JP2013095429A

JP2013095429A - 封入物検査方法、封入物検査装置及び封入物検査システム

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Publication number: JP2013095429A
Application number: JP2011236779A
Authority: JP
Inventors: Kenji Endo; 健司遠藤
Original assignee: WAKUTO SYSTEM PRODUCTS KK
Current assignee: WAKUTO SYSTEM PRODUCTS KK
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2013-05-20
Anticipated expiration: 2031-10-28
Also published as: JP5888489B2

Abstract

【課題】封筒に封入された封入物の誤封入を低コストで検査できる封入物検査方法、封入物検査装置及び封入物検査システムを提供すること。
【解決手段】封入物検査装置は、封入される前記封入物の１枚目に総枚数コードが、封入物の全てに名寄せマークと枚数目マークとが、それぞれ、有色インクで付加されている、複数の封入物が個別宛先別に名寄せされて封筒に封入封緘された完成封書を搬送する搬送手段（１０１）と、搬送される完成封書内の封入物における総枚数コードと名寄せマークと枚数目マークとを読み取る光学的読取手段（１０５，１０６）と、読み取られた総枚数コードが表す総枚数と枚数目マークの読み取りから算出される実際枚数とが一致してるかどうかを判定すると共に、複数の封入物にそれぞれ付加された名寄せマークの位置が全て一致しているかどうかを判定する判定手段（１０７）とを備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、封筒に封入された封入物の誤封入を検査する封入物検査方法、封入物検査装置及び封入物検査システムに関するものである。

自動封入封緘装置は、高速かつ大量（１０，０００〜２０，０００枚／時間）に封書を作成する。通常、封入物としての個別宛先別に異なる帳票、また個別宛先別に異なる枚数の帳票を選択封入する機能（名寄せ機能）を有しており、その機能が正しい帳票を封入していることを保証する必要がある。

封入の前段階において、連続帳票からカットされて単表（単位帳票）になった段階までは、帳票の全体が露出しているので、帳票に印刷された番号やマークをカメラ等で監視することは可能である。しかし、名寄せ後は、複数の重ねられた帳票のうちの１枚目の帳票の表面と最終枚目の裏面が露出するのみで、各帳票全てを確認・監視することは困難である。したがって、名寄せの工程後は、厚さを測定して（名寄せの）枚数を確認することで予定した名寄せが正しく実行されたものと推測している。

封入封緘後は、当然ながら封書内の帳票は視認できないため、封書全体の厚さや重量を測定することにより、予定枚数（予定重量）の帳票の存在を推測している。もし、枚数などで推測することなく、名寄せ後の封入前段階はもとより、封入後も正誤を確認する方法があれば極めて有効である。

その方法として、予め各帳票に特定のマーク等を付加し、そのマークを検知、識別するいくつかの方法が既に提案されている。例えば、磁気センサによる方法やＸ線による方法などである。

特開２００８−３６９８７号公報

これらの場合、付加されるマークは、センサで感知可能な磁気インクや金属箔などの素材が用いられている。しかし、それらはマークを印刷等で付加するための装置やマーク自体のコスト、また、マーク検出装置のコストが高いため、実用化が進んでいないのが実情である。

そこで本発明は、上述した課題に鑑み、封筒に封入された封入物の誤封入を低コストで検査できる封入物検査方法、封入物検査装置及び封入物検査システムを提供することを目的としている。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、封筒に封入された複数の封入物における誤封入の有無を検査する封入物検査方法であって、前記封入物の１枚目に有色インクで付加されている、前記封筒に封入される前記封入物の総枚数を表す総枚数コードと、前記封入物の全てに有色インクで付加されている、個別宛先を表す名寄せマークと、当該封入物が何枚目の封入物かを表す枚数目マークとを前記封筒の外部から光学的読取手段で読み取り、読み取られた前記総枚数コードが表す総枚数と前記枚数目マークの読み取りから算出される実際枚数とが一致してるかどうかを判定すると共に、前記複数の封入物にそれぞれ付加された前記名寄せマークの位置が全て一致しているかどうかを判定することにより誤封入の有無を検査することを特徴とする。

上記課題を解決するためになされた請求項２記載の発明は、封筒に封入された複数の封入物における誤封入の有無を検査する封入物検査装置であって、封入される前記封入物の１枚目に、前記封筒に封入される総枚数を表す総枚数コードが有色インクで付加され、前記封入物の全てに、個別宛先を表す名寄せマークと、当該封入物が何枚目の封入物かを表す枚数目マークとが有色インクで付加されている、複数の封入物が個別宛先別に名寄せされて前記封筒に封入封緘された完成封書を搬送する搬送手段（１０１）と、前記搬送手段（１０１）で搬送される前記完成封書内の前記封入物に付加されている前記総枚数コードと前記名寄せマークと前記枚数目マークとを前記完成封書の外部から読み取る光学的読取手段（１０５，１０６）と、前記光学的読取手段（１０５，１０６）で読み取られた前記総枚数コードが表す総枚数と前記枚数目マークの読み取りから算出される実際枚数とが一致してるかどうかを判定すると共に、前記複数の封入物にそれぞれ付加された前記名寄せマークの位置が全て一致しているかどうかを判定する判定手段（１０７）とを備えていることを特徴とする。

上記課題を解決するためになされた請求項３記載の発明は、請求項１記載の封入物検査装置において、前記封筒は窓付き封筒（１２０）であり、前記光学的読取手段（１０５，１０６）は、前記総枚数コードを前記封筒の窓（１２０Ａ）を介して光学的に読み取る第１の読取手段（１０５）と、前記名寄せマーク及び前記枚数目マークを前記封筒のいずれかの箇所を介して光学的に読み取る第２の読取手段（１０６）とを含み、前記判定手段（１０７）は、前記第１の読取手段（１０５）で読み取られた前記総枚数コードが表す総枚数と前記第２の読取手段（１０６）で読み取られた前記枚数目マークから算出される実際枚数とが一致してるかどうかを判定すると共に、前記第２の読取手段（１０６）で読み取られた前記複数の封入物にそれぞれ付加された前記名寄せマークが全て一致しているかどうかを判定することを特徴とする。

上記課題を解決するためになされた請求項４記載の発明は、封筒に封入された複数の封入物における誤封入の有無を検査する封入物検査システムであって、封入される前記封入物の総枚数を表す総枚数コードと、個別宛先を表す名寄せマークと、当該封入物が何枚目の封入物かを表す枚数目マークとが有色インクで付加された複数の封入物を個別宛先別に名寄せして前記封筒に封入封緘する自動封入封緘機（１）と、請求項２または３記載の封入物検査装置（１００）とから構成されることを特徴とする。

なお、上述の課題を解決するための手段の説明におけるかっこ書きの参照符号は、以下の発明の実施の形態の説明における構成要素の参照符号に対応しているが、これらは、特許請求の範囲の解釈を限定するものではない。

請求項１及び２記載の発明によれば、封入物の１枚目に有色インクで付加されている、前記封筒に封入される前記封入物の総枚数を表す総枚数コードと、前記封入物の全てに有色インクで付加されている、個別宛先を表す名寄せマークと、当該封入物が何枚目の封入物かを表す枚数目マークとを前記封筒の外部から光学的読取手段で読み取り、読み取られた前記総枚数コードが表す総枚数と前記枚数目マークの読み取りから算出される実際枚数とが一致してるかどうかを判定すると共に、前記複数の封入物にそれぞれ付加された前記名寄せマークの位置が全て一致しているかどうかを判定することにより誤封入の有無を検査するので、封筒に封入封緘された後の封入物の誤封入を低コストの非破壊検査で検査することができる。

請求項３記載の発明によれば、封筒は窓付き封筒であり、光学的読取手段は、総枚数コードを封筒の窓を介して光学的に読み取る第１の読取手段と、名寄せマーク及び枚数目マークを封筒のいずれかの箇所を介して光学的に読み取る第２の読取手段とを含み、判定手段は、第１の読取手段で読み取られた総枚数コードが表す総枚数と第２の読取手段で読み取られた枚数目マークから算出される実際枚数とが一致してるかどうかを判定すると共に、第２の読取手段で読み取られた複数の封入物にそれぞれ付加された名寄せマークが全て一致しているかどうかを判定するので、窓付き封筒に封入封緘された後の封入物の誤封入を低コストで検査することができる。

請求項４記載の発明によれば、封入される前記封入物の総枚数を表す総枚数コードと、個別宛先を表す名寄せマークと、当該封入物が何枚目の封入物かを表す枚数目マークとが有色インクで付加された複数の封入物を個別宛先別に名寄せして前記封筒に封入封緘する自動封入封緘機と、請求項２または３記載の封入物検査装置とから構成されるので、自動的に封入封緘し得ると共に、封緘後、封筒に封入された複数の封入物における誤封入の有無を低コストで確実に検査することができる。

本発明の封入物検査方法を実施する封入物検査システムの概略構成を示す概略図である。本発明の封入物検査装置の概略構成を示す概略図である。帳票におけるマーキングの一例を示す図である。マーキング方法の一例を示す図である。宛先連番とＣＨ１〜ＣＨ４の供給枚数を説明する図である。各ＣＨの帳票に印刷されるマークの一例を示す図である。完成封書における封筒と封入後の帳票における各領域との位置関係を示す図である。マークの読取方法を説明する図である。検査装置における制御部で実行される誤封入の判定処理動作を説明するフローチャートである。マーキング方法の他の例を示す図である。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の封入物の封入物検査方法を実施する封入物検査システムの概略構成を示す概略図である。

封入物検査システムは、コンベア１０、帳票供給ラインＣＨ１〜ＣＨ４、折機５０、封入機６０及び封緘機７０からなる自動封入封緘機１と、検査装置１００とを含んで構成されている。自動封入封緘機１のコンベア１０は、ローラからなる駆動部１１，１２で駆動され、コンベア上に仕切られた複数のポケット１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，・・・を有している。複数のポケット１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，・・・は、個別宛先（名寄せ）別に割り当てられている。コンベア１０の横には、複数の帳票供給ラインＣＨ１（チャンネル１）〜ＣＨ４（チャンネル４）が、順次、コンベアの搬送方向に配設されている。コンベア１０の搬送動作は、タクト管理されており、刻々移動しながら、各ポケット１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，・・・に帳票供給ラインＣＨ１〜ＣＨ４より個別宛先別に予定されている帳票（０〜複数枚）の供給を受ける。

帳票供給ラインＣＨ１〜ＣＨ３では、それぞれ、連続帳票３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃが装填され、カッタ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃにより裁断され、裁断後の同じ大きさの単票（単位帳票）がコンベア１０の各ポケット１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，・・・に供給される。帳票供給ラインＣＨ４は、連続帳票ではなく、初めから単票帳票４０が装填されているラインである。

帳票供給ラインＣＨ１〜ＣＨ４から予定の帳票の供給が完了したコンベア１０の各ポケット内の帳票は、続いて折機５０で封筒に封入するのに適合する大きさになるまで、少なくとも１回折られる。折機５０で折られた帳票は、封入機６０に搬送され、封入機６０で、封筒積載箇所から供給された封筒に封入される。帳票が封入された封筒は、封緘機７０で封緘（糊付け）されて完成封書となる。完成封書は、検査装置１００に搬送されて帳票（封入物）の誤封入の有無が検査される。

図２は、検査装置１００の概略構成を示す概略図である。検査装置１００は、封緘機７０から供給される完成封書１１０を搬送するコンベア１０１Ａ及びコンベア１０１Ａを駆動する駆動部１０１Ｂ，１０１Ｃからなる搬送手段としてのコンベア部１０１と、センサ１０３，１０４と、光学的読取手段及び第１の読取手段としてのカメラ１０５と、光学的読取手段及び第１の読取手段としての光センサ１０６と、マイコン（ＣＰＵ）等からなる判定手段としての制御部１０７とから構成されている。カメラ１０５は、後述するように、コンベア１０１Ａで搬送される完成封書１３０の封筒窓を介して総枚数コードを読み取るためのものである。また、光センサ１０６は、赤外光を発する発光部１０６Ａと受光部１０６Ｂからなり、コンベア１０１Ａで搬送される完成封書１３０の封筒のいずれかの箇所を介して名寄せマーク及び枚数目マークを読み取るためのものである。センサ１０３及び１０４は、例えば制御部１０７で制御される光センサであり、コンベア１０１Ａで搬送される完成封書１３０の先端を検知するものである。

封入物としての帳票には、第１、第２及び第３の領域に、それぞれ、総枚数コード、名寄せマーク及び枚数目マークが、黒色インク等の普通の有色インクを使った印刷等により付加される。総枚数コードは、封入される帳票の総枚数を表すコードである。名寄せマークと枚数目マークは、所定のコード体系を形成する。名寄せマークは個別宛先を示すマークであり、枚数目マークは重ね折りされる帳票の何枚目かを示すマークである。帳票における総枚数コードが付加される第１の領域は、帳票が封筒に封入されたときに封筒の窓部から視認可能な領域である。名寄せマーク及び枚数目マークが付加される第２及び第３の領域は、帳票の内容印刷がない空きスペースが利用され、例えば、帳票の上端付近の左側及び右側である。

図３は、帳票におけるマーキングの一例を示す図である。図３では、１枚目（フロントページ）の帳票１１０Ａには、総枚数コードＣ１、名寄せマークＭ１及び枚数目マークＭ２が付加される。帳票１１０Ａの総枚数コードＣ１は、点線で表す第１の領域Ｒ１に付加され、個別宛先を示す名寄せマークＭ１は点線で表す第２の領域Ｒ２に付加され、枚数目マークＭ２ａは点線で表す第３の領域Ｒ３に付加される。２枚目以降の帳票１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄ，１１０Ｅには、それぞれ、名寄せマークＭ１及び枚数目マークＭ２ｂ，Ｍ２ｃ，Ｍ２ｄ，Ｍ２ｅが付加される。総枚数コードＣ１は、バーコードや２次元コードを使用することができる。

図３の例では、５枚の帳票１１０Ａ〜１１０Ｅは、それぞれ、所定の同じ個別宛先を示すために第２の領域Ｒ２における同じ位置に名寄せマークＭ１が付加され、第３の領域Ｒ３におけるそれぞれ異なる位置に枚数目マークＭ２（Ｍ２ａ，Ｍ２ｂ，Ｍ２ｃ，Ｍ２ｄ，Ｍ２ｅ）が付加されていることが示されている。この５枚の帳票１１０Ａ〜１１０Ｅは、名寄せされて重ねられて折機５０に供給され、折機５０で、名寄せマークＭ１及び枚数目マークＭ２のある第２及び第３の領域Ｒ２，Ｒ３に他の帳票部位が重ならないように段違いに少なくとも１回まとめ折り（図３の図示例では２回まとめ折りされて三つ折り）される。

図４は、マーキング方法の一例を示す図である。図４において、名寄せ番号（個別宛先）１に送付が予定されている封入枚数（総枚数）は５枚であり、個別宛先１に対応する名寄せマーク１は、５枚の帳票における第２の領域の左端の同一位置に付加され、枚数目マークは、５枚の帳票における第３の領域の左から右にそれぞれずれた位置に付加される。また、個別宛先２に送付が予定されている封入枚数（総枚数）は４枚であり、個別宛先２に対応する名寄せマーク２は、第２の領域において個別宛先１のマーク位置から右にずれた位置に付加され、枚数目マークは、４枚の帳票における第３の領域の左から右にそれぞれずれた位置に付加される。また、個別宛先３に送付が予定されている封入枚数（総枚数）は３枚であり、個別宛先３に対応する名寄せマーク３は、第２の領域において個別宛先２のマーク位置から右にずれた位置に付加され、枚数目マークは、３枚の帳票における第３の領域の左から右にそれぞれずれた位置に付加される。また、個別宛先４に送付が予定されている封入枚数（総枚数）は３枚であり、個別宛先４に対応する名寄せマーク４は、第２の領域において個別宛先３のマーク位置から右にずれた位置に付加され、枚数目マークは、３枚の帳票における第３の領域の左から右にそれぞれずれた位置に付加される。なお、名寄せマークが付加される第２の領域と枚数目マークが付加される第３の領域は、両マークの誤検知を防止するため、マーク１個分の空きスペースが設けられている。

また、個別宛先５に送付が予定されている封入枚数（総枚数）は２枚であり、個別宛先５に対応する名寄せマークは、個別宛先１に割り当てられていた位置と同じ位置に付加され、枚数目マークは、２枚の帳票における第３の領域の左から右にそれぞれずれた位置に付加される。以下同様に、個別宛先６，７に対応する名寄せマークは、個別宛先２，３に割り当てられていた位置と同じ位置に付加される。これは、名寄せマーク付加用の第２の領域の大きさが４個分の名寄せマーク付加しかできないため、同じ位置の使い回しにより複数の個別宛先を識別している。

図５は、宛先連番とＣＨ１〜ＣＨ４の供給枚数を説明する図である。図５では、例えば、宛先連番（名寄せ番号）０００９には、帳票供給ラインＣＨ１から１枚、ＣＨ２から２枚、ＣＨ３から２枚の帳票が供給されることを示している。コンベア１０の各ポケット１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，・・・はそれぞれの個別宛先に対応しており、各ポケット１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，・・・はＣＨ１から該当枚数が供給されると、ＣＨ２に移動し、ＣＨ２から所定の枚数が供給されると、ＣＨ３に移動するように制御部（図示しない）で制御されている。

図６は、各ＣＨの連続帳票に印刷されるマークの一例を示す図である。図６において、ＣＨ１の連続帳票３０Ａは、１枚目（フロントページ）の連続帳票であり、それぞれ異なる宛先の１枚目の単位帳票３０Ａ１，３０Ａ２，３０Ａ３，・・・が連続して印刷されている。総枚数コードが付加される第１の領域Ｒ１は、封筒に封入されたときに封筒の窓から視認可能な領域である。名寄せマーク及び枚数目マークが付加される第２の領域Ｒ２及び第３の領域Ｒ３は、例えば、帳票の先端部付近の左側及び右側である。

例えば、ＣＨ１の連続帳票における単位帳票３０Ａ１（図３の帳票１１０Ａに相当）の第１の領域Ｒ１には、総枚数コードを表す符号（ｘｘｘ（ｘは任意の符号））が印刷されており、第２の領域Ｒ２には、宛先連番０００９に相当する宛先を表す名寄せマーク「１０００」（説明の都合上、１はマーク有り、０はマーク無しを表す。以下同様。）が印刷されており、第３の領域Ｒ３には１枚目（フロントページ）であることを示す枚数目マーク「１００００」が印刷されている。同様に、単位帳票３０Ａ２の第１の領域Ｒ１には、総枚数コードを表す符号（ｘｘｘ（ｘは任意の符号））が印刷されており、第２の領域Ｒ２には、宛先連番００１０に相当する宛先の名寄せマーク「０１００」が印刷されており、第３の領域Ｒ３には１枚目（フロントページ）であることを示す枚数目マーク「１００００」が印刷されている。同様に、単位帳票３０Ａ３の第１の領域Ｒ１には、総枚数コードを表す符号（ｘｘｘ（ｘは任意の符号））が印刷されており、第２の領域Ｒ２には、宛先連番００１１に相当する宛先の名寄せマーク「００１０」が印刷されており、第３の領域Ｒ３には１枚目（フロントページ）であることを示す枚数目マーク「１００００」が印刷されている。

ＣＨ２の連続帳票３０Ｂは、１枚目の単位帳票３０Ａに重ねられる２枚目以降の下位の連続帳票であり、それぞれ異なる宛先の２枚目以降の２枚の単位帳票３０Ｂ１（図３の帳票１１０Ｂ、１１０Ｃに相当）、１枚の３０Ｂ２、１枚の３０Ｂ３等が連続して印刷されている。

例えば、ＣＨ２の連続帳票における２枚の単位帳票３０Ｂ１では、それぞれ、第２の領域Ｒ２に名寄せマーク「１０００」が印刷されており、第３の領域Ｒ３に２枚目以降の下位であることを示す枚数目マーク「０１０００」、「００１００」が印刷されている。同様に、１枚の単位帳票３０Ｂ２の第２の領域Ｒ２には、名寄せマーク「０１００」が印刷されており、第３の領域Ｒ３には枚数目マーク「０１０００」が印刷されている。さらに同様に、単位帳票３０Ｂ３の第２の領域Ｒ２には、名寄せマーク「００１０」が印刷されており、第３の領域Ｒ３には枚数目マーク「０１０００」が印刷されている。

ＣＨ３の連続帳票３０Ｃは、連続帳票３０Ｂの下位に重ねられる連続帳票であり、２枚の単位帳票３０Ｃ１（図３の帳票１１０Ｄ、１１０Ｅに相当）、３枚の単位帳票３０Ｃ２等が連続して印刷されている。

例えば、ＣＨ３の連続帳票における２枚の単位帳票３０Ｃ１では、それぞれ、第２の領域Ｒ２に名寄せマーク「１０００」が印刷されており、第３の領域Ｒ３に枚数目マーク「０００１０」、「００００１」が印刷されている。同様に、３枚の単位帳票３０Ｃ２の第２の領域Ｒ２には、名寄せマーク０１００が印刷されており、第３の領域Ｒ３には枚数目マーク００１００、０００１０、００００１が印刷されている。

以上のようにマーキングされている帳票は、ＣＨ１〜ＣＨ３において連続帳票からカットされて単位帳票となって、同じ名寄せの帳票が重ねられて折機５０に供給され、折機５０で、１枚目の単位帳票３０Ａ１、３０Ａ２、３０Ａ３の第１〜第３の領域Ｒ１〜Ｒ３が露出するように、例えば三つ折りにされる。すなわち、帳票は、三つ折り後の折り返し部分が、第１〜第３の領域Ｒ１〜Ｒ３部分と重ならないように折られる（図１及び図８参照）。図６における最下図には、三つ折り後の宛先連番０００９、００１０、００１１の帳票が示されている。図６の宛先連番０００９の帳票は、図３の帳票１１０に相当する。

図７は、完成封書における封筒と封入後の帳票における各領域との位置関係を示す図である。図７において、完成封書１３０における封筒１２０は、例えば、穴、透明シート等の窓１２０Ａが左寄りよりの位置に空けられている横長タイプの窓付き封筒であり、三つ折りにされた帳票１１０Ａ〜１１０Ｅが封入、封緘されている。図７には、１枚目の帳票１１０Ａ１の第１の領域Ｒ１に付加された総枚数コードＣ１が窓１２０Ａから見えており、第２の領域Ｒ２のポジション１〜４のいずれか（図７の例ではポジション１）に付加される名寄せマークＭ１が封筒１２０を介して透視され、第３の領域Ｒ３のポジション１〜６のいずれか（図７の例ではポジション１〜６）に付加されている枚数目マークＭ２が封筒１２０を介して透視されている様子が図示されている。なお、封筒１２０は、赤外線等の光の透過性を向上させるために、裏地に封入物を透視できないようにする印刷（例えば、地紋印刷）が入っていないものが好適であるが、印刷を入れる場合は、第２の領域Ｒ２及び第３の領域Ｒ３が位置する部分は印刷を行わないように処置する。また、封筒１２０自体、またはその裏地の印刷が赤外光の透過を妨げない場合は、この処置は不要である。

図８は、マークの読取方法を説明する図である。図２において、封緘機７０から供給される完成封書１３０は、横長タイプの封筒１２０の長手方向にかつ封筒の窓１２０Ａに近い端部側（図の左側の端部）が先端になるようにコンベア１０１Ａ上に載置されて搬送される。光センサ１０６の発光部１０６Ａは、搬送される完成封書１３０における封筒１２０内の帳票における第２の領域Ｒ２及び第３の領域Ｒ３に封筒１２０を介して赤外光が当たる位置に固定され、受光部１０６Ｂは、封筒１２０を通過した前記赤外光を受光する位置に固定されて配置されている。

固定された光センサ１０６に対して、完成封書１３０はコンベア１０１により移動するので、発光部１０６Ａから第２の領域Ｒ２及び第３の領域Ｒ３に当てられる赤外光は、名寄せマーク及び枚数目マークにより遮られるため、受光部１０６Ｂで受光される透過光は、名寄せマークや枚数目マークが付加された位置ではこれらにより遮られないところは強く、名寄せマークまたは枚数目マークにより遮られるところは弱くなる。受光部１０６Ｂは、この透過光の強弱を電気信号に変換して制御部１０７へ送り、制御部１０７は、この強弱により名寄せマーク及び枚数目マークの有無を識別して読み取る。なお、封筒１２０内の５枚の帳票１１０は、名寄せマーク及び枚数目マークのある第２及び第３の領域Ｒ２，Ｒ３に他の帳票部位が重ならないように段違いにまとめ折りされており、折られた部分が第２及び第３の領域Ｒ２，Ｒ３に重ならないため、発光部１０６Ａから発する赤外光は、第２及び第３の領域Ｒ２，Ｒ３を通過後、封筒１２０以外は遮るものなく受光部１０６Ｂに到達することができる。この実施形態では、発光部１０６Ａからの発光の強さは一定であり、受光部１０６Ｂによるマーク信号における強弱は、重ねられる帳票はある程度の枚数（例えば、１０枚）まで判別可能であるが、重ねられる帳票の枚数が多くなると、帳票を通過する赤外光が弱くなり、受光部１０６Ｂによるマーク信号における強弱が判別しにくくなるので、例えば、発光部１０６Ａからの発光の強さを、重ねられる帳票の枚数に比例して大きくなるようにしても良い。

図９は、検査装置１００における制御部１０７で実行される誤封入の判定処理動作を説明するフローチャートである。まず、コンベア１０１Ａで搬送された完成封書１３０の先端がセンサ１（センサ１０３）で検知されてセンサ１がＯＮになると（ステップＳ１）、それによりセンサ１の検知信号をトリガとして、カメラ１０５のシャッターが切られ、封筒１２０の窓１２０Ａを介して、帳票１１０の第１の領域Ｒ１にある総枚数コードＣ１の画像を撮影し、撮影されたデジタル画像信号から総枚数コードＣ１を読み取り（ステップＳ２）、読み取られた総枚数コードＣ１が表す総枚数データ（予定枚数データ）を、制御部１０７のメモリに記憶されている対照表を参照して取得する（ステップＳ３）。なお、対照表は、予め記憶しておく方法や、その都度通信で得る方法等がある。また、その総枚数コード自体（例えば、ＱＲコード（登録商標））が、帳票の予定封入枚数データを内包していても良い。

次に、センサ１を通過した完成封書１３０の先端がセンサ２（センサ１０４）で検知されてセンサ２がＯＮになると（ステップＳ４）、それによりセンサ２の検知信号をトリガとして、光センサ１０６の発光部１０６ＡがＯＮとなって赤外光の発光を開始し、封筒１２０を介して帳票１１０の第２の領域Ｒ２及び第３の領域Ｒ３を透過した光の強弱（マーク信号）を受光部１０６Ｂで検知し、制御部１０７でマーク信号を処理することにより、名寄せマークＭ１及び枚数目マークＭ２を読み取る（ステップＳ５）。

次に、ステップＳ５で読み取られた名寄せマークが一箇所か否かを判定し（ステップＳ６）、その答がＹＥＳであればステップＳ７に進み、ＮＯであれば誤封入ありとしてステップＳ１１の不良品処理工程に進む。例えば、名寄せマークの位置が１箇所だけ検出されれば、誤封入はなく正しい封入状態であり、名寄せマークの位置が２箇所以上あることが検出されると、異なる名寄せの帳票が混入している誤封入と判定される。

ステップＳ７では、ステップ５で読み取られた枚数目マークＭ２が連続しているか否かを判定し、その答がＹＥＳならばステップＳ８に進み、ＮＯならばステップＳ１１の不良品処理工程に進む。例えば、枚数目マークＭ２が連続していない場合は、封入すべき帳票の抜けがある誤封入と判定される。帳票の抜けは、例えば、帳票供給ラインにおけるジャムやコンベア１０のポケットからの帳票の飛び出し等によって発生することがある。次に、ステップＳ８では、読み取られた枚数目マークＭ２の数をカウントして算出される実際枚数データを取得する（ステップＳ８）。

次に、ステップＳ３で取得された総枚数データ（予定枚数データ）とステップＳ８で取得された実際枚数データを比較照合し、両者が一致するか否かを判定する（ステップＳ９）。ステップＳ９の答がＹＥＳならば、ステップ１０の良品処理工程に進み、ＮＯならば誤封入有りとしてステップＳ１１の不良品処理工程に進む。

このようにして、封入物の誤封入の有無が判定される。なお、不良品の選別方法として、不良箱へ分岐（落下）収納する方法や、スタックコンベア上で良品と不良品の位置をずらすなどして区分けする方法などを行うことができる。また、誤封入を検知したときに、自動封入封緘機１へエラー信号を発信してコンベア１０１Ａを搬送停止させ、誤封入の対処を行うようにしても良い。

以上説明したように本発明によれば、下記の効果を奏する。
（１）低コストで誤封入を検査することができる。
（２）完成封書の封入物の非破壊検査を行うことができる。
（３）総枚数コード、名寄せマーク及び枚数目マークは、黒色インク等の普通の有色インクを使用した通常の印刷工程で帳票に付加することができ、新たな設備を必要としないため極めて低コストである。
（４）名寄せされ重ねられた帳票を折る際に、名寄せマーク及び枚数目マークのある第１及び第２の領域Ｒ２，Ｒ３が飛び出す（露出する）ように段違いにまとめ折りされており、折られた部分が第１及び第２の領域Ｒ２，Ｒ３に重ならないため、検査用の赤外光は完成封書を透過し易く、誤封入の検出が確実になる。

以上の通り、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能である。

例えば、上述の一実施形態では、第１の読取手段としてカメラを使用しているが、これに代えて光学的リーダを使用しても良い。

また、上述の一実施形態では、光センサ１０６の発光部１０６Ａからの発光は、赤外光としているが、これに限らず可視光や紫外光としても良い。

また、上述の一実施形態では、名寄せされた複数の帳票がまとめ折りされて封筒に封入されているが、これに限らず、本発明は、名寄せされた複数の帳票が折られずに封筒に封入される場合にも適用可能である。

また、図１０は、マーキング方法の他の例を示す図である。図１０では、上述の一実施形態における第２の領域Ｒ２と第３の領域Ｒ３を合体させた第４の領域Ｒ４に名寄せマークと枚数目マークを付加することを特徴としている。

図１０において、名寄せ番号１に送付が予定されている封入枚数（総枚数）は５枚であり、第４の領域Ｒ４の左端から右端までのポジション１〜１０において、名寄せ番号１に対応する名寄せマークはポジション１に太幅のマークで付加され、枚数目マークはそれぞれポジション２〜６に細幅のマークで付加される。名寄せ番号２に送付が予定されている総枚数は４枚であり、名寄せ番号２に対応する名寄せマークはポジション２に太幅のマークで付加され、枚数目マークはそれぞれポジション１，３〜５に細幅のマークで付加される。名寄せ番号３に送付が予定されている総枚数は２枚であり、名寄せ番号３に対応する名寄せマークはポジション３に太幅のマークで付加され、枚数目マークはそれぞれポジション１，２に細幅のマークで付加される。

名寄せ番号４に送付が予定されている総枚数は１枚であり、名寄せ番号４に対応する名寄せマークはポジション４に太幅のマークで付加され、枚数目マークはポジション１に細幅のマークで付加される。名寄せ番号５に送付が予定されている総枚数は７枚であり、名寄せ番号５に対応する名寄せマークはポジション５に太幅のマークで付加され、枚数目マークはそれぞれポジション１〜４，６〜８に細幅のマークで付加される。名寄せ番号６に送付が予定されている総枚数は２枚であり、名寄せ番号６に対応する名寄せマークはポジション６に太幅のマークで付加され、枚数目マークはそれぞれポジション１，２に細幅のマークで付加される。名寄せ番号７に送付が予定されている総枚数は４枚であり、名寄せ番号７に対応する名寄せマークはポジション７に太幅のマークで付加され、枚数目マークはそれぞれポジション１〜４に細幅のマークで付加される。

名寄せ番号８に送付が予定されている総枚数は６枚であり、名寄せ番号８に対応する名寄せマークはポジション８に太幅のマークで付加され、枚数目マークはそれぞれポジション１〜６に細幅のマークで付加される。名寄せ番号９に送付が予定されている総枚数は２枚であり、名寄せ番号９に対応する名寄せマークはポジション９に太幅のマークで付加され、枚数目マークはそれぞれポジション１，２に細幅のマークで付加される。名寄せ番号１０に送付が予定されている総枚数は３枚であり、名寄せ番号１０に対応する名寄せマークはポジション１０に太幅のマークで付加され、枚数目マークはそれぞれポジション１〜３に細幅のマークで付加される。名寄せ番号１１に送付が予定されている総枚数は３枚であり、名寄せ番号１１に対応する名寄せマークはポジション１に太幅のマークで付加され、枚数目マークはそれぞれポジション２〜４に細幅のマークで付加される。名寄せ番号１２に送付が予定されている総枚数は４枚であり、名寄せ番号１２に対応する名寄せマークはポジション２に太幅のマークで付加され、枚数目マークはそれぞれポジション１，３〜５に細幅のマークで付加される。

上記の付加方法は、太幅のマークは名寄せ番号を表し、同一名寄せ番号においては各帳票の同一のポジションに１個印刷され、その位置は異なる名寄せ毎に順次異なるポジションに移行する。また、細幅のマークは、各帳票毎に１個を、ポジション１から順番に（ただし、太幅のマークが印刷された位置は飛ばして）印刷される。細幅のマークの数は、封入予定の総枚数を表す。したがって、各帳票には、名寄せマークとしての太幅のマークと枚数目マークとしての細幅のマークが各１個印刷される。このようにすることにより、限られたポジション数（上記の場合は１０個）の中で、マーク位置が同一となるパターンの出現を遅らせることができる。上記の例では、同一マークが表れるのが１０個の名寄せ後となり、近接する名寄せ間での「混入」や「テレコ」による誤封入をより確実に判定することができる。

なお、太幅のマークと細幅のマークは、光センサ１０６の受光部１０６Ｂからの光の強弱を表すマーク信号において、弱となる信号部分の時間幅が太幅のマークでは細幅のマークよりも数倍大きくなるように設定することにより識別することができる。例えば、細幅のマークの信号の時間幅が１ｍｓであれば、太幅のマークの信号の時間幅は４〜５ｍｓとなるように太さが設定され、この時間幅の違いにより制御部１０７で識別される。

１自動封入封緘機
１００封入物検査装置
１０１コンベア部（搬送手段）
１０５カメラ（光学的読取手段、第１の読取手段）
１０６光センサ（光学的読取手段、第２の読取手段）
１０７制御部（判定手段）
１１０帳票（封入物）
１２０窓付き封筒
１２０Ａ窓

Claims

封筒に封入された複数の封入物における誤封入の有無を検査する封入物検査方法であって、
前記封入物の１枚目に有色インクで付加されている、前記封筒に封入される前記封入物の総枚数を表す総枚数コードと、前記封入物の全てに有色インクで付加されている、個別宛先を表す名寄せマークと、当該封入物が何枚目の封入物かを表す枚数目マークとを前記封筒の外部から光学的読取手段で読み取り、
読み取られた前記総枚数コードが表す総枚数と前記枚数目マークの読み取りから算出される実際枚数とが一致してるかどうかを判定すると共に、前記複数の封入物にそれぞれ付加された前記名寄せマークの位置が全て一致しているかどうかを判定することにより誤封入の有無を検査することを特徴とする封入物検査方法。
封筒に封入された複数の封入物における誤封入の有無を検査する封入物検査装置であって、
封入される前記封入物の１枚目に、前記封筒に封入される総枚数を表す総枚数コードが有色インクで付加され、前記封入物の全てに、個別宛先を表す名寄せマークと、当該封入物が何枚目の封入物かを表す枚数目マークとが有色インクで付加されている、複数の封入物が個別宛先別に名寄せされて前記封筒に封入封緘された完成封書を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段で搬送される前記完成封書内の前記封入物に付加されている前記総枚数コードと前記名寄せマークと前記枚数目マークとを前記完成封書の外部から読み取る光学的読取手段と、
前記光学的読取手段で読み取られた前記総枚数コードが表す総枚数と前記枚数目マークの読み取りから算出される実際枚数とが一致してるかどうかを判定すると共に、前記複数の封入物にそれぞれ付加された前記名寄せマークの位置が全て一致しているかどうかを判定する判定手段とを備えている
ことを特徴とする封入物検査装置。
請求項１記載の封入物検査装置において、
前記封筒は窓付き封筒であり、
前記光学的読取手段は、前記総枚数コードを前記封筒の窓を介して光学的に読み取る第１の読取手段と、前記名寄せマーク及び前記枚数目マークを前記封筒のいずれかの箇所を介して光学的に読み取る第２の読取手段とを含み、
前記判定手段は、前記第１の読取手段で読み取られた前記総枚数コードが表す総枚数と前記第２の読取手段で読み取られた前記枚数目マークから算出される実際枚数とが一致してるかどうかを判定すると共に、前記第２の読取手段で読み取られた前記複数の封入物にそれぞれ付加された前記名寄せマークの位置が全て一致しているかどうかを判定する
ことを特徴とする封入物検査装置。
封筒に封入された複数の封入物における誤封入の有無を検査する封入物検査システムであって、
封入される前記封入物の総枚数を表す総枚数コードと、個別宛先を表す名寄せマークと、当該封入物が何枚目の封入物かを表す枚数目マークとが有色インクで付加された複数の封入物を個別宛先別に名寄せして前記封筒に封入封緘する自動封入封緘機と、請求項２または３記載の封入物検査装置とから構成されることを特徴とする封入物検査システム。