゲット層と、
前記接合面と前記複数のターゲット片との間に形成され、複数の前記凸部を介して前記接合面と前記複数のターゲット片とを相互に接合する接合層と
を具備するターゲットアッセンブリ。 - バッキングプレートの接合面に複数配置されることが可能なスパッタリングターゲットであって、
スパッタ面を形成する第1の面と、
前記第1の面に対向し、前記接合面に接合される第2の面と、
第1の軸方向に沿って形成される第1の端部と、
前記第1の端部に沿って形成され前記第2の面から突出する第1の凸部と、
前記第1の軸方向と交差する第2の軸方向に前記第1の端部と対向して形成される第2の端部と、
前記第2の端部に沿って形成され前記第2の面から突出する第2の凸部と
を具備するスパッタリングターゲット。
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