JP2013111749A

JP2013111749A - Delivery slip

Info

Publication number: JP2013111749A
Application number: JP2011256874A
Authority: JP
Inventors: Susumu Morita; 進森田; Shunsuke Miyauchi; 俊輔宮内
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2011-11-25
Filing date: 2011-11-25
Publication date: 2013-06-10
Anticipated expiration: 2031-11-25
Also published as: JP5974459B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a delivery slip which is hard to release a release piece during a delivery yet capable of reducing a risk of breaking the release piece when the release piece is released.SOLUTION: A surface base material 2 having a release piece 2a and a bottom base material 6 are adhered via an adhesive layer 10. A release layer 3 is provided between the release piece 2a and the bottom base material 6. The release piece 2a can be released from the bottom base material 6. The release piece 2a is formed separable from the separation lines 9a and 9b formed on the surface base material 2. In the lower layer of the release piece 2a, the release layer 3 and an adhesive layer 4 for releasably adhering the release piece 2a on the bottom base material 6 are provided in the order from the release piece 2a side. A predetermined size of a first thick coat part 3a, where a release agent is thickly coated over the release layer 3, is arranged according to a predetermined rule.

Description

本発明は、宅配荷物や配送商品を配送業者が配送する際に、配送物に貼付して使用する配送伝票に関する。 The present invention relates to a delivery slip that is used by being affixed to a delivery item when a delivery company delivers a delivery parcel or a delivery product.

近年、一枚の伝票用紙上に複数種類の伝票を配列させて、各伝票を同時にプリンター印字したものを組とする１パート形式の配送伝票（以下、１パート配送伝票という）が多く利用されるようになってきている。 In recent years, one-part delivery slips (hereinafter referred to as “one-part delivery slips”) are often used in which a plurality of types of slips are arranged on one slip sheet, and each slip is simultaneously printed by a printer. It has become like this.

その代表的な１パート配送伝票は、剥離紙、粘着層、タック基材の順に積層されてなるタック紙の粘着層の形成された面（以下、タック紙裏面という）と反対側の面（以下、タック紙表面という）に接着層を介して配達票と貼付票とを面状に配置して形成する伝票用紙が設けられ、少なくともその配達票はタック紙表面から剥離可能な構造を有している（例えば、特許文献１参照）。 The typical one-part delivery slip is a surface (hereinafter referred to as the back surface of the tack paper) opposite to the surface (hereinafter referred to as the back surface of the tack paper) on which the adhesive layer of the tack paper is laminated in the order of the release paper, the adhesive layer and the tack base material. The slip paper is formed by arranging the delivery slip and the sticker slip on the surface of the tack paper surface through an adhesive layer, and at least the delivery slip has a structure that can be peeled off from the tack paper surface. (For example, refer to Patent Document 1).

１パート配送伝票は、上記のように一枚の伝票用紙上に配達票と貼付票が設けられているので、コンピュータで管理されている配送情報に基づき、お届け先情報、依頼元情報、その他バーコード等の管理用の情報などを、プリンター装置で配送伝票上の所定箇所に高速で印字することが可能である。その使用に当たっては、事前に所定事項がプリンターで印字された１パート配送伝票を用意し、当該１パート配送伝票を構成するタック紙裏面の剥離紙を剥がし、粘着層を介して所定の配送物に貼付する。 Since a 1-part delivery slip is provided with a delivery slip and a sticker slip on a single slip as described above, based on the delivery information managed by the computer, delivery destination information, request source information, and other bar It is possible to print management information such as codes at a high speed at a predetermined location on the delivery slip by the printer device. In order to use it, prepare a one-part delivery slip on which predetermined items are printed in advance by a printer, peel off the release paper on the back side of the tack paper that constitutes the one-part delivery slip, and place it on a predetermined delivery through an adhesive layer. Affix it.

特開２００８−１２６９２号公報JP 2008-12692 A

配送伝票の配送物への貼付後、配達票等の剥離片を剥がすことになるが、従来の配送伝票では、剥離片の接着力が強いと、剥離片の用紙が層間剥離して破れてしまうという問題がある。この層間剥離による破損は、特にクール便や雨に濡れた場合に、顕著に発生する。 After attaching the delivery slip to the delivery, the peeled piece such as the delivery slip will be peeled off. However, in conventional delivery slips, if the peel strip has strong adhesive strength, the peeled piece of paper will peel off and tear. There is a problem. This damage due to delamination occurs particularly remarkably when it gets wet with cool flights or rain.

そこで、本発明は、配達中に剥離片が剥離し難く、剥離片を剥離しようとする際には、剥離片が破損する危険性を低減することが可能な配送伝票を提供することを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to provide the delivery slip which can reduce the danger that a peeling piece will be hard to peel during delivery, and when a peeling piece is going to peel, and a peeling piece may be damaged. To do.

上記課題を解決するため、請求項１の配送伝票は、剥離片を有する表面基材と基礎基材とが接着層を介して接着されており、前記剥離片と基礎基材の間には、剥離層が設けられて、前記基礎基材から前記剥離片が剥離可能な配送伝票であって、前記剥離片は、前記表面基材に形成された分離線により分離可能に形成されており、前記剥離片の下層においては、前記剥離片を前記基礎基材に剥離可能に接着するための剥離層および接着層が、前記剥離片の側から順に設けられており、前記剥離層には、剥離剤が厚く塗布されている所定の大きさの厚塗布部が所定の規則に従って配置されていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, in the delivery slip of claim 1, a surface base material having a peeling piece and a base base material are bonded via an adhesive layer, and between the peeling piece and the base base material, A delivery slip provided with a release layer, the release piece being peelable from the base substrate, wherein the release piece is separable by a separation line formed on the surface substrate, In the lower layer of the release piece, a release layer and an adhesive layer for releasably adhering the release piece to the base substrate are provided in order from the release piece side, and the release layer includes a release agent. A thick coating portion of a predetermined size, to which a thick coating is applied, is arranged according to a predetermined rule.

請求項１の配送伝票によれば、剥離片の下層に順に剥離層、接着層が設けられており、剥離層には、剥離剤が厚く塗布されている所定の大きさの厚塗布部が所定の規則に従って配置されているので、配達中に剥離片が剥離し難く、剥離片を剥離しようとする際には、剥離片が破損する危険性を低減することが可能となる。 According to the delivery slip of the first aspect, the release layer and the adhesive layer are sequentially provided in the lower layer of the release piece, and the release layer is provided with a predetermined thickness of a thick application portion to which the release agent is applied thickly. Therefore, the peeling piece is difficult to peel off during delivery, and it is possible to reduce the risk of the peeling piece being damaged when attempting to peel off the peeling piece.

また、請求項２の配送伝票は、請求項１の配送伝票において、前記剥離層には、剥離剤が厚く塗布されている第２厚塗布部が、前記剥離片の各辺に平行な所定の幅で、前記厚塗布部全てを包囲する位置に形成されていることを特徴とする。請求項２の配送伝票によれば、剥離片を剥がす際に、剥離片の各辺に近い部分に剥離剤が厚く塗布されている部分が存在するため、剥離片を剥離しようとする際に、剥離片が破損する危険性を一層低減することが可能となる。 Further, the delivery slip of claim 2 is the delivery slip of claim 1, wherein the release layer is provided with a second thick coating portion on which a release agent is applied in a predetermined thickness parallel to each side of the release piece. It is characterized by being formed at a position that surrounds all the thick coating portions by width. According to the delivery slip of claim 2, when peeling the peeling piece, since there is a part where the release agent is thickly applied to the part near each side of the peeling piece, when trying to peel the peeling piece, It is possible to further reduce the risk of the peeling pieces being damaged.

また、請求項３の配送伝票は、剥離片を有する表面基材と基礎基材とが接着層を介して接着されており、前記剥離片と基礎基材の間には、剥離層が設けられて、前記基礎基材から前記剥離片が剥離可能な配送伝票であって、前記剥離片は、前記表面基材に形成された分離線により分離可能に形成されており、前記剥離片の下層においては、前記剥離片を前記基礎基材に剥離可能に接着するための剥離層および接着層が、前記剥離片の側から順に設けられており、前記剥離片と剥離層の間には、アンカー層が厚塗布部として所定の大きさで所定の規則に従って形成されていることを特徴とする。 Further, in the delivery slip of claim 3, the surface base material having the release piece and the base substrate are bonded via an adhesive layer, and a release layer is provided between the release piece and the base substrate. The release slip can be peeled off from the base substrate, and the release piece is formed so as to be separated by a separation line formed on the surface substrate, and in the lower layer of the release piece A release layer and an adhesive layer for releasably bonding the release piece to the base substrate are provided in order from the release piece side, and an anchor layer is provided between the release piece and the release layer. Is formed in accordance with a predetermined rule with a predetermined size as a thick coating portion.

請求項３の配送伝票によれば、剥離片を剥がす際に、剥離片と剥離層の厚塗布部の間にアンカー剤が塗布されたアンカー層が存在するため、剥離片を剥離しようとする際に、アンカー層に定着した剥離層が接着層から剥離し易くなり、剥離片が破損する危険性を低減することが可能となる。 According to the delivery slip of claim 3, when the peeling piece is peeled off, there is an anchor layer to which the anchor agent is applied between the peeling piece and the thick coating portion of the peeling layer, so when the peeling piece is to be peeled off In addition, the release layer fixed to the anchor layer can be easily peeled off from the adhesive layer, and the risk of damage to the release piece can be reduced.

また、請求項４の配送伝票は、請求項３の配送伝票において、前記剥離片と剥離層の間には、アンカー層が第２厚塗布部として、前記剥離片の各辺に平行な所定の幅で、前記厚塗布部全てを包囲する位置に形成されていることを特徴とする。請求項４の配送伝票によれば、剥離片を剥がす際に、剥離片の周囲にもアンカー剤が塗布されたアンカー層が存在するため、剥離片を剥離しようとする際に、剥離片が破損する危険性を一層低減することが可能となる。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a delivery slip according to the third aspect, wherein an anchor layer is provided between the release piece and the release layer as a second thickness application portion and is parallel to each side of the release piece. It is characterized by being formed at a position that surrounds all the thick coating portions by width. According to the delivery slip of claim 4, when the peeling piece is peeled off, there is an anchor layer coated with an anchor agent around the peeling piece, so that the peeling piece is broken when trying to peel off the peeling piece. It is possible to further reduce the risk of occurrence.

また、請求項５の配送伝票は、請求項１から請求項４のいずれか一項の配送伝票において、前記基礎基材は、前記表面基材と反対側の面において、粘着層を介して剥離基材に貼り合わされていることを特徴とする。請求項５の配送伝票によれば、粘着層を介して基礎基材を配送物に貼付する１パート配送伝票に適用することも可能になる。 The delivery slip according to claim 5 is the delivery slip according to any one of claims 1 to 4, wherein the basic base material is peeled through an adhesive layer on a surface opposite to the surface base material. It is characterized by being bonded to a base material. According to the delivery slip of the fifth aspect, it can be applied to a one-part delivery slip in which the basic substrate is attached to the delivery via the adhesive layer.

また、請求項６の配送伝票は、請求項１から請求項５のいずれか一項の配送伝票において、前記所定の規則は、前記厚塗布部の中心同士の間隔が所定の距離であることを特徴とする。請求項６の配送伝票によれば、剥離層において全体的に均一なバランスで厚塗布部が配置されるため、全ての方向において接着力が均一となり、配達中に剥離片が剥離し難くなる。 The delivery slip according to claim 6 is the delivery slip according to any one of claims 1 to 5, wherein the predetermined rule is that a distance between centers of the thick coating portions is a predetermined distance. Features. According to the delivery slip of the sixth aspect, since the thick coating portion is arranged with a uniform balance as a whole in the peeling layer, the adhesive force becomes uniform in all directions, and the peeling pieces are difficult to peel off during delivery.

本発明によれば、配達中に剥離片が剥離し難く、剥離片を剥離しようとする際には、剥離片を破損する危険性を低減することが可能となる。 According to the present invention, it is difficult for the peeling piece to peel off during delivery, and it is possible to reduce the risk of damaging the peeling piece when attempting to peel off the peeling piece.

本発明第１の実施形態に係る配送伝票を示す図である。It is a figure which shows the delivery slip which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 配達票２ａの下層側の接着層４と、配達票２ａの裏面を示す図である。It is a figure which shows the adhesive layer 4 of the lower layer side of the delivery form 2a, and the back surface of the delivery form 2a. 本発明第２の実施形態に係る配送伝票を示す図である。It is a figure which shows the delivery slip which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明第１の実施形態に係る配送伝票の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the delivery slip which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明第２の実施形態に係る配送伝票の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the delivery slip which concerns on the 2nd Embodiment of this invention.

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明第１の実施形態に係る配送伝票を示す図である。このうち、図１（ａ）は表面側の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する断面図である。図１（ｂ）においては、上側が表面（上層）側、図１（ｃ）においては、左側が表面（上層）側を示している。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
<First Embodiment>
FIG. 1 is a view showing a delivery slip according to the first embodiment of the present invention. 1A is a plan view of the surface side, FIG. 1B is a cross-sectional view corresponding to AA in FIG. 1A, and FIG. 1C is B- in FIG. It is sectional drawing corresponding to B. FIG. In FIG. 1B, the upper side indicates the surface (upper layer) side, and in FIG. 1C, the left side indicates the surface (upper layer) side.

図１に示すように、本実施形態に係る配送伝票は、表面に配送情報記入部（図示省略）が印字された配達票２ａと、表面に配送情報記入部（図示省略）が印字された貼付票２ｂが図中横方向に配置された表面基材２が最上層に設けられている。この表面基材２は、図１（ａ）に示すように、横方向に形成された分離線９ａにより配達票２ａ、貼付票２ｂと周辺部２ｃに分離可能に形成され、図中縦方向に形成された分離線９ｂにより配達票２ａと貼付票２ｂに分離可能に形成されている。分離線９ａ、９ｂとしては、剥離片である配達票２ａを分離可能なものであれば、どのようなものであっても良いが、本実施形態では、表面基材２に施され、基礎基材６まで達していないハーフカット構造としている。 As shown in FIG. 1, the delivery slip according to the present embodiment includes a delivery slip 2a having a delivery information entry portion (not shown) printed on the surface and a sticker having a delivery information entry portion (not shown) printed on the surface. A surface base material 2 on which votes 2b are arranged in the horizontal direction in the figure is provided in the uppermost layer. As shown in FIG. 1 (a), the surface base material 2 is formed so as to be separable into a delivery slip 2a, a sticker slip 2b and a peripheral portion 2c by a separating line 9a formed in the horizontal direction. The formed separation line 9b is separable into a delivery slip 2a and a sticker slip 2b. As the separation lines 9a and 9b, any separation lines 9a and 9b may be used as long as they can separate the delivery slip 2a which is a peeled piece. The half-cut structure does not reach the material 6.

図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図に示すように、配達票２ａ（表面基材２）の下層には、剥離層３、接着層４を介して、表面に目止め層５、裏面に粘着層７が設けられた基礎基材６が重ね合わされており、粘着層７の下層には、剥離基材８が剥離可能な状態で積層されている。剥離層３と接着層４の２つの層により擬似的に接着可能な擬似接着層を形成している。また、貼付票２ｂ（表面基材２）の下層では、目止め層５、基礎基材６、粘着層７、剥離基材８の構成は、配達票２ａの下層と同じであるが、剥離層を有さず、強接着の接着層１０が設けられている。強接着の接着層１０により、貼付票２ｂは、基礎基材６から剥離することができないようになっている。本実施形態では、接着層４と接着層１０に用いられる接着剤として、同一のものを採用しているが、互いに異なるものを採用しても良い。配送伝票１は、剥離基材８を剥離させた後に、粘着層７により配送物に貼付して使用する。 As shown in the A-A cross-sectional view of FIG. 1 (b), the lower layer of the delivery slip 2a (surface base material 2) has a release layer 3 and an adhesive layer 4 on the surface, a sealing layer 5 on the surface, and a back surface. A base substrate 6 provided with an adhesive layer 7 is superposed, and a release substrate 8 is laminated in a peelable state below the adhesive layer 7. A pseudo-adhesive layer that can be pseudo-adhered is formed by the two layers of the release layer 3 and the adhesive layer 4. Further, in the lower layer of the sticker slip 2b (surface base material 2), the structure of the sealing layer 5, the base base material 6, the adhesive layer 7 and the release base material 8 is the same as that of the lower layer of the delivery slip 2a. The adhesive layer 10 of strong adhesion is provided. The sticking sheet 2b cannot be peeled off from the base substrate 6 by the strong adhesion layer 10. In the present embodiment, the same adhesive is used as the adhesive used for the adhesive layer 4 and the adhesive layer 10, but different adhesives may be used. The delivery slip 1 is used after being peeled off from the release substrate 8 and then being attached to the delivery by the adhesive layer 7.

また、図１（ｃ）のＢ−Ｂ断面図に示すように、周辺部２ｃの下層も貼付票２ｂの下層と同様の層構成となっている。なお、図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図、図１（ｃ）のＢ−Ｂ断面図においては、図面の簡略化のため、各層の厚みを同一にして示してあるが、現実には、後述するように各層の厚みは異なっている。 Moreover, as shown in the BB sectional view of FIG. 1C, the lower layer of the peripheral portion 2c has the same layer configuration as the lower layer of the sticker 2b. In addition, in the AA sectional view of FIG. 1B and the BB sectional view of FIG. 1C, the thickness of each layer is shown to be the same for simplification of the drawing. As will be described later, the thickness of each layer is different.

配達票２ａ（表面基材２）の下層においては、剥離層３、接着層４、目止め層５、基礎基材６、粘着層７、剥離基材８は配達票２ａの全面に渡って設けられている。 In the lower layer of the delivery form 2a (surface base material 2), the release layer 3, the adhesive layer 4, the sealing layer 5, the base base material 6, the adhesive layer 7, and the release base material 8 are provided over the entire surface of the delivery form 2a. It has been.

図１（ａ）においては、配達票２ａの左下部が捲れて、裏面が見えた状態となっている。配達票２ａの裏面（下層）には、剥離層３が形成されているが、剥離層３においては、全面に剥離剤が均一に塗布されるのではなく、剥離剤が厚く塗布された第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂを有している。第１厚塗布部３ａとしては、所定の形状のものが多数形成されている。図１（ａ）の例では、円形状の第１厚塗布部３ａが所定の間隔で配置されている。第２厚塗布部３ｂは、剥離片である配達票２ａの４辺それぞれに平行に所定の幅で形成されている。 In FIG. 1A, the lower left portion of the delivery slip 2a is rolled up and the back surface is visible. A release layer 3 is formed on the back surface (lower layer) of the delivery slip 2a. In the release layer 3, the release agent is not uniformly applied to the entire surface, but the release agent is applied thickly. It has a thick coating portion 3a and a second thick coating portion 3b. As the 1st thickness application part 3a, many things of a predetermined shape are formed. In the example of FIG. 1A, circular first thick coating portions 3a are arranged at a predetermined interval. The second thick coating portion 3b is formed with a predetermined width in parallel with each of the four sides of the delivery slip 2a which is a peeling piece.

図２は、配達票２ａを剥離した状態を示す図である。図２（ａ）は、配達票２ａ剥離後に接着層４が露出した状態を示し、図２（ｂ）は、剥離された配達票２ａの裏面を示している。図２（ａ）に示すように、配達票２ａの下層では、接着層４が全面に渡って形成されている。 FIG. 2 is a diagram illustrating a state where the delivery slip 2a is peeled off. FIG. 2A shows a state where the adhesive layer 4 is exposed after the delivery slip 2a is peeled off, and FIG. 2B shows the back surface of the peeled delivery slip 2a. As shown in FIG. 2A, the adhesive layer 4 is formed over the entire surface in the lower layer of the delivery slip 2a.

配達票２ａの裏面には、剥離層３が形成されている。図２（ｂ）に示すように、剥離層３には、円形状の第１厚塗布部３ａが所定の間隔で多数配置されている。第１厚塗布部３ａの形状、大きさ、および第１厚塗布部３ａが形成される間隔、個数は必要に応じて設定可能である。形状としては、円形や四角形その他の多角形とすることができる。大きさは、円形の場合は直径０．１ｍｍ〜１０ｍｍ、四角形の場合は１辺０．１ｍｍ〜１０ｍｍの正方形、もしくは同等の面積を有する長方形その他の四角形とするのが望ましい。四角形以外の多角形とする場合も、１辺０．１ｍｍ〜１０ｍｍの正方形と同等の面積を有することにするのが望ましい。 A release layer 3 is formed on the back surface of the delivery slip 2a. As shown in FIG. 2B, the release layer 3 has a large number of circular first thick coating portions 3a arranged at predetermined intervals. The shape and size of the first thickness application part 3a, and the interval and the number of the first thickness application parts 3a formed can be set as necessary. The shape may be a circle, a rectangle or other polygons. The size is preferably 0.1 mm to 10 mm in diameter in the case of a circle, 0.1 mm to 10 mm on a side in the case of a rectangle, or a rectangle or other rectangle having an equivalent area. In the case of a polygon other than a quadrangle, it is desirable to have an area equivalent to a square having a side of 0.1 mm to 10 mm.

第１厚塗布部３ａ同士の間隔は、隣接する第１厚塗布部３ａとの中心同士の距離が０．２ｍｍ〜１．５ｍｍとするのが望ましい。当然のことながら、第１厚塗布部３ａの大きさによる制約を受ける。形状・大きさ等によっても異なるが、全体として、第１厚塗布部３ａ全ての合計面積を、接着層４の面積の２０％〜８５％（特に望ましくは３０％〜７０％）とするのが望ましい。 The distance between the first thickness application portions 3a is preferably such that the distance between the centers of the adjacent first thickness application portions 3a is 0.2 mm to 1.5 mm. As a matter of course, there is a restriction due to the size of the first thick coating portion 3a. As a whole, the total area of all the first thickness application portions 3a is 20% to 85% (particularly desirably 30% to 70%) of the area of the adhesive layer 4, although it varies depending on the shape and size. desirable.

第２厚塗布部３ｂは、配達票２ａの各辺に接し、各辺と平行に所定の幅を持った領域として形成されている。本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、各辺から隙間なく所定の幅を持って形成されている。第２厚塗布部３ｂの幅は０．５ｍｍ〜４．０ｍｍ（特に望ましくは１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ）とするのが望ましい。図２（ｂ）に示すように、第２厚塗布部３ｂは、全ての第１厚塗布部３ａを包囲する位置に形成されている。 The second thickness applying portion 3b is formed as a region having a predetermined width in contact with each side of the delivery slip 2a and parallel to each side. In the present embodiment, as shown in FIG. 2 (b), each side is formed with a predetermined width without a gap. The width of the second thickness application portion 3b is desirably 0.5 mm to 4.0 mm (particularly desirably 1.0 mm to 3.0 mm). As shown in FIG.2 (b), the 2nd thickness application part 3b is formed in the position which surrounds all the 1st thickness application parts 3a.

第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂにおける剥離剤の塗布厚を、剥離層３のその他の部分より厚くする手法は、公知の種々の手法を用いることができるが、本実施形態では、剥離層３全体に一度剥離剤を塗布し、その後、第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂにだけ再度剥離剤を塗布する手法を用いる。 Various known methods can be used as the method for increasing the coating thickness of the release agent in the first thickness application portion 3a and the second thickness application portion 3b as compared with other portions of the release layer 3, but in this embodiment, Then, a method is used in which a release agent is once applied to the entire release layer 3 and then the release agent is applied again only to the first thickness application portion 3a and the second thickness application portion 3b.

＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態について説明する。
図３は、本発明第２の実施形態に係る配送伝票を示す図である。このうち、図３（ａ）は表面側の平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する断面図である。図３（ｂ）においては、上側が表面（上層）側、図３（ｃ）においては、左側が表面（上層）側を示している。第２の実施形態における配送伝票１´は、第１の実施形態における配送伝票１の配達票２ａ（表面基材２）と剥離層３の間にアンカー層１２を追加した構成となっている。したがって、表面側から見た図３（ａ）は、図１（ａ）と同一である。 <Second Embodiment>
Next, a second embodiment will be described.
FIG. 3 is a view showing a delivery slip according to the second embodiment of the present invention. 3A is a plan view of the surface side, FIG. 3B is a cross-sectional view corresponding to AA in FIG. 3A, and FIG. 3C is B- in FIG. It is sectional drawing corresponding to B. FIG. In FIG. 3B, the upper side indicates the surface (upper layer) side, and in FIG. 3C, the left side indicates the surface (upper layer) side. The delivery slip 1 ′ in the second embodiment has a configuration in which an anchor layer 12 is added between the delivery slip 2 a (surface base material 2) and the release layer 3 of the delivery slip 1 in the first embodiment. Therefore, FIG. 3A viewed from the front side is the same as FIG.

図３（ｂ）（ｃ）に示すように、アンカー層１２は、配達票２ａ（表面基材２）と剥離層３の間に形成されている。本実施形態では、第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂの位置に、第１の実施形態の剥離剤に代えてアンカー剤を塗布することによりアンカー層１２を形成する。アンカー剤を塗布する手法は、公知の種々の手法を用いることができる。アンカー剤を第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂに塗布した後、剥離層３全体に剥離剤を塗布することにより、剥離層３に凹凸が生じ、アンカー層１２と剥離層３を合わせた厚みが第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂにおいて厚くなることになる。第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂの形状、大きさ、配置位置等は、第１の実施形態と同様である。 As shown in FIGS. 3B and 3C, the anchor layer 12 is formed between the delivery slip 2 a (surface base material 2) and the release layer 3. In this embodiment, the anchor layer 12 is formed by applying an anchor agent in place of the release agent of the first embodiment at the position of the first thick coating portion 3a and the second thick coating portion 3b. Various known methods can be used for applying the anchor agent. After the anchor agent is applied to the first thickness application portion 3a and the second thickness application portion 3b, the release layer 3 is applied to the entire release layer 3 to cause unevenness in the release layer 3, and the anchor layer 12 and the release layer 3 are separated. The combined thickness becomes thicker in the first thickness application part 3a and the second thickness application part 3b. The shape, size, arrangement position, and the like of the first thickness application portion 3a and the second thickness application portion 3b are the same as those in the first embodiment.

＜変形例＞
次に、第１の実施形態、第２の実施形態の変形例について説明する。図４は、第１の実施形態の変形例を示す図である。図４（ａ）は表面側の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図、図４（ｃ）は図４（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する断面図である。図４（ｂ）においては、上側が表面（上層）側、図４（ｃ）においては、左側が表面（上層）側を示している。第２の実施形態における配送伝票２１は、第１の実施形態における配送伝票１から、粘着層７、剥離基材８を除外した構成となっている。したがって、表面側から見た図４（ａ）は、図１（ａ）と同一である。 <Modification>
Next, modified examples of the first embodiment and the second embodiment will be described. FIG. 4 is a diagram illustrating a modification of the first embodiment. 4A is a plan view of the surface side, FIG. 4B is a sectional view corresponding to AA in FIG. 4A, and FIG. 4C corresponds to BB in FIG. 4A. FIG. In FIG. 4B, the upper side indicates the surface (upper layer) side, and in FIG. 4C, the left side indicates the surface (upper layer) side. The delivery slip 21 in the second embodiment has a configuration in which the adhesive layer 7 and the peeling substrate 8 are excluded from the delivery slip 1 in the first embodiment. Accordingly, FIG. 4A viewed from the front side is the same as FIG.

図４の変形例においては、図４（ｂ）（ｃ）に示すように、基礎基材６が最下層であり、第１の実施形態のように、粘着層により配送伝票１´を配送物に貼付できるようにはなっていない。 In the modification of FIG. 4, as shown in FIGS. 4B and 4C, the base substrate 6 is the lowermost layer, and the delivery slip 1 ′ is delivered by the adhesive layer as in the first embodiment. Cannot be affixed to.

図５は、第２の実施形態の変形例を示す図である。図５（ａ）は表面側の平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する断面図である。図５（ｂ）においては、上側が表面（上層）側、図５（ｃ）においては、左側が表面（上層）側を示している。第２の実施形態における配送伝票２１´は、第２の実施形態における配送伝票１´から、粘着層７、剥離基材８を除外した構成となっている。したがって、表面側から見た図５（ａ）は、図３（ａ）と同一である。 FIG. 5 is a diagram illustrating a modification of the second embodiment. 5A is a plan view of the surface side, FIG. 5B is a sectional view corresponding to AA in FIG. 5A, and FIG. 5C corresponds to BB in FIG. 5A. FIG. In FIG. 5B, the upper side indicates the surface (upper layer) side, and in FIG. 5C, the left side indicates the surface (upper layer) side. The delivery slip 21 'in the second embodiment has a configuration in which the adhesive layer 7 and the peeling substrate 8 are excluded from the delivery slip 1' in the second embodiment. Therefore, FIG. 5A viewed from the front side is the same as FIG.

図５の変形例においては、図５（ｂ）（ｃ）に示すように、基礎基材６が最下層であり、第２の実施形態のように、粘着層により配送伝票２１´を配送物に貼付できるようにはなっていない。 In the modification of FIG. 5, as shown in FIGS. 5B and 5C, the base substrate 6 is the lowermost layer, and the delivery slip 21 ′ is delivered by the adhesive layer as in the second embodiment. Cannot be affixed to.

＜配送伝票の製造＞
上記第１の実施形態に係る配送伝票１は、表面基材２、剥離層３、接着層４、接着層１０により構成される１枚目シートと、目止め層５、基礎基材６、粘着層７、剥離基材８により構成される２枚目シートを貼り合わせた構成となっている。２枚目シートは、市販のタックシートに目止め層５を設けたものを用いることもできる。製造前には、１枚目シート、２枚目シートともに、複数の配送伝票を連続させたものとなっており、さらに側片を備えている。そして製造工程においては、１枚目シートと２枚目シートの４つの角を合わせて貼り合わされた後、貼り合わされた上側片と下側片は、切除される。その後、各配送伝票の境界を切断することにより各配送伝票は分離される。 <Manufacture of delivery slips>
The delivery slip 1 according to the first embodiment includes a first sheet composed of a surface base material 2, a release layer 3, an adhesive layer 4, and an adhesive layer 10, a sealing layer 5, a base base material 6, and an adhesive. The second sheet composed of the layer 7 and the release substrate 8 is laminated. As the second sheet, a commercially available tack sheet provided with the sealing layer 5 can be used. Prior to manufacture, both the first sheet and the second sheet are a series of a plurality of delivery slips, and further include side pieces. In the manufacturing process, after the four corners of the first sheet and the second sheet are bonded together, the bonded upper piece and lower piece are cut off. Thereafter, the delivery slips are separated by cutting the boundaries of the delivery slips.

上記第２の実施形態に係る配送伝票１´は、表面基材２、アンカー層１２、剥離層３、接着層４、接着層１０により構成される１枚目シートと、目止め層５、基礎基材６、粘着層７、剥離基材８により構成される２枚目シートを貼り合わせた構成となっている。製造前には、１枚目シート、２枚目シートともに、複数の配送伝票を連続させたものとなっており、さらに側片を備えている。そして製造工程においては、１枚目シートと２枚目シートの４つの角を合わせて貼り合わされた後、貼り合わされた上側片と下側片は、切除される。その後、各配送伝票の境界を切断することにより各配送伝票は分離される。 The delivery slip 1 ′ according to the second embodiment includes a first sheet composed of a surface base material 2, an anchor layer 12, a release layer 3, an adhesive layer 4, and an adhesive layer 10, a sealing layer 5, and a foundation. The second sheet composed of the base material 6, the adhesive layer 7, and the peeling base material 8 is bonded. Prior to manufacture, both the first sheet and the second sheet are a series of a plurality of delivery slips, and further include side pieces. In the manufacturing process, after the four corners of the first sheet and the second sheet are aligned and bonded, the bonded upper and lower pieces are cut off. Thereafter, the delivery slips are separated by cutting the boundaries of the delivery slips.

上記第１の実施形態の変形例に係る配送伝票２１は、表面基材２、剥離層３、接着層４、接着層１０により構成される１枚目シートと、目止め層５、基礎基材６により構成される２枚目シートを貼り合わせた構成となっている。製造前には、１枚目シート、２枚目シートともに、複数の配送伝票を連続させたものとなっており、さらに側片を備えている。そして製造工程においては、１枚目シートと２枚目シートの４つの角を合わせて貼り合わされた後、貼り合わされた上側片と下側片は、切除される。その後、各配送伝票の境界を切断することにより各配送伝票は分離される。 The delivery slip 21 according to the modification of the first embodiment includes a first sheet composed of a surface base material 2, a release layer 3, an adhesive layer 4, and an adhesive layer 10, a sealing layer 5, and a basic base material. The second sheet composed of 6 is laminated. Prior to manufacture, both the first sheet and the second sheet are a series of a plurality of delivery slips, and further include side pieces. In the manufacturing process, after the four corners of the first sheet and the second sheet are aligned and bonded, the bonded upper and lower pieces are cut off. Thereafter, the delivery slips are separated by cutting the boundaries of the delivery slips.

上記第２の実施形態の変形例に係る配送伝票２１´は、表面基材２、アンカー層１２、剥離層３、接着層４、接着層１０により構成される１枚目シートと、目止め層５、基礎基材６により構成される２枚目シートを貼り合わせた構成となっている。製造前には、１枚目シート、２枚目シートともに、複数の配送伝票を連続させたものとなっており、さらに側片を備えている。そして製造工程においては、１枚目シートと２枚目シートの４つの角を合わせて貼り合わされた後、貼り合わされた上側片と下側片は、切除される。その後、各配送伝票の境界を切断することにより各配送伝票は分離される。 A delivery slip 21 ′ according to a modification of the second embodiment includes a first sheet composed of a surface base material 2, an anchor layer 12, a release layer 3, an adhesive layer 4, and an adhesive layer 10, and a sealing layer. 5 and the 2nd sheet | seat comprised by the basic | foundation base material 6 are the structures bonded together. Prior to manufacture, both the first sheet and the second sheet are a series of a plurality of delivery slips, and further include side pieces. In the manufacturing process, after the four corners of the first sheet and the second sheet are aligned and bonded, the bonded upper and lower pieces are cut off. Thereafter, the delivery slips are separated by cutting the boundaries of the delivery slips.

＜各層の構成＞
表面基材２としては、充分な強度とプリンターによる印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであっても良い。表面基材２の厚さは２０〜２００μｍ程度が好ましい。さらに、控票などを配送伝票１等の上に重ねた場合に、複写特性をもたせるために、ロイコ系染料などからなる感熱発色層を設けても良い。 <Configuration of each layer>
The surface substrate 2 can be used as long as it has sufficient strength, printability by a printer, and transportability. For example, fine paper, kraft paper, copy paper, glassine paper, parchment paper, rayon paper, coated paper, Paper such as synthetic paper or paper laminated with a resin film is preferably used, but resin films such as cellophane, stretched polypropylene, polyethylene terephthalate, stretched polystyrene, and polyvinyl chloride may be used. As for the thickness of the surface base material 2, about 20-200 micrometers is preferable. Further, when a slip sheet or the like is superimposed on the delivery slip 1 or the like, a heat-sensitive coloring layer made of a leuco dye or the like may be provided in order to provide copying characteristics.

上記剥離層３、接着層４、粘着層７は、本発明に係る配送伝票に適したものであれば、その組成については特に限定されるものではないが、好ましい例を以下に列挙する。 The release layer 3, the adhesive layer 4, and the pressure-sensitive adhesive layer 7 are not particularly limited as long as they are suitable for the delivery slip according to the present invention. Preferred examples are listed below.

剥離層３としては、配達票２ａが基礎基材６から容易に剥離できるような接着性の低い樹脂を使用することが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系（共）重合体を用いることが最も好ましいが、他にも、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなるフィルムでも良い。また、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂等から形成されたフィルムを用いても良い。さらに、所望に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていても良い。剥離層３を形成するための樹脂の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましい塗布厚は、第１厚塗布部、第２厚塗布部では、１．０μｍ〜１０．０μｍ、それ以外の部分では０．１μｍ〜５．０μｍである。当然のことながら、第１厚塗布部、第２厚塗布部では、それ以外の部分より厚くなっている。 As the release layer 3, it is preferable to use a resin having low adhesion so that the delivery slip 2 a can be easily peeled off from the base substrate 6, and an olefinic (co) polymer such as polyethylene, polypropylene, polybutylene or the like is used. In addition, other thermoplastic resins such as polystyrene, polyvinyl butyral, vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, cellulose resin, and the like A film made of a mixture may be used. Further, a film formed from a thermosetting resin such as polyurethane may be used. Furthermore, an antioxidant, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, a slip agent, an antistatic agent, an antifogging agent, a colorant, a filler, and the like may be added as desired. The coating amount and coating thickness of the resin for forming the release layer 3 are not particularly limited, but the preferable coating thickness is 1.0 μm to 10.0 μm in the first thickness coating portion and the second thickness coating portion, and other than that In a part, it is 0.1 micrometer-5.0 micrometers. As a matter of course, the first thickness application portion and the second thickness application portion are thicker than the other portions.

接着層４は、例えば、ウレタン系、アクリル系などの熱可塑性樹脂を使用することができ、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．１〜５０μｍ程度に塗布し、貼り合わせ後に、必要に応じて乾燥させる。表面基材２と基礎基材６は、接着剤（又は樹脂）が乾燥していない状態で貼り合わせるウェット又はセミウェットラミネート方式、熱圧着方式や感圧方式によって貼り合わせる。 The adhesive layer 4 can use, for example, a urethane-based or acrylic-based thermoplastic resin and is applied to a thickness of about 0.1 to 50 μm by a known printing method such as a flexo method or a gravure method or a coating method. Then, after bonding, dry as necessary. The surface base material 2 and the base base material 6 are bonded together by a wet or semi-wet laminating method, a thermocompression bonding method, or a pressure sensitive method in which the adhesive (or resin) is not dried.

粘着層７は、配送物に配送伝票１を貼付可能とする層であり、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。粘着層７を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ²であり、塗布厚は０．１〜５０μｍである。配送物等の被着体に対する粘着層７の接着力は、剥離層３と接着層４との接着力よりも大きくする必要があり、配送物等の被着体に応じて、適宜、調整が必要である。 The pressure-sensitive adhesive layer 7 is a layer that enables the delivery slip 1 to be attached to a delivery item, and is most preferably an acrylic pressure-sensitive adhesive, but may be a natural rubber-based pressure-sensitive adhesive, a synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesive, a silicone rubber-based pressure-sensitive adhesive, or the like. Although the application amount and application thickness of the adhesive for forming the adhesive layer 7 are not particularly limited, the application amount is preferably 0.1 to 50 g / m ² and the application thickness is 0.1 to 50 μm. The adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer 7 to the adherend such as a delivery item needs to be larger than the adhesive force between the release layer 3 and the adhesive layer 4, and can be adjusted appropriately according to the adherend such as the delivery item. is necessary.

アンカー層１２は、配達票２ａと、剥離層３および接着層４との密着性を高めるために設けられる層である。アンカー層１２を形成するために塗布されるアンカー剤としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレンと酢酸ビニル、あるいはアクリル酸等との共重合体、エポキシ樹脂等が適用できる。 The anchor layer 12 is a layer provided to improve the adhesion between the delivery slip 2a, the release layer 3 and the adhesive layer 4. Examples of the anchor agent applied to form the anchor layer 12 include polyurethane resin, polyester resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, polyvinyl alcohol. It is possible to apply a resin based on resin, a polyvinyl acetal resin, a copolymer of ethylene and vinyl acetate, acrylic acid or the like, an epoxy resin, or the like.

これらの樹脂を、公知のコーティング法で塗布し乾燥してアンカー層１２とする。また、樹脂にモノマー、オリゴマー、プレポリマーなどと、反応開始剤、硬化剤、架橋剤などを、適宜組み合わせたり、あるいは、主剤と硬化剤とを組み合わせる場合には、塗布し乾燥して、乾燥または乾燥した後のエージング処理によって反応させて、形成しても良い。 These resins are applied by a known coating method and dried to form the anchor layer 12. In addition, when a resin, a monomer, an oligomer, a prepolymer, and the like, a reaction initiator, a curing agent, a crosslinking agent, and the like are appropriately combined, or when a main agent and a curing agent are combined, they are applied and dried, dried or You may form by making it react by the aging process after drying.

＜配送伝票の使用方法の説明＞
第１の実施形態の配送伝票１、第２の実施形態の配送伝票１´の使用方法について説明する。配送物に貼付する際には、従来の配送伝票と同様、剥離基材８を基礎基材６から剥がして配送物に貼付する。配達中は、配達票２ａの下層に存在する第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂにおける剥離剤により配達票２ａが剥がれ易くなる。そして、受け取り人が受け取る際に、配達者が、配達票２ａを分離線９ａ、９ｂが交わる角から剥離する。分離線９ａ、９ｂと接する配達票２ａの部分の下層は、第２厚塗布部３ｂとなっており、剥離剤が厚く塗布されているため、剥がし易い。また、剥離の際、第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂの存在により、比較的力を入れずに容易に剥離することができる。このため、配達票２ａを剥離する際、配達票２ａに大きな力が掛かることがないため、配達票２ａが破れ難くなる。また、配達票２ａを剥離する際に、大きな力を加えないため、剥離後の配達票２ａがカールしてしまう度合いが低減される。 <Description of how to use the delivery slip>
A method of using the delivery slip 1 of the first embodiment and the delivery slip 1 'of the second embodiment will be described. When affixing to a delivery item, the peeling substrate 8 is peeled off from the base substrate 6 and affixed to the delivery item, as in a conventional delivery slip. During delivery, the delivery slip 2a is easily peeled off by the release agent in the first thick coating portion 3a and the second thick coating portion 3b existing below the delivery slip 2a. Then, when the recipient receives the delivery, the delivery person peels off the delivery slip 2a from the corner where the separation lines 9a and 9b intersect. The lower layer of the portion of the delivery slip 2a in contact with the separation lines 9a and 9b is the second thick coating portion 3b, and since the release agent is applied thickly, it is easy to peel off. Moreover, at the time of peeling, it can peel easily without applying comparatively force by presence of the 1st thickness application part 3a and the 2nd thickness application part 3b. For this reason, when the delivery slip 2a is peeled off, no great force is applied to the delivery slip 2a, so that the delivery slip 2a is not easily torn. Further, since a large force is not applied when the delivery slip 2a is peeled off, the degree to which the delivery slip 2a after peeling is curled is reduced.

第１の実施形態、第２の実施形態の変形例である配送伝票２１、２１´の使用方法について説明する。第２の実施形態の配送伝票２１、２１´は、配送物に貼付しないため、配達者が所持して配送物とともに運ぶ。配達中は、配達票２ａの下層に存在する第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂにおける剥離剤により配達票２ａが剥がれ易くなる。そして、受け取り人が受け取る際に、配達者が、配達票２ａを分離線９ａ、９ｂが交わる角から剥離する。分離線９ａ、９ｂと接する配達票２ａの部分の下層は、第２厚塗布部３ｂとなっており、剥離剤が厚く塗布されているため、剥がし易い。また、剥離の際、第１厚塗布部３ａ、第２厚塗布部３ｂの存在により、比較的力を入れずに容易に剥離することができる。このため、配達票２ａを剥離する際、配達票２ａに大きな力が掛かることがないため、配達票２ａが破れ難くなる。また、配達票２ａを剥離する際に、大きな力を加えないため、剥離後の配達票２ａがカールしてしまう度合いが低減される。 The usage method of the delivery slips 21 and 21 'which are the modification of 1st Embodiment and 2nd Embodiment is demonstrated. Since the delivery slips 21 and 21 'of the second embodiment are not attached to the delivery, they are carried by the delivery person together with the delivery. During delivery, the delivery slip 2a is easily peeled off by the release agent in the first thick coating portion 3a and the second thick coating portion 3b existing below the delivery slip 2a. Then, when the recipient receives the delivery, the delivery person peels off the delivery slip 2a from the corner where the separation lines 9a and 9b intersect. The lower layer of the portion of the delivery slip 2a in contact with the separation lines 9a and 9b is the second thick coating portion 3b, and since the release agent is applied thickly, it is easy to peel off. Moreover, at the time of peeling, it can peel easily without applying comparatively force by presence of the 1st thickness application part 3a and the 2nd thickness application part 3b. For this reason, when the delivery slip 2a is peeled off, no great force is applied to the delivery slip 2a, so that the delivery slip 2a is not easily torn. Further, since a large force is not applied when the delivery slip 2a is peeled off, the degree to which the delivery slip 2a after peeling is curled is reduced.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、第１厚塗布部３ａと、第２厚塗布部３ｂの２箇所において、剥離剤を厚く塗布したり、アンカー剤を塗布したりしているが、第２厚塗布部３ｂには、剥離剤を厚く塗布したり、アンカー剤を塗布したりせず、第１厚塗布部３ａにのみ剥離剤を厚く塗布したり、アンカー剤を塗布したりしても良い。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made. For example, in the above-described embodiment, the release agent is applied thickly or the anchor agent is applied at two locations of the first thickness application portion 3a and the second thickness application portion 3b. In 3b, the release agent may not be applied thickly or the anchor agent may be applied, and the release agent may be applied thickly only on the first thickness application portion 3a or the anchor agent may be applied.

また、上記実施形態では、第１の実施形態、第２の実施形態とその変形例で同様の基礎基材６を用いているが、変形例では粘着層７を有しておらず、剥離基材８の剥離や配送物への貼付を行うことがない。そのため、これらを考慮した素材とする必要がなく、基礎基材６として、より多くの素材の中から選択して採用することができる。 Moreover, in the said embodiment, although the same basic | foundation base material 6 is used by 1st Embodiment, 2nd Embodiment, and its modification, it does not have the adhesion layer 7 in a modification, but is a peeling group. The material 8 is not peeled off or attached to a delivery item. Therefore, it is not necessary to use materials that take these into consideration, and the base substrate 6 can be selected and used from more materials.

１、１´、２１、２１´・・・配送伝票
２・・・表面基材
２ａ・・・配達票
２ｂ・・・貼付票
２ｃ・・・周辺部
３・・・剥離層
３ａ・・・第１厚塗布部
３ｂ・・・第２厚塗布部
４・・・接着層
５・・・目止め層
６・・・基礎基材
７・・・粘着層
８・・・剥離基材
９ａ、９ｂ・・・分離線
１０・・・接着層
１２・・・アンカー層 1, 1 ', 21, 21' ... delivery slip 2 ... surface base material 2a ... delivery slip 2b ... sticking slip 2c ... peripheral part 3 ... release layer 3a ... first 1 thickness application part 3b ... 2nd thickness application part 4 ... adhesive layer 5 ... sealing layer 6 ... basic substrate 7 ... adhesive layer 8 ... release substrate 9a, 9b ..Separation line 10 ... Adhesive layer 12 ... Anchor layer

Claims

A surface base material having a release piece and a base substrate are bonded via an adhesive layer, and a release layer is provided between the release piece and the base substrate, from the base substrate to the release piece. Is a detachable delivery slip,
The peeling piece is formed so as to be separable by a separation line formed on the surface substrate, and in the lower layer of the peeling piece, a peeling layer for adhering the peeling piece to the base substrate so as to be peelable And an adhesive layer are provided in order from the side of the release piece, and the release layer is provided with a thick coating portion of a predetermined size on which a release agent is applied thickly according to a predetermined rule. A featured delivery slip.

In the release layer, a second thickness application portion to which a release agent is applied thickly is formed at a position surrounding the thick application portion with a predetermined width parallel to each side of the release piece. The delivery slip according to claim 1.

A surface base material having a release piece and a base substrate are bonded via an adhesive layer, and a release layer is provided between the release piece and the base substrate, from the base substrate to the release piece. Is a detachable delivery slip,
The peeling piece is formed so as to be separable by a separation line formed on the surface substrate, and in the lower layer of the peeling piece, a peeling layer for adhering the peeling piece to the base substrate so as to be peelable And an adhesive layer are provided in order from the side of the release piece, and an anchor layer is formed as a thick coating portion with a predetermined size and a predetermined rule between the release piece and the release layer. A featured delivery slip.

Between the peeling piece and the peeling layer, an anchor layer is formed as a second thickness application part at a position surrounding the thick application part with a predetermined width parallel to each side of the peeling piece. The delivery slip according to claim 3.

5. The base material according to claim 1, wherein the base substrate is bonded to a peeling substrate via an adhesive layer on a surface opposite to the surface substrate. 6. Delivery slip.

The delivery slip according to any one of claims 1 to 5, wherein the predetermined rule is that a distance between centers of the thick coating portions is a predetermined distance.