JP2013100844A - クランプ - Google Patents

Abstract

【課題】正しい組付位置へ案内するガイド機能を維持しつつ、誤組付を防止することができるクランプを得る。
【解決手段】クランプ本体部１４は、三個の保持部２０を一体的に並列配置して構成されている。各保持部２０には、チューブ１２を挟持する一対の爪本体２６が形成されている。また、一対の爪本体２６の先端部からは爪ガイド部２８が形成されており、爪本体２６と爪ガイド部２８とが爪部２４を構成している。爪部２４の外側面同士が対向する部位には入込阻止部３０が設けられている。入込阻止部３０は、爪本体２６の外側面と爪ガイド部２８の外側面とで形成された凹部３２から延出されており、爪部２４の外側面同士の間にチューブ１２が挿入された場合にチューブ１２に当接してチューブ１２の凹部３２内への入り込みを阻止する。
【選択図】図１

Description

本発明は、長尺部材を保持するクランプに関する。

クランプにおいては、例えば、複数本の細長材を所定の間隔で敷設するために、細長材を挟持する複数のＣ形クリップを一体的に並列配置したものがある（例えば、特許文献１参照）。このようなクランプでは、Ｃ形クリップの挟持部間へ細長材を案内するために、Ｃ形クリップの開口端側に外開きの爪ガイド部が形成されている場合がある。

実開平６−１４５１８号公報

しかしながら、この構造では、誤ってＣ形クリップ同士の間に細長材を挿入してしまうと、隣り合う爪ガイド部が細長材の抜け止め部として機能してしまい、細長材が保持されてしまうので、誤組付の防止について改善の余地がある。

本発明は、上記事実を考慮して、正しい組付位置へ案内するガイド機能を維持しつつ、誤組付を防止することができるクランプを得ることが目的である。

請求項１に記載する本発明のクランプは、長尺部材を保持するための複数の保持部を一体的に並列配置して構成され、前記保持部には、断面形状が半円を越える円弧形状で前記長尺部材が嵌め入れられる内周面と、前記内周面の一部を構成して前記長尺部材を挟持する弾性変形可能な一対の爪本体と、が設けられたクランプ本体部と、前記一対の爪本体の先端部からそれぞれ延設されて前記爪本体と共に爪部を構成すると共に、相対する内側面が前記爪本体側とは反対側へ向けて互いに徐々に離間する側に傾斜する一対の傾斜部を備え、前記長尺部材を前記一対の爪本体の間に向けて案内する爪ガイド部と、前記爪部の外側面同士が対向する部位に設けられて前記爪本体の外側面と前記爪ガイド部の外側面とで形成された断面凹状の凹部から延出され、前記爪部の外側面同士の間に前記長尺部材が挿入された場合に前記長尺部材に当接することによって前記長尺部材の前記凹部内への入り込みを阻止する入込阻止部と、を有する。

請求項１に記載する本発明のクランプによれば、保持部の内周面は、断面形状が半円を越える円弧形状となっており、長尺部材は、この保持部の内周面に嵌め入れられる。そして、長尺部材は、保持部にて内周面の一部を構成して弾性変形可能な一対の爪本体によって挟持される。ここで、保持部は、クランプ本体部を構成して複数設けられると共に一体的に並列配置されているので、複数の長尺部材が保持部内にそれぞれ組み付けられることによって、複数の長尺部材は並列配置される。

また、各保持部における一対の爪本体の先端部からは爪ガイド部が延設されており、爪ガイド部は、相対する内側面が爪本体側とは反対側へ向けて互いに徐々に離間する側に傾斜する一対の傾斜部を備えている。これにより、長尺部材は、一対の爪本体の間に向けて爪ガイド部によって案内されるので、長尺部材の組み付けが容易になる。

一方、爪ガイド部が設けられることによって、爪本体の外側面と爪ガイド部の外側面とで断面凹状の凹部が形成されるので、仮に、爪本体と爪ガイド部とで構成された爪部の外側面同士の間に誤って長尺部材が挿入されてかつ凹部内に入り込んでしまうと誤組付になってしまう。しかしながら、本発明では、爪部の外側面同士が対向する部位には、凹部から延出された入込阻止部が設けられており、仮に爪部の外側面同士の間に誤って長尺部材が挿入されてしまった場合には、長尺部材に入込阻止部が当接することによって長尺部材の凹部内への入り込みが阻止される。

請求項２に記載する本発明のクランプは、請求項１記載の構成において、前記入込阻止部の延出方向の先端位置は、前記爪本体の外側面同士が対向する部位のうち両者間の距離が最小となる部位と、前記爪ガイド部の外側面の先端部位と、を直線で結ぶ位置に連続的に設定されている。

請求項２に記載する本発明のクランプによれば、入込阻止部の延出方向の先端位置は、爪本体の外側面同士が対向する部位のうち両者間の距離が最小となる部位と、爪ガイド部の外側面の先端部位と、を直線で結ぶ位置に連続的に設定されているので、仮に爪部の外側面同士の間に誤って長尺部材が挿入されて入込阻止部の延出方向の先端部に挟まれた場合、長尺部材は、弾性復帰しようとする爪部から入込阻止部を介して効果的に反力を受けて押し戻される。

以上説明したように、本発明に係る請求項１に記載のクランプによれば、正しい組付位置へ案内するガイド機能を維持しつつ、誤組付を防止することができるという優れた効果を有する。

請求項２に記載のクランプによれば、仮に爪部の外側面同士の間に誤って長尺部材が挿入されて入込阻止部の延出方向の先端部に挟まれた場合に、長尺部材を効果的に押し戻すことで、作業者に誤挿入を容易に認識させることができるという優れた効果を有する。

本発明の一実施形態に係るクランプを示す図である。図１（Ａ）は平面図であり、図１（Ｂ）は正面図である。 図１（Ｂ）の２−２線に沿った断面図である。 チューブが正しい位置に組み付けられる場合の作用を説明するための模式的な正面図である。図３（Ａ）は組付途中の状態を示し、図３（Ｂ）は正常組付状態を示す。 チューブが誤った位置に組み付けられようとした場合の作用を説明するための模式的な正面図である。図４（Ａ）はチューブが反力を受けている状態を示し、図４（Ｂ）はチューブが押し戻された状態を示している。 対比構造に係るクランプを示す模式的な正面図である。

（実施形態の構成）
本発明の一実施形態に係るクランプについて図１〜図５を用いて説明する。図１（Ａ）には本発明の一実施形態に係るクランプ１０が平面図にて示され、図１（Ｂ）にはクランプ１０が正面図にて示されている。

図１に示されるクランプ１０は、長尺部材としてのチューブ１２の中間部を保持するためのものであり、本実施形態では樹脂成形体で構成されている。また、チューブ１２には、例えば、自動車の車体に所定の間隔で複数本が並列配置されるもの等が適用される。

図１（Ｂ）に示されるように、クランプ１０は、クランプ本体部１４を備えると共に、クランプ本体部１４から図中下方側に突設された取付部１６を備えている。取付部１６は、クランプ１０を介してチューブ１２を配置させる配置対象物（例えば車体）への取付用とされている。なお、取付部１６の構成については詳細説明を省略する。

クランプ本体部１４は、チューブ１２を保持するための複数（本実施形態では三個）の保持部２０を一体的に並列配置して構成されている。すなわち、複数の保持部２０は、保持されるチューブ１２が保持位置において平行に配置されるように設定され、基台部１８によって連結されている。

各保持部２０には、チューブ１２が嵌め入れられる内周面２２が設けられている。内周面２２は、断面形状が半円を越える円弧形状（所謂、断面Ｃ字状）であり、図中では上向きに開口している。

また、各保持部２０には、内周面２２の一部を構成してチューブ１２を挟持する一対の爪本体２６が設けられている。一対の爪本体２６は、クランプ本体部１４の基台部１８から円弧状に延びて弾性変形可能となっており、先端部同士の間には所定の間隔２６Ｌが設定されている。間隔２６Ｌは、保持されるチューブ１２の直径よりも小さく設定されている。そして、一対の爪本体２６を互いに離間する方向に弾性変形させることによって間隔２６Ｌが広げられて一対の爪本体２６の間へのチューブ１２の挿入が可能となっている。また、チューブ１２の挿入状態で一対の爪本体２６を弾性復帰させることで一対の爪本体２６によるチューブ１２の挟持が可能となっている。

一対の爪本体２６の先端部（図１（Ｂ）の上端部）からはそれぞれ爪ガイド部２８が延設されている。爪ガイド部２８は、爪本体２６と共に爪部２４を構成している。なお、一対の爪部２４は、図１（Ｂ）の正面視で左右対称に形成されている。

爪ガイド部２８には、爪本体２６と連続する部位にガイド基部２８Ａが形成されている。一対のガイド基部２８Ａは、相対する内側面が互いに平行に配置され、かつ一対の爪部２４の左右対称線に対して平行に配置されている。また、爪ガイド部２８には、ガイド基部２８Ａの爪本体２６側とは反対側の端部に連続して傾斜部２８Ｂが形成されている。一対の傾斜部２８Ｂは、相対する内側面が爪本体２６側とは反対側（図１（Ｂ）では上方側）へ向けて互いに徐々に離間する側に傾斜している。傾斜部２８Ｂの傾斜方向は、内周面２２の円弧中心（符号２０Ｘ参照）から傾斜部２８Ｂの基端（図１（Ｂ）の下端）側に向かう方向に概ね沿う方向に設定されている。これらによって、爪ガイド部２８は、チューブ１２を一対の爪本体２６の間に向けて案内する機能を有している。

一方、爪部２４には、爪本体２６の外側面（反挟持面）と爪ガイド部２８の外側面（反案内面）とで、幅方向外側に開口した断面凹状の凹部３２が形成されている。換言すれば、爪部２４の自由端側（図１（Ｂ）の上部側）は、一対のガイド基部２８Ａを幅狭部とした括れ形状に形成されている。

また、爪部２４の外側面同士が対向する部位には、凹部３２から延出された入込阻止部３０が設けられている。入込阻止部３０の延出方向の先端位置は、爪本体２６の外側面同士が対向する部位のうち両者間の距離が最小となる部位２６Ａと、爪ガイド部２８の外側面の先端部位２８Ｃと、を直線Ｌで結ぶ位置に連続的に設定されている。

図１（Ｂ）の２−２線に沿った断面図に示されるように、入込阻止部３０は、爪部２４の奥行き方向Ｘ（配置されるチューブ１２（図１参照）の軸方向に沿う方向）の中央部に設けられて奥行き方向Ｘに直交する方向に隆起して（リブ状に）形成されている。また、入込阻止部３０は、隣り合う入込阻止部３０に対して対向配置されており、本実施形態では、爪部２４の肉厚よりも厚肉に形成されている。

このように構成される入込阻止部３０は、図４（Ａ）に示されるように、爪部２４の外側面同士の間にチューブ１２が挿入された場合にチューブ１２に当接することによってチューブ１２の凹部３２内への入り込みを阻止するようになっている。

（実施形態の作用・効果）
次に、上記実施形態の作用及び効果について説明する。

図１（Ｂ）に示されるように、本実施形態に係るクランプ１０では、保持部２０の内周面２２は、断面形状が半円を越える円弧形状となっており、チューブ１２は、保持部２０の内周面２２に嵌め入れられる。そして、チューブ１２は、保持部２０にて内周面２２の一部を構成して弾性変形可能な一対の爪本体２６によって挟持される。ここで、保持部２０は、クランプ本体部１４を構成して複数設けられると共に一体的に並列配置されているので、複数のチューブ１２（図１（Ｂ）では一本のみ図示）が保持部２０内にそれぞれ組み付けられることによって、複数のチューブ１２は並列配置される。

また、各保持部２０における一対の爪本体２６の先端部からは爪ガイド部２８が延設されており、爪ガイド部２８は、相対する内側面が爪本体２６側とは反対側へ向けて互いに徐々に離間する側に傾斜する一対の傾斜部２８Ｂを備えている。これにより、図３（Ａ）に示されるように、チューブ１２は爪ガイド部２８によって一対の爪本体２６の間に向けて案内される。そして、図３（Ａ）に示される状態からさらにチューブ１２が保持部２０内に押し込まれることによって、図３（Ｂ）に示されるように、チューブ１２は、保持部２０の内周面２２に嵌め入れられて一対の爪本体２６によって挟持されるので、チューブ１２の組み付けが容易となっている。

一方、図１（Ｂ）に示されるように、爪ガイド部２８が設けられることによって、爪本体２６の外側面と爪ガイド部２８の外側面とで断面凹状の凹部３２が形成されるので、仮に、爪本体２６と爪ガイド部２８とで構成された爪部２４の外側面同士の間に誤ってチューブ１２が挿入されてかつ凹部３２内に入り込んでしまうと誤組付になってしまう。

しかしながら、本実施形態では、爪部２４の外側面同士が対向する部位には、凹部３２から延出された入込阻止部３０が設けられており、図４（Ａ）に示されるように、仮に爪部２４の外側面同士の間に誤ってチューブ１２が挿入されてしまった場合には、チューブ１２に入込阻止部３０が当接することによってチューブ１２の凹部３２内への入り込みが阻止される。換言すれば、爪部２４の外側面同士の間では、チューブ１２は保持不可能となっている。

また、本実施形態では、図１（Ｂ）に示されるように、入込阻止部３０の延出方向の先端位置は、爪本体２６の外側面同士が対向する部位のうち両者間の距離が最小となる部位２６Ａと、爪ガイド部２８の外側面の先端部位２８Ｃと、を直線Ｌで結ぶ位置に連続的に設定されている。このため、図４（Ａ）に示されるように、仮に爪部２４の外側面同士の間に誤ってチューブ１２が挿入されて入込阻止部３０の延出方向の先端部に挟まれた場合、チューブ１２は、弾性復帰しようとする爪部２４から入込阻止部３０を介して効果的に反力Ｆを受け、図４（Ｂ）に示されるように、押し戻される（矢印Ａ方向参照）。このため、作業者に誤挿入を容易に認識させることができる。

以上説明したように、本実施形態に係るクランプ１０によれば、正しい組付位置へ案内するガイド機能を維持しつつ、チューブ１２の誤組付を防止することができる。

また、他の観点から補足説明すると、例えば、図５に示される対比構造４０のように、爪部２４の外側面同士の間に基台部１８から立設された棒状部４２が形成されても、爪部２４の外側面同士の間にチューブ１２が誤って挿入されるのを防止（ひいては誤組付防止）することはできる。しかしながら、このような対比構造４０では、クランプ成形用の型が細くなって壊れるのを防ぐために、爪部２４と棒状部４２との間隔Ｗ２、Ｗ３はある程度の長さに設定する必要が生じるうえ、爪部２４の外側面同士の間では棒状部４２の幅寸法Ｗ４が追加して設定されることになる。従って、保持部２０の保持中心位置２０Ｘ同士の距離が必然的に長く設定されるので、チューブ１２の経路の自由度（配置の自由度）が損なわれる。

これに対して、本実施形態に係るクランプ１０では、クランプ成形用の型が細くなって壊れるのを防ぐために、図１（Ｂ）等に示されるように、爪部２４の外側面同士の間の間隔Ｗ１をある程度の長さに設定しても、対比構造４０に比べて、保持部２０の保持中心位置２０Ｘ同士の距離を短く設定することができる。このため、本実施形態に係るクランプ１０は、対比構造４０に比べて、チューブ１２の経路の自由度（配置の自由度）が増す。

（実施形態の補足説明）
なお、上記実施形態では、クランプ本体部１４は、チューブ１２を保持するための三個の保持部２０を一体的に並列配置して構成されているが、クランプ本体部は、長尺部材を保持するための二個又は四個以上の保持部を一体的に並列配置して構成されているものであってもよい。

また、上記実施形態では、長尺部材がチューブ１２とされているが、長尺部材は、チューブ１２以外の配管等のような他の長尺部材であってもよい。

また、上記実施形態では、爪ガイド部２８がガイド基部２８Ａ及び傾斜部２８Ｂを備えているが、爪ガイド部は、例えば、ガイド基部２８Ａに相当する部位がなくて傾斜部２８Ｂに相当する部位（傾斜部）が爪本体の先端部から延設されたような構成であってもよい。

また、上記実施形態では、図２に示されるように、入込阻止部３０は、爪部２４の奥行き方向Ｘの中央部に一列で設けられているが、入込阻止部は、例えば、爪部の奥行き方向Ｘの中央部を挟む奥行き前後方向位置（図２では上下位置）に二列で設けられる等のように、複数列で設けられてもよい。

また、上記実施形態では、図１（Ｂ）に示されるように、入込阻止部３０の延出方向の先端位置は、爪本体２６の外側面同士が対向する部位のうち両者間の距離が最小となる部位２６Ａと、爪ガイド部２８の外側面の先端部位２８Ｃと、を直線Ｌで結ぶ位置に連続的に設定されており、このような構成が好ましいが、入込阻止部の延出方向の先端位置は、直線Ｌで結ぶ位置に非連続的に設定されたものであってもよいし、直線Ｌを入込阻止部の延出方向に越えた位置に設定されてもよい。

また、上記実施形態では、入込阻止部３０は、爪部２４と一体成形されて凹部３２から延出されたものであるが、入込阻止部は、例えば、爪部とは別体で形成されたものが接合されることによって凹部から延出された構造となるものとしてもよい。

なお、上記実施形態及び上述の複数の変形例は、適宜組み合わされて実施可能である。

１０ クランプ
１２ チューブ（長尺部材）
１４ クランプ本体部
２０ 保持部
２２ 内周面
２４ 爪部
２６ 爪本体
２８ 爪ガイド部
２８Ｂ 傾斜部
３０ 入込阻止部
３２ 凹部
Ｌ 直線

Claims (2)

1. 長尺部材を保持するための複数の保持部を一体的に並列配置して構成され、前記保持部には、断面形状が半円を越える円弧形状で前記長尺部材が嵌め入れられる内周面と、前記内周面の一部を構成して前記長尺部材を挟持する弾性変形可能な一対の爪本体と、が設けられたクランプ本体部と、
   前記一対の爪本体の先端部からそれぞれ延設されて前記爪本体と共に爪部を構成すると共に、相対する内側面が前記爪本体側とは反対側へ向けて互いに徐々に離間する側に傾斜する一対の傾斜部を備え、前記長尺部材を前記一対の爪本体の間に向けて案内する爪ガイド部と、
   前記爪部の外側面同士が対向する部位に設けられて前記爪本体の外側面と前記爪ガイド部の外側面とで形成された断面凹状の凹部から延出され、前記爪部の外側面同士の間に前記長尺部材が挿入された場合に前記長尺部材に当接することによって前記長尺部材の前記凹部内への入り込みを阻止する入込阻止部と、
   を有するクランプ。
2. 前記入込阻止部の延出方向の先端位置は、前記爪本体の外側面同士が対向する部位のうち両者間の距離が最小となる部位と、前記爪ガイド部の外側面の先端部位と、を直線で結ぶ位置に連続的に設定されている、請求項１記載のクランプ。

Images