JP7279748B2

JP7279748B2 - Peel-off labels, continuous peel-off labels, delivery slips

Info

Publication number: JP7279748B2
Application number: JP2021133395A
Authority: JP
Inventors: 俊輔宮内
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2021-08-18
Publication date: 2023-05-23
Anticipated expiration: 2034-11-11
Also published as: JP2021179640A

Description

本発明は、剥離ラベル、連続剥離ラベルに関するものである。 The present invention relates to a release label and a continuous release label.

従来、配送票、貼付票等の複数の帳票片を基材上に積層し、これらを分離しながら基材から剥離する、いわゆる１パート形式の配送伝票があった（例えば特許文献１）。
しかし、配送の現場では、帳票片を分離して剥離する作業性の向上が望まれている。 Conventionally, there has been a so-called one-part type delivery slip in which a plurality of slips such as a delivery slip or a sticky slip are laminated on a base material and separated from the base material while being separated (for example, Patent Document 1).
However, at the site of delivery, it is desired to improve the workability of separating and peeling off the slips.

特開２０１３－１０７２３８号公報JP 2013-107238 A

本発明の課題は、帳票片を分離して剥離する作業性を向上した剥離ラベル、連続剥離ラベルを提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a peelable label and a continuous peelable label with improved workability for separating and peeling form pieces.

本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。 The present invention solves the problems by means of the following solutions. In order to facilitate understanding, reference numerals corresponding to the embodiments of the present invention will be used for explanation, but the present invention is not limited thereto. Also, the configurations described with reference numerals may be improved as appropriate, and at least a part of them may be replaced with other components.

・第１の発明は、基材（２２）と、前記基材上に積層された第１片（６０）と、前記第１片に分離予定部（８０）を介して連設され、前記基材上に積層された第２片（７０）と、前記第１片及び前記第２片と前記基材との間に積層され、前記第１片を前記基材から剥離可能に接着する接着層（３０）とを備える剥離ラベルであって、前記接着層の設置領域は、前記分離予定部に重複する位置に配置された第１接着領域（３１）と、前記第１接着領域よりも前記第１片側に配置され、前記第１接着領域よりも接着力が強い第２接着領域（３２）とを備え、前記分離予定部の分離開始側の端部が非接着領域（４０)であること、を特徴とする剥離ラベルである。
・第２の発明は、第１の発明の剥離ラベルにおいて、前記非接着領域（４０）の前記第１片（６０）側の外形は、剥がし方向に交差する斜辺部（４１）であり、前記第１接着領域（３１）、前記第２接着領域（３２）は、前記斜辺部に沿った方向には設けられていないこと、を特徴とする剥離ラベルである。
・第３の発明は、第１又は第２の発明の剥離ラベルにおいて、前記接着層（３０）は、前記第１片（６０）の領域（６０Ａ）のうち前記非接着領域（４０）を除いた領域の全面に設けられており、前記第２接着領域（３２）は、前記第１片を剥がす方向である剥がし方向（６０ａ）に沿って、ストライプ状に設置されていること、を特徴とする剥離ラベルである。
・第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明の剥離ラベルにおいて、前記第１片（６０）の領域（６０Ａ）のうち前記第１片を剥がす方向である剥がし方向の後側の縁部には、前記第２接着領域（３２）が配置されていること、を特徴とする剥離ラベルである。
・第５の発明は、第１から第４のいずれかの発明の剥離ラベルにおいて、前記第１片（６０）の領域（６０Ａ）のうち前記第１片を剥がす方向である剥がし方向の前側の縁部には、縁部から内側に向けて、前記第１接着領域（３１）、前記第２接着領域（３２）が配置されていること、を特徴とする剥離ラベルである。
・第６の発明は、第１から第５のいずれかの発明の剥離ラベルにおいて、前記第２接着領域（３２）は、前記第１片（６０）の領域（６０Ａ）に加えて、前記第２片（７０）の領域（７０Ａ）に配置されていること、を特徴とする剥離ラベルである。
・第７の発明は、第１から第６のいずれかの発明の剥離ラベルにおいて、前記第２片（７０）の領域（７０Ａ）に設けられ、前記第２接着領域（３２）よりも接着力が強い第３接着領域（３３）を備えること、を特徴とする剥離ラベルである。
・第８の発明は、第１から第７のいずれかの発明の剥離ラベル（１）が、分離予定部を介して、連続した配置された連続剥離ラベルである。 - A first invention comprises a base material (22), a first piece (60) laminated on the base material, and a section to be separated (80) connected to the first piece, and a second piece (70) laminated on a material, and an adhesive layer laminated between said first piece and said second piece and said substrate to releasably adhere said first piece to said substrate. (30), wherein the installation area of the adhesive layer includes a first adhesive area (31) arranged at a position overlapping the part to be separated, and a second adhesive area (32) arranged on one side and having a stronger adhesive force than the first adhesive area, and an end of the part to be separated on the separation start side being a non-adhesive area (40); A peelable label characterized by
A second invention is the release label according to the first invention, wherein the outer shape of the non-adhesive region (40) on the side of the first piece (60) is an oblique side portion (41) intersecting the peeling direction, and The peelable label is characterized in that the first adhesive area (31) and the second adhesive area (32) are not provided in a direction along the oblique side.
- A third invention is the release label according to the first or second invention, wherein the adhesive layer (30) is the area (60A) of the first piece (60) except for the non-adhesive area (40). and the second adhesive area (32) is arranged in a striped pattern along the peeling direction (60a) in which the first piece is peeled off. It is a peel-off label.
The fourth invention is the release label according to any one of the first to third inventions, wherein the peeling direction is the direction in which the first piece is peeled off in the region (60A) of the first piece (60). The peelable label is characterized in that the second adhesive area (32) is arranged on the edge of the peelable label.
The fifth invention is the release label according to any one of the first to fourth inventions, wherein the front side of the peeling direction, which is the direction in which the first piece is peeled off, in the region (60A) of the first piece (60) The peel label is characterized in that the first adhesive area (31) and the second adhesive area (32) are arranged on the edge from the edge toward the inside.
A sixth invention is the release label according to any one of the first to fifth inventions, wherein the second adhesive region (32) is, in addition to the region (60A) of the first piece (60), the It is a peel label characterized in that it is arranged in an area (70A) of two pieces (70).
A seventh invention is the release label according to any one of the first to sixth inventions, provided in the region (70A) of the second piece (70) and having a higher adhesive strength than the second adhesive region (32). It is a peel label characterized by comprising a third adhesive area (33) having a high adhesive strength.
An eighth invention is a continuous peeling label in which the peeling label (1) of any one of the first to seventh inventions is arranged continuously via a part to be separated.

本発明によれば、帳票片を分離して剥離する作業性を向上した剥離ラベル、連続剥離ラベルを提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a peel-off label and a continuous peel-off label with improved workability for separating and peeling off the slips.

実施形態の連続剥離ラベル１を説明する図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure explaining the continuous peeling label 1 of embodiment. 実施形態の配送伝票１０を上面側Ｚ２から見た図である。It is the figure which looked at the delivery slip 10 of embodiment from the upper surface side Z2. 実施形態の配送伝票１０の断面図である。It is a sectional view of delivery slip 10 of an embodiment. 実施形態の配達票６０の剥離作業を説明する図である。It is a figure explaining peeling operation|work of the delivery slip 60 of embodiment. 実施形態の配達票６０の剥離作業を説明する図である。It is a figure explaining peeling operation|work of the delivery slip 60 of embodiment. 実施形態の配達票６０の剥離作業を説明する図である。It is a figure explaining peeling operation|work of the delivery slip 60 of embodiment. 実施形態の配送伝票１０の使用方法を説明する図である。It is a figure explaining the usage method of the delivery slip 10 of embodiment. 実施形態の連続剥離ラベル１の製造装置９０を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing apparatus 90 of the continuous peeling label 1 of embodiment. 実施形態の連続剥離ラベル１の製造工程を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing process of the continuous peeling label 1 of embodiment. 実施形態の接着剤塗布工程での目止め剤９２ａ、接着剤９２ｂ、剥離剤９２ｃの塗布領域を説明する図である。It is a figure explaining the application area|region of the sealing agent 92a, the adhesive 92b, and the peeling agent 92c in the adhesive application process of embodiment.

（実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
［連続剥離ラベル１］
図１は、実施形態の連続剥離ラベル１を説明する図である。
図１の二点鎖線内は、ミシン目８５を説明する拡大図である。
実施形態、図面では、説明と理解を容易にするために、ＸＹＺ直交座標系を設けた。この座標系は、図１の状態を基準に、左右方向Ｘ（左側Ｘ１、右側Ｘ２）、縦方向Ｙ（下側Ｙ１、上側Ｙ２）、厚さ方向Ｚ（下面側Ｚ１、上面側Ｚ２）を表す。
連続剥離ラベル１は、３つの配送伝票１０（剥離ラベル）が、伝票間に設けられた線状の分離予定部２を介して、左右方向Ｘに連続して配置されたものである。連続剥離ラベル１のサイズは、一般のレーザビーム方式のプリンタ、インクジェットプリンタ等で利用できるものであり、例えばＡ４サイズである。
配送伝票１０は、荷物５（図７参照）の配送に利用される配送伝票１０である。配送伝票１０は、分離予定部２で分離して、剥離紙２０（後述する）から単体で剥離され、そして、荷物５（図７参照）に貼付される。配送伝票１０は、複写構造を備えない帳票であり、いわゆる１パート形式の帳票である。 (embodiment)
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[Continuous peeling label 1]
FIG. 1 is a diagram illustrating a continuous peelable label 1 of an embodiment.
1 is an enlarged view for explaining the perforations 85. As shown in FIG.
In the embodiments and drawings, an XYZ orthogonal coordinate system is provided for easy explanation and understanding. This coordinate system is based on the state shown in FIG. show.
The continuous peeling label 1 is formed by continuously arranging three delivery slips 10 (peeling labels) in the horizontal direction X with a linear portion to be separated 2 interposed between the slips. The size of the continuous peelable label 1 is one that can be used in general laser beam printers, inkjet printers, etc., and is, for example, A4 size.
The delivery slip 10 is a delivery slip 10 used for delivery of the package 5 (see FIG. 7). The delivery slip 10 is separated at the separation planned section 2, peeled off from the release paper 20 (described later), and attached to the package 5 (see FIG. 7). The delivery slip 10 is a so-called one-part form that does not have a copy structure.

［配送伝票１０］
図１から図３を参照しながら、単体の配送伝票１０について説明する。
図２は、実施形態の配送伝票１０を上面側Ｚ２から見た図である。
図２（Ａ）は、配送伝票１０の全体の図である。
図２（Ｂ）は、非接着領域４０（非接着部６１，７１）近傍の拡大図である。
図２は、基材２２上の接着パターン（つまり、接着層３０の接着力の分布のパターン）を重ねて図示した。また、図２は、配達票６０、貼付票７０の印刷内容の図示は、省略した。これらは、図４以降も、適宜、同様である。
図３は、実施形態の配送伝票１０の断面図である。
図３（Ａ）は、図２（Ａ）の３Ａ－３Ａ断面図である。
図３（Ｂ）は、図２（Ａ）の３Ｂ－３Ｂ断面図である。
図３の接着層３０は、図２に対応した領域を、断面で図示したものである。実際の接着層３０の積層構成は、図２の接着パターンを実現できるものであれば、限定されない。接着層３０の積層構成は、例えば、後述する製造方法で説明するものを用いることができる。 [Delivery slip 10]
A single delivery slip 10 will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG.
FIG. 2 is a view of the delivery slip 10 of the embodiment viewed from the top side Z2.
FIG. 2A is an overall view of the delivery slip 10. FIG.
FIG. 2B is an enlarged view of the vicinity of the non-bonded area 40 (non-bonded portions 61 and 71).
FIG. 2 illustrates the adhesive pattern (that is, the pattern of the adhesive strength distribution of the adhesive layer 30) on the substrate 22 in an overlapping manner. 2, illustration of the printed contents of the delivery slip 60 and the attached slip 70 is omitted. These also apply to FIG. 4 onward as appropriate.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the delivery slip 10 of the embodiment.
FIG. 3(A) is a cross-sectional view taken along line 3A-3A of FIG. 2(A).
FIG. 3(B) is a cross-sectional view taken along line 3B-3B of FIG. 2(A).
The adhesive layer 30 in FIG. 3 is a cross-sectional view of the region corresponding to FIG. The actual laminated structure of the adhesive layer 30 is not limited as long as the adhesive pattern of FIG. 2 can be realized. For the lamination structure of the adhesive layer 30, for example, one described in the manufacturing method described later can be used.

図２、図３に示すように、配送伝票１０は、剥離紙２０、粘着層２１、基材２２、接着層３０、非接着領域４０、配達票６０（第１片）、貼付票７０（第２片）、分離予定部８０を備える。
剥離紙２０、粘着層２１、基材２２、接着層３０は、下面側Ｚ１から上面側Ｚ２に向けて、この順番で積層され、さらに、貼付票７０及び配達票６０は、接着層３０によって、基材２２上に接着されている。非接着領域４０は、貼付票７０及び配達票６０が、基材２２に接着されない領域である。 As shown in FIGS. 2 and 3, the delivery slip 10 includes a release paper 20, an adhesive layer 21, a base material 22, an adhesive layer 30, a non-adhesive region 40, a delivery slip 60 (first piece), and a sticky slip 70 (second strip). 2 pieces), with a part 80 to be separated.
The release paper 20, the adhesive layer 21, the base material 22, and the adhesive layer 30 are laminated in this order from the lower surface side Z1 toward the upper surface side Z2. It is glued onto the substrate 22 . The non-adhesive area 40 is an area where the label 70 and the delivery form 60 are not adhered to the substrate 22 .

剥離紙２０、粘着層２１、基材２２は、剥離紙２０から剥離した基材２２を、粘着層２１を介して再貼付可能なものである。剥離紙２０、粘着層２１、基材２２は、これらが積層されたタックシールを用いることができる。
剥離紙２０は、紙材等にシリコン樹脂等が塗布されたものであり、粘着層２１から剥離可能である。
粘着層２１は、再貼付可能な粘着剤により形成された層である。粘着層２１による基材２２と荷物５（商品の個装箱、段ボール等の配送箱等）の表面との間の保持力は、接着層３０による配達票６０及び貼付票７０と基材２２との間の保持力よりも、十分に強い。このため、配送伝票１０が荷物５に貼付された状態で、配達票６０及び貼付票７０は、基材２２から剥離できる。
基材２２は、上質紙等のシート材である。基材２２の上面は、配達票６０を剥離後に、視認可能である。このため、この面には、配達票６０を剥離後に、荷受人に伝える事項（例えば、広告等）を印刷しておいてもよい。 The release paper 20 , the adhesive layer 21 and the base material 22 can be reattached via the adhesive layer 21 after the base material 22 has been separated from the release paper 20 . As the release paper 20, the adhesive layer 21, and the base material 22, a tack seal in which these are laminated can be used.
The release paper 20 is a paper material or the like coated with silicone resin or the like, and can be peeled off from the adhesive layer 21 .
The adhesive layer 21 is a layer formed of a re-stickable adhesive. The holding force between the base material 22 and the surface of the package 5 (such as individual packaging boxes for products, shipping boxes such as corrugated cardboard boxes, etc.) by the adhesive layer 21 is determined by sufficiently stronger than the holding force between Therefore, the delivery slip 60 and the attached slip 70 can be peeled off from the substrate 22 while the delivery slip 10 is attached to the package 5 .
The base material 22 is a sheet material such as fine paper. The upper surface of the base material 22 is visible after the delivery slip 60 is peeled off. Therefore, on this surface, after peeling off the delivery slip 60, matters to be communicated to the consignee (for example, an advertisement, etc.) may be printed.

接着層３０は、配達票６０及び貼付票７０と、基材２２との間に積層されている。接着層３０は、配達票６０及び貼付票７０と、基材２２とを接着する。 The adhesive layer 30 is laminated between the delivery slip 60 and the adhesive slip 70 and the substrate 22 . The adhesive layer 30 adheres the delivery slip 60 and the attached slip 70 to the substrate 22 .

図２（Ａ）に示すように、接着層３０の接着パターンは、弱接着領域３１（第１接着領域）、中接着領域３２（第２接着領域）、強接着領域３３（第３接着領域）を備える。
弱接着領域３１、中接着領域３２、強接着領域３３の各接着力は、この順番で強い。なお、図中、適宜、各領域には、接着力に対応して括弧内に弱、中、強を記した。
弱接着領域３１、中接着領域３２では、配達票６０、貼付票７０は、基材２２から剥離可能である。剥離の態様は、接着剤が破壊されるタイプでもよく、いずれかの層間が剥離面となるタイプでもよい。一方、強接着領域３３では、貼付票７０を剥離しようとすると被着体破壊をする接着力を有する。
弱接着領域３１、中接着領域３２、強接着領域３３は、非接着領域４０を除く基材２２上の全面に配置されている。全面とは、後述するような皺等が発生しない程度に、微小な範囲で接着層３０を削除した態様（つまり略全面の態様）を含む概念である。 As shown in FIG. 2A, the adhesive pattern of the adhesive layer 30 includes a weak adhesive area 31 (first adhesive area), an intermediate adhesive area 32 (second adhesive area), and a strong adhesive area 33 (third adhesive area). Prepare.
The adhesive strengths of the weak adhesive region 31, medium adhesive region 32, and strong adhesive region 33 are stronger in this order. In the figure, weak, medium, and strong are written in parentheses corresponding to the adhesive strength in each region as appropriate.
In the weak adhesion area 31 and medium adhesion area 32 , the delivery slip 60 and the sticky slip 70 can be peeled off from the base material 22 . The mode of peeling may be a type in which the adhesive is destroyed, or a type in which any one of the layers becomes a peeling surface. On the other hand, the strong adhesion area 33 has such an adhesive force that the adherend is destroyed when the label 70 is to be peeled off.
The weakly bonded region 31 , the intermediately bonded region 32 , and the strongly bonded region 33 are arranged on the entire surface of the substrate 22 excluding the non-bonded region 40 . The whole surface is a concept that includes a mode in which the adhesive layer 30 is removed in a minute range (that is, a mode of substantially the entire surface) to such an extent that wrinkles and the like, which will be described later, do not occur.

接着パターンについて説明する。
図２（Ａ）に示すように、基材２２を上面側Ｚ２から見たときに、配達票６０が配置される領域を配達票対応領域６０Ａ（第１片対応領域）といい、また、貼付票７０が配置される領域を貼付票対応領域７０Ａ（第２片対応領域）という。配達票対応領域６０Ａの外形は、正方形又は略正方形である。 The adhesion pattern will be explained.
As shown in FIG. 2A, when the base material 22 is viewed from the top side Z2, the area where the delivery slip 60 is arranged is called a delivery slip corresponding area 60A (first piece corresponding area). The area in which the slip 70 is arranged is called an attached slip corresponding area 70A (second piece corresponding area). The outer shape of the delivery slip corresponding area 60A is a square or substantially a square.

弱接着領域３１は、領域３１ａ，３１ｂ、中央領域３１ｃに配置されている。
・領域３１ａは、分離予定部８０に重複し、配達票対応領域６０Ａ及び貼付票対応領域７０Ａを跨ぐ帯状の部分である。
・領域３１ｂは、配達票対応領域６０Ａの左縁部である。
・中央領域３１ｃは、配達票対応領域６０Ａのうち、配達票対応領域６０Ａよりも一回り小さい部分である。中央領域３１ｃは、配達票対応領域６０Ａの大部分を占める。 The weak adhesion regions 31 are arranged in the regions 31a, 31b and the central region 31c.
The area 31a is a belt-like portion that overlaps the separation scheduled portion 80 and straddles the delivery slip corresponding area 60A and the attached slip corresponding area 70A.
• The area 31b is the left edge of the delivery slip corresponding area 60A.
- The central region 31c is a portion of the delivery slip-corresponding region 60A that is slightly smaller than the delivery slip-corresponding region 60A. The central area 31c occupies most of the delivery slip corresponding area 60A.

中接着領域３２は、領域３２ａ，３２ｂ、上記中央領域３１ｃ、領域３２ｄ，３２ｅ，３２ｆに配置されている。
・領域３２ａは、配達票対応領域６０Ａのうち、上記領域３１ａよりも内側、つまり上側Ｙ２（第１片側）の部分である。領域３２ａは、左右方向Ｘに平行である。
・領域３２ｂは、配達票対応領域６０Ａのうち、上記領域３１ｂよりも内側（右側Ｘ２）の部分である。 The intermediate bonding regions 32 are arranged in regions 32a and 32b, the central region 31c, and regions 32d, 32e and 32f.
The area 32a is a portion inside the area 31a, that is, the upper side Y2 (first side) of the delivery slip corresponding area 60A. The region 32a is parallel to the left-right direction X. As shown in FIG.
The area 32b is a portion of the delivery form corresponding area 60A located inside (right side X2) of the area 31b.

・中央領域３１ｃは、前述したように、配達票対応領域６０Ａよりも一回り小さい部分である。
中央領域３１ｃには、帯状の弱接着領域３１、中接着領域３２がストライプ状（縞模様状）に、全面に設置されている。ストライプの帯が延びる方向は、配達票対応領域６０Ａの対角線６０ａに沿った方向である。また、この方向は、配達票６０を剥離する場合に、引っ張る方向である剥がし方向に沿った方向である。 - The central area 31c is, as described above, slightly smaller than the delivery form corresponding area 60A.
In the central region 31c, band-shaped weak adhesion regions 31 and medium adhesion regions 32 are arranged in a striped pattern (striped pattern) over the entire surface. The direction in which the striped band extends is along the diagonal line 60a of the delivery slip corresponding area 60A. Also, this direction is along the peeling direction, which is the direction in which the delivery slip 60 is pulled when peeled.

・領域３２ｄは、配達票対応領域６０Ａの上縁部である。
・領域３２ｅは、配達票対応領域６０Ａの右縁部である。
・領域３２ｆは、貼付票対応領域７０Ａのうち、領域３１ａよりも下側Ｙ１（第２片側）の部分である。 - The area 32d is the upper edge of the delivery slip corresponding area 60A.
• The area 32e is the right edge of the delivery slip corresponding area 60A.
A region 32f is a portion of the label corresponding region 70A located on the lower side Y1 (second side) of the region 31a.

強接着領域３３は、貼付票対応領域７０Ａのうち、領域３２ｆよりも下側Ｙ１（第２片側）の部分に設けられている。 The strong adhesion region 33 is provided in a portion Y1 (second side) below the region 32f in the patch corresponding region 70A.

図２（Ｂ）に示すように、非接着領域４０は、分離予定部８０の分離開始側である左側Ｘ１の端部に配置されている。非接着領域４０は、配達票対応領域６０Ａの左部分、配達票対応領域６０Ａの左部分に跨る。また、非接着領域４０は、分離予定部８０のうち左部分に跨る。
非接着領域４０の外形は、斜辺部４１、下辺部４２、左辺部４３を有する三角形である。 As shown in FIG. 2B, the non-adhesive region 40 is arranged at the end of the left side X1, which is the separation start side of the portion to be separated 80. As shown in FIG. The non-adhesive area 40 straddles the left portion of the delivery slip corresponding area 60A and the left portion of the delivery slip corresponding area 60A. In addition, the non-adhesive region 40 straddles the left portion of the portion to be separated 80 .
The outer shape of the non-bonded area 40 is a triangle having an oblique side portion 41 , a lower side portion 42 and a left side portion 43 .

斜辺部４１に沿った方向は、剥がし方向に交差する。斜辺部４１及び剥がし方向のなす角θは、直角又は略直角である。
斜辺部４１は、領域３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂに接している。
また、斜辺部４１は、中央領域３１ｃとの境界部分において、ストライプ状に配置された弱接着領域３１及び中接着領域３２に、交互に接する。
このため、斜辺部４１に沿って接着層が設けられていなくても、斜辺部４１の全体が、接着層３０（弱接着領域３１、中接着領域３２）に接する。
下辺部４２は、左右方向Ｘに平行である。下辺部４２は、領域３２ｆに接している。
左辺部４３は、配送伝票１０の左辺に一致している。 The direction along the oblique side 41 intersects the peeling direction. The angle θ formed by the oblique side portion 41 and the peeling direction is a right angle or a substantially right angle.
The oblique side portion 41 is in contact with the regions 31a, 31b, 32a and 32b.
In addition, the oblique side portion 41 alternately touches the weak adhesion regions 31 and the medium adhesion regions 32 arranged in stripes at the boundary portion with the central region 31c.
Therefore, even if no adhesive layer is provided along the oblique side portion 41, the entire oblique side portion 41 is in contact with the adhesive layer 30 (the weak adhesion region 31 and the medium adhesion region 32).
The lower side portion 42 is parallel to the left-right direction X. As shown in FIG. The lower side portion 42 is in contact with the region 32f.
The left side portion 43 matches the left side of the delivery slip 10 .

上記構成により、配達票対応領域６０Ａには、弱接着領域３１、中接着領域３２が、対角線６０ａを対称軸として、線対称に配置される。
また、剥がし方向の前側の辺の縁部全面には、弱接着領域３１（領域３１ａ，３１ｂ）が配置される。そして、ここから内側に向けて、「弱接着領域３１（領域３１ａ，３１ｂ）→中接着領域３２（領域３２ａ，３２ｂ）→弱接着領域３１及び中接着領域３２（中央領域３１ｃ）」が配置される。
また、剥がし方向の後側の辺の縁部全面には、中接着領域３２（領域３２ｄ，３１ｅ）が配置される。そして、ここから内側に向けて、「中接着領域３２（領域３２ｄ，３１ｅ）→弱接着領域３１及び中接着領域３２（中央領域３１ｃ）」が配置される。 With the above configuration, the weak adhesion area 31 and the medium adhesion area 32 are arranged line-symmetrically with the diagonal line 60a as the axis of symmetry in the delivery slip corresponding area 60A.
Also, the weak adhesion region 31 (regions 31a and 31b) is arranged on the entire edge portion of the front side in the peeling direction. Then, "weakly-bonded region 31 (regions 31a, 31b) → intermediately-bonded region 32 (regions 32a, 32b) → weakly-bonded region 31 and intermediate-bonded region 32 (central region 31c)" are arranged from here toward the inside. be.
In addition, the middle adhesive region 32 (regions 32d and 31e) is arranged on the entire edge portion of the rear side in the peeling direction. From here, "middle bonding area 32 (regions 32d and 31e)→weak bonding area 31 and middle bonding area 32 (central area 31c)" are arranged.

図１に示すように、配達票６０、貼付票７０の上面には、配達先（つまり荷受人）、発送元（つまり依頼人）の住所、名前を記入する記入欄６５，６６，７５，７６が、それぞれ印刷されている。また、配達票６０の上面には、受領欄６７が印刷されている。
配達票６０は、配送人が荷物を荷受人に受け渡した後に持ち帰ることにより、配達済であることを確認するための帳票片（配達確認票）である。貼付票７０は、荷物に貼付されることにより、荷札として用いられる帳票片（荷札票）である。 As shown in FIG. 1, on the upper surfaces of the delivery slip 60 and the sticky slip 70, entry fields 65, 66, 75, and 76 are provided for entering the address and name of the delivery destination (that is, the consignee) and the sender (that is, the client). are printed respectively. A receipt column 67 is printed on the top surface of the delivery slip 60 .
The delivery slip 60 is a form piece (delivery confirmation slip) for confirming that the package has been delivered by the delivery person taking it home after handing over the package to the consignee. The stick-on slip 70 is a form piece (luggage slip) that is used as a luggage tag by being stuck to a package.

図２に示すように、配達票６０、貼付票７０は、分離予定部８０を介して、縦方向Ｙに連設されている。配達票６０、貼付票７０は、上質紙等によって形成される。
配達票６０、貼付票７０のうち非接着領域４０上の部分（非接着領域４０に重複する部分）は、非接着部６１，７１であり、基材２２に接着されていない。 As shown in FIG. 2, the delivery form 60 and the attached form 70 are arranged in the vertical direction Y via the separation planned portion 80. As shown in FIG. The delivery slip 60 and the sticky slip 70 are made of high-quality paper or the like.
The portions of the delivery slip 60 and the sticky slip 70 on the non-adhesive region 40 (the portions overlapping the non-adhesive region 40) are non-adhesive portions 61 and 71 and are not adhered to the base material 22. FIG.

配達票６０の外形は、正方形又は略正方形である。
分離予定部８０は、配達票６０、貼付票７０の境界線に設けられている。
分離予定部８０のうち右部分は、切断線であり、切断されている。この右部分は、非接着部６１，７１とは反対側の部分であり、また、領域３１ａに重複する。
分離予定部８０のうち左部分は、ミシン目８５が配置されている。この左部分は、分離予定部８０のうち非接着部６１，７１側の部分であり、また、分離予定部８０及び非接着領域４０が重複する部分である。 The outer shape of the delivery slip 60 is square or substantially square.
Separation scheduled portion 80 is provided at the boundary between delivery slip 60 and attached slip 70 .
The right part of the part to be separated 80 is a cutting line and is cut. This right portion is the portion opposite to the non-bonded portions 61 and 71 and overlaps the region 31a.
A perforation 85 is arranged on the left portion of the part to be separated 80 . This left portion is the portion of the portion to be separated 80 on the side of the non-bonded portions 61 and 71, and is the portion where the portion to be separated 80 and the non-bonded region 40 overlap.

図２（Ｂ）に示すように、ミシン目８５は、カット部８６と、アンカット部８７とが交互に配置されたものである。
カット部８６は、配達票６０、貼付票７０のみを貫通し、基材２２を貫通していない（図２（Ｂ）、図２（Ｃ）参照）。
カット部８６は、平行部及び斜め部が連続している。
平行部は、左右方向Ｘ（つまり配達票６０、貼付票７０の境界線）に平行である。斜め部は、右側Ｘ２に至る程下側Ｙ１に傾斜する。
但し、左端のカット部８６は、平行部のみである。これ以降のカット部８６は、斜め部の右端と、平行部の左端とが、それぞれ連続している。また、右端の平行部は、分離予定部８０の右部分の切断線に連続している。
なお、ミシン目８５の形状は、上記形態に限定されず、配達票６０及び貼付票７０のうち配達票６０を先に剥がす場合に、切断される形態であればいずれの形態でもよい。 As shown in FIG. 2B, perforations 85 are formed by alternately arranging cut portions 86 and uncut portions 87 .
The cut portion 86 penetrates only the delivery slip 60 and the attached slip 70, and does not penetrate the base material 22 (see FIGS. 2B and 2C).
The cut portion 86 has a continuous parallel portion and an oblique portion.
The parallel portion is parallel to the horizontal direction X (that is, the boundary line between the delivery slip 60 and the attached slip 70). The oblique portion is inclined downward Y1 to the right side X2.
However, the cut portion 86 at the left end is only a parallel portion. In the subsequent cut portion 86, the right end of the oblique portion and the left end of the parallel portion are continuous. Moreover, the parallel portion on the right end is continuous with the cutting line of the right portion of the portion to be separated 80 .
The shape of the perforations 85 is not limited to the form described above, and may be any form as long as it is cut when the delivery form 60 of the delivery form 60 and the attached form 70 is peeled off first.

［配送伝票１０の皺の発生等の抑制］
配送伝票１０は、配達票６０、貼付票７０の剥離前において、以下のように、皺の発生、不意な浮き、めくれを抑制できる。
図２（Ａ）に示すように、配達票６０、貼付票７０は、非接着部６１，７１（つまり非接着領域４０）を除く全範囲が、接着層３０に接着している。このため、配達票６０、貼付票７０は、基材２２からの浮きを抑制でき、また、吸湿及び水濡れに起因する皺の発生等を抑制できる。 [Suppression of occurrence of wrinkles on delivery slip 10]
Before the delivery slip 60 and the label 70 are peeled off, the delivery slip 10 can be prevented from being wrinkled, unintentionally lifted, and turned up as follows.
As shown in FIG. 2A, the delivery slip 60 and the sticky slip 70 are adhered to the adhesive layer 30 over the entire range except for the non-adhesive portions 61 and 71 (that is, the non-adhesive region 40). Therefore, the delivery slip 60 and the sticky slip 70 can be prevented from lifting from the base material 22, and can be prevented from being wrinkled due to moisture absorption and water wetting.

また、分離前の非接着部６１，７１の斜辺部の全部、下辺部の全部は、接着層３０に接している。このため、分離前の非接着部６１，７１の外形の３辺のうち１辺（左辺部）は、接着されていないが、これら３辺のうち２辺（斜辺部、下辺部）は、確実に接着されている。また、分離前の非接着部６１，７１は、ミシン目８５により部分的に繋がっているので、一体の構成である。これにより、分離前の非接着部６１，７１は、袋状に形成される。これにより、分離前の非接着部６１，７１は、基材２２からの浮きを抑制できる。
また、仮にミシン目８５が切断されてしまった場合でも、配達票６０、貼付票７０は、非接着領域４０を除く全範囲において基材２２に接着しているので、この切断後の剥離の進行を抑制できる。 In addition, all of the oblique side portions and all of the lower side portions of the non-bonded portions 61 and 71 before separation are in contact with the adhesive layer 30 . For this reason, one of the three sides (left side) of the outer shape of the non-bonded portions 61 and 71 before separation is not bonded, but two of these three sides (the oblique side and the bottom side) are securely attached. is glued to Moreover, the non-bonded portions 61 and 71 before separation are partially connected by the perforations 85, so that they are integrated. As a result, the non-bonded portions 61 and 71 before separation are formed in a bag shape. As a result, the non-bonded portions 61 and 71 before separation can be prevented from floating from the base material 22 .
Further, even if the perforation 85 is cut, the delivery slip 60 and the sticky slip 70 are adhered to the base material 22 over the entire range except for the non-adhesive area 40, so peeling after the cutting progresses. can be suppressed.

［配達票６０、貼付票７０の剥離作業］
図４、図５、図６は、実施形態の配達票６０の剥離作業を説明する図である。
図４、図５には、配達票６０の外形を太線で示した。
図６は、実施形態の貼付票７０の剥離作業を説明する図である。
図６には、貼付票７０の外形を太線で示した。 [Peeling work of delivery slip 60 and pasting slip 70]
4, 5, and 6 are diagrams for explaining the work of peeling off the delivery form 60 of the embodiment.
In FIGS. 4 and 5, the outer shape of the delivery form 60 is indicated by a thick line.
6A and 6B are diagrams for explaining the work of peeling off the sticking slip 70 of the embodiment.
In FIG. 6, the outer shape of the patch 70 is indicated by a thick line.

（配達票６０の剥離作業）
作業者は、以下の工程に従って、配達票６０を剥離することができる。
（１）非接着部６１のめくり工程
図４（Ａ）に示すように、作業者（配送人等）は、配達票６０を剥離する場合、配達票６０の非接着部６１の左下を、指でつまんでめくり上げる。
非接着部６１は、基材２２に接着されておらず、かつ、左端がカット部８６の平行部である。このため、非接着部６１をつまむ作業性は、良好である。 (Peeling work of delivery slip 60)
The worker can peel off the delivery slip 60 according to the following steps.
(1) Turning over process of non-adhesive part 61 As shown in FIG. Pinch and turn up.
The non-bonded portion 61 is not bonded to the base material 22 and has a parallel portion of the cut portion 86 at the left end. Therefore, the workability of pinching the non-bonded portion 61 is good.

（２）ミシン目８５の分離
作業者は、その後は、つまんだ非接着部６１を、配達票６０の全てが剥離するまで、対角線６０ａに平行に、右上に引っ張ればよい（図２（Ａ）参照）。
図４（Ａ）に示すように、配達票６０が左端の平行部の端部までめくられると、平行部の終端から、次のカット部８６の斜め部に向かって亀裂が入る（矢印Ａ１参照）。カット部８６の平行部と、次のカット部８６の斜め部とは、この亀裂によって繋がる。
同様に、次の平行部がめくられ、また、次のカット部８６の斜め部が繋がる。
図４（Ｂ）に示すように、これにより、ミシン目８５の範囲において、配達票６０、貼付票７０が分離する。 (2) Separation of perforations 85 After that, the operator can pull the pinched non-bonded portion 61 to the upper right in parallel with the diagonal line 60a until the entire delivery slip 60 is peeled off (Fig. 2(A)). reference).
As shown in FIG. 4A, when the delivery slip 60 is turned up to the end of the leftmost parallel portion, a crack is formed from the end of the parallel portion toward the diagonal portion of the next cut portion 86 (see arrow A1). ). The parallel portion of the cut portion 86 and the oblique portion of the next cut portion 86 are connected by this crack.
Similarly, the next parallel portion is turned over and the diagonal portion of the next cut portion 86 is connected.
As shown in FIG. 4B, this separates the delivery form 60 and the attached form 70 in the range of the perforations 85 .

（３）剥がし方向前側（下縁部（分離予定部８０の右部分）、左縁部）を進む剥離
図４（Ｂ）に示すように、配達票６０のめくりが、非接着領域４０の斜辺部４１に達すると、下縁部において、配達票６０及び基材２２の間の剥離が開始する。剥離は、分離予定部８０の右部分を、右側Ｘ２に進む（矢印Ａ２参照）。
ここで、剥がし方向前側での剥離は、配達票６０に対して、縁部から内側に力が加わるという性質を有する（矢印Ａ３参照）。亀裂は、紙片の縁部から入りやすいという性質を有するので、この力は、下縁部の亀裂の発生の要因になる。さらに、この亀裂は、配達票６０の破断する要因になる。
これを抑制するために、配達票６０の下縁部は、接着力の弱い弱接着領域３１（領域３１ａ）に配置されることにより、亀裂が入ることなく、剥離しやすい構造になっている。 (3) Peeling progressing forward in the peeling direction (lower edge (right part of the part to be separated 80), left edge) As shown in FIG. Upon reaching portion 41, delamination between delivery note 60 and substrate 22 begins at the lower edge. Peeling advances to the right side X2 of the right portion of the part to be separated 80 (see arrow A2).
Here, peeling on the front side in the peeling direction has the property that a force is applied to the delivery form 60 from the edge to the inside (see arrow A3). Since cracks tend to enter from the edge of a piece of paper, this force causes cracks to occur at the lower edge. Furthermore, this crack causes the delivery slip 60 to break.
In order to suppress this, the lower edge of the delivery form 60 is arranged in the weak adhesion area 31 (area 31a) having weak adhesive strength, so that it has a structure that does not crack and is easy to peel off.

一方、下縁部よりも内側の部分（領域３２ａに対応した部分）からは、亀裂が入りにくい。このため、この部分は、弱接着領域３１よりも接着力の強い中接着領域３２に配置しても、亀裂が入りにくい。
このように、配送伝票１０は、亀裂が入りにくい領域３２ａには、中接着領域３２を配置することにより、剥離作業時の作業性の向上と、前述した不意な剥離等の抑制とを、実現できる。
左縁部の剥離は、下縁部の剥離と同様に進む（矢印Ａ２参照，矢印Ａ３参照）。 On the other hand, the portion inside the lower edge (the portion corresponding to the region 32a) is less likely to crack. For this reason, even if this portion is placed in the medium adhesion region 32 having stronger adhesion than the weak adhesion region 31, cracks are less likely to occur.
In this way, in the delivery slip 10, by arranging the middle adhesive region 32 in the region 32a where cracks are less likely to occur, it is possible to improve the workability during the peeling work and suppress the unexpected peeling described above. can.
The peeling of the left edge proceeds in the same manner as the peeling of the bottom edge (see arrow A2, see arrow A3).

図４（Ｃ）に示すように、剥離が進んだ状態では、配達票６０の剥離部分Ｌ１の長さが大きくなる。剥離部分Ｌ１の大部分は、中央領域３１ｃである。中央領域３１ｃは、中接着領域３２のみが配置された形態に比べると接着力が弱い。このため、剥離部分Ｌ１が長くなっても、作業者が剥離するための力は、極端に大きくなることがない。
なお、図４（Ｃ）に示す剥離でも、図４（Ｂ）と同様に、縁部で亀裂の発生を抑制できる（矢印Ａ２，Ａ３参照）。 As shown in FIG. 4C, when the peeling progresses, the length of the peeled portion L1 of the delivery slip 60 increases. Most of the peeled portion L1 is the central region 31c. The central region 31c has a weak adhesive force compared to the form in which only the middle adhesive region 32 is arranged. Therefore, even if the peeled portion L1 is lengthened, the force required for peeling by the operator does not become extremely large.
Note that the peeling shown in FIG. 4(C) can also suppress the occurrence of cracks at the edges (see arrows A2 and A3) in the same manner as in FIG. 4(B).

（４）剥がし方向後側（上縁部、右縁部）を進む剥離
図５（Ａ）に示すように、剥離は、配達票６０の左上コーナ部、右下コーナ部に到達した後、上縁部、左縁部に沿って進む（矢印Ａ４参照）。
図５（Ｂ）に示すように、上縁部、右縁部での剥離では、配達票６０にかかる力は、剥離方向に平行である（矢印Ａ５参照）。このため、上記（２）、（３）とは異なり、縁部から内側に向けた大きな力が加わらない。そのため、上縁部、右縁部は、弱接着領域３１よりも接着力の強い中接着領域３２（領域３２ｄ，３２ｅ）で接着しても、亀裂が入りにくい。
作業者がさらに配達票６０を引っ張ることにより、配達票６０が基材２２から、完全に剥離する。これにより、配達票６０は、貼付票７０から分離予定部８０で分離した形態で、基材２２から剥離する。一方、貼付票７０は、基材２２に残存する。 (4) Peeling progressing behind the peeling direction (upper edge, right edge) As shown in FIG. Edge, proceed along the left edge (see arrow A4).
As shown in FIG. 5(B), the force applied to the delivery slip 60 is parallel to the peeling direction when peeling at the upper edge and right edge (see arrow A5). Therefore, unlike (2) and (3) above, a large force directed inward from the edge is not applied. Therefore, even if the upper edge and the right edge are adhered with the medium adhesion region 32 (regions 32d and 32e) having stronger adhesion than the weak adhesion region 31, cracks are less likely to occur.
By further pulling the delivery slip 60 by the operator, the delivery slip 60 is completely peeled off from the base material 22 . As a result, the delivery slip 60 is separated from the sticking slip 70 at the part to be separated 80 and peeled off from the substrate 22 . On the other hand, the patch 70 remains on the base material 22 .

このように、配送伝票１０は、剥離作業時に亀裂が入りにくい領域３２ｄ，３２ｅには、接着力の大きい中接着領域３２を配置することにより、剥離作業時の作業性の向上と、前述した不意な剥離等の抑制とを、実現できる。
また、配達票対応領域６０Ａの接着層３０は、前述したように対角線６０ａを対称軸とした線対称に配置されている。このため、配達票６０の一連の剥離作業において、作業者が非接着部６１を対角線６０ａに沿って引っ張ると、対角線６０ａに一方側及び他方側において、均等に力が加わり、かつ、剥離が同様な速度で進む。これにより、配達票６０の剥離作業は、作業性がよい。また、配達票対応領域６０Ａの大部分である中央領域３１ｃにも、弱接着領域３１、中接着領域３２がストライプ状に配置されているので、剥離された配達票６０は、カールを抑制できる。
このように、配送伝票１０は、剥離する場合の作業性を向上できる。 In this way, in the delivery slip 10, by arranging the medium adhesion region 32 with a large adhesive force in the regions 32d and 32e where cracks are less likely to occur during the peeling work, workability during the peeling work is improved and the unexpected It is possible to realize suppression of peeling and the like.
Further, the adhesive layers 30 in the delivery form corresponding area 60A are arranged line-symmetrically with the diagonal line 60a as the axis of symmetry, as described above. Therefore, when a worker pulls the non-bonded portion 61 along the diagonal line 60a in a series of peeling operations of the delivery slip 60, force is applied equally to one side and the other side of the diagonal line 60a, and peeling is performed in the same manner. proceed at a high speed. As a result, the peeling operation of the delivery slip 60 is easy. In addition, since the weak adhesive areas 31 and medium adhesive areas 32 are arranged in stripes in the central area 31c, which is the majority of the delivery slip corresponding area 60A, the peeled delivery slip 60 can be prevented from curling.
Thus, the delivery slip 10 can improve workability when peeled off.

（貼付票７０の剥離）
貼付票７０の剥離は、配達票６０の剥離後に行う。
図６（Ａ）に示すように、作業者（荷受人等）は、基材２２に残存した貼付票７０の非接着部７１の左上部分を、指でつまんで、めくり上げるように右下に向かって引っ張ればよい。この場合の作業性は、配達票６０と同様に、良好である。 (Peeling off the label 70)
The sticking slip 70 is peeled off after the delivery slip 60 is peeled off.
As shown in FIG. 6A, an operator (consignee, etc.) pinches the upper left portion of the non-adhesive portion 71 of the sticking tag 70 remaining on the base material 22 with fingers and turns it up to the lower right. You can pull towards it. Workability in this case is good, as with the delivery slip 60 .

図６（Ｂ）に示すように、上縁部の剥離は、右側Ｘ２に進み（矢印Ａ５参照）、右上コーナに達する。その後、剥離は、右縁部を下側Ｙ１に進む（矢印Ａ６参照）。
一方、左縁部の剥離は、下側Ｙ１に進み（矢印Ａ７参照）、左下コーナに達する。その後、剥離は、下縁部を右側Ｘ２に進む（矢印Ａ８参照）。
これにより、貼付票７０を基材２２から剥離することができる。 As shown in FIG. 6B, the peeling of the upper edge progresses to the right side X2 (see arrow A5) and reaches the upper right corner. After that, the peel proceeds down the right edge to Y1 (see arrow A6).
On the other hand, the peeling of the left edge progresses to the lower side Y1 (see arrow A7) and reaches the lower left corner. After that, the peel proceeds along the lower edge to the right X2 (see arrow A8).
Thereby, the patch 70 can be peeled off from the base material 22 .

この工程において、貼付票７０は、非接着部７１を有し、また、中接着領域３２から強接着領域３３の順に剥離するので、貼付票７０の剥離の作業性は、良好ではあるが、配達票６０に比べると劣る。
その理由は、貼付票７０は、配送終了後に剥離されるからである。つまり、貼付票７０は、配送伝票１０の役割を終了後に、剥離されるからである。このため、貼付票７０の設計は、剥離時の作業性よりも、確実に荷物５に貼付されることにより配達終了まで荷物に残存することを優先している。 In this process, the patch 70 has a non-adhesive portion 71, and is peeled off in order from the medium-adhesion region 32 to the strong-adhesion region 33. Therefore, although the workability of peeling the patch 70 is good, It is inferior to vote 60.
The reason is that the label 70 is peeled off after delivery. This is because the attached slip 70 is peeled off after completing the role of the delivery slip 10 . Therefore, the label 70 is designed so that it remains on the parcel 5 until the end of the delivery by being reliably affixed to the parcel 5 rather than workability at the time of peeling.

［使用方法］
図７は、実施形態の配送伝票１０の使用方法を説明する図である。
配送伝票１０は、以下の工程に従って使用することができる。
（印刷工程♯１）
配送人は、荷物５の依頼人からの情報に基づいて、配達先等の情報を、配送伝票１０の記入欄６５，６６，７５，７６に、プリンタ（例えば、レーザビームプリンタ、インクジェットプリンタ等）を用いて印刷する。この場合、連続剥離ラベル１の複数の配送伝票１０に、連続して印刷してもよい。配達票６０、貼付票７０は、前述した形態で基材２２に接着しているので、プリンタ内でのめくれ等を抑制できる。
なお、この工程は、荷物５が小売店の商品である場合には小売店やその請負業者が行ってもよく、また、配送伝票１０の製造者が行ってもよい。 [how to use]
FIG. 7 is a diagram for explaining how to use the delivery slip 10 of the embodiment.
The delivery slip 10 can be used according to the following steps.
(Printing process #1)
Based on the information from the client of the parcel 5, the delivery person fills in the entry fields 65, 66, 75, and 76 of the delivery slip 10 with information such as the delivery destination using a printer (for example, a laser beam printer, an inkjet printer, etc.). print using In this case, a plurality of delivery slips 10 of the continuous peelable label 1 may be printed continuously. Since the delivery slip 60 and the sticky slip 70 are adhered to the base material 22 in the manner described above, it is possible to prevent them from being turned over inside the printer.
It should be noted that this step may be performed by the retailer or its contractor if the package 5 is a product of the retailer, or may be performed by the manufacturer of the delivery slip 10 .

（貼付工程♯２）
配送伝票１０から剥離紙２０を剥がして、荷物５に貼付する。
（配送工程♯３）
配送人は、荷物５を発送する。
なお、配送時においては、荷物５の取扱いに細心の注意を払っても、荷物５の伝票の貼付面に大きな力が加わること、この面が擦れたりすること等の可能性がある。ここで、前述したように、貼付票７０は、強接着領域３３によって基材２２に接着されている。このため、このようなことがあっても、貼付票７０は、基材２２に接着した状態を維持できる。そのため、万が一、配達票６０が剥離し紛失してしまった場合でも、配送人は、貼付票７０の記入に基づいて、荷物５を配送できる。 (Affixing step #2)
The release paper 20 is peeled off from the delivery slip 10 and attached to the package 5. - 特許庁
(Delivery process #3)
The delivery person ships the parcel 5 .
It should be noted that even if the parcel 5 is handled with the utmost care during delivery, there is a possibility that a large force will be applied to the surface of the parcel 5 on which the slip is affixed, or that this surface will be rubbed. Here, as described above, the patch 70 is adhered to the base material 22 by the strong adhesion area 33 . Therefore, even if such an event occurs, the sticking slip 70 can maintain a state of being adhered to the base material 22 . Therefore, even if the delivery slip 60 is peeled off and lost, the delivery person can deliver the parcel 5 based on the entry on the attached slip 70. - 特許庁

（配達票６０の剥離工程♯４）
配送人は、荷物５を配達先に配達し、荷受人に受け渡す。
配送人は、配達票６０を剥離する。配達票６０の剥離方法は、前述した通りである。
配送人は、配達票６０の受領欄６７に、荷受人からサイン又は受領印を貰う（♯５）。配送人は、配達票６０を配送センター等に持ち帰り、保管する。 (Peeling step #4 of delivery slip 60)
The delivery person delivers the package 5 to the delivery destination and hands it over to the consignee.
The delivery person peels off the delivery slip 60 . The peeling method of the delivery slip 60 is as described above.
The delivery person receives a signature or a receipt stamp from the consignee in the receipt column 67 of the delivery slip 60 (#5). The delivery person takes the delivery slip 60 to a delivery center or the like and stores it.

（貼付票７０の剥離工程♯６）
荷受人は、荷物５を廃棄する場合に、住所等の情報を削除したいときには、前述したように、貼付票７０を剥離する。 (Peeling process #6 of sticking sheet 70)
When the consignee discards the package 5 and wants to delete the information such as the address, the consignee peels off the label 70 as described above.

［製造方法］
連続剥離ラベル１の製造方法を説明する。
図８は、実施形態の連続剥離ラベル１の製造装置９０を説明する図である。
図９は、実施形態の連続剥離ラベル１の製造工程を説明する図である。
図９（Ａ）は、実施形態の上層紙Ａを示す図である。
図９（Ｂ）は、実施形態の積層シート１Ｂの接着層加工工程後の状態を示す図である。
図１０は、実施形態の接着剤塗布工程での目止め剤９２ａ、接着剤９２ｂ、剥離剤９２ｃの塗布領域を説明する図である。
図９、図１０には、連続剥離ラベル１、配送伝票１０の形状を、二点鎖線で示した。
図８に示すように、連続剥離ラベル１の製造は、上層紙１Ａ、積層シート１Ｂを用意する。上層紙１Ａは、配達票６０、貼付票７０に加工されるものが、連続してロール状に巻かれている。積層シート１Ｂは、剥離紙２０、粘着層２１、基材２２が積層されたものが、連続してロール状に巻かれている。これらには、予め、記入欄６５，６６，７５，７６等（図１参照）を印刷しておく。 [Production method]
A method for manufacturing the continuous peelable label 1 will be described.
FIG. 8 is a diagram illustrating a manufacturing apparatus 90 for the continuous peelable label 1 of the embodiment.
FIG. 9 is a diagram explaining the manufacturing process of the continuous peelable label 1 of the embodiment.
FIG. 9A is a diagram showing the upper layer paper A of the embodiment.
FIG. 9(B) is a diagram showing a state after the adhesive layer processing step of the laminated sheet 1B of the embodiment.
10A and 10B are diagrams illustrating application areas of the sealant 92a, the adhesive 92b, and the release agent 92c in the adhesive application step of the embodiment.
In FIGS. 9 and 10, the shapes of the continuous peelable label 1 and the delivery slip 10 are indicated by two-dot chain lines.
As shown in FIG. 8, to manufacture the continuous release label 1, an upper layer paper 1A and a laminated sheet 1B are prepared. The upper layer paper 1A, which is to be processed into the delivery slip 60 and the pasting slip 70, is continuously wound into a roll. The laminate sheet 1B is formed by laminating a release paper 20, an adhesive layer 21, and a base material 22, and is continuously wound into a roll. Entry columns 65, 66, 75, 76, etc. (see FIG. 1) are printed in advance on these.

製造装置９０は、上層紙１Ａ、積層シート１Ｂを加工して、連続剥離ラベル１を製造するシステムである。上層紙１Ａ、積層シート１Ｂの送り方向Ｗ（送り方向前側Ｗ１、送り方向後側Ｗ２）は、連続剥離ラベル１の左右方向Ｘである。
製造装置９０は、接着層加工部９２、貼り合わせ加工部９３、ハーフカット加工部９４、個片切断加工部９５を備える。実施形態では、これらの加工部は、連続して配置されている例を説明するが、適宜分割して配置されてもよい。 The manufacturing apparatus 90 is a system for manufacturing the continuous release label 1 by processing the upper layer paper 1A and the laminated sheet 1B. The feed direction W (feed direction front side W1, feed direction rear side W2) of the upper layer paper 1A and the laminated sheet 1B is the lateral direction X of the continuous peel label 1. As shown in FIG.
The manufacturing apparatus 90 includes an adhesive layer processing section 92 , a bonding processing section 93 , a half-cut processing section 94 , and a piece cutting processing section 95 . In the embodiment, an example in which these processing parts are arranged continuously will be described, but they may be arranged by being divided as appropriate.

接着層加工部９２は、積層シート１Ｂに接着層３０を設ける装置である。接着層加工部９２は、目止め剤９２ａ、接着剤９２ｂ、剥離剤９２ｃ（図１０参照）を塗布する塗布装置等を備える。
貼り合わせ加工部９３は、積層シート１Ｂ、上層紙１Ａを貼り合わせる装置である。貼り合わせ加工部９３は、加圧ローラ等を備える。
ハーフカット加工部９４は、上層紙１Ａ及び積層シート１Ｂを接着後に、ハーフカット加工をする装置である。ハーフカット加工部９４は、外周面にカッタを有するダイロール等を備える。 The adhesive layer processing unit 92 is a device that provides the adhesive layer 30 on the laminated sheet 1B. The adhesive layer processing unit 92 includes an applicator and the like for applying a sealant 92a, an adhesive 92b, and a release agent 92c (see FIG. 10).
The lamination processing section 93 is a device for laminating the laminated sheet 1B and the top layer paper 1A together. The bonding processing unit 93 includes a pressure roller and the like.
The half-cut processing unit 94 is a device that performs half-cut processing after the upper layer paper 1A and the laminated sheet 1B are adhered. The half-cut processing unit 94 includes a die roll or the like having a cutter on its outer peripheral surface.

個片切断加工部９５は、連続した連続剥離ラベル１を切断し、１枚の連続剥離ラベル１へと個片に加工する装置である。個片切断加工部９５は、送り方向Ｗに平行な方向及び直交する縦方向Ｙに切断可能な回転刃等を備える。 The individual piece cutting processing unit 95 is a device that cuts the continuous continuous release label 1 and processes it into individual pieces into one continuous release label 1 . The piece cutting unit 95 has a rotary blade or the like capable of cutting in a direction parallel to the feeding direction W and in a vertical direction Y perpendicular to the feeding direction W.

加工工程は、以下の工程に従う。
（１）接着層加工工程
図８、図９（Ｂ）に示すように、接着層加工部９２は、ロールから送出された積層シート１Ｂの基材２２の上面に、接着層３０を設ける。
図１０に示すように、接着層３０は、下層から上層に向けて、目止め剤９２ａ、接着剤９２ｂ、剥離剤９２ｃの順に塗布されることにより形成される。なお、図１０には、簡略して、配送伝票１０の外形の内側の領域を図示するが、実際には、配送伝票１０の外形の外側にも、接着剤９２ｂ等が塗布される。 The processing steps follow the steps below.
(1) Adhesive Layer Processing Step As shown in FIGS. 8 and 9B, the adhesive layer processing section 92 provides the adhesive layer 30 on the upper surface of the base material 22 of the laminated sheet 1B delivered from the roll.
As shown in FIG. 10, the adhesive layer 30 is formed by applying a filling agent 92a, an adhesive 92b, and a release agent 92c in this order from the lower layer to the upper layer. Although FIG. 10 shows a region inside the outline of the delivery slip 10 for simplicity, the adhesive 92b or the like is actually applied to the outside of the outline of the delivery slip 10 as well.

（２）接着工程
図８に示すように、貼り合わせ加工部９３は、接着層３０が設けられた積層シート１Ｂに上層紙１Ａを加圧することにより、両者を接着する。
接着工程によって、強接着領域３３、中接着領域３２、弱接着領域３１（図２（Ａ）参照）が以下のように形成される。
強接着領域３３では、接着剤９２ｂのみが塗布される。このため、基材２２及び上層紙１Ａは、接着剤９２ｂによって、完全接着する。
中接着領域３２では、目止め剤９２ａ、接着剤９２ｂ、剥離剤９２ｃの全てが塗布される。剥離面は、接着剤９２ｂの層及び剥離剤９２ｃの層の界面である。
弱接着領域３１では、接着剤９２ｂ、剥離剤９２ｃの２つが塗布される。剥離面は、中接着領域３２と同様に、接着剤９２ｂの層及び剥離剤９２ｃの層の界面である。但し、弱接着領域３１には目止め剤９２ａが塗布されない。目止め剤９２ａは、アンカー剤とも称されるものであり、接着剤９２ｂが紙材に含浸しないように、目止めするものである。そのため、弱接着領域３１での接着剤９２ｂの接着力は、中接着領域３２よりも弱くなる。
このように、目止め剤９２ａ、接着剤９２ｂ、剥離剤９２ｃは、積層構成に応じて、３つの接着力を有する領域を設けることができる。 (2) Bonding Step As shown in FIG. 8, the bonding processing unit 93 bonds the laminated sheet 1B provided with the adhesive layer 30 by pressing the upper layer paper 1A against the laminated sheet 1B.
Strong adhesion regions 33, intermediate adhesion regions 32, and weak adhesion regions 31 (see FIG. 2A) are formed in the following manner by the adhesion process.
Only the adhesive 92b is applied to the strong adhesion region 33. As shown in FIG. Therefore, the base material 22 and the top layer paper 1A are completely adhered by the adhesive 92b.
In the middle adhesion region 32, all of the sealant 92a, the adhesive 92b, and the release agent 92c are applied. The release surface is the interface between the layer of adhesive 92b and the layer of release agent 92c.
In the weak adhesion area 31, two adhesives 92b and a release agent 92c are applied. The release surface is the interface between the layer of adhesive 92b and the layer of release agent 92c, similar to the intermediate adhesive region 32. FIG. However, the sealing agent 92a is not applied to the weak adhesion region 31 . The filling agent 92a is also called an anchoring agent, and serves to prevent the adhesive 92b from impregnating the paper material. Therefore, the adhesive strength of the adhesive 92b in the weak adhesion region 31 is weaker than that in the middle adhesion region 32. As shown in FIG.
Thus, the sealant 92a, the adhesive 92b, and the release agent 92c can provide regions having three adhesive strengths according to the laminated structure.

（３）ハーフカット加工工程
ハーフカット加工部９４は、積層された上層紙１Ａ、積層シート１Ｂをハーフカット加工する。ハーフカット加工部９４は、ハーフカット加工部９４は、上層紙１Ａのみを切断することにより分離予定部８０を形成し、また、上層紙１Ａ及び基材２２の両方を切断することにより分離予定部２（図１参照）等を形成する。なお、ハーフカット加工工程は、複数の工程に分けて行ってもよい。
ここで、図９（Ｂ）に示すように、弱接着領域３１の領域３１ａは、縦方向Ｙに十分な幅（長さＬ３１ａ）を有する。このため、分離予定部８０の縦方向Ｙにおける加工ズレを、吸収できる。このように、配送伝票１０は、領域３１ａを十分な幅を設けることにより、前述した配達票６０及び貼付票７０の剥離の作業性の向上に加えて、製造時の加工しやすさを向上できる。 (3) Half-cut processing step The half-cut processing unit 94 half-cuts the stacked upper layer paper 1A and laminated sheet 1B. The half-cut processing unit 94 forms the part to be separated 80 by cutting only the upper layer paper 1A, and also forms the part to be separated by cutting both the upper layer paper 1A and the base material 22. 2 (see FIG. 1) and so on. Note that the half-cutting process may be divided into a plurality of processes.
Here, as shown in FIG. 9B, the region 31a of the weakly bonded region 31 has a sufficient width in the longitudinal direction Y (length L31a). For this reason, the processing deviation in the longitudinal direction Y of the portion to be separated 80 can be absorbed. In this way, by providing the region 31a of the delivery slip 10 with a sufficient width, it is possible to improve the workability of peeling off the delivery slip 60 and the sticky slip 70 described above, as well as to improve the ease of processing during manufacturing. .

（４）個片切断工程
個片切断加工部９５は、連続した連続剥離ラベル１のうち余白、マージナル等の余分な部分を切断し、個片に加工する。個片にされた連続剥離ラベル１は、積層部９６に積層される。
以上により、連続剥離ラベル１を製造することができる。 (4) Piece cutting step The piece cutting processing unit 95 cuts off excess portions such as margins and margins from the continuous peelable label 1 and processes it into pieces. The continuous peelable labels 1 that are separated into pieces are stacked on the stacking portion 96 .
The continuous peeling label 1 can be manufactured by the above.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、後述する変形形態等のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments. It is within the technical scope of the present invention. Moreover, the effects described in the embodiments are merely enumerations of the most suitable effects produced by the present invention, and the effects of the present invention are not limited to those described in the embodiments. In addition, although the embodiment described above and the modification described later can be used in combination as appropriate, detailed description thereof will be omitted.

（変形形態）
（１）実施形態において、剥離ラベルは、配送伝票として使用される例を示したが、これに限定されない。剥離ラベルは、第１片を、第２片から分離して基材から剥離する使用態様であれば、その用途は限定されない。剥離ラベルは、例えば、工業製品の製造時の検査、事務機械の出張修理等に利用できる。 (deformed form)
(1) In the embodiment, the peelable label is used as a delivery slip, but it is not limited to this. The use of the release label is not limited as long as the first piece is separated from the second piece and peeled off from the substrate. The peelable label can be used, for example, for inspection during manufacturing of industrial products, on-site repair of office machines, and the like.

（２）実施形態において、配達票の外形は、正方形（又は略正方形）である例を示したが、これに限定されない。例えば、配達票の外形は、長方形でもよい。 (2) In the embodiment, the outer shape of the delivery slip is a square (or approximately square), but it is not limited to this. For example, the outer shape of the delivery slip may be rectangular.

１連続剥離ラベル
１Ａ上層紙
１Ｂ積層シート
２分離予定部
１０配送伝票
２０剥離紙
２１粘着層
２２基材
３０接着層
３１弱接着領域
３３強接着領域
４０非接着領域
４１斜辺部
４２下辺部
４３左辺部
６０配達票
６０Ａ配達票対応領域
６０ａ対角線
６１，７１非接着部
７０貼付票
７０Ａ貼付票対応領域
８０分離予定部
８５ミシン目
８６カット部
８７アンカット部
９０製造装置
９２ａ目止め剤
９２ｂ接着剤
９２ｃ剥離剤 1 Continuous Release Label 1A Top Layer Paper 1B Laminated Sheet 2 Part to be Separated 10 Delivery Slip 20 Release Paper 21 Adhesive Layer 22 Base Material 30 Adhesive Layer 31 Weak Adhesion Area 33 Strong Adhesion Area 40 Non-Adhesion Area 41 Oblique Side Part 42 Lower Side Part 43 Left Side Part 60 Delivery slip 60A Delivery slip corresponding area 60a Diagonal line 61, 71 Non-adhesive part 70 Adhesive slip 70A Adhesive slip corresponding area 80 Separable part 85 Perforation 86 Cut part 87 Uncut part 90 Manufacturing device 92a Sealing agent 92b Adhesive 92c Peeling agent

Claims

a substrate;
a first piece laminated on the substrate;
a second piece arranged on the first piece with a part to be separated interposed therebetween and laminated on the base material;
A release label comprising the first piece, the second piece, and an adhesive layer laminated between the substrate and detachably adhering the first piece from the substrate,
The installation area of the adhesive layer is
a first adhesive region arranged at a position overlapping the part to be separated;
A second adhesive region arranged on the first side of the first adhesive region and having a stronger adhesive force than the first adhesive region,
an end portion of the portion to be separated on the separation start side is a non-adhesive region;
A cutting line is continuous on the separation end side of the part to be separated,
A portion of the portion to be separated that overlaps with the non-adhesive region on the separation start side,
The cut part and the uncut part are arranged alternately,
The second adhesive region is arranged at the edge of the region of the first piece on the rear side in the peeling direction, which is the direction in which the first piece is peeled off,
The first adhesive area and the second adhesive area are arranged inwardly from the edge on the edge of the area of the first piece on the front side in the peeling direction, which is the direction in which the first piece is peeled off. cage,
Inside the second adhesive area provided at the edge of the area of the first piece, both the fourth adhesive area having weaker adhesion than the second adhesive area and the second adhesive area are present. and there are no areas with no adhesion ;
A peel-off label characterized by:

The release label according to claim 1,
the outer shape of the first side of the non-adhesive region includes an oblique side crossing the peeling direction,
The first adhesion region and the second adhesion region are not provided in a direction along the oblique side portion;
A peel-off label characterized by:

In the peelable label according to claim 1 or claim 2,
The adhesive layer is provided on the entire surface of the area of the first piece excluding the non-adhesive area,
wherein the second adhesive regions are arranged in a stripe shape along a peeling direction in which the first piece is peeled off;
A peel-off label characterized by:

In the release label according to any one of claims 1 to 3,
the second adhesive area is arranged in the area of the second piece in addition to the area of the first piece;
A peel-off label characterized by:

In the release label according to any one of claims 1 to 4,
comprising a third adhesive area provided in the area of the second piece and having a stronger adhesive force than the second adhesive area;
A peel-off label characterized by:

A continuous release label in which the release label according to any one of claims 1 to 5 is continuously arranged via a part to be separated.

a substrate;
a first piece laminated on the substrate;
a second piece arranged on the first piece with a part to be separated interposed therebetween and laminated on the base material;
A delivery slip comprising the first piece, the second piece, and an adhesive layer laminated between the substrate and detachably adhering the first piece from the substrate,
The installation area of the adhesive layer is
a first adhesive region arranged at a position overlapping the part to be separated;
A second adhesive region arranged on the first side of the first adhesive region and having a stronger adhesive force than the first adhesive region,
an end portion of the portion to be separated on the separation start side is a non-adhesive region;
A cutting line is continuous on the separation end side of the part to be separated,
A portion of the portion to be separated that overlaps with the non-adhesive region on the separation start side,
The cut part and the uncut part are arranged alternately,
The second adhesive region is arranged at the edge of the region of the first piece on the rear side in the peeling direction, which is the direction in which the first piece is peeled off,
The first adhesive area and the second adhesive area are arranged inwardly from the edge on the edge of the area of the first piece on the front side in the peeling direction, which is the direction in which the first piece is peeled off. cage,
Inside the second adhesive area provided at the edge of the area of the first piece, both the fourth adhesive area having weaker adhesion than the second adhesive area and the second adhesive area are present. and there are no areas with no adhesion ,
An entry space is provided on the upper surface of the first piece and the second piece on the side opposite to the base material;
A shipping document characterized by